Wstaw usługi formowania

Nasza Usługi formowania wtryskowego na zamówienie

Firma NOBLE oferuje formowanie wtryskowe dostosowane do indywidualnych potrzeb każdego klienta. Od projektu prototypu po produkcję, dostarczamy klientom precyzyjne i stabilne elementy formowane wtryskowo w konkurencyjnych cenach.

Rozpocznij nową wycenę formowania wtryskowego

Wyświetlacz niestandardowych części formowanych wtryskowo6

Wyświetlacz niestandardowych części formowanych wtryskowo5

Wyświetlacz niestandardowych części formowanych wtryskowo4

STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
Maksymalny rozmiar pliku: ≤20MB

Nasza Wydajne formowanie wtryskowe płynnego silikonu Procesy

Formowanie wtryskowe ciekłego silikonu to wszechstronne i wydajne rozwiązanie do produkcji wysokowydajnych elementów. Firma NOBLE dysponuje zaawansowanym sprzętem do formowania wtryskowego ciekłego silikonu oraz doświadczonym zespołem inżynierów, którzy pomogą Ci zoptymalizować projekt, obniżyć koszty formowania wtryskowego i uzyskać perfekcyjne elementy formowane wtryskowo z ciekłego silikonu w konkurencyjnych cenach. Poniżej przedstawiamy nasze zaawansowane usługi formowania wtryskowego ciekłego silikonu.

Standardowe formowanie wtryskowe ciekłego silikonu

Dwuskładnikowy materiał LSR jest wtryskiwany do formy pod ciśnieniem, podgrzewany i mieszany, a następnie wtryskiwany do formy i utwardzany w kontrolowanej temperaturze. Po schłodzeniu i utwardzeniu, element jest wypychany. Ze względu na wysoką precyzję i biokompatybilność, materiał ten jest szeroko stosowany w produkcji części medycznych i motoryzacyjnych.

Dwustopniowe formowanie wtryskowe ciekłego silikonu

Polega ona na wtryskiwaniu dwóch różnych faz ciekłego silikonu do formy i oddzielnym ich schładzaniu w celu utworzenia elementu łączącego w sobie właściwości obu materiałów. Ze względu na swoją elastyczność estetyczną i ulepszone właściwości, silikon ten jest szeroko stosowany w produkcji części samochodowych i medycznych.

Formowanie wtryskowe wkładek LSR

Uformowany wkładkę umieszcza się w gnieździe formy przed wtryskiem LSR, a ciekły kauczuk silikonowy jest wtryskiwany do wkładki i łączy się z nią w procesie utwardzania. Ze względu na silne właściwości adhezyjne i przyczepność, jest on szeroko stosowany w produkcji sprzętu medycznego i części samochodowych.

Formowanie wtryskowe płynnego silikonu wielokomorowego

Proces wykorzystujący formę z wieloma gniazdami do produkcji wielu części w jednym cyklu. Jest szeroko stosowany w produkcji wielkoseryjnej części do urządzeń medycznych i części samochodowych ze względu na wyższą wydajność, powtarzalność i niskie koszty produkcji.

Formowanie wtryskowe ciekłego silikonu w gorącym kanale

Wykorzystuje system podgrzewanych kanałów przepływowych, aby utrzymać materiał silikonowy w wysokiej temperaturze, zapobiegając jego przedwczesnemu utwardzaniu i redukując straty materiału. Ze względu na wysoką dokładność przetwarzania, krótki cykl i wysoką jakość powierzchni, jest szeroko stosowany w produkcji sprzętu medycznego i części samochodowych.

Biokompatybilny płynny silikon formowany wtryskowo

Wykorzystuje biokompatybilny i bezpieczny dla zastosowań medycznych materiał LSR klasy medycznej, podobny do standardowego formowania wtryskowego LSR. Jest szeroko stosowany w produkcji części do urządzeń medycznych i w opiece zdrowotnej ze względu na możliwość sterylizacji i wysoką wydajność.

Nasze solidne możliwości formowania wtryskowego

Maszyny do formowania

30t- t

Wykończenia powierzchni

0 +

MOQ

0 PC

Tolerancje

0 mm

Od prototypowania do Produkcja

NOBLE to zaufane, kompleksowe rozwiązanie w zakresie produkcji dostosowanej do indywidualnych potrzeb, obejmujące wszystko od projektu prototypu po produkcję. Wykorzystując ogromne zasoby produkcyjne, odpowiednią technologię, usprawniony proces, fachowe doradztwo i doskonały proces kontroli jakości, przekształcisz swoje pomysły w rzeczywistość.

Projektowanie i inżynieria form

Projektowanie form wtryskowych jest kluczowym elementem procesu formowania wtryskowego, ponieważ odgrywa istotną rolę w określaniu jakości i precyzji finalnych elementów formowanych wtryskowo. NOBLE dysponuje profesjonalnym zespołem projektantów, który zapewni Państwu najlepsze rozwiązania w zakresie projektowania form wtryskowych.

Ponad 10 lat doświadczenia w projektowaniu i inżynierii form
Najnowocześniejszy sprzęt
Analiza ofert 1 do 1
Bezpłatna opinia DFM
Silne możliwości badawczo-rozwojowe
Bezpłatny raport z analizy DFM i przepływu w formie

Produkcja form i prototypów

Po zatwierdzeniu projektu formy rozpoczynamy jej produkcję. Następnie wykonujemy prototypy formowania wtryskowego, aby szybko i sprawnie je wyprodukować oraz przetestować pod kątem produkcji małych partii elementów z tworzyw sztucznych.

Ponad 10 lat produkcji form i prototypów
Tysiące żywic do wyboru
Konkurencyjna i przystępna cena
Najnowocześniejszy sprzęt
100% kontrola części
Szybki czas realizacji

Wtrysk małej objętości i średniej objętości

Firma NOBLE zaspokaja Twoje potrzeby w zakresie formowania wtryskowego małych i średnich partii dzięki rygorystycznej kontroli tolerancji, inspekcji jakości i kompletnemu łańcuchowi dostaw, szybko dostarczając ekonomiczne i precyzyjne części.

Ponad 10 lat doświadczenia w formowaniu wtryskowym średnich i małych ilości
Konkurencyjna i przystępna cena
Najnowocześniejszy sprzęt
Gwarantowana stała jakość
100% kontrola części
Szybka produkcja

Dlaczego warto wybrać naszą firmę, jeśli chodzi o usługi formowania wtryskowego na zamówienie?

Firma NOBLE specjalizuje się w dostarczaniu niestandardowych rozwiązań w zakresie formowania wtryskowego, od projektu po produkcję. Nasz profesjonalny zespół szybko reaguje na Państwa potrzeby. Oferujemy konkurencyjne ceny i linie produkcyjne o ścisłych standardach, gwarantując wysoką jakość części.

Optyczne MOQ

Nie ma potrzeby ograniczania minimalnego zamówienia (MOQ), co pozwala na elastyczny przepływ środków pieniężnych. Upewnij się również, że części formowane są wydajne od prototypu do produkcji.

Szybkie terminy realizacji

Duża podaż surowców i odpowiednia liczba maszyn przyspiesza produkcję.

Niezawodna jakość

Dzięki pełnemu procesowi certyfikacji i kontroli jakości firma NOBLE gwarantuje, że każdy komponent jest dobry i precyzyjny.

Profesjonalny zespół do overmoldingu

Dysponujemy zespołem ponad 10 doświadczonych inżynierów i dobrze zorganizowanego zespołu, co pozwala nam na sprawne przejście od prototypu do produkcji.

Pracuj z nami w zaledwie 4 prostych krokach

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w produkcji, NOBLE oferuje najlepsze rozwiązania dla wszystkich potrzeb związanych z szybkim prototypowaniem i produkcją niskoseryjną. Usprawniamy cykl innowacji, dzieląc go na cztery proste, ale skuteczne kroki.

