Meydan Okuma
Sebastian, bir bisiklet aksesuar parçaları şirketinde proje mühendisi olarak çalışıyor. Üretim süreçlerini optimize ederek verimliliği artırmayı ve maliyetleri düşürmeyi hedefliyorlardı. En büyük zorluklarından biri, karmaşık ve zaman alıcı bir işleme süreci gerektiren yeni tasarım alüminyum alaşımlı parçaların işlenmesiydi ve ürünlerini mümkün olan en kısa sürede piyasaya sürmek istiyorlardı. Ancak, karşılaştıkları bazı zorluklar da var:
1) Teknik zorluklar:
Yeni bisiklet parçalarının işleme tasarımı, şirketin yeni makinelere yatırım yapmasını gerektirmiş olabilir. Bu durum, uyumluluk sorunları, arızalar veya çalışanların yeni ekipmanı çalıştırmak için özel eğitim alması ihtiyacı gibi teknik zorluklar ortaya çıkarabilir.
2) Maliyet aşımları:
Yeni bir bisiklet parçası işleme tasarımının uygulanması, özellikle yeni makinelere yatırım yapmayı veya üretim hattını yeniden yapılandırmayı gerektiriyorsa, maliyetli olabilir. Şirket, ilgili maliyetleri hafife almış olabilir; bu da bütçe aşımına ve finansal kısıtlamalara yol açmış olabilir.
3) Kalite kontrolü:
Yeni bir bisiklet parçası işleme tasarımı tanıtıldığında, yeni CNC işleme sürecinin nihai ürünün kalitesini tehlikeye atmadığından emin olmak önemlidir. Şirket, yeni bisiklet parçası işleme tasarımına geçiş sırasında kalite kontrolünü sürdürmede zorluklarla karşılaşmış olabilir ve bu da müşteri memnuniyetini etkilemiş olabilir.
Ardından Sebastian, otomotiv sektöründe baş mühendis olan arkadaşı aracılığıyla bize ulaştı. Sorunlarını anlattı ve ardından çizimini gönderdi. Bir toplantı yaptık ve ona CNC ile işlenmiş parçalarımızı ve test ekipmanlarımızı gösterdik. Ertesi gün, mühendislik ekibimiz ona DFM dosyasını ve bazı önerileri gönderdi.
Profesyonel ve Sorunsuz DFM Analizi Yapın:
Üretim için tasarım (DFM) analizi, ürünün verimli ve uygun maliyetli bir şekilde üretilebilmesini sağlamak için tasarım sürecinde önemli bir adımdır. Pedal çizimlerini aldıktan sonra, mühendislik ekibimiz ertesi gün Sebastian'a DFM analizini gönderdi. Malzeme güçlü, hafif ve dayanıklı olmalıdır. Alüminyum alaşımı bunun için iyi bir seçimdir ve aynı zamanda bu malzeme kolayca işlenebilir ve kolayca temin edilebilir, bu da zaman ve maliyeti azaltır. Ayrıca, pedal tasarımında özel aletler veya teknikler gerektiren girintilerden veya işlenmesi zor özelliklerden kaçınılmalıdır. Dahası, pedal tasarımında montaj süreci de dikkate alınmalıdır. Parçaların minimum manuel işçilik gerektirecek şekilde kolayca ve güvenli bir şekilde bir araya gelecek şekilde tasarlanması sağlanmalıdır. Montaj süreci verimli ve uygun maliyetli olacak şekilde tasarlanmalıdır.
Parçalar için işlenmiş teknikler
CNC işleme, bu iş için iyi bir seçimdir. CNC işleme, hassas işleme ve daha hızlı üretim süreleri sağladığı için bisiklet pedallarının üretiminde yaygın bir yöntemdir. Malzeme israfını ve işleme süresini en aza indirmek için işleme süreci optimize edilmelidir. CNC İşleme Merkezimiz, aynı anda kullanılabilen ve karmaşık geometriler oluşturmak için hassas, sıkı toleranslar sağlayan 3 eksenli, 4 eksenli ve 5 eksenli CNC işleme merkezleriyle donatılmıştır. Pürüzsüz, düzgün bir yüzey kaplaması, parçanın görünümünü iyileştirmenin yanı sıra sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak işlevselliğini de artırabilir. Bu bisiklet aksesuarları için oksijenasyon ve ayna cilası tercih edilmiştir. Oksijenasyon ve ayna cilası, bisiklet aksesuarlarının görünümünü önemli ölçüde iyileştirebilir. Yüksek yansıtıcı yüzey, görsel olarak çekici ve aksesuarın genel tasarımını geliştirebilen parlak, ışıltılı bir yüzey oluşturur. Ayrıca, bisiklet aksesuarlarındaki hareketli parçalar arasındaki sürtünmeyi azaltabilir.
Hızlı Teslim Süresi
Mühendislerimiz, müşteriler tarafından verilen bisiklet parçaları çizimleri üzerinde bir günde DFM (Üretilebilirlik için Tasarım) analizi gerçekleştirdi, müşterilere etkili önerilerde bulundu ve uygun bir CNC işleme süreci geliştirdi. Prototip aşamasından imalat ve kalıplama aşamasına kadar, bileşenleri dikkatlice inceledik ve süreç boyunca güvenli bir şekilde taşınmalarını sağlamak için paketledik. Bisiklet parçaları sağlam bir şekilde teslim edildikten sonra, bisiklet dış iskelet bileşenleri hemen monte edilebiliyor ve böylece ürünün müşteriye 7 gün içinde teslim edilmesi sağlanıyor. Böylece Sebastian'ın şirketi azimle çalışarak ürünlerini pazara sundu, pazar testlerini yaptı ve satış planlarını buna göre ayarladı.
NOBLE'ın güçlü CNC işleme yetenekleri sayesinde, Sebastian'ın bisiklet aksesuarları şirketi verimliliği %25 artırdı ve maliyetleri düşürerek ürünlerin piyasaya daha hızlı sunulmasını sağladı.
