İşte CNC işlenmiş pirinçteki yüzey kusurlarına dair bir kılavuz . Pirinç genellikle işlenmesi oldukça kolay bir malzemedir, ancak yine de yüzey kusurları oluşabilir. Bazı kusurlar sadece kötü görünmelerine neden olmakla kalmaz, aynı zamanda arızalanmalarına ve değerlerinin düşmesine de yol açabilir. Bu kullanışlı kılavuz, operatörler, parça satın alan üreticiler ve kalite kontrolleri yapan denetçiler gibi işleme ile ilgilenen herkes içindir. En yaygın kusur türlerine, bunların nedenlerine ve nasıl giderileceğine bakıyoruz.
Pirinçte Kusurların Oluşma Nedenleri – Malzeme ve İşlem Faktörleri
Makineleştirilebilirliğin Çift Taraflı Kılıcı
Pirinç, işlenmesinin kolay olmasıyla bilinir. Bu, en büyük avantajıdır. Ancak bu durum, çoğu yüzey probleminin de kökenindedir. Sorun, pirincin yumuşak olmasından kaynaklanmaktadır. Kesim yaparken, bazen yapışkan, sürekli bir talaş oluşturabilir. Koşullar uygun olmadığında, bu yumuşak malzeme düzgün bir şekilde kesilmez. Bunun yerine, aletinizin kesme kenarına kaynaklanabilir. Buna "birikmiş kenar" denir. Temelde, kesici ucunuza yapışmış küçük, sertleşmiş bir pirinç parçasıdır. Artık keskin bir kenarla kesmiyorsunuz; donuk, düzensiz bir kenarla sürtüyor ve yayıyorsunuz. Bu, yüzey kusurlarına yol açabilir. Bu birikmiş kenar, malzemeyi kesmek yerine yırtar. Yumuşak pirinci yeni işlenmiş yüzey boyunca iter ve yayar, geride pürüzlü, yırtık bir yüzey bırakır. Bu nedenle, pirinci işlenmesi kolay kılan şeyler, aynı zamanda hızlarınız, ilerlemeleriniz ve aletinizin durumu konusunda dikkatli olmanız gerektiği anlamına da gelir. Süreci yakından takip etmezseniz, malzeme sonunda aleyhinize çalışacaktır.
Kök Neden Kategorileri
İçsel Maddi Sorunlar
Sorun ham maddeyle başlıyor. Bu, pirinç kütük veya çubuklardaki, makinenize ulaşmadan önceki tüm kusurları kapsar. Dökümden kaynaklanan gözeneklilik, tutarsız alaşım karışımı veya önceden var olan yüzey pulları ve kalıntıları gibi şeyler üzerinde düşünmeye değer. Bunları sadece işleyerek gideremezsiniz; daha iyi malzeme kullanarak bunların oluşmasını engellemeniz gerekir.
İşleme Süreci Hataları
Bu en yaygın kategoridir. Kusur, kesme işleminin kendisinden kaynaklanır. Genellikle yanlış hız veya ilerleme oranları, aşınmış veya yanlış takım, yetersiz soğutma sıvısı uygulaması veya kararsız kurulumdan kaynaklanır. Burada talaş birikmesi, titreşim izleri ve yırtılmalar gibi şeyler meydana gelebilir. Makine ve programcı sorumludur.
İşlem Sonrası ve Hataların Giderilmesi
Parça yüksek standartlarda işlenmişti, ancak daha sonra hasar gördü. Bu, doğru şekilde kullanılmamasından kaynaklanan çizikleri, kirli temizleme solüsyonlarından kaynaklanan lekeleri veya yıkandıktan sonra kurutulup yağlanmamasından kaynaklanan korozyonu içerir. Sorun, çapak alma, temizleme veya depolama gibi işlemler sırasında makineden uzakta olduğunuzda ortaya çıkar.
