Apakah Sdipanggil Metal Bberakhir Proses?
Lenturan logam lembaran ialah teknik pemesinan logam yang terutamanya menggunakan mesin lentur untuk mengenakan tekanan pada lembaran logam, menyebabkannya mengalami ubah bentuk plastik pada kedudukan tertentu, sekali gus memperoleh bahagian dengan sudut dan bentuk yang telah ditentukan.
Proses lenturan logam kepingan biasanya melibatkan acuan, termasuk acuan atas (tebuk) dan acuan bawah (alur berbentuk V), di mana logam kepingan dipaksa masuk ke dalam bukaan acuan bawah oleh tekanan untuk membentuk lengkungan. Teknologi lenturan digunakan secara meluas dalam pembuatan pelbagai komponen struktur logam seperti kotak, kurungan dan kabinet. Ia mempunyai kecekapan tinggi, ketepatan tinggi dan kebolehsuaian yang kuat, dan merupakan langkah utama dalam pemesinan logam kepingan.
Bagaimanakah Proses Lenturan Logam Lembaran Berfungsi?
Teras proses lenturan logam lembaran adalah untuk mengenakan daya luaran bagi menyebabkan ubah bentuk plastik pada lembaran logam pada kedudukan yang telah ditentukan, sekali gus membentuk sudut dan bentuk tertentu. Proses ini terutamanya bergantung pada mesin lenturan dan acuan khusus.
Bahan Logam yang Digunakan dalam Lenturan Logam Lembaran
Plat Keluli Tergelek Sejuk
Plat keluli tergelek sejuk ialah plat keluli karbon yang digelek pada suhu bilik. Plat keluli tergelek sejuk mempunyai kekuatan dan kebolehmesinan yang sangat baik, dan oleh itu sangat sesuai untuk lenturan, pengecapan dan kimpalan yang tepat.
Plat keluli tergelek sejuk biasanya tidak memerlukan pra-rawatan seperti penyingkiran karat dan boleh disadur secara langsung atau dicat.
keluli tahan karat
Keluli tahan karat terkenal dengan ketahanan kakisannya yang luar biasa kerana unsur kromium yang terkandung di dalamnya boleh membentuk lapisan filem pasivasi kromium oksida yang padat pada permukaannya.
Keluli tahan karat 304 mempunyai prestasi komprehensif yang sangat baik dan sesuai untuk pelbagai persekitaran. Keluli tahan karat 316, disebabkan oleh penambahan molibdenum, mempunyai rintangan yang lebih kuat terhadap kakisan klorida.
| 304L | Sesuai untuk kimpalan; Prestasi anti-karat yang baik |
| 321 | Mengandungi titanium; Prestasi anti-karat yang baik |
| 301 | Kekerasan yang agak tinggi; Kekuatan yang baik |
aluminium
Aluminium ialah logam ringan dengan ketumpatan kira-kira satu pertiga daripada keluli, yang penting dalam aplikasi yang memerlukan pengurangan berat.
Bahan aluminium juga mempunyai rintangan kakisan yang baik dan kekonduksian terma dan elektrik yang sangat baik. Di samping itu, aluminium mempunyai keplastikan yang sangat baik dan mudah dibengkokkan dan diregangkan untuk membentuknya.
Kepingan Keluli Bergalvani
Lembaran keluli tergalvani dibuat dengan menyalut lapisan zink pada permukaan lembaran keluli gulung sejuk atau gulung panas, bertujuan untuk memberikan perlindungan kepada keluli dalaman melalui lapisan zink dan berkesan mencegah lembaran keluli daripada berkarat.
- Keluli Elektro-tergalvani: Permukaannya halus dan seragam, menjadikannya lebih sesuai untuk penyemburan.
- Keluli tergalvani celup panas: Salutan zink agak tebal dan mempunyai rintangan kakisan yang kuat, tetapi terdapat bunga zink di permukaannya.
Brass
Loyang ialah aloi kuprum-zink. Ia mempunyai rupa kuning keemasan yang sangat cantik dan sering digunakan untuk komponen hiasan. Selain daya tarikan estetiknya, loyang juga mempunyai kekonduksian elektrik, kekonduksian terma dan sifat antibakteria yang sangat baik.
Dari segi pemesinan, loyang lembut dan mempunyai kemuluran yang sangat baik, menjadikannya sangat sesuai untuk operasi pengecapan dan penempaan yang kompleks.
Plat Keluli Tergelek Panas
Plat keluli tergelek panas ialah plat keluli karbon yang digelek pada suhu tinggi. Berbanding dengan plat tergelek sejuk, permukaannya akan mempunyai lapisan kerak oksida, agak kasar, dan ketepatan dimensinya juga sedikit lebih teruk.
Kelebihan plat keluli tergelek panas terletak pada harganya yang agak rendah, dan ia boleh memberikan bahan lembaran yang lebih tebal dan kekuatan struktur yang lebih tinggi.
Jenis-jenis Proses Lenturan Logam Lembaran
Membengkokkan Lipatan
Lenturan lipatan dicapai dengan melipat rasuk ke atas atau ke bawah di sepanjang tepi benda kerja, dan sering digunakan untuk bahagian jenis kotak dan jenis cangkerang.
Kelebihan:
- Lenturan tanda tanpa acuan: Tidak merosakkan salutan permukaan atau lapisan hiasan.
- Ketepatan tinggi dan kebolehulangan yang baik.
- Sesuai untuk pinggan bersaiz besar: Terutamanya plat aluminium, plat keluli tahan karat nipis, dsb.
Cons:
- Kecekapan rendah: Sesuai untuk pengeluaran kelompok sederhana dan kecil.
- Struktur kompleks: Kos penyelenggaraan mekanisme lipatan adalah tinggi.
- Tidak sesuai untuk pemesinan plat tebal.
Lentur Gulung
Lenturan gulungan ialah proses yang menggunakan mesin lenturan plat tiga gulung atau berbilang gulungan untuk membengkokkan kepingan logam secara beransur-ansur menjadi bahagian berbentuk arka, silinder atau kon melalui berbilang selekoh.
Kelebihan:
- Sesuai untuk lenturan kelengkungan besar: Ia boleh membentuk jejari besar atau bahagian bulat sepenuhnya secara berterusan.
- Ubah bentuk seragam: Elakkan kepekatan tegasan yang disebabkan oleh lenturan sekali sahaja.
- Ia boleh memesin plat tebal dan bahagian bersaiz besar.
Cons:
- Kawalan Sudut adalah sukar: Jarak penggelek perlu dilaraskan beberapa kali.
- Kelengkungan kecil atau sudut lancip tidak mudah dicapai.
- Kos pelaburan peralatan yang tinggi.
Pembuatan
Penebuk menekan kepingan logam ke dalam acuan bawah pada tekanan yang sangat tinggi, menyebabkan bahan mengalami ubah bentuk plastik yang menyeluruh. Sudutnya hampir ditentukan sepenuhnya oleh acuan.
Kelebihan:
- Ketepatan dimensi dan sudut yang sangat tinggi: Hampir tiada lantunan.
- Sudut tajam atau tepi yang menjadi ciri khas: Sesuai untuk pemprosesan bahagian ketepatan.
- Ketekalan pembentukan yang baik: Sudut dikawal sepenuhnya oleh acuan.
Cons:
- Keperluan peralatan yang tinggi: Mesin tekan bertan tinggi diperlukan.
- Haus acuan yang teruk: Tekanan tinggi, keperluan tinggi untuk bahan acuan, dan rawatan haba.
- Kos yang tinggi: Kos pembuatan dan penyelenggaraan acuan adalah tinggi.
Lenturan Udara
Bahan kerja yang dibengkokkan oleh udara hanya bersentuhan dengan hujung acuan atas dan kedua-dua belah alur-V acuan bawah. Apabila penebuk menekan ke bawah, logam mengalami ubah bentuk elastik-plastik pada titik sentuhan, membentuk Sudut yang diperlukan.
Sudut dikawal oleh kedalaman pukulan tebukan.
Kelebihan:
- Pelarasan sudut yang kuat: Sudut lenturan boleh diubah dengan mengawal lejang tumbukan, menawarkan fleksibiliti yang tinggi.
- Haus acuan rendah: Oleh kerana kawasan sentuhan kecil antara acuan atas dan bawah, acuan mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama.
- Kebolehsuaian yang baik: Set acuan yang sama boleh memproses bahagian dengan sudut dan ketebalan plat yang berbeza.
Cons:
- Ketepatan sudut rendah: Ia sangat dipengaruhi oleh lantunan semula dan memerlukan pembetulan empirikal.
- Daya lenturan yang lebih besar: Berbanding dengan kaedah lain, ia mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk berat peralatan.
Ke bawah
Penebuk menekan kepingan ke bahagian bawah alur-V acuan bawah, menjadikan kepingan melekat sepenuhnya pada acuan untuk membentuk. Aliran plastik yang jelas atau cetakan berlaku di zon ubah bentuk.
Kelebihan:
- Ketepatan Sudut Tinggi: hampir tiada lantunan, dan Sudut lenturan yang stabil.
- Kebolehulangan yang baik: Sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bahagian dengan keperluan konsistensi yang tinggi.
- Kualiti permukaan yang sangat baik: Lipatan yang jelas dan tepi yang kemas.
Cons:
- Haus acuan: Kawasan sentuhan yang besar, geseran yang jelas, dan kepekatan tegasan.
- Perubahan acuan yang kerap: Acuan perlu diganti untuk ketebalan atau sudut plat yang berbeza.
- Penggunaan tenaga yang tinggi: A Daya tekan yang lebih besar diperlukan.
Langkah-langkah Pemesinan Proses Lenturan Logam Lembaran
Analisis Proses
Sebelum membengkokkan, teliti analisis lukisan bahagian untuk mengesahkan Sudut lenturan, jejari lenturan, saiz dan arah terbentang, dan semak sama ada urutan lenturan adalah munasabah.
Tujuan menganalisis lukisan bahagian adalah untuk mengelakkan ralat dimensi atau masalah gangguan bahan kerja yang disebabkan oleh reka bentuk yang tidak betul.
Pilih Bahan
Kira saiz bentangan berdasarkan Sudut lenturan dan ketebalan plat, pertimbangkan pekali pampasan lenturan, dan kemudian sediakan bahan. Proses ini dijalankan untuk memastikan ketepatan dimensi bahan mentah dan menyediakan asas untuk lenturan berikutnya.
Penyediaan Acuan
Pilih acuan atas, acuan bawah dan berat mesin lentur yang sesuai mengikut bentuk, sudut dan ketebalan bahagian yang dibengkokkan, dan jalankan pemasangan dan pentauliahan.
Pemilihan acuan secara langsung mempengaruhi ketepatan lenturan dan kualiti permukaan. Ketebalan plat yang berbeza memerlukan saiz alur-V yang berbeza untuk dipadankan.
Penentududukan
Operator meletakkan benda kerja di atas meja kerja mesin lentur dan memastikan kedudukannya yang betul melalui penyumbat dan peranti penentuan kedudukan, menyelaraskannya dengan garis lentur. Langkah ini mempunyai kesan yang ketara terhadap konsistensi Sudut dan saiz lenturan, dan ketepatan penentuan kedudukan mesti dikekalkan.
Operasi Membengkok
Hidupkan mesin lentur. Penebuk menekan ke bawah untuk menekan kepingan logam ke dalam acuan bawah bagi membentuk Sudut yang diperlukan. Operator perlu mengawal kedalaman tekanan ke bawah atau lejang untuk mengelakkan terbalik atau lantunan berlebihan.
Semasa proses lenturan, perhatian harus diberikan kepada arah daya pada bahan dan kawalan lekukan.
Pemeriksaan Dimensi
Selepas lenturan bahagian-bahagian selesai, protraktor, angkup vernier atau peralatan pengukur tiga koordinat digunakan untuk pengukuran bagi mengesahkan sama ada Sudut, panjang sisi dan kerataan memenuhi keperluan reka bentuk.
Jika penyimpangan ditemui pada produk selepas pemeriksaan, ia boleh diperbetulkan dengan memperhalusi lejang atau pelepasan acuan.
Lenturan Sekunder & Sebatian
Bagi bahagian yang kompleks, pelbagai lengkungan atau lenturan dalam arah yang berbeza diperlukan. Sebelum melakukan lenturan sekunder, adalah perlu untuk memeriksa sama ada Sudut lenturan langkah sebelumnya adalah betul dan memberi perhatian untuk mengelakkan bahagian yang dibentuk daripada mengganggu acuan.
deburring
Selepas bahan kerja dibengkokkan, gerinda perlu ditanggalkan, dicakar, dan dirawat permukaannya untuk mengelakkan tepi tajam daripada menjejaskan pemasangan atau penggunaan. Jika kimpalan, salutan serbuk atau anodisasi diperlukan selepas itu, langkah penyahgerindasan adalah amat penting untuk memastikan kualiti penampilan.
Pemeriksaan terakhir
Akhirnya, pemeriksaan penuh atau rawak terhadap dimensi, sudut, kerataan dan rupa benda kerja diperlukan. Hanya selepas mengesahkan bahawa ia memenuhi keperluan lukisan, pembungkusan pelindung boleh dijalankan.
Pastikan bahagian yang bengkok tidak rosak semasa pengangkutan dan pemasangan, dan jamin kualiti produk siap yang dihantar.
Kelebihan Proses Lenturan Logam Lembaran
Pembengkokan logam kepingan, sebagai salah satu proses pembentukan yang paling banyak digunakan dalam pemesinan logam kepingan, mempunyai pelbagai kelebihan. Ia bukan sahaja dapat memastikan kekuatan struktur tetapi juga mengambil kira kecekapan pengeluaran dan kawalan kos.
Ketepatan tinggi
Peralatan lenturan CNC moden boleh mengawal sudut, kedudukan dan tekanan lenturan dengan tepat. Ralat lenturan biasanya dikawal dalam lingkungan ±0.5°, memastikan ketekalan saiz dan bentuk bahagian dan memenuhi keperluan pemasangan ketepatan.
Kecekapan Pengeluaran Tinggi
Proses lenturan logam kepingan mudah dikendalikan dan mempunyai kitaran yang pendek. Terutamanya apabila menggunakan mesin lenturan CNC, pelbagai proses lenturan berterusan boleh dicapai melalui operasi yang diprogramkan, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara. Ia sesuai untuk pengeluaran kelompok dan kelompok kecil.
Fleksibiliti
Pembengkokan logam lembaran boleh memproses bahagian dengan pelbagai bentuk, sudut dan ketebalan plat dengan menukar acuan atau melaraskan parameter lejang. Peralatan yang sama boleh menyesuaikan diri dengan pelbagai produk dan sesuai untuk mod pengeluaran tersuai pelbagai jenis dan kelompok kecil.
Kadar Penggunaan Bahan Tinggi
Pembengkokan terutamanya mencapai perubahan bentuk melalui ubah bentuk plastik, tidak menghasilkan sejumlah besar sisa pemotongan, mempunyai kadar penggunaan bahan yang tinggi, menjimatkan kos bahan mentah, dan mematuhi konsep pembuatan hijau.
Kualiti Permukaan Tinggi
Semasa proses lenturan, tiada kerosakan yang ketara pada permukaan bahan, mengekalkan kelancaran yang baik. Ia boleh terus memasuki proses penyemburan, anodisasi atau kimpalan seterusnya, sekali gus mengurangkan langkah kerja semula.
Pelbagai Aplikasi
Teknologi lenturan digunakan untuk semua jenis plat logam, seperti keluli karbon, keluli tahan karat, aluminium, kuprum, dan sebagainya, dan digunakan secara meluas dalam industri seperti elektronik, peralatan elektrik, automobil, peralatan mekanikal dan pembinaan.
Kelemahan Proses Lenturan Logam Lembaran
Had Sifat Bahan
Kemuluran, kekuatan dan daya tahan logam yang berbeza sangat berbeza, yang boleh menjejaskan Sudut lenturan dan ketepatan dimensi dengan mudah.
Contohnya, keluli berkekuatan tinggi atau aluminium keras mudah retak apabila dibengkokkan, manakala logam lembut mungkin mengalami ubah bentuk yang berlebihan atau lipatan yang tidak sekata.
Kesan Springback
Terdapat fenomena pemulihan elastik dalam logam selepas lenturan, yang menyebabkan Sudut sebenar menjadi terlalu besar atau terlalu kecil.
Terutamanya apabila melibatkan bahan berkekuatan tinggi dan jejari lenturan yang besar, kesukaran kawalan springback adalah lebih tinggi, dan ia perlu diperbetulkan melalui pengalaman atau proses pampasan.
Lenturan Kompleks
Apabila ketebalan kepingan besar, atau Sudut lenturan kompleks, permintaan untuk daya pembentukan meningkat dengan ketara, berat acuan dan peralatan diperlukan tinggi, dan masalah seperti sisihan garis lenturan, keretakan, atau lekukan mudah berlaku, menjadikan proses pembentukan lebih sukar.
Keperluan Kemahiran Tinggi
Kawalan sudut lenturan, pemilihan acuan dan susunan jujukan semuanya memerlukan pengendali mempunyai pengalaman yang kaya; jika tidak, masalah seperti ubah bentuk yang tidak sekata, sisihan sudut atau gangguan bahan kerja mungkin berlaku.
Aplikasi Proses Lenturan Logam Lembaran
Industri Elektronik
Logam lembaran digunakan secara meluas dalam pembuatan produk seperti casis, selongsong pelayan dan kotak pengedaran. Produk jenis ini mempunyai keperluan yang tinggi untuk ketepatan dimensi dan prestasi pelesapan haba. Struktur logam lembaran boleh melindungi komponen elektronik dalaman dengan berkesan dan mudah untuk penyelenggaraan dan pemasangan.
- Kabinet rangkaian
- Sarung komputer perindustrian
- Kotak pengedaran
- Perlindungan perisai
Communication Equipment
Pemesinan logam lembaran boleh digunakan untuk mengeluarkan selongsong stesen pangkalan komunikasi 5G, rak rangkaian, selongsong penghala, dan sebagainya.
Struktur logam lembaran mempunyai prestasi perisai elektromagnet yang sangat baik dan boleh memenuhi keperluan peralatan komunikasi untuk kalis habuk, kalis kelembapan dan anti-gangguan.
Industri automotif
Logam lembaran digunakan untuk mengeluarkan panel badan, pendakap casis, serta cangkerang motosikal dan kenderaan elektrik dan sebagainya. Melalui proses lenturan dan kimpalan logam lembaran, reka bentuk struktur berkekuatan tinggi dan ringan dapat dicapai.
- Pintu kereta, hud, penutup but
- Bahagian rangka dan casis
- Dulang bateri
Home Appliances
Pembuatan logam lembaran digunakan secara meluas dalam cangkerang dan pendakap dalaman produk seperti peti sejuk, mesin basuh dan penghawa dingin.
Bahagian logam lembaran boleh mencapai penampilan yang tepat dan ketepatan pemasangan yang tinggi, di samping mempunyai pelesapan haba dan sifat perlindungan yang sangat baik.
- Panel sisi peti sejuk
- Selongsong mesin basuh
- Selongsong luar unit luar penghawa dingin
NOBLE: Penyedia Perkhidmatan Pembuatan Logam Lembaran yang Dipercayai Anda
Menyediakan perkhidmatan lenturan logam lembaran tersuai yang melebihi jangkaan pelanggan pada harga yang kompetitif. Daripada reka bentuk prototaip hingga pembuatan lenturan logam lembaran, kami bergantung pada pasukan berpengalaman dan peralