Magnezyum Alaşımı CNC İşleme Nedir?
Magnezyum Alaşımlı CNC İşleme, bilgisayar kontrollü takım tezgahları kullanılarak magnezyum bazlı alaşımlardan yapılmış parçaların kesilmesi, şekillendirilmesi ve son işlemden geçirilmesi sürecini ifade eder. Bu yöntem, havacılık, otomotiv, tıp ve elektronik gibi sektörlerde kullanılan hafif magnezyum parçaların hassas, tekrarlanabilir ve verimli bir şekilde üretilmesini sağlar.
Magnezyum alaşımlarının CNC ile işlenmesinin avantajları
Magnezyum alaşımlarının CNC ile işlenmesi çok riskli olsa da, güvenlik yönergelerine uyulduğu sürece magnezyum alaşımları CNC işleme için uygun malzemelerdir. En önemlisi, magnezyum alaşımları hafif yapıları, mükemmel yüzey kaliteleri ve üstün işleme performansları nedeniyle CNC işleme için ideal malzemelerdir.
1. Hafif Malzeme :
Magnezyum, alüminyumun yoğunluğunun yaklaşık üçte ikisi kadar olan, işlemede kullanılan en hafif yapısal metaldir. Bu özelliği, ağırlık azaltmanın kritik olduğu bileşenler için (örneğin, havacılık, otomotiv) ideal hale getirir.
2. Mükemmel İşlenebilirlik :
Magnezyum alaşımları düşük kesme kuvvetlerine ve iyi talaş oluşumuna sahip olduklarından, işlenmeleri kolay ve hızlıdır. Titanyum veya paslanmaz çelik gibi daha sert metallere kıyasla daha az takım aşınmasına neden olurlar.
Yüksek hızlı işleme mümkün olup, işlem süreleri kısalmaktadır.
3. Yüksek Mukavemet-Ağırlık Oranı :
Hafif olmalarına rağmen, magnezyum alaşımları özellikle yük taşımayan yapısal bileşenler için iyi mekanik dayanım sunar.
4. İyi Isı ve Elektrik İletkenliği :
Bu özelliği sayesinde magnezyum, elektronik muhafazalar, ısı dağıtıcılar ve termal yönetim bileşenleri için uygun bir malzeme haline gelir.
5. Mükemmel Yüzey İşlemesi :
CNC işlenmiş magnezyum parçalar, işleme sırasında elde edilen pürüzsüz yüzey kalitesi nedeniyle genellikle minimum işlem sonrası gerektirir.
6. Geri Dönüştürülebilirlik :
Magnezyum yüksek oranda geri dönüştürülebilir olduğundan, sürdürülebilir üretim uygulamaları için çevre dostu bir seçimdir.
7. Titreşim Sönümleme :
Magnezyum alaşımları iyi bir sönümleme kapasitesine sahiptir; bu da mekanik sistemlerdeki gürültü ve titreşimi azaltmaya yardımcı olarak son kullanım uygulamalarında (örneğin, otomotiv gösterge panelleri, havacılık panelleri) performansı ve konforu artırır.
8. Kaplamalarla Uyumluluk :
Magnezyum yüzeyler, korozyon direncini ve estetik görünümü artıran yüzey işlemlerine (anodizasyon, boyama, elektrokaplama) oldukça uygundur.
9. Daha Kısa Döngü Süreleri :
Hızlı malzeme kaldırma oranları ve düşük takım aşınmasının birleşimi, üretim sürelerinin kısalmasına ve dolayısıyla CNC işlemlerinde verimliliğin artmasına olanak tanır.
Magnezyum Alaşımlarının İşlenmesinde Riskler ve Çözümler
🔥1. Yangın ve Patlama Tehlikesi
Magnezyum, özellikle ince parçacıklar, toz veya pudra halindeyken oldukça yanıcıdır.
Kuru işleme, yüksek iş mili hızları veya yetersiz talaş kaldırma, yangın riskini artırabilir.
Magnezyum yangınları çok yüksek sıcaklıklarda yanar ve suyla söndürülemez; suyla söndürmeye çalışmak şiddetli reaksiyonlara neden olabilir.
İlgili çözümler :
Yanıcı olmayan kesme sıvıları kullanın (özel olarak onaylanmadığı sürece su bazlı soğutuculardan kaçının).
D sınıfı bir yangın söndürücüyü (metal yangınları için olan) yakınınızda bulundurun.
Verimli talaş tahliyesi sağlayacak ve toz birikimini en aza indirecek şekilde tasarım yapın.
Gerektiğinde ıslak işleme yöntemini kullanın veya uygun havalandırma ve talaş toplama sistemlerini koruyun.
Magnezyum yangınını söndürmek için hiç su kullandınız mı? Magnezyum işleme sırasında magnezyum yangını çıktığında, yangını söndürmek için su kullanılması önerilmez. Bu ideal bir çözüm değildir çünkü su kullanmak yangını daha da şiddetlendirecektir.
🛠️2. Alet Aşınması ve Hasarı
Magnezyumun kesilmesi kolay olsa da, yanlış takım seçimi veya aşırı ilerleme/hız, birikmeye veya aşınmaya neden olarak takımın erken aşınmasına veya yüzey hasarına yol açabilir.
İlgili çözümler :
Keskin karbür veya kaplamalı aletler kullanın.
Temiz kesimler için kesme parametrelerini optimize edin (düşük ilerleme hızı ve orta devir hızı).
🌬️3. Toz Oluşumu ve Solunum Yolu Riski
İşleme süreçleri, solunum yolu riskleri oluşturan ve yangın tehlikesini artıran ince hava partikülleri oluşturabilir.
İlgili çözümler :
Uygun havalandırma ve toz emme sistemleri kullanın.
Yetersiz havalandırılan ortamlarda operatörleri uygun solunum koruyucu ekipmanlarıyla donatın.
🌧️4. Korozyona Karşı Hassasiyet
Magnezyum alaşımları, özellikle nemli veya tuzlu ortamlarda, alüminyum veya paslanmaz çeliğe göre korozyona daha yatkındır.
İlgili çözümler :
İşleme sonrasında koruyucu kaplama, anotlama veya pasivasyon uygulayın.
Depolama ve taşıma sırasında neme maruz kalmayı en aza indirin.
⚖️5. Boyutsal Kararsızlık
Magnezyumun termal genleşme katsayısı yüksektir; bu da işleme sırasında ısı birikimiyle deforme olabileceği anlamına gelir.
İlgili çözümler :
Isıyı en aza indirmek için soğutucu sıvılar veya kontrollü kesme stratejileri kullanın.
Hassasiyetin kritik olduğu durumlarda, işleme sonrası yaşlandırma veya gerilim giderme işlemlerine izin verin.
🧩6. Sınırlı Alaşım Seçeneği
Tüm magnezyum alaşımları her uygulama için uygun değildir; bazılarının mekanik dayanımı sınırlıdır veya korozyon direnci zayıftır.
İlgili çözümler :
Kullanım amacına uygun alaşımı seçin (örneğin, genel kullanım için AZ31, AZ91, AM60).
Tüm magnezyum alaşımları her uygulama için uygun değildir; bazılarının mekanik dayanımı sınırlıdır veya korozyon direnci zayıftır.
İlgili çözümler :
Kullanım amacına uygun alaşımı seçin (örneğin, genel kullanım için AZ31, AZ91, AM60).
⏱️7. Uygun Olmayan Koşullarda Alet Ömrünün Kısalması:
Yanlış işleme parametreleri kullanılırsa, magnezyum titreşime veya gürültüye neden olarak takım ömrünü kısaltabilir ve yüzey kalitesini etkileyebilir.
İlgili çözümler :
Karbür takımların kullanılması en iyisidir çünkü yüksek sıcaklıklarda bile sertliklerini koruyarak kullanım ömrünü uzatır ve kıvılcımların tutuşmaya neden olma olasılığını azaltır.
✅Magnezyum Alaşımı için Risk Çözümlerinin Özeti İşleme
| Riskler | Çözüm Stratejileri |
| Yangın tehlikesi | D sınıfı yangın söndürücüler, talaş kontrolü ve su içermeyen soğutucular kullanın. |
| Toz ve patlama | Havalandırma sistemlerini, kişisel koruyucu ekipmanları ve uygun temizlik uygulamalarını kullanın. |
| Korozyon | Kaplamaları uygulayın ve uygun şekilde saklayın. |
| Takım aşınması | Keskin aletler kullanın, doğru ilerleme/hız ayarlarını yapın. |
| Boyutsal kararsızlık | Isıyı kontrol edin, soğutucu maddeler kullanın. |
| Solunum yoluyla maruz kalma | Kişisel koruyucu ekipman + iyi havalandırma |
Magnezyum alaşımlarının işlenmesi için takım seçimi
Magnezyum alaşımlarının işlenmesinde doğru aletlerin seçimi, yüksek kaliteli sonuçlar elde etmek, güvenliği sağlamak ve verimliliği en üst düzeye çıkarmak için kritik öneme sahiptir. Magnezyum nispeten yumuşak ve işlenmesi kolay bir metaldir, ancak alet seçimi yine de kendine özgü özelliklerini, özellikle yanıcılığını ve kötü koşullar altında aşınma veya talaş birikme eğilimini dikkate almalıdır.
1. Takım Malzemesi :
| Alet Malzemesi | uygunluk | notlar |
| Karbür (Sementli Karbür) | ✅ Mükemmel | Yüksek hızlı işleme için en iyi seçim, mükemmel aşınma direnci. |
| Yüksek Hızlı Çelik (HSS) | ✅ İyi (düşük hızda çalışma için) | Daha uygun fiyatlı ama daha çabuk yıpranıyor. |
| Kaplamalı Karbür (TiAlN, TiN, DLC) | ✅ Mükemmel | Sürtünmeyi ve aşınmayı azaltır, ısıya dayanıklılığı artırır. |
| Çok Kristalli Elmas (PCD) | ✅ Mükemmel (bitirme açısından) | Yüksek hassasiyetli veya aşındırıcı işlemler için idealdir. |
Not: Magnezyumun düşük sertliği, geniş bir takım yelpazesinde kullanılmasına olanak tanır, ancak talaş kaynağı ve bulaşmasını önlemek için keskinlik ve kenar bütünlüğü çok önemlidir.
2. Takım Geometrisi
- Keskin Kesici KenarlarMalzemenin dağılmasını önler ve ısıyı azaltır.
- Büyük Eğim Açıları (Pozitif Talaş Açısı): Talaş oluşumunu iyileştirir ve kesme kuvvetlerini azaltır.
- Yüksek Helis AçılarıDelme ve frezeleme işlemlerinde talaş tahliyesini iyileştirir.
- Büyük Rölyef Açıları: Aletin sürtünmesini ve aşınmasını en aza indirmeye yardımcı olur.
- Parlatılmış Alet YüzeyleriTalaş yapışmasını azaltır ve yüzey kalitesini iyileştirir.
3. Takım Geometrisi
- CNC Tornalama: Karbür pozitif eğimli, keskin kenarlı uçlar
- CNC Freze: Yüksek helis tasarımlı, katı karbür freze uçları
- CNC Delme: Uçları yarıklı HSS veya karbür matkap uçları ve kademeli delme stratejisi önerilir.
- CNC Kılavuz Çekme: Spiral uçlu kılavuzlar, tercihen iyi talaş tahliye tasarımına sahip HSS malzemeden üretilmiştir.
- CNC DelmeYüksek boşluk açılı keskin karbür delme çubukları
4. Kesme Sıvıları / Yağlama
-
-
-
Magnezyumun düşük kesme direnci nedeniyle kuru işleme yaygın olarak kullanılır.
-
Talaşları uzaklaştırmak ve aletleri soğutmak için hava üfleme veya inert gaz kullanın.
-
Yağlama gerekiyorsa, su bazlı olmayan, ateşe dayanıklı sıvılar (örneğin, mineral yağ bazlı veya ester bazlı soğutucular) kullanın.
-
-
5. Takım Aşınmasının İzlenmesi:
Magnezyum nispeten düşük takım aşınmasına neden olur, ancak yine de talaş birikintileri oluşabilir.
Yüzey pürüzlülüğüne veya artan kesme sıcaklıklarına dikkat edin; bunlar körelmenin veya yanlış talaş kaldırmanın işaretleri olabilir.
6. Magnezyumun diğer malzemelerle karşılaştırılması:
| Metal | Zorlu Bir Dönem | Tornalama Son İşlemi | 100 mm freze ucu, 1 mm kesim | Delme (5-10 mm matkap) m/dak | |
| Magnezyum | 1200 kadar | 1800-2400 | 200-500 | 150-500 | |
| Dökme demir | 30-90 | 60-120 | 15-20 | 10-40 | |
| Alüminyum | 75-750 | 120-1200 | 200-300 | 60-400 | |
| Çelik | 40-200 | 60-300 | 20-25 | 15-30 |
Magnezyum alaşımı, en hafif metal yapı malzemesidir; özgül ağırlığı sadece 1.8'dir (alüminyumun 2/3'ü ve demirin 1/4'ü kadardır), ancak mukavemeti 133 gibi yüksek bir değere sahiptir, alüminyumdan aşağı kalmaz; güçlü darbe dayanımı, elektromanyetik direnç, ısı iletkenliği, elektrik iletkenliği ve diğer mükemmel özelliklere sahiptir ve çevre kirliliğine yol açmadan tamamen geri dönüştürülebilir.
En hafif metal malzeme olan magnezyum alaşımı, yüksek özgül mukavemeti, iyi titreşim dağılımı ve alüminyum alaşımına göre darbe yüklerine daha iyi dayanma yeteneği ile birleştiğinde, havacılık ve uzay sektörüne büyük ağırlık azaltma avantajları ve uçakların savaş performansında önemli iyileşmeler sağlamaktadır. Genellikle uçak iniş takımlarında, kapaklarda, takviyelerde, motor parçalarında, pervanelerde, direkt yapılarda vb. kullanılır.
Elektronik ürünler, ulaşım ve hafif malzemeler gerektiren diğer alanlar da önemli bir rol oynamaktadır. Magnezyum alaşımı 3C elektronik ürün kalitesi daha hafif, parlak ve iyi renklendirme özelliğine sahiptir ve insanların kişiselleştirilmiş ürün estetiğini karşılayabilir; aynı zamanda geri dönüştürülebilirliği de günümüz toplumunun çevre koruma gereksinimlerini karşılamaktadır. Şu anda, dizüstü bilgisayarlar, Walkman ve dijital kameraların üretiminde magnezyum alaşımı kullanılmasının yanı sıra, askeri bilgisayarlar, cep telefonları gibi iletişim ekipmanları, televizyonlar, plazma ekranlar, sabit disk sürücüleri, gelişmiş ses ve görüntü ekipmanları, LED ve diğer aydınlatma ürünlerinde de yaygın olarak kullanılmaktadır.
Magnezyum alaşımının iyi biyouyumluluğu ve bozunabilirliği, onu tıp alanında incelenmesi gereken önemli bir konu haline getirmiş ve yurt içi ve yurt dışındaki giderek daha fazla araştırmacının dikkatini çekmiştir. Magnezyum, insan vücudundaki yaygın eser elementlerden biridir ve insan vücudundaki neredeyse tüm metabolik süreçlerde yer alır. İnsan kemiğinin elastik modülüne çok yakın olan iyi mekanik özellikleri, implant ile insan kemiği arasındaki elastik modül uyumsuzluğundan kaynaklanan olumsuz reaksiyonu azaltarak kemik dokusunun iyileşmesini destekler. Biyolojik olarak parçalanabilir olması, magnezyum alaşımının ikincil cerrahi olarak çıkarılmasının ağrı ve zihinsel stresini önler.
Tüm bu özellikleri bir araya getirmek, alüminyumdan daha hafif, daha güçlü ve daha yaygın kullanılan, çevre dostu bir malzeme ortaya çıkarır.
Magnezyum ve magnezyum alaşımı nereden geliyor?
Magnezyum, doğada en yaygın olarak bulunan on elementten biridir (magnezyum, Dünya kabuğunda kütlesinin yaklaşık %2'sini oluşturan sekizinci en bol elementtir ve aynı zamanda evrende dokuzuncu en bol elementtir).
Günümüzde magnezyum eritme yöntemi iki ana işlemden oluşmaktadır: elektrolitik yöntem ve silikon ısı yöntemi.
1. Karbonat cevherinden kalsinasyon yoluyla üretilen magnezyum oksidin termal indirgenmesiyle ferrosilikon elde edilmesi yöntemine termal indirgeme yöntemi (Lijiang yöntemi olarak da bilinir) denir. Lijiang yöntemi, magnezyum metalinin üretiminde daha tipik bir yöntemdir. Bu yöntem, dolomit cevheri, florit, silika cevheri, kok ve atık demir gibi hammaddeler gerektirir. Üretim sürecinde, dolomit cevheri döner fırında kalsine edilerek albit üretilir, ardından kırılır, daha sonra florit kırılır ve her ikisinin karışımı karıştırma topuna konulur; silika cevheri, kok ve hurda demir ise elektrik ark fırınında reaksiyona sokulur ve ardından ferrosilikon tozu elde etmek için kırılır. Bu toz, karıştırıcıdaki karışımla birlikte bilye yapma makinesine konulur ve daha sonra indirgeme fırınına yerleştirilerek ferrosilikon ve florit içeren pelet eklenir. İndirgeme reaksiyonundan sonra magnezyum kristalleri üretilir ve daha sonra eritilip saflaştırılarak magnezyum metali elde edilir. Bu yöntemin üretim süresi yaklaşık 10 saattir. İşlem, ön ısıtma dönemi, düşük vakumlu ısıtma dönemi ve yüksek vakumlu ısıtma dönemi olmak üzere neredeyse üç aşamaya ayrılır.
2. Spinel, tuzlu su veya deniz suyundan, susuzlaştırma veya magnezyum klorür eritme yoluyla magnezyum klorür çözeltisi elde edilir ve ardından elektroliz uygulanır; bu yönteme elektroliz yöntemi denir; magnezyum arıtma prensibinin elektroliz yöntemi, erimiş susuz magnezyum klorürün yüksek sıcaklıkta elektroliz edilmesi ve böylece magnezyum metali ve klor gazına ayrışmasıdır. Elektroliz yöntemi, gelişmiş üretim süreci ve düşük enerji tüketimi nedeniyle magnezyum arıtmanın çok umut vadeden bir yöntemidir. Şu anda, gelişmiş ülkelerde magnezyum metalinin yüzde sekseninden fazlası elektroliz yöntemiyle üretilmektedir. Magnezyum alaşımları, rafine edilmiş magnezyum metaline diğer elementlerin eklenmesiyle oluşturulur. En yaygın magnezyum alaşımları levhalar, kütükler, çubuklar, tüpler, saclar, çubuklar ve tellerdir. Daha sonra farklı şekil ve boyutlarda kesilir ve çeşitli ürünlere işleyen başka bir şirkete veya üreticiye gönderilir.
Magnezyum alaşımları hangi türlere ayrılabilir?
Hepimizin bildiği gibi, magnezyum alaşımı magnezyum metaline dayanır; bazı diğer elementlerin eklenmesi ve alaşımın oluşturulmasıyla elde edilir. Magnezyum alaşımına eklenen elementler başlıca Al, Zn, Mn, Si, x, Cu, Li ve nadir toprak grubu elementlerinin bir kısmı vb.dir. Magnezyum alaşımları, alaşım bileşimine göre olduğu kadar, kullanılan işleme yöntemlerine ve performansına göre de sınıflandırılabilir. Magnezyum alaşımları aşağıdaki üç kategoriye ayrılabilir.
1. Magnezyum alaşımı bileşiminin sınıflandırılmasına göre.
Kimyasal bileşimlerine göre, beş ana alaşım elementi olan Mn, Al, Zn, Zr ve nadir bulunan toprak elementlerine dayanarak, Mg-Mn, Mg-Al-Mn, Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Zr, Mg-Zn-Zr, Mg-Re-Zr, Mg-Ag-Re-Zr, Mg-Y-Re-Zr olarak sınıflandırılabilirler.
2. Magnezyum alaşımlarının işleme yöntemine göre sınıflandırılması.
Magnezyum alaşımları, işleme yöntemlerine göre üç kategoriye ayrılabilir: döküm magnezyum alaşımı, deformasyon magnezyum alaşımı ve sıcak daldırma kaplama magnezyum alaşımı. Bunlardan döküm ve deformasyon, yaygın olarak kullanılan iki kategoridir. Bu iki alaşım türü, bileşim ve metalurjik organizasyon performansında büyük farklılıklar gösterir. Döküm magnezyum alaşımı esas olarak taşıma ekipmanları, makineler, elektrikli ve elektronik ürünler ve diğer yedek parçaların kalıp dökümünde kullanılır. Kalıp döküm magnezyum alaşımı iş parçaları yüksek döküm verimliliğine, mükemmel yüzey kalitesine, ince ve homojen tane yapısına sahiptir ve ince duvar kalınlığına ve karmaşık şekle sahip iş parçaları üretebilir. Deformasyon magnezyum alaşımı ise esas olarak dövme ve ekstrüzyonda kullanılır. Yüksek mukavemet performansı ve çok iyi plastiklik özelliklerine sahiptir.
3. Magnezyum alaşımlarının performans ve kullanım alanlarına göre sınıflandırılması.
Bunlar, sürünmeye dayanıklı magnezyum alaşımı, magnezyum alaşımı kalıbı, aşınmaya dayanıklı magnezyum alaşımı, korozyon önleyici magnezyum alaşımı ve yapısal magnezyum alaşımı olarak sınıflandırılabilir.
CNC işleme yönteminde ne tür magnezyum alaşımları kullanılır?
Kalıplama işlemine göre sınıflandırmada, magnezyum alaşımı dökme magnezyum alaşımı ve şekillendirilmiş magnezyum alaşımı olarak ikiye ayrılabilir; bileşim ve yapısal özelliklerinde büyük farklılıklar vardır.
1. Magnezyum alaşımının CNC ile işlenmesi.
Dökme magnezyum alaşımı, magnezyumun alaşım elementleriyle birleştirilerek döküm yöntemiyle parça üretimine uygun bir magnezyum alaşımı oluşturulması esasına dayanır. En yaygın kullanılan magnezyum alaşımı dökme magnezyum alaşımıdır. Magnezyum alaşımının döküm yöntemleri başlıca kum döküm, metal döküm, ekstrüzyon döküm ve ergitme dökümünü içerir. Dökme magnezyum alaşımı esas olarak otomotiv parçaları, makine parçaları, kabuk kapakları, elektrikli bileşenler vb. alanlarda kullanılır. Dökme magnezyum alaşımı, kalıp döküm işlemiyle daha fazla üretilir ve başlıca işlem özellikleri yüksek üretim verimliliği, yüksek hassasiyet, iyi kalitede dökümler vb.dir.
2. Şekil değiştirmiş magnezyum alaşımının CNC işlenmesi.
Dökme magnezyum alaşımının mevcut miktarı, magnezyum alaşımının miktarından daha fazla olmasına rağmen, magnezyum alaşımının deformasyonu, organizasyonel kusurları azaltabilir, daha yüksek mukavemet, daha iyi süneklik ve çeşitli mekanik özellikler elde edebilir ve çeşitli mühendislik yapısal parçalarının uygulama ihtiyaçlarını karşılayabilir. Magnezyum alaşımlarının başlıca deformasyon yöntemleri ekstrüzyon, haddeleme ve dövmedir. Deforme edilmiş magnezyum alaşımları, magnezyum alaşımlarının CNC işlenmesinde en yaygın kullanılan malzemedir. Bunun nedeni, dökme alaşımlara kıyasla üstün mekanik özelliklere ve yapısal bütünlüğe sahip olmalarıdır. İşlenmeleri daha kolaydır, daha iyi bir yüzey kalitesine sahiptirler ve kesici takımların kenarlarında daha az aşınma olur.
3. Magnezyum alaşımı işleme türleri:AZ31: İyi işleme performansı, genel amaçlı.
AZ91: Yüksek mukavemet, korozyon direnci.
AM60: Otomotiv parçalarında kullanılan, mükemmel enerji emme performansına sahip bir malzemedir.
Magnezyum alaşımı için yaygın CNC işleme süreçleri nelerdir?
1. CNC freze tezgahı ile magnezyum alaşımının CNC işlenmesi:
CNC freze tezgahı, magnezyum alaşımlı parçaların işlenmesinde en yaygın ve çok yönlü yöntemdir. Bu tezgah, sabit bir malzeme bloğundan malzemeyi verimli ve hassas bir şekilde kesmek için döner bir kesici takım kullanır.
CNC freze makineleri, parçaların düz yüzeylerini, iç ve dış konturlarını, deliklerini, dişlerini vb. işlemek için kullanılabilir. Parçanın düz konturları iki eksenli bağlantı ile, parçanın uzamsal yüzeyleri ise iki buçuk eksenli, üç eksenli veya çok eksenli bağlantı ile işlenir. Takım tezgahı hareketinin dağılım özelliklerinden yola çıkarak, bir CNC freze makinesi aynı zamanda CNC delme makinesi veya CNC delik açma makinesi olarak da kullanılabilir ve frezeleme, delik açma, delme, raybalama, diş açma ve diğer işlemleri eksiksiz olarak gerçekleştirebilir.
2. Lazer kesim magnezyum alaşımı CNC işleme:
CNC lazer kesim makinesi, metal levhanın yüzeyine lazer ışını göndererek, açığa çıkan enerjiyi eritir.
Önce eritilir, ardından cüruf çözünene kadar gazla üflenerek uzaklaştırılır. Plaka kesme tablasına düz bir şekilde yerleştirilir ve bilgisayar yüksek güçlü lazer ışınının yolunu kontrol eder. Lazer kesim makineleri, plazma kesim makinelerine göre daha az enerji tüketir ve daha hassastır, bu da onları ince levhaların kesimi için daha uygun hale getirir. Sadece en güçlü ve en pahalı lazer kesim makineleri kalın veya yoğun malzemeleri kesebilir.
3. Su ile kesme yöntemiyle magnezyum alaşımının CNC işlenmesi:
CNC su jeti kesme makinesi, diğer adıyla su jeti, malzemeyi kesmek için dar bir nozül içinden yüksek basınçlı su jetleri kullanır. Bilgisayar kontrolü altında, iş parçasını istenildiği gibi şekillendirebilir ve malzemenin dokusundan küçük ölçüde etkilenir. Su jeti kesme, metalin kesilmesi için aşındırıcı maddeler eklenerek yapılan soğuk bir kesme işlemidir; kimyasal reaksiyon, termal deformasyon ve kesilen malzemenin fiziksel ve kimyasal özelliklerine hiçbir etkisi yoktur.
Alüminyum alaşımı ile magnezyum alaşımı arasındaki fark nedir?
1. Magnezyum ve alüminyum alaşımlarının çekme dayanımları farklıdır.
Aynı hacimdeki magnezyum alaşımından üretilen çerçeve mukavemeti, alüminyum alaşımı kadar güçlü değildir. Ağırlık açısından bakıldığında, alüminyum alaşımı ve magnezyum alaşımı karşılaştırılabilir düzeydedir ve alüminyum alaşımının çekme dayanımı daha yüksektir.
2. Magnezyum alaşımı ve alüminyum alaşımının özgül ağırlık yoğunlukları farklıdır.
Genel olarak, magnezyum alaşımı ile alüminyum alaşımı aynı hacim koşullarında işlenir; bu da magnezyum alaşımının avantajıdır. Magnezyum alaşımından otomobil parçaları işlenmesinin avantajı da budur: gövde ağırlığını azaltır, daha hızlı seyahat imkanı sağlar ve enerji tasarrufu sağlar.
3. Magnezyum ve alüminyum alaşımlı metallerin oksidasyonu farklıdır.
Periyodik tabloya baktığımızda, magnezyum alaşımının alüminyum alaşımına göre oksidasyona ve korozyona daha yatkın olduğunu, bu nedenle alüminyum alaşımının magnezyum alaşımına göre daha yaygın olarak kullanıldığını ve korozyona karşı daha dirençli olduğunu söyleyebiliriz.
4. Magnezyum alaşımı ve alüminyum alaşımının CNC işleme maliyetleri farklıdır.
Magnezyum alaşımı aktif bir metal olduğundan, üretim ekipmanı ve ortamı yüksek gereksinimlere sahiptir; bu da magnezyum alaşımının işlenmesinin maliyetinin nispeten yüksek olmasına yol açar, ancak magnezyum alaşımından bisiklet çerçevesi üretmek, alüminyum alaşımından çerçeve üretmeye kıyasla çok daha az maliyet etkindir.
5. Magnezyum alaşımı ve alüminyum alaşımının işleme yorulma dayanımı farklıdır.
Genel olarak, aynı hacimdeki magnezyum alaşımının çerçeve dayanıklılık performansı, alüminyum alaşımının çerçeve performans performansına göre daha düşüktür ve bu da magnezyum alaşımının işleme malzemesi olarak en büyük dezavantajlarından biridir; bu nedenle alüminyum alaşımının işlenmesi, magnezyum alaşımının işlenmesine göre daha yaygın uygulama alanına sahiptir.
Magnezyum alaşımlı yüzeylerin yaygın olarak uygulanan son işlem yöntemleri nelerdir?
Magnezyum alaşımının düşük yoğunluk ve yüksek mukavemet özellikleri nedeniyle, alüminyum alaşımına göre daha iyi darbe yükü taşıma kapasitesine sahip olması ve yeşil metal malzeme olarak bilinen diğer avantajları nedeniyle, otomotiv parçaları işleme alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak magnezyum alaşımının yüksek sıcaklık performansı ve korozyon direnci zayıftır ve performansını iyileştirmek için belirli yüzey modifikasyonlarına veya katman işlemine tabi tutulması gerekir. Magnezyum alaşımının yüzey işlemi esas olarak aşağıdaki yöntemleri içerir.
1. Magnezyum alaşımının ön işlemi.
Magnezyum alaşımının yüzeyine yapışmış yağ, pas ve diğer yabancı maddeler temizlenerek alttaki katmanın çevresel izolasyon özelliği elde edilir; yaygın temizleme yöntemleri mekanik temizleme ve kimyasal temizlemedir.
2. Magnezyum alaşımı elektrokaplama/kimyasal kaplama.
Magnezyum alaşımlı alt tabakanın korunması, magnezyum alaşımının elektriksel iletkenliğini, aşınma direncini, korozyon direncini ve oksidasyon direncini artırır.
3. Magnezyum alaşımı dönüştürme filmi işlemi.
Magnezyum alaşımının yüzeyinde kararlı, çözünmeyen bir bileşik film tabakası oluşturmak için magnezyum alaşımı dönüştürme filmi işlemi gerçekleştiriyoruz; magnezyum alaşımı dönüştürme filmi işleme yöntemi aşağıdaki gibidir:
3.1. Magnezyum alaşımının kimyasal dönüşümü: Basit işlem, düşük maliyet, ancak oluşan koruyucu filmin kalitesi kırılgan ve gözeneklidir, magnezyum alaşımının uzun süreli korozyon koruma filmi gibi değildir.
3.2. Magnezyum alaşımının anodik ve mikro-ark oksidasyonu: Anodik oksidasyon, magnezyum alaşımının yüzeyinde bir oksit filmi oluşturmak için elektroliz kullanır; mikro-ark oksidasyon ise anodik oksidasyon teknolojisinde bir atılımdır ve hem anodik oksit filmi performansına sahiptir hem de seramik kaplama tabakası oluşturma özelliğine sahiptir, ancak teknoloji henüz yeterince olgunlaşmamıştır ve daha fazla araştırma gerektirmektedir.
3.3. Magnezyum alaşımı E kaplama: Bu yöntemle, magnezyum alaşımının yüzeyi iyi bir korozyon direnci kazanır.
4. Magnezyum alaşımı kaplama.
4.1. Magnezyum alaşımının termal püskürtme yöntemiyle kaplanması: Alev, lazer, ark, plazma ve diğer ısı kaynakları aracılığıyla, püskürtme malzemesi ısıtılıp eritilir ve belirli bir hızda jet akışı ile magnezyum alaşımının yüzeyine yönlendirilerek koruyucu bir tabaka oluşturulur.
4.2. Magnezyum alaşımı organik kaplama, toz kaplama: Organik katman incedir, kolayca dökülür; bazı gizli alanlarda toz kaplama elde etmek zor olabilir.
4.3. Magnezyum alaşımının buharla kaplanması: Magnezyum alaşımının korozyon direncini artırır.
5. Magnezyum alaşımının yüzey modifikasyonu.
Magnezyum alaşımı yüzey modifikasyonu, magnezyum alaşımı genişletme, infiltrasyon ve magnezyum alaşımı iyon enjeksiyonu olmak üzere üç işleme ayrılır.
6. Magnezyum alaşımının yüksek enerjili ışınla işlenmesi.
Magnezyum alaşımının yüzeyinde lazer, plazma vb. yöntemlerin kullanılarak yapılan hızlı ısıtma işlemi, yüzey tabakasının sertleştirilmesi, hızlı katılaştırılması veya kaynaştırılmasıdır.
Magnezyum alaşımı işleme sürecinde kullanılacak kesme sıvısı nasıl seçilir?
1. Magnezyum alaşımı işleme sürecinde kesme sıvısının rolü:
Magnezyum alaşımı kesme ve taşlama işlemlerinde kullanılan kesme sıvısı, soğutma ve yağlama görevi görürken, aynı zamanda magnezyum alaşımı işleme sürecinde oluşan talaş, taşlama artıkları ve çamur vb. kalıntıları temizleyerek paslanmaya karşı koruma sağlar.
2. Magnezyum alaşımı kesme sıvısının sınıflandırılması.
Öncelikle magnezyum alaşımı kesme sıvısının türüne göre, yağ bazlı kesme sıvısı ve su bazlı kesme sıvısı olmak üzere ikiye ayırabiliriz.
2.1. Magnezyum alaşımı yağ bazlı kesme sıvısı: Kesme yağı olarak da bilinir, yağlama özelliği iyidir, paslanmaya karşı performansı iyidir, ancak soğutma ve temizleme performansı zayıftır, magnezyum alaşımı kesiminde talaşların takıma yapışmasına ve hatta yanmasına neden olabilir, bu nedenle şu anda nadiren kullanılır. 2.2. Magnezyum alaşımı su bazlı kesme sıvısı: Emülsiyon, yarı sentetik ve tam sentetik olmak üzere üç tipe ayrılır.
2.2.1 Magnezyum alaşım emülsiyonu: İyi yağlama özelliğine ve düşük fiyata sahip, ancak antibakteriyel özellikleri zayıftır. Magnezyum alaşım işleme sürecinde, soğutma performansı kontrolü sıcaklığı etkili bir şekilde düşüremez; kolay çökelme, aletlerin yapışkan hale gelmesine ve kokuya neden olan bakterilerin oluşmasına yol açar. Temizleme performansı zayıftır ve iş parçasının yüzeyini kolayca çizebilir.
2.2.2 Magnezyum alaşımı yarı sentetik kesme sıvısı: Emülsiyonlu ve tam sentetik arasında yer alır, performansı emülsiyona benzer; soğutma ve temizleme performansı zayıftır, kesme işlemi sırasında magnezyum alaşımı ve su reaksiyonu sonucu çok sayıda magnezyum iyonu oluşur, bu da kesme sıvısının dengesizleşmesine, işleme performansının düşmesine ve diğer olumsuz olaylara yol açar.
2.2.3 Magnezyum alaşımlı tam sentetik kesme sıvısı: baz yağ ve emülgatör içermez, iyi soğutma performansı sunar, kesme bölgesinin sıcaklığını hızla düşürür, takım aşınmasını azaltır, yüksek oranda yüzey aktif madde içerir, iyi temizleme performansı ve iyi stabilite performansı gösterir.
3. Magnezyum alaşımı işleme sürecinde kesme sıvısının seçimi.
Yukarıda belirtilen magnezyum alaşımı kesme sıvısının özelliklerine bakıldığında, ihtiyaca göre magnezyum alaşımı işleme sürecinde tamamen sentetik bir kesme sıvısı seçilmelidir. Elbette, magnezyum alaşımı kesme sıvısının seçimi çok önemlidir; güçlü bir magnezyum alaşımı işleme fabrikası seçmek de çok önemlidir; güçlü bir magnezyum alaşımı CNC işleme fabrikasına sahip olmak, sadece magnezyum alaşımı işlemenizin kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda tek elden CNC işleme satış sonrası hizmeti de sunar.
Magnezyum alaşımının CNC işleme sürecinde alınması gereken önlemler nelerdir?
1. Magnezyum alaşımlı kesici aletleri keskin tutun.
Keskinliğini korumak için aleti kesme ve daha büyük bir arka açı ve boşluk açısı taşlama işlemi sırasında, körelmiş, yapışkan talaşlar veya kırık aletlerin kullanılmasına izin vermeyin; aletin iş parçasının ortasında durmasına izin vermeyin.
2. Daha büyük ilerleme hızı. Genel olarak, magnezyum alaşımlı CNC işleme için daha büyük ilerleme hızları kullanmaya çalışın, daha kalın talaşlar oluşturmak için çok küçük ilerleme hızlarından kaçının ve soğutmayı azaltmak için mineral yağ soğutucu kullanarak küçük bir kesme hacmi kullanın. Magnezyum alaşımlı parçaların çelik çekirdek astarı varsa, kıvılcım oluşmasını önlemek için takımın temas etmemesine dikkat edin.
3. Magnezyum alaşımı işleme kesme sıvısı seçimi.
Üretim aşamasında, kesme sıvısının seçimine de dikkat edilmelidir; yanıcı bir sıvı seçilmemelidir. Takım tezgahlarının çoğu parçasında yağlayıcılar bulunur ve diğer yanıcı sıvılar da mevcuttur; magnezyum alaşımının yanmasını önlemek için güvenlik konularına dikkat edilmelidir. Magnezyum talaşı alev aldığında, söndürme sırasında su kullanılmamalıdır; karbondioksitli söndürme maddesi kimyasal reaksiyona neden olarak büyük miktarda ısı enerjisi açığa çıkaracak ve yangını daha da şiddetlendirecektir. Yangını etkili bir şekilde söndürmek için kuru tozlu yangın söndürücü kullanılmalıdır.
4. Magnezyum alaşımı CNC işleme üretim ortamı son işlemi.
Çalışma ortamını düzenli ve temiz tutun. İşleme alanında sigara içmek, oturmak ve kaynak yapmak kesinlikle yasaktır ve çalışma alanında yeterli miktarda yangın söndürme ekipmanı bulundurulmalıdır.
🏭Magnezyum Alaşımlı CNC İşlemenin Uygulamaları
✈️ Havacılık endüstrisi:
Magnezyum alaşımları, hafiflikleri ve yüksek mukavemetleri nedeniyle oldukça değerlidir; bu özellikler uçak ağırlığını azaltmaya ve yakıt verimliliğini artırmaya yardımcı olur.
Yapısal bağlantı elemanları: İç ve dış bileşenler için montaj noktaları.
Gövdeler: Aviyonik gövdeler, dişli kutuları ve aktüatör kapakları.
İç bileşenler: Koltuk iskeletleri, paneller ve kontrol üniteleri.
Titreşim emici bileşenler: Titreşimi ve gürültüyü azaltmak için kullanılan bileşenler.
🚗 Otomotiv endüstrisi:
Performansı artırmak, emisyonları azaltmak ve yakıt verimliliğini iyileştirmek için kullanılır.
Direksiyon kolonları: Araç kontrolü için kritik öneme sahip, güçlü ve hafif bileşenler.
Şanzımanlar: Dayanıklılığı korurken aktarma organlarının ağırlığını azaltır.
Jantlar: Alüminyumdan daha hafiftir, ivmeyi ve verimliliği artırır.
Gösterge paneli çerçeveleri ve braketleri: Göstergeler ve bilgi-eğlence sistemleri için yapısal destek.
Ezilme emici yapılar: Magnezyumun enerji emme özelliği güvenlik alanlarında kullanılabilir.
???? Elektronik endüstrisi:
Magnezyum alaşımlarının elektromanyetik girişim (EMI) kalkanlama özellikleri, ısı iletkenliği ve hafifliği, onları modern elektronik cihazlar için ideal hale getirir.
Hafif gövdeler: dizüstü bilgisayarlar, akıllı telefonlar, tabletler ve kameralar için.
Isı dağıtıcılar: kompakt elektronik cihazlarda verimli ısı dağıtımı.
Koruma: Elektromanyetik girişime (EMI) karşı koruma.
Konnektör gövdeleri: bağlantı noktaları ve fişler için dayanıklı iletken yapılar.
🏥 Tıbbi cihaz endüstrisi:
Bazı magnezyum alaşımları biyolojik olarak uyumlu ve biyolojik olarak parçalanabilir olup, dış cerrahi aletler ve iç implantlar için uygundur.
Ortopedik aletler: saplar, kılavuzlar ve cerrahi aletler.
İmplantlar (araştırma ve test aşaması): Zamanla vücutta çözünen, biyolojik olarak parçalanabilen vidalar, pimler ve plakalar; bu sayede ikincil ameliyatlara olan ihtiyaç azalır.
Görüntüleme güvenliği bileşenleri: Magnezyum alaşımları MRI uyumludur ve demir içermeyen cerrahi aletlerde kullanılabilir.
🔩 Robotik ve drone endüstrisi:
Daha iyi performans ve verimlilik için hafif çerçeveler ve gövdeler.
Endüstriyel makineler: Özel braketler, bağlantı elemanları veya kapaklar; ağırlığı azaltmak, otomasyon hızını ve verimliliğini artırmaya yardımcı olur.
Magnezyum alaşımı işleme için neden NOBLE'ı tercih etmelisiniz?
1. Çin CNC işleme özel imalatçısı profili.
Noplato Ltd., hükümet tarafından "Ulusal Yüksek Teknoloji Kuruluşu" unvanı verilen bir Çin-İngiliz ortak girişimidir; şirketin iki ana faaliyet alanı vardır: akıllı üretim işi ve ürün işi. Noplato'nun akıllı üretim işi, müşterilerine yüksek hassasiyetli CNC işleme (alüminyum işleme, magnezyum işleme vb.) hizmeti sunmakta uzmanlaşmıştır. Başlıca faaliyet alanları arasında robot parçaları CNC işleme, otomotiv parçaları CNC işleme, ticari havacılık parçaları CNC işleme, tıbbi parçalar CNC işleme, otomasyon parçaları CNC işleme ve diğer yüksek teknoloji alanları yer almaktadır. Şirket, müşterilerine tasarım optimizasyonu, doğru proses seçimi, maliyet düşürme ve hızlı seri üretim konularında yardımcı olmaktadır.
