Metaallassen wordt overal gebruikt. Fabrieken gebruiken het om metalen onderdelen permanent met elkaar te verbinden. Het principe is simpel: breng warmte of mechanische kracht aan, breng de atomen dicht genoeg bij elkaar zodat ze een verbinding kunnen vormen. De twee stukken worden één geheel.
Industriële technologie blijft zich ontwikkelen. Lasmethoden zijn enorm geëvolueerd. Ze zijn nu veel verfijnder dan twintig jaar geleden. Voor verschillende taken bestaan er verschillende technieken. Daarom is het belangrijk dat mensen de verschillen begrijpen voordat ze de werkplaats betreden.
Wat is Plaatwerk lassen?
Mensen praten over plaatmetaallassen. Maar wat is het nu eigenlijk? In de kern is het een verbindingsproces. En dat gebeurt op atomair niveau. Dat is iets anders dan simpelweg twee stukken metaal aan elkaar lijmen.
Externe energie speelt een rol. Warmte. Mechanische kracht. Vaak een combinatie van beide. Deze energie verstoort de oorspronkelijke atomaire structuur precies op de verbinding tussen de metalen onderdelen. De structuur breekt op gecontroleerde wijze af. Vervolgens koelt het gebied af. Het stolt. De twee afzonderlijke componenten worden één geheel. Sterk. Samenhangend. Permanent.
Bouten of klinken houden onderdelen mechanisch bij elkaar. Er blijft echter een opening – nog steeds een bevestigingsmiddel. Lassen doet iets heel anders. Het zorgt voor een fusie op atomair niveau. Er is geen naad in de traditionele zin. Het resultaat is dat een lasverbinding dezelfde sterkte kan hebben als het basismetaal. Soms is die zelfs groter. Dat geldt niet voor de meeste mechanische bevestigingsmiddelen.
Wat zijn de verschillende soorten plaatmetaallassen?
Ingenieurs classificeren metaallassen op verschillende manieren. De energiebron is van belang. Het lasprincipe is van belang. Drie hoofdcategorieën dekken het grootste deel van wat er in werkplaatsen gebeurt. Elk type heeft zijn eigen kenmerken. Elk type is geschikt voor verschillende taken.
Smeltlassen
Dit is het meest voorkomende type. Het wordt overal gebruikt. Het basisprincipe is eenvoudig. Verhit de randen van het basismetaal tot ze smelten. Er vormt zich een smeltbad. Laat dit stollen. De verbinding is klaar. Soms wordt er vulmateriaal toegevoegd. Dat helpt bij de vorm en sterkte van de las. Niet altijd nodig, maar vaak wel nuttig.
Afgeschermd metalen booglassen (SMAW)
Dit wordt ook wel booglassen genoemd. Een elektrische boog zorgt voor de warmte. Een met flux beklede elektrode voert het werk uit. De apparatuur is eenvoudig. Geen complexe elektronica. Dankzij deze flexibiliteit kan er in veel verschillende posities gelast worden. Boven het hoofd. Verticaal. Horizontaal. Het werkt allemaal.
Gaswolfraambooglassen (GTAW/TIG)
Dit is TIG-lassen. Argongas fungeert als beschermgas. Het beschermt het gesmolten lasbad tegen de omgevingslucht. Geen vervuiling. Geen oxidatie. Het resultaat is een hoogwaardige las met een strak en aantrekkelijk uiterlijk. Mensen die waarde hechten aan een mooie afwerking kiezen voor TIG-lassen.
De methode werkt goed voor non-ferrometalen, roestvrij staal, aluminiumlegeringen en koperlegeringen. Er bestaan twee hoofdvarianten: TIG-lassen (gaswolfraambooglassen), de standaard TIG-methode, en MIG-lassen (gasmetaalbooglassen). Er worden verschillende laspistolen gebruikt en de toevoer van het lasmateriaal verschilt. Het principe van het beschermgas is echter hetzelfde.
Ondergedompeld booglassen (SAW)
Dit proces ziet er vreemd uit voor mensen die het nog nooit hebben gezien. De boog brandt onder een laagje vloeimiddel. Dat korrelige vloeimiddel beschermt de laszone volledig. Geen gasfles nodig. Geen zichtbare vlamboog.
De voordelen zijn duidelijk. Hoge lasefficiëntie. Constante laskwaliteit. Minder arbeidsintensiviteit omdat het proces vaak geautomatiseerd is. De beperking is de positie. SAW werkt het best voor lassen in een vlakke positie. Middelzware tot dikke platen. Serieproductie. Grote constructies zoals schepen en bruggen. Het wordt niet gebruikt voor kleine reparaties.
Autogeen lassen (OFW)
Deze methode maakt gebruik van een vlam, geen boogontlading. Een brandstofgas wordt gemengd met zuurstof. De verbranding creëert een hete vlam die op het metaal gericht is. De apparatuur is draagbaar, eenvoudig te bedienen en vereist geen elektriciteit.
Werken op locaties zonder stopcontacten. Het is oude technologie. Maar het heeft nog steeds een plek op de werkvloer. Soms is het eenvoudigste gereedschap het juiste.
Druklassen
Bij dit proces wordt mechanische kracht uitgeoefend op de basismetalen. Soms wordt er ook matige warmte toegevoegd. Het doel is om de materialen in een plastische toestand te brengen: zacht genoeg om te vervormen, maar niet vloeibaar genoeg om te vloeien.
Vulmateriaal is over het algemeen niet nodig. De verbinding ontstaat doordat de metalen zelf onder druk samensmelten.
Weerstandslassen
Bij deze methode wordt elektrische weerstand gebruikt. Stroom loopt door de basismetalen. De weerstand op de contactoppervlakken genereert warmte. Tegelijkertijd wordt mechanische druk uitgeoefend om de lasverbinding te voltooien.
Twee voordelen springen eruit: hoge lassnelheden en minimale vervorming van het omringende materiaal.
Er bestaan drie gangbare typen. Puntlassen voor individuele punten. Naadlassen voor doorlopende lijnen. Stomplassen voor het verbinden van uiteinden. Weerstandlassen wordt veelvuldig gebruikt voor dunne plaatwerkonderdelen. Carrosserieën van auto's zijn een klassiek voorbeeld. Ook behuizingen van huishoudelijke apparaten worden op deze manier geproduceerd in grote volumes.
Wrijvingslassen
Zo werkt wrijvingslassen: twee werkstukken bewegen ten opzichte van elkaar, ofwel roterend ofwel lineair. Door de wrijving ontstaat warmte. De contactoppervlakken raken in een plastische toestand. Vervolgens wordt een axiale smeedkracht uitgeoefend. De stukken verbinden zich permanent met elkaar.
De laskwaliteit is consistent. De verbinding is sterk. Deze methode wordt gebruikt voor het stomplassen van onderdelen met een ronde doorsnede. Assen. Pijpen. Elk rond onderdeel dat een sterke, schone verbinding nodig heeft zonder vulmateriaal. Geen vloeimiddel. Geen beschermgas. Alleen beweging en druk.
Solderen en solderen
Deze twee processen werken anders dan smeltlassen. De basismetalen smelten niet. Alleen het toevoegmateriaal smelt. Dat toevoegmateriaal heeft een lager smeltpunt dan de te verbinden materialen.
De operator verwarmt het geheel. Het vulmetaal smelt. Door capillaire werking wordt het gesmolten vulmetaal in de opening tussen de basismetaaloppervlakken gezogen. Het vulmetaal diffundeert vervolgens lichtjes in het basismetaal. Er vormt zich een verbinding. De werkstukken zelf smelten niet.
Solderen (zacht solderen)
Bij solderen wordt een vulmetaal gebruikt met een smeltpunt onder de 450 °C (842 °F). Veelgebruikte soldeerlegeringen zijn tin-loodlegeringen. Sommige nieuwere legeringen vervangen lood om milieuredenen.
We gebruiken dit proces voor precisiecomponenten. Elektronische onderdelen zijn daarvan het grootste voorbeeld. Ook instrumenten en kleine assemblages worden gesoldeerd. De sterkte van de verbinding is lager dan bij andere lasmethoden. Dat is prima voor elektronica. Niet geschikt voor constructiestaal.
Hard solderen (Hard solderen)
Bij solderen wordt een vulmetaal gebruikt met een smeltpunt boven de 450 graden Celsius. Veelgebruikte vulmetalen zijn legeringen op basis van koper en zilver. Deze verbindingen hebben een relatief hoge sterkte, veel sterker dan gesoldeerde verbindingen en in sommige gevallen zelfs sterker dan smeltlassen.
We gebruiken solderen voor snijgereedschap. Ook voor mallen en pijpverbindingen. Overal waar twee metalen met elkaar verbonden moeten worden zonder het basismateriaal te smelten. Het proces werkt goed voor ongelijke metalen. Een koperen buis aan een messing fitting. Een hardmetalen punt aan een stalen gereedschapslichaam. Solderen is geschikt voor dergelijke combinaties. Smeltlassen mislukt vaak.
Hoe lasprocessen de metaalkeuze beïnvloeden
Er bestaat een nauwe relatie tussen lasprocessen en metalen materialen. Verschillende lasprocessen stellen specifieke eisen aan de eigenschappen en chemische samenstelling van metalen, wat direct van invloed is op de keuze van geschikte basismaterialen.
Warmte-inbrengkarakteristieken van het proces, limietmetaalsoorten
Las lasprocessen verschillen aanzienlijk wat betreft warmte-inbreng en opwarmingssnelheid, en deze verschillen hebben direct invloed op de keuze van metalen voor een bepaalde toepassing.
Processen met hoge warmte-input
Processen zoals onderpoederlassen (SAW) en autogeen lassen (OFW) brengen grote hoeveelheden warmte in het werkstuk, wat resulteert in een brede warmtebeïnvloede zone (HAZ) en een trage afkoelsnelheid. Dit kan leiden tot korrelgroei en een vermindering van de mechanische eigenschappen van het materiaal. Deze processen met hoge warmte-inbreng zijn beter geschikt voor materialen die minder gevoelig zijn voor thermische effecten, zoals zacht staal en laaggelegeerd staal. Ze worden over het algemeen niet aanbevolen voor materialen zoals hoogsterktestaal of hittebestendig staal, die de neiging hebben om prestatieverlies te lijden door oververhitting.
Processen met lage warmte-input
Processen zoals gaswolfraambooglassen (GTAW/TIG) en weerstandlassen brengen snel warmte aan en concentreren deze in een kleiner gebied, waardoor microstructurele veranderingen en degradatie van de metaaleigenschappen tot een minimum worden beperkt. Deze processen met lage warmte-inbreng zijn geschikter voor temperatuurgevoelige materialen zoals roestvrij staal, aluminiumlegeringen en hoogsterktestaal, omdat ze de integriteit en prestaties van de lasverbinding helpen behouden.
De afschermingsmethode bepaalt de geschiktheid van het materiaal.
De afschermingsmethode die bij een lasproces wordt gebruikt, heeft direct invloed op de oxidatie van het metaal tijdens het lassen. Dit maakt het een cruciale factor bij de materiaalkeuze.
Processen met inert gas of fluxafscherming
Processen zoals gaswolfraambooglassen (GTAW/TIG) en onderpoederlassen (SAW) bieden uitstekende bescherming door blootstelling aan de atmosfeer effectief te blokkeren. Deze methoden zijn zeer geschikt voor het lassen van non-ferrometalen die gevoelig zijn voor oxidatie, zoals aluminiumlegeringen, koperlegeringen en titaniumlegeringen. Als deze materialen worden gelast met onbeschermde processen, kunnen zich snel oxidefilms vormen, wat leidt tot defecten zoals porositeit en slakinsluitingen in de las.
Processen met weinig of geen afscherming
Processen zoals booglassen met beklede elektroden (SMAW) – waarbij alleen de elektrodecoating voor basisbescherming zorgt – en autogeen lassen (OFW) bieden beperkte bescherming. Deze methoden zijn niet geschikt voor gemakkelijk oxiderende non-ferrometalen. Ze zijn daarentegen beter geschikt voor ferrometalen met een hogere oxidatieweerstand, zoals zacht staal en laaggelegeerd staal.
De mate van lasvervorming beïnvloedt de keuze van de materiaaldikte.
Verschillende lasprocessen produceren uiteenlopende mate van vervorming, wat op zijn beurt de keuze van de materiaaldikte beïnvloedt.
Processen met hoge vervorming
Processen zoals autogeen lassen (OFW) en booglassen met beklede elektroden (SMAW) hebben de neiging aanzienlijke kromtrekking en vervorming te veroorzaken bij gebruik op dunne platen. Daarom zijn deze methoden beter geschikt voor het verbinden van componenten met een gemiddelde tot grote dikte.
Processen met lage vervorming
Processen zoals weerstandspuntlassen en gaswolfraambooglassen (GTAW/TIG) kenmerken zich door geconcentreerde verwarming en een kleine warmtebeïnvloede zone, waardoor vervorming effectief kan worden beheerst. Deze methoden zijn ideaal voor het lassen van dunne plaatwerkonderdelen zoals carrosserieën van auto's en behuizingen van huishoudelijke apparaten.
Overwegingen met betrekking tot de oppervlakteconditie bij de keuze van lasmethoden voor plaatmetaal
Plaatlassen betreft doorgaans dunne componenten, en de laskwaliteit is zeer gevoelig voor de toestand van het materiaaloppervlak. Daarom moet bij de keuze van een geschikte lasmethode de oppervlakteconditie van het basismetaal zorgvuldig worden beoordeeld om betrouwbare lasverbindingen te garanderen.
Oppervlaktereinheid
Oppervlakken die olie, roest of walshuid bevatten
Wanneer plaatmetaaloppervlakken vervuild zijn met olie, roest, walshuid of andere onzuiverheden, kan de atomaire binding tijdens het lassen worden aangetast. Dit resulteert vaak in lasfouten zoals porositeit, slakinsluitingen en onvoldoende doorlassing. Voor dergelijke oppervlaktecondities is booglassen met beklede elektroden (SMAW) of onderpoederlassen (SAW) een geschikte optie. De fluxlaag op SMAW-elektroden heeft een zekere mate van deoxiderende en tolerante werking ten opzichte van onzuiverheden, wat tot op zekere hoogte kan compenseren voor een onvoldoende oppervlaktereinheid. Ook bij SAW-lassen heeft de fluxlaag een reinigend effect op het smeltbad. Processen die zeer gevoelig zijn voor oppervlaktereinheid, zoals gaswolfraambooglassen (GTAW/TIG), vereisen daarentegen een grondige oppervlaktevoorbereiding. Bij TIG-lassen moet het oppervlak eerst worden geslepen en gereinigd om verontreinigingen te verwijderen.
Oppervlakken met een hoge reinheidsgraad
Wanneer plaatmetalen oppervlakken zijn geslepen, gereinigd en vrij zijn van verontreinigingen, zijn processen zoals gaswolfraambooglassen (GTAW/TIG) of weerstandspuntlassen zeer geschikt. TIG-lassen biedt uitstekende bescherming en produceert schone, esthetisch aantrekkelijke lassen, waardoor het ideaal is voor plaatmetalen componenten met hoge esthetische eisen. Weerstandspuntlassen daarentegen levert hoge lassnelheden en minimale vervorming, waardoor het zeer geschikt is voor de massaproductie van plaatmetalen assemblages.
Vlakheid van het oppervlak
Vlakke oppervlakten
Bij plaatmetalen onderdelen met vlakke oppervlakken is het contact tussen de werkstukken tijdens het lassen strak en uniform. In dit geval zijn weerstandspuntlassen of naadlassen uitstekende keuzes. Deze methoden bieden een hoge efficiëntie en minimale vervorming, terwijl ze een consistente verbindingskwaliteit garanderen, waardoor ze zeer geschikt zijn voor massaproductie. Als alternatief kan ook gaswolfraambooglassen (GTAW/TIG) worden gebruikt om een glad en esthetisch aantrekkelijk lasuiterlijk te verkrijgen.
Oneffen oppervlakken of kieren
Wanneer plaatwerkoppervlakken onregelmatig zijn of er assemblage-openingen bestaan, kan de laskwaliteit van weerstandspuntlassen en naadlassen in het gedrang komen, wat vaak resulteert in defecten zoals onvolledige fusie of onvoldoende doorlassing. In dergelijke situaties is booglassen met beklede elektroden (SMAW) of autogeen lassen (OFW) geschikter. Bij SMAW kan de operator de elektrodehoek en de lassnelheid aanpassen om openingen effectief op te vullen. Autogeen lassen, met zijn bredere vlamdekking, zorgt voor een betere smelting van het basismetaal over het gehele lasoppervlak, waardoor ook openingen worden overbrugd en een slechte passing wordt gecompenseerd.
Oppervlaktelagen
Sommige plaatmetalen onderdelen zijn voorzien van coatings zoals zink, tin of chroom om de corrosiebestendigheid te verbeteren. Bij de keuze van een lasmethode moet rekening worden gehouden met de invloed van deze coatings op de laskwaliteit.
Verzinkt (gegalvaniseerd) plaatmetaal
Bij het lassen van gegalvaniseerd plaatstaal verdampt de zinklaag bij hoge temperaturen, waardoor zinkdampen ontstaan die gemakkelijk tot porositeit in de las kunnen leiden. Booglassen met beklede elektroden (SMAW) is een geschikte optie, omdat de elektrodebekleding een deel van de zinkdamp kan absorberen. Gaswolfraambooglassen (GTAW/TIG) is ook geschikt, omdat de inerte gasbescherming de impact van zinkdampen vermindert. Weerstandspuntlassen moet echter worden vermeden, omdat de zinklaag de elektrische stroomgeleiding verstoort, wat resulteert in een verminderde lassterkte.
Vertind plaatmetaal
Bij het lassen van vertind plaatmetaal heeft de tinlaag een laag smeltpunt en de neiging gemakkelijk te smelten en weg te vloeien. In dit geval is solderen (zacht solderen) een geschikte methode. Door gebruik te maken van tinlegeringen biedt dit proces voldoende verbindingssterkte zonder de oppervlaktecoating van het plaatmetaal te beschadigen.
Over NOBLE – Uw partner voor Precisie-fabricage
Wie Wij Zijn
NOBLE is ISO-gecertificeerd. Wij zijn een CNC-bewerkingsbedrijf. Mensen komen naar ons voor uiterst nauwkeurige bewerkingen en geavanceerde verbindingstechnologieën. Onze kernactiviteit begon met subtractieve productie: we bieden CNC-frezen, -draaien en -boren aan. We hebben onze mogelijkheden inmiddels uitgebreid met laserlassen.
Onze missie is om klanten alle productiediensten te bieden die ze nodig hebben, van begin tot eind. Geen uitbesteding. Het is niet nodig om onderdelen naar een laswerkplaats van een ander bedrijf te verzenden. Alles wordt door hetzelfde bedrijf afgehandeld. Dit bespaart tijd en voorkomt problemen met de kwaliteitscontrole.
Onze kerncapaciteiten
CNC-bewerking vormt de basis. Frezen, draaien, vijfassig bewerken en EDM voor complexe metalen en kunststof componenten. Nauwe toleranties. Complexe geometrieën. De vertrouwde NOBLE-standaard die klanten verwachten.
Traditioneel lassen blijft in de gereedschapskist. TIG- en MIG-lassen voor dikkere secties. Voor reparatiewerkzaamheden. Voor toepassingen waarbij de passing van de verbinding minder dan perfect is. Niet elke klus vereist een laser. Wij begrijpen het verschil. Mensen kiezen de methode die het beste bij de tekening past.
Onze certificeringen (vertrouwen en kwaliteit)
ISO 9001:2015 is een uitgebreid kwaliteitsmanagementsysteem. Het omvat onze CNC-bewerkings- en lasprocessen. Consistente kwaliteit. Herhaalbaarheid. Traceerbaarheid. Industriële klanten verwachten dit als basisniveau.
ISO 13485:2016 is de gouden standaard voor de productie van medische hulpmiddelen. Niet elk bedrijf beschikt over deze certificering. Wij wel. Het bewijst onze capaciteit om precisiecomponenten en gelaste assemblages te leveren voor chirurgische instrumenten, implantaten en diagnostische apparatuur.
Waarom met ons samenwerken?
'One-stop shop' is geen marketingtruc. Klanten bewerken onderdelen op onze CNC-machines. Vervolgens lassen wij ze in eigen huis. Geen verzending naar een externe lasser. Geen logistieke vertragingen. Geen problemen met de kwaliteitscontrole.
Procesexpertise is essentieel. We weten wanneer we laserlassen moeten aanbevelen. Hoge snelheid. Kleine warmtebeïnvloede zone. We weten wanneer we TIG-lassen moeten aanbevelen. Dikkere secties. Tolerantie voor spleten. We dringen niet één technologie op. We kiezen de juiste technologie voor de tekening.
Kwaliteit staat voorop. Elke lasnaad wordt gedocumenteerd. Elk bewerkt onderdeel wordt getraceerd. Onze ISO-systemen vereisen dit. Klanten ontvangen de benodigde documentatie voor hun eigen audits en wettelijke indieningen. Geen gedoe meer met certificaten. Geen ontbrekende batchgegevens. Het systeem werkt.
FAQ
Hoe maak ik de juiste keuze tussen TIG-lassen en SMAW-lassen voor plaatmetaal?
TIG-lassen (GTAW) produceert hoogwaardige, schone lassen. Het uiterlijk is goed. Het proces vereist schone, goed voorbereide oppervlakken. We gebruiken het voor dunne materialen, roestvrij staal, aluminium en alle toepassingen waarbij het uiterlijk belangrijk is.
SMAW (elektrodelassen) is minder gevoelig voor oppervlakteverontreiniging. Roest of olie op het metaal vormt geen belemmering voor het proces. De met flux beklede elektrode verwijdert de onzuiverheden. Wij kiezen voor SMAW voor onderhoudswerkzaamheden, kleine series en lassen op moeilijk bereikbare plaatsen. Het ziet er misschien minder mooi uit, maar het is wel vergevingsgezinder.
Welke lasmethode is het meest geschikt voor onderdelen met een slechte passing of oneffen oppervlakken?
Bij onregelmatige oppervlakken of openingen zijn SMAW-lassen of autogeen lassen betere opties. Bij SMAW kan de lasser de elektrodehoek en de lassnelheid aanpassen om openingen op te vullen, terwijl autogeen lassen een brede vlamdekking biedt die helpt bij het smelten van het basismetaal en het overbruggen van openingen. Weerstandspuntlassen en naadlassen worden niet aanbevolen bij een slechte passing, omdat ze gevoelig zijn voor onvoldoende doorlassing.
Hoe vraag ik een offerte aan voor een onderdeel dat zowel bewerkt als gelast moet worden?
Klanten sturen ons hun tekening of CAD-model, evenals specificaties voor materiaal, toleranties en lasvereisten. Ons team beoordeelt het ontwerp en adviseert over de meest geschikte bewerkings- en lasprocessen. Vervolgens leveren we één offerte voor de complete assemblage. Geen gedoe meer met verschillende bedrijven.
Hoe las je dun plaatmetaal zonder vervorming te veroorzaken?
Dun plaatmetaal vervormt gemakkelijk. Overmatige hitte is de vijand. Daarom gebruiken ingenieurs processen met geconcentreerde verwarming en een lage warmte-inbreng. Laserlassen werkt goed. Weerstandspuntlassen is geschikt voor bepaalde toepassingen. Ons team controleert ook de klemming, de opspanning en de lasvolgorde om vervorming te minimaliseren. Wanneer een klus TIG-lassen op dun materiaal vereist, gebruiken we een lage stroomsterkte en een precieze techniek. De warmte blijft waar hij hoort. Het onderdeel blijft vlak.
