Dişçilik sektörü günümüzde bambaşka bir hal aldı. Modern bir laboratuvara girdiğinizde, eskiden kullanılan balmumu spatulaları ve döküm kaynak makineleri gibi geleneksel aletleri göremezsiniz. Ekranlarda CAD dosyaları görürsünüz. Dijital taramalar doğrudan üretime geçiyor. Bu değişim gerçek bir fırsat yaratırken, aynı zamanda bir soruna da yol açıyor.
Dişçilik şirketleri için sorun şu: Ağızda kullanılan parçalara ihtiyacınız var. Ağız ortamı çok zorlu. Sürekli nemli. Yoğun çiğneme kuvvetleri. Sıcak kahve, sonra soğuk su. Her şey genleşiyor ve büzülüyor. Bir de FDA ve ISO'nun baskısı var. Hem teknik yönü hem de düzenleyici konuları anlayan bir tedarikçi bulmak gerçekten çok zor.
Peki, bunu nasıl çözersiniz? Metal iskelet ve karmaşık geometriler için modern CNC işleme teknolojisini kullanırsınız . Dokuyla temas eden parçalar için özel tıbbi sınıf plastikler kullanırsınız. Her ikisini de doğru yaparsanız, doğruluk, güvenlik ve pazara daha hızlı giriş sağlarsınız.
Öncelikle bu makalenin neleri kapsadığını açıklığa kavuşturalım. Diş hekimliğinde gerçekten işe yarayan malzemelere göz atacağız. Hangi üretim süreçlerinin en iyi olduğunu ve nedenini ele alacağız. En önemlisi, FDA denetimlerinden geçmiş ve malzeme bilimine hakim doğru bir atölyeyle çalışmanın, başarılı bir cihaz ile başarısız bir başvuru arasındaki farkı nasıl yarattığını açıklayacağız.
Diş Hekimliğinde Dijital Devrim: Hassas Üretimin Önemi
Gelin, günümüzde diş hekimliğinin nasıl işlediğinden bahsedelim. Hastaların midesini bulandıran o yapışkan ölçü kalıplarını hatırlıyor musunuz? Bunlar artık yok oluyor. Modern bir kliniğe girdiğinizde, diş hekimi dişlerinizin üzerinde küçük bir cihaz gezdiriyor. Bu, ağız içi tarayıcı. Saniyeler sonra, ekranda mükemmel bir 3 boyutlu model beliriyor.
Bu değişim, üretim tarafında her şeyi değiştiriyor.
İşte size kimsenin söylemediği bir şey: Mükemmel bir dijital dosya, fiziksel parçayı aynı hassasiyetle kesemiyorsanız hiçbir anlam ifade etmez. Ekranda en güzel kronu veya implant çubuğunu tasarlayabilirsiniz, ancak onu üreten makine sıkı toleransları koruyamazsa, hiçbir değeri yoktur. İşte burada hassas üretim devreye giriyor. CAD/CAM sadece tasarım yazılımıyla ilgili değil. Diğer uçta titanyum veya zirkonya kesen freze makinesiyle de ilgili.
Sektörün buna bir adı var: Dijital diş hekimliği üretimi. Ve bunu doğru yapan şirketler, CNC makinelerini ve plastik kalıplama süreçlerini tasarım yazılımları kadar ciddiye alan şirketlerdir. Dijital devrim gerçekleşti. Şimdi soru şu: Üretiminiz buna ayak uydurabilecek mi?
CNC İşleme Yöntemiyle Üretilen Kritik Diş Cihazları
Şimdi de CNC makinelerinizin kestiği gerçek parçalara geçelim. Eğer dişçilik ekipmanları üretimi yapıyorsanız, işin asıl yapıldığı yer burasıdır.
Diş İmplantı Bileşenleri:
Titanyum Abutmentler
Bunlar, kemikteki implantı üstteki kurona bağlayan parçalardır. Titanyum burada standarttır ve bunun basit bir nedeni vardır: vücut ona karşı direnç göstermez. İyi entegre olur ve uzun ömürlüdür. Ancak işin zor kısmı burada başlıyor. Bunlar büyük metal parçaları değil. Mikro hassasiyetten bahsediyoruz. İmplant ile abutment arasındaki uyum neredeyse yok denecek kadar az olmalıdır. Bakteriler boşlukları sever. Ayrıca, yüzey kalitesi düşündüğünüzden daha önemlidir. Çok pürüzlü olursa doku düzgün bir şekilde yapışmaz. Çok pürüzsüz olursa hiçbir şey tutunmaz.
İmplant Barları ve Vidalı Çerçeveler
Bunlar, tüm dişlerinin tek bir çubuk üzerine yerleştirilmesi gereken tam kemer vakaları içindir. Bunları titanyum veya kobalt-kromdan işliyorsunuz. Çubuğun, tüm diş kemerini destekleyecek kadar sert olması ancak yine de hastanın anatomisinden geçmesi gerekiyor. Kemik ve doku içinde yaşayan yapısal bir parça. Hiç baskı yok.
Sabit Protezler (Önceden Sinterlenmiş Frezeleme):
Şimdi zirkonyum oksite bakalım. Bu malzeme şu anda kron ve köprü protezlerinde her yerde kullanılıyor. Ancak sert haldeyken işlenmiyor. Tebeşir benzeri "yeşil" bir haldeyken kesiliyor, ardından fırında tam yoğunluğa kadar sinterleniyor. Malzeme sinterleme sırasında tahmin edilebilir şekilde küçülüyor. Buradaki zorluk, takım yolu stratejisidir. Zirkonyum oksit bu yeşil haldeyken kırılgandır. Takım yolunuz yanlışsa, çok agresif bir kesim yaparsanız, kenarlarda kırılma meydana gelir. O kron daha fırına girmeden çöpe atılır. Bu malzeme için özel olarak programlama öğrenmeniz gerekiyor.
Cerrahi Kılavuzlar ve Modeller:
Son olarak, cerrahi kılavuzlar. Bunlar genellikle PEEK veya PMMA'dan işlenir. Konsept basittir. Cerrah bu kılavuzu hastanın kemiğine veya diş etine yerleştirir. İçine metal kılıflar yerleştirilmiştir. Matkap kılıfların içinden geçer. Kılavuz, matkabın dijital planın gösterdiği yere tam olarak gitmesini sağlar. Bu kılavuz yarım milimetre bile saparsa, implant sinire isabet etmez veya bukkal plağı parçalar. Burada yoruma yer yoktur. İşleme mutlak olmalıdır.
Yani bunlar ana kategoriler. Kemik içine girecek her şey için titanyum. Görünür dişler için zirkonya. Ameliyatı yönlendirmek için şeffaf polimerler. Her biri makineye farklı bir yaklaşım gerektiriyor.
Tıbbi Sınıf Plastiklerden Üretilmiş Temel Dişçilik Bileşenleri
Dişçilikte kullanılan plastikler sadece ucuz alternatifler değildir. Bunlar, belirli görevleri olan mühendislik ürünü malzemelerdir. Önemli olanlara bir göz atalım.
Geçici ve Uzun Süreli Polimerler:
PMMA (Polimetil metakrilat)
PMMA bu sektörde her yerde karşımıza çıkıyor. Laboratuvar nihai kronu yaparken hastanın üzerinde duran geçici kronlarda, protez tabanlarında, hatta doktorun hastaya gülüşünün nasıl görüneceğini göstermek istediği teşhis amaçlı mum modellerinde bile kullanılıyor. Malzeme çok güzel işleniyor. Temiz kesiliyor, detayları koruyor ve güzel bir şekilde parlatılıyor. Estetik olarak, diş eti dokusuna veya komşu dişlere uyacak şekilde renklendirilebiliyor. Kalıcı ağır yük taşıma için uygun değil, ancak geçici kronlar ve teşhis amaçlı kullanım için vazgeçilmez bir malzeme.
PEEK (Polietereterketon)
PEEK farklıdır. Bu malzeme yüksek performanslıdır. Bazı implant uygulamalarında giderek daha fazla kullanılmaya başlanan bir polimerdir. İşte neden önemli olduğu: PEEK esnektir, bu da çiğneme kuvvetlerini sert metalden farklı şekilde emmeye yardımcı olur. Daha da önemlisi, radyolüsenttir. Bunu bir hastaya yerleştirip röntgen çekerseniz, içinden her şeyi görebilirsiniz. Malzeme görüşü engellemeden kemik seviyelerini ve patolojileri kontrol edebilirsiniz. Bu, hastaların uzun vadeli takibi için çok önemlidir. PEEK abutmentleri ve iskeletlerini giderek daha fazla görüyoruz.
Çıkarılabilir Cihazlar:
Ortodontik tutucular ve oklüzal splintler tamamen seri üretim ürünüdür. Bunlar, diş gıcırdatanlar için şeffaf gece koruyucuları, tel tedavisi bittikten sonra kullanılan tutuculardır. Malzemenin, hastanın tüm gece boyunca dişlerini sıkmasına dayanacak kadar sağlam olması gerekir. Ayrıca hastaların gerçekten takacağı kadar şeffaf olması da şarttır. Bunların işlenmesi veya kalıplanması, iç gerilime sahip olmayan tutarlı bir malzeme gerektirir, aksi takdirde deforme olurlar.
Yardımcı Bileşenler:
Kişiye özel ölçü kaşıkları sessiz ama kritik bir parçadır. Hazır bir kaşık alıp içine malzeme doldurduğunuzda esneyebilir. Bu da bir hataya yol açar. Sert, boyut olarak stabil bir plastikten işlenmiş özel bir kaşık, o hastanın çenesine mükemmel şekilde uyar. Esneme yok. Bozulma yok. Laboratuvara giden ölçü, olabildiğince doğrudur.
Dolayısıyla ürün yelpazesi oldukça geniş. Geçici protezler için geçici polimerler. Gelişmiş implant vakaları için yüksek kaliteli PEEK. Gece koruyucuları için şeffaf malzemeler. Hassasiyet için sert plaklar. Her biri farklı bir klinik sorunu çözüyor.
Diş Aletleri İçin Doğru Malzemeyi Nasıl Seçersiniz?
Dişçilikte malzeme seçimi teorik bir konu değildir. Yanlış seçim yaparsanız, parça ağızda işlevini yitirir. İşte mühendislerin bu kararları nasıl verdikleri.
Biyouyumluluk ve Sertifikalar
Öncelikle vücudun tepkisiyle başlayın. Bir hastaya her şeyi uygulayıp en iyisini umamazsınız. Nikel bir problemdir. Birçok insanın alerjisi vardır. Doku, bir restorasyonun etrafında tahriş olup iltihaplandığında bunu acı bir şekilde öğrenirsiniz. Bu yüzden sürekli olarak Titanyum Grade 5 veya 23'ün belirtildiğini görürsünüz. Grade 23, daha az oksijen içeren, implantlar için daha iyi olan daha temiz bir versiyondur. Sertifikalar önemlidir çünkü düzenleyiciler bunları talep eder. Malzemenin toksik olmayan, hipoalerjenik ve test edilmiş olduğunu gösteren belgelere ihtiyacınız var.
Mekanik Dayanıklılık ve Estetik:
Burada klinik değerlendirme malzeme bilimiyle buluşuyor. Parçanın nerede kullanılacağına bakmanız gerekiyor.
Arka dişler en çok darbeyi alır. Azı dişleri yiyecekleri muazzam bir kuvvetle öğütür. Bu bölgeler için zirkonya en iyi çözümdür. Çok güçlüdür, gerçekten çok güçlüdür. Yük altında kırılmaz veya çatlamaz. Ancak aynı zamanda opaktır. Açıkçası biraz cansız görünüyor.
Ön dişler gülümsemek içindir. Hastalar onların doğal görünmesini ister. Burada saydamlık önemlidir. Lityum disilikat, doğal mine gibi ışığın geçmesine izin verir. Kademeli tonlara sahip çok katmanlı PMMA blokları, diş yapısını mükemmel bir şekilde taklit edebilir. Dezavantajı ise bu malzemelerin zirkonya kadar dayanıklı olmamasıdır. Bunları, kuvvetin daha düşük ve görünürlüğün daha yüksek olduğu yerlere yerleştirirsiniz.
Kimyasal direnç
Ağız, kimyasal bir savaş alanıdır. Tükürük sürekli mevcuttur. Yiyeceklerden gelen asitler her yere yayılır. Bazı plastikler suyu emer ve bozulur. Bazı metaller korozyona uğrar.
Paslanmaz çelik aletler için uygundur, ancak kalitelerine dikkat etmeniz gerekir. Titanyum korozyona karşı dayanıklıdır. Oksit tabakası anında oluşur ve altındaki her şeyi korur. Uzun süreli implantlar için risk almazsınız. Reaksiyona girmeyen malzemeyi kullanırsınız.
Üretilebilirlik
Şimdi de makine atölyesinin gerçekliğine gelelim. Zirkonya kesimi, takımlar için çok yıpratıcıdır. Aşındırıcıdır. Freze uçlarını hızla tüketirsiniz. Bu tebeşir gibi ham malzemenin kırılmasını önlemek için özel olarak takım yolları programlarsınız. Çok agresif çalışırsanız, kenar kırıkları oluşur. Parça asla sinterleme aşamasına ulaşamaz.
PMMA gibi plastikler için en büyük zorluk optik netliktir. Keskin aletlere ve doğru ilerleme hızlarına ihtiyacınız var. Kör aletler sürtünme yaratır, sürtünme ısı üretir, ısı plastiği eritir ve net bir yüzey yerine buzlu bir yüzey bırakır. Sonuç olarak parça berbat görünür ve diş hekimi onu reddeder.
Yani seçim sadece kağıt üzerindeki malzeme özellikleriyle ilgili değil. Malzemenin gerçekte nasıl kesildiği, ağızda nasıl dayandığı ve hastanın vücudunun onu kabul edip etmediğiyle ilgili. Dördünü de dengelemek gerekiyor.
Diş Aletleri Üretimini Dış Kaynaklara Neden Yaptırmalısınız?
Gelişmiş Makinelere Erişim
Modern bir diş kliniğini işletmenin gerçek maliyetine bir bakın. İyi bir çok eksenli CNC torna veya freze tezgahı yüz binlerce dolara mal oluyor. Bu sadece makinenin fiyatı. Alana ihtiyacınız var. Güce ihtiyacınız var. Programlamayı bilen birine ihtiyacınız var. Ve dişçilikte toleranslar çok yüksek. Burada 2x4'lük tahtalar kesmiyorsunuz. İmplant arayüzlerinde mikron hassasiyetinde çalışıyorsunuz.
Dış kaynak kullanımı, hesaplamaları değiştiriyor. İsviçre tipi torna tezgahına ve beş eksenli işleme merkezine, çek yazmadan erişebiliyorsunuz. Ofis alanı veya bakım sözleşmesi için ödeme yapmıyorsunuz. Sadece parçalar için ödeme yapıyorsunuz. Birçok şirket için bu, karlı olmakla nakit kaybetmek arasındaki fark anlamına geliyor.
Mevzuatta Gezinme
İşte kimsenin hoşlanmadığı kısım. FDA ve ISO denetimleri. Dokümantasyon. İzlenebilirlik gereklilikleri.
Eğer daha önce FDA denetiminden geçmediyseniz, bunun ne kadar yoğun bir süreç olduğunu bilirsiniz. Kayıtlarınızı görmek istiyorlar. Her bir titanyum partisinin nereden geldiğini bilmek istiyorlar. Proses doğrulama verilerinizi istiyorlar.
İyi bir üretim ortağı bunu zaten yapmış durumda. Her gün ISO 13485 standartlarına göre çalışıyorlar. Sistemleri FDA QSR uyumluluğuna göre kurulmuş. Onlarla ortaklık kurduğunuzda, bu altyapıyı devralıyorsunuz. Uyumluluk yükünüz önemli ölçüde azalıyor. Bunu tek başınıza çözmek zorunda kalmıyorsunuz. Denetçinin ne görmek istediğini zaten bilen insanlarla çalışıyorsunuz.
ölçeklenebilirlik
Bu, pratik avantajıdır. Diş hekimliği garip bir alandır çünkü iş yükü çok değişkenlik gösterir.
Bir gün tek bir kurona ihtiyacınız olur. Özel renk uyumu, belirli anatomi, tek seferlik hasta vakası. Ertesi gün ise bir diş sistemi lansmanı için binlerce implant abutment kitine ihtiyacınız olur.
İkisini de şirket içi ekipmanlarla verimli bir şekilde yapmayı deneyin. Zor. Ya prototip çalışmaları sırasında atıl durumda kalan üretime uygun makineleriniz olur ya da hacimli üretime yetmeyen prototip kapasiteniz olur.
Dış kaynak kullanımı bu sorunu çözüyor. Ortağınız dalgalanmaları üstleniyor. Tekli kronları, yüksek hacimli setleri üreten aynı makinelerde üretiyorlar. Siz sadece ihtiyacınız olduğunda sipariş veriyorsunuz. Kapasite sorunu sizin değil, onların sorunu oluyor.
Bu, pratik gerçekliktir. Sermaye maliyeti olmadan erişim. Baş ağrısı olmadan uyumluluk. Atıl makineler olmadan hacim esnekliği.
Kalite Güvencesi Tıbbi Cihaz İmalatı
Bir parçanın birinin ağzına girmeden önce doğru olduğundan nasıl emin olabileceğinizi konuşalım. Bu, sadece kutucukları işaretlemekle ilgili değil. Bu, cerrahi gerçeklikle ilgili.
Işlem esnasında muayene
İşte insanların gözden kaçırdığı bir şey. Eskiden bir parça kesilir, makine durdurulur, kumpasla ölçülür, doğru olması umulur ve bir sonraki parça çalıştırılırdı. Bu, dişçilik toleranslarında işe yaramaz.
Modern CNC makinelerinde prob bulunur. Takım bir referans noktasına temas eder ve makine tam olarak nerede olduğunu bilir. Parça hala yerinde tutulurken kritik özellikleri ölçer. Takım birkaç mikron aşınırsa, makine otomatik olarak telafi eder. Bir sonraki geçişi ayarlar.
Diş implantları bunu gerektiriyor. Abutmentin implantla birleştiği arayüzde 10 mikronluk toleranslardan bahsediyoruz. Bu, bir kırmızı kan hücresinin genişliğinden daha az. Otomatik işlem içi ölçüm olmadan bunu sağlayamazsınız. Makinenin sürekli olarak kendini kontrol etmesi gerekiyor.
Temizlik
Şimdi de işleme durduğunda yüzeyde neler olduğunu düşünün.
Standart işleme yöntemlerinde yağ kullanılır. Soğutma sıvısı, kesme sıvıları ve yağlayıcılar bol miktarda kullanılır. Bu yağ her yere bulaşır. Parçanın üzerine, dişlere, kör deliklere.
Bunu bir cerraha gönderemezsiniz.
Dişçilik cihazları için yağsız işleme gereklidir. Mümkünse kuru kesim yapılmalıdır. Temizce yıkanabilen özel soğutucular kullanılmalıdır. Steril ambalajlara giren plastik parçalar için temiz oda montajı gereklidir. Önlük giyen kişiler, filtrelenmiş hava ve metreküp başına partikül sayısı ölçümü yapılmalıdır.
Sebebi basit. Sterilizasyon sırasında parçada kalıntı varsa, bu kalıntı fırınlanır. Sonra dokuya geçer. Bu da iltihaplanma tepkisine yol açar.
İzlenebilirlik
Son olarak, her şeyin nereden geldiğini bilmeniz gerekiyor.
Bir parti titanyum, üretim sertifikasıyla birlikte gelir. Bu sertifika, kimyasal bileşimin doğru olduğunu ve mekanik özelliklerinin uygun olduğunu belirtir. Bu malzeme kalıplara kesilir. Bu kalıplar implant haline gelir. Bu implantlar paketlenir ve sterilize edilir.
İki yıl sonra bir sorun çıkarsa, geriye dönüp izlemeniz gerekir. Bu implant hangi ham madde partisinden üretildi? Isıl işlem numarası neydi? İşleme parametreleri nelerdi?
Bu sistemler artık isteğe bağlı değil. Düzenleyici kurumlar, ham maddeden nihai steril cihaza kadar yüksek düzeyde izlenebilirlik bekliyor. Her adım belgelenmeli. Her transfer onaylanmalı.
Heyecan verici bir iş değil. Ama bir cerrah hastanın reaksiyonu hakkında soru sormak için aradığında, cevaplarınız hazır olmalı. İşte bu sistemler tam olarak bunu sağlıyor.
Sonuç
Dijital diş hekimliği, tasarımların nasıl yapıldığını değiştirdi. Dosyalar anında aktarılıyor. Taramalar, ölçülerle görülemeyen ayrıntıları yakalıyor. Yazılımlar sürekli olarak daha da akıllı hale geliyor.
Ama işin aslı şu: Güzel bir tasarım dosyası sunucuda durup kimseye fayda sağlamaz. Gerçek bir hastaya uyacak fiziksel bir parça haline gelmesi gerekir. İşte burada hassas üretim devreye giriyor. Makine aletleri. Malzeme bilgisi. Kalite sistemleri. Hepsinin birlikte çalışması gerekiyor.
Sektör ilerliyor çünkü bu iki dünya birleşiyor: Dijital ve fiziksel dünya. Tasarım ve işleme.
Başarılı cihazları başarısız olanlardan ayıran şey genellikle tek bir faktöre dayanır: Üretim ortağı. Doğru atölye sadece çizime göre parça kesmekle kalmaz. Tasarımın klinik olarak başarılı olması için neye ihtiyaç duyduğunu anlar. Önemli toleransları nasıl koruyacağını bilir. Her parçanın doğru olduğunu kanıtlamak için gerekli sistemlere sahiptir.
Bir sonraki diş cihazınızı NOBLE ile üretmeye hazır mısınız?
Temel Yeteneklerimiz: Metal ve Plastik Alanında Mükemmellik
Yaptığımız işin iki yönü var: Metal ve plastik. Her ikisi de, her biri için doğru ekipmanla, kendi bünyemizde işleniyor.
Metal Üretimi
Küçük ve karmaşık parçalar için İsviçre tipi işleme . Gerçek geometriye sahip bileşenler için çok eksenli frezeleme. Mükemmel yuvarlaklık gerektiğinde merkezsiz taşlama.
Kullanılan malzemeler tıbbi standartlara uygundur. Titanyum Grade 5 ve 23. Paslanmaz Çelik 17-4 ve 316L. Aşınmaya dayanıklılık için kobalt-krom.
Plastik İmalatı
Yüksek hacimli üretim için enjeksiyon kalıplama . Hassas toleranslar için CNC işleme. Tutucu gibi ince parçalar için termoformlama.
Polimerler asıl önemli olanlardır. Yüksek performans için PEEK. Geçici çözümler için PMMA. Darbe dayanımı ve şeffaflık için polikarbonat. Otoklavda dayanıklılık için Ultem.
Kalite Sertifikalı: ISO 13485 ve ISO 9001
ISO 9001, sistemlerimizin tutarlı bir şekilde çalıştığı anlamına gelir. ISO 13485 ise tıbbi standarttır. Daha katıdır. Risk ve izlenebilirliğe odaklanır.
Bu Sizin İçin Ne İfade Ediyor
- Her malzeme partisi, ham maddeden nihai ürüne kadar takip edilir.
- Proses kontrolü. Doğrulanmış IQ/OQ/PQ, birinci parçanın on bininci parçayla eşleşmesi anlamına gelir.
- Risk yönetimi. Sadece evrak işi değil, kirlenme ve güvenlik protokolleri.
Hizmet Verdiğimiz Sektörler: Diş Hekimliği Koltuğunun Ötesinde
- Diş: İmplant bileşenleri, abutmentler, ortodontik braketler, cerrahi aletler.
- Ortopedik: Kemik vidaları, plakalar, kesme kılavuzları.
- Cerrahi Cihazlar: Minimal invaziv aletler için saplar, trokarlar ve bileşenler.
- İlaç Dağıtımı: İnhaler parçaları, otomatik enjektör mekanizmaları.
Hepsindeki ortak nokta basit: Hassasiyet önemlidir. Parçanın nereye gittiği önemli değil. Doğru olması gerekiyor. Biz de bunu yapıyoruz.
SSS
Hem prototip/düşük hacimli üretim hem de yüksek hacimli seri üretim yapabiliyor musunuz?
Evet, kesinlikle. Genellikle şöyle yapıyoruz: Prototip ve ilk köprü partileri söz konusu olduğunda, CNC işleme en uygun yöntemdir. Sert kalıp gerektirmez, hızlı bir şekilde tamamlanır ve tasarımı kolayca değiştirmek mümkündür. Her şey doğrulandıktan ve seri üretime hazır olduktan sonra, nitelikli parçaları yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama veya çok milli CNC üretimine aktarabiliriz. İşte bu noktada parça başına maliyet gerçekten düşer.
Diş cihazlarında DFM (Üretim için Tasarım) nasıl çalışır?
Oldukça basit. Mühendislik ekibimiz, herhangi bir metal kesme veya plastik kalıplama işlemine başlamadan önce 3D modelinize göz atacaktır. Titanyum veya paslanmaz çelik parçalar için, diş formlarında veya iç yarıçaplarda küçük değişiklikler önerebiliriz. Çalışma şeklini etkilemeyen, ancak aletin ömrünü önemli ölçüde uzatan değişiklikler. Plastik parçalara gelince, duvar kalınlığını ve giriş noktalarını kontrol ediyoruz. Plastik kalınlaştığında oluşabilecek batma izlerini veya düzensiz soğumadan kaynaklanan deformasyonu önlemek istiyoruz. Başlangıçta küçük değişiklikler yaparsanız, ileride daha büyük sorunlardan kaçınabilirsiniz.
İşlenmiş titanyumda kirlenmeyi veya yüzey kusurlarını nasıl önlersiniz?
Titanyum hassas bir metaldir. Kirlenmeye oldukça yatkındır. Tıbbi malzemeler için özel işleme hücrelerimiz var. Bu, diğer metallerden çapraz kirlenme olmaması anlamına gelir. Yüzeyi kalıntı bırakmadan temizleyen özel soğutucular kullanıyoruz. Ardından, işleme sonrasında pasivasyon işlemi yapıyoruz. Bu, serbest demir parçacıklarını ortadan kaldıran ve doğal koruyucu oksit tabakasını geri kazandıran bir asit banyosudur. Parça temiz ve stabil bir şekilde çıkar.
Metal parçalarınızın çapaksız olmasını nasıl sağlarsınız?
Diş hekimliğinde yanıklara asla izin vermiyoruz. Hastanın ağzının içindeki keskin bir kenar yaralanmaya veya bakteri üremesine neden olabilir. Bu sorunu birkaç farklı açıdan ele alıyoruz. CNC çapak alma aletleri, işleme döngüsünün bir parçasıdır. Ardından, parçalar mikroskobik kenarları gidermek için yuvarlama veya elektroparlatma işleminden geçer. Son olarak, her parçayı mikroskop altında inceliyoruz. Her kritik kenarı inceliyoruz. Çapak görürsek, gönderilmiyor.
PEEK nedir ve dişçilik üretiminde neden kullanılır?
PEEK, polietereterketon anlamına gelir. Dişçilik sektöründe hızla yaygınlaşan yüksek performanslı bir termoplastiktir. Bunun iki ana nedeni var. Birincisi, esnek olması. İmplant iskeleti olarak kullanıldığında, şok emici görevi görebilir. Çiğnemeye neden olan kuvvetler, sert metalde olduğu gibi aynı şekilde iletilmez. İkincisi, radyolüsenttir. Röntgen çekildiğinde, PEEK kaybolur. Kemik, patoloji ve malzemenin aksi takdirde engelleyeceği her şeyi görürsünüz. Ayrıca biyolojik olarak uyumludur, bu da harika bir özelliktir. Bu kombinasyonu geçmek zordur.
İşlenmiş ve kalıplanmış cerrahi kılavuzlar arasındaki fark nedir?
Fark, nasıl üretildiklerinde ve hangi hacmin mantıklı olduğundadır. İşlenmiş kılavuzlar, katı bir polimer parçasından kesilir. Bu size çok yüksek bir doğruluk seviyesi sağlar. Her vaka farklı olduğu için, özel, hastaya özgü kılavuzlar için mükemmeldir. Kılavuzlar enjeksiyon kalıplama işlemi kullanılarak üretilir. Kalıp maliyetini önceden ödemeniz gerekir, bu da büyük bir maliyettir. Ancak bu kalıbı ürettikten sonra, birim başına işlem süresi çok daha hızlıdır. Bu, binlerce aynı parçaya ihtiyaç duyduğunuz evrensel tutacaklar veya kılavuzlara takılan kılıflar gibi standart parçalar için geçerlidir.
Kullandığınız plastikler sterilize edilebilir mi?
Evet, ama malzemeyi yöntemle eşleştirmeniz gerekiyor, değil mi? Sterilizasyona dayanacak şekilde tasarlanmış özel tıbbi sınıf polimerler kullanıyoruz. Bazı malzemeler buhar otoklavında sorunsuz çalışır. Diğerleri etilen oksit gazı gerektirir. Bazıları gama radyasyonuna dayanabilir. Önemli olan, hangi malzemelerin hangi yöntemlerle en iyi sonucu verdiğini bilmektir. Parçanın her seferinde steril ve değişmeden çıkması için doğru kombinasyonu seçmenize yardımcı olacağız.