2. Çin'de özel CNC işleme yapan parça fabrikasının ödülleri ve sertifikaları.
2012 yılında kurulan Noplato Çin Parça CNC işleme tedarikçisi, el plakası model işleme ve küçük ve orta ölçekli CNC işleme üretiminde yenilikçi ürünlerin üretimiyle başladı. Yıllar süren çabalar ve geliştirme sonucunda Noplato, mükemmel bir endüstri zinciri destek hizmeti yeteneğine sahip hassas parça CNC işleme imalat işletmesinden, müşterilerinin tüm CNC işleme projelerine kapsamlı destek sağlayan bir hizmet kuruluşuna kademeli olarak dönüştü. Şirketimiz, eksiksiz endüstri zinciri destek hizmetlerine sahip hassas parça ve bileşen üreticisinden, müşterilerinin tüm CNC işleme projelerine kapsamlı destek sağlayan bir hizmet şirketine dönüştü. Akıllı sağlık ekipmanı parçaları işleme, tıbbi ekipman parçaları işleme, otomotiv taşıma parçaları işleme, robot parçaları işleme, ticari havacılık ve otomasyon ekipmanları gibi birçok yenilikçi alanda zengin deneyim ve verimli sonuçlar biriktirdi.
Şirket, 2015 yılından bu yana, yeni kurulan Amerikan robotik şirketi ve akıllı tıp şirketi, İngiliz akıllı otomobil araştırma ve geliştirme ekibi, önde gelen yerli robotik şirketleri, Huawei ve diğer tanınmış yerli işletmeler, Tsinghua Üniversitesi ve Xiangya Hastanesi gibi birçok yerli ve yabancı müşteriye proje destek hizmetleri sunmuş ve istikrarlı iş birliği sağlamıştır.
Şirket, yönetim süreçlerini standartlaştırmış olup ISO9001-2015 ve ISO13485-2016 sertifikalarını almıştır ve yakında II. Sınıf tıbbi cihaz üretim lisansını da alacaktır.
3. Çin yedek parça özel CNC işleme fabrikasının avantajı.
| Asil CNC Hizmeti | Dahil |
| Ana hizmet | 1. Yapı tasarımının optimizasyonu;
2. CNC İşleme: Orta ve düşük hacimli metal parçaların üretimi için. 3. Hızlı Prototipleme : CNC, 3D baskı (SLA, SLS); Ayrıca, talebinizi karşılamak için aşağıdaki hizmetleri de sağlayabiliriz; Hızlı kalıplama, döküm, ekstrüzyon kalıplama, silikon kalıp vakum dökümü vb. |
| Çizimler | 3D: step/stp, igs, prt, sld, vb.
2D: .dwg .pdf .cdr .AI, diğer resim formatları. |
| 3D yazılımı | Pro-e (Kreo)
UG katı işler Catia Gergedan 3dmax |
| 2D yazılımı | AutoCAD
Photoshop Corel çizgisi Adobe Illustrator |
| plastik Malzeme | ABS, akrilik/PMMA, PP (Polipropilen), PC (Polikarbonat), PU (Poliüretan), POM (Delran, Asetil), PVC, PE (Polietilen), PA (Naylon, Poliamid), PEEK (Polietereterketon), Kimyasal Ahşap, vb. |
| Metal Malzeme | Alüminyum, alüminyum-magnezyum alaşımı, alüminyum-çinko alaşımı, bakır, pirinç, bronz, paslanmaz çelik, SUS303, SUS304, 45 çelik, demir, galvanizli çelik levha, sac metal, SPCC, vb. |
| üretim süreci | 1. CNC İşleme Merkezi: Frezeleme, delme, tornalama, diş açma, kılavuz çekme, delme, alın alma, noktalama, karşı delme.
2. CNC Frezeleme : Yüksek hassasiyetli frezeleme, sayısal kontrollü oyma ve frezeleme, CNC gravür ve frezeleme. 3. Sac Bükme : Yüksek hassasiyetli, dikişsiz sac bükme. 4. CNC Delme: Delme/damgalama - Yüksek hassasiyetli sac metal imalatı. 5. Sac Metal Kaynak : GMAW, MIG, Lazer kaynak. 6. Sac Levha Lazer Kesimi : Yüksek hassasiyetli kesim. 7. Kalıplama/Takım Üretimi: Hızlı kalıp üretimi , döküm , ekstrüzyon kalıplama, silikon kalıp vakum dökümü vb. 8. 3D Baskı Hizmetleri : SLA, SLS, FDM. |
4. NOBLE yedek parça özel Çin CNC işleme fabrikası, CNC işleme hizmetleri sağlayabilir.
Yüksek hassasiyetli CNC işleme parçaları üreten ve kusursuz bir endüstri zinciri destek hizmeti kapasitesine sahip bir şirketten yola çıkan Nobu, zamanla müşterileri için tüm CNC işleme projelerini destekleyen hizmet odaklı bir şirkete dönüştü.
CNC işleme ile parça imalatı: Alüminyum parçaların işlenmesi, paslanmaz çelik parçaların CNC işlenmesi, magnezyum alaşımlı parçaların CNC işlenmesi, pirinç ve bakır parçaların CNC işlenmesi, plastik parçaların CNC işlenmesi, metal parçaların CNC işlenmesi konularına odaklanıyoruz.
Proje destek hizmetleri: Yeni enerji otomobil parçaları ve bileşenleri, tıbbi ekipman parçaları işleme, servis robotu parçaları işleme , drone parçaları ve bileşenleri işleme endüstrisi, otomatik enstrümantasyon ekipmanı parçaları ve bileşenleri işleme, akıllı kişisel bakım parçaları ve bileşenleri işleme endüstrisi vb. alanlarda CNC işleme sektöründe zengin deneyime sahibiz.
