< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=28308886678697114&ev=PageView&noscript=1" />

Produceți piese de precizie care depășesc standardele din industrie.

Oferiți o producție eficientă și o proiectare mai rapidă până la livrare.

Fabricarea de prototipuri și produse care îndeplinesc standardele de siguranță medicală la prețuri competitive.

Îmbunătățiți eficiența cu o calitate precisă, rapidă și constantă a pieselor.

Creați și testați rapid produse pentru a le lansa pe piață.

Livrează utilaje care înving concurența.

Împuternicirea de a inova mai rapid, maximizând performanța.

Accelerarea inovației și dezvoltării.

Aduceți pe piață produse noi, accesibile, mai rapid.

Produceți piese de precizie care depășesc standardele din industrie.

Oferiți o producție eficientă și o proiectare mai rapidă până la livrare.

Fabricarea de prototipuri și produse care îndeplinesc standardele de siguranță medicală la prețuri competitive.

Îmbunătățiți eficiența cu o calitate precisă, rapidă și constantă a pieselor.

Creați și testați rapid produse pentru a le lansa pe piață.

Livrează utilaje care înving concurența.

Împuternicirea de a inova mai rapid, maximizând performanța.

Accelerarea inovației și dezvoltării.

Aduceți pe piață produse noi, accesibile, mai rapid.

Tăiere cu jet de apă: Tehnologie de tăiere la rece de precizie

Cuprins

Ce Este Waterjet Crostind?

Tăierea cu jet de apă este o tehnologie de prelucrare la rece care utilizează un flux de apă la presiune ultra-înaltă pentru tăiere. Apa obișnuită este presurizată la o presiune ultra-înaltă și formează jeturi de mare viteză prin duze fine, care lovesc suprafața materialului pentru a realiza tăierea. Pentru materiale dure, cum ar fi metalul și piatra, abrazivii sunt adesea adăugați în apă pentru a spori forța de tăiere.

Ce este tăierea cu jet de apă

Cum funcționează tăierea cu jet de apă?

Presurizare

O pompă hidraulică de mare putere sau un booster presurizează apa obișnuită de la robinet la o presiune extrem de mare, de obicei între 3,000 și 6,000 de bari, ceea ce reprezintă de câteva ori presiunea din cele mai adânci șanțuri din ocean. O astfel de presiune ridicată conferă apei o energie potențială extraordinară, punând o bază solidă pentru formarea ulterioară a jeturilor de mare viteză.

Accelerarea apei

Apa la presiune înaltă este transportată prin conducte către capul de tăiere, unde este forțată printr-o duză extrem de mică din safir artificial sau diamant. Conform principiului lui Bernoulli, pe măsură ce apa la presiune înaltă este forțată prin acest orificiu minuscul, energia sa de presiune este transformată în energie cinetică, formând un jet de mare viteză care se deplasează cu aproximativ 900 de metri pe secundă. Acest flux de apă extrem de fin și de mare viteză servește drept „muchie de tăiere” pentru tăierea cu jet de apă pur.

Accelerarea apei

Amestecarea abrazivului

La tăierea materialelor dure, cum ar fi metalul sau piatra, se activează sistemul de amestecare a abrazivului. În interiorul capului de tăiere, un flux de apă de mare viteză trece printr-o cameră de amestecare unde efectul Venturi creează un vid, aspirând automat particulele abrazive fine.

Aceste particule sunt accelerate la viteze mari în interiorul jetului de apă, dobândind o energie cinetică substanțială. Aceasta transformă forța de impact pură a jetului de apă într-o acțiune micro-abrazivă extrem de eficientă, permițând tăierea materialelor dure și groase.

Eroziunea și tăierea materialelor

Jetul de abraziv mixt sau de apă pură atinge un punct minuscul de pe material cu o densitate de energie extrem de mare. Energia sa cinetică erodează instantaneu suprafața, îndepărtând particulele microscopice. Prin mișcarea precisă a capului de tăiere prin intermediul sistemului CNC, acest punct de eroziune se deplasează de-a lungul traiectoriei programate, producând o tăietură continuă și netedă. Pe tot parcursul procesului, materialul rămâne ferit de efectele termice, evitând orice zonă afectată de căldură sau distorsiune.

Tăiere prin eroziunea materialelor

Mișcare și drenaj CNC

Computerul controlează cu precizie traiectoria de mișcare a capului de tăiere în funcție de traseul de pe desenul de proiectare, decupând astfel orice formă complexă. După tăiere, jetul de apă îndepărtează particulele de material și orice flux abraziv rezidual în rezervorul de apă de dedesubt, unde energia lor este disipată. Apa este apoi drenată sau tratată, iar abrazivii pot fi separați și reciclați.

Materiale utilizate în tăierea cu jet de apă

Metal

  • Oţel: Jetul de apă este o metodă ideală pentru tăierea oțelului, fiind potrivită în special pentru oțelul de scule sensibil la căldură, oțelul aliat sau oțelul călit. Nu va crea o zonă afectată termic, poate menține duritatea și structura originală a materialului, iar tăietura nu se va întări sau deforma.
  • AluminiuIndiferent dacă este vorba de plăci subțiri sau blocuri groase de aluminiu, jeturile de apă pot tăia rapid și curat fără a genera zgură sau a altera proprietățile materialului din cauza căldurii ridicate, așa cum se întâmplă în cazul tăierii termice. Calitatea muchiei după tăiere este excelentă.
  • TitanTitanul este foarte predispus la reacții chimice și modificări ale proprietăților la temperaturi ridicate. Caracteristicile de tăiere la rece ale jeturilor de apă evită perfect aceste probleme și reprezintă una dintre metodele preferate pentru tăierea aliajelor de titan de calitate aerospațială. Tăierea este curată și nu există riscul de fragilizare termică.
  • AlamăCuprul are o conductivitate termică excelentă, ceea ce îl face foarte dificil de tăiat cu căldură și provoacă deformări semnificative. Un jet de apă poate tăia ușor fără stres termic, nu va schimba conductivitatea electrică și proprietățile mecanice ale materialului, iar îmbinarea tăiată este fină.

Piatră și ceramică

  • Marmură: Jeturile de apă pot decupa modele și forme extrem de complexe și fine, cu margini netede care nu necesită lustruire secundară și nu produc praf și nu provoacă crăparea pietrei. Sunt unelte utilizate în mod obișnuit în arta și decorarea pietrei.
  • Granit: Fiind o piatră naturală extrem de dură, jetul de apă este singura metodă practică care poate realiza tăieri complexe și neregulate. Evită problemele de uzură a sculelor și ciobire a marginilor în tăierea mecanică tradițională și are o precizie ridicată a tăierii.
  • Țiglă: Fie că este vorba de plăci ceramice sau plăci vitrificate, jeturile de apă pot realiza curbe perfecte, tăieturi scobite și încrustate, cu tăieturi îngrijite și netede și fără crăpături, sporind considerabil posibilitățile de design decorativ.
  • Piatra compozit: Acest material, compus din așchii de piatră și rășină, nu provoacă delaminare sau ciobire a marginilor atunci când este tăiat cu jet de apă și își poate menține perfect structura compozită. Calitatea tăierii este superioară celei obținute prin tăiere cu fierăstrăul.

Sticlă

Jeturile de apă pot tăia sticla obișnuită, sticla laminată și sticla securizată. Apa pură sau tăierea abrazivă fină poate produce margini netede, aproape fără micro-fisuri, evitând spargerea generală a sticlei cauzată de stresul termic.

 Compozite

  • Acrilic și plexiglas: Tăierea la rece a acrilului și plexiglasului folosind jeturi de apă pură are ca rezultat margini cristaline, fără topire, aburire sau fisuri termice și fără producerea de gaze toxice în timpul procesului de tăiere.
  • Policarbonat: Policarbonatul, fiind un plastic ingineresc rezistent, se va topi și va produce muchii proaste la tăierea la cald. Tăierea la rece cu jet de apă poate realiza tăieturi curate și fără bavuri, fără a introduce tensiuni interne în material.
  • Fibră de sticlă: Tăierea cu jet de apă nu produce o cantitate mare de praf nociv, precum tăierea cu fierăstrăul, și nici nu topește matricea de rășină, așa cum se întâmplă în cazul tăierii termice. Poate reduce eficient delaminarea și uzura muchiilor, iar tăierea este curată.
  • Fibra de carbon: Jetul de apă este standardul de aur pentru tăierea materialelor compozite din fibră de carbon. Tăierea se face prin eroziune mecanică, evitând deteriorarea termică și delaminarea, păstrând perfect rezistența și integritatea structurală a fibrelor și fără a se forma firuri la tăiere.

 Cauciuc

Jeturile de apă pură de joasă presiune pot tăia cu ușurință cauciucul, exact ca „tăierea untului cu un cuțit de apă”, fără a se deforma, lipi sau genera mirosuri neplăcute din cauza căldurii generate de frecare. Tăierea este netedă, iar dimensiunile sunt precise.

 Lemn

Jeturile de apă pot tăia lemnul și sunt potrivite în special pentru tehnicile de încrustare care creează modele complexe. Pot reduce ruperea și bavurile fibrelor de lemn și nu există urme de carbonizare sau arsură. Este o metodă de tăiere curată.

Tăiere cu jet de apă pură

Tipuri de tăiere cu jet de apă

Pure WAter Jet Crostind

Tăierea cu jet de apă pură folosește doar apă la presiune ultra-înaltă, fără abrazivi. Apa obișnuită de la robinet este presurizată la câteva sute de megapascali și forțată printr-o duză fină din piatră prețioasă, formând un jet de apă de înaltă energie care se deplasează cu o viteză de câteva ori mai mare decât cea a sunetului. Acest jet de mare viteză taie prin erodarea suprafeței materialului printr-un impact intens și spălarea microfragmentelor.

Jetul de apă pură este potrivit în principal pentru tăierea materialelor relativ moi, cum ar fi alimente, spumă, cauciuc, plută, hârtie, folie de plastic și unele materiale plastice moi.

Pro-uri:

  • Precizie de tăiere excepțional de mare
  • Fără zone afectate termic sau deformări ale materialului
  • Costuri de operare relativ scăzute și ecologice
  • Viteze de tăiere extrem de mari pentru materiale moi

Tăiere cu jet de apă abraziv

Tăiere cu jet de apă abraziv

Pompa de apă de înaltă presiune generează un jet de apă pură. Acest jet de apă creează un vid în camera de amestecare a capului de tăiere prin efectul Venturi, aspirând și accelerând automat particulele abrazive pentru a forma un jet de apă abraziv.

Particulele abrazive preiau principala lucrare de tăiere, erodând materialul prin măcinare și impact microscopic. Această metodă extinde considerabil capacitatea de tăiere și poate tăia eficient diverse materiale cu duritate și rezistență ridicate, inclusiv toate tipurile de metale, pietre, sticlă, ceramică, materiale compozite și materiale plastice groase.

Tăierea cu jet de apă abraziv păstrează toate avantajele prelucrării la rece ale tăierii cu apă pură, dar are o capacitate de tăiere mai mare și o gamă extrem de largă de aplicații. Costul constă în creșterea costurilor de tăiere din cauza consumului de abrazivi, iar uzura pieselor capului de tăiere este, de asemenea, mai rapidă.

Pro-uri:

  • Versatilitate excepțională a materialelor
  • Adâncime impresionantă de tăiere
  • Tăiere de înaltă calitate și flexibilă

Bavantajele tăierii cu jet de apă

Proces de tăiere la rece

Tăierea cu jet de apă separă materialul prin eroziune mecanică de către un jet de apă de mare viteză, nu prin căldură. Drept urmare, zona de lucru nu prezintă o creștere semnificativă a temperaturii. Acest lucru evită complet probleme precum zonele afectate termic, modificările structurii metalurgice, întărirea, deformarea termică sau tensiunea reziduală. Prin urmare, metoda este deosebit de valoroasă pentru prelucrarea materialelor sensibile la căldură, explozive sau tratate termic anterior.

Versatilitatea materialului

De la materiale moi precum cauciucul, spuma și alimentele, până la materiale dure precum piatra, sticla și ceramica, jeturile de apă pot tăia aproape toate tipurile de materiale. Caracteristica sa „universală” provine din faptul că mecanismul de tăiere este eroziunea fizică, mai degrabă decât să se bazeze pe conductivitatea electrică a materialului sau pe punctul de topire specific, ceea ce îl face o soluție ideală pentru medii de prelucrare inter-industrie și multi-materiale.

Flexibilitate și precizie ridicate

Jeturile de apă pot începe tăierea cu ușurință din orice punct din interiorul tablei, fără a fi nevoie de găuri de pornire prefabricate. Combinate cu un sistem avansat de control numeric, acestea pot decupa cu precizie forme geometrice bidimensionale extrem de complexe, unghiuri ascuțite și contururi fine. După tăiere, piesa de prelucrat suferă de obicei o deformare minimă. În multe cazuri, aceasta poate fi utilizată direct sau necesită doar o cantitate mică de prelucrare ulterioară, ceea ce sporește considerabil flexibilitatea producției și libertatea de proiectare.

Excelență în mediu și siguranță

Tăierea cu jet de apă nu utilizează substanțe chimice toxice. În timpul procesului de tăiere, nu se produc gaze toxice, fum sau praf, iar mediul de lucru este curat și sigur. Spre deosebire de tăierea cu plasmă sau cu flacără, aceasta nu produce radiații dăunătoare și nu provoacă arderea materialului.

Principalul produs secundar este un amestec de apă, abrazivi și resturi de materiale, care este ușor de tratat centralizat și reciclat, îndeplinind cerințele producției ecologice moderne.

Calitate superioară de tăiere

Calitatea tăierii cu jet de apă este excelentă, cu o suprafață netedă și, de obicei, fără bavuri. Prin controlul parametrilor procesului, panta de tăiere poate fi redusă sau controlată eficient.

Tăierea cu jet de apă poate fi utilizată nu doar pentru tăierea conturului produsului final, ci și pentru deschiderea găurilor, canelarea și chiar curățarea suprafețelor sau operațiunile de îndepărtare a ruginii, realizând utilizări multiple cu o singură mașină și îmbunătățind rata de utilizare globală a echipamentului.

Tăiere cu jet de apă pură

Considerații privind tăierea cu jet de apă

Investiția inițială și costul operațional

Costul inițial pentru un sistem complet cu jet de apă este semnificativ, de obicei mai mare decât pentru multe scule de tăiere tradiționale. Costurile operaționale includ electricitatea, apa, abrazivele și întreținerea de rutină a componentelor supuse uzurii ridicate, cum ar fi etanșările intensificatorului de uzură, duzele și tuburile de amestecare.

Grosimea materialului și viteza de tăiere

Deși jeturile de apă pot tăia materiale foarte groase, viteza de tăiere scade dramatic pe măsură ce grosimea crește. Pentru materiale foarte groase și dense, procesul poate deveni lent în comparație cu alte metode. Timpii de producție trebuie să țină cont de această relație inversă dintre grosime și viteză.

Conicitatea tăierii și precizia tăierii

O caracteristică naturală a tăierii cu jet de apă este o ușoară conicitate, cunoscută sub numele de „conicitate a tăieturii”. Pentru piesele de precizie, aceasta trebuie compensată prin înclinarea duzei sau în proiectarea CAD.

Zgomot și întreținere

Sistemul generează un zgomot considerabil, în principal din cauza pompei de înaltă presiune și a fluxului de tăiere care afectează apa din rezervorul de colectare, necesitând protecție auditivă și, eventual, carcase fonoabsorbante într-un mediu de atelier. Cerințele de întreținere sunt mai mari decât în ​​cazul mașinilor mai simple, concentrându-se pe sistemul de înaltă presiune pentru a preveni defecțiunile și a asigura o presiune constantă.

Limitări specifice materialelor

Nu este ideal pentru tăierea sticlei călite sau a anumitor ceramice întărite, deoarece perforarea inițială poate provoca fisuri necontrolate. În cazul materialelor laminate, trebuie luată în considerare pătrunderea apei în straturi.

WTăiere cu aterjet vs. alte metode de tăiere

Metoda de tăiere Avantaje cheie Limitări cheie
Tăiere cu jet de apă Tăiere la rece autentică. Poate tăia practic orice material. Flexibilitate ridicată pentru forme complexe. Precizie și finisaj al suprafeței bune. Proces ecologic. Mai lent decât laserul/plasma pentru metale subțiri. Costuri operaționale mai mari. Conicitatea naturală a tăieturii necesită compensare. Investiția inițială este mare.
Tăiere cu laser Viteză și precizie foarte mari pe tablă subțire și medie. Calitate excelentă a muchiilor și tăietură minimă. Costuri de operare reduse pentru tablă. Automatizare avansată. Creează o zonă afectată termic (HAZ). Limitat la materiale reflectorizante și nemetale. Eficiență mai mică pe materiale foarte groase. Cost inițial mai mare pentru sistemele de mare putere.
Tăierea cu plasmă Foarte rapid pe metale conductive de la mediu la grosime. Costuri de echipament și operare mai mici decât cele pentru aplicarea cu jet de apă/laser. Sunt disponibile sisteme portabile. Zonele periculoase și distorsiunile termice semnificative. Șanț mai larg, precizie și calitate a muchiilor mai scăzute. Limitat la metale conductive. Produce fum și zgomot.

Aplicații ale tăierii cu jet de apă

Industria aerospațială

Această industrie utilizează pe scară largă aliaje de titan, aliaje de aluminiu de înaltă rezistență, superaliaje pe bază de nichel, precum și compozite din fibră de carbon și fibră de aramidă, care sunt extrem de sensibile la căldură.

Aerospațial 2

Caracteristicile de tăiere la rece ale jeturilor de apă evită perfect stresul termic, microfisurile și delaminarea materialului și pot tăia cu precizie nervurile fuselajului, structurile de tip fagure și materialele izolatoare, asigurând integritatea structurală și rezistența la oboseală a componentelor centrale.

Piese de finisaj auto PU

Industria Auto:

Tehnologia de tăiere cu jet de apă este aplicată în industria auto, de la dezvoltarea prototipurilor de vehicule până la producția de componente. Acest proces poate fi utilizat pentru tăierea materialelor interioare, a panourilor compozite, a panourilor de caroserie din aliaj de aluminiu, a garniturilor de transmisie și a grinzilor de șasiu ale camioanelor grele. Avantajele sale constau în capacitatea de a tăia cu precizie materiale moi fără bavuri, de a prelucra oțel de înaltă rezistență fără deformare termică și de a permite designul ușor și prelucrarea mixtă a mai multor materiale.

Decoratiune arhitecturala

Jetul de apă este un instrument revoluționar în industria decorațiunilor arhitecturale. Poate tăia orice modele complexe, zăbrele scobite, deschideri pentru blaturi de bucătărie și accesorii pentru baie pe marmură, granit, piatră artificială de cuarț și plăci, într-un mod controlat numeric. Muchia de tăiere este netedă și nu necesită lustruire secundară și nu va provoca crăparea pietrei naturale, sporind considerabil libertatea de design și expresivitatea artistică.

Producție industrială

Jeturile de apă pot tăia diverse angrenaje, baze mecanice, etanșări, carcase de rulmenți etc. Este potrivit în special pentru prelucrarea oțelului matrițat de înaltă duritate, care a fost supus unui tratament termic, deoarece nu îi va deteriora duritatea după călire. De asemenea, este utilizat pentru tăierea plăcilor groase de oțel pentru întreținerea echipamentelor sau pentru producția de piese individuale și loturi mici, fără a fi nevoie de fabricarea matrițelor, fiind flexibil și eficient.

Industria sticlei

Jetul de apă este metoda preferată pentru tăierea plasticului armat cu fibră de carbon (CFRP) și a plasticului armat cu fibră de sticlă (GFRP), fără praf, fără delaminare și cu o tragere redusă a fibrelor, menținând perfect rezistența interstratului materialelor compozite. În industria sticlei, tăierea cu jet de apă este utilizată pentru tăierea sticlei laminate de siguranță, a sticlei laminate, a sticlei artistice și a substraturilor din sticlă pentru afișaje. Se caracterizează prin precizie ridicată de tăiere, muchii netede și poate controla eficient microfisurile.

Industria de prelucrare a alimentelor

Jeturile de apă pură pot tăia diverse tipuri de alimente, cum ar fi prăjituri, carne congelată, fructe de mare etc. Procesul de tăiere este igienic, fără poluare și fără resturi. Nu va schimba textura și gustul alimentelor și poate realiza o tăiere fină automată și uniformă. Este potrivit pentru linii de producție alimentară la scară largă și decorațiuni de catering de înaltă calitate.

NOBIL"s Serviciu de tăiere cu jet de apă

NOBLE este soluția dumneavoastră de încredere pentru fabricație personalizată, completă, de la proiectarea prototipului până la fabricație, cu resurse uriașe de producție, tehnologie adecvată, proces eficientizat, îndrumare de specialitate și un proces perfect de inspecție a calității pentru a transforma ideile dumneavoastră în realitate.

De la proiectare la prototipare și producție, suntem pregătiți să transformăm ideile dumneavoastră în realitate cu soluții avansate de fabricație adaptate produsului dumneavoastră. A ne alege pe noi pentru tăierea personalizată cu jet de apă a tablei metalice înseamnă a lucra cu o echipă care prețuiește precizia, fiabilitatea și inovația. Iată motivele pentru care suntem alegerea ideală pentru nevoile dumneavoastră de tăiere:

  • Capabilități de prototipare rapidă
  • Expertiza si Experienta
  • Precizie și acuratețe
  • Timp de răspuns rapid

FAQ

Ce materiale poate tăia cu jet de apă?

O mașină de tăiat cu jet de apă poate prelucra o gamă excepțional de largă de materiale. Aceasta include metale (oțel, aluminiu, titan), piatră și faianță, sticlă, compozite, cauciuc, materiale plastice, spumă și chiar produse alimentare.

Ce grosime poate avea un material tăiat cu jet de apă?

Jeturile de apă sunt capabile să taie materiale foarte groase. Deși duritatea materialului variază, un jet de apă abraziv de mare putere poate tăia de obicei metale cu o grosime de până la 200-250 mm și materiale mai moi, cum ar fi spuma sau cauciucul, cu o grosime de până la câțiva metri.

Este tăierea cu jet de apă precisă?

Da, mașinile de tăiat cu jet de apă moderne sunt foarte precise. Precizia pozițională tipică este de aproximativ ±0.003 inci (±0.076 mm), cu o repetabilitate de ±0.001 inci (±0.025 mm). Lățimea tăieturii este mică și uniformă, permițând forme complexe și piese detaliate.

Cât de rapidă este tăierea cu jet de apă?

Viteza de tăiere depinde de tipul și grosimea materialului. Aceasta poate varia de la viteze foarte mari pentru materiale subțiri și moi, până la viteze mai mici, deliberate, pentru metale groase și dure. Accentul se pune pe precizie și calitate, mai degrabă decât pe viteza brută pentru materialele groase.

Este tăierea cu jet de apă scumpă?

Costul variază în funcție de complexitatea piesei, material și grosime. Deși investiția inițială în mașină și costul abrazivului sunt factori, tăierea cu jet de apă se dovedește adesea rentabilă prin eliminarea prelucrării secundare, minimizarea risipei de material prin imbricare și reducerea costurilor sculelor pentru piesele unice personalizate.

Scris de

Piscary Herskovic

Piscary Herskovic este Directorul de Marketing de Conținut la NOBLE și are peste 20 de ani de experiență în redactarea de conținut. Este expert în modelare 3D, prelucrare CNC și turnare prin injecție de precizie. Vă poate oferi consultanță în proiect, alegând procesul potrivit pentru fabricarea pieselor de care aveți nevoie, reducând costurile și scurtând ciclurile de proiect.

Bine ați venit să distribuiți această pagină:
Ultimele ştiri
Obțineți o cotație gratuită acum!
Formular de contact Demo (#3)

Vă rugăm să atașați desenul 3D. Respectăm drepturile dumneavoastră de proprietate intelectuală și susținem semnarea unui acord de confidențialitate. Sau trimiteți cererea dumneavoastră de ofertă prin e-mail la adresa IM@nobleai.cn

Produse asemănătoare

[produse_legate_de_blog]

Stiri conexe

Cum alegi metodele potrivite de a fabrica piese de șasiu pentru roboți mobili și materialele potrivite pentru acestea? Asta

În 2026, fabricarea roboților va depinde de prelucrarea CNC, turnarea prin injecție, imprimarea 3D, turnarea, prelucrarea tablei și sudarea materialelor plastice. Acestea

Roboții medicali schimbă rapid sistemul de sănătate. Piața roboților pentru servicii medicale, inclusiv a roboților inteligenți de îngrijire, va crește de la USD

Componentele roboților de service sunt fabricate prin prelucrare CNC, turnare prin injecție, prelucrare a tablei, imprimare 3D, turnare și forjare. Inginerii folosesc

Cele mai comune metode de fabricare a componentelor brațului robotic sunt prelucrarea CNC, DMLS, turnarea prin injecție, turnarea sub presiune, turnarea cu precizie și

Turnarea prin inserție și supraturnarea sunt cele mai comune două procese în fabricarea pieselor. Acestea sunt utilizate pentru piese de dispozitive medicale.

O piesă a unui robot chirurgical se defectează, iar un pacient se rănește. Aceasta este adevărata problemă din spatele fiecărei alegeri din această situație.

Roboții spitalici au nevoie de piese care funcționează corect de fiecare dată. Un mic defect al unui braț chirurgical poate cauza probleme mari.

Derulaţi în sus

Lăsaţi un mesaj!

Formular de contact Demo (#3)

Vă rugăm să atașați desenul 3D. Respectăm drepturile dumneavoastră de proprietate intelectuală și susținem semnarea unui acord de confidențialitate. Sau trimiteți cererea dumneavoastră de ofertă prin e-mail la adresa IM@nobleai.cn

Dacă aveți întrebări, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.
Cazuri de cooperare cu clienții