Robotik, günümüz dünyasında her şeyin sürekli değiştiğinin bir sembolü gibi. Antik Yunan filozofu Aristoteles, MÖ 322 gibi erken bir tarihte robot fikrini ortaya atmıştı. İnsan benzeri zekaya sahip bu yaratıkları hayata geçiren teknolojinin hangi karışımı olduğunu hiç düşündünüz mü? Basit teneke adamlardan, hareketleri neredeyse gerçek insanlarla aynı olan "androidlere" kadar çeşitlilik gösteriyorlar.
CNC İşlemenin Hassas Robot Üretiminin Omurgası Olmasının Nedenleri
Günde binlerce kez aynı kaynak işlemini gerçekleştiren bir üretim robotunu düşünün. Bu hareketin her seferinde mükemmel olması gerekiyor. Ancak bu hassasiyet sadece programlamayla ilgili değil. Tamamen robot kolunun içindeki fiziksel parçalarla ilgili. İç dişliler biraz sallanırsa veya gövde braketi üzerine basınç uygulandığında bükülürse, bu küçük hata kolun ucunda daha da büyür.
Kritik Robot Üretimi için Temel CNC Süreçleriimalat
Yüksek performanslı bir robot üretmek, her biri belirli parça geometrileri ve işlevsel ihtiyaçlar için seçilmiş bir dizi özel CNC işleme sürecinin kullanılmasını gerektirir.
CNC Freze
Basitçe anlatmak gerekirse, CNC frezeleme, iş parçasını yerinde tutarak, kesici bir aleti döndürüp işleme tabi tutmak ve ardından oluklar, yuvalar ve montaj yüzeyleri gibi çeşitli karmaşık özellikler oluşturmaktır. Bu işlem genellikle robot aktüatör gövdeleri ve yapısal çerçevelerin üretiminde kullanılır.
CNC Torna
Dolayısıyla, CNC frezelemenin aksine, eğer parçaların çok hızlı döndüğünü ancak kesici takımın sabit kaldığını görüyorsanız, muhtemelen CNC tornalama yapılıyor demektir.
Beklendiği gibi, robot gövdelerinin içindeki dar çap toleranslarına sahip bağlantı pimleri, rulman halkaları ve motor milleri gibi hassas, dönme simetrisine sahip parçalar üretmede mükemmeldir.
CNC İsviçre İşleme
İsviçre tornalama yöntemi, ince detaylara inmekte oldukça başarılıdır. CNC İsviçre tornalama yönteminde hem iş parçası hem de kesici takım hareket eder; bu da çok sayıda ince ve karmaşık parçayı son derece hassas bir şekilde üretebileceğiniz anlamına gelir. Burada mikro robot parmak aktüatörlerinden ve sensör problarından bahsediyoruz.
CNC Taşlama
Aşındırıcı tekerlek, ultra ince yüzey kalitesi ve mümkün olan en dar toleransları elde etmek için çok küçük miktarlarda malzeme çıkarır; bu da şanzıman dişlilerinin yüzeylerinin sertleştirilmesi ve hidrolik valf bileşenlerinde mükemmel sızdırmazlığın sağlanması için kritik öneme sahiptir.
5 Eksen İşleme
Adından da anlaşılacağı gibi, 5 eksenli işleme, beş farklı eksen boyunca eş zamanlı harekete olanak tanıyarak karmaşık şekillerin tek bir kurulumda tamamen işlenmesini sağlar. Özellikle robot kolları imalatı ve robot kolları için karmaşık uç efektörlerin oyulması için çok uygundur.
| CNC Süreci | En | Robotların Temel Uygulamaları |
| CNC Freze | Karmaşık 3 boyutlu şekiller, yapısal parçalar | Kol bağlantıları, tutucu gövdeler, taban çerçeveleri, sensör yuvaları |
| CNC Torna | Silindirik, dönme simetrili parçalar | Motor gövdeleri, bilyalı vidalar, pimler, burçlar |
| CNC İsviçre İşleme | Çok küçük, ince, yüksek hassasiyetli parçalar | Cerrahi robot aletleri, minyatür konektörler, sensör muhafazaları |
| CNC Taşlama | Sertleştirilmiş çelik üzerinde ultra ince yüzey işlemleri | Redüktörler, rulman yatakları ve hassas miller için dişli çark dişleri. |
| 5 Eksen İşleme | Tek bir düzende karmaşık, organik geometriler | Topolojik olarak optimize edilmiş kollar, karmaşık eklem yuvaları |
Robot Üretiminde CNC İşlemenin Avantajları
Robot yapımının nasıl yapılacağına karar vermek, robotun ne kadar iyi çalışacağı, ne kadar uzun süre dayanacağı ve ne kadar güvenilir olacağı üzerinde doğrudan etkisi olan büyük bir karardır. CNC işleme, önemli robot parçaları için tercih edilen yöntem olmasını sağlayan birçok avantaja sahiptir.
Malzeme Çok Yönlülüğü
Robotlar her türlü endüstri ve ortamda kullanılıyor, bu nedenle onları üretmek için kullanılan malzemelerin de çeşitlilik göstermesi gerekiyor. NOBLE'ın hassas üretim süreçleri, tüm standart ve egzotik robot malzemeleriyle kanıtlanmıştır. Robot yapısal çerçevelerini üretirken genellikle hafif alüminyum alaşımları (6061 gibi) veya son derece yüksek mukavemetli 7075 alüminyum alaşımları kullanıyoruz. Dişliler ve miller için 4140 ve çeşitli paslanmaz çelik kaliteleri de dahil olmak üzere dayanıklı çeliklerle çalışıyoruz. Havacılık ve uzaydan ilham alan kollarda en üstün mukavemet-ağırlık oranı için titanyumu hassas bir şekilde işliyoruz.
NOBLE ayrıca mühendislik plastik çözümleri de sunmaktadır: Elektrik yalıtım bileşenleri için PEEK ve aşınmaya dayanıklı montajlar için ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilenimiz mevcuttur. İşte bu, üretim robotları için özel CNC işleme hizmetlerimizi bu kadar harika kılan şeydir.
Kesinlik ve Tekrarlanabilirlik
Bu, robotik işlevin vazgeçilmez özüdür. CNC işleme, robotların görevleri güvenilir bir şekilde, döngüden döngüye gerçekleştirmesi için gereken milimetre altı ila mikron düzeyindeki hassasiyeti tutarlı bir şekilde sağlayan tek yöntemdir. Başarılı bir kaynak yolu ile çarpışma arasındaki fark genellikle birkaç milimetrenin yüzde biridir. NOBLE'ın CNC işleme protokolleri, her aktüatör gövdesinin ve her sensör yuvasının yalnızca çizime göre değil, aynı zamanda yüksek hacimli otomasyonun ihtiyaç duyduğu yüksek tekrarlanabilirlik standardına göre üretilmesini sağlar. Bu, profesyonel bir işleme ortağı olarak çalışmalarımızın temel taşıdır.
Güç ve Dayanıklılık
İç gerilimlerin ve anizotropi sorunlarının bazen ortaya çıkabildiği eklemeli imalatın aksine, CNC işlenmiş parçalar katı, homojen malzeme bloklarından kesilir. Çok fazla basınca maruz kalan robot eklem yataklarından bahsediyorsanız, bileşenlerin gerçekten güçlü ve aşınmaya dayanıklı olması gerekir.
NOBLE'ın ürettiği parçalar sadece şekillerden ibaret değil; kanıtlanmış metalurjik süreçlerle üretilmiş malzemelerden yapılıyor ve bu sayede 7/24 üretim hatlarının kesintisiz taleplerini karşılayabiliyorlar.
Sağlamlaştırma
Burada, özellikle 5 eksenli teknoloji söz konusu olduğunda, oldukça gelişmiş CNC işleme makinelerimiz var ve bu da montajları tamamen yeniden tasarlamamıza olanak tanıyor. Birden fazla imal edilmiş ve monte edilmiş parçayı tek, monolitik bir bileşene dönüştürebiliyoruz. Bu, bağlantı elemanları ve kaynaklar gibi parçalardaki zayıf noktaları ortadan kaldırıyor ve montajı hızlandırıyor.
MateryalUAF'dan of Robot Üretimi: Güçten Zekaya
Robot üretiminde kullanılacak malzemeleri seçerken, her zaman en iyi çözümü bulmak zordur. Dürüst olmak gerekirse, bu sürecin tamamı ödün vermekle ilgilidir. Son seçim biraz uzlaşma gerektirecek, ancak buna değecek. İhtiyacımız olan mukavemeti elde edeceğiz, hafif olacak ve paramızın karşılığını fazlasıyla alacağız.
Her şeye sahip olamayız: Daha ağır bileşenler daha dayanıklı olabilir ancak onları çalıştırmak için daha güçlü motorlara ihtiyaç duyulur; daha ucuz malzemeler ilk maliyetleri düşürebilir ancak erken arıza yapabilir.
Metal alaşımları
Metaller, yapısal bütünlükleri ve dayanıklılıkları nedeniyle değerli olduklarından, robotik sistemlerin büyük çoğunluğunun temel iskeletini ve kaslarını oluştururlar.
Alüminyum Alaşımları (6061, 7075): Bunlar yapısal bileşenler için tartışmasız şampiyonlardır. En büyük avantajları, çok hafif olmalarına rağmen son derece güçlü olmalarıdır. 6061, mükemmel işlenebilirlik sunar ve robot gövdeleri ve muhafazaları için en yaygın tercihimizdir. Bir tasarımın ekstra güçlü olması gerektiğinde, mühendisimiz neredeyse çelik kadar güçlü ancak çok daha hafif olan 7075'i kullanır. Bu, fabrikamızda kritik parçaların hassas imalatı için günlük olarak kullandığımız temel bir malzemedir.
Çelik (4140, Paslanmaz Çelik) : Robot parçalarının aşırı kuvvetlere, darbe yüklerine veya sürekli aşınma ve yıpranmaya dayanabilmesi gerektiğinde çeliği tercih ediyoruz.
4140 alaşımlı çelik, ağır hizmet tipi dişliler, akslar ve hidrolik bileşenler yapmak için mükemmeldir. Robotunuz gıda işleme veya tıbbi ortamlar gibi aşındırıcı ortamlarda çalışıyorsa, NOBLE'ın paslanmaz çelik kaliteleri size yardımcı olabilir. Güçlü ve korozyona dayanıklı olması, ekstra dayanıklı olması gereken miller ve bağlantı noktaları için mükemmel kılar.
Titanyum Alaşımları: Aşırı koşullarda en yüksek performans söz konusu olduğunda, titanyum tercih edilen malzemedir. İnanılmaz bir mukavemet-ağırlık oranına sahiptir ve korozyona karşı gerçekten dayanıklıdır. Ancak işlenmesi oldukça zordur, bu nedenle özel CNC işleme tekniklerine ve parametrelerine ihtiyaç duyulur.
Plastikler ve Polimerler
ABS ve Polikarbonat: ABS ve PC, darbelere dayanıklı dış kasalar, koruyucu kapaklar ve işlevsel prototiplerin hızlı bir şekilde oluşturulması için tercih edilen malzemelerdir. Sağlam, uygun maliyetli ve özelleştirilmesi kolaydır.
POM (Asetal/Delrin): Yaygın olarak "mühendislik plastiği" olarak bilinen Poliyoksimetilen (POM), düşük sürtünme, yüksek rijitlik ve mükemmel boyutsal kararlılık özellikleriyle son derece güvenilirdir. NOBLE mühendisleri, metal-metal temasından kaynaklanan aşınmayı önleyen düşük sürtünmeli dişliler, dayanıklı burçlar ve karmaşık sensör montajları yapmak için sıklıkla kullanırlar.
PEEK: Bu, en zorlu ortamlar için yüksek performanslı bir polimerdir. PEEK, yüksek sıcaklıklarda mekanik özelliklerini korur, kimyasal olarak dirençlidir ve sterilize edilebilir. Temiz oda otomasyonunda, yüksek sıcaklık uç efektörlerinde ve diğer zorlu hassas üretim uygulamalarında bileşenler için kullanıyoruz.
kompozitler
Kompozitler, tek tek malzemelerin sağlayamayacağı özellikleri elde etmek için malzemeleri bir araya getirerek en son teknolojiyi temsil eder.
Karbon Fiber: Bazen müşteriler karbon fiber talep ederler. Bu kompozit malzemeler, hafif ancak aynı zamanda gerçekten sağlam olması gereken bileşenler için mükemmeldir. Genellikle karbon fiber yapılarda hassas kesim ve delme işlemleri yaparak, gelişmiş robot kollarına ve çerçevelerine montaj noktaları ve donanımlar ekliyoruz, bu da ağırlığı önemli ölçüde azaltıyor.
Silikon ve Kauçuk: Geleneksel anlamda CNC ile işlenmezler ancak hassas nesneleri tutabilen esnek tutucuların yanı sıra robotik sistem genelinde titreşimi izole eden bağlantı elemanlarının oluşturulmasında kritik öneme sahiptirler.
yüzey Cilası Robot Parçaları için
Yüzey işlemi söz konusu olduğunda, mesele "ne zaman" olacağı değil, "olup olmayacağı"dır. Doğru yüzey işlemi, robot bileşenlerini zorlu fabrika ortamlarından korur, elektrik bağlantılarının güvenilir olmasını sağlar, sürtünme direncini azaltır ve hatta robotun kamuoyundaki imajını iyileştirir.
Fonksiyonel Yüzey Kaplamaları:
Anotlama (Alüminyum için): Bu, alüminyum parçalar için standart ve en çok önerilen yüzey işlemimizdir. Yüzeyde elektrokimyasal olarak sert, gözenekli bir oksit tabakası oluşturur. Mühendislerimiz genellikle robot üretiminde Tip II anotlama kullanır, ancak robotik tutucular gibi aşınmaya ve yıpranmaya gerçekten dayanıklı olması gereken parçalar için Tip III sert anotlama kullanıyoruz.
Sert Kaplama: Robot parçalarınız aşınmaya maruz kalma olasılığının yüksek olduğu zorlu ortamlarda çalışıyorsa, sert bir kaplama uygulamanızı öneririz. Bu işlem, parçanın yüzeyinde gerçekten kalın ve yoğun bir oksit tabakası oluşturarak onu çok daha sert hale getirir.
Nikel/Altın Kaplama: Robot üretiminde sinyallerin güvenilir olması gerçekten çok önemlidir. Elektrik konektörleri ve iletişim portları için nikel taban üzerine ince bir altın tabakası kullanıyoruz.
Pasivasyon (Paslanmaz Çelik için): Paslanmaz çelik doğal olarak korozyona karşı dirençlidir, ancak CNC işleme süreçlerinin bazen koruyucu oksit tabakasına zarar verebileceğini belirtmekte fayda var. Pasivasyon, yüzeyden serbest demiri uzaklaştıran ve koruyucu krom oksit tabakasını geri kazandıran kimyasal bir banyodur. Paslanmaz çelik mil ve gövdelerin doğal korozyon direncinden en iyi şekilde yararlanmak için çok fazla maliyet gerektirmeyen önemli bir adımdır.
Estetik ve Koruyucu Yüzey İşlemleri:
Toz Boya Kaplama: Robot dış yüzeyleri, kapakları ve yapısal çerçeveleri için sağlam, renkli ve dayanıklı bir kaplama seçeneği olarak en iyi tercihimizdir. Toz boyalar, elektrostatik püskürtme yoluyla yüzeylere yapışır ve termal kürleme sonrasında kalın, esnek bir kaplama oluşturur. Geleneksel boyalara kıyasla, bu kaplama soyulmaya, çizilmeye ve kimyasal korozyona karşı üstün direnç sunar. Mevcut renk ve doku seçenekleri neredeyse sınırsızdır.
Kumlama ve Fırçalama: Bunlar, düzgün, mat bir estetik oluşturmak için kullandığımız mekanik işlemlerdir. Fırçalama, yönlü, saten bir doku yaratır. Her ikisi de görünür alüminyum veya paslanmaz çelik parçalara temiz, profesyonel bir görünüm kazandırmak için mükemmeldir ve genellikle anotlama gibi diğer yüzey işlemlerinden önce ön işlem olarak kullanılır.
Maliyetleri Yönetme CNC İşleme Robot Üretimi
NOBLE olarak, maliyetlerin daha iyi planlama ve tasarım yoluyla düşürülebileceğine inanıyoruz. Nihai ürünün kalitesini etkilemeden maliyetleri düşürmek istiyorsak, kendimize şu soruyu sormamız gerekiyor: Bu yüksek maliyetlere tam olarak ne sebep oluyor?
Ana Maliyet Etkenleri:
Malzeme Seçimi: Hammadde maliyetlerinde büyük bir fark vardır. 6061 yerine 7075 alüminyum alaşımı seçmek daha pahalı olsa da, sağladığı ekstra mukavemet genellikle onu iyi bir tercih haline getirir. En iyi çözüm, malzeme özelliklerini parçanın fonksiyonel gereksinimleriyle tam olarak eşleştirmektir – ne çok fazla ne de çok az, tam doğru miktarda.
Parça Karmaşıklığı: Maliyetleri artıran ikinci büyük faktör karmaşıklıktır. Derin oluklar, ince duvarlar ve karmaşık konturlar, mühendislerin daha uzun programlama süreleri harcaması, özel aletlere ve daha fazla işleme süresine ihtiyaç duyması anlamına gelir.
Miktar: Birim maliyet, hacme büyük ölçüde bağlıdır. Bir prototipin maliyeti, programlama ve kurulum maliyetiyle aynıdır. Çok sayıda üretim yaptığımızda, bu maliyeti binlerce parçaya yayıyoruz, bu da birim fiyatını çok daha düşük hale getiriyor.
Robotlar için DFM İpuçları:
Geometriyi Basitleştirin: Kendinize şu soruyu sorun: Bu karmaşık parçayı iki veya üç daha basit bileşene ayırmak mümkün olur mu? Basit bir parça üretmek genellikle karmaşık bir parça üretmekten daha ucuzdur. Bu yaklaşım ayrıca gelecekteki bakım ve onarımları da kolaylaştırır.
Keskin İç Köşelerden Kaçının: Döner frezeleme kesici kullanarak keskin iç köşelerden kaçınabilirsiniz. Yarıçapı standart uç freze boyutlarına (örneğin 3 mm, 5 mm) uyacak şekilde ayarlarsanız, takım tek geçişte işleme yolunu verimli bir şekilde tamamlayabilir. Bu nedenle, bir şey tasarlıyorsanız, zaman kazanmak ve daha az verimli olan küçük takımları kullanmaktan kaçınmak için bu standart takım yarıçaplarını kullanmaya değer. Bu standart takım yarıçaplarını göz önünde bulundurarak tasarım yapmak, işleme süresini artıran yavaş, küçük takımlara olan ihtiyacı ortadan kaldırır.
Gerçekçi Toleranslar Belirtin: NOBLE mühendisleri, kritik özellikler ve yük taşıyan yüzeyler için sıkı toleranslar uygulamanızı önerir. Kritik olmayan dekoratif yüzeyler veya boşluk delikleri için toleranslar genellikle standart aralıklara gevşetilebilir. Bu, yalnızca işleme sürecini hızlandırmakla kalmaz, aynı zamanda maliyet yükünü de büyük ölçüde azaltır. Projeniz üzerinde çalışırken, işlev için hangi boyutların gerçekten önemli olduğunu ve hangilerinin biraz değiştirilebileceğini belirlemek için sizinle birlikte çalışacağız.
Üretim Süreci İçin Tasarım: CNC işleme için tasarlanmış bir parça kolayca sabitlenebilir olmalıdır. Geçici bir çıkıntı veya geniş, düz bir referans yüzeyi kullanarak tasarımınızın kurulumunu daha güvenli ve tekrarlanabilir hale getirebilirsiniz. Karmaşık, özel fikstürler gerektiren veya parçayı birçok kez yeniden konumlandırmanızı gerektiren özelliklerden kaçınmaya çalışın, çünkü her kurulum hataya neden olabilir ve maliyeti artırabilir.
Özel Çözümler: Farklı Sektörler İçin Robot Parçaları
Steril ameliyat odalarındaki cerrahi robotlar, gıda işleme hatlarındaki robot kolları ve havacılık montaj fabrikalarındaki robotlar; robotlar birçok sektörde ön saflardaki operasyonların önemli bir parçası haline geldi.
Tıbbi/Cerrahi Robotlar
Bu alanda başarısızlık söz konusu bile olamaz. Hassasiyet, güvenilirlik ve biyouyumluluk gereksinimleri emsalsizdir.
Malzemeler: Malzeme seçimi, biyouyumluluk ve tekrarlanan sterilizasyon ihtiyacına göre yapılır. Genellikle korozyona karşı çok dayanıklı olduğu için paslanmaz çelik (316L), implantlar için çok güçlü ve biyouyumlu olduğu için titanyum ve MRI ve yüksek sıcaklıkta otoklavlama ile uyumlu olması gereken bileşenler için PEEK gibi yüksek performanslı plastikler kullanıyoruz. Hatta aşırı aşınma direnci ve elektriksel yalıtım özellikleri nedeniyle gelişmiş seramiklerle de çalışıyoruz.
İşlemler: Parçalar genellikle inanılmaz derecede küçük ve karmaşıktır. Cerrahi aletler için minik, karmaşık parçaları üretmek için yüksek hassasiyetli CNC işleme ve özel CNC İsviçre işleme yöntemlerine güveniyoruz. Toleranslar son derece dardır ve temizliği kolaylaştırmak ve bakteri oluşumunu önlemek için yüzey işlemleri kusursuz olmalıdır.
Yiyecek ve İçecek Robotları
Burada düşmanlar korozyon, kirlenme ve sürekli yıkama ihtiyacıdır. Müşteriler için en önemli şeyler dayanıklılık ve hijyendir.
Malzemeler: Korozyona dayanıklı olması gerçekten çok önemli. Tüm yapısal ve temas eden bileşenler için öncelikle 304 ve 316 kalite paslanmaz çelik kullanıyoruz. Metal olmayan parçalar için FDA onaylı, gıda sınıfı plastikler seçiyoruz ve bu plastikler, güçlü temizlik kimyasallarına karşı bile bozulmadan dayanabiliyor.
Yüzey İşlemleri: Bakterilerin yerleşmesini engelleyen pürüzsüz bir yüzeye sahip olmak gerçekten çok önemlidir. Biz sıradan mühendisler değiliz; tüm önemli yüzeylerde yüksek parlaklıkta yüzey işlemleri uygulayarak işi bir adım öteye taşıyoruz. Bu, temizlemeyi kolaylaştırır ve zararlı mikropların büyümesini engeller, böylece katı gıda güvenliği standartlarını karşılamalarını sağlar.
Havacılık ve Savunma Robotları
Bu alanda, eklenen her gram ağırlık çok pahalıya mal olabilir, bu yüzden dayanıklılıktan ödün vermek kesinlikle bir seçenek değil.
Malzemeler: Doğru malzemeyi seçmenin anahtarı, ağırlığına göre mümkün olduğunca güçlü olmasını sağlamaktır. Mühendisler genellikle çerçeve için 7075 gibi yüksek mukavemetli alüminyum alaşımları kullanmayı önerir, ancak titanyum alaşımları, çok fazla strese maruz kalan kritik parçalar için giderek daha popüler hale geliyor. Karbon fiber malzemeler, hafif ancak yine de güçlü olması gereken kollar ve yapısal elemanlar için mükemmeldir.
İşlemler: Hafifletme için gereken karmaşık, organik şekiller, 5 eksenli CNC işleme için idealdir; bu sayede bir parçayı tek bir kurulumda neredeyse her açıdan işleyebiliriz.
Robot üretiminde en iyi CNC işleme için NOBLE'ı tercih edin.
NOBLE, hızlı ve güvenilir robot üretim hizmetleri sunar, robot üretim sektöründe yenilikçi ürünlerin araştırma ve geliştirilmesini ve piyasaya sürülmesini destekler, robot prototipleri veya parçaları üretmek için gelişmiş teknolojiler ve malzemeler seçer ve ürünlerinizin mümkün olan en kısa sürede pazara girmesini sağlar.
- Gelişmiş Ekipman ve Uygun Maliyetli Fiyat
- 0.001 mm Sıkı Tolerans
- 10 yılı aşkın robot üretim deneyimi
- ISO 9001 ve ISO13485 Sertifikalı Fabrika
- Ücretsiz ve Profesyonel DFM Raporu
- 24/7 Mühendislik Desteği
Sadece 4 Basit Adımda Bizimle Çalışın
Uzun yıllara dayanan üretim deneyimiyle NOBLE, tüm hızlı prototipleme ve düşük hacimli üretim ihtiyaçları için en iyi çözümleri sunmaktadır. İnovasyon döngüsünü gerçekten işe yarayan dört basit adıma indirgedik.
Tasarımınızı Yükleyin
CAD dosyalarınızı yükleyin ve net bilgiler içeren teklif taleplerinizi çevrimiçi olarak gönderin.
↓
Tasarım Analizi Alın
Üretilebilirlik analizi ve şeffaf fiyatlandırma için size bir tasarım göndereceğiz.
↓
İmalata Başlayın
Uzmanlarımız parçalarınızı gerekli teknolojiler ve malzemelerle üretecektir.
↓
Parçalarınızı Alın
Parçalarınız katı son tarihlerle doğrudan kapınıza teslim edilecektir.
SSS
Robot kolumuzun ağırlığını azaltmamız gerekiyor. Alüminyumdan daha iyi bir malzeme alternatifi hangisidir?
Üretilebilirliği korurken doğrudan bir yükseltme için, 7075 alüminyum minimum ağırlık artışıyla önemli ölçüde daha yüksek mukavemet sunar. Doğru yerlerde biraz kilo vermek istiyorsanız, titanyum alaşımı doğru seçimdir. Çok güçlüdür ancak yine de oldukça hafiftir, ancak malzeme ve işleme maliyetleri biraz yüksek olabilir.
Neden ŞimdiCNC işleme robotikte neden bu kadar önemli?
Robot üretiminde hassasiyet ve tekrarlanabilirlik, pazarlık konusu olamaz standartlardır. CNC işleme, aktüatör gövdeleri ve dişli kutuları gibi yüksek hassasiyetli karmaşık iç bileşenleri güvenilir bir şekilde üretebilen tek süreçtir.
Robotların dış yüzeyleri plastikten yapılabilir mi?
Kesinlikle. Robotlar genellikle metal bir çerçeveye sahiptir, ancak dış gövdeleri, kapakları ve muhafazaları için genellikle ABS veya polikarbonat gibi dayanıklı plastikler kullanırlar. Plastik, elektriği yalıtmada mükemmeldir, bu nedenle elektrik mühendisliğinde çok kullanılır. Düşük sürtünmeli dişliler ve burçlar gibi fonksiyonel bileşenler için, POM (polioksimetilen, Delrin olarak da bilinir) gibi mühendislik plastikleriyle de karşılaşabilirsiniz.
Tasarımımızın iç köşeleri keskin. Bu, CNC işleme için bir sorun teşkil eder mi?
Evet. Döner frezeleme kesici, mükemmel keskinlikte iç köşeler oluşturamaz; her zaman bir yarıçap bırakır. Standart bir freze ucu boyutuna uyan belirli bir iç yarıçapla tasarım yaparsanız, daha hızlı, daha verimli işleme ve daha yüksek kaliteli bir sonuç elde edebilirsiniz. Gerçekten keskin köşelere ihtiyacınız varsa, EDM hizmetleri sunabiliriz, ancak bu daha pahalıya mal olur ve daha uzun sürer.
Robot parçaları için anotlama ve toz boyama arasındaki fark nedir?
Eloksal kaplama, alüminyumu daha güçlü ve aşınmaya ve korozyona karşı daha dayanıklı hale getiren sert bir yüzey işlemidir. İnce bir tabakadır ve hassas boyutları korur. Toz boya kaplama ise robotun dış yüzeyini renk solmasına ve kimyasallardan kaynaklanan hasara karşı korumak için uygulanan kalın bir tabaka gibidir. Ancak bazen hassas toleransları etkileyebilir.