Çevresel ve Hizmet Hasarları:
Son olarak, kusurlar parçanın gerçek kullanım ömrü boyunca da ortaya çıkabilir. Bunlar nem veya kimyasallardan kaynaklanan kararma veya korozyon olabilir. Montaj sırasında sürtünme veya darbe nedeniyle aşınma da meydana gelebilir. Sorun parçanın kendisinde değil, kullanıldığı ortamdadır.
Sık Karşılaşılan Arızalar ve Çözümlerine İlişkin Bir Sorun Giderme Kılavuzu
Takım İzleri, Titreşimler ve Pürüzlü Yüzeyler
Yüzeyin pürüzsüz olmadığını göreceksiniz. Takım izinden kaynaklanan çizgileri göreceksiniz. Bazen dalgalı, desenli bir doku vardır. Diğer zamanlarda ise, pirincin tipik ince yüzeyinden yoksun, genel olarak pürüzlüdür.
Bu Neden Olur?
Bu durum neredeyse her zaman işleme ayarlarıyla ilgilidir:
- Kör veya yanlış aletler: İş için yanlış aletler kullanıyorsanız, kötü bir sonuç alırsınız. Kesici kenar sürtünme yapar, kesme yapmaz.
- Yanlış hızlar/besleme oranları: Çok yavaş olursa sürtünme riski vardır; çok hızlı olursa titreşim riski vardır.
- Zayıf sertlik: Eğer alet çok fazla dışarı çıkarsa veya iş parçası gevşekse, titreşebilir ve ses çıkarabilir.
- Makine titreşimi: Eğer miller aşınmışsa veya temeller dengesizse, bu durum kesimin titreşmesine neden olabilir.
Mevcut Parçayı Onarmak İçins
Yüzeyi yeniden işlemek için ikincil bir işlem yapmanız gerekecek. İşte en yaygın olanlarından bazıları:
- Titreşimli Tamburlama: Bu, küçük parçalar için harika ve ince çizgileri ve çapakları düzeltiyor.
- Aşındırıcı Patlatma: Düzgün mat bir yüzey elde etmek için cam boncuk veya plastik aşındırıcı gibi ince taneli malzemeler kullanabilirsiniz.
- Manuel Cilalama: Tek yapmanız gereken, elle veya tekerlek üzerinde giderek daha ince aşındırıcı pedler veya bileşikler kullanmak.
Bir dahaki sefere bunu önlemek için
Amaç, makineden çıktığı anda doğru şekilde işlemek.
Keskin ve özel aletler kullanın: İdeal olarak, demir dışı metaller için tasarlanmış keskin ve cilalı karbür uçlar olmalıdır. Ve ne yaparsanız yapın, asla çelik kesmekten dolayı ömrünü tamamlamış bir alet kullanmayın.
CNC parametrelerini optimize edin: Pirinç, yüksek yüzey hızlarını ve orta ila hafif ilerleme hızlarını sever. Bu, her seferinde temiz bir kesim elde etmenizi sağlar.
Maksimum rijitlik sağlayın: Takım tutucu çıkıntısını olabildiğince kısa yapmaya çalışın. İyi bir iş parçası tutma ekipmanınız olduğundan emin olun (sadece elle sıkılan kelepçeler değil, sağlam çeneli bir mengene gibi). Makinenin kendisinin de iyi durumda olduğundan emin olun.
Gözeneklilik, İğne Delikleri ve İçerikler
İşlenmiş yüzeyde küçük, rastgele çukurlar veya delikler. Bazen pirincin içine gömülü farklı, metal olmayan bir malzemenin parçacıklarını görebilirsiniz. Önemli nokta şu ki, bu kusur ham malzemenin içinde gizliydi; işleme sadece onu ortaya çıkardı.
Bu Neden Olur?
