Что такое обработка магниевых сплавов на станках с ЧПУ?
Обработка магниевых сплавов на станках с ЧПУ — это процесс использования станков с компьютерным управлением для резки, придания формы и финишной обработки компонентов, изготовленных из сплавов на основе магния. Этот метод позволяет осуществлять точное, воспроизводимое и эффективное производство легких магниевых деталей, используемых в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, медицинская и электронная промышленность.
Преимущества обработки магниевых сплавов на станках с ЧПУ.
Хотя обработка магниевых сплавов на станках с ЧПУ сопряжена с большими рисками, при соблюдении правил техники безопасности магниевые сплавы являются подходящим материалом для обработки на станках с ЧПУ. Самое важное, что магниевые сплавы идеально подходят для обработки на станках с ЧПУ благодаря своей легкости, превосходной чистоте поверхности и высоким эксплуатационным характеристикам.
1. Легкий материал :
Магний — самый лёгкий конструкционный металл, используемый в машиностроении, его плотность составляет примерно две трети от плотности алюминия. Это делает его идеальным материалом для компонентов, где снижение веса имеет решающее значение (например, в аэрокосмической и автомобильной промышленности).
2. Отличная обрабатываемость :
Магниевые сплавы обладают низкими силами резания и хорошим стружкообразованием, что делает их легкими и быстрыми в обработке. Они вызывают меньший износ инструмента по сравнению с более твердыми металлами, такими как титан или нержавеющая сталь.
Возможна высокоскоростная обработка, что сокращает время цикла.
3. Высокое соотношение прочности к весу :
Несмотря на свою легкость, магниевые сплавы обладают хорошей механической прочностью, особенно для не несущих нагрузку конструкционных элементов.
4. Хорошая тепло- и электропроводность :
Благодаря этому свойству магний подходит для изготовления электронных корпусов, радиаторов и компонентов системы терморегулирования.
5. Превосходная чистота поверхности :
Благодаря гладкой поверхности, получаемой в процессе обработки, магниевые детали, изготовленные на станках с ЧПУ, часто требуют минимальной постобработки.
6. Возможность вторичной переработки :
Магний хорошо поддается переработке, что делает его экологически чистым выбором для устойчивых производственных процессов.
7. Виброгашение :
Магниевые сплавы обладают хорошей демпфирующей способностью, что помогает снизить шум и вибрацию в механических системах, повышая производительность и комфорт в конечных областях применения (например, приборные панели автомобилей, панели аэрокосмической техники).
8. Совместимость с покрытиями :
Магниевые поверхности хорошо поддаются обработке (анодирование, покраска, гальваническое покрытие), что повышает коррозионную стойкость и улучшает эстетический вид.
9. Сокращение времени цикла :
Сочетание высокой скорости съема материала и меньшего износа инструмента позволяет сократить время производства, что приводит к повышению производительности в операциях с ЧПУ.
Риски и решения в области обработки магниевых сплавов
🔥1. Опасность пожара и взрыва
Магний легко воспламеняется, особенно в виде мелкой стружки, пыли или порошка.
Сухая обработка, высокие скорости вращения шпинделя или некачественное удаление стружки могут повысить риск возгорания.
Магниевые пожары горят при очень высоких температурах и не могут быть потушены водой — это может вызвать бурные реакции.
Соответствующие решения :
Используйте негорючие смазочно-охлаждающие жидкости (избегайте охлаждающих жидкостей на водной основе, если они не одобрены специально).
Держите под рукой огнетушитель класса D (металлический огнетушитель).
Конструкция обеспечивает эффективное удаление стружки и минимизирует скопление пыли.
При необходимости используйте мокрую обработку или обеспечьте надлежащую вентиляцию и систему сбора стружки.
Вы когда-нибудь использовали воду для тушения магниевого пожара? При возникновении магниевого пожара во время обработки магния не рекомендуется использовать воду для его тушения. Это нежелательно, поскольку использование воды только усугубит пожар.
🛠️2. Износ и повреждение инструмента
Хотя магний легко поддается обработке, неправильный выбор инструмента или чрезмерная подача/скорость могут привести к образованию налета или заеданию, что вызывает преждевременный износ инструмента или повреждение поверхности.
Соответствующие решения :
Используйте острые твердосплавные или покрытые инструменты.
Оптимизируйте параметры резки (низкая подача и умеренная скорость) для получения чистых срезов.
🌬️3. Образование пыли и риск для дыхательных путей
В процессе механической обработки в воздухе могут образовываться мелкие частицы, представляющие опасность для дыхательных путей и повышающие пожарную опасность.
Соответствующие решения :
Используйте надлежащие системы вентиляции и пылеудаления.
Обеспечьте операторов соответствующими средствами индивидуальной защиты органов дыхания в условиях плохой вентиляции.
🌧️4. Восприимчивость к коррозии
Магниевые сплавы более подвержены коррозии, чем алюминий или нержавеющая сталь, особенно во влажной или соленой среде.
Соответствующие решения :
После механической обработки нанесите защитные покрытия, проведите анодирование или пассивацию.
Сведите к минимуму воздействие влаги во время хранения и обращения с товаром.
⚖️5. Нестабильность размеров
Магний обладает высоким коэффициентом теплового расширения, что означает, что он может деформироваться при нагревании во время обработки.
Соответствующие решения :
Для минимизации нагрева используйте охлаждающие жидкости или методы контролируемой резки.
Если точность имеет решающее значение, следует предусмотреть процессы старения после механической обработки или снятия напряжений.
🧩6. Ограниченный выбор сплавов
Не все магниевые сплавы подходят для всех применений; некоторые обладают ограниченной механической прочностью или плохой коррозионной стойкостью.
Соответствующие решения :
Выберите подходящий сплав в зависимости от области применения (например, AZ31, AZ91, AM60 для общего использования).
Не все магниевые сплавы подходят для всех применений; некоторые обладают ограниченной механической прочностью или плохой коррозионной стойкостью.
Соответствующие решения :
Выберите подходящий сплав в зависимости от области применения (например, AZ31, AZ91, AM60 для общего использования).
⏱️7. Короткий срок службы инструмента в неподходящих условиях:
При использовании неправильных параметров обработки магний может вызывать вибрацию или дребезжание, сокращая срок службы инструмента и влияя на качество обработки поверхности.
Соответствующие решения :
Лучше всего использовать твердосплавные инструменты, поскольку они сохраняют твердость даже при высоких температурах, продлевая срок службы и снижая вероятность возгорания из-за искр.
✅Краткое описание решений по управлению рисками для магниевых сплавов обработка
| Риски | Стратегии решения |
| Пожароопасность | Используйте огнетушители класса D, средства для тушения пожаров и охлаждающие жидкости, не содержащие воду. |
| Пыль и взрыв | Используйте системы вытяжки, средства индивидуальной защиты и соблюдайте правила уборки. |
| Коррозия | Нанесите покрытие и храните его надлежащим образом. |
| Износ инструмента | Используйте острые инструменты, правильную подачу/скорость. |
| Нестабильность размеров | Контролируйте температуру, используйте охлаждающие жидкости. |
| Воздействие на дыхательные пути | СИЗ + хорошая вентиляция |
Выбор инструментов для обработки магниевых сплавов
Правильный выбор инструментов для обработки магниевых сплавов имеет решающее значение для достижения высококачественных результатов, обеспечения безопасности и максимальной эффективности. Магний относительно мягкий и легко поддается обработке, но при выборе инструмента необходимо учитывать его уникальные характеристики, особенно воспламеняемость и склонность к заеданию или образованию наростов на кромках в неблагоприятных условиях.
1. Материал инструмента :
| Материал инструмента | годность | Заметки |
| Карбид (твердый сплав) | ✅ Отлично | Лучший выбор для высокоскоростной обработки, обладает превосходной износостойкостью. |
| Быстрорежущая сталь (HSS) | ✅ Подходит (для работы на низкой скорости) | Более доступный по цене, но изнашивается быстрее. |
| Твердосплавные материалы с покрытием (TiAlN, TiN, DLC) | ✅ Отлично | Снижает трение и износ, повышает термостойкость. |
| Поликристаллический алмаз (PCD) | ✅ Отлично (для отделки) | Идеально подходит для высокоточных или абразивных операций. |
Примечание: Низкая твердость магния позволяет использовать широкий спектр инструментов, однако острота и целостность кромки имеют решающее значение для предотвращения прилипания стружки и ее размазывания.
2. Геометрия инструмента
- Острые режущие кромкиПредотвращает размазывание материала и снижает нагрев.
- Большие углы наклона граблей (Положительный угол наклона): Улучшает образование стружки и снижает усилие резания.
- Большие углы наклона спиралиУлучшает отвод стружки при сверлении и фрезеровании.
- Большие углы рельефаПомогает свести к минимуму трение и износ инструмента.
- Полированные поверхности инструментов: Уменьшает прилипание стружки и улучшает качество поверхности.
3. Геометрия инструмента
- Токарная обработка на станках с ЧПУ: твердосплавные материалы вставки с положительным углом наклона, острыми кромками
- Фрезерование с ЧПУ: Цельнотвердосплавные концевые фрезы, конструкция с высокой спиральностью.
- Сверление с ЧПУ: Для сверл из быстрорежущей стали или твердосплавных сверл рекомендуется использовать метод сверления с прерывистым затуханием.
- Нарезание резьбы с ЧПУ: Спиральнозаточенные метчики, предпочтительно из быстрорежущей стали с хорошей конструкцией для отвода стружки.
- Сверлильный центр с ЧПУОстрые твердосплавные расточные стержни с большими углами зазора
4. Смазочно-охлаждающие жидкости / Смазочные материалы
-
-
-
Сухая обработка широко применяется для магния из-за его низкого сопротивления резанию.
-
Для удаления стружки и охлаждения инструментов используйте струю воздуха или инертный газ.
-
Если необходима смазка, используйте огнестойкие жидкости на неводной основе (например, охлаждающие жидкости на основе минерального масла или сложных эфиров).
-
-
5. Контроль износа инструмента:
Магний вызывает относительно небольшой износ инструмента, но на нем все же могут образовываться наросты.
