Czym jest End Mchory?
Frezowanie trzpieniowe to powszechnie stosowana technika obróbki mechanicznej. Wykorzystuje ona obrotowe narzędzie skrawające zwane frezem trzpieniowym, które posiada krawędzie skrawające po obu stronach i na końcu. Frez trzpieniowy jest montowany na wrzecionie frezarki lub centrum obróbczego. Poprzez ruch obrotowy i posuwowy usuwa materiał z przedmiotu obrabianego.
Główną cechą frezowania trzpieniowego jest jego wielofunkcyjność. Umożliwia ono nie tylko obróbkę płaszczyzn prostopadłych do osi narzędzia, ale co ważniejsze, frezowanie ścianek bocznych, frezowanie rowków, obróbkę konturów, frezowanie stopniowe i frezowanie gniazd. To sprawia, że frezowanie trzpieniowe jest kluczową technologią w produkcji detali o różnych cechach.
Jak działa proces frezowania czołowego?
Analiza rysunku
Inżynierowie muszą dokładnie zinterpretować rysunki części, jasno określić wszystkie elementy wymagające obróbki frezowaniem czołowym, takie jak płaszczyzny, stopnie, wgłębienia, rowki itp., oraz przeanalizować ich tolerancje wymiarowe, tolerancje położenia oraz wymagania dotyczące chropowatości powierzchni. Jednocześnie, w oparciu o charakterystykę materiału obrabianego, należy zaplanować rozsądną kolejność obróbki.
Mocowanie przedmiotu obrabianego
W zależności od kształtu obrabianego przedmiotu i sprzętu obróbczego, należy dobrać odpowiednie mocowanie, aby pewnie i precyzyjnie zamocować wykrój na stole roboczym obrabiarki. Podczas mocowania należy upewnić się, że siła zacisku jest wystarczająca, aby przeciwdziałać sile skrawania i zapobiec przemieszczaniu się przedmiotu obrabianego, ale nie powinna być zbyt duża, aby nie spowodować jego odkształcenia.
Programowanie CNC
Zgodnie z ustaloną trasą procesu i ścieżką narzędzia, programowanie wspomagane komputerowo odbywa się za pomocą oprogramowania CAM, a kod G jest pisany ręcznie. Programowanie musi generować wydajne i bezpieczne trajektorie ruchu narzędzia, w tym rozsądne metody przesuwania i wycofywania narzędzia, ścieżki skrawania itp. Po zakończeniu programu musi on zostać poddany ścisłej weryfikacji pod kątem błędów logicznych, przecięć lub ryzyka kolizji z uchwytami, co zapewnia absolutne bezpieczeństwo.
Obróbka testowa
Przed obróbką wsadową frezowaniem czołowym, pierwszy element należy poddać próbnemu cięciu. Podczas próbnego cięcia zazwyczaj stosuje się konserwatywny stosunek posuwu lub najpierw testuje się kluczowe cechy w obszarach o większym naddatku na półfabrykacie. Bezpośrednio po obróbce należy użyć narzędzi pomiarowych do pomiaru kluczowych wymiarów próbnych elementów.
Obróbka Produkcyjna
Po usunięciu błędów z maszyny, rozpoczyna się formalna obróbka wsadowa lub ciągła. Podczas obróbki operatorzy muszą prowadzić ciągły monitoring. Zakres monitorowania obejmuje: nasłuchiwanie, czy dźwięk pracy obrabiarki jest płynny i czy występują nietypowe wibracje lub piski. Obserwację, czy kolor i kształt wiórów są prawidłowe; sprawdzenie, czy płyn obróbkowy całkowicie pokrywa obszar skrawania; oraz losową kontrolę wymiarów obrabianych przedmiotów w regularnych odstępach czasu, zgodnie z ustawioną żywotnością narzędzia lub ilością obrabianego materiału.
Końcowa Inspekcja
Po obróbce gotowych detali wymagana jest kompleksowa kontrola końcowa. Należy użyć bardziej precyzyjnego sprzętu kontrolnego, takiego jak trójwspółrzędnościowe maszyny pomiarowe, profilometry, mierniki chropowatości powierzchni itp., aby ilościowo sprawdzić wszystkie wymiary, tolerancje geometryczne i jakość powierzchni wymagane na rysunkach.
Dane testowe powinny zostać sporządzone w formie raportu i porównane z normami jakości, aby określić, czy produkt spełnia wymagania. Ten etap to nie tylko ostateczna ocena jakości poszczególnych części, ale także ważna podstawa optymalizacji procesu i śledzenia jakości.
Rodzaje frezów trzpieniowych
Młyn płaski
Frezy walcowo-czołowe to najbardziej podstawowy i powszechnie stosowany rodzaj frezów walcowo-czołowych. Ich krawędź skrawająca jest płaska, co umożliwia efektywne frezowanie pionowe i boczne. Ten typ narzędzia skrawającego jest używany głównie do obróbki stopni pod kątem prostym, konturów i wnęk o regularnym kształcie, zapewniając płaską powierzchnię dolną i pionowe ścianki boczne.
Frez z końcówką kulistą
Frezy walcowo-czołowe z końcówką kulistą nie są w stanie wytwarzać prostopadłych powierzchni dolnych, ale ich główną zaletą jest możliwość obróbki trójwymiarowych powierzchni zakrzywionych. Dzięki programowaniu ścieżki narzędzia, frezy te umożliwiają precyzyjną obróbkę złożonych gniazd form, kształtów łopatek i wszelkich powierzchni zakrzywionych wymagających płynnych przejść.
Frez do promienia naroża
Frez trzpieniowy z promieniem naroża łączy w sobie zalety frezów płasko-czołowych i kulistych. Ich kąty natarcia są bardziej wytrzymałe niż w przypadku frezów o ostrych kątach, mniej podatne na wykruszanie i wytrzymują większe siły skrawania. Są one powszechnie stosowane do obróbki zgrubnej i półwykańczającej stali i żeliwa. Obrabiana nimi powierzchnia będzie miała przejścia po łuku, ale dzięki programowaniu małych kroków możliwe jest również uzyskanie niemal pionowych ścianek bocznych i płaskich powierzchni dolnych, co czyni je wydajnym wyborem do obróbki zgrubnej wnęk.
Frez do fazowania
Frez fazujący został zaprojektowany specjalnie do fazowania i gratowania. Jego krawędź tnąca jest ustawiona pod określonym kątem, co pozwala na precyzyjne fazowanie krawędzi elementu, przygotowując go do późniejszego montażu lub bezpiecznego transportu. Niektóre noże fazujące umożliwiają regulację szerokości fazowania poprzez regulację głębokości osiowej, co czyni je bardzo elastycznymi w użyciu.
Frez do obróbki zgrubnej
Frezy trzpieniowe do obróbki zgrubnej mogą zwiększyć wydajność usuwania materiału. Na korpusie narzędzia znajduje się wiele rowków wiórowych, które dzielą długie wióry na małe sekcje, ułatwiając ich usuwanie i odprowadzanie ciepła. Falista krawędź lub nierównomierna podziałka zębów zmniejszają drgania skrawania, umożliwiając większą głębokość skrawania i posuw dla wydajnej obróbki zgrubnej, a także szybko pozostawiając jednolity naddatek na późniejszą obróbkę wykańczającą.
Zalety frezowania czołowego
Wszechstronność i elastyczność
Frezy trzpieniowe to jeden z najbardziej kompleksowych procesów w centrach obróbczych. Pojedynczy frez trzpieniowy może wykonywać różnorodne operacje, w tym frezowanie płaszczyzn, stopni, wnęk, rowków i złożonych konturów trójwymiarowych. Ta funkcja „jednego narzędzia do wielu zastosowań” znacznie zmniejsza liczbę zmian narzędzi podczas obróbki, upraszcza programowanie i zarządzanie narzędziami oraz jest szczególnie przydatna do obróbki złożonych elementów o wielu cechach geometrycznych. Stanowi ona podstawę nowoczesnej obróbki CNC, umożliwiając osiągnięcie wysoce zintegrowanej produkcji.
Wysoka jakość wykończenia
Frezy trzpieniowe pozwalają osiągnąć wyjątkowo wysoką dokładność wymiarową i geometryczną. Podczas obróbki wykańczającej, zastosowanie wieloostrzowych, precyzyjnych frezów trzpieniowych w połączeniu ze strategią dużej prędkości, małej głębokości skrawania i wysokiego posuwu pozwala uzyskać doskonałą gładkość powierzchni, ograniczyć lub nawet wyeliminować późniejsze procesy szlifowania lub polerowania oraz poprawić ogólną wydajność.
Szeroka kompatybilność materiałowa
Frezy trzpieniowe umożliwiają obróbkę wszystkich materiałów inżynieryjnych. Dzięki doborowi odpowiedniego materiału narzędzia i dedykowanej powłoki oraz dobraniu odpowiednich parametrów skrawania i metod chłodzenia, frezy te umożliwiają efektywną obróbkę szerokiej gamy materiałów, od metali miękkich, takich jak aluminium i miedź, przez stal matrycową i nierdzewną, po materiały trudnoobrabialne, takie jak stopy żaroodporne i stopy tytanu, a także materiały kompozytowe i niemetaliczne. Ich zakres zastosowania jest niezwykle szeroki.
Wysoka wydajność usuwania materiału
Frezowanie trzpieniowe wykorzystuje frezy trzpieniowe o dużej średnicy lub frezy zgrubne z falistymi krawędziami, w połączeniu z dużą osiową głębokością skrawania i promieniową szerokością skrawania, co pozwala osiągnąć wyjątkowo wysoką wydajność skrawania. Nowoczesne technologie szybkiego skrawania i wysokowydajnej obróbki skrawaniem jeszcze lepiej wykorzystują potencjał tego procesu, umożliwiając szybką obróbkę półfabrykatów do kształtu zbliżonego do gotowego produktu, co znacznie skraca całkowity czas obróbki i zwiększa wydajność produkcji.
Wady frezowania czołowego
Kruchość i zużycie narzędzi
Frezy trzpieniowe, zwłaszcza te o małej średnicy, charakteryzują się dużym stosunkiem długości do średnicy, wydłużeniem w osi obrotu i stosunkowo niską sztywnością. Podczas obróbki twardych materiałów lub poddawania ich nierównomiernym siłom skrawania, istnieje duże prawdopodobieństwo wystąpienia wibracji, wykruszeń lub całkowitego pęknięcia. Zużycie narzędzi skrawających jest również stosunkowo szybkie, zwłaszcza podczas obróbki materiałów trudnoskrawalnych. Konieczna jest częsta kontrola stanu narzędzi skrawających i ich wymiana, co zwiększa koszty i czas przestoju.
Ugięcie siły cięcia
Promieniowa siła skrawania generowana podczas frezowania walcowo-czołowego jest stosunkowo duża, zwłaszcza w przypadku stosowania narzędzi o długiej krawędzi skrawającej do obróbki głębokich gniazd lub ścianek bocznych. Ta promieniowa siła może powodować odkształcenia smukłych lub cienkościennych elementów, wpływając na dokładność obróbki. Jednocześnie jest ona główną przyczyną powstawania drgań podczas skrawania.
Wyzwania związane z ewakuacją chipów
Podczas frezowania trzpieniowego w zamkniętych lub głębokich wnękach, usuwanie wiórów stanowi kluczowe wyzwanie. Pozostawione wióry zostaną ponownie odcięte przez narzędzie, co doprowadzi do pogorszenia jakości obrabianej powierzchni, gwałtownego wzrostu temperatury narzędzia, szybkiego zużycia krawędzi skrawającej, a nawet wykruszania.
Problemy z obróbką narożników
Podczas obróbki wewnętrznych kątów prostych frezem walcowo-czołowym z płaskim dnem, długość łuku skrawającego i grubość skrawania w narożu narzędzia gwałtownie wzrosną, co spowoduje gwałtowny wzrost siły skrawania i słabe odprowadzanie ciepła. Doprowadzi to do nasilenia wibracji narzędzia, przyspieszonego zużycia miejscowego, a w narożach do ugięcia narzędzia, nadcięć lub resztek materiału, co wpłynie na dokładność wymiarową i kształtową.
Ślady narzędzi powierzchniowych
Podczas precyzyjnej obróbki płaszczyzn o dużej powierzchni lub powierzchni zakrzywionych frezowaniem czołowym, pomiędzy sąsiednimi ścieżkami narzędzi pozostają drobne ślady po narzędziach. Podczas wymiany narzędzi lub modyfikacji strategii obróbki, widoczne „ślady po narzędziach” mogą również pojawić się na stykach powierzchni obrabianych przez różne segmenty programu lub narzędzia.
Frezowanie czołowe a frezowanie czołowe
| Cecha | Frezowanie końcowe | Frezowanie twarzy |
| Główne krawędzie skrawające | Na obwodzie i na końcu narzędzia. | Przede wszystkim na powierzchni czołowej/osi narzędzia. |
| Typowe narzędzie | Długi, walcowy frez trzpieniowy o mniejszej średnicy. | Krótki, tarczowy frez czołowy lub młyn walcowy o dużej średnicy. |
| Ruch pierwotny | Obraca się wokół własnej osi i porusza się poprzecznie (X, Y, Z). | Obraca się wokół własnej osi i porusza się głównie prostopadle do niej (posuw w osi Z). |
| Główne zastosowanie | Profilowanie, dłutowanie, wykonywanie kieszeni, konturowanie i obróbka skomplikowanych elementów pionowych. | Zbliżanie dużych, płaskich powierzchni w celu utworzenia gładkiej, poziomej płaszczyzny. |
| Wykończenie powierzchni na płaskiej powierzchni | Może być dobre, ale może pokazywać linie ścieżki narzędzia. | Zazwyczaj doskonałe i bardzo jednolite na całej powierzchni. |
Jakie czynniki wpływają na jakość powierzchni po frezowaniu czołowym
Geometria i stan narzędzia
Konstrukcja geometryczna narzędzia skrawającego ma bezpośredni wpływ na proces skrawania. Ostre krawędzie skrawające i odpowiednie kąty pochylenia linii śrubowej zapewniają płynne skrawanie i odprowadzanie wiórów, a tym samym lepszą jakość powierzchni. Stopień zużycia narzędzia skrawającego ma również kluczowe znaczenie. Zużyta krawędź skrawająca zwiększa siłę skrawania, powoduje powstawanie zadziorów i pogarsza jakość powierzchni.
Ustawienia parametrów cięcia
Prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania to kluczowe parametry procesu. Zbyt niska prędkość skrawania może spowodować narost na krawędzi i uszkodzenie powierzchni. Zbyt wysoka może powodować wibracje lub przyspieszać zużycie narzędzia. Prędkość posuwu na ząb określa grubość skrawania. Zbyt wysoka prędkość posuwu pozostawia widoczne ślady po posuwie. Zbyt niska może powodować nadmierne tarcie między narzędziem a przedmiotem obrabianym, zamiast nieprawidłowego skrawania, co prowadzi do utwardzenia zgniotowego.
Narzędzie mechaniczne
Precyzja, sztywność i dynamiczna reakcja samej obrabiarki stanowią fundament. Bicie promieniowe i osiowe wrzeciona musi być kontrolowane na niezwykle wysokim poziomie; w przeciwnym razie będzie ono bezpośrednio powielane na powierzchni przedmiotu obrabianego.
Jeśli ogólna sztywność obrabiarki jest niewystarczająca, pod wpływem siły skrawającej dochodzi do lekkich odkształceń sprężystych i drgań. Tego rodzaju drgania, zwłaszcza drgania o wysokiej częstotliwości, są jedną z głównych przyczyn pojawiania się śladów drgań na powierzchni i pogorszenia chropowatości.
Materiał obrabianego przedmiotu
Właściwości materiału obrabianego, takie jak twardość, wytrzymałość, podatność na umocnienie po zgniocie i przewodność cieplna, mają zasadniczy wpływ na jakość powierzchni. Na przykład, podczas obróbki miękkich i lepkich materiałów, istnieje ryzyko powstawania narostów na krawędzi, natomiast podczas obróbki twardych i kruchych materiałów, odpryski mogą zarysować powierzchnię.
Warunki smarowania
Funkcją płynu obróbkowego lub środka smarującego jest nie tylko chłodzenie i smarowanie. Skuteczne chłodzenie może obniżyć temperaturę w strefie skrawania, zmniejszyć zużycie termiczne narzędzia skrawającego i ograniczyć odkształcenia termiczne przedmiotu obrabianego. Dobre smarowanie może zmniejszyć siłę skrawania, zapobiegać tworzeniu się narostów na krawędzi i zadziorów oraz pomóc w uzyskaniu gładszej powierzchni.
Wskazówki dotyczące konserwacji i trwałości frezów trzpieniowych
Właściwy dobór narzędzi
Do obróbki frezowaniem trzpieniowym należy dobrać odpowiednie materiały narzędziowe, powłoki i parametry geometryczne w oparciu o materiały i procedury. Do obróbki zgrubnej wybiera się narzędzia o rzadkich zębach i dużych kątach pochylenia linii śrubowej, aby ułatwić usuwanie wiórów, natomiast do obróbki wykańczającej potrzebne są narzędzia o gęsto uzębionych zębach, aby zapewnić gładkość powierzchni. Przed montażem należy oczyścić uchwyt narzędziowy i otwór stożkowy wrzeciona. Należy stosować precyzyjne uchwyty narzędziowe lub hydrauliczne uchwyty narzędziowe i starać się skrócić długość wysięgu narzędzia, aby zwiększyć sztywność.
Optymalizacja parametrów cięcia
Operator powinien ustawić rozsądne parametry, takie jak prędkość obrotowa, posuw i głębokość skrawania, zgodnie z wartościami zalecanymi przez producenta narzędzia. W rzeczywistej obróbce skrawaniem należy unikać stosowania nadmiernej głębokości skrawania promieniowego przy obróbce na całej szerokości, zwłaszcza podczas obróbki narożników; posuw należy aktywnie zmniejszać. Należy stosować ukierunkowane strategie regulacji dla różnych materiałów obrabianych.
Efektywne chłodzenie
Podczas obróbki frezowaniem trzpieniowym należy wybrać odpowiednią metodę chłodzenia, dostosowaną do charakterystyki obrabianego materiału. W przypadku narzędzi z węglika spiekanego zaleca się stosowanie chłodziwa na bazie oleju podczas obróbki przerywanej w celu ograniczenia szoku termicznego. Podczas obróbki głębokich wgłębień należy zaprojektować dedykowane dysze lub zastosować narzędzia chłodzone wewnętrznie, aby zapewnić dopływ chłodziwa bezpośrednio do krawędzi skrawającej, zapobiegając wtórnym uszkodzeniom spowodowanym przez nieprawidłowe odprowadzanie wiórów.
Azastosowania frezów trzpieniowych
Konturowanie części
Frezowanie trzpieniowe pozwala precyzyjnie obrabiać dwuwymiarowe lub trójwymiarowe, złożone kontury części. Niezależnie od tego, czy chodzi o złożoną krawędź zewnętrzną części mechanicznych, czy o zakrzywioną linię podziału powierzchni form, wszystkie te procesy można wykonać za pomocą frezowania trzpieniowego z wykorzystaniem układu 3- lub 5-osiowego.
Frezowanie rowków i kieszeni
Frezowanie trzpieniowe to preferowana metoda obróbki wszelkiego rodzaju rowków i wnęk. Umożliwia ono efektywne frezowanie różnorodnych rowków funkcjonalnych, takich jak rowki teowe i rowki wyprowadzające narzędzia, a także skomplikowanych, nieregularnych wnęk w formach. Frezowanie trzpieniowe pozwala na efektywne usuwanie materiału i obróbkę zamkniętych lub półzamkniętych przestrzeni o precyzyjnych wymiarach i dobrej jakości powierzchni. Jest ono szeroko stosowane w produkcji części mechanicznych i form.
Frezowanie czołowe i schodkowe
Frezowanie trzpieniowe ma wyjątkowe zalety podczas obróbki płaszczyzn o małej powierzchni, płaszczyzn nieciągłych oraz wielostopniowych powierzchni bocznych. Umożliwia jednoczesną obróbkę precyzyjną ścianek bocznych i powierzchni dolnych, zapewniając pionowość i dokładność wymiarową między każdą powierzchnią stopnia.
Podczas obróbki ścianek działowych, występów i wielostopniowych wałów stopniowych w wewnętrznych wnękach części o konstrukcji skrzynkowej, proces frezowania pionowego charakteryzuje się niezwykle dużą elastycznością i precyzją.
Wykonywanie otworów
Frezy trzpieniowe umożliwiają wykonywanie precyzyjnych otworów okrągłych, gwintowanych oraz otworów stożkowych o dużej średnicy. W porównaniu z tradycyjnym wierceniem i gwintowaniem, frezowanie gwintów charakteryzuje się wysoką dokładnością obróbki, brakiem zadziorów oraz możliwością obróbki gwintów o tym samym skoku i różnych średnicach za pomocą jednego narzędzia. Zalety te są szczególnie widoczne podczas obróbki gwintów w materiałach trudnoskrawalnych.
Obróbka cienkościenna
W przypadku części o małej sztywności, takich jak cienkościenne elementy ze stopów aluminium i obudowy precyzyjnych podzespołów elektronicznych w przemyśle lotniczym i kosmicznym, główną metodą obróbki ubytkowej jest frezowanie czołowe.
Frezowanie trzpieniowe wykorzystuje strategię lekkiego skrawania, obejmującą narzędzia o małej średnicy, małe głębokości skrawania i wysokie prędkości obrotowe. W połączeniu z dedykowanym planowaniem ścieżki narzędzia, pozwala to na skuteczną kontrolę siły skrawania, zapobieganie odkształceniom detalu oraz wykonywanie precyzyjnych cienkościennych, żebrowanych i mikrorowków oraz innych precyzyjnych detali.
Gratowanie i fazowanie
Specjalistyczne frezy trzpieniowe do fazowania umożliwiają wydajne i powtarzalne fazowanie i gratowanie krawędzi detali. Dzięki prostemu programowaniu, pasywacja wszystkich ostrych krawędzi może być wykonywana automatycznie, co zwiększa bezpieczeństwo detali i wygodę montażu. Jest to niezbędny proces w nowoczesnych, zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.
SZLACHETNY
Oferujemy precyzyjne rozwiązania w zakresie frezowania czołowego CNC dla szerokiej gamy branż. Wykorzystując zaawansowane wieloosiowe centra obróbcze i bogaty asortyment wysokiej jakości frezów węglikowych, obrabiamy skomplikowane elementy z wyjątkową dokładnością.
Od szybkiego prototypowania po produkcję wielkoseryjną, dostarczamy komponenty o doskonałej jakości powierzchni i ścisłych tolerancjach, gwarantując niezawodność i wydajność w najbardziej wymagających zastosowaniach. Współpracuj z nami, aby uzyskać wydajne i wysokiej jakości rezultaty frezowania.
FAQ
Jaka jest podstawowa definicja frezowania czołowego?
Frezowanie trzpieniowe to podstawowy proces obróbki skrawaniem, w którym obracające się narzędzie skrawające, zwane frezem trzpieniowym, służy do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego. W przeciwieństwie do wiertła, które skrawa głównie w kierunku osiowym, krawędzie skrawające frezu trzpieniowego znajdują się zarówno na obwodzie, jak i na powierzchni czołowej.
Jakie są główne zalety stosowania frezowania czołowego?
Do najważniejszych zalet frezowania czołowego zalicza się jego dużą wszechstronność w tworzeniu różnorodnych elementów, doskonałą precyzję i wykończenie powierzchni po optymalizacji, kompatybilność z szeroką gamą materiałów, od tworzyw sztucznych po superstopy, a także wydajne tempo usuwania materiału, szczególnie w przypadku stosowania nowoczesnych narzędzi i strategii CNC.
Jakie są kluczowe czynniki wpływające na trwałość narzędzia przy frezowaniu czołowym?
Żywotność narzędzia w przypadku frezowania czołowego zależy przede wszystkim od twardości i ścierności materiału obrabianego, parametrów skrawania, materiału narzędzia i doboru powłoki, skuteczności chłodzenia i smarowania oraz stabilności obróbki.
Jak ważne jest chłodziwo/smarowanie w procesach frezowania czołowego?
Chłodziwo i smarowanie są kluczowe w procesie frezowania czołowego z wielu powodów. Pomagają odprowadzać ciepło ze strefy skrawania, zmniejszają tarcie między narzędziem a przedmiotem obrabianym, zapobiegają zapiekaniu się wiórów i usprawniają ich odprowadzanie.
Jak frezowanie czołowe wypada w porównaniu z innymi powszechnie stosowanymi procesami obróbki, takimi jak wiercenie czy toczenie?
Frezowanie trzpieniowe różni się zasadniczo od wiercenia i toczenia pod względem ruchu skrawającego i zakresu zastosowania. Wiercenie jest przeznaczone specjalnie do wykonywania otworów okrągłych za pomocą siły osiowej, toczenie obraca przedmiot obrabiany względem nieruchomego narzędzia, aby uzyskać kształty cylindryczne, a frezowanie trzpieniowe obraca narzędzie, aby skrawać w wielu kierunkach. Dzięki temu frezowanie trzpieniowe jest wyjątkowo przydatne do wykonywania rowków, kieszeni, złożonych konturów i powierzchni trójwymiarowych, których nie da się uzyskać wyłącznie za pomocą wiercenia lub toczenia, oferując większą elastyczność geometryczną na centrach obróbczych.
