रिवर्स इंजीनियरिंग किसी भौतिक वस्तु की ज्यामिति को कैप्चर करती है। एक 3D स्कैनर या CMM पॉइंट क्लाउड उत्पन्न करता है। सॉफ्टवेयर उसे सरफेस मॉडल में बदल देता है। यह आसान हिस्सा है।
सबसे मुश्किल काम है मॉडल को प्रमाणित करना। क्या डिजिटल प्रस्तुति मूल मॉडल से मेल खाती है? क्या यह उसी तरह काम करेगी? स्क्रीन पर मौजूद मॉडल प्रमाण नहीं है। यहीं पर रैपिड प्रोटोटाइपिंग काम आती है।
रिवर्स इंजीनियरिंग और रैपिड प्रोटोटाइपिंग मिलकर एक ही विधा बनाते हैं। मौजूदा पुर्जे को मापा जाता है और उसका मॉडल बनाया जाता है। मॉडल को प्रिंट या मशीन किया जाता है। प्रोटोटाइप की तुलना मूल पुर्जे से की जाती है। इस प्रक्रिया को दोहराकर अंतर को कम किया जाता है।
मूल रेखाचित्र अनुपलब्ध होने पर यह प्रक्रिया आवश्यक है। जब पुर्जों को बदलने की आवश्यकता हो, लेकिन कोई सीएडी उपलब्ध न हो, तो यह महत्वपूर्ण है। जब डिज़ाइन में सुधार की आवश्यकता हो, लेकिन प्रारंभिक बिंदु भौतिक हो, डिजिटल नहीं, तो यह उपयोगी है।
यह मार्गदर्शिका रिवर्स-इंजीनियरिंग रैपिड-प्रोटोटाइपिंग की संपूर्ण कार्यप्रणाली को विस्तार से बताती है। इसमें चरणों, उपकरणों और अनुप्रयोगों की व्याख्या की गई है। पाठक यह समझ सकेंगे कि इस दृष्टिकोण का उपयोग कब और क्यों करना चाहिए।
यही वजह है कि तिव्र प्रतिकृति रिवर्स इंजीनियरिंग में इसकी आवश्यकता है?
3D स्कैनिंग से बड़ी मात्रा में पॉइंट क्लाउड डेटा उत्पन्न होता है। CAD सॉफ़्टवेयर इन बिंदुओं को सतहों में परिवर्तित करता है। परिणामी मॉडल मूल भाग के समान दिखता है—लेकिन इसका अर्थ यह नहीं है कि यह सटीक है। पुनर्निर्माण प्रक्रिया के दौरान त्रुटियाँ आ सकती हैं। मॉडल प्रोटोटाइप के काफी करीब हो सकता है, लेकिन कार्यात्मक भागों के लिए, "करीब" होना पर्याप्त नहीं है।
रिवर्स इंजीनियरिंग रैपिड प्रोटोटाइपिंग डिजिटल मॉडल को प्रमाणित करती है। क्या प्रोटोटाइप मौजूदा घटकों के साथ फिट बैठेगा? क्या आस-पास के हिस्सों के साथ कोई क्लीयरेंस है? क्या फास्टनर सही ढंग से संरेखित हैं? एक प्रोटोटाइप इन सवालों के जवाब दे सकता है, जबकि सीएडी मॉडल नहीं दे सकता।
इसके बाद कार्यात्मक परीक्षण किया जाता है। गति, भार, दबाव, ऊष्मा—प्रोटोटाइप को वास्तविक दुनिया की परिचालन स्थितियों के अधीन किया जाएगा। प्रदर्शन का आकलन करें, कमजोरियों की पहचान करें और डिज़ाइन को अनुकूलित करें।
रिवर्स इंजीनियरिंग रैपिड प्रोटोटाइपिंग केवल नकल नहीं है; यह सुधार को भी बढ़ावा देती है। मूल भाग में दोष हो सकते हैं, जबकि रिवर्स-इंजीनियरिंग द्वारा निर्मित संस्करण बेहतर हो सकता है।
रिवर्स इंजीनियरिंग के लिए रैपिड प्रोटोटाइपिंग कब आवश्यक हो जाती है?