Обратите внимание на шероховатость поверхности или повышенную температуру резания — это может свидетельствовать о затуплении или неправильном удалении стружки.
6. Обработка магния в сравнении с другими материалами:
| Металл | Поворот шероховатости | Отделка при повороте | Фрезерный станок 100 мм, толщина резания 1 мм. | Сверление (сверло 5-10 мм) м/мин | |
| Магний | До 1200 | 1800-2400 | 200-500 | 150-500 | |
| Чугун | 30-90 | 60-120 | 15-20 | 10-40 | |
| алюминий | 75-750 | 120-1200 | 200-300 | 60-400 | |
| Сталь | 40-200 | 60-300 | 20-25 | 15-30 |
Магниевый сплав является самым легким металлическим структурным материалом, удельный вес составляет всего 1.8, соответственно, алюминий 2/3 и железо 1/4, но прочность достигает 133, не меньше, чем у алюминия, с сильным противоударным, антиэлектромагнитным , теплопроводность, электропроводность и другие отличные характеристики, и могут быть полностью переработаны без загрязнения.
Магниевые сплавы, как самый легкий металлический материал, в сочетании с высокой удельной прочностью, хорошим гашением вибраций и способностью выдерживать ударные нагрузки лучше, чем алюминиевые сплавы, обеспечивают аэрокосмической отрасли значительное снижение веса и существенное улучшение боевых характеристик самолетов. Они широко используются в шасси самолетов, люках, усилениях, деталях двигателей, пропеллерах, прямых конструкциях и т.д.
Электронные изделия, транспорт и другие области, требующие легких материалов, также играют важную роль. Магниевый сплав, используемый в электронных изделиях, отличается легкостью, глянцевым блеском и хорошей цветопередачей, что позволяет удовлетворить индивидуальные эстетические предпочтения пользователей; в то же время, возможность вторичной переработки отвечает требованиям современного общества в области охраны окружающей среды. В настоящее время, помимо производства ноутбуков, плееров Walkman и цифровых камер, магниевый сплав широко используется в большинстве основных видов военной техники, коммуникационном оборудовании, таком как мобильные телефоны, телевизоры, плазменные дисплеи, жесткие диски, передовое аудиовизуальное оборудование, а также в светодиодном и другом осветительном оборудовании.
Хорошая биосовместимость и биоразлагаемость магниевого сплава делают его перспективным объектом исследований в медицинской сфере, привлекая внимание все большего числа исследователей как в стране, так и за рубежом. Магний — один из наиболее распространенных микроэлементов в организме человека, участвующий практически во всех метаболических процессах. Его хорошие механические свойства, очень близкие к модулю упругости человеческой кости, могут уменьшить неблагоприятную реакцию, вызванную несоответствием модуля упругости между имплантатом и костью, тем самым способствуя заживлению костной ткани. Он биоразлагаем и позволяет избежать боли и психологического стресса, связанных с повторным хирургическим удалением магниевого сплава.
Сочетание всех этих свойств создает экологически чистый материал, который легче, прочнее и используется шире, чем алюминий.
Откуда берется магний и магниевый сплав?
Магний — один из десяти наиболее распространенных элементов в природе (магний является восьмым по распространенности элементом в земной коре, составляя около 2% ее массы, а также девятым по распространенности элементом во Вселенной).
В настоящее время существует два основных метода выплавки магния: электролитический метод и метод с использованием кремния в качестве плавильной печи.
1. Получение ферросилиция методом термического восстановления оксида магния из карбонатной руды путем обжига называется методом термического восстановления (также известным как метод Лицзян). Метод Лицзян является более типичным методом производства металлического магния. Для этого метода требуются такие сырьевые материалы, как доломитовая руда, флюорит, кремнеземная руда, кокс и отходы железа. В процессе производства доломитовая руда обжигается во вращающейся печи для получения альбита, затем она измельчается, затем измельчается флюорит, и смесь из них помещается в шаровую мешалку. Кремнеземная руда, кокс и отходы железа помещаются в электродуговую печь для реакции, а затем измельчаются для получения порошка ферросилиция, который помещается в шаровую мешалку вместе со смесью в смесителе, а затем в восстановительную печь, где добавляются гранулы, содержащие ферросилиций и флюорит. После реакции восстановления образуются кристаллы магния, которые затем плавятся и очищаются для получения металлического магния. Время изготовления по этому методу составляет около 10 часов. Процесс делится почти на три этапа, включая период предварительного нагрева, период нагрева в низком вакууме и период нагрева в высоком вакууме.
2. Из шпинели, рассола или морской воды получают раствор хлорида магния путем дегидратации или обжига расплава хлорида магния с последующим электролизом; этот метод называется электролизным методом; принцип электролиза при рафинировании магния заключается в электролизе расплавленного безводного хлорида магния при высокой температуре, в результате чего он разлагается на металлический магний и газообразный хлор. Электролизный метод является очень перспективным методом рафинирования магния благодаря усовершенствованному производственному процессу и низкому энергопотреблению. В настоящее время более восьмидесяти процентов металлического магния в развитых странах производится электролизным методом. Магниевые сплавы образуются путем добавления других элементов к рафинированному металлическому магнию. Наиболее распространенными магниевыми сплавами являются пластины, заготовки, прутки, трубы, листы, стержни и проволока. Затем их разрезают на различные формы и размеры и отправляют на другое предприятие или производителя, который перерабатывает их в различные изделия.
На какие виды магниевого сплава можно разделить?
Как мы все знаем, магниевый сплав основан на металлическом магнии; за счет добавления некоторых других элементов и образования сплава добавленные элементы сплава магниевого сплава в основном представляют собой AL, Zn, Mn, Si, x, Cu, Li и часть элементов группы редкоземельных элементов и так далее. Магниевый сплав можно классифицировать в соответствии с составом сплава, а также в соответствии с методами обработки магниевого сплава и характеристиками, используемыми для классификации. Магниевые сплавы можно разделить на следующие три.
1. По классификации состава магниевого сплава.
В соответствии с химическим составом, основанным на пяти основных легирующих элементах Mn, Al, Zn, Zr и редкоземельных элементах, их можно разделить на Mg-Mn, Mg-Al-Mn, Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Zr, Mg-Zn-Zr, Mg-Re-Zr, Mg-Ag-Re-Zr, Mg-Y-Re-Zr.
2. Согласно методу обработки классификации магниевого сплава.
В зависимости от способа обработки магниевые сплавы можно условно разделить на три категории: литейные магниевые сплавы, деформационные магниевые сплавы и магниевые сплавы горячего цинкования. Среди них наиболее распространены литейные и деформационные сплавы. Эти два типа сплавов значительно различаются по составу и металлургическим свойствам. Литейные магниевые сплавы в основном используются для литья под давлением транспортного оборудования, машин, электротехнических и электронных изделий и других запасных частей. Заготовки из литого под давлением магниевого сплава обладают высокой эффективностью литья, превосходным качеством поверхности, мелкозернистой структурой и позволяют получать заготовки малой толщины и сложной формы. Деформационные магниевые сплавы в основном используются для ковки и экструзии. Они обладают высокими прочностными характеристиками и пластичностью.
3. По производительности и использованию классификации магниевого сплава.
Его можно разделить на устойчивый к ползучести магниевый сплав, пресс-форму из магниевого сплава, износостойкий магниевый сплав, антикоррозионный магниевый сплав и конструкционный магниевый сплав.
Какие типы магниевых сплавов используются в станках с ЧПУ?
В соответствии с классификацией процесса формования, магниевые сплавы можно разделить на литые и деформированные; при этом по составу и органическим свойствам они значительно различаются.
1. Литье магниевых сплавов на станках с ЧПУ.
Литой магниевый сплав изготавливается на основе магния, в который добавляются легирующие элементы для образования магниевого сплава, пригодного для производства деталей методом литья. Наиболее распространенным магниевым сплавом является литой магниевый сплав. Методы литья магниевых сплавов включают в себя литье в песчаные формы, литье в металл, экструзионное литье и литье плавлением. Литой магниевый сплав в основном используется в автомобильных деталях, деталях машин, кожухах, электрических компонентах и т. д. Литой магниевый сплав чаще всего изготавливается методом литья под давлением, его основные технологические характеристики включают высокую производительность, высокую точность и хорошее качество отливок.
2. Обработка деформированного магниевого сплава с ЧПУ.
Хотя в настоящее время объемы производства литых магниевых сплавов превышают объемы производства обычных магниевых сплавов, деформация магниевых сплавов позволяет уменьшить дефекты конструкции, получить более высокую прочность, лучшую пластичность и разнообразные механические свойства, а также удовлетворить потребности в применении различных конструкционных элементов машиностроения. Основными методами деформации магниевых сплавов являются экструзия, прокатка и ковка. Деформированные магниевые сплавы являются наиболее широко используемым материалом при обработке на станках с ЧПУ. Это обусловлено их превосходными механическими свойствами и структурной целостностью по сравнению с литыми сплавами. Они легче поддаются обработке, имеют лучшее качество поверхности и меньший износ режущих кромок инструментов.
3. Виды обработки магниевых сплавов:АЗ31: Хорошие обрабатывающие характеристики, общего назначения.
АЗ91: Высокая прочность, коррозионная стойкость.
AM60: Отличные показатели поглощения энергии, используется в автомобильных деталях.
Каковы общие процессы обработки с ЧПУ для магниевого сплава?
1. Фрезерный станок с ЧПУ для обработки магниевого сплава:
Фрезерный станок с ЧПУ — наиболее распространенный и универсальный метод обработки деталей из магниевых сплавов. Станок использует вращающийся режущий инструмент для эффективной и точной резки материала из неподвижного блока.
Фрезерные станки с ЧПУ могут использоваться для обработки плоских поверхностей, внутренних и внешних контуров, отверстий, резьбы и т. д. деталей. Плоские контуры детали обрабатываются с помощью двухкоординатного механизма, а пространственные поверхности детали — с помощью двух с половиной, трехкоординатного или многокоординатного механизма. Исходя из особенностей распределения движения станка, фрезерный станок с ЧПУ также может использоваться в качестве сверлильного или расточного станка с ЧПУ, выполняя полный цикл фрезерования, расточки, сверления, развертывания, нарезания резьбы и других операций.
