CNC Yüzey Frezeleme: Kusursuz Yüzeyler Oluşturma

Giriş

CNC yüzey frezeleme düz yüzeyler oluşturur. Kesici takımın uç yüzü kesme işlemini yapar, yanları değil. Delme delik açar. Frezeleme genel olarak malzeme çıkarır. Yüzey frezeleme ise düzgün düzlemler oluşturur. Bu kılavuz, nasıl çalıştığını, hangi aletlerin kullanılacağını ve gerçek parçalarda nerede önemli olduğunu ele almaktadır.

CNC Yüzey Frezeleme Nedir?

Sürecin Tanımlanması

İnsanlar makinenin çalışmasını görüyorlar. Ancak geometrisini her zaman anlamıyorlar. CNC yüzey frezeleme basit bir kuruluma sahiptir. Mil ekseni iş parçasına diktir. Tam yukarı ve aşağı. Kesici doğrudan parçaya bakar.

Amaç düzlük. Pürüzsüz yüzeyler. Bir bloğu kareleştirmek. Bir güverteyi bitirmek. Düz yüzeyi düzgün hale getirmek için yeterli miktarda malzeme çıkarmak. Derin çukurlar değil. Karmaşık konturlar değil. Sadece düz.

Kesiciye Kısa Bir Bakış

Burada iki parça önemlidir. Kesici gövde, metal disktir. Her şeyi bir arada tutar. Değiştirilebilir uçlar ise gerçek kesici dişlerdir. Sert malzemeden yapılmıştır. Değiştirilebilirler. Bir uç aşındığında, insanlar onu değiştirir. Gövde ise aynı kalır.

Kalın bir disk hayal edin. Yüzeyinde dişler var. Çevresinde de dişler var. Yüzeydeki dişler ana düzleştirme işini yapıyor. Çevredeki dişler ise duvar kenarlarını temizliyor. Tek bir alet, iki kesme yüzeyi. Bu, CNC yüzey frezeleme için standart tasarımdır.

Mekanik: CNC Yüzey Frezeleme Nasıl Çalışır?

Kesme İşlemi

CNC yüzey frezeleme sırasında olan şey şudur: Kesici takım parçanın kenarından dışarı taşar. Merkezde değil, çıkıntılı. Bu bir hata değil, gereklidir. Çıkıntı olmadan, takım tüm yüzeyi tek geçişte tarayamaz.

Kesimi iki sayı kontrol eder. Adım genişliği, kesicinin yüzeyinin parçaya yanlamasına ne kadar temas ettiğini gösterir. Kesim derinliği ise eksenel temastır. Dişlerin dikey olarak ne kadar derine indiğini gösterir. İnsanlar bunları sürekli karıştırır. Adım genişliği yanal harekettir. Derinlik ise dikey penetrasyondur. Bunları birbirinden ayrı tutun.

Tırmanma ve Geleneksel Frezeleme

Tırmanma frezeleme – kesici, ilerleme yönüyle birlikte döner. Diş, giriş noktasında tam kalınlığı kavrar ve sıfıra kadar keser. Bu, rijit makinelerde CNC yüzey frezeleme için standarttır. Daha iyi yüzey kalitesi. Daha az ısı. Takımlar daha uzun ömürlüdür. Tek bir dezavantajı var. Makinenin sıfır boşluk payına sahip olması gerekir. Gevşek vidalar titreşime veya kırılmaya neden olur.

Geleneksel frezeleme – kesici takım ilerleme yönüne karşı döner. Diş sıfır kalınlıkta başlar. Önce sürtünür, sonra keser. Daha fazla sürtünme, daha fazla ısı. Yüzey kalitesi düşer. Aşınmış vidalı milleri olan eski manuel makineler bu yöntemi gerektirir. Ayrıca dökümlerdeki sert tabakayı kırmak için de kullanışlıdır. Çoğu CNC yüzey frezeleme işinde, zorunlu kalmadıkça geleneksel frezelemeden kaçınılır.

Özellik	Tırmanma Frezeleme	Konvansiyonel Frezeleme
Döndürme ve besleme	Aynı yön	Ters yön
Talaş kalınlığı	Maks → sıfır	Sıfır → maksimum
Yüzey	Daha iyi	Daha da kötüsü
ısı	Alt	Daha yüksek
Makineye ihtiyaç var	Sert, düşük geri tepme	Gevşek vidalar kabul edilebilir
Kullanım örneği	CNC, son işlem	Eski makineler, zorlu ölçek

Kurşun Açısını Anlamak

Kurşun açısı, kesme kuvvetinin nereye gittiğini değiştirir.

• 90 derecelik kesiciler– Kuvvet yana doğru etki eder. Radyal yönde. Kare omuzlar için iyidir. İnce duvarlar için kötüdür. Parça esner.
• 45 derecelik kesiciler– Üretim hattı standardı. Kuvvetler radyal ve eksenel olarak bölünür. Bazıları yana, bazıları da aşağıya doğru iş miline etki eder. Dengeli. Çoğu kişi için güvenli. CNC yüzey frezeleme.
• 75 derecelik kesiciler– bir uzlaşma. Radyal kuvvete göre daha fazla eksenel kuvvet. İnce parçalar veya zayıf bağlantı elemanları için daha iyi. Aşağı doğru olan bileşen, iş parçasını yerinde tutmaya yardımcı olur.

Kurşun açısını parçanın rijitliğine göre seçin. Rijit parça, rijit makine mi? 90 derece uygundur. İnce duvar veya gevşek kurulum mu? 45 veya 75 derece, dengeyi sağlar. Kural budur.

CNC Yüzey Frezeleme Çeşitleri ve Kalıp

Kabuklu Frezeler vs. Yüzey Frezeleri

İnsanlar bu terimleri gelişigüzel kullanıyorlar. Genellikle birbirlerinin yerine kullanıyorlar. Bu tam olarak doğru değil.

Yüzey frezesinin entegre bir şaftı vardır. Tek parça halindedir. Kesici gövdesi ve montaj şaftı aynı metal bloktur. Doğrudan iş miline veya bir tutucuya sıkıştırılır.

Kabuk frezeleme tezgahı farklıdır. Kesici gövdesi içi boş bir deliğe sahiptir. Ayrı bir mil üzerine monte edilir. Mil daha sonra iş milinin içine girer. Kabuk frezeleme tezgahları daha büyüktür. Daha büyük CNC yüzey frezeleme işlerini yapabilirler.

İndekslenebilir Karbür vs. Katı Karbür

• İndekslenebilir yüz değirmenler kullanım Değiştirilebilir uçlar. Kesici gövde çelik veya alüminyumdan yapılmıştır. Uçlar karbürden üretilmiştir. Bir kenar aşındığında, insanlar onu indeksler. Yeni bir kenara döndürme işlemi yapılır. Tüm kenarlar aşındığında, yeni bir uç takılır. Gövde yıllarca dayanır.

Geniş yüzeyler için en iyisi. Kesici kenar başına ucuz. Kaba işleme işlemleri. Ağır malzeme kaldırma. Dezavantajı? Katı takımlara göre daha az hassasiyet. Salınım artar.

• Katı karbür yüzey değirmenler vardır Tek parça. Kesici gövde ve dişler aynı karbür levhadan üretilmiştir. Birlikte taşlanmıştır. Mükemmel eşmerkezlilik. Gevşeyecek uç yok.

Küçük parçalar için en iyisi. Yüksek hassasiyet. Son işlem geçişleri. Dezavantajı? Pahalı. Alet aşındığında, tüm sistem hurdaya çıkar. Yedek parça yok.

Tipik CNC yüzey frezeleme işlemlerinde, kaba işleme için indekslenebilir takımlar, ince işleme için ise katı karbür takımlar kullanılır. İki takım. İki farklı iş.

Özellik	Kesici	Tungsten Karbür
Yapı	Gövde + ek parçalar	Bir parça
Kenar başına maliyet	Düşük	Yüksek (alet tek kullanımlıktır)
Hassas	İyi (biraz akma var)	Çok İyi
İçin en iyisi	Geniş yüzeyler, pürüzlendirme	Küçük parçalar, son işlem
Yaşam aracı	Değiştirilen parçalar	Alet hurdaya çıkarıldı.

Kesici Gövde Malzemeleri

Gövde, iç parçaları tutar. Malzeme seçimi önemlidir.

Çelik gövdeler ucuzdur. Ağırdırlar. Ağırlıkları bazı kurulumlarda titreşimi azaltabilir. Ancak ağır olmak aynı zamanda iş mili ivmesinin daha yavaş olması anlamına gelir. Yüksek hızlı CNC yüzey frezeleme için ideal değildir.

Alüminyum gövdeler hafiftir. Daha az atalet gösterir. Makine daha hızlı hızlanabilir. Birçok uygulamada daha az titreşim olur. Çelikten daha pahalıdır. Ancak yüksek hızlı işleme için değerlidir.

Bazı üst düzey kesiciler kompozit veya titanyum gövdeler kullanır. Çoğu atölyenin bunlara ihtiyacı yoktur. Çelik veya alüminyum, işlerin %95'ini karşılar. Bütçe dostu işler için rijit makinelerde çelik tercih edin. Yüksek hızlı işler veya ağırlığın önemli olduğu durumlarda alüminyum tercih edin.

CNC Yüzey Frezeleme ve CNC Uç Frezeleme Karşılaştırması

İki alet. Aynı makine. Biri büyük yüzeyleri düzleştiriyor, diğeri yuvalar ve oyuklar açıyor. Geometri farklı. Sonuçlar farklı. Alet ömrü farklı. Bunu inceleyelim.

Özellik	CNC Yüzey Frezeleme	Parmak Freze
geometri	Kesicinin yüzeyini ve çevresel kenarını kullanır. Düz disk. Çok sayıda uç.	Yan ve uç kısımlarında spiral oluklar bulunur. Uzun silindir şeklindedir. İki ila dört kesici kenarı vardır.
Yüzey Oluşturma	Geniş, düz alanlar. Kare bloklar. Motor başlıklarının kaplanması.	Yuvalar, cepler, konturlar, anahtar delikleri. Dikey duvarlar. Karmaşık 3 boyutlu şekiller.
Yaşam aracı	Genellikle daha uzun süre dayanır. Birden fazla uç aşınmayı paylaşır. Değiştirilebilir kenarlar yer değiştirir.	Daha kısa ömür. Daha az yiv. Uç kısmı en çok yıpranmaya maruz kalır.

CNC yüzey frezeleme geniş, düz yüzeyleri işler. Uç frezeleme ise detayları ve oyukları işler. Tek bir makine. İki farklı strateji. Doğru olanı kullanın.

Neler Üretebilirsiniz? CNC Yüzey Frezeleme ile Gerçek Dünyada Yapılabilecek 5 İş İmkanı

1. Motor Blokları ve Otomotiv

Motor bloğunun üst yüzeyi önemlidir. Bu, silindir kapağının cıvatalarla takıldığı kısımdır. Düz olmalıdır. Tamamen düz. Aksi takdirde, silindir kapağı contası sızdırır. Soğutma sıvısı dökülür. Kompresyon düşer. CNC yüzey frezeleme, bu sızdırmazlık yüzeyini oluşturur.

2. Hidrolik Valf Gövdeleri

Yüksek basınçlı yağ hidrolik valften akar. Valf, silindir içinde kayar. Bileşenler cıvatalarla birbirine bağlanmıştır. Herhangi bir eğilme veya bozulma sızıntıya neden olur. Bu da hidrolik sistemin basınç kaybetmesine yol açar. Ardından makine durur. CNC yüzey frezeleme, birleşen yüzeylerde ayna benzeri bir yüzey elde etmeyi sağlar. Düzlük hassasiyeti birkaç on binde bir milimetreye ulaşabilir.

3. Boru Flanşları

Flanşlar boruları birbirine bağlar. Aralarında bir conta bulunur. Cıvatalar yüzeyleri birbirine çeker. Conta sıkışır ve sızdırmazlığı sağlar. Flanş yüzeyi düz değilse, conta sızdırır. CNC yüzey frezeleme, yükseltilmiş yüzeyi veya tamamen düz yüzeyi keser. Her iki yöntem de pürüzsüz ve düz bir yüzey gerektirir.

4. Makine Tabanları ve Montaj Plakaları

Motorlar titreşir. Pompalar titreşir. Pompa ve motor düz olmayan bir yüzeye monte edilirse, bu daha da fazla titreşime neden olur; cıvatalar gevşer ve rulmanlar arızalanır.

5. Ham Maddenin Düzleştirilmesi

Bu, birçok makine atölyesinde ilk adımdır. Kaba işlenmiş parça atölyeye getirilir. Paslı ve eğrilmiş, düz kenarları yoktur. Makinist onu yerine sabitler. Yüzey katmanı CNC yüzey frezeleme kullanılarak kaldırılır. Daha sonra iş parçası diğer tarafı işlemek için ters çevrilir. Tekrar ters çevrilir. Birkaç geçişten sonra, parça 90 derecelik bir referans açısı oluşturur. Artık kare ve düzdür, bir sonraki işlem için hazırdır. Bu ilk yüzey frezeleme adımı olmadan, sonraki bileşenlerin hiçbiri birbirine uymazdı.

Her uygulama aynı nedenden dolayı CNC yüzey frezeleme gerektirir: düzlük. Bu işlem de tam olarak bunu sağlar.

CNC Yüzey Frezeleme İşleminin Avantajları ve Dezavantajları

CNC yüzey frezeleme işleminin belirgin güçlü yönleri olduğu gibi, gerçek zayıf yönleri de vardır. Karar vermek için her iki tarafın da görüşlerine ihtiyaç duyulmaktadır.

İyi

1. Yüksek malzeme kaldırma oranı. Düz yüzeyler için, CNC yüzey frezeleme Metali hızla talaş kaldırır. Çoklu uçlar. Geniş kesici. Tek geçişte geniş bir alanı kapsar. Parmak frezeye göre önemli ölçüde zaman tasarrufu sağlar.
2. Mükemmel yüzey kalitesi. Ra değerleri hızla düşer. Kesiciden çıktığı gibi pürüzsüz yüzeyler elde edilir. Çoğu zaman ikinci bir taşlama işlemine gerek kalmaz. İnsanlar bunu ölçer. Buna güvenin.
3. Ekonomik işletme. Değiştirilebilir kesici uçlar maliyeti düşürür. Bir kesici gövde yıllarca dayanır. Kesici uçlar körelince değiştirilir. Katı karbür takımlara kıyasla kenar başına daha ucuzdur.

Kötü

1. Sağlam makineler gerektirir.CNC yüzey frezeleme Beygir gücüne ihtiyaç var. Kesici geniş bir malzeme şeridiyle temas ediyor. Mil gücü yeterli olmalı. Makine rijitliği yeterli olmalı. Hafif freze makineleri titreşim yapar. Yüzeyler zarar görür.
2. 3 boyutlu konturlar veya derin yuvalar için uygun değil. Bu, heykel yapımı için bir alet değil. Dar boşluklar için de uygun bir alet değil. CNC yüzey frezeleme Düzlem yüzeylerde kullanılabilir. Hepsi bu. Yüzey frezesiyle derin bir kanal açmaya mı çalışıyorsunuz? Alet çok geniş. Geometri buna karşı koyuyor.
3. Yüksek ilk takım maliyeti. İyi bir yüzey frezesi gövdesi ciddi paraya mal olur. Değiştirilebilir uçlar da maliyeti artırır. Katı karbür yüzey frezeleri ise daha da kötüdür. İlk yatırım maliyeti bazı atölyeleri korkutur. Her şey için parmak frezeleri kullanmaya devam ederler. Bu, küçük işler için işe yarar. Büyük düz yüzeyler için ise yatırım hızla geri döner.

Sık Karşılaşılan Sorunlar ve Çözümleri

İyi bir CNC yüzey frezeleme makinesi bile sorunlarla karşılaşabilir. Makine titreşir. Yüzey pürüzlü olur. Takımlar çok hızlı aşınır. Ancak her sorunun bir nedeni vardır. Her nedenin de bir çözümü vardır.

Titreşim (Çınlama)

Sebep: Bir yerde rijitlik eksikliği. Makine, fikstür, parçanın kendisi veya ilerleme hızı yanlış. Çok hafif veya çok ağır.

Çözüm: Öncelikle adım aralığını azaltın. Daha dar bir kesim yapın. Veya kesici takımın ön açısını değiştirin. CNC yüzey frezeleme sırasında 45 derecelik bir takım, 90 derecelik bir takıma göre daha az titreşim yapar. Ayrıca makine mili konikliği ve takım tutucu da kontrol edilmelidir. Gevşek bağlantılar titreşime neden olur.

Kötü Yüzey İşlemi (Yuvarlak Yüzey)

Sebep: İlk şüpheli aşınmış uçlardır. Bıçak körelmişse, kesmek yerine takılıp gürültü çıkarır. Kontrol edilmesi gereken bir diğer şey de mil hızıdır, bunun da uygun olduğundan emin olun. Çok hızlı gitmek ısı üretirken, çok yavaş gitmek malzemenin yırtılmasına neden olabilir.