जब मूल भाग क्षतिग्रस्त, घिसा हुआ या अनुपलब्ध हो
मूल भाग घिसा हुआ या क्षतिग्रस्त है, जिससे उसके मूल आकार को पूरी तरह से पुन: उत्पन्न करना असंभव है। जब पुनर्निर्माण के लिए अनुमान लगाने की आवश्यकता होती है, तो उन अनुमानों को सत्यापित करने के लिए प्रोटोटाइपिंग का उपयोग किया जाता है।
उन गुमशुदा हिस्सों के लिए कोई मूल चित्र उपलब्ध नहीं हैं—संभवतः उनसे संबंधित कोई डिज़ाइन चित्र कभी मौजूद ही नहीं थे। इसलिए, इंजीनियरों को उन हिस्सों के स्थापना स्थानों और आसपास के घटकों के आधार पर अपना डिज़ाइन तैयार करना होगा। एक प्रोटोटाइप इस अनुमान का परीक्षण करता है। क्या यह सही बैठता है? क्या यह काम करता है? केवल प्रोटोटाइप परीक्षण के माध्यम से ही हम डिज़ाइन की वैधता की पुष्टि कर सकते हैं।
जब आयामी सटीकता अत्यंत महत्वपूर्ण हो
सटीक यांत्रिक घटकों की पहचान उनकी उच्च सहनशीलता (टोलर्शन) से होती है। बोर की स्थिति एकदम सटीक होनी चाहिए, मिलान सतहों का संरेखण होना चाहिए और जोड़ों का सीलबंद होना चाहिए। साधारण स्कैनिंग से इन विवरणों को सटीक रूप से कैप्चर करना संभव नहीं है।
रिवर्स इंजीनियरिंग रैपिड प्रोटोटाइपिंग महत्वपूर्ण आयामों की जांच करती है। प्रोटोटाइप को मापकर, उत्पादन शुरू होने से पहले मूल भाग से विचलन की पहचान की जा सकती है और उन्हें ठीक किया जा सकता है।
जब किसी हिस्से को मौजूदा घटकों में फिट होना आवश्यक हो
रिप्लेसमेंट या आफ्टरमार्केट पार्ट्स बिल्कुल सटीक होने चाहिए। माउंटिंग पॉइंट्स, क्लीयरेंस या फास्टनर की लोकेशन में किसी भी तरह का समझौता नहीं होना चाहिए। अगर कोई पार्ट ठीक से फिट नहीं होता है, तो वह बेकार है।
प्रोटोटाइप को असेंबली पर स्थापित करने के बाद, क्लीयरेंस की जाँच करें, फास्टनरों का परीक्षण करें और सीएडी मॉडल में संशोधन करें। तब तक समायोजन करते रहें जब तक कि पुर्जा अंततः सभी आवश्यकताओं को पूरा न कर ले।
जब भाग की ज्यामिति जटिल हो
घुमावदार सतहों, आंतरिक चैनलों और अंडरकट का पुनर्निर्माण करना कठिन है। स्कैन में कुछ विवरण छूट सकते हैं। सीएडी मॉडल सरलीकृत हो सकता है। प्रोटोटाइप इन कमियों को उजागर करता है।
रिवर्स इंजीनियरिंग रैपिड प्रोटोटाइपिंग प्रक्रिया जटिल ज्यामिति को प्रमाणित करती है। भौतिक भाग की तुलना मूल भाग से की जाती है। विसंगतियाँ स्पष्ट रूप से दिखाई देती हैं। मॉडल को ठीक किया जाता है।
कार्यात्मक परीक्षण कब आवश्यक है
दृश्य प्रोटोटाइप केवल उत्पाद का आकार प्रदर्शित कर सकते हैं; वे उसके प्रदर्शन को नहीं दर्शा सकते। दूसरी ओर, कार्यात्मक प्रोटोटाइप को विभिन्न भारों और दबावों के साथ-साथ तापमान परिवर्तन के प्रभावों को भी सहन करना पड़ता है। इसके अलावा, कार्यात्मक प्रोटोटाइप को बार-बार असेंबल और डिसअसेंबल करने की आवश्यकता होती है।