2. Лазерная резка магниевого сплава на станках с ЧПУ:
Станок лазерной резки с ЧПУ использует лазерный луч, воздействующий на поверхность металлической пластины. При выделении энергии происходит расплавление металлической пластины.
Плавится, а затем сдувается газом, растворяя шлак. Пластина располагается ровно на режущем столе, а компьютер управляет траекторией мощного лазерного луча. Лазерные станки потребляют меньше энергии и точнее, чем плазменные, что делает их более подходящими для резки тонких листов. Только самые мощные и дорогие лазерные станки могут резать толстые или плотные материалы.
3. Обработка магниевых сплавов методом гидроабразивной резки на станках с ЧПУ:
Станок для гидроабразивной резки с ЧПУ, также известный как водоструйный станок, использует струи воды высокого давления, подаваемые через узкое сопло, для резки материала. Под управлением компьютера он может обрабатывать заготовку по своему желанию, при этом на процесс влияет мелкая текстура материала. Гидроабразивная резка — это процесс холодной резки металла, при котором в обрабатываемый металл добавляются абразивные частицы, без химических реакций, термической деформации и влияния на физические и химические свойства обрабатываемого материала.
В чем разница между алюминиевым сплавом и магниевым сплавом?
1. Прочность на растяжение магниевого и алюминиевого сплавов различна.
При одинаковом объеме материала из магниевого сплава прочность рамы не так высока, как у алюминиевого сплава. С точки зрения веса, алюминиевый и магниевый сплавы сопоставимы, но прочность на растяжение у алюминиевого сплава выше.
2. Удельная плотность магниевого сплава и алюминиевого сплава различна.
В целом, магниевые сплавы обрабатываются в тех же объемах, что и алюминиевые; в этом преимущество магниевых сплавов. Преимущество обработки автомобильных деталей магниевыми сплавами заключается в возможности снижения веса кузова, ускорения движения и экономии энергии.
3. Окисление металлов из магния и алюминиевого сплава отличается.
Из периодической таблицы элементов можно сделать вывод, что магниевый сплав более подвержен окислению и коррозии, чем алюминиевый сплав, поэтому алюминиевый сплав используется шире, чем магниевый, и обладает большей коррозионной стойкостью.
4. Стоимость обработки на станках с ЧПУ магниевых и алюминиевых сплавов различается.
Поскольку магниевый сплав является активным металлом, к производственному оборудованию и условиям предъявляются высокие требования, что приводит к относительно высокой стоимости обработки магниевого сплава. Однако обработка магниевого сплава для изготовления велосипедных рам обходится значительно дешевле, чем обработка алюминиевого сплава.
5. Усталостная прочность магниевых и алюминиевых сплавов при обработке различается.
В целом, тот же объем обработки магниевого сплава для обеспечения долговечности рамы, что и обработка алюминиевого сплава для повышения производительности рамы, является низким, и это также магниевый сплав как фатальные недостатки обрабатываемого материала, поэтому обработка алюминиевого сплава, чем обработка магниевого сплава, более обширна.
Какие виды постобработки обычно применяются для поверхностей, обработанных на станках с магниевыми сплавами?
Благодаря низкой плотности и высокой прочности, магниевый сплав лучше выдерживает ударные нагрузки, чем алюминиевый сплав, и обладает другими преимуществами, благодаря чему известен как «зеленый металл» и широко используется в области обработки автомобильных деталей. Однако высокотемпературные характеристики и коррозионная стойкость магниевого сплава оставляют желать лучшего, и для улучшения его свойств необходима определенная модификация поверхности или послойная обработка. Основные методы обработки поверхности магниевого сплава включают следующие.
1. Предварительная обработка магниевого сплава.
Удалите поверхность магниевого сплава, прикрепленную к маслу, ржавчине и другим посторонним веществам, чтобы получить роль изоляции от окружающей среды нижележащего слоя; распространенными методами очистки являются механическая очистка и химическая очистка.
2. Гальваническое/химическое покрытие из магниевого сплава.
Защита подложки из магниевого сплава улучшает электропроводность сплава, износостойкость, коррозионную стойкость и стойкость к окислению.
3. Обработка конверсионной пленки из магниевого сплава.
Мы проводим обработку конверсионной пленкой из магниевого сплава для получения стабильного, нерастворимого пленочного слоя на поверхности магниевого сплава; ниже описан метод обработки конверсионной пленкой из магниевого сплава:
3.1. Химическая трансформация магниевого сплава: простота в эксплуатации, низкая стоимость, но образующаяся защитная пленка хрупкая и пористая, не обеспечивает долговременной защиты от коррозии, как магниевые сплавы.
3.2. Анодное и микродуговое оксидирование магниевого сплава: анодное окисление с использованием электролиза для образования оксидной пленки на поверхности магниевого сплава; микродуговое окисление прорыв технологии анодного окисления, как с производительностью анодной оксидной пленки, но также имеют керамический слой покрытия точки, но технология еще не достаточно зрелые, чтобы быть дальнейшие исследования.
3.3. Электрохимическое покрытие магниевого сплава: Этот метод позволяет добиться хорошей коррозионной стойкости поверхности магниевого сплава.
4. Покрытие из магниевого сплава.
4.1. Термическое напыление магниевого сплава: с помощью пламени, лазера, дуги, плазмы и других источников тепла напыляемый материал будет нагреваться и расплавляться, с определенной скоростью струя направляет поверхность магниевого сплава для образования защитного слоя.
4.2. Органическое покрытие из магниевого сплава, порошковое покрытие: органический слой тонкий, легко отслаивается; порошковое покрытие на некоторых скрытых участках получить сложно.
4.3. Напыление магниевого сплава из паровой фазы: повышение коррозионной стойкости магниевого сплава.
5. Модификация поверхности магниевого сплава.
Модификация поверхности магниевых сплавов подразделяется на расширение, инфильтрацию и введение ионов магниевого сплава.
6. Высокоэнергетическая обработка магниевых сплавов с помощью луча.
Использование лазера, плазмы и т. д. на поверхности магниевого сплава для быстрой термообработки, получения закалки, быстрого затвердевания или сплавления поверхностного слоя.
Как выбрать смазочно-охлаждающую жидкость, используемую в процессе обработки магниевых сплавов?
1. Роль смазочно-охлаждающей жидкости в процессе обработки магниевых сплавов:
В процессе резки и шлифовки магниевых сплавов смазочно-охлаждающая жидкость выполняет охлаждающую и смазывающую функцию, а также очищает заготовку от стружки, шлифовальных отходов и шлама, образующихся в процессе обработки магниевых сплавов, и предотвращает образование ржавчины.
2. Классификация смазочно-охлаждающих жидкостей для магниевых сплавов.
В первую очередь, мы можем определить тип смазочно-охлаждающей жидкости для магниевых сплавов, разделив их на жидкости на масляной основе и жидкости на водной основе.
2.1. Масляные смазочно-охлаждающие жидкости для обработки магниевых сплавов: также известны как смазочные материалы, обладают хорошими антикоррозионными свойствами, но имеют плохие охлаждающие и очищающие характеристики. При резке магниевых сплавов легко возникает прилипание стружки к инструменту и даже его пригорание, поэтому в настоящее время используются редко. 2.2. Водорастворимые смазочно-охлаждающие жидкости для обработки магниевых сплавов: делятся на эмульсионные, полусинтетические и полностью синтетические типы.
2.2.1 Эмульсия магниевого сплава: обладает хорошими смазывающими свойствами, низкой ценой, но плохими антибактериальными свойствами. В процессе обработки магниевого сплава проверка его охлаждающих свойств не позволяет эффективно снизить температуру; легкое осаждение приводит к прилипанию инструмента и размножению бактерий с неприятным запахом. Очищающие свойства плохие, легко царапает поверхность заготовки.
2.2.2 Полусинтетическая смазочно-охлаждающая жидкость на основе магниевого сплава: занимает промежуточное положение между эмульгированной и полностью синтетической, по своим характеристикам аналогична эмульсии; обладает низкими охлаждающими и очищающими свойствами, в процессе резания реакция магниевого сплава с водой приводит к образованию большого количества ионов магния, что вызывает дестабилизацию смазочно-охлаждающей жидкости, снижение технологических характеристик и другие неблагоприятные явления.
2.2.3 Полностью синтетическая смазочно-охлаждающая жидкость на основе магниевого сплава: не содержит базового масла и эмульгатора, обладает хорошими охлаждающими свойствами, быстро снижает температуру в зоне резания, уменьшает износ инструмента, имеет высокое содержание поверхностно-активных веществ, обладает хорошими очищающими свойствами и высокой стабильностью.
3. Выбор смазочно-охлаждающей жидкости в процессе обработки магниевых сплавов.
Учитывая вышеперечисленные характеристики смазочно-охлаждающей жидкости для магниевых сплавов, в зависимости от потребностей процесса обработки магниевых сплавов следует выбирать полностью синтетическую смазочно-охлаждающую жидкость. Конечно, выбор смазочно-охлаждающей жидкости для магниевых сплавов имеет важное значение; выбор мощного завода по обработке магниевых сплавов на станках с ЧПУ также очень важен; наличие мощного завода по обработке магниевых сплавов на станках с ЧПУ не только повышает качество обработки магниевых сплавов, но и обеспечивает комплексное послепродажное обслуживание.
Какие меры предосторожности необходимы в процессе обработки магниевого сплава на станках с ЧПУ?
1. Держите режущие инструменты из магниевого сплава острыми.
В процессе заточки инструмента, поддержания его остроты и шлифовки с увеличением заднего и заднего углов, не допускайте использования тупых, липких стружек или сломанных инструментов; не допускайте остановки инструмента посередине заготовки.
2. Большая подача. В целом, при обработке магниевых сплавов на станках с ЧПУ старайтесь использовать большие подачи, избегайте использования очень маленьких подач, чтобы не образовывалась толстая стружка, и используйте небольшой объем резания, применяя минеральное масло в качестве охлаждающей жидкости для уменьшения охлаждения. Если детали из магниевого сплава имеют стальную сердцевину, будьте осторожны при соприкосновении инструмента с поверхностью, чтобы избежать искр.
3. Выбор смазочно-охлаждающей жидкости для обработки магниевых сплавов.
В процессе производства также следует обращать внимание на выбор смазочно-охлаждающей жидкости; не следует использовать легковоспламеняющиеся жидкости. Большинство деталей станков имеют смазочные материалы, а также существуют другие легковоспламеняющиеся жидкости; необходимо соблюдать меры безопасности, чтобы предотвратить возгорание магниевых сплавов. В случае возгорания магниевой стружки при тушении нельзя использовать воду; углекислый газ, вызывающий химическую реакцию и выделяющий большое количество тепловой энергии, может усилить пожар. Для эффективного тушения пожара следует использовать порошковый огнетушитель.
4. Отделка производственной среды с ЧПУ из магниевого сплава.
Содержите окружающую среду в чистоте и порядке. Курение, проживание и сварочные работы в рабочей зоне механической обработки строго запрещены, и в рабочей зоне должно храниться достаточное количество средств пожаротушения.
🏭Применение обработки магниевых сплавов на станках с ЧПУ
✈️ Аэрокосмическая промышленность:
Магниевые сплавы высоко ценятся за свою легкость и высокую прочность, что помогает снизить вес самолетов и повысить топливную эффективность.
Конструкционные кронштейны: точки крепления для внутренних и внешних компонентов.
Корпуса: корпуса авионики, редукторы и крышки приводов.
Внутренние компоненты: каркасы сидений, панели и корпуса органов управления.
Вибропоглощающие компоненты: компоненты, используемые для снижения вибрации и шума.
🚗 Автомобильная промышленность:
Используется для повышения производительности, снижения выбросов и улучшения топливной экономичности.
Рулевые колонки: Прочные и легкие компоненты, имеющие решающее значение для управления автомобилем.
Коробки передач: Снижают вес трансмиссии, сохраняя при этом долговечность.
Колеса: легче алюминиевых, что улучшает разгон и эффективность.
Рамки и кронштейны приборной панели: несущая конструкция для приборов и информационно-развлекательных систем.
Конструкции, поглощающие ударную нагрузку: Магний, поглощающий энергию, может использоваться в зонах повышенной безопасности.
💻 Электронная промышленность:
Благодаря своим свойствам экранирования электромагнитных помех (ЭМП), теплопроводности и малому весу, магниевые сплавы идеально подходят для современных электронных устройств.
Легкие корпуса: для ноутбуков, смартфонов, планшетов и фотоаппаратов.
Радиаторы: эффективное рассеивание тепла в компактной электронике.
Экранирование: защита от электромагнитных помех (ЭМП).
Корпуса разъемов: прочные проводящие конструкции для портов и штекеров.
🏥 Индустрия медицинских изделий:
Некоторые магниевые сплавы биосовместимы и биоразлагаемы, что делает их пригодными для использования в качестве наружных хирургических инструментов и внутренних имплантатов.
Ортопедические инструменты: рукоятки, направляющие и хирургические инструменты.
Имплантаты (исследования и испытания): биоразлагаемые винты, штифты и пластины, которые со временем рассасываются в организме, уменьшая необходимость в повторных операциях.
Компоненты, обеспечивающие безопасность при визуализации: магниевые сплавы совместимы с МРТ и могут использоваться в хирургических инструментах из цветных металлов.
🔩 индустрия робототехники и беспилотных летательных аппаратов:
Облегченные рамы и корпуса для повышения производительности и эффективности.
Промышленное оборудование: изготовление кронштейнов, креплений или кожухов на заказ, позволяющее снизить вес и повысить скорость и эффективность автоматизации.
Почему стоит выбрать NOBLE для обработки магниевых сплавов?
1. Профиль китайского производителя станков с ЧПУ для изготовления деталей на заказ.
Компания Noplato Ltd. — это китайско-британское совместное предприятие, удостоенное правительством звания «Национальное высокотехнологичное предприятие»; компания имеет два основных направления деятельности: интеллектуальное производство и производство продукции. Подразделение интеллектуального производства Noplato специализируется на предоставлении клиентам услуг по высокоточной обработке деталей на станках с ЧПУ (обработка алюминия, магния и др.), включая новые основные отрасли: робототехническое производство, автомобильная промышленность, коммерческая аэрокосмическая промышленность, медицинская промышленность, автоматизация и другие высокотехнологичные области. Компания помогает клиентам оптимизировать проектирование, выбирать оптимальные процессы, снижать затраты и добиваться быстрого массового производства.
2. Китайский завод по изготовлению деталей на заказ с использованием станков с ЧПУ, имеющий награды и сертификаты.
Компания Noplato China Parts CNC machining supplier, основанная в 2012 году, начала свою деятельность с производства инновационных изделий, включающего ручную обработку листового металла и мелкосерийное производство на станках с ЧПУ. За годы работы и развития Noplato постепенно трансформировалась из предприятия по производству прецизионных деталей на станках с ЧПУ с совершенной производственной цепочкой, в сервисное предприятие, предоставляющее комплексную поддержку всем проектам клиентов по обработке на станках с ЧПУ. Наша компания превратилась из производителя прецизионных деталей и компонентов с полной производственной цепочкой в сервисную компанию, предоставляющую комплексную поддержку всем проектам клиентов по обработке на станках с ЧПУ. Мы накопили богатый опыт и добились плодотворных результатов во многих инновационных областях, таких как обработка деталей интеллектуального медицинского оборудования, деталей медицинского оборудования, деталей автомобильного транспорта, деталей роботов, коммерческой аэрокосмической отрасли и автоматизированного оборудования.
С 2015 года компания предоставляет услуги по поддержке проектов и установила стабильное сотрудничество со многими отечественными и зарубежными заказчиками, такими как новая американская робототехническая компания и интеллектуальная медицинская компания, британская группа исследований и разработок интеллектуальных автомобилей, ведущие отечественные компании по робототехнике, Huawei и другие известные отечественные предприятия, Университет Цинхуа и больница Сянъя, а также другие университеты и исследовательские институты.
Компания стандартизировала управление и получила сертификаты ISO9001-2015 и ISO13485-2016, а вскоре получит лицензию на производство медицинского оборудования класса II.
3. Преимущество фабрики с ЧПУ на заказ запасных частей в Китае.
| Благородный сервис с ЧПУ | Включают |
| Основной сервис | 1. Оптимизация конструкции;
2, CNC-обработка: для изготовления металлических деталей среднего и малого объема. 3. Быстрое прототипирование : ЧПУ, 3D-печать (SLA, SLS); Кроме того, для удовлетворения ваших потребностей мы можем предоставить следующие услуги: Быстрое изготовление оснастки, литье под давлением, экструзионное формование, вакуумное литье в силиконовые формы и т. д. |
| Чертежи | 3D: step/stp, igs, prt, sld и т. д.
2D: .dwg . pdf. cdr. AI, другие форматы изображений. |
| Программное обеспечение 3D | Про-е (Крео)
UG Твердые работы Catia Носорог 3dmax |
| Программное обеспечение 2D | AutoCAD
Photoshop CorelDraw Adobe Illustrator |
| Пластмасса | ABS, акрил/PMMA, PP (полипропилен), PC (поликарбонат), PU (полиуретан), POM (Delran, ацетил), PVC, PE (полиэтилен), PA (нейлон, полиамид), PEEK (полиэфирэфиркетон), химическая древесина и т. д. ; |
| Metal Material | алюминий, алюминиево-магниевый сплав, алюминиево-цинковый сплав, медь, латунь, бронза, нержавеющая сталь, SUS303, SUS304, сталь 45, железо, оцинкованная сталь, листовой металл, SPCC и т. д. |
| Процесс производства | 1. Обрабатывающий центр с ЧПУ: фрезерование, сверление, токарная обработка, нарезание резьбы, нарезание резьбы, расточка, торцевание, точечная обработка, встречное растачивание.
2. Фрезерование на станках с ЧПУ : высокоточное фрезерование, гравировка и фрезерование с числовым программным управлением, гравировка и фрезерование на станках с ЧПУ. 3. Гибка листового металла : Гибка – высокоточная бесшовная гибка, гибка листового металла. 4. Станки с ЧПУ для штамповки: штамповка/пробивка — высокоточная обработка листового металла. 5. Сварка листового металла : GMAW, MIG, лазерная сварка. 6. Лазерная резка листового металла : высокоточная резка. 7. Формование/Оснастка: Быстрое изготовление оснастки , литье под давлением , экструзионное формование, вакуумное литье в силиконовые формы и т. д. 8. Услуги 3D-печати : SLA, SLS, FDM. |
4. Китайский завод по производству запасных частей NOBLE, специализирующийся на обработке на станках с ЧПУ, предоставляет услуги по обработке на станках с ЧПУ.
Компания Nobu, начавшая свою деятельность с производства высокоточных деталей на станках с ЧПУ и обладающая развитой производственной цепочкой, обеспечивающей сервисное обслуживание, постепенно превратилась в сервисно-ориентированную компанию, оказывающую поддержку клиентам на всех этапах проектов по обработке деталей на станках с ЧПУ.
Производство деталей с ЧПУ: основное внимание уделяется обработке алюминиевых деталей, обработке с ЧПУ деталей из нержавеющей стали, обработке с ЧПУ деталей из магниевого сплава, обработке с ЧПУ латунных и медных деталей, обработке с ЧПУ пластиковых деталей, обработке с ЧПУ металлических деталей.
Услуги по поддержке проектов: Мы обладаем богатым опытом в области обработки деталей и компонентов для электромобилей на станках с ЧПУ, обработки деталей медицинского оборудования, деталей сервисных роботов , деталей и компонентов для дронов, деталей и компонентов для автоматизированного контрольно-измерительного оборудования, деталей и компонентов для интеллектуальной системы личной гигиены и т. д.