Bu durumun makinistin hatası olması oldukça nadirdir. Tamamen ham maddeye bağlıdır. Gözeneklilik ve delikler, metal ilk üretildiğinde hapsolan gaz kabarcıklarından kaynaklanır. Kalıntılar ise, eritme işleminden kalan ve kütüğe veya çubuğa hapsolmuş cüruf veya refrakter malzeme (silikon oksitler gibi) parçalarıdır.
Mevcut Parçayı Onarmak İçins
Eğer sadece kozmetik bir sorunsa, boşlukları metalik epoksi veya dolgu macunu ile doldurup, ardından zımparalayıp yeniden parlatmayı deneyebilirsiniz. Bu bir yama işlemidir.
Yapısal, basınç taşıyan veya kritik toleranslı bir bileşen söz konusu olduğunda, gözeneklilik genellikle parçanın kullanılamaz hale geldiği anlamına gelir. Ondan kurtulmamız gerekiyor. Bir deliği güvenilir bir şekilde doldurup malzemenin mukavemetini geri kazandıramazsınız.
Bunun tekrar yaşanmasını önlemek için yapmanız gerekenler şunlardır:
Malzemeler dükkana ulaşmadan önce mikropların yayılmasını önlemeye yardımcı olmalıyız.
Kaliteli malzeme temin edin: Pirinç malzemeyi, işini bilen ve güvenilir bir döküm süreci sağlayabilen tedarikçilerden satın aldığınızdan emin olun.
Sertifikaları belirtin: Malzemenin kimyasal bileşimini ve sağlamlığını gösteren malzeme test raporlarına ihtiyacımız olacak.
Önemli malzemelere bir göz atın: Gerçekten önemli işler için, işleme başlamadan önce gizli boşlukları bulmak amacıyla ham kütükler üzerinde ultrasonik muayene gibi tahribatsız test yöntemlerini düşünmek iyi bir fikirdir.
Çizikler, ezikler ve kullanım kaynaklı hasarlar
Yüzeyde rastgele oyuklar, çizikler veya derin çizgiler olabilir. Bu izler, programladığımız takım yolunu takip etmez. Özellikle daha yumuşak pirinç alaşımlarında küçük ezikler veya deformasyonlar da görebilirsiniz.
Bu Neden Olur?
Bu hasar, işleme tamamlandıktan sonra meydana gelir. Her şey temasla ilgilidir. Parçaların bir kutuda birbirine çarpması, çapak alma sırasında aletlerin veya aparatların yüzeyi kazıması veya taşıma veya temizleme sırasında aşındırıcı toz ve talaşların parça üzerinde sürüklenmesi gibi durumlar yaygın kaynaklardır.
Mevcut Parçaları Onarmak İçin
Çiziğin etrafındaki malzemeyi eşit şekilde çıkarmanız gerekiyor. Çiziği gidermek için, 600 kum gibi ince taneli bir zımpara kağıdıyla başlayın ve çizik kaybolana kadar alanı zımparalayın. Ardından, zımparalama izlerini gidermek için daha ince kumlu zımpara kağıtlarına (800, 1000, 1500, 2000) geçin. Son olarak, parlaklığı geri kazandırmak için yumuşak bir tekerlek veya bez üzerine pirinç cilası uygulayın.
Bir dahaki sefere bunu önlemek için
İşleme protokolünüzü değiştirin. Bitmiş parçaların asla birbirine temas etmediği temiz bir işleme prosedürüne sahip olduğunuzdan emin olun. Koruyucu filmler, yumuşak köpük dolgular veya tepsilerde ayrı bölmeler kullanabilirsiniz. İşlenmiş parçalar için temiz ve özel kaplarınız olduğundan ve bunları ham maddeden veya çapak alma alanlarından ayrı tuttuğunuzdan emin olun. Dikkatli olun ve bitmiş yüzeyi makineden çıktığı andan itibaren kırılgan olarak ele alın.
Lekelenme, Renk Değişimi ve Kararma
Pirinç parlaklığını kaybedecektir. Yüzeyde yer yer su lekeleri veya benekler, parmak izlerinden kaynaklanan izler veya malzemenin genel olarak matlaşması ve koyulaşması, renginin parlak altından mat kahverengi veya siyaha dönüşmesi görülebilir.
Bu Neden Olur?
Bu mekanik bir reaksiyon değil, kimyasal bir reaksiyondur. Başlıca nedenler nem ve asitlerdir. Şunu da belirtmekte fayda var: Soğutma sıvısından veya yıkamadan gelen su, kuruduğunda yüzeylerde mineral lekeleri bırakabilir. Cildimizdeki yağlar ve asitler pirince saldırarak kalıcı parmak izi izleri bırakır. Zamanla, havadaki oksijen ve neme maruz kalma, kademeli ve homojen bir oksidasyona neden olur; bu da eski pirince kararmış görünümünü verir.
Mevcut Parçaları Onarmak İçin
Parmak izleri veya su lekeleri için pirinç için tasarlanmış kimyasal bir temizleyici kullanın. Hafif kararmalar için, seyreltilmiş beyaz sirke veya limon suyundan oluşan ev yapımı bir çözelti kullanabilirsiniz. Sadece uygulayın, bölgeyi nazikçe ovalayın, ardından hemen temiz suyla iyice durulayın. Basınçlı hava veya yumuşak bir bezle tamamen kuruladığınızdan emin olun. Temizleme işlemi yüzeyi matlaştırabileceğinden, parlaklığını geri kazandırmak için genellikle cilalamanız gerekecektir.
Bir dahaki sefere bunu önlemek için
Çevreyi ve nasıl ele alındığını yakından takip edin. İşleme bittikten hemen sonra parçaları iyice temizlediğinizden ve düzgünce kuruladığınızdan emin olun. Parçaları saklıyorsanız veya sergiliyorsanız, şeffaf bir koruyucu kaplama uygulayın. Sıcak bir parlaklık için macun kıvamında bir cila, dayanıklı ve temas gerektirmeyen bir bariyer için ise şeffaf bir vernik kullanabilirsiniz. İşlenmiş pirinçle çalışırken temiz, tüy bırakmayan pamuklu veya nitril eldiven giyme alışkanlığı edinmek gerçekten önemlidir. Bu, parmak izlerinin oluşmasını engeller.
Gerilme Korozyonu Çatlaması (SCC) ve Çinko Kaybı
Bu ciddi bir sorun. Yüzeyde, minik şimşek çakmaları gibi, çok ince, dallanan çatlaklardan oluşan bir ağ görebilirsiniz. Bu, Gerilim Korozyonu Çatlağı'dır. Çinko kaybı söz konusu olduğunda, yüzey süngerimsi ve gözenekli bir görünüm alır ve bazen çinkonun pirinç alaşımından ayrışmış gibi görünmesi için içinden kırmızımsı bir bakır rengi görülebilir.
Bu Neden Olur?
Her ikisi de yanlış ortamdan kaynaklanan arızalardır. Bunların gerçekleşmesi için belirli bir dizi koşulun bir arada bulunması gerekir: Parçanın iç gerilme stresine (genellikle bükme, şekillendirme veya hatta sıkı montajdan kaynaklanan) maruz kalması ve aşındırıcı bir maddeye maruz kalması gerekir. Gerilim korozyonu çatlaması için amonyak veya yüksek klorürlü su yaygın aşındırıcı maddelerdir. Çinko kaybı söz konusu olduğunda ise genellikle düşük pH'lı veya yüksek oksijen içeriğine sahip durgun su söz konusudur. Malzeme ve ortam birbirine uymuyor.
Mevcut Parçayı Onarmak İçins
Bunlar genellikle oldukça felaket sonuçlar doğurur. Bir parçada gözle görülür gerilim çatlakları veya ciddi çinko kaybı varsa, kullanım için güvenilir bir onarım mümkün değildir. Malzemenin bütünlüğünü dolgu veya kaynak yaparak geri kazandıramazsınız. Arızalı parça hurdaya çıkarılmalı ve yenisiyle değiştirilmelidir.
Bir dahaki sefere bunu önlemek için
Önlem almak, malzeme ve süreç seçiminde önceden düşünmekle ilgilidir.
Stresi kontrol altında tutun: Bükülecek veya çok fazla strese maruz kalacak parçalarla çalışıyorsanız, işleme sonrasında profesyonelce stres giderme işleminden geçirilmiş pirinç kullanmak en iyisidir.
Doğru Alaşımı Seçin: Pirinci son kullanım ortamına uygun şekilde seçtiğinizden emin olun. Örneğin, suya maruz kalan parçalar için çinko kaybına karşı dirençli oldukları için arsenikli Admiralty pirinci (C44300) veya diğer inhibitörlü alaşımları kullanın.
Bir bariyer uygulayın: Ortamdan kaçınamıyorsanız, pirinci aşındırıcı maddeden tamamen izole etmek için uygun bir elektroliz kaplama veya dayanıklı bir endüstriyel boya gibi yüksek kaliteli bir koruyucu kaplama uyguladığınızdan emin olun.
Hata Önleme İş Akışı Oluşturma
Hataları önlemek için bir sisteme ihtiyacınız var. İyi bir iş akışı, sorunları ortaya çıkmadan önce yakalar, sonrasında değil. İşte pirinç işleme yapan her atölye için pratik, üç aşamalı bir sistem.
İşleme Öncesi Kontrol Listesi
Öncelikle şunu belirtelim: Üç şeyi kontrol etmeden mili çalıştırmayın. İlk olarak, ham maddeye bir göz atalım. Malzemede belirgin kireçlenme, derin çizikler veya renk bozulması olup olmadığına dikkat edin. Ardından, aletlerinizin kullanıma hazır olduğundan emin olun. Demir dışı metaller söz konusu olduğunda keskin ve azimli olmanız gerekir, bu nedenle çelik üzerinde aşınmış bir aleti kullanmayı aklınızdan bile geçirmeyin. Üçüncü olarak, makinenin sabit olduğundan emin olmalısınız. Mengene veya fikstürün sıkı olduğundan, takım tutucunun çok fazla dışarı çıkmadığından ve milde aşırı boşluk olmadığından emin olun. Bu, size saatlerce sürecek yeniden işlemeyi önleyecektir.
Süreç İçi En İyi Uygulamalar
İşlem devam ederken, sadece değişkenleri kontrol edin. Pirinç veya alüminyum için tasarlanmış temiz bir kesme sıvısı kullanın; eski, kirlenmiş soğutma sıvısı leke bırakabilir. Talaşların tekrar kesilip yüzeyi çizmemesi için hava püskürtme veya yeterli soğutma sıvısı kullandığınızdan emin olun. En önemlisi, işi bir kere ayarlayıp bırakmayın. İlk parçada düzenli bir kalite kontrolü yapın ve ardından işlem boyunca parçalar üzerinde rastgele kontroller yapın. Parametreleri baştan itibaren takip edin.
İşleme Sonrası Protokolü
Parça, işleme işleminden hemen sonra en savunmasız halindedir. Sıkı bir protokol oluşturun. Tüm soğutma sıvısını ve talaşları temizlemek için parçaları hızlıca temizleyin. Ardından basınçlı hava ile tamamen kurutun. Daha sonra, eldiven, koruyucu köpük veya ayrı yuvalar kullanarak dikkatlice tutun. Ve ne yaparsanız yapın, bitmiş parçaları bir kutuya birlikte atmayın. Ardından, parçanın işlevi için doğru son adımı seçin. Basit bir titreşimli tamburlamanın işi halletmek için yeterli olduğunu görebilirsiniz. Herhangi bir dekoratif parça iyi bir cila ve koruyucu bir balmumu veya vernik gerektirir. Bazen, endüstriyel bir bileşenin ihtiyacı olan tek şey biraz kararma önleyici yağdır. Her zaman yüzey işleminin işlevine uygun olduğundan emin olun.
Sonuç: Kusursuz Pirince Giden Yol
Kusursuz pirinç işlemek istiyorsanız, hem bilime hem de disipline ihtiyacınız var. Başarının anahtarı doğru alaşımı seçmek, hassas hız ve ilerleme ayarları yapmak ve keskin aletler kullanmaktır. Çalışma şekliniz tamamen disiplin ve ustalıkla ilgilidir; parçaları nasıl ele aldığınız, makinelerinizi nasıl bakımını yaptığınız ve her adımı hiçbir şeyden ödün vermeden nasıl takip ettiğiniz önemlidir.
Unutmayın, bir kusurun oluşmasını önlemek için harcadığınız zaman bir yatırımdır. Bir kusuru düzeltmek için harcanan zaman ise sadece maliyettir. Yeniden işleme, malzeme, işçilik ve makine zamanını israf edebilir. Sorunlar ortaya çıktıktan sonra onlarla uğraşmaktansa, onları önlemek daha iyidir.
Son adım, bunu sistematik hale getirmektir. Sadece sorunlara tepki vermeyin. Bu nedenle, bahsettiğimiz kontrol listelerini ve protokolleri standart işletim prosedürünüze dahil edin. Bir şey ters gittiğinde, kök nedeni bulmak için mantıklı bir süreç kullanın. Malzeme miydi, işleme miydi, taşıma mıydı yoksa çevre miydi? Sadece parçayı değil, sistemi düzeltin. İşte bu şekilde her zaman en üst düzeyde pirinç bileşenler elde edersiniz.
D'denesign Mükemmelliğe Ulaşmak İçin: NOBLE Makinesini Bırakıns Pirinçten Yapılmış Projeleriniz
Pirinç işlemenin doğru şekilde yapılabilmesi için neler gerektiğini gördünüz. Bilgi birikimi, doğru ekipman ve her adımda sıkı kontrol gerektirir. Kaliteden ödün verilemeyecek kritik bir proje için, bir uzmanla iş birliği yapmak, tasarımınızı mükemmel bir parçaya dönüştürmenin en güvenli yoludur.
NOBLE olarak, pirinç ve demir dışı metaller için yüksek hassasiyetli CNC işleme konusunda uzmanlaşmış bulunuyoruz . Tasarımınızı, bu malzemenin gerektirdiği özel teknikler ve özenle uygulayarak, tam olarak istediğiniz standardı karşılayan bitmiş parçalar sunuyoruz.
Pirinç İşleme Hizmetlerimiz
- Hassas CNC İşleme: Demir dışı malzemeler için programlanmış gelişmiş CNC freze ve torna tezgahlarımız var. Bu, karmaşık tek seferlik prototiplerden tam ölçekli üretimlere kadar her şeyi kapsıyor. Yaptığımız her şeyin her seferinde doğru ve tutarlı olmasını sağlamaya odaklanıyoruz.
- Uzman Yüzey İşlemleri: Son işlem aşamalarını sizin için biz halledeceğiz. Bu, düzgün çapak alma için tamburlama, ayna parlaklığı için parlatma, tutarlı mat doku için aşındırıcı püskürtme ve vernik, toz boya veya kaplama gibi koruyucu kaplamaların uygulanmasını içerir. Son işlemi, parçanın işlevine ve estetik ihtiyaçlarına uygun hale getiriyoruz.
- Üretilebilirlik Tasarımı (DFM) Desteği: Biz sadece baskı için değil, uzun ömürlü olacak şekilde üretim yapıyoruz. Mühendislerimiz pirinç tasarımlarınız için DFM (Üretilebilirlik için Tasarım) analizi yapabilir. Potansiyel sorunları erken aşamada tespit ediyor ve makinenin kullanım kolaylığını artırmak, maliyetleri düşürmek ve ilk kesimden itibaren yüzey kalitesinin en üst düzeyde olmasını sağlamak için pratik değişiklikler öneriyoruz. Başarıya ulaşmanız için tasarım yapmanıza yardımcı olacağız.
Projenize Başlamaya Hazır Mısınız?
Web sitemizi ziyaret edin, anında fiyat teklifi alın, neler yapabileceğimizi görün veya pirinç bileşenlerinizi hassasiyet ve özenle nasıl üretebileceğimiz konusunda mühendislik ekibimizle görüşün.
SSS
Pirinç üzerindeki çizikleri parlatarak gidermenin mümkün olup olmadığını biliyor musunuz?
Evet, yüzeyde sadece birkaç küçük çizik. Genellikle bir cila ile giderebilirsiniz. Derin oyuklar ise bambaşka bir konu. Genellikle önce malzemeyi düzleştirmek için zımparalama gerekir, bu da metalin aşınmasına ve parçanın kritik boyutlarının değişmesine neden olabilir.
Pirinç yüzeylere şeffaf kaplama uygulamadan önce en iyi temizleme yöntemi nedir?
Yüzey tamamen temizlenmeli ve doğru şekilde aktive edilmelidir. İlk olarak, solvent bazlı bir yağ çözücü kullanarak tüm yağı temizleyin. Ardından, oksidasyon katmanlarını ve eser miktardaki kirleticileri gidermek için zayıf bir asit daldırma yöntemi kullanın. Su lekesi kalıntılarını gidermek için iyice deiyonize suyla durulayın. Daha sonra, ısıtarak veya temiz, kuru hava kullanarak tamamen kuruduğundan emin olun. Bu işlemde gerçekten dikkatli olmalısınız; geride kalan herhangi bir kalıntı kaplamanın bozulmasına neden olacaktır.
Tüm pirinç malzemeler zamanla kararır mı? Bunu önlemenin bir yolu var mı?
Evet, kaplamasız tüm pirinç yüzeyler zamanla kararır; bu, havayla doğal bir kimyasal reaksiyondur. Bunu tamamen önlemek istiyorsanız, yüzeyi korumanız gerekir. Bunun için, iyice temizlenmiş ve hazırlanmış bir yüzeye yüksek kaliteli, şeffaf bir otomotiv veya denizcilik sınıfı vernik uygulayın. Bu, oksijen ve nemin geçemeyeceği bir bariyer oluşturur.
Pirinçten dökme bir parçadaki küçük gözeneklerin düşük kalitenin bir işareti olup olmadığını biliyor musunuz diye merak ediyordum?
Her zaman değil. Döküm işleminin bir parçası olan küçük bir iç gözeneklilik olabilir. Ancak aşırı gözenekli yüzeyler görüyorsanız veya hissediyorsanız, bu genellikle döküm işleminin iyi kontrol edilmediği anlamına gelir. Bu gözeneklilik, gerilim yoğunlaştırıcı görevi görebilir ve parçayı önemli ölçüde zayıflatabilir, bu nedenle gerçek bir kalite sorunudur.
Her parçada kötü takım izleri görüyorsam ilk olarak neyi kontrol etmeliyim?
Aletlerinizin keskin olduğundan ve düzeneğinizin doğru şekilde kurulduğundan emin olun. Genellikle soruna neden olan şey körelmiş bir alettir. Sadece yeni ve keskin bir uç takın. Ardından, her şeyin sıkı olduğundan emin olun – aletin çıkıntısını kısaltın, iş parçasının güvenli bir şekilde sıkıştırıldığından emin olun ve makinenin kendisinin çok fazla titreşmediğinden emin olun. Gevşek bir kurulumunuz varsa, alet ne kadar keskin olursa olsun yüzeyde izler oluşacaktır.