कार्यात्मक परीक्षण रिवर्स-इंजीनियरिंग द्वारा तैयार किए गए डिज़ाइन को प्रमाणित करता है। क्या यह मूल डिज़ाइन की तरह काम करता है? क्या यह उससे बेहतर प्रदर्शन करता है? प्रोटोटाइप इन सवालों के जवाब देता है।
जब मूल डिज़ाइन में सुधार की आवश्यकता हो
कभी-कभी, किसी मौजूदा उत्पाद में डिज़ाइन संबंधी खामियाँ हो सकती हैं या वह अत्यधिक जटिल हो सकता है। ऐसे उत्पादों के समय से पहले ही खराब हो जाने की संभावना रहती है। हालाँकि, रिवर्स इंजीनियरिंग उत्पाद को बेहतर बनाने में मदद कर सकती है।
रिवर्स इंजीनियरिंग और रैपिड प्रोटोटाइपिंग नवाचार को बढ़ावा देते हैं—वे मात्र नकल करने से कहीं आगे जाते हैं।
जब उत्पादन उपकरण महंगे हों
इंजेक्शन मोल्ड की कीमत हजारों युआन तक हो सकती है। डाई-कास्टिंग मोल्ड तो और भी महंगे होते हैं। मोल्ड खराब होने पर मरम्मत का खर्च भी बहुत अधिक होता है। स्टील की ढलाई शुरू करने से पहले प्रोटोटाइप बनाकर विभिन्न समस्याओं को पहले से ही पहचाना जा सकता है।
रिवर्स इंजीनियरिंग रैपिड प्रोटोटाइपिंग से टूलिंग का जोखिम कम होता है। उत्पादन से पहले डिज़ाइन की पुष्टि हो जाती है। मोल्ड पहली बार में ही सही बनता है। उत्पादन समय पर शुरू होता है। लागत नियंत्रण में रहती है।
रिवर्स इंजीनियरिंग रैपिड प्रोटोटाइपिंग प्रक्रिया: मौजूदा पुर्जे से प्रोटोटाइप तक
1. मूल भाग का निरीक्षण और विश्लेषण करें
सबसे पहले, इंजीनियरों को प्रत्येक घटक का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना चाहिए। उन्हें इसकी ज्यामितीय आकृति, सामग्री, भागों के बीच संबंध विधियाँ, टूट-फूट और कार्यात्मक आवश्यकताओं का दस्तावेजीकरण करना चाहिए। साथ ही, उन्हें उन प्रमुख विशेषताओं की पहचान करनी चाहिए जिन्हें मूल रूप में हूबहू पुन: प्रस्तुत किया जाना चाहिए।
सभी कार्य समान रूप से महत्वपूर्ण नहीं होते; कुछ तो केवल दिखावटी होते हैं। विश्लेषण के माध्यम से इंजीनियर महत्वपूर्ण और गैर-महत्वपूर्ण कार्यों के बीच अंतर कर सकते हैं। यह दृष्टिकोण बाद के चरणों में समय और प्रयास बचाता है।
2. भाग को स्कैन करें और मापें
डेटा संकलन शुरू हो चुका है। किसी वस्तु की सतह के बारे में जानकारी प्राप्त करने के लिए 3डी लेजर स्कैनिंग का उपयोग किया जाता है, जबकि बारीक विवरणों को कैप्चर करने के लिए संरचित प्रकाश स्कैनिंग का उपयोग किया जाता है। एक कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) उच्च परिशुद्धता वाला बिंदु डेटा प्रदान करती है। सीटी स्कैनिंग किसी वस्तु की आंतरिक संरचना—जैसे कि विभिन्न चैनल, गुहाएँ और भीतर छिपी हुई विशेषताओं—को उजागर करने में मदद करती है। स्कैनिंग द्वारा कवर न किए गए क्षेत्रों के लिए, डेटा अंतराल को भरने के लिए मैन्युअल माप की आवश्यकता होती है।
इंजीनियर आमतौर पर संपूर्ण डेटासेट प्राप्त करने के लिए कई तरीकों को संयोजित करते हैं।
3. स्कैन डेटा को प्रोसेस करें और एक CAD मॉडल बनाएं।
स्कैन किए गए कच्चे डेटा में शोर होता है। सबसे पहले, पॉइंट क्लाउड डेटा को साफ और संसाधित करना आवश्यक है। साथ ही, मेश डेटा संरचना को सरल बनाना भी जरूरी है। इसके बाद, सतह मॉडल का पुनर्निर्माण करना होगा। अंत में, इन सतह मॉडलों के आधार पर ठोस ज्यामिति का निर्माण किया जाता है।
छेद, थ्रेड, वक्र, माउंटिंग फीचर्स और मिलान सतहों को पुनः निर्मित किया जाता है। सीएडी मॉडल की तुलना स्कैन डेटा से की जाती है। विसंगतियों की पहचान की जाती है। मॉडल को समायोजित किया जाता है। लक्ष्य एक ऐसा डिजिटल ट्विन बनाना है जो वास्तविक पार्ट से मेल खाता हो।
रैपिड प्रोटोटाइपिंग की रिवर्स इंजीनियरिंग इसी चरण पर निर्भर करती है। एक खराब सीएडी मॉडल से खराब प्रोटोटाइप बनता है। सत्यापन यहीं से शुरू होता है।
4. रैपिड प्रोटोटाइपिंग के लिए सीएडी मॉडल तैयार करें।
यह मॉडल उत्पादन के लिए तैयार नहीं है। इसमें संशोधन किए जाते हैं। सहनशीलता (टॉलरेंस) जोड़ी जाती है। निर्माण संबंधी विशेषताएं—ड्राफ्ट, त्रिज्या, मशीनिंग भत्ते—शामिल किए जाते हैं।
यह मॉडल उस प्रक्रिया के लिए अनुकूलित है। जो प्रिंट में अच्छा दिखता है, जरूरी नहीं कि मशीनिंग में अच्छा दिखे। तैयारी का चरण इस अंतर को पाटता है।
5. प्रोटोटाइप का निर्माण करें
तीन प्रक्रियाएं अधिकांश आवश्यकताओं को पूरा करती हैं। 3डी प्रिंटिंग तेज़ है और जटिल ज्यामितियों को संभाल सकती है। सीएनसी मशीनिंग उच्च सटीकता और उत्पादन के अनुरूप सामग्री गुण प्रदान करती है। वैक्यूम कास्टिंग एक ही सांचे से प्लास्टिक या इलास्टोमर की कई प्रतियां बनाती है।
कॉन्सेप्ट प्रोटोटाइप 3D प्रिंटिंग के माध्यम से तैयार किए जा सकते हैं, जबकि फंक्शनल प्रोटोटाइप के लिए मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है। छोटे बैच के उत्पादन के लिए वैक्यूम कास्टिंग का उपयोग किया जा सकता है। संक्षेप में, निर्माण विधि को विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप ढाला जाना चाहिए।
6. प्रोटोटाइप का परीक्षण करें
आयामों का निरीक्षण शुरू होता है। इंजीनियर प्रोटोटाइप की तुलना सीएडी मॉडल से करते हैं और सभी विसंगतियों को रिकॉर्ड करते हैं।
अगला चरण असेंबली परीक्षण है। क्या सभी घटक ठीक से स्थापित हैं? क्या पुर्जे सही ढंग से आपस में जुड़ते हैं? क्या फास्टनर संरेखित हैं?
कार्यात्मक परीक्षण में विभिन्न भार, दबाव और ऊष्मा का प्रयोग करने के साथ-साथ विभिन्न गति परीक्षण करना शामिल है। इसके बाद प्रोटोटाइप की तुलना मूल भाग से की जाती है ताकि किसी भी अंतर की पहचान की जा सके।
इस चरण में रिवर्स इंजीनियरिंग रैपिड प्रोटोटाइपिंग का सत्यापन किया जाता है। प्रोटोटाइप मॉडल को सिद्ध करता है, या फिर त्रुटियों को उजागर करता है। दोनों ही स्थितियों में, डेटा एकत्र किया जाता है।
7. सीएडी मॉडल को परिष्कृत करें
सभी विसंगतियों को ठीक कर दिया गया है। आयामी समस्याओं का समाधान हो गया है। कार्यात्मक समस्याओं को दूर कर दिया गया है। सीएडी मॉडल को अपडेट कर दिया गया है।
आवश्यकतानुसार अतिरिक्त प्रोटोटाइप बनाए जाएंगे। यह सत्यापन प्रक्रिया निरंतर दोहराई जाएगी। प्रत्येक चरण में मॉडल और वास्तविक उत्पाद के बीच का अंतर कम होता जाएगा। यह प्रक्रिया तब तक जारी रहेगी जब तक सभी आवश्यकताएं पूरी नहीं हो जातीं।
8. सत्यापित डिज़ाइन को उत्पादन में ले जाएं
मॉडल को अंतिम रूप दे दिया गया है। रेखाचित्र तैयार हो चुके हैं। उत्पादन प्रक्रिया का चयन कर लिया गया है और सामग्री का निर्धारण भी हो चुका है।
डिजाइन के सत्यापन के बाद, उत्पादन प्रक्रिया शुरू होती है। छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए वैक्यूम कास्टिंग या सीएनसी मशीनिंग का उपयोग किया जा सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग या डाई कास्टिंग अधिक उपयुक्त है। प्रोटोटाइपिंग तो बस पहला कदम है; अंतिम लक्ष्य बड़े पैमाने पर उत्पादन करना है।
रिवर्स-इंजीनियरिंग रैपिड प्रोटोटाइपिंग प्रक्रिया तब समाप्त होती है जब निर्मित उत्पाद डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। यह विधि समय बचाने और लागत कम करने में सहायक होती है, साथ ही उत्पाद की सटीकता सुनिश्चित करती है और इसके विभिन्न कार्यों का सत्यापन करती है।
रिवर्स इंजीनियरिंग रैपिड प्रोटोटाइप सेवाएँ नोबल में
तीव्र प्रोटोटाइप क्षमताएं
हम प्लास्टिक और धातु दोनों के प्रोटोटाइप स्वयं ही बनाते हैं। 3D प्रिंटिंग तकनीक हमें जटिल ज्यामिति वाले मॉडल को तेजी से तैयार करने में सक्षम बनाती है। वहीं, CNC मशीनिंग उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करती है और यह भी कि सामग्री के गुण उत्पादन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करते हैं।
सामग्री और प्रक्रियाओं का चयन विशिष्ट अनुप्रयोग पर निर्भर करता है। कॉन्सेप्ट मॉडल सीधे प्रिंट किए जा सकते हैं, जबकि विशिष्ट कार्यक्षमता की आवश्यकता वाले घटकों को मशीनिंग द्वारा तैयार करना पड़ सकता है। नोबल विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त विनिर्माण प्रक्रिया का चयन करता है।
प्रोटोटाइप परीक्षण और डिज़ाइन परिशोधन
प्रोटोटाइप और सीएडी मॉडल के मिलान की पुष्टि के लिए आयाम जांच की जाती है। मौजूदा घटकों के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए स्थापना और संयोजन परीक्षण किए जाते हैं। किसी भी प्रकार की विसंगति का तुरंत पता लगाया जाता है।
नोबल के इंजीनियरों द्वारा डिजाइन को लगातार अनुकूलित और परिष्कृत किया जाता है। विभिन्न दोषों को दूर किया जाता है। यह पुनरावृत्ति प्रक्रिया तब तक जारी रहती है जब तक कि प्रोटोटाइप सभी आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा नहीं कर लेता।
रिवर्स इंजीनियरिंग से लेकर उत्पादन तक
NOBLE पूरी प्रक्रिया के दौरान डिज़ाइन और इंजीनियरिंग सहायता प्रदान करता है। प्रोटोटाइपिंग, उसके बाद छोटे बैचों में उत्पादन, असेंबली और संबंधित विनिर्माण सेवाएं, एक व्यापक सेवा प्रणाली का निर्माण करती हैं।
रिवर्स इंजीनियरिंग और रैपिड प्रोटोटाइपिंग के माध्यम से, हम बड़े पैमाने पर उत्पादन की सुगम प्रक्रिया सुनिश्चित करते हैं। प्रमाणित डिज़ाइनों का बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जाता है, साथ ही गुणवत्ता का भी पूरा ध्यान रखा जाता है।
NOBLE के पास सामान्य गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के लिए ISO 9001:2015 प्रमाणन और चिकित्सा उपकरण निर्माण के लिए ISO 13485:2016 प्रमाणन है। ये प्रमाणन प्रक्रिया की निरंतरता, पता लगाने की क्षमता और गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करते हैं।
रिवर्स इंजीनियरिंग और रैपिड प्रोटोटाइपिंग के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या रिवर्स इंजीनियरिंग के लिए हमेशा रैपिड प्रोटोटाइपिंग की आवश्यकता होती है?
बिलकुल नहीं। रिवर्स इंजीनियरिंग सीएडी मॉडल पर ही रुक सकती है। दस्तावेज़ीकरण या विश्लेषण के लिए कभी-कभी डिजिटल फ़ाइल ही पर्याप्त होती है। प्रोटोटाइपिंग तब आवश्यक हो जाती है जब फिटिंग, कार्यक्षमता या प्रदर्शन को सत्यापित करना हो।
रिवर्स इंजीनियरिंग रैपिड प्रोटोटाइपिंग एक विकल्प है। यह तब सही विकल्प होता है जब किसी पुर्जे का निर्माण, प्रतिस्थापन या संशोधन किया जाना हो।
रिवर्स इंजीनियरिंग और रैपिड प्रोटोटाइपिंग में क्या अंतर है?
रिवर्स इंजीनियरिंग में किसी भौतिक भाग का डिजिटल मॉडल बनाया जाता है। रैपिड प्रोटोटाइपिंग में डिजिटल मॉडल से भौतिक भाग बनाया जाता है। ये दोनों विपरीत दिशाएँ हैं। एक भौतिक से डिजिटल की ओर ले जाती है, जबकि दूसरी डिजिटल से भौतिक की ओर ले जाती है।
इन दोनों को मिलाने से चक्र पूरा हो जाता है। भौतिक भाग एक मॉडल बन जाता है। मॉडल एक नया भौतिक भाग बन जाता है। यही रैपिड प्रोटोटाइपिंग की रिवर्स इंजीनियरिंग है।
3डी स्कैनिंग का उपयोग करके रिवर्स इंजीनियरिंग कितनी सटीक होती है?
सटीकता स्कैनर, पुर्जे और प्रसंस्करण विधि पर निर्भर करती है। औद्योगिक लेजर स्कैनर ±0.02 मिमी से ±0.05 मिमी तक की सटीकता प्राप्त करते हैं। संरचित प्रकाश स्कैनर भी लगभग समान होते हैं। सीटी स्कैनिंग तुलनीय रिज़ॉल्यूशन के साथ आंतरिक ज्यामिति को कैप्चर करती है।
मैनुअल माप और सीएमएम निरीक्षण सत्यापन में सहायक होते हैं। अंतिम सीएडी मॉडल की सटीकता स्कैन डेटा और पुनर्निर्माण गुणवत्ता का संयोजन है। रिवर्स इंजीनियरिंग रैपिड प्रोटोटाइपिंग भौतिक भाग के साथ उस सटीकता को प्रमाणित करता है।
रिवर्स इंजीनियरिंग के लिए कौन सी रैपिड प्रोटोटाइपिंग विधि सबसे अच्छी है?
उपयोग के आधार पर सर्वोत्तम विधि का चुनाव किया जा सकता है। जटिल आकृतियों के लिए 3D प्रिंटिंग सबसे तेज़ है। उच्च सटीकता और उत्पादन-योग्य सामग्री गुणों के लिए CNC मशीनिंग सर्वोत्तम है। वैक्यूम कास्टिंग कई प्रतियां बनाने के लिए उपयोगी है।
सामग्री, सटीकता, मात्रा और कार्यक्षमता के आधार पर चुनाव किया जाता है। एक दृश्य प्रोटोटाइप प्रिंट किया जा सकता है। एक कार्यात्मक प्रोटोटाइप के लिए मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है। रिवर्स इंजीनियरिंग रैपिड प्रोटोटाइपिंग में आवश्यकता के अनुसार उपयुक्त विधि का उपयोग किया जाता है।
रिवर्स इंजीनियरिंग और प्रोटोटाइपिंग में कितना समय लगता है?