Çözüm: Kesici uçları yeni bir kenara hizalayın. Bu, birçok işleme sorununu anında çözer. Eğer bu işe yaramazsa, diş başına ilerleme hızını artırın. Düşük ilerleme hızları sürtünmeye ve titreşime neden olabilir. Ayrıca soğutma sıvısını da kontrol edin. Alüminyumda soğutma sıvısı olmaması, kesici uçta birikmiş bir kenara yol açar. Bu da işleme kalitesini bozar.

NOBLE Hakkında – Güvenebileceğiniz Hassas CNC İşleme

Temel CNC İşleme Yeteneklerimiz

1. Üç eksenli, dört eksenli, beş eksenli CNC frezelemeKarmaşık konturlar. Alt kesimler. İş parçasını hareket ettirmeden tek bir kurulumda tamamlanan parçalar. Canlı takım tezgahlarıyla CNC tornalama, miller, burçlar ve hibrit frezeleme-tornalama bileşenleri üretir.
2. Yüzey frezeleme uzmanlığı – bu kılavuzun konusu. Motor gövdelerini, boru flanşlarını, fikstür plakalarını düzenli olarak yüzey frezeleme yöntemiyle işliyoruz. Düzlük toleransları mı? Sıkı. İnsanlar zor parçalarını bize gönderiyor çünkü biz bu konuda uzmanız.
3. Yüzey bitirme hem de CNC taşlamaYüzey frezeleme işleminden hemen sonra ayna gibi pürüzsüz yüzeyler. Veya iş gerektirdiğinde hassas yüzey taşlama.
4. Prototip aşamasından seri üretime. Test amaçlı düşük hacimli prototipler. Yüz adetten yüz bin adede kadar yüksek hacimli üretim. Ölçeklenebilir çözümler sunuyoruz.

Sertifikalarımız – Kaliteden Ödün Yok

Sertifikalar	kapsam
ISO Kalite Yönetim Sistemi	Kalite yönetim sistemimiz, tüm sektörlerde tutarlı ve izlenebilir üretim sağlar.
ISO Kalite Yönetim Sistemi	Tıbbi cihaz üretiminde özellikle önemli olan hususlar: cerrahi ve implant edilebilir bileşenler için titiz risk yönetimi, temizlik ve dokümantasyon.

Neden NOBLE ile Ortaklık Kurmalısınız?

Şirket içi mühendislik desteği. Kesime başlamadan önce DFM geri bildirimi. Verimlilik için takım yolu optimizasyonu.

Tam donanımlı muayene laboratuvarı. CMM'ler. Optik karşılaştırıcılar. Yüzey işleme test cihazları. Parçalar ölçülür. Kayıtlar tutulur.

Kısa teslim süreleri. Standart olarak iki ila üç hafta. Acil durumlar için hızlı teslimat seçenekleri mevcuttur.

SSS

CNC yüzey frezeleme ile yüzey işleme aynı şey midir?

Evet, çoğu atölyede bu terimler birbirinin yerine kullanılır. Yüzey işleme, düz bir düzlem oluşturmak anlamına gelir. CNC yüzey frezeleme ise bunu yapmak için kullanılan yöntemdir.

İnsanlar freze ucuyla freze tezgahının yüzeyini düzeltebilirler mi?

Evet, ama daha yavaş. Bir freze ucu, kademeli geçişlerle bir yüzeyi düzleştirebilir. Uygun bir freze ucuyla CNC yüzey frezeleme, geniş alanlar için çok daha hızlıdır.

Çelik yüzey frezeleme için CNC'de en uygun ilerleme hızı nedir?

Her duruma uyan tek bir rakam yoktur. Kaba işleme için tipik bir başlangıç ​​noktası diş başına 0.1 ila 0.2 mm'dir. Makine rijitliğine ve kesici uç kalitesine göre ayarlama yapın.

CNC yüzey frezeleme işlemi için soğutma sıvısına ihtiyaç duyulur mu?

Malzemeye bağlı. Çelik ve paslanmaz çelik, ısı ve talaş tahliyesi için soğutucuya ihtiyaç duyar. Alüminyum ise cilalı uçlar ve hava üfleme ile kuru çalışabilir.