Ce Este Scalcă Metal Stasare?
Ștanțarea tablei este o metodă de prelucrare a metalelor care aplică în principal presiune pe tablele metalice prin prese mecanice și matrițe speciale pentru a provoca deformare plastică sau separare, obținându-se astfel piese de forma și dimensiunea necesare.
HCum face Scalcă Metal Stamponare Muncă?
Mucegai DeSign
Matrița este etapa de pregătire centrală a procesului de ștanțare. Matrițele sunt de obicei compuse dintr-un poanson și o matriță, iar cavitățile acestora determină cu precizie forma finală a piesei.
Proiectarea matrițelor trebuie să ia în considerare în mod cuprinzător factori precum fluxul de material și revenirea. Fabricarea matrițelor necesită o precizie și o durabilitate extrem de ridicate. De obicei, acestea sunt fabricate din oțel de scule de înaltă rezistență, prin prelucrare mecanică precisă, tratament termic și tratament de suprafață pentru a asigura stabilitatea și calitatea piesei în timpul producției de masă.
Pregătirea materialului
Fabricarea tablei metalice necesită procesul de preparare a materiilor prime în semifabricate de dimensiunea necesară. Metodele comune în fabricarea tablei metalice includ forfecarea cu mașini de forfecare, tăierea cu laser sau debitarea.
Obiectivul acestei etape este de a obține un semifabricat plat cu dimensiuni precise pentru a pregăti formarea ulterioară prin ștanțare. Precizia debitării și calitatea muchiilor vor afecta direct desfășurarea fără probleme a proceselor ulterioare și calitatea produsului final. Prin urmare, este necesar să se controleze cu strictețe toleranțele dimensionale și bavurile.
Ștanțarea metalelor
Ștanțarea este etapa principală de prelucrare. După ștanțare, semifabricatul este plasat în matrița preinstalată și se aplică o presiune uriașă printr-o presă pentru a provoca deformarea plastică a materialului din cavitatea matriței.
În funcție de cerințele de formă ale pieselor, procesul de ștanțare poate include diverse procese specifice, cum ar fi ștanțarea, îndoirea, tragerea și răsturnarea găurilor, transformând materialul plat în componente structurale cu forme tridimensionale.
Prelucrare ulterioară
Piesele formate prin ștanțare trebuie adesea supuse unei serii de tratamente ulterioare pentru a îndeplini cerințele de utilizare.
Piesele trebuie să aibă bavuri îndepărtate și muchii ascuțite teșite pentru a spori siguranța. De asemenea, pot fi incluse și alte metode de conectare, cum ar fi sudarea și nituirea, pentru asamblarea cu alte componente; și procese de tratare a suprafeței, cum ar fi pulverizarea și galvanizarea, sunt utilizate pentru a spori rezistența la coroziune și aspectul estetic al pieselor.
Material utilizat în Scalcă Metal Stamponare
Otel carbon
Oțelul carbon este cel mai utilizat și mai rentabil tip de material, dintre care SPCC (placa de oțel laminată la rece) este cea mai tipică.
Oțelul carbon are o rezistență și o ductilitate bune și este ușor de format prin ștanțare. Cu toate acestea, suprafața sa este predispusă la oxidare și rugină, așa că necesită de obicei tratamente de protecție a suprafeței, cum ar fi pulverizarea și galvanizarea.
Oţel inoxidabil
Oțelul inoxidabil este foarte apreciat pentru rezistența sa excelentă la coroziune și rezistența ridicată. Cel mai frecvent utilizat tip este SUS304, care conține crom și nichel și poate forma o peliculă densă de pasivare a oxidului de crom la suprafață, cu o rezistență remarcabilă la rugină. Oțelurile inoxidabile magnetice, cum ar fi SUS430, pot fi, de asemenea, utilizate pentru ștanțarea tablei.
Aluminiu
Cel mai mare avantaj al aluminiului este densitatea redusă, greutatea redusă și conductivitatea electrică și termică excelentă, precum și rezistența la coroziune. Printre clasele utilizate în mod obișnuit se numără 1060, 5052, 6061 etc. Aceste tipuri de aluminiu echilibrează rezistența, formabilitatea și rezistența la coroziune în grade diferite. Plăcile de aluminiu sunt ușor de supus operațiunilor de ștanțare, cum ar fi întinderea și îndoirea.
Cupru
Cuprul are o conductivitate electrică și termică excelentă, iar ductilitatea sa se numără printre cele mai bune materiale metalice, ceea ce îl face foarte potrivit pentru ștanțarea formelor complexe.
Alama (cum ar fi H62) și bronzul fosforos sunt aliaje de cupru utilizate în mod obișnuit. Pe lângă faptul că au o bună conductivitate electrică, acestea au și un aspect excelent și rezistență la uzură.
Tipuri de Scalcă Metal Stamponare
Scalcă Metal Procese de forfecare
Procesele de forfecare, cunoscute și sub denumirea de șlefuire, au ca scop separarea unei părți a materialului de alta de-a lungul unei anumite linii de contur. Cheia acestui proces constă în utilizarea spațiului dintre poanson și matriță pentru a provoca deformarea prin forfecare a materialului până la ruperea acestuia.
Tablă Procesul de formare
Procesul de formare se referă la procesul de modificare a formei și dimensiunii semifabricatului prin provocarea deformării plastice fără a deteriora integritatea materialului, obținându-se astfel piesele tridimensionale necesare.
Procesele de formare a tablei metalice cuprind o varietate de tehnici specifice. De exemplu, îndoirea implică îndoirea tablei metalice într-un anumit unghi sau formă. Întinderea este procesul de transformare a unui semifabricat plat într-o piesă goală deschisă, cum ar fi un corp în formă de cupă.
Nucleul procesului de formare constă în controlul curgerii și subțierii materialului pentru a preveni șifonarea sau crăparea.
Moar progresiv Tablă Stamping
Ștanțarea progresivă cu matrițe nu este o procedură independentă, ci o combinație inteligentă a două tipuri diferite de procese, separarea și formarea, într-un set de matrițe, care sunt finalizate simultan într-o singură cursă de ștanțare.
De exemplu, la o stație de lucru, întinderea poate fi efectuată mai întâi pentru a forma o formă de cupă, iar apoi perforarea poate fi efectuată imediat după aceea. Acest proces îmbunătățește considerabil eficiența producției, reduce numărul de echipamente și matrițe și asigură precizia pozițională relativă între diversele caracteristici ale pieselor. Este potrivit în special pentru producția de piese cu structuri complexe și volume mari de producție. Cu toate acestea, cerințele pentru proiectarea și fabricarea matrițelor sunt, de asemenea, mai complexe.
Ștanțare prin ambutisare profundă a tablei metalice
Ștanțarea prin ambutisare profundă a tablei metalice este o tehnică de formare a metalului care creează componente tridimensionale, fără sudură, cu o adâncime semnificativă. Procesul implică utilizarea unui set de matrițe și poansoane pentru a transforma o tablă metalică în forme complexe prin trasarea acesteia într-o cavitate. Această metodă este utilizată în mod obișnuit pentru a produce piese cilindrice sau în formă de cutie cu o precizie ridicată.
Ștanțare tablă cu patru glisiere
Ștanțarea tablei cu patru glisiere, denumită și ștanțare cu mai multe glisiere sau ștanțare în patru direcții, este o metodă specializată de ștanțare a metalelor. Procesul de fabricație este utilizat pentru a crea forme complicate și componente complexe, de dimensiuni mici și medii, cu îndoiri multiple. Este ideală pentru piese care necesită o formare precisă, toleranțe strânse și producție de mare viteză.
Ștanțare tablă de finisare
Ștanțarea fină a tablei este o metodă precisă de formare a componentelor metalice care produce muchii netede pe tot perimetrul piesei de prelucrat. Spre deosebire de ștanțarea tradițională, această metodă necesită doar un singur pas și un spațiu mic între matrițe. În plus, nu sunt necesare operațiuni secundare suplimentare, reducând atât timpul de producție, cât și costurile. Prin urmare, ștanțarea fină este o tehnică de fabricație populară pentru o varietate de produse, inclusiv componente auto, aeronautice și de mașini de precizie.
Ștanțare tablă metalică în relief
Gofrarea este o tehnică de ștanțare a tablei metalice care produce modele sau desene în relief sau adâncite pe tablă. Aceasta implică aplicarea de presiune pe materialul cu modelul dorit folosind o matriță, rezultând o zonă în relief sau adâncită. Gofrarea este frecvent utilizată pentru a adăuga elemente decorative sau funcționale, cum ar fi suprafețe de prindere sau marcaje de identificare.
Ștanțare cu matriță compusă
Ștanțarea cu matrițe compuse este un proces de fabricație a ștanțării de precizie a metalelor, de înaltă eficiență și cost redus. Este potrivit pentru proiecte de ștanțare a metalelor de dimensiuni mici și mijlocii. Poate asigura toleranțele de precizie necesare pentru proiectarea pieselor și are un cost de fabricație mai mic decât matrițele progresive.
Finisaje de suprafață pentru ștanțarea tablei metalice
anodizing
Anodizarea este o tehnologie de tratare a suprafețelor concepută special pentru aluminiu și piesele sale din tablă aliajată. Anodizarea este un proces care generează un strat dur de oxid de aluminiu pe suprafața materialelor din aluminiu prin metode electrochimice.
Acest strat de oxid de aluminiu nu este doar dens, sporind semnificativ rezistența la coroziune și la uzură a piesei de prelucrat, ci, datorită structurii sale poroase, poate adsorbi coloranți pentru a obține o gamă largă de opțiuni de culoare.
pulbere de acoperire
Vopsirea în câmp electrostatic este un proces în care acoperirile uscate cu pulbere sunt pulverizate pe suprafața pieselor prin adsorbție electrostatică și apoi întărite la temperaturi ridicate pentru a forma un strat de acoperire. Stratul de acoperire format prin pulverizare cu pulbere este relativ gros și are o rezistență excelentă la coroziune, rezistență la uzură și rezistență mecanică.
electrolitica
Galvanizarea este un proces care utilizează principiul electrolizei pentru a depune un strat subțire de metal sau aliaj pe suprafața pieselor din tablă, cum ar fi galvanizarea, nichelarea, cromarea sau aurizarea.
Acoperirea electrolizată poate îmbunătăți semnificativ capacitatea de prevenire a ruginii și duritatea suprafeței pieselor și le poate conferi proprietăți speciale de suprafață, cum ar fi reflectivitatea ridicată și rezistența la uzură a cromării sau conductivitatea electrică excelentă a aurării/argintării.
Scufundarea cu nisip
Sablarea este un proces fizic care utilizează un flux de gaz de mare viteză pentru a pulveriza granule de nisip sau alte substanțe abrazive pe suprafața pieselor și le curăță și le face rugoase prin impact.
Sablarea poate îndepărta eficient depunerile de oxid, petele de ulei și straturile vechi de acoperire de pe suprafață și poate forma o textură mată uniformă, fină și neuniformă pe suprafața metalică. Acest lucru nu numai că îmbunătățește aderența stratului de acoperire, dar oferă și o bază ideală pentru pulverizarea sau anodizarea ulterioară.
lustruire
Lustruirea este un proces de prelucrare a suprafeței tablei metalice prin acțiuni mecanice, chimice sau electrochimice pentru a reduce rugozitatea acesteia și a obține astfel un efect de suprafață strălucitoare, asemănător oglinzii.
Lustruirea poate îndepărta complet zgârieturile, bavurile și alte defecte rămase în timpul ștanțării și prelucrării, îmbunătățind considerabil aspectul, textura și calitatea produsului.
- Aplicații: Articole de bucătărie, accesorii pentru baie, bijuterii și piese decorative pentru electronice de larg consum de înaltă calitate
Periajul
Perierea este o tehnică de prelucrare care utilizează unelte precum benzi abrazive sau discuri de nailon pentru a freca suprafața metalică direcțional și continuu, creând astfel o suprafață mată cu o textură liniară.
Perierea poate acoperi eficient zgârieturile produse în timpul procesului de producție și oferă o atingere fină. Tratamentul de periere poate evidenția textura și granulația metalului, creând un efect vizual modern și simplu și, în același timp, este mai puțin probabil să lase amprente, precum suprafețele lucioase.
- Aplicații: Rame pentru telefoane mobile, panouri pentru aparate electrice, cabine de lift, benzi decorative
Avantajele Scalcă Metal Stamponare
Eficiență ridicată a producției
Prelucrarea prin ștanțare este extrem de rapidă, iar cantitatea de producție a pieselor de dimensiuni mici și mijlocii poate ajunge la sute de bucăți pe minut. Capacitatea de producție de mare viteză a ștanțării reduce semnificativ costul timpului de fabricație al pieselor individuale, oferind o bază solidă pentru livrarea comenzilor la scară largă.
Cost unitar redus
Odată ce matrița de ștanțare este realizată, costul de producție al unei singure piese este concentrat în principal pe materialul în sine. În producția de masă, costul inițial al matriței este distribuit pe fiecare produs, ceea ce face ca costul unitar să fie foarte scăzut. Liniile de producție de ștanțare extrem de automatizate au economisit, de asemenea, o sumă semnificativă a costurilor cu forța de muncă.
Calitate Consecventă
Procesul de ștanțare se bazează pe matrițe de precizie, ceea ce înseamnă că fiecare piesă produsă în aceeași matriță are aceeași formă și dimensiune. Această precizie ridicată și consistența excelentă garantate de matrițe sunt cruciale pentru asamblarea modernă și controlul calității produselor, evitând eficient erorile cauzate de operarea umană.
Utilizare ridicată a materialelor
Producția de ștanțare utilizează de obicei materiale sub formă de bobină sau tablă. Printr-un design ingenios al amplasamentului, materialele pot fi utilizate la cea mai mare măsură. Materialele rămase generate în timpul procesului de producție a ștanțării pot fi, de asemenea, reciclate și reutilizate, ceea ce, într-o anumită măsură, reduce risipa de materii prime și scade costul total al materialelor.
Capacitatea pieselor complexe
Procesul de ștanțare poate provoca deformarea plastică a materialelor metalice în stare rece, nu numai permițând producerea de piese cu forme complexe, ci și sporind rezistența și rigiditatea pieselor prin mecanisme de întărire a deformării.
Provocările lui Scalcă Metal Stamponare
Ridare și ruptură
Încrețirea apare atunci când materialul curge prea repede sub presiunea compresivă, provocând acumularea locală a tablei și formarea cutelor. Ruperea este exact opusul. Apare atunci când materialul devine prea subțire sub tensiunea de tracțiune până când se rupe.
Pentru a aborda aceste două probleme, este necesar să se găsească un echilibru delicat în parametrii procesului, cum ar fi proiectarea matriței, controlul forței suportului de piese semifabricate și lubrifierea, pentru a preveni curgerea prea rapidă a materialului și șifonarea acestuia, evitând în același timp curgerea insuficientă și ruperea.
Springback
Revenirea elastică este un fenomen de recuperare a presiunii prin ștanțare, în care forma și dimensiunea pieselor deviază de la cavitatea matriței după ce materialul este format prin ștanțare, datorită eliberării tensiunii elastice interne. Acesta este cel mai semnificativ factor care afectează precizia pieselor, în special la piesele îndoite.
Prezicerea și compensarea cu precizie a revenirii la forma inițială este extrem de dificilă și necesită utilizarea unui software avansat de simulare, a datelor empirice și combinarea acesteia cu proiectarea cu supracorecție a suprafeței matriței pentru a o depăși.
Daune de suprafață
În timpul procesului de ștanțare, mișcarea relativă dintre tabla metalică și matriță poate cauza defecte de suprafață, cum ar fi zgârieturi și rugozități. Acest lucru este cauzat în principal de finisarea insuficientă a suprafeței matriței, lubrifierea necorespunzătoare sau duritatea inadecvată a matriței etc.
Aceste deteriorări minore nu afectează doar aspectul produsului, ci pot deveni și puncte de concentrare a stresului, reducând rezistența la oboseală și rezistența la coroziune a pieselor.
Bavuri și abateri dimensionale
În procesul de șlefuire sau tăiere, dacă distanța dintre matriță este nerezonabilă și muchia așchietoare devine tocită, se vor forma bavuri ascuțite la tăietură.
Bavurile nu afectează doar siguranța în funcționare și precizia asamblării, ci reduc și durata de viață la oboseală a pieselor. Uzura matrițelor, precizia echipamentelor și fluctuațiile de performanță ale materialelor pot duce la abateri dimensionale ale pieselor, afectând asamblarea ulterioară.
Aplicații ale Scalcă Metal Stamponare
Industria Auto:
Industria auto este unul dintre domeniile în care procesele de ștanțare sunt cel mai aplicate. De la panourile caroseriei vehiculului, cum ar fi ușile, capotele și capacele portbagajului, la componentele structurale precum șasiul și ramele, și chiar la ramele interne ale scaunelor și pedalele de frână, se utilizează un număr mare de piese ștanțate. Aplicarea tehnologiei de ștanțare a permis reducerea greutății, creșterea siguranței și fabricarea structurilor complexe ale automobilelor.
Industria aerospațială
În domeniul aerospațial, există cerințe extrem de ridicate privind greutatea, rezistența și precizia pieselor. Procesul de ștanțare a tablei este utilizat pentru fabricarea învelișurilor de aeronave, a nervurilor aripilor, a cadrelor, a carenajelor, precum și a diverselor suporturi și piese de conectare. Aceste piese trebuie să fie cât mai ușoare posibil, asigurând în același timp o fiabilitate extremă.
Electrocasnice
Produsele electronice pe care le folosim zilnic sunt umplute cu piese ștanțate cu precizie. De exemplu, telefoanele mobile și carcasele lor centrale, capacele de ecranare, terminalele conectorilor, carcasele hard disk-urilor computerelor, precum și electrocasnice precum radiatoarele aparatelor de aer condiționat, carcasele și componentele structurale interne ale cuptoarelor cu microunde etc.
Electrocasnice
Carcasele exterioare și tamburele interne ale electrocasnicelor, cum ar fi frigiderele și mașinile de spălat, conductele de aer ale hotele, precum și chiuvetele și vasele de gătit din oțel inoxidabil din ustensilele de bucătărie, sunt toate produse tipice ale procesului de ștanțare. Piesele hardware, cum ar fi încuietorile ușilor, balamalele și uneltele, se bazează, de asemenea, în mare măsură pe ștanțare.
Echipament medical
Domeniul medical necesită ca echipamentele să fie extrem de curate, sterile și fiabile. Ștanțarea tablei metalice poate fi utilizată pentru fabricarea de instrumente chirurgicale, carcase de implanturi, componente structurale de precizie pentru diverse echipamente de diagnostic (cum ar fi aparatele CT) și mecanisme de reglare pentru paturi de spital etc.
Energie și industrie
În sectoarele energetic și industrial, ștanțarea tablei este utilizată pentru fabricarea miezurilor motoarelor, a radiatoarelor pentru transformatoare, a corpurilor de dulapuri electrice, a conectorilor pentru diverse conducte industriale, precum și a panourilor de control și a carcasei pentru utilaje grele etc.
NOBIL"Serviciu de ștanțare a tablei metalice
Serviciile noastre de ștanțare a tablei metalice produc cu precizie piese ștanțate complexe și livrează produse care depășesc așteptările clienților la un cost accesibil și un timp de execuție rapid.
Serviciile noastre de ștanțare a tablei metalice permit proiectarea și crearea de matrițe progresive și scule cu patru glisiere, precum și prelucrare de precizie. De asemenea, suntem capabili să efectuăm orice procese secundare de fabricație necesare, cum ar fi debavurarea și filetarea. Echipa noastră are o înțelegere profundă a metalurgiei și ne angajăm să oferim asistență excepțională clienților pentru toate produsele noastre de ștanțare și formare a metalelor. Putem modela și forma piesa dumneavoastră de prelucrat la geometria optimă și putem obține toleranțe de precizie de până la o miime de inch.
- Toleranță de până la 0.001 mm
- Peste 10 ani de experiență în ștanțare
- Fabrică certificată ISO 9001 și ISO13485
- Timp de livrare de până la 3 zile
- Echipamente avansate și preț competitiv
Întrebări frecvente despre ștanțarea tablei metalice
Care este procesul de ștanțare a tablei metalice?
Ștanțarea tablei metalice este un proces de fabricație prin formare la rece care utilizează prese și scule specializate, cunoscute sub numele de matrițe, pentru a modela și tăia tabla plată în formele dorite.
Care sunt principalele tipuri de operațiuni de ștanțare a tablei metalice?
Principalele operațiuni pot fi clasificate în trei tipuri: tăiere, îndoire și tragere. Operațiunile de tăiere, cum ar fi ștanțarea și perforarea, separă materialul.
Ce materiale sunt utilizate în mod obișnuit în ștanțarea metalelor?
O gamă largă de materiale pot fi ștanțate, dar cele mai comune includ oțelul laminat la rece (SPCC) pentru rentabilitatea sa, aluminiul pentru greutatea redusă și rezistența la coroziune, oțelul inoxidabil (cum ar fi SUS304) pentru rezistența și durabilitatea sa și aliajele de cupru pentru conductivitatea lor electrică excelentă.
Care sunt avantajele utilizării procesului de ștanțare?
Ștanțarea tablei metalice oferă avantaje cheie, inclusiv eficiență ridicată a producției și viteză pentru producția de masă, cost unitar redus după investiția inițială în scule, consistență și repetabilitate excelente ale pieselor datorită preciziei matrițelor, utilizare ridicată a materialelor cu deșeuri minime și capacitatea de a produce piese rezistente și complexe dintr-o singură bucată de metal.
Ce este „ștanțarea progresivă cu matrițe”?
Ștanțarea progresivă cu matriță este o metodă extrem de eficientă în care o bobină de bandă metalică se deplasează printr-o serie de stații în cadrul unei singure prese. Fiecare stație efectuează o operațiune diferită - cum ar fi perforarea, îndoirea sau tăierea - în secvență. Cu fiecare cursă de presă, o piesă finită este produsă de la capătul benzii, permițând fabricarea rapidă și continuă a pieselor complexe.