साधारण पुर्जों को बनाने में कई दिन लग जाते हैं। स्कैनिंग और सीएडी पुनर्निर्माण में एक से दो दिन लगते हैं। प्रिंटिंग में कुछ घंटे से लेकर एक दिन तक का समय लगता है। सीएनसी मशीनिंग में एक से तीन दिन लगते हैं।
जटिल भागों को बनाने में अधिक समय लगता है। आंतरिक ज्यामिति के लिए सीटी स्कैन की आवश्यकता होती है। सतह का पुनर्निर्माण समय लेने वाला होता है। बार-बार दोहराने से समय और बढ़ जाता है। एक पूरा चक्र—स्कैन, मॉडल, प्रोटोटाइप, परीक्षण, परिष्करण—में एक से चार सप्ताह लग जाते हैं।
रैपिड प्रोटोटाइपिंग की रिवर्स इंजीनियरिंग में कितना खर्च आता है?
लागत पुर्जे की जटिलता, आकार, सटीकता की आवश्यकताओं और प्रोटोटाइपिंग विधि पर निर्भर करती है। साधारण स्कैन किए गए पुर्जे जिनमें बुनियादी CAD पुनर्निर्माण होता है, कम लागत वाले होते हैं। कई आंतरिक विशेषताओं वाले जटिल असेंबली की लागत अधिक होती है।
एकल पुर्जों के लिए 3D प्रिंटिंग, CNC मशीनिंग से सस्ती है। कई प्रतियों के लिए वैक्यूम कास्टिंग किफायती है। टूलिंग की लागत बच जाती है। कुल लागत उत्पादन में होने वाली टूलिंग त्रुटियों से कम है।
क्या किसी क्षतिग्रस्त या टूटे हुए हिस्से की रिवर्स इंजीनियरिंग की जा सकती है?
जी हाँ। यह प्रक्रिया क्षतिग्रस्त ज्यामिति को संभालती है। गायब हिस्सों को दर्पण ज्यामिति, समरूपता या संदर्भ विशेषताओं से पुनर्निर्मित किया जाता है। प्रोटोटाइप पुनर्निर्माण को प्रमाणित करता है।
घिसावट के पैटर्न का विश्लेषण किया जाता है। बिना घिसे हुए हिस्सों से मूल ज्यामिति का अनुमान लगाया जाता है। प्रोटोटाइप इस अनुमान को सिद्ध करता है। रिवर्स इंजीनियरिंग और रैपिड प्रोटोटाइपिंग के ज़रिए ऐसे पुर्जे प्राप्त किए जा सकते हैं जो अन्यथा खो जाते।
क्या रिवर्स इंजीनियरिंग का उपयोग किसी मौजूदा पुर्जे को बेहतर बनाने के लिए किया जा सकता है?
जी हाँ। मौजूदा डिज़ाइन को रिकॉर्ड किया जाता है। CAD में संशोधन किए जाते हैं। नए डिज़ाइन का प्रोटोटाइप तैयार किया जाता है और उसका परीक्षण किया जाता है। प्रदर्शन की तुलना मूल डिज़ाइन से की जाती है।
सुधारों से वजन कम हो सकता है, मजबूती बढ़ सकती है, संयोजन सरल हो सकता है या सामग्री में बदलाव हो सकता है। रिवर्स इंजीनियरिंग केवल नकल तक सीमित नहीं है। यह डिजाइन के विकास को संभव बनाती है।
क्या रिवर्स-इंजीनियरिंग द्वारा तैयार किए गए प्रोटोटाइप का उपयोग सीधे उत्पादन के लिए किया जा सकता है?
कभी-कभी। कम मात्रा में उत्पादन के लिए सीएनसी मशीन से निर्मित प्रोटोटाइप का उपयोग किया जा सकता है। जबकि 3डी प्रिंटेड पार्ट का उपयोग आमतौर पर नहीं किया जा सकता—क्योंकि दोनों सामग्रियों के गुणधर्म समान नहीं होते।
बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, प्रोटोटाइप डिज़ाइन को प्रमाणित करता है। फिर उत्पादन उपकरण बनाए जाते हैं। प्रोटोटाइप डिज़ाइन को सिद्ध करता है। उपकरण उत्पादन भागों का निर्माण करते हैं। रिवर्स इंजीनियरिंग रैपिड प्रोटोटाइपिंग यह सुनिश्चित करता है कि उपकरण पहली बार में ही सही हों।
