Wat maakt het ene CNC-bewerkingsmateriaal beter dan het andere?

Het beste materiaal voor CNC-bewerking is het materiaal dat uw project nodig heeft. Voordat u een keuze maakt, moet u rekening houden met een aantal factoren, zoals sterkte, hardheid, taaiheid, bewerkbaarheid, kosten en hoe goed het materiaal bestand is tegen hitte en chemicaliën. Maattolerantie en afwerking zijn ook belangrijk. Een bepaald materiaal is wellicht geschikt voor het ene project, maar niet voor het andere. U heeft mogelijk een complex ontwerp of zeer precieze afmetingen nodig . Soms moet u ook nadenken over het aantal onderdelen dat u nodig heeft of of uw fabrikant het materiaal goed beheerst. Metalen zoals aluminium of staal zijn sterk en gaan lang mee. Kunststoffen zoals ABS kunnen kostenbesparend zijn voor eenvoudige klussen. De keuze bepaalt de prestaties, de kosten en de kwaliteit.

Key Takeaways

Kies het juiste CNC-bewerkingsmateriaal dat aansluit bij de specifieke behoeften van uw project. Bij NOBLE helpt ons engineeringteam u bij het evalueren van belangrijke factoren zoals sterkte, hittebestendigheid, kosten en precisie, zodat u de beste keuze kunt maken. Metalen zoals aluminium en staal bieden duurzaamheid en een lange levensduur, maar vereisen complexere bewerkingen – iets waar NOBLE's geavanceerde productiemogelijkheden uitstekend geschikt voor zijn. Voor projecten waarbij bewerkingsgemak en kostenefficiëntie prioriteit hebben, zijn kunststoffen zoals ABS en PEEK ideaal; ze zijn bestand tegen chemicaliën en sneller te verwerken. Door materialen te kiezen die aansluiten bij de beoogde functie van uw onderdeel en samen te werken met de ervaren coördinatoren en engineers van NOBLE, kunt u tijd besparen, kosten verlagen en hoogwaardige resultaten garanderen – met name voor veeleisende of kritische toepassingen.

Belangrijkste vergelijkingsfactoren

Mechanische eigenschappen

Bij het kiezen van een materiaal voor CNC-bewerking is het belangrijk om naar de mechanische eigenschappen te kijken. Denk hierbij aan treksterkte, hardheid en taaiheid . Deze eigenschappen geven aan hoeveel kracht een materiaal kan weerstaan ​​voordat het breekt. Ze laten ook zien hoe goed het materiaal bestand is tegen krassen en hoe goed het stootvast is. Als je materialen wilt vergelijken, vind je de basisinformatie in deze tabel:

Genre	Specifiek materiaal/kwaliteit	Treksterkte bij vloeigrens (MPa)	Hardheid (HRB/HRC)	Taaiheid / Slagvastheid	Typische toepassingen
Metalen	Aluminium 6061	200-400	Medium	Goede bewerkbaarheid, gemiddelde taaiheid	Algemeen gebruik, vliegtuigen, auto's
	Aluminium 7075	400-600	Medium	Hoge vermoeiingsweerstand, hittebehandelbaar	Lucht- en ruimtevaart, sportuitrusting
	Stainless Steel 304	400-600	Medium	Hoge taaiheid, corrosiebestendig	Medische, maritieme en voedingsmiddelenindustrie
	Roestvrij staal 2205 Duplex	400-600	Hoge	Zeer hoge taaiheid en corrosiebestendigheid	Olie en gas, scheepvaart
	Vloeistaal 1018	200-400	Medium	Uitstekende taaiheid en lasbaarheid.	Algemene machineonderdelen
	gelegeerd staal 4140	200-400	Hoge	Goede taaiheid en slijtvastheid	Industriële machines, gereedschap
	Gereedschapstaal D2	400-600	Zeer hoog (boven 50 HRC)	Uitzonderlijk sterk en slijtvast.	Snijgereedschappen, matrijzen
	Messing C36000	200-400	Medium	Goede bewerkbaarheid, corrosiebestendig	Mechanische onderdelen, kleppen
Kunststoffen	ABS	30-60	Gemiddeld (50-90 HRB)	Matige taaiheid, gebruikt in behuizingen.	Automotive, consumentenproducten
	Nylon	60-100	Medium	Zeer sterke, mechanische onderdelen	Automobiel, bevestigingsmiddelen
	PEEK	60-100	Medium	Hoge taaiheid, chemische bestendigheid

Metalen zoals roestvrij staal en gereedschapsstaal zijn sterk en hard. Kunststoffen zoals ABS en PEEK zijn minder sterk, maar kunnen nog steeds taai zijn. Ze zijn geschikt voor veel onderdelen. Als uw onderdeel zware lasten moet dragen of stoten moet kunnen weerstaan, kies dan een materiaal met een hoge treksterkte en taaiheid.

bewerkbaarheid

Bewerkbaarheid geeft aan hoe gemakkelijk een materiaal te snijden of te boren is. Als een materiaal voor CNC-bewerking een hoge bewerkbaarheid heeft, kunt u onderdelen sneller produceren. Uw gereedschap gaat dan ook langer mee. Aluminium en messing behoren tot de gemakkelijkst te bewerken metalen. Roestvrij staal en titanium zijn moeilijker te snijden. Ze kunnen gereedschap snel slijten. Kunststoffen zijn over het algemeen gemakkelijk te bewerken, maar hitte kan ze doen smelten of van vorm veranderen.

Kosten

De prijs van het materiaal dat u gebruikt voor uw CNC-bewerking heeft invloed op de kosten van uw project. Sommige materialen, zoals aluminium 6061, zijn goedkoop en gemakkelijk verkrijgbaar. Andere, zoals PEEK of roestvrij staal, kosten veel meer. De prijs hangt ook af van hoe moeilijk het materiaal te bewerken is. Daarnaast speelt ook de slijtage van uw gereedschap een rol.

Met het deskundige engineeringteam en de geavanceerde bewerkingsmogelijkheden van NOBLE helpen we u bij het kiezen van het meest kostenefficiënte materiaal zonder concessies te doen aan de prestaties. Of u nu hoge sterkte, chemische bestendigheid of branchespecifieke eisen nodig hebt – zoals in de lucht- en ruimtevaart of de medische sector – NOBLE levert precisie en waarde in elke fase.

Weerstand

Weerstand geeft aan hoe goed een materiaal bestand is tegen hitte, chemicaliën en roest. Als uw onderdeel heet wordt of in contact komt met agressieve chemicaliën, hebt u een CNC-bewerkingsmateriaal nodig dat daartegen bestand is. Metalen zoals roestvrij staal presteren goed in warme of vochtige omgevingen. Kunststoffen zoals PEEK en PTFE zijn bestand tegen veel chemicaliën en roesten niet. Maar ze kunnen minder hitte verdragen dan metalen. Met een team van deskundige ingenieurs en diepgaande materiaalkennis zorgt NOBLE ervoor dat voor elke omgeving, hoe extreem ook, het juiste materiaal wordt gekozen.

Materiaal	Max. Bedrijfstemperatuur (° C)	Corrosiebestendigheid	Thermische geleidbaarheid (W/m·K)	Dichtheid (g / cm³)
Roestvrij Staal (304)	870-925	Goed (kan in sommige omgevingen corroderen)	16.2	16.2
PEEK (polyetheretherketon)	260	Uitstekend	0.25	0.25
PTFE (polytetrafluorethyleen)	260	Uitstekend	0.25	0.25
PPS (polyfenyleensulfide)	200	Uitstekend	0.3	0.3
PI (Polyimide)	400	Uitstekend	3.0	3.0

Tolerantie en belasting

Tolerantie geeft aan hoe dicht het uiteindelijke onderdeel bij het ontwerp ligt. Belasting geeft aan hoeveel gewicht of kracht het onderdeel kan weerstaan. De meeste materialen voor CNC-bewerking kunnen nauwe toleranties bereiken. Sommige zijn beter geschikt voor zeer nauwkeurig werk.

 

Tolerantie type	Tolerantiewaarde (inches)	Tolerantiewaarde (mm)	Notes
Standaard prototype en productie	± 0.005	± 0.13	Dit is in brede zin van toepassing op de locatie, breedte, lengte, dikte en diameter van kenmerken.
Standaard precisie of productie	± 0.002	± 0.051	Optie voor hogere nauwkeurigheid beschikbaar
Geruimde gaten	± 0.0005	± 0.0127	Nauwe toleranties haalbaar bij geboorde gaten
Functielocaties (zelfde zijde)	± 0.002	± 0.051	Van toepassing wanneer bewerkingsfuncties aan dezelfde zijde van het onderdeel worden uitgevoerd.

Overzicht van metalen

Aluminiumlegeringen

Aluminiumlegeringen zijn het materiaal bij uitstek voor CNC-bewerking bij NOBLE. Ze zijn licht en sterk. Bovendien zijn ze gemakkelijk te snijden en te vormen. Veel industrieën gebruiken aluminium omdat het niet roest. Het ziet er ook mooi uit na de bewerking. Aluminium is gemakkelijker te bewerken dan de meeste andere metalen. Bekijk deze tabel:

aluminium	Bewerkbaarheidskenmerken	Vergelijking met andere metalen
2011	Ideaal voor snel en nauwkeurig werk; gereedschap gaat lang mee.	Makkelijker dan staal en titanium
6061	Eenvoudig te bewerken; sterk	Makkelijker te snijden dan staal en titanium.
6082	Zeer sterk; moet zorgvuldig worden gesneden.	Nog steeds makkelijker dan staal en titanium.
7075/2024	Zeer sterk; gereedschap slijt sneller.	Niet zo makkelijk als zacht aluminium, maar beter dan staal/titanium.
MIC 6	Zeer stabiele en gladde afwerking	Makkelijker dan veel andere metalen voor mallen en platen.

Aluminiumlegeringen helpen u tijd en geld te besparen . Ze snijden snel en slijten gereedschap niet zo snel als staal of titanium.

Roestvast staal

Roestvrij staal roest niet snel. Het is zeer geschikt voor natte of ruwe omgevingen. Hier zijn enkele redenen om roestvrij staal te gebruiken:

• Zeer sterk, geschikt voor zware klussen.
• Blijft sterk op warme of koude plaatsen
• Glanzende look die niet roest
• Gaat lang mee en heeft weinig onderhoud nodig.
• Het is recyclebaar en goed voor de planeet.

De meest gebruikte soorten voor CNC-bewerking zijn 303, 304 en 316. Kwaliteit 303 is het gemakkelijkst te bewerken. Kwaliteiten 304 en 316 zijn beter bestand tegen roest.

Koolstofstaal

Koolstofstaal is sterk en niet al te duur . Je kunt kiezen uit varianten met een laag, gemiddeld of hoog koolstofgehalte. Hier is een handig overzicht:

Staalkwaliteit	1018	1045	1060
Koolstof (%)	~ 0.18	~ 0.45	~ 0.60
Hardheid (BHN)	~ 126	163-190	163-190
Treksterkte (MPa)	440-790	570-700	> 900
bewerkbaarheid	Goed	Goed	harder
Kosten en gebruik	Goedkoop; gebruikt voor assen en stangen.	Middelprijs; gebruikt voor tandwielen en assen.	Duurder; gebruikt voor gereedschap en messen.

Koolstofstaal is gemakkelijker te snijden dan roestvrij staal. Maar het is niet zo gemakkelijk als aluminium.

Messing en koper

Messing en koper zijn geschikt voor onderdelen die elektriciteit moeten geleiden. Ze geven bovendien een gladde afwerking. Messing, zoals C360, is zeer gemakkelijk te snijden. Koper is zachter, maar geleidt elektriciteit zeer goed. Hieronder een tabel met hun belangrijkste eigenschappen:

Messing kwaliteit	C360	C335	C385
Koper (%)	61	62.5	57
Zink (%)	35	36.5	40
Lood (%)	3	1	3
Key Properties	Zeer gemakkelijk te snijden, sterk	Makkelijk te snijden, redelijke sterkte.	Supergemakkelijk te snijden, gemiddelde sterkte.

Titanium

Titanium is zeer sterk in verhouding tot zijn gewicht en roest niet . Het wordt gebruikt voor vliegtuigen en medische onderdelen. Het presteert goed in veeleisende omgevingen. Maar titanium is moeilijk te bewerken. Het wordt heet en gereedschap slijt snel. Het is ook duurder dan andere metalen. Je hebt speciaal gereedschap nodig en moet langzaam te werk gaan bij het bewerken van titanium.

Overzicht van kunststoffen

ABS

ABS wordt veel gebruikt bij CNC-bewerking. Het is sterk en gemakkelijk te bewerken. ABS kan stoten opvangen en behoudt goed zijn vorm. Het is geschikt voor onderdelen die lang meegaan, maar niet erg heet worden. Je kunt ABS gebruiken voor het maken van prototypes, afdekkingen en auto-onderdelen. Het is goedkoper dan veel andere kunststoffen. ABS is minder hittebestendig dan polycarbonaat. Het is ook niet zo sterk als polycarbonaat. Maar ABS is goedkoper en toch sterk genoeg voor de meeste toepassingen. Kies voor ABS als je op zoek bent naar sterkte, gemakkelijke bewerking en lage kosten voor standaardonderdelen.

Met NOBLE's ontwerpexpertise en gestroomlijnde productiemogelijkheden helpen we klanten het maximale uit materialen zoals ABS te halen, waarbij we een balans vinden tussen kosten, sterkte en produceerbaarheid.

PPA

PPA is een hoogwaardig plastic. Het biedt een goede chemische bestendigheid en sterkte. PPA kan meer hitte verdragen dan gewoon nylon. Het is zeer geschikt voor gebruik in automotoren, elektrische onderdelen en machines. Gebruik PPA wanneer u een plastic nodig hebt dat niet zal afbreken in veeleisende omgevingen.

Nylon

Nylon is sterk en buigt zonder te breken. Je kunt het gebruiken voor tandwielen, bussen en bevestigingsmiddelen. Nylon slijt niet snel en is schokbestendig. Het is ook beter bestand tegen chemicaliën en water dan veel andere kunststoffen. Nylon is een goede keuze als je een onderdeel nodig hebt dat kan buigen zonder te breken.

PEEK

PEEK staat bekend om zijn sterkte en zijn vermogen om goed bestand te zijn tegen hitte en chemicaliën. PEEK wordt gebruikt in vliegtuigen, medische instrumenten en auto-onderdelen die een lange levensduur vereisen. PEEK behoudt zijn vorm in heet water of stoom en neemt weinig water op. Sommige varianten zijn veilig voor medisch gebruik. PEEK is duurder dan de meeste andere kunststoffen omdat het een speciaal materiaal is. Maar je krijgt er wel onderdelen voor terug die lang meegaan en zeer nauwkeurig zijn gemaakt.

Categorie	Voordelen van PEEK
Materiaal	Uitstekende chemische bestendigheid, neemt geen water op, slijtvast en veilig voor het lichaam.
Proces	Zeer nauwkeurig, herhaalbaar, nauwe afmetingen, hoog smeltpunt voor snellere bewerking.

Delrin

Delrin, ook wel acetal genoemd, is gemakkelijk te bewerken en behoudt zijn vorm. Je krijgt sterke onderdelen die bestand zijn tegen stoten en hitte. Delrin is geschikt voor tandwielen, lagers en bewegende machineonderdelen. Het is een uitstekende keuze wanneer je kunststof onderdelen nodig hebt die sterk en nauwkeurig zijn.

Polycarbonaat

Polycarbonaat is zeer sterk en breekt vrijwel nooit. Je kunt het gebruiken voor transparante en sterke onderdelen, zoals veiligheidsschermen of lampenkappen. Polycarbonaat is bestand tegen hitte en zonlicht, maar het krast wel gemakkelijker dan sommige andere kunststoffen. Het is duurder dan ABS, maar biedt betere sterkte en transparante onderdelen.

Eigendom	ABS (bewerkt)	Polycarbonaat (PC) (bewerkt)
Warmteafbuigingstemperatuur	~214°F (101°C)	~280°F (138°C)
Treksterkte	~ 6,100 psi (42 MPa)	~ 8,000 psi (55 MPa)
Verlenging bij Break	~ 40%	~ 50%

Vergelijking van CNC-bewerkingsmaterialen

Metalen versus kunststoffen

Bij de materiaalkeuze moet je kiezen tussen metalen en kunststoffen. Beide hebben voor- en nadelen. Metalen zoals aluminium , staal en titanium zijn erg sterk. Ze kunnen zware voorwerpen dragen en hun vorm behouden. Kunststoffen zoals ABS, Delrin en PEEK zijn lichter. Ze zijn beter bestand tegen chemicaliën. Het engineeringteam van NOBLE werkt nauw samen met klanten om voor elk project het ideale materiaal te selecteren, waarbij de juiste balans tussen prestatie, duurzaamheid en kosten wordt gegarandeerd. Bekijk de onderstaande tabel om te zien wat de verschillen zijn:

Aspect	Metalen (aluminium, staal, titanium)	Kunststoffen (ABS, nylon, PEEK)
Materiaalkosten	Het kost meer per pond; speciale metalen kosten nóg meer.	De meeste kunststoffen zijn goedkoper; sommige speciale kunststoffen zijn duurder.
Sterkte en stijfheid	Zeer sterk en stijf; geschikt voor zware voorwerpen	Niet zo sterk; licht; buigzaam; goed om elektriciteit tegen te houden.
bewerkbaarheid	Vereist robuuste machines en gereedschap; werkt langzaam; heeft koelvloeistof nodig.	Gemakkelijker en sneller te snijden; kan smelten door hitte; vereist scherp gereedschap.
Toleranties	Kan zeer nauwkeurig gemaakt worden (±0.001″ tot ±0.005″)	Niet zo nauwkeurig (±0.002″ tot ±0.010″); kan veranderen door warmte of water.
Bewerkingstijd	Het duurt langer omdat het zwaar werk is en het gereedschap slijt.	Sneller, maar hitte kan onderdelen beschadigen.
Nabewerking	Mogelijk zijn extra stappen nodig, zoals gladmaken of coaten.	Meestal is weinig nabewerking nodig; soms is een warmtebehandeling vereist.

Toepassing Pasvorm

Kies altijd een CNC-bewerkingsmateriaal dat bij uw project past. Weet u niet zeker welk materiaal geschikt is voor uw project? Het team van experts van NOBLE helpt u graag! Wij zorgen ervoor dat het juiste materiaal aansluit op uw ontwerp, prestaties en productiebehoeften – zo bespaart u tijd en minimaliseert u kostbare fouten. Hier zijn enkele voorbeelden om u te helpen bij uw keuze:

