Ce este prelucrarea CNC din aliaj de magneziu
Prelucrarea CNC cu aliaje de magneziu se referă la procesul de utilizare a mașinilor-unelte controlate de computer pentru tăierea, modelarea și finisarea componentelor fabricate din aliaje pe bază de magneziu. Această metodă permite fabricarea precisă, repetabilă și eficientă a pieselor ușoare din magneziu utilizate în industrii precum aerospațială, auto, medicală și electronică.
Avantajele prelucrării CNC a aliajelor de magneziu
Deși prelucrarea CNC a aliajelor de magneziu este foarte riscantă, atâta timp cât respectăm instrucțiunile de siguranță, aliajele de magneziu sunt materiale pentru prelucrare CNC. Cel mai important, aliajele de magneziu sunt materiale ideale pentru prelucrarea CNC datorită proprietăților lor ușoare, finisajului excelent al suprafeței și performanței superioare de prelucrare.
1. Material ușor :
Magneziul este cel mai ușor metal structural utilizat în prelucrare, cu o densitate de aproximativ două treimi din cea a aluminiului. Acest lucru îl face ideal pentru componentele unde reducerea greutății este critică (de exemplu, industria aerospațială, industria auto).
2. Prelucrabilitate excelentă :
Aliajele de magneziu au forțe de așchiere reduse și o bună formare a așchiilor, ceea ce le face ușor și rapid de prelucrat. Acestea provoacă o uzură mai mică a sculelor în comparație cu metalele mai dure, cum ar fi titanul sau oțelul inoxidabil.
Prelucrarea de mare viteză este posibilă, reducând timpii de ciclu.
3. Raport rezistență-greutate ridicat :
Deși sunt ușoare, aliajele de magneziu oferă o bună rezistență mecanică, în special pentru componentele structurale neportante.
4. Conductivitate termică și electrică bună :
Această proprietate face ca magneziul să fie potrivit pentru carcasele electronice, radiatoarele de căldură și componentele de gestionare termică.
5. Finisaj excelent al suprafeței :
Componentele din magneziu prelucrate CNC necesită adesea o post-procesare minimă datorită finisajului neted al suprafeței produs în timpul prelucrării.
6. Reciclabilitate :
Magneziul este ușor reciclabil, ceea ce îl face o alegere ecologică pentru practicile de fabricație sustenabile.
7. Amortizarea vibrațiilor :
Aliajele de magneziu au o bună capacitate de amortizare, ceea ce ajută la reducerea zgomotului și a vibrațiilor în sistemele mecanice, îmbunătățind performanța și confortul în aplicațiile finale (de exemplu, tablouri de bord auto, panouri aerospațiale).
8. Compatibilitate cu acoperirile :
Suprafețele din magneziu sunt foarte receptive la tratamente de suprafață (anodizare, vopsire, galvanizare), care sporesc rezistența la coroziune și aspectul estetic.
9. Timpi de ciclu mai scurți :
Combinația dintre ratele rapide de îndepărtare a materialului și uzura redusă a sculelor permite timpi de producție mai scurți, ceea ce duce la o productivitate crescută în operațiunile CNC.
Riscuri și soluții în prelucrarea aliajelor de magneziu
🔥1. Pericol de incendiu și explozie
Magneziul este foarte inflamabil, în special sub formă de așchii fine, praf sau pulbere.
Prelucrarea uscată, vitezele mari ale axului sau îndepărtarea deficitară a așchiilor pot crește riscul de incendiu.
Focurile de magneziu ard la temperaturi foarte ridicate și nu pot fi stinse cu apă - acest lucru poate provoca reacții violente.
Soluții corespunzătoare :
Folosiți fluide de tăiere neinflamabile (evitați lichidele de răcire pe bază de apă, cu excepția cazului în care sunt aprobate în mod specific).
Păstrați la îndemână un stingător de incendiu clasa D (tip metalic).
Proiectat pentru evacuarea eficientă a așchiilor și minimizarea acumulării de praf.
Folosiți prelucrarea umedă atunci când este cazul sau mențineți sisteme adecvate de ventilație și colectare a așchiilor.
Ați folosit vreodată apă pentru a stinge un incendiu de magneziu? Când apare un incendiu de magneziu în timpul procesării magneziului, nu se recomandă utilizarea apei pentru a stinge incendiul. Acest lucru nu este ideal, deoarece utilizarea apei va agrava incendiul.
🛠️2. Uzura și deteriorarea uneltelor
Deși magneziul este ușor de tăiat, alegerea necorespunzătoare a sculelor sau avansul/viteza excesivă pot cauza acumulări sau uzură prin frecare, ceea ce duce la uzura prematură a sculelor sau la deteriorarea suprafeței.
Soluții corespunzătoare :
Folosiți unelte ascuțite din carbură sau cu strat protector.
Optimizați parametrii de tăiere (avans redus și viteză moderată) pentru tăieturi curate.
🌬️3. Generarea de praf și riscul respirator
Prelucrarea poate crea particule fine în aer care prezintă riscuri respiratorii și cresc pericolul de incendiu.
Soluții corespunzătoare :
Folosiți sisteme adecvate de ventilație și extracție a prafului.
Echipați operatorii cu echipament individual de protecție respiratorie adecvat în medii slab ventilate.
🌧️4. Susceptibilitate la coroziune
Aliajele de magneziu sunt mai predispuse la coroziune decât aluminiul sau oțelul inoxidabil, în special în medii umede sau sărate.
Soluții corespunzătoare :
Aplicați straturi de protecție, anodizare sau pasivizare după prelucrare.
Reduceți la minimum expunerea la umiditate în timpul depozitării și manipulării.
⚖️5. Instabilitate dimensională
Magneziul are un coeficient de dilatare termică ridicat, ceea ce înseamnă că se poate deforma odată cu acumularea de căldură în timpul prelucrării.
Soluții corespunzătoare :
Folosiți agenți de răcire sau strategii de tăiere controlată pentru a reduce la minimum căldura.
Se pot lua în considerare procesele de îmbătrânire post-prelucrare sau de detensionare dacă precizia este esențială.
🧩6. Selecție limitată de aliaje
Nu toate aliajele de magneziu sunt potrivite pentru orice aplicație; unele au o rezistență mecanică limitată sau o rezistență slabă la coroziune.
Soluții corespunzătoare :
Selectați aliajul potrivit în funcție de aplicație (de exemplu, AZ31, AZ91, AM60 pentru uz general).
Nu toate aliajele de magneziu sunt potrivite pentru orice aplicație; unele au o rezistență mecanică limitată sau o rezistență slabă la coroziune.
Soluții corespunzătoare :
Selectați aliajul potrivit în funcție de aplicație (de exemplu, AZ31, AZ91, AM60 pentru uz general).
⏱️7. Durată de viață scurtă a sculei în condiții necorespunzătoare:
Dacă se utilizează parametri de prelucrare incorecți, magneziul poate provoca vibrații sau trepidații, reducând durata de viață a sculei și afectând calitatea finisajului.
Soluții corespunzătoare :
Cel mai bine este să folosiți scule din carbură, deoarece acestea își mențin duritatea chiar și la temperaturi ridicate, prelungind durata de viață și reducând posibilitatea apariției scânteilor care provoacă aprindere.
✅Rezumatul soluțiilor de risc pentru aliajul de magneziu prelucrare
| Riscuri | Strategii de rezolvare |
| Pericol de foc | Folosiți stingătoare de clasa D, dispozitive de control al așchiilor și agenți de răcire fără apă |
| Praf și explozie | Folosiți sisteme de extracție, EIP și o curățenie adecvată. |
| Coroziune | Aplicați straturile de acoperire și depozitați-le corespunzător |
| Uzura sculei | Folosiți unelte ascuțite, avansuri/viteze corecte |
| Instabilitate dimensională | Gestionați căldura, folosiți agenți de răcire |
| Expunerea respiratorie | EIP + ventilație bună |
Selecția sculelor pentru prelucrarea aliajelor de magneziu
Selectarea sculelor potrivite pentru prelucrarea aliajelor de magneziu este esențială pentru a obține rezultate de înaltă calitate, a menține siguranța și a maximiza eficiența. Magneziul este relativ moale și ușor de prelucrat, dar selecția sculelor trebuie să țină cont de caracteristicile sale unice, în special de inflamabilitatea și tendința de a se uza sau de a forma muchii depuse în condiții precare.
1. Materialul sculei :
| Materialul sculei | Potrivire | notițe |
| Carbură (carbură cimentată) | ✅ Excelent | Cea mai bună alegere pentru prelucrarea la viteză mare, rezistență excelentă la uzură |
| Oțel de mare viteză (HSS) | ✅ Bun (pentru lucru la viteză redusă) | Mai accesibil, dar se uzează mai repede |
| Carbură acoperită (TiAlN, TiN, DLC) | ✅ Excelent | Reduce frecarea și uzura, îmbunătățește rezistența la căldură |
| diamant policristalin (PCD) | ✅ Excelent (pentru finisare) | Ideal pentru operațiuni de înaltă precizie sau abrazive |
Notă: Duritatea scăzută a magneziului permite o gamă largă de prelucrare a sculelor, dar ascuțimea și integritatea muchiilor sunt cruciale pentru a preveni sudarea așchiilor și peterea acestora.
2. Geometria sculei
- Muchii tăietoare ascuțitePrevine întinderea materialului și reduce căldura.
- Unghiuri mari de înclinare (Degajare pozitivă): Îmbunătățește formarea așchiilor și reduce forțele de așchiere.
- Unghiuri de helix înalteÎmbunătățește evacuarea așchiilor la găurire și frezare.
- Unghiuri mari de reliefAjută la minimizarea frecării și fricțiunii uneltei.
- Suprafețe lustruite ale sculelorReduce aderența așchiilor și îmbunătățește finisajul suprafeței.
3. Geometria sculei
- Strunjire CNC: Carbură plăcuțe cu degajare pozitivă, muchii ascuțite
- Frezare CNC: Freze frontale din carbură solidă, design cu elicoidă înaltă
- Găurire CNC: Burghie cu vârf divizat HSS sau carbură, se recomandă strategia de găurire rapidă
- Tarirea CNC: Tarozi cu vârf spiralat, de preferință HSS, cu un design bun pentru evacuarea așchiilor
- Alezarea CNCBare de alezat din carbură ascuțite cu unghiuri de acțiune mari
4. Fluide de tăiere / Lubrifiere
-
-
-
Prelucrarea uscată este comună pentru magneziu datorită rezistenței sale scăzute la tăiere
-
Folosiți un jet de aer sau gaz inert pentru a îndepărta așchiile și a răci uneltele
-
Dacă este necesară lubrifierea, utilizați fluide ignifuge, fără bază de apă (de exemplu, agenți de răcire pe bază de ulei mineral sau esteri).
-
-
5. Monitorizarea uzurii sculelor:
Magneziul provoacă o uzură relativ redusă a sculelor, dar se pot forma în continuare muchii deformate.
Atenție la rugozitatea suprafeței sau la temperaturile crescute de așchiere - acestea pot semnala o tocire sau o îndepărtare necorespunzătoare a așchiilor.
6. Prelucrarea magneziului în comparație cu alte materiale:
| Metal | Rotire bruscă | Finisare prin strunjire | Freză de 100 mm cu tăietură de 1 mm | Găurire (burghiu de 5-10 mm) m/min | |
| Magneziu | Până la 1200 | 1800-2400 | 200-500 | 150-500 | |
| Fontă | 30-90 | 60-120 | 15-20 | 10-40 | |
| Aluminiu: | 75-750 | 120-1200 | 200-300 | 60-400 | |
| Oţel | 40-200 | 60-300 | 20-25 | 15-30 |
Aliajul de magneziu este cel mai ușor material pentru structură metalică, greutatea specifică fiind de numai 1.8, respectiv aluminiu 2/3 și fier 1/4, dar rezistența este de până la 133, nu mai puțin decât aluminiul, cu performanțe anti-șoc puternice, anti-electromagnetice, conductivitate termică, conductivitate electrică și alte performanțe excelente și poate fi complet reciclat fără poluare.
Aliajul de magneziu, fiind cel mai ușor material metalic, împreună cu gradul său ridicat de rezistență specifică, disiparea bună a vibrațiilor și capacitatea de a rezista la sarcini de impact mai bine decât aliajul de aluminiu, aduce beneficii uriașe de reducere a greutății și o îmbunătățire semnificativă a performanței de luptă a aeronavelor în industria aerospațială. Este utilizat în mod obișnuit în trenurile de aterizare ale aeronavelor, trape, armături, piese de motor, elice, structuri directe etc.
Produsele electronice și transportul, precum și alte domenii care necesită materiale ușoare, joacă, de asemenea, un rol semnificativ. Materialul din aliaj de magneziu 3C are o calitate a produselor electronice mai ușoară, lucioasă și de bună culoare, putând satisface estetica personalizată a produsului; în același timp, reciclabilitatea îndeplinește și cerințele societății actuale privind protecția mediului. În prezent, pe lângă producția de laptopuri, Walkman-uri și camere digitale, majoritatea celor trei produse principale din aliajul de magneziu sunt computere militare, echipamente de comunicații precum telefoane mobile, televizoare, afișaje cu plasmă, unități de hard disk, echipamente audio-vizuale avansate, echipamente audio-vizuale, LED-uri și alte sisteme de iluminat.
Biocompatibilitatea și degradabilitatea bune ale aliajului de magneziu îl fac un punct de interes pentru studiul său în domeniul medical, atrăgând atenția a tot mai mulți cercetători din țară și din străinătate. Magneziul este unul dintre oligoelementele comune din corpul uman, fiind implicat în aproape toate procesele metabolice din organismul uman. Proprietățile sale mecanice bune, foarte apropiate de modulul de elasticitate al osului uman, pot reduce reacția adversă cauzată de nepotrivirea modulului de elasticitate dintre implant și osul uman, promovând astfel vindecarea țesutului osos. Este biodegradabil și evită durerea și stresul psihic asociate îndepărtării chirurgicale secundare a aliajului de magneziu.
Combinând toate aceste proprietăți, se creează un material ecologic, mai ușor, mai rezistent și mai utilizat pe scară largă decât aluminiul.
De unde provin magneziul și aliajele de magneziu?
Magneziul este unul dintre cele zece elemente cele mai răspândite în natură (magneziul este al optulea element ca abundență în scoarța terestră, reprezentând aproximativ 2% din masă și este, de asemenea, al nouălea element ca abundență în univers).
Metoda actuală de topire a magneziului are două procese principale: o metodă electrolitică și metoda încălzirii siliciului.
1. Utilizarea ferosiliconului pentru reducerea termică a oxidului de magneziu produs din minereu de carbonat prin calcinare se numește metoda de reducere termică (cunoscută și sub numele de metoda Lijiang). Metoda Lijiang este o metodă mai tipică de producere a magneziului metalic. Metoda necesită materii prime precum minereu de dolomită, fluorit, minereu de silice, cocs și fier uzat. În procesul de producție, minereul de dolomită este calcinat în cuptorul rotativ pentru a produce albit, apoi este zdrobit, apoi fluoritul este zdrobit, iar amestecul celor două este introdus într-o bilă de amestecare, iar minereul de silice, cocsul și fierul uzat sunt introduse în cuptorul cu arc electric pentru reacție și apoi zdrobite pentru a produce pulbere de ferosiliciu, care este introdusă în mașina de fabricat bile împreună cu amestecul în mixer, apoi introdusă în cuptorul de reducere și se adaugă peletele care conțin ferosiliciu și fluorit. După reacția de reducere, se produc cristale de magneziu, care apoi se topesc și se purifică pentru a produce magneziu metalic. Timpul de producție al acestei metode este de aproximativ 10 ore. Procesul său este împărțit în aproape trei etape, inclusiv perioada de preîncălzire, perioada de încălzire în vid scăzut și perioada de încălzire în vid înalt.
2. Din spinel, saramură sau apă de mare se va extrage o soluție de clorură de magneziu prin deshidratare sau topire a clorurii de magneziu prin coacere, urmată de electroliză; această metodă se numește metoda electrolizei; principiul rafinării magneziului prin metoda electrolizei constă în electroliza clorurii de magneziu anhidre topite la temperatură ridicată, astfel încât aceasta se descompune în magneziu metalic și clor gazos. Metoda electrolizei este o metodă foarte promițătoare de rafinare a magneziului datorită procesului său avansat de producție și consumului redus de energie. În prezent, peste optzeci la sută din magneziul metalic din țările dezvoltate este produs prin metoda electrolizei. Aliajele de magneziu se formează prin adăugarea altor elemente la magneziul metalic rafinat. Cele mai comune aliaje de magneziu sunt plăcile, țaglele, tijele, tuburile, foile, barele și sârmele. Acestea sunt apoi tăiate în diferite forme și dimensiuni și expediate către o altă companie sau producător, care le prelucrează în diverse produse.
În ce tipuri de aliaje de magneziu se pot împărți?
După cum știm cu toții, aliajele de magneziu sunt fabricate pe bază de magneziu metalic; prin adăugarea altor elemente și formarea aliajului, elementele de aliaj adăugate din aliajul de magneziu sunt în principal AL, Zn, Mn, Si, X, Cu, Li și o parte din elementele din grupa pământurilor rare și așa mai departe. Aliajele de magneziu pot fi clasificate în funcție de compoziția aliajului, dar și în funcție de metodele de prelucrare și performanța utilizate pentru clasificare. Aliajele de magneziu pot fi împărțite în următoarele trei categorii.
1. Conform clasificării compoziției aliajelor de magneziu.
Conform compoziției chimice, pe baza celor cinci elemente principale de aliaje Mn, Al, Zn, Zr și a grămezilor rare ale Pământului, acestea pot fi împărțite în Mg-Mn, Mg-AL-Mn, Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Zr, Mg-Zn-Zr, Mg-Re-Zr, Mg-Ag-Re-Zr, Mg-Y-Re-Zr.
2. Conform metodei de procesare a clasificării aliajelor de magneziu.
Conform metodelor de prelucrare, aliajele de magneziu pot fi împărțite simplu în trei categorii: aliaje de magneziu turnate, aliaje de magneziu deformate și aliaje de magneziu placate la cald. Printre acestea, turnarea și deformarea sunt utilizate în mod obișnuit în două categorii. Aceste două tipuri de aliaje au diferențe mari în ceea ce privește compoziția și performanța de organizare metalurgică. Aliajele de magneziu turnate sunt utilizate în principal pentru turnarea sub presiune a echipamentelor de transport, a mașinilor, a produselor electrice și electronice și a altor piese de schimb. Piesele de prelucrat din aliaj de magneziu turnate sub presiune au o eficiență ridicată de turnare, o calitate excelentă a suprafeței, o granulație fină și uniformă, putând produce piese de prelucrat cu grosimi de perete subțiri și forme complexe. Aliajele de magneziu de transformare sunt utilizate în principal pentru forjare și extrudare. Au performanțe de rezistență ridicată și plasticitate foarte bune.
3. Conform performanței și utilizării clasificării aliajelor de magneziu.
Poate fi împărțit în aliaje de magneziu rezistente la fluaj, aliaje de magneziu pentru matrițe, aliaje de magneziu rezistente la uzură, aliaje de magneziu anticorozive și aliaje de magneziu structurale.
Ce tipuri de aliaje de magneziu sunt utilizate în prelucrarea CNC?
Conform clasificării procesului de turnare, aliajele de magneziu pot fi împărțite în aliaje de magneziu turnate și aliaje de magneziu deformate; există diferențe mari în ceea ce privește compoziția și proprietățile organizaționale.
1. Turnarea aliajului de magneziu prin prelucrare CNC.
Aliajul de magneziu turnat se bazează pe magneziu pentru a uni elementele de aliere pentru a forma un aliaj de magneziu potrivit pentru producția de piese prin metoda turnării. Cel mai frecvent utilizat aliaj de magneziu este turnarea aliajului de magneziu. Metoda de turnare a aliajului de magneziu include în principal turnarea în nisip, turnarea metalelor, turnarea prin extrudare și turnarea prin fuziune. Turnarea aliajului de magneziu este utilizată în principal în piese auto, piese de mașini, capace de carcase, componente electrice etc. Turnarea aliajului de magneziu se caracterizează mai mult prin procesul de producție prin turnare sub presiune, principalele sale caracteristici ale procesului fiind eficiența ridicată a producției, precizia ridicată, piesele turnate de bună calitate etc.
2. Prelucrare CNC din aliaj de magneziu deformat.
Deși cantitatea actuală de aliaj de magneziu turnat este mai mare decât cea a aliajului de magneziu, deformarea aliajului de magneziu poate reduce defectele de organizare, obține o rezistență mai mare, o ductilitate mai bună și diverse proprietăți mecanice și poate satisface nevoile de aplicare ale diferitelor piese structurale inginerești. Principalele metode de deformare a aliajelor de magneziu sunt extrudarea, laminarea și forjarea. Aliajele de magneziu deformate sunt cel mai utilizat material în prelucrarea CNC a aliajelor de magneziu. Acest lucru se datorează proprietăților lor mecanice superioare și integrității structurale în comparație cu aliajele turnate. Sunt mai ușor de prelucrat, au un finisaj de suprafață mai bun și prezintă o uzură mai mică a muchiilor sculelor așchietoare.
3. Tipuri de prelucrare a aliajelor de magneziu:AZ31: Performanță bună de prelucrare, uz general.
AZ91: Rezistență ridicată, rezistență la coroziune.
AM60: Performanță excelentă de absorbție a energiei, utilizată pentru piese auto.
Care sunt procesele comune de prelucrare CNC pentru aliajele de magneziu?
1. Mașină de frezat CNC din aliaj de magneziu, prelucrare CNC:
Freza CNC este cea mai comună și versatilă metodă de prelucrare a pieselor din aliaj de magneziu. Mașina folosește o unealtă rotativă de tăiere pentru a tăia materialul eficient și precis dintr-un bloc staționar de material.
Mașinile de frezat CNC pot fi utilizate pentru prelucrarea suprafețelor plane, contururilor interne și externe, găurilor, filetelor etc. ale pieselor. Contururile plane ale piesei sunt prelucrate prin legătură pe două axe, iar suprafețele spațiale ale piesei sunt prelucrate prin legătură pe două axe și jumătate, trei axe sau mai multe axe. Având în vedere caracteristicile de distribuție a mișcării mașinii-unelte, o mașină de frezat CNC poate fi utilizată și ca mașină de găurit CNC sau mașină de găurit CNC, pentru frezare completă, găurire, găurire, alezare, filetare, filetare și alte procese.
2. Prelucrare CNC cu tăiere cu laser a aliajului de magneziu:
Mașina de tăiere cu laser CNC utilizează iradierea cu fascicul laser pe suprafața plăcii metalice, atunci când energia este eliberată, pentru a topi placa metalică
se topește și apoi este suflată de gaz pentru a dizolva zgura. Placa este așezată plat pe masa de tăiere, iar computerul controlează traiectoria fasciculului laser de mare putere. Mașinile de tăiere cu laser consumă mai puțină energie și sunt mai precise decât mașinile de tăiere cu plasmă, ceea ce le face mai potrivite pentru tăierea tablelor subțiri. Doar cea mai puternică și scumpă mașină de tăiere cu laser poate tăia materiale groase sau dense.
3. Prelucrare CNC din aliaj de magneziu cu tăiere prin apă :
Mașina CNC de tăiere cu jet de apă, cunoscută și sub denumirea de jet de apă, utilizează jeturi de apă de înaltă presiune, forțate printr-o duză îngustă, pentru a tăia materialul. Sub controlul computerului, aceasta poate sculpta piesa de prelucrat după bunul plac și este influențată de textura fină a materialului. Tăierea cu jet de apă este un proces de tăiere la rece a metalului prin adăugarea de abrazivi, fără reacție chimică, fără deformare termică și fără impact asupra proprietăților fizice și chimice ale materialului tăiat.
Care este diferența dintre aliajul de aluminiu și aliajul de magneziu?
1. Rezistența la tracțiune a aliajelor de magneziu și aluminiu este diferită.
Același volum de material din aliaj de magneziu realizat din cadru nu este la fel de rezistent ca aliajul de aluminiu. Din punct de vedere al greutății, aliajul de aluminiu și aliajul de magneziu sunt comparabile, iar rezistența la tracțiune a aliajului de aluminiu este mai mare.
2. Densitățile specifice ale aliajelor de magneziu și aliajelor de aluminiu sunt diferite.
În general, același volum de prelucrare a aliajului de magneziu este utilizat pentru a condiționa aliajul de aluminiu; acesta este avantajul aliajului de magneziu. Acesta este avantajul prelucrării pieselor auto cu aliaj de magneziu: poate reduce greutatea corpului, poate deplasa mai rapid și economisește energie.
3. Oxidarea metalelor din aliajele de magneziu și aluminiu este diferită.
Din tabelul periodic al elementelor, putem concluziona că aliajul de magneziu este mai susceptibil la oxidare și coroziune decât aliajul de aluminiu, deci aliajul de aluminiu este mai utilizat pe scară largă decât aliajul de magneziu și este mai rezistent la coroziune.
4. Costurile de prelucrare CNC pentru aliajele de magneziu și aliajele de aluminiu sunt diferite.
Deoarece aliajul de magneziu este un metal activ, echipamentul și mediul de fabricație au cerințe ridicate, ceea ce duce la un cost relativ ridicat al prelucrării aliajului de magneziu, însă prelucrarea aliajului de magneziu din cadrul bicicletei este mult mai puțin rentabilă decât prelucrarea aliajului de aluminiu din cadrul acesteia.
5. Rezistența la oboseală a aliajelor de magneziu și a aliajelor de aluminiu este diferită.
În general, același volum de prelucrare a aliajului de magneziu pentru a obține performanțe de durabilitate ale cadrului ca și prelucrarea aliajului de aluminiu pentru a obține performanțe de cadru slabe, iar acest lucru prezintă, de asemenea, deficiențe fatale ale aliajului de magneziu ca material de prelucrare, astfel încât aplicațiile de prelucrare a aliajului de aluminiu sunt mai extinse decât cele de prelucrare a aliajului de magneziu.
Care sunt tratamentele ulterioare ale suprafețelor obișnuite de prelucrare a aliajelor de magneziu?
Datorită caracteristicilor de densitate redusă și rezistență ridicată ale aliajului de magneziu, acesta poate rezista la o capacitate de încărcare la impact mai bună decât aliajul de aluminiu și are alte avantaje, cunoscute sub numele de materiale metalice verzi, utilizate pe scară largă în domeniul prelucrării pieselor auto. Însă performanța la temperaturi ridicate și rezistența la coroziune a aliajului de magneziu sunt slabe și necesită anumite modificări de suprafață sau tratament stratificat pentru a îmbunătăți performanța aliajului de magneziu. Tratamentul de suprafață al aliajului de magneziu se realizează în principal prin următoarele metode.
1. Pretratare a aliajului de magneziu.
Îndepărtați suprafața aliajului de magneziu atașată de ulei, rugină și alte corpuri străine pentru a obține rolul de izolare a stratului de bază; metodele comune de tratament sunt curățarea mecanică și curățarea chimică.
2. Galvanizare/placare chimică cu aliaj de magneziu.
Protecția substratului din aliaj de magneziu îmbunătățește conductivitatea electrică a aliajului de magneziu, rezistența la uzură, rezistența la coroziune și rezistența la oxidare.
3. Tratamentul peliculei de conversie a aliajului de magneziu.
Efectuăm prelucrarea peliculei de conversie a aliajelor de magneziu pentru a face ca suprafața aliajului de magneziu să formeze un strat de peliculă compusă stabilă și insolubilă; următoarea este metoda de prelucrare a peliculei de conversie a aliajelor de magneziu:
3.1. Transformarea chimică a aliajului de magneziu: operare simplă, cost redus, dar formarea unei pelicule protectoare de calitate este fragilă și poroasă, nu ca pelicula de protecție anticorozivă pe termen lung a aliajului de magneziu.
3.2. Oxidarea anodică și cu microarc a aliajelor de magneziu: oxidarea anodică utilizează electroliza pentru a forma o peliculă de oxid pe suprafața aliajului de magneziu; tehnologia de oxidare anodică inovatoare prin oxidarea cu microarc, atât prin performanța unei pelicule de oxid anodic, cât și prin adăugarea unui strat de acoperire ceramic, însă tehnologia nu este suficient de matură pentru a fi studiată în continuare.
3.3. Acoperire cu aliaj de magneziu E: Prin această metodă, suprafața aliajului de magneziu poate obține o bună rezistență la coroziune.
4. Acoperire cu aliaj de magneziu.
4.1. Pulverizare termică cu aliaj de magneziu: prin flacără, laser, arc, plasmă și alte surse de căldură, materialul pulverizat va fi încălzit și topit, cu un jet de o anumită viteză care ghidează suprafața aliajului de magneziu pentru a forma un strat protector.
4.2. Acoperire organică din aliaj de magneziu, acoperire cu pulbere: stratul organic este subțire, se desprinde ușor; acoperirea cu pulbere pe unele zone ascunse nu este ușor de obținut.
4.3. Depunere prin vapori de aliaj de magneziu: îmbunătățirea rezistenței la coroziune a aliajului de magneziu
5. Modificarea suprafeței aliajului de magneziu.
Modificarea suprafeței aliajului de magneziu este împărțită în expansiunea aliajului de magneziu, infiltrarea și injecția de ioni de aliaj de magneziu.
6. Prelucrarea cu fascicul de înaltă energie a aliajelor de magneziu.
Utilizarea laserului, plasmei etc. pe suprafața aliajului de magneziu pentru un tratament termic rapid, pentru a obține călirea, solidificarea rapidă sau fuziunea stratului superficial.
Cum se alege fluidul de tăiere utilizat în procesul de prelucrare a aliajelor de magneziu?
1. Rolul fluidului de tăiere în procesul de prelucrare a aliajelor de magneziu:
Fluidul de tăiere în procesul de tăiere a aliajului de magneziu, procesul de șlefuire joacă un rol de răcire, lubrifiere și piesa de prelucrat, în timp ce curăță așchiile, așchiile de șlefuire și nămolul generate în procesul de prelucrare a aliajului de magneziu etc., jucând rolul de prevenire a ruginii.
2. Clasificarea fluidului de tăiere pentru aliaje de magneziu.
Putem merge mai întâi în funcție de tipul de fluid de tăiere din aliaj de magneziu, împărțit în fluid de tăiere pe bază de ulei și fluid de tăiere pe bază de apă.
2.1 Fluid de tăiere pe bază de ulei din aliaj de magneziu: cunoscut și sub denumirea de ulei de tăiere, are performanțe antirugine bune, dar performanțe slabe de răcire și curățare. Pentru tăierea aliajelor de magneziu, este ușor să se lipească așchiile și chiar să se ardă la suprafața mașinii, de aceea este rar utilizat în prezent. 2.2. Fluid de tăiere pe bază de apă din aliaj de magneziu: se împarte în emulsie, semisintetic și complet sintetic.
2.2.1 Emulsie de aliaj de magneziu: lubricitate bună, preț scăzut, dar proprietăți antibacteriene slabe. În procesul de prelucrare a aliajului de magneziu, verificarea performanței sale de răcire nu poate reduce eficient temperatura; precipitarea ușoară duce la scule lipicioase și produce bacterii cu miros neplăcut. Performanța de curățare este slabă și este ușor să zgârie suprafața piesei de prelucrat.
2.2.2 Fluid de tăiere semisintetic din aliaj de magneziu: între emulsionat și complet sintetic, performanța sa este similară cu cea a unei emulsii; performanța de răcire și curățare este slabă, procesul de tăiere, reacția dintre aliajul de magneziu și apa produce un număr mare de ioni de magneziu, ceea ce duce la destabilizarea fluidului de tăiere, scăderea performanței de procesare și alte fenomene adverse.
2.2.3 Fluid de tăiere complet sintetic din aliaj de magneziu: fără ulei de bază și emulgator, performanță bună de răcire, poate reduce rapid temperatura zonei de tăiere, reduce uzura sculelor, conținut ridicat de ingrediente active de suprafață, performanță bună de curățare, performanță bună de stabilitate.
3. Alegerea fluidului de tăiere în procesul de prelucrare a aliajelor de magneziu.
Având în vedere caracteristicile menționate mai sus ale fluidului de tăiere din aliaje de magneziu, procesul de prelucrare a aliajelor de magneziu ar trebui să aleagă, în funcție de necesități, un fluid de tăiere complet sintetic. Desigur, alegerea fluidului de tăiere din aliaje de magneziu este cu siguranță importantă; alegerea unei fabrici puternice de prelucrare a aliajelor de magneziu este, de asemenea, foarte importantă; puterea unei fabrici de prelucrare CNC din aliaje de magneziu nu numai că îmbunătățește calitatea prelucrării aliajelor de magneziu, dar oferă și un serviciu post-vânzare complet pentru prelucrarea CNC.
Care sunt precauțiile necesare în procesul de prelucrare CNC a aliajului de magneziu?
1. Mențineți ascuțite uneltele de tăiere din aliaj de magneziu.
În procesul de tăiere a sculei pentru a o menține ascuțită și a rectifica la un unghi de ascuțire și un unghi de degajare mai mari, nu permiteți utilizarea de așchii tocite, lipicioase sau scule sparte; nu permiteți ca scula să se oprească în mijlocul piesei de prelucrat.
2. Avans mai mare. În general, încercați să utilizați avansuri mai mari pentru prelucrarea CNC din aliaje de magneziu, evitați utilizarea avansurilor mici pentru a produce o grosime mai mare a așchiilor și utilizați un volum mic de așchiere pentru a utiliza lichid de răcire cu ulei mineral pentru a reduce răcirea. Dacă piesele din aliaj de magneziu au o căptușeală a miezului de oțel, aveți grijă la atingerea sculei, deoarece nu produce scântei.
3. Selectarea fluidului de tăiere pentru prelucrarea aliajelor de magneziu.
În producție, acordați atenție și alegerii fluidului de tăiere; nu alegeți un lichid inflamabil. Majoritatea pieselor mașinii-unelte conțin lubrifianți, dar există și alte lichide inflamabile; acordați atenție problemelor de siguranță pentru a preveni arderea aliajului de magneziu. Odată ce așchiile de magneziu se aprind, nu puteți folosi apă la stingere; un agent de stingere cu dioxid de carbon, care va produce o reacție chimică, eliberând o cantitate mare de energie termică, va intensifica incendiul. Ar trebui să utilizați un stingător cu pulbere uscată pentru a stinge focul, acesta putând fi stins eficient.
4. Finisare în mediul de producție pentru prelucrarea CNC din aliaj de magneziu.
Mențineți mediul curat și ordonat. Fumatul, locuința și sudarea în zona de lucru sunt strict interzise, iar zona de lucru trebuie să fie dotată cu suficiente echipamente de stingere a incendiilor.
🏭Aplicații ale prelucrării CNC a aliajelor de magneziu
✈️ Industrie aerospatiala:
Aliajele de magneziu sunt foarte apreciate pentru greutatea lor redusă și rezistența ridicată, ceea ce ajută la reducerea greutății aeronavelor și la îmbunătățirea eficienței consumului de combustibil.
Suporturi structurale: Puncte de montare pentru componente interne și externe.
Carcase: Carcase pentru sisteme de avionică, cutii de viteze și capace pentru actuatoare.
Componente interioare: Cadrele scaunelor, panourile și carcase de control.
Componente de absorbție a vibrațiilor: Componente utilizate pentru reducerea vibrațiilor și a zgomotului.
🚗 Industria auto:
Folosit pentru îmbunătățirea performanței, reducerea emisiilor și îmbunătățirea consumului de combustibil.
Coloane de direcție: Componente rezistente și ușoare, esențiale pentru controlul vehiculului.
Cutii de viteze: Reduc greutatea transmisiei, menținând în același timp durabilitatea.
Jante: Mai ușoare decât cele din aluminiu, îmbunătățind accelerația și eficiența.
Cadre și suporturi pentru bord: Suport structural pentru instrumente și sisteme de infotainment.
Structuri de absorbție a strivirii: Absorbția de energie a magneziului poate fi utilizată în zonele de siguranță.
💻 Industria electronică:
Proprietățile de ecranare împotriva interferențelor electromagnetice (EMI), conductivitatea termică și greutatea redusă ale aliajelor de magneziu le fac ideale pentru dispozitivele electronice moderne.
Carcase ușoare: pentru laptopuri, smartphone-uri, tablete și camere foto.
Radiatoare: disipare eficientă a căldurii în electronica compactă.
Ecranare: protecție împotriva interferențelor electromagnetice (EMI).
Carcase pentru conectori: structuri conductive durabile pentru porturi și mufe.
🏥 Industria dispozitivelor medicale:
Anumite aliaje de magneziu sunt biocompatibile și biodegradabile, potrivite pentru instrumente chirurgicale externe și implanturi interne.
Instrumente ortopedice: mânere, ghidaje și instrumente chirurgicale.
Implanturi (cercetare și testare): șuruburi, pini și plăci biodegradabile care se dizolvă în organism în timp, reducând nevoia de intervenții chirurgicale secundare.
Componente de siguranță a imagisticii: aliajele de magneziu sunt compatibile cu RMN-ul și pot fi utilizate în instrumente chirurgicale neferoase.
🔩 Industria roboticii și a dronelor:
Cadre și carcase ușoare pentru performanță și eficiență îmbunătățite.
Mașini industriale: console, suporturi sau capace personalizate, reducerea greutății ajută la îmbunătățirea vitezei și eficienței automatizării.
De ce să alegeți NOBLE pentru prelucrarea aliajelor de magneziu?
1. Profilul producătorului personalizat de prelucrare CNC din China.
Ltd. este o societate mixtă sino-britanică distinsă cu calificarea de „Întreprindere Națională de Înaltă Tehnologie” din partea guvernului; compania are două direcții principale: producția inteligentă și producția de produse. Activitatea de producție inteligentă a Noplato este specializată în furnizarea clienților de piese de înaltă precizie prelucrate CNC (prelucrarea aluminiului, prelucrarea magneziului etc.), inclusiv noi industrii. Principalele industrii sunt prelucrarea CNC a pieselor de robot, prelucrarea CNC a pieselor auto, prelucrarea CNC a pieselor aerospațiale comerciale, prelucrarea CNC a pieselor medicale, prelucrarea CNC a pieselor de automatizare și alte domenii de înaltă tehnologie, ajutând clienții să optimizeze designul, să aleagă procesul potrivit, să reducă costurile și să realizeze o producție de masă rapidă.
2. Piese personalizate din China , fabrici de prelucrare CNC, onoruri și certificate.
Fondată în 2012, Noplato China Parts, furnizor de prelucrare CNC, a început cu producția de produse inovatoare pentru prelucrarea manuală a modelelor cu plăci și producția de prelucrare CNC în loturi mici și medii. După ani de eforturi și dezvoltare, Noplato s-a transformat treptat dintr-o întreprindere de producție de prelucrare CNC a pieselor de precizie, cu o capacitate perfectă de servicii de susținere a lanțului industrial, într-o întreprindere de servicii care oferă asistență completă pentru întregul proiect de prelucrare CNC al clienților. Compania noastră s-a transformat dintr-un producător de piese și componente de precizie, cu servicii complete de susținere a lanțului industrial, într-o companie de servicii care oferă asistență completă pentru întregul proiect de prelucrare CNC al clienților. A acumulat o experiență bogată și rezultate fructuoase în multe domenii inovatoare, cum ar fi prelucrarea inteligentă a pieselor pentru echipamente medicale, prelucrarea pieselor pentru echipamente medicale, prelucrarea pieselor pentru transport auto, prelucrarea pieselor pentru roboți, industria aerospațială comercială și echipamentele de automatizare.
Din 2015, compania a oferit servicii de asistență pentru proiecte și a ajuns la o cooperare stabilă pentru numeroși clienți autohtoni și străini, cum ar fi noua companie americană de robotică și compania medicală inteligentă, echipa britanică de cercetare și dezvoltare pentru mașini inteligente, companiile autohtone de top în domeniul roboticii, Huawei și alte întreprinderi autohtone renumite, Universitatea Tsinghua și Spitalul Xiangya, precum și alte universități și instituții de cercetare.
Compania are un management standardizat și a obținut certificările ISO9001-2015 și ISO13485-2016, urmând să obțină în curând o licență de fabricație a dispozitivelor medicale de clasa a II-a.
3. Avantajul fabricii de prelucrare CNC personalizate pentru piese de schimb din China.
| Serviciu CNC Nobil | Include |
| Serviciul principal | 1. Optimizarea proiectării structurii;
2, Prelucrare CNC: pentru realizarea de piese metalice de volum mediu și mic 3, Prototipare rapidă : CNC, imprimare 3D (SLA, SLS); De asemenea, putem oferi următoarele servicii pentru a satisface cererea dumneavoastră; Sculare rapidă, turnare sub presiune, turnare prin extrudare, turnare în vid în matriță de silicon etc. |
| Desene | 3D: pas/stp, igs, prt, sld etc.
2D: .dwg . pdf . cdr . AI, alte formate de imagine. |
| Software 3D | Pro-e (creo)
UG Lucrări solide Catia Rinocer 3dmax |
| Software 2D | AutoCAD
Photoshop CorelDraw Adobe Illustrator |
| Material plastic | ABS, acrilic/PMMA, PP (polipropilenă), PC (policarbonat), PU (poliuretan), POM (Delran, acetil), PVC, PE (polietilenă), PA (nailon, poliamidă), PEEK (polieteretercetonă), lemn chimic etc.; |
| Metal Material | aluminiu, aliaj aluminiu-magneziu, aliaj aluminiu-zinc, cupru, alamă, bronz, oțel inoxidabil, SUS303, SUS304, oțel 45, fier, tablă de oțel galvanizat, tablă metalică, SPCC etc. |
| Procesul de fabricație | 1. Centru de prelucrare CNC: frezare, găurire, strunjire, filetare, filetare, găurire, confruntare, găurire, găurire.
2. Frezare CNC : Frezare de înaltă precizie, sculptură și frezare cu comandă numerică, gravare și frezare CNC. 3. Îndoirea tablei : Îndoire - Îndoire fără sudură de înaltă precizie, îndoire a tablei. 4. Ștanțare CNC: Ștanțare/ștanțare - Fabricare de tablă de înaltă precizie. 5. Sudarea tablei metalice : GMAW, MIG, sudare cu laser. 6. Tăiere cu laser a tablei metalice : Tăiere de înaltă precizie. 7. Turnare/Unelte: Uleiuri rapide , turnare sub presiune , turnare prin extrudare, turnare în vid în matriță de silicon etc. 8. Servicii de imprimare 3D : SLA, SLS, FDM. |
4. Fabrica de prelucrare CNC personalizată din China pentru piese de schimb NOBLE poate oferi servicii de prelucrare CNC.
De la o companie producătoare de piese de prelucrare CNC de înaltă precizie, cu un lanț industrial perfect, capabil de servicii care susțineau, Nobu s-a transformat treptat într-o companie orientată spre servicii, care oferă asistență pentru întreaga gamă de proiecte de prelucrare CNC pentru clienți.
Fabricație prin prelucrare CNC a pieselor: concentrare pe prelucrarea pieselor din aluminiu, prelucrarea CNC a pieselor din oțel inoxidabil, prelucrarea CNC a pieselor din aliaj de magneziu, prelucrarea CNC a pieselor din alamă și cupru, prelucrarea CNC a pieselor din plastic, prelucrarea CNC a pieselor metalice.
Servicii de asistență pentru proiecte: Avem o experiență bogată în industria de prelucrare CNC a pieselor și componentelor auto pentru energie nouă , prelucrarea pieselor pentru echipamente medicale, prelucrarea pieselor pentru roboți de service , industria de prelucrare a pieselor și componentelor pentru drone, prelucrarea pieselor și componentelor pentru echipamente de instrumentație automată, industria de prelucrare a pieselor și componentelor inteligente pentru îngrijire personală etc.
