Giriş
Birçok kişinin bildiği gibi, hızlı kesim genellikle hassasiyeti öldürür. Yüksek kalite ise maliyeti çok yükseltir. Her seferinde bir ödünleşme gibi gelir. Su jetiyle kesim ise bu oyunu oynamaz. Size her ikisini de sunar. Bir pompa suyu aşırı basınca, 90,000 psi'ye kadar çıkarır. Ardından küçük bir delikten püskürtür. Bu akıma garnet aşındırıcı eklenir. Bu karışım, herhangi bir metali sıcak bir bıçağın tereyağını kesmesi gibi keser, ancak ısı olmadan. Erimiş kenarlar yok. Sertleşmiş bölgeler yok. Bu yüzden atölyeler artık her yerde kullanıyor.
Açık konuşalım. Robotlar, arabalar veya fabrika makineleri için metal parçalar üretiyorsanız, bu yöntem gerçek sorunları çözüyor. Malzemenin orijinal yapısını koruyorsunuz. Parçadan parçaya hassas toleranslar sağlıyorsunuz. İnce şimlerden altı inçlik çelik levhaya kadar alet değiştirmeden geçiş yapabiliyorsunuz. Bu çok yönlülüğün üstesinden gelmek zor.
Metaller için Aşındırıcı Su Jeti Kesimi Nasıl Çalışır?
İşte makinenin metali nasıl kestiği: Bir pompa suyu inanılmaz bir basınca, 60,000 ila 90,000 psi arasına, itiyor. Bu su, belki de 0.01 inç genişliğinde minik bir delikten geçiyor. Ardından, garnet aşındırıcı, bir karıştırma tüpünün içinde akıma çekiliyor. Su, bu keskin parçacıkları hızlandırıyor. Metale çarpan şey su değil. Ses hızının iki katı hızda hareket eden yüksek hızlı bir kumlama makinesi.
Kesme işlemi tamamen aşındırmadır. Her aşındırıcı parçacık mikroskobik bir talaş koparır. Isı oluşmaz. Erime olmaz. Metalin iç yapısı, kesim başlamadan önceki haliyle aynı kalır.
Şimdi alternatiflere bakalım. Lazer kesim, odaklanmış bir ışık demeti kullanır. Malzemeyi eritir. Bu ısı, ısıdan etkilenen bir bölge (HAZ) oluşturur. Kenarlar sertleşir ve kırılgan hale gelir. Bazen yeniden işlemek gerekebilir.
Plazma kesim kalın plakalarda daha hızlıdır, ancak yüzey pürüzlü olur. Ayrıca önemli ölçüde ısıdan etkilenen bölge (HAZ) oluşur. Kaynak yapmadan önce kenarın taşlanması gerekebilir.
CNC frezeleme hassasiyet sağlar. Buna itiraz yok. Ancak büyük bir plaka için yavaştır. Takım ileri geri hareket ederek dar bir kesim yapar. Ayrıca freze uçları da aşınır. Su jeti ise saatlerce aynı nozülden geçmeye devam eder.
Metal Parça Üretiminin Başlıca Avantajları
Şimdi asıl avantajlara geçelim. Bunlar üretim sahasında önem taşıyor.
Isıdan Etkilenmeyen Bölge Yok
Lazerler ve plazma ısı üretir. Bu ısı sorunlara yol açar. İnce metaller deforme olur. Sertleştirilmiş çelikler sertliğini kaybeder. Kesim kenarı boyunca mikro çatlaklar oluşur. Bunları görmeyebilirsiniz, ancak oradadırlar.
Su jeti tüm bunları ortadan kaldırır. Kesme işlemi tamamen mekanik aşınmadır. Bir parçacık metale çarpar ve küçük bir talaş çıkarır. Isı oluşmaz. Malzemenin iç yapısı—tane sınırları, sertlik, temper—kesim başlamadan önceki haliyle aynen kalır.
Bu, gerçek parçalar için önemlidir. Bir havacılık braketini düşünün. Veya bir robot kolu bağlantısını, ya da kesildikten sonra kaynak yapılması gereken herhangi bir parçayı. Isıdan etkilenen bölge zayıf noktalar oluşturur. Su jeti kesiminde endişelenecek hiçbir şey kalmaz.
Her türlü metali keser.
Aklınıza ne gelirse, bu makine onu keser.
Alüminyum, pirinç ve bakır gibi yumuşak metaller temiz bir şekilde kesilir. Erime olmaz. Kesimden sonra çapak kalmaz.
Paslanmaz çelik, titanyum, Inconel ve takım çeliği gibi sert metaller mi? Hiç sorun değil. Altı hatta on inç kalınlığa kadar. Aynı nozul, hiçbir şeyi değiştirmeden ince şimler ve kalın plakalar keser.
Havacılık ve uzay veya tıbbi robotik için egzotik alaşımlar mı? Mükemmel çalışıyor. Malzeme sertifikaları sorun değil. İşlem kimyayı veya yapıyı değiştirmiyor.
Kesinlik ve Tekrarlanabilirlik
Kalın bir levhada gerçek dünya hassasiyeti için, toleransları artı veya eksi bir ila üç binde bir inç arasında tutun.
Kesim genişliği (çıkarılan malzemenin genişliği) çok küçüktür, belki 0.03 inç. Bu, parçaları sac üzerinde birbirine yakın yerleştirmenizi sağlar. Atık miktarı önemli ölçüde azalır. Titanyum veya Inconel gibi pahalı metalleri keserken, bu tasarruflar hızla artar.
Çapak yok, ikincil işlem yok.
Kenar kalitesi makineden çıktığı gibi pürüzsüz. Çapak yok. Tırtıklı çizgiler yok. Pürüzlü noktalar yok.
Bu, çapak alma işlemini ortadan kaldırır. Taşlama süresini kısaltır. Çoğu zaman ikincil işlemeyi tamamen atlarsınız. Parça, su jeti kesiminden sonra bir sonraki işleme veya doğrudan montaja geçer. Bu, sadece lafta değil, gerçek bir maliyet tasarrufudur.
Su jetiyle kesim için ideal metal parçalar
İşte pratik bir açıklama. Farklı parçalar, farklı metaller, aynı makine.
| Bileşen Tipi | Adi Metaller | Su jeti neden üstün? |
| Yapısal Çerçeveler ve Taban Plakaları | Alüminyum, Paslanmaz Çelik | Kalın plakaları ısı uygulamadan keser. Parça düz kalır. Eğilme olmaz, bu da ilk seferde doğru şekilde monte edileceği anlamına gelir. |
| Robot Kolları ve Bağlantıları | Alüminyum, Titanyum, Karbon Fiber | İnce cidarlı yapılar ısıya karşı hassastır. Su jeti yöntemi bunu tamamen ortadan kaldırır. Hiçbir deformasyon olmaz. Kompozitlerde katman ayrılması olmaz. |
| Dişli Boşlukları ve Dişli Çarkları | Sertleştirilmiş Çelik, Paslanmaz | Önceden ısıl işlem görmüş malzemeyi kesebilirsiniz. Dişler temiz çıkar. Çoğu zaman, işleme sonrası ısıl işlemi tamamen atlarsınız. |
| Braketler ve Montaj Plakaları | Çeşitli metaller | Hızlı bir şekilde özel bir brakete mi ihtiyacınız var? Zorlu kalıplama gerektirmez. Lazer programlayıcısını beklemenize gerek yok. Dosyayı yükleyin, parçayı kesin, gönderin. |
| Isı Emiciler ve Muhafazalar | Alüminyum, Bakır | Burada düşman ısıdır. Lazer, kesim kenarındaki ısı iletkenliğini düşürür. Su jeti ise malzemenin özelliklerine dokunmaz. Yüzey temiz kalır. |
| Pul ve Ara Parçalar | Yay Çeliği, Paslanmaz Çelik | Kalınlık kontrolü her şeydir. Bir şim üzerindeki çapak, katmanların düzgünlüğünü bozar. Su jeti, temiz bir kenar oluşturur. İkinci bir törpüleme veya tamburlama işlemine gerek yoktur. |
Su Jeti ile Metal Kesme ve Diğer Kesme Yöntemleri Karşılaştırması
İşte doğrudan karşılaştırma. Üretim sahasında kararınızı gerçekten etkileyen faktörlere bakın.
| faktör | Su Püskürtmeli Kesim (Aşındırıcı) | Lazer Kesim | Plazma Kesimi | CNC Freze |
| Sıcaktan etkilenmiş alan | Yok. Sıfır. Kesik, mekanik aşınmadan kaynaklanıyor. | Evet. Daha kalın malzemelerde belirgin. | Evet. Geniş tehlikeli etki alanı. Metal özelliklerini değiştirir. | Minimum düzeyde olsa da, alet sürtünmesi yerel olarak bir miktar ısı üretir. |
| Maksimum Kalınlık (Çelik) | 10 inç'e kadar. Aynı nozul. | Temiz bir kesim için yaklaşık 1 cm. Çabuk dökülür. | 2 inç'e kadar, ancak kenarı pürüzlü ve eğimli hale gelir. | Teoride sınırsız. Ancak ilerleme hızları son derece yavaşlıyor. |
| Kenar Kalitesi | Mükemmel. Sorunsuz. Kaynak işlemine hazır. | İnce saclarda mükemmel. Kalın saclarda ise kalitesiz. | Pürüzlü. Alt kenarında cüruf var. Temizlenmesi gerekiyor. | Mükemmel. İşlenmiş yüzey. |
| Malzeme Atığı | Alçak. Dar oyuk, sıkı yuvalama. | Düşük. Benzer kesim genişliği. | Yüksek. Daha geniş kesim, daha pürüzlü yuvalama. | Orta ila yüksek. Talaş kaldırma işlemi malzemeyi uzaklaştırır. |
| Teçhizat maliyeti | Alet gerektirmez. Her şey için aynı nozul. | Alet gerektirmez. Sadece gaz ve lens sarf malzemeleri. | Alet gerektirmez. Tek kullanımlık elektrotlar. | Yüksek. Bağlantı elemanları, mengeneler, freze uçları, takım tutucular. |
| Hız (İnce Metal) | Daha yavaş. Hızlanma sınırlı. | Daha hızlı. Sac levhalarda çok hızlı. | Daha hızlı. Kaba kesimler için pratik. | Yavaş. Programlama ve takım yolu süresi. |
| Hız (Kalın Metal) | Daha hızlı. Kesmeye devam ediyor. | Kalın bir tabağı düzgün bir şekilde kesemezsiniz. | Orta zorlukta. Hızlı ama sert. | Çok yavaş. Adım aralığı ve kesme derinliği ilerleme hızını sınırlıyor. |
Desen açık. Su jeti ince saclarda en hızlı yöntem değil. Bu konuda lazer kazanıyor. Ancak kalın levhalar, ısıya duyarlı malzemeler ve alet gerektirmeyen esneklik söz konusu olduğunda, su jetinin gerçek bir rakibi yok.
Metal Odaklı Endüstrilerde Uygulamalar
Bu yöntemin gerçekte nerelerde kullanıldığına bir göz atalım. Her sektörün farklı bir sorunu var. Su jeti bu sorunları çözüyor.
Robotik & Otomasyon
Bir robot kolunu düşünün. Hızlı hareket etmesi gerekiyor. Hassas bir şekilde konumlandırılması gerekiyor. Parçalarının hafif olması gerekiyor. Alüminyum açık ara en iyi seçenek. Ancak ince alüminyum ısı altında deforme olur. Lazer veya plazma ise yapıyı bozabilir.
Su jeti, şasi plakalarını, kol ucundaki takım bağlantılarını ve hassas bağlantıları keser. Isı kullanılmadığı için parça düz kalır. Kol da doğruluğunu korur.
Uzay
Burada kullanılan malzeme genellikle titanyum veya Inconel'dir. Pahalı alaşımlardır. Her parça sertifika belgesiyle birlikte gelir. Metalin özelliklerini değiştiremezsiniz. Yorulma ömrü bir güvenlik sorunudur.
Isıdan etkilenen bölge (HAZ), mikro yapısal değişikliklere neden olur. Bu da bir arıza noktasıdır. Su jeti kesiminde HAZ oluşmaz. Kenar, ana malzeme kadar temizdir. Sertifikalı özelliklerin tamamı elde edilir.
Otomotiv
Özel braketler. Süspansiyon bileşenleri. Ar-Ge için prototip parçalar. İhtiyaç duyulan şey hız. Zorlu kalıplama işleriyle uğraşacak vaktiniz yok. Lazer programlayıcıyı beklemek istemiyorsunuz.
CAD dosyasını yükleyin. Parçayı kesin. Test edin. Tasarımı değiştirin. Başka bir parça kesin. Kalıp maliyeti yok. Isı kaynaklı deformasyon yok. Düşük hacimli ve geliştirme çalışmaları için sunduğu değer budur.
Endüstriyel Makineler
Bu oldukça ağır bir malzeme. Taban plakaları iki inç kalınlığında. Ekipman bileşenleri altı inçlik çelik levhadan yapılmış. Toleransların yine de çok sıkı olması gerekiyor.
Plazma kesim hızlı olur ancak pürüzlü, eğimli bir kenar bırakır. Sonrasında işlenmesi gerekir. Su jeti ise tam kalınlıkta temiz kesim yapar. Kenar düzgündür. Tolerans korunur. Parça doğrudan kaynak veya montaja gider. Bu da bir işlemi tamamen ortadan kaldırır.
Metal Kesiminde Sınırlamalar ve Dikkat Edilmesi Gerekenler
Hiçbir işlem mükemmel değildir. Su jeti kesiminin gerçek sınırları vardır. Karar vermeden önce bunları bilmeniz gerekir.
İnce metalde hız
İşte gerçek şu: Eğer çeyrek inçten daha ince sac levha kesiyorsanız, lazer daha hızlıdır. Su jeti yönteminin ivmesi sınırlıdır. Aşındırıcı akımın tam olarak devreye girmesi biraz zaman alır. Yüksek hacimli ince sac işlerinde hız yarışını lazer kazanır.
İşletme maliyetleri
Sarf malzemeleri için ödeme yapıyorsunuz. Garnet aşındırıcı malzeme ücretsiz değil. Kesim süresine bağlı olarak, her vardiyada bir torba tüketiyorsunuz. Meme uçları ve karıştırma tüpleri aşınıyor. Aşındırıcı malzeme, metali aşındırdığı gibi bunları da aşındırıyor. Bunlar maliyet tablonuzda gerçek kalemlerdir. Bunları hesaba katın.
Kritik özellikler için toleranslar
Su jeti iyi toleranslar sağlar. Birkaç binde birlik artı veya eksi sapmalar olabilir. Ancak bir rulman yuvası için? Pres geçme gerektiren hassas bir pim deliği için? Yine de ikincil işleme ihtiyaç duyabilirsiniz. Raybalama. Delme. Belki de bir freze tezgahında hızlı bir geçiş. Jet temiz kesim yapar, ancak en zorlu arayüzlerde işlenmiş geçmelerin yerini tutamaz.
Yüzey
Kenar pürüzsüz. Çapak yok. Kalıntı yok. Ama saten bir yüzey. Eğer ayna gibi bir parlaklık istiyorsanız –örneğin sızdırmazlık yüzeyi veya estetik bir kenar için– işiniz henüz bitmedi. Su jeti sizi buna yaklaştırıyor. Yine de o yansıtıcı yüzeye ulaşmak için ikincil bir işleme ihtiyacınız var.
Su Jeti Yöntemiyle İşlenecek Metal Parçalar İçin En İyi Uygulamalar
İşte bu işlem için özel olarak tasarlanmış parçaların nasıl yapılacağı. Bunları izlerseniz zamandan ve paradan tasarruf edersiniz.
1. İç içe geçmeye uygun tasarım
Malzeme israfı pahalıdır. Kesim aralığı dardır, bu avantajdan yararlanın. Parçaları sac üzerine birbirine yakın yerleştirin. Döndürün. Şekilleri birbirine geçirin. Makinenin umurunda değil. Malzeme kullanımınız artar. Hurda miktarınız azalır.
2. Küçük parçalar için sekme kullanın.
Küçük bir pulu kesiyorsunuz. İşlem tamamlanıyor. Sonra doğrudan tankın içine düşüyor. Şimdi onu aşındırıcı çamurdan çıkarmaya çalışıyorsunuz. Hiç iyi değil.
Parçayı sac levhaya tutturmak için küçük çıkıntılar bırakın. Mikro bağlantılar. Parça yerinde kalır. İş bittiğinde, parçayı kırarsınız veya çıkıntıları kesersiniz. Bu, küçük parçalar için standart bir uygulamadır.
3. Malzeme ve kalınlığı önceden belirtin.
Makine ayarları, kullanılan malzemelere göre tamamen değişir. Alüminyum daha az aşınmayla daha hızlı kesilir. Sertleştirilmiş çelik daha fazla garnet ve daha yavaş ilerleme hızı gerektirir. Titanyum ise bambaşka bir konudur.
Operatörünüze tam olarak ne işlediğinizi söyleyin. Alaşım kalitesi. Kalınlık. Isıl işlem durumu. Bu isteğe bağlı değil. Tahmin yürütmek kötü kesimlere veya kırık karıştırma borularına yol açar.
4. İkincil operasyonlar için planlama
Su jeti profil oluşturur. Delik açmaz. Yatakları onda bir hassasiyetinde tutmaz.
Çiziminize bakın. Gerçekten işlenmesi gereken özellikleri belirleyin. Dişli delikler mi? Kesimden sonra kılavuz çekme işlemi planlayın. Hassas pim delikleri mi? Malzemeyi olduğu gibi bırakın, ardından freze tezgahında raybalayın veya delin. Su jeti, kritik arayüzler için son adım değil, ilk adımdır.
Sonuç
Özetle, metal parçalar üretiyorsanız ve kesimden sonra malzemenin nasıl davrandığı sizin için önemliyse, su jeti niş bir araç değil, temel bir işlemdir.
Metalin orijinal özelliklerini koruyorsunuz. Isı yok. Sertleştirilmiş kenarlar yok. Mikro çatlaklar yok. Aynı makineyi kullanarak ince şimlerde ve altı inçlik bir plakada hassas toleranslar sağlıyorsunuz. Alet değiştirmeden alüminyumdan Inconel'e geçiş yapıyorsunuz.
Şimdi, atölyeniz için pratik bir çıkarım yapalım. Mevcut parçalarınıza bakın. Kendinize birkaç soru sorun. İnce alüminyumda ısı deformasyonuyla mı uğraşıyorsunuz? Plazma kesim kenarlarından cüruf mu taşlıyorsunuz? Kalın, sertleştirilmiş çeliği kesmekte zorlanıyor musunuz?
Bu soruların herhangi birine cevabınız evet ise, su jetiyle kesilmiş bir numune getirin. Kenar kalitesini test edin. Düzlüğü kontrol edin. İkincil işlemler de dahil olmak üzere parça başına maliyeti hesaplayın. Özellikle karışık malzemeli, düşük hacimli veya kalın levha işlerinde makinenin beklediğinizden daha hızlı kendini amorti ettiğini göreceksiniz.
NOBLE Hakkında – Sizin CNC İşleme Ortaklık
Biz Kimiz
Yüksek kaliteli metal bileşenlere odaklanıyoruz. Müşterilerimiz robotlar, tıbbi cihazlar, havacılık parçaları ve endüstriyel makineler üretiyor. Su jeti kesimini tam CNC işleme ile birleştiriyoruz. Bize ham bir fikir veya CAD dosyasıyla geliyorsunuz. Size bitmiş parçaları geri gönderiyoruz. Prototip veya seri üretim olsun, aynı işlem, aynı kalite.
Temel Yeteneklerimiz
| Yetenek | Detaylar |
| CNC Freze | Karmaşık geometriler ve dar toleranslar için 3 eksenli, 4 eksenli ve 5 eksenli işleme. |
| CNC Torna | Silindirik parçalar, miller ve burçlar için hassas torna işleri. |
| ikincil Operasyonlar | Delme, kılavuz çekme, raybalama, yüzey taşlama ve çapak alma |
| Bitirme Hizmetleri | [İsteğe bağlı: anotlama, toz boyama, pasivasyon, ısıl işlem] nitelikli iş ortağı ağı aracılığıyla |
| Muayene ve Kalite Kontrol | CMM (Koordinat Ölçme Makinesi), optik karşılaştırıcılar ve hassas ölçüm cihazları |
Niteliklerimiz
| Sertifikalar | kapsam |
| ISO Kalite Yönetim Sistemi | Temel kalite sistemimiz. Tutarlı üretim. Sürekli iyileştirme. Müşteri memnuniyeti. Ürettiğimiz tüm metal parçaları kapsar. |
| ISO Kalite Yönetim Sistemi | Bu, tıbbi cihazlar, cerrahi robotlar, tanı ekipmanları ve implante edilebilir alet bileşenleri içindir. Yani riski yönetiyoruz, izlenebilirliği sağlıyoruz ve yasal gerekliliklere uyuyoruz. |
Neden NOBLE ile Ortaklık Kurmalısınız?
İşte aslında elde edeceğiniz şey.
Tek kaynaktan çözüm. Su jeti kesimi. CNC işleme. Hepsi tek çatı altında. Üç farklı tedarikçiyle uğraşmanıza gerek yok.
Isı kaynaklı deformasyon garantisi yok. Su jeti yöntemiyle yaptığımız işlemde ısıdan etkilenen bölge (HAZ) oluşmaz. CNC işleme yöntemiyle yaptığımız işlemde ise ısıdan etkilenen bölge oluşmaz. Metal parçalarınız orijinal özelliklerini korur.
Prototip aşamasından seri üretime. Hızlı test için düşük hacimli üretim. Tam ölçekli üretim için yüksek hacimli üretim. Her iki durumda da aynı kalite.
Malzeme esnekliği. Alüminyum, paslanmaz çelik (303, 304, 316, 17-4), karbon çeliği, takım çeliği, pirinç, bakır, titanyum ve Inconel kullanıyoruz. Muhtemelen ihtiyacınız olan alaşım da bizde mevcut.
Hızlı fiyat teklifi. CAD dosyanızı yükleyin. STEP, IGES, DXF, DWG. 12 saat içinde fiyat teklifinizi size iletiyoruz. Günlerce beklemenize gerek yok.
Teklifimiz bu. Baskılarınızı bize gönderin. Neler yapabileceğimizi ve maliyetini size bildireceğiz.
SSS
Su jeti, metal parçamı deforme etmeden kesebilir mi?
Evet. Bu işlemde ısı kullanılmaz. Parçanızda deformasyon olmaz. Rengi değişmez. Sertlik ve temper, kesimden öncekiyle tamamen aynı kalır. Bu durum, özellikle ince alüminyum, önceden sertleştirilmiş çelik ve ısıya kötü tepki veren alaşımlar için önemlidir.
Su jetiyle metal parçaların kesimi ne kadar hassastır?
Sistemimiz çoğu parçada artı veya eksi üç binde bir inç hassasiyetindedir. Daha küçük bileşenler veya parçalar için, bunları dikkatlice onarıyoruz ve binde bir inç hassasiyete ulaşabiliyoruz. Bundan daha hassas bir işleme mi ihtiyacınız var? Rulman delikleri veya pim delikleri mi? Bu özellikler için ikincil CNC işleme yöntemine geçiyoruz. Su jeti sizi en yakına getirir. Freze ise işi tamamlar.
Su jetiyle hangi metalleri kesemezsiniz?
Neredeyse hiçbir şey. Her gün standart mühendislik metallerini kesiyoruz. Çelik. Paslanmaz çelik. Alüminyum. Titanyum. Inconel. Pirinç. Bakır.
Tek sınırlama metal olmayan malzemelerdeki sorunlardır. Temperli cam basınç altında kırılır, ancak bu metal değildir. Kurşun gibi çok yumuşak, saf metaller temiz bir şekilde kesmek yerine leke bırakabilir. Baskıda gerçekten belirteceğiniz her şey için su jeti işe yarar.
Hem su jetiyle kesme hem de CNC ile son işlem hizmeti veriyor musunuz?
Evet. NOBLE tam teşekküllü bir CNC atölyesidir. Su jeti ile ham parça üretilir. Ardından frezeleme, tornalama, delik açma, diş açma, hassas delik genişletme ve yüzey taşlama işlemleri tek bir çatı altında gerçekleştirilir. Bu önemlidir çünkü kesilmiş ham parça ve işlenmiş özellikler mükemmel bir şekilde hizalanır. İki tedarikçi arasında uyumsuzluğun kimin hatası olduğu konusunda tartışma yaşanmaz.
Tıbbi amaçlı kullanılan metal parçalar (örneğin, cerrahi robotlar için) üretebilir misiniz?
Evet. ISO 13485:2016 sertifikasına sahibiz. Bu sertifika, tıbbi cihazlar, cerrahi robotlar, tanı aletleri ve ortopedi aletleri için parça üretme yetkinliğini bize vermektedir. Hammadde partisinden size ulaşan nihai parçaya kadar izlenebilirliği sağlıyoruz. Hiçbir boşluk yok.
Teklif ediyor musun prototipleme hizmetleri?
Evet. Su jeti kesiminde sert takım gerekmez. Kalıp yok. Pres yok. Sabitleme maliyeti yok. Dosyanızı yüklüyoruz ve parçayı kesiyoruz. Bu, düşük hacimli prototiplemeyi ekonomik hale getiriyor. Karmaşıklığa ve malzeme bulunabilirliğine bağlı olarak, prototip metal parçaları 5 iş günü gibi kısa bir sürede teslim edebiliriz.
Minimum sipariş miktarınız (MOQ) var mı?
Hayır. Prototip üretimi için tek parça siparişleri kabul ediyoruz. Ayrıca yüksek hacimli üretim siparişlerini de kabul ediyoruz. Su jeti işlemi kalıp gerektirmez, bu nedenle küçük partiler için kurulum ücreti alınmaz. Bir parça veya on bin parça – her ikisi için de fiyat teklifi veriyoruz.