• Sterke onderdelen:
  Kies metalen zoals staal of titanium als uw onderdeel veel gewicht moet dragen of harde klappen moet kunnen opvangen. Deze metalen blijven sterk en gaan langer mee.
• Lichtgewicht behoeften:
  Gebruik aluminium of kunststoffen zoals nylon als je wilt dat je onderdeel licht is. Aluminium is sterk en licht. Kunststoffen zijn geschikt voor afdekkingen of onderdelen die niet sterk hoeven te zijn.
• Chemische blootstelling:
  Kies kunststoffen zoals PEEK of PTFE als uw onderdeel in contact komt met sterke chemicaliën. Deze kunststoffen roesten niet en breken niet af. Roestvrij staal is ook een goede keuze voor vochtige of ruwe omgevingen.
• Kostengevoelige projecten:
  Gebruik kunststoffen zoals ABS Of Delrin voor goedkope en eenvoudige onderdelen. Aluminium 6061 is een goed metaal als je geld wilt besparen, maar toch enige sterkte nodig hebt.
• Strakke toleranties:
  Kies voor metaal als je zeer precieze onderdelen nodig hebt. Metalen behouden hun vorm beter en kunnen nauwkeuriger worden vervaardigd. Kunststoffen kunnen door hitte of water van vorm veranderen.
• Elektrische isolatie:
  Gebruik kunststof als uw onderdeel geen elektriciteit mag geleiden. Kunststoffen zoals nylon en PEEK houden elektriciteit tegen en beschermen elektronica.

Hier is een checklist om u te helpen bij uw keuze:

• Hoe sterk moet jouw rol zijn?
• Wordt uw onderdeel heet, komt het in contact met chemicaliën of wordt het nat?
• Hoe precies moeten de afmetingen van uw onderdelen zijn?
• Wil je gewicht of geld besparen?
• Moet uw onderdeel de stroomtoevoer onderbreken?

Door deze vragen te beantwoorden, kunt u het beste CNC-bewerkingsmateriaal voor uw project kiezen. Mocht u hulp nodig hebben, neem dan gerust contact met ons op. Het uitstekende team van ingenieurs van NOBLE staat voor u klaar om u te helpen!

Het juiste materiaal kiezen

Beslissingsstappen

Je kunt een eenvoudig proces volgen om het beste materiaal voor je project te kiezen. Hier is een stapsgewijze handleiding :

1. Definieer wat jouw onderdeel nodig heeft.Denk na over sterkte, warmte, elektriciteit en de plek waar je het onderdeel zult gebruiken.
2. Maak een lijst van materialen die aan deze behoeften voldoen en bij uw ontwerp passen.
3. Vergelijk deze materialen. Kijk naar hoe makkelijk ze te bewerken zijn, hoeveel ze kosten en of je ze snel kunt krijgen.
4. Denk goed na over de functie van jouw onderdeel. Controleer of het licht, sterk of geschikt voor gebruik in veeleisende omgevingen moet zijn.
5. Kijk hoe het materiaal zich gedraagt ​​tijdens de bewerking. Sommige materialen zorgen ervoor dat gereedschap snel slijt of vereisen lage snelheden.
6. Plan voor de finishZorg ervoor dat het materiaal geschikt is voor de gewenste oppervlaktebehandeling.
7. Controleer de belangrijkste eigenschappen van elk materiaal. Kijk naar de sterkte, hardheid, buigzaamheid en hoe het materiaal omgaat met hitte of elektriciteit.
8. Bedenk hoe makkelijk het is om het materiaal te kopen. Controleer de prijs, de levertijd en of het makkelijk te vinden is.

Conseils d'experts

• Kies voor sterke metalen zoals roestvrij staal. staal in verschillende kleuren of gelegeerd staal voor onderdelen die veel spanning te verduren krijgen of vaak bewegen.
• Gebruik corrosiebestendige metalen voor natte of chemische omgevingen. Kies titanium of PEEK voor hoge temperaturen of extreme omstandigheden.
• Begin met eenvoudige en goedkope materialen zoals aluminium of ABS voor testonderdelen. Gebruik speciale materialen zoals titanium of PEEK voor de uiteindelijke onderdelen die topprestaties vereisen.
• Stem uw keuze af op uw branche. Medische onderdelen vereisen veilige en roestvrije materialen. Vliegtuigen vereisen lichte en sterke materialen. Auto's vereisen robuuste en voordelige opties.
• Gebruik het juiste gereedschap en de juiste snelheid. Metalen hebben goede koeling en sterk gereedschap nodig. Kunststoffen vereisen scherp gereedschap en een lage snelheid om smelten of buigen te voorkomen.

Als uw project complex of zeer belangrijk is, kan het team van ingenieurs en materiaalkundigen van NOBLE u betrouwbaar advies geven om ervoor te zorgen dat uw project goed van start gaat en op schema blijft. Ze kunnen u helpen fouten te voorkomen en tijd te besparen.

Waarom kiezen voor NOBLE voor CNC-bewerking?

Bij NOBLE combineren we precisietechniek, geavanceerde ontwerpexpertise en naadloze projectcoördinatie om uitzonderlijke CNC-bewerkingsoplossingen te leveren. Ons team van hooggekwalificeerde ingenieurs en technici werkt met een breed scala aan materialen – van metalen zoals titanium en aluminium tot hoogwaardige kunststoffen zoals PEEK en Delrin – en zorgt ervoor dat elk onderdeel voldoet aan de exacte specificaties en prestatie-eisen.

Onze mogelijkheden omvatten:

• Geavanceerd ontwerp en prototyping
  Snelle, zeer nauwkeurige prototyping ondersteund door CAD/CAM-integratie en inzichten vanuit DFM (Design for Manufacturability).
• Bewerking met hoge precisie
  3-, 4- en 5-assige CNC-bewerking met nauwe toleranties en een uitstekende oppervlaktekwaliteit.
• Materiële expertise
  Diepgaande kennis van metalen en kunststoffen, waardoor we klanten kunnen helpen bij het kiezen van het beste materiaal op basis van sterkte, kosten, hittebestendigheid of chemische bestendigheid.
• Schaalbare productie
  Van prototypes op kleine schaal tot grootschalige productie, NOBLE garandeert constante kwaliteit en tijdige levering.
• Projectondersteuning over verschillende afdelingen heen
  Ons geïntegreerde team vormt de brug tussen engineering, productie en kwaliteitscontrole, waardoor de doorlooptijden worden geoptimaliseerd en fouten tot een minimum worden beperkt.

NOBLE is niet zomaar een fabrikant — wij zijn uw strategische partner in precisiebewerking.

Veelgestelde vragen over materialen voor CNC-bewerking

Wat is het gemakkelijkst te bewerken met een CNC-machine?

Aluminium is het gemakkelijkste materiaal voor CNC-bewerking. Je kunt het snel snijden en een gladde afwerking krijgen . Je gereedschap gaat langer mee met aluminium. Messing is ook gemakkelijk te bewerken en levert goede resultaten op.

Hoe weet je of een materiaal sterk genoeg is?

U dient de treksterkte en hardheid van het materiaal te controleren. Deze waarden geven aan hoeveel kracht het materiaal kan weerstaan ​​voordat het breekt of buigt. Stem de sterkte altijd af op de functie van het onderdeel.

Kun je kunststoffen gebruiken voor zeer nauwkeurige onderdelen?

Kunststoffen kunnen voor veel precisieonderdelen worden gebruikt. Sommige kunststoffen, zoals Delrin, hebben zeer nauwe toleranties. Kunststoffen kunnen vervormen door hitte of vocht, dus controleer of uw onderdeel onder zware omstandigheden exact zijn vorm moet behouden.

Wat als je een onderdeel nodig hebt dat bestand is tegen chemicaliën?

Kies materialen zoals PEEK, PTFE of roestvrij staal. Deze materialen zijn bestand tegen agressieve chemicaliën en roesten niet. Controleer altijd de tabel met chemische bestendigheid van het door u gekozen materiaal.