Prześlij swój projekt

Wystarczy, że prześlesz pliki CAD i złożysz zapytanie ofertowe online zawierające przejrzyste informacje.

Otrzymaj analizę projektu

Prześlemy Ci projekt do analizy wykonalności i przedstawimy przejrzystą cenę.

Rozpocznij produkcję

Nasi eksperci wyprodukują Twoje części, wykorzystując wymagane technologie i materiały.

Odbierz swoje części

Części zostaną dostarczone bezpośrednio pod Twoje drzwi z zachowaniem rygorystycznych terminów.

Czym jest proces formowania wtryskowego?

Formowanie wtryskowe to proces polegający na wtryskiwaniu tworzyw sztucznych wokół innego elementu, tworząc w ten sposób nowy element. Jak zwykle, materiał wkładanego elementu może być plastikowy lub metalowy. W procesie formowania wtryskowego, wkładka jest umieszczana w formie z wyprzedzeniem, a następnie operator wtryskuje tworzywo sztuczne (najczęściej stosuje się żywicę termoplastyczną) do gniazda formy. Po schłodzeniu elementy są pakowane i dostarczane do klientów.

Zalety procesu formowania wtryskowego

Formowanie wtryskowe polega na połączeniu metalu, tworzyw sztucznych i innych materiałów, co poprawia właściwości mechaniczne elementów z tworzyw sztucznych lub elastomerów termoplastycznych. Ponadto, zalety formowania wtryskowego obejmują:

Brak montażu

Podczas formowania wtryskowego różne materiały są łączone w jeden element. Wytworzone elementy są elementami finalnymi, co przyspiesza proces produkcji.

Obniż koszty pracy

Brak konieczności montażu w procesie formowania wtryskowego przyczynia się do obniżenia kosztów pracy, a tym samym do zwiększenia wydajności produkcji.

Popraw trwałość części

W procesie formowania wtryskowego tworzywo sztuczne jest wtryskiwane wokół elementów. Wytrzymałość tworzyw konstrukcyjnych jest wykorzystywana do poprawy odporności na zużycie i wytrzymałości na rozciąganie. Jednocześnie wykorzystywane są właściwości materiałów metalowych, ponieważ poprawia się wytrzymałość i przewodność gotowych elementów wykonanych metodą formowania wtryskowego.

Zmniejsz wagę

Ponieważ końcowy element łączy w sobie plastik i metal, jest lżejszy niż korodujące części metalowe.

Wstaw formowanie Tolerancje oraz Standardy

Dla Twojej wygody i skuteczniejszego rozwiązania problemu, zapoznaj się z poniższymi informacjami, aby poprawić wykonalność produkcji i skrócić czas realizacji. Odkryjmy potencjał Twojego projektu formowania wtryskowego.

Standardy	Jednostki metryczne	Jednostki imperialne
Maksymalny rozmiar części	800 1000 × × 400mm	31.50×39.37×15.75 cala.
Minimalny rozmiar części	2 2 × × 2mm	0,08×0,08×0,08 cala.
Grubość ścianki podłoża	Od 0,5 do 3 mm	Od 0,20 do 0,12 cala.
Tolerancja	+/- 0,025 mm	+/- 0,001 cala.
Wkłady	Wkładki mogą być żeńskie i męskie. Oba rodzaje mogą poprawić wygląd i użyteczność produktu.
Walidacja formy	Przed masową produkcją zapewnij próbki T0, T1, T2
Opcje kontroli i certyfikacji	Kontrola pierwszego artykułu, ISO 9001, ISO13485
Czas oczekiwania	Od wykonania formy do dostarczenia próbki: 15–45 dni roboczych

Materiały do formowania wkładanego

Zaawansowane wtryskarki zapewniają najnowocześniejsze i dostępne opcje formowania wtryskowego. Obsługujemy szeroką gamę materiałów, aby sprostać Państwa indywidualnym wymaganiom w różnych dziedzinach. Oto kilka popularnych materiałów:

Materiał narzędziowy

Do rozpoczęcia produkcji mało- lub wielkoseryjnej w procesie formowania wtryskowego wymagane są formy o wysokiej tolerancji obrabiane CNC. Do najczęściej stosowanych materiałów należą:

Stal narzędziowa:	P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738
Stal nierdzewna:	420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304
Aluminium:	6061, 5052, 7075

Materiały plastikowe

Usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych obejmują szeroką gamę materiałów o różnych właściwościach, takich jak udarność, sztywność, odporność na ciepło i odporność chemiczna.

ABS	Nylon (PA)	PC	PVC
PU	PMMA	PP	PEEK
PE	HDPE	PS	POM

Dodatki i włókna

Do standardowych tworzyw sztucznych zazwyczaj dodaje się dodatki i włókna w celu poprawy ich właściwości, na przykład estetyki.

UV	absorbery	barwniki
Płomień	środki opóźniające	Włókna szklane
Plastyfikatory

Wkłady

Wkładka jest wkładana do formy, a następnie zamykana. Granulat plastiku jest uplastyczniany. Po utwardzeniu plastiku, element jest wysuwany z formy, a wkładka jest w niej uszczelniana.

Mosiądz

Stal nierdzewna

Aluminium

Wykończenia powierzchni do formowania wkładanego

Wykończenie powierzchni służy również do poprawy funkcjonalności i estetyki części. Do wyboru są standardowe wykończenia powierzchni:

Lśniący

Wykończenia klasy A uzyskuje się poprzez proces polerowania diamentowego, który zapewnia błyszczące i lśniące powierzchnie na częściach formowanych wtryskowo.

W połowie lśniący

W przypadku wykończeń klasy B stosuje się papier ścierny o większej ziarnistości, aby uzyskać części o nieco chropowatej powierzchni niż w przypadku wykończeń klasy A. Niestandardowe części z tworzyw sztucznych formowane metodą B mają matową fakturę powierzchni.

Matowy

Wykończenia klasy C wykorzystują kamienie ścierne o ziarnistości, aby uzyskać szorstką, nierówną powierzchnię. Elementy z tworzyw sztucznych formowanych wtryskowo, poddane wykończeniu klasy C, mają matową fakturę powierzchni.

Teksturowane

Wykończenia klasy D wykorzystują ziarnistość i suche kulki szklane lub tlenek, aby uzyskać bardzo szorstką, teksturowaną powierzchnię. W zależności od rodzaju użytego materiału, produkty mogą mieć satynowe lub matowe wykończenie.

warunki indywidualne Wkładanie formowanych części Wyświetlacz

Nasze niestandardowe części formowane wtryskowo zostały zaprojektowane z myślą o zwiększeniu wydajności i trwałości. Zapoznaj się z naszymi precyzyjnymi, niestandardowymi częściami formowanymi wtryskowo, w tym częściami precyzyjnymi dla naszych cenionych klientów.

Zobacz co Nasi Klienci Powiedz o nas

Rozwiązania firmy NOBLE w zakresie formowania wtryskowego pozwalają na produkcję elementów o zróżnicowanych potrzebach funkcjonalnych i estetycznych. Zachęcamy do zapoznania się z opiniami naszych cennych klientów.

Firma NOBLE jest naszym wysokiej jakości dostawcą formowanych wtryskowo części. Szybka dostawa jest kluczowa dla naszej działalności, a NOBLE zawsze oferuje krótkie terminy realizacji i konkurencyjne ceny. Andy szybko odpowiada na wszystkie nasze e-maile i pytania. To poprawiło naszą współpracę i nadal cenimy sobie tę współpracę.

Zwróciliśmy się do firmy NOBLE z prośbą o wykonanie części do demonstracji dla ważnego dostawcy, a Państwo zrealizowali zamówienie w krótkim czasie. Państwa prace są zawsze wysokiej jakości i jesteśmy wdzięczni za precyzję w zakresie formowania wtryskowego. Pomoc w sprawdzeniu naszych projektów i doborze materiałów uchroniła również naszą firmę przed kosztownymi błędami.

Cieszymy się na współpracę z Wami w przyszłości.

Od natychmiastowej i precyzyjnej wyceny, przez proces produkcji, po terminową dostawę części, firma NOBLE odpowiedziała na nasze potrzeby z pełnym profesjonalizmem. Zajęli się każdym aspektem tego projektu formowania wtryskowego szybko i ekonomicznie. Z pewnością będziemy z nimi współpracować ponownie w przyszłości.

Współpracowałem już z zespołem NOBLE w przeszłości i zawsze wykonują perfekcyjną pracę. Reakcja i możliwość wyceny w ciągu jednego dnia sprawiają, że są moim pierwszym wyborem. Są również bardzo komunikatywni i dogłębnie rozumieją moje potrzeby projektowe, zadając trafne pytania, aby zapewnić perfekcyjne wykonanie.

Zastosowania formowania wkładek

Ponieważ obróbka CNC pozwala osiągnąć wysoką precyzję bez zmiany struktury materiału przy dobrej szybkości produkcji, staje się coraz bardziej powszechna, a asortyment maszyn, systemów sterowania i narzędzi do obróbki CNC stale się poszerza. Firma NOBLE specjalizuje się w świadczeniu usług obróbki precyzyjnej dla różnych gałęzi przemysłu, a nasze precyzyjnie wykonane części CNC można znaleźć we wszystkich gałęziach przemysłu, w tym:

Jeśli szukasz firmy zajmującej się szybkim prototypowaniem lub warsztatu obróbki CNC do wytwarzania produktów małych, średnich lub produkowanych masowo, NOBLE jest idealnym wyborem. Nasi dobrze wyszkoleni i doświadczeni pracownicy wytwarzają części zgodnie z rysunkami na nowoczesnych maszynach CNC, zapewniając najwyższą dokładność i jakość obróbki we wszystkich rozmiarach. Ponadto zapewniamy profesjonalne doradztwo projektowe w zakresie projektów obróbki CNC.

Chcesz uzyskać najbardziej profesjonalną i najszybszą obsługę dla swojego projektu obróbki CNC? Prześlij pliki CAD już teraz i uzyskaj wycenę!

Często zadawane pytania dotyczące formowania wtryskowego

Jakie materiały są stosowane w formowaniu wtryskowym?

Ogólnie rzecz biorąc, większość formowalnych żywic termoplastycznych jest kompatybilna z procesem formowania wkładek. Zazwyczaj wkładka jest wykonana z metalu, zazwyczaj mosiądzu, aluminium lub stali nierdzewnej.

Jak działa formowanie wtryskowe?

Formowanie wtryskowe to proces produkcyjny polegający na wtłoczeniu plastikowej lub metalowej wkładki do elementu z tworzywa sztucznego w trakcie procesu formowania. Oto podsumowanie działania formowania wtryskowego:

1. Metalowa lub plastikowa wkładka jest umieszczana w gnieździe formy przed wtryskiem tworzywa sztucznego. Wkładka jest umieszczana w określonym miejscu i utrzymywana na miejscu przez formę.

2. Forma zostaje zamknięta, a tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do gniazda formy. Tworzywo sztuczne opływa wkładkę i wypełnia gniazdo formy, łącząc się z wkładką i tworząc element kompozytowy.

3. Gdy tworzywo sztuczne ostygnie i stwardnieje, forma zostaje otwarta, a gotowy element wyjęty.

Jak zaprojektować formę wtryskową?

Projektowanie form wtryskowych wymaga uwzględnienia kilku czynników, aby zapewnić, że produkt końcowy spełni pożądane wymagania wydajnościowe i estetyczne. Oto kilka kluczowych kroków projektowania form wtryskowych:

Określ wymagania dotyczące części: Określ wymagania funkcjonalne, estetyczne i wydajnościowe części, w tym właściwości materiału, tolerancje wymiarowe, wykończenie powierzchni i wymagania dotyczące montażu.

Wybierz materiał wkładki: Wybierz odpowiedni materiał wkładki na podstawie wymagań części, takich jak wytrzymałość, sztywność, przewodność i zgodność z procesem formowania oraz materiałem z tworzywa sztucznego.

Określ geometrię wkładki: Zdefiniuj kształt, rozmiar i położenie wkładki względem części z tworzywa sztucznego, biorąc pod uwagę konstrukcję formy, proces formowania wtryskowego i wymagania montażowe.

Zaprojektuj formę: Stwórz projekt formy, który zawiera wkładkę i umożliwia prawidłowy przepływ tworzywa sztucznego oraz jego wiązanie z wkładką. Projekt formy powinien uwzględniać proces formowania, właściwości materiału oraz geometrię części.

Zoptymalizuj proces formowania: Określ odpowiednie parametry formowania, takie jak temperatura, ciśnienie i czas chłodzenia, aby zapewnić prawidłowe połączenie wkładki z tworzywem sztucznym. Proces formowania powinien być zoptymalizowany, aby zapobiec powstawaniu wad, takich jak wklęsłości, puste przestrzenie i odkształcenia.

Testowanie i weryfikacja projektu: Przeprowadź testowanie i weryfikację, aby upewnić się, że część spełnia pożądane wymagania dotyczące wydajności i estetyki, w tym dokładność wymiarową, właściwości mechaniczne i dopasowanie do zespołu.

Udoskonal projekt: wprowadź wszelkie niezbędne zmiany w projekcie na podstawie wyników testów i walidacji oraz powtórz proces testowania i walidacji w razie potrzeby.

Jaka jest różnica między formowaniem wkładek a obtryskiwaniem?

Formowanie wtryskowe i formowanie wtryskowe to procesy formowania tworzyw sztucznych, które polegają na formowaniu jednego materiału na drugim w celu utworzenia elementu kompozytowego. Istnieje jednak kilka różnic między tymi dwoma procesami, w tym:

Umieszczanie materiału wkładki: W przypadku formowania wtryskowego materiał wkładki umieszczany jest w gnieździe formy przed wtryśnięciem materiału z tworzywa sztucznego, natomiast w przypadku formowania wtryskowego materiał z tworzywa sztucznego jest formowany na materiale podłoża po jego uformowaniu.

Cel procesu: Formowanie wtryskowe jest zwykle stosowane w celu zwiększenia wytrzymałości, funkcjonalności lub estetyki części, natomiast formowanie wtryskowe ma na celu nadanie częściom miękkiego uchwytu, poprawę ergonomii lub dodanie koloru lub faktury.

Używane materiały: Formowanie wtryskowe polega zazwyczaj na wtłaczaniu wkładek metalowych lub plastikowych do elementu z tworzywa sztucznego, natomiast formowanie wtryskowe polega na wtłaczaniu różnych materiałów z tworzyw sztucznych na materiał podłoża.

Proces formowania: Formowanie wkładkowe może być wykonywane z wykorzystaniem różnych procesów formowania, takich jak formowanie wtryskowe, formowanie tłoczne i formowanie transferowe, natomiast formowanie wtryskowe jest zwykle wykonywane z wykorzystaniem formowania wtryskowego.

Co to jest formowanie wtryskowe?

Formowanie wtryskowe to proces formowania lub formowania elementów z tworzywa sztucznego wokół innych elementów lub wkładek niewykonanych z tworzywa sztucznego. Największą różnicą między formowaniem wtryskowym a formowaniem wtryskowym jest to, że formowanie wtryskowe obejmuje dwukrotny wtrysk materiału w celu uformowania podłoża, podczas gdy formowanie wtryskowe obejmuje tylko jeden wtrysk stopionego tworzywa sztucznego.

Poniżej przedstawiono podsumowanie sposobu wstawiania elementów formujących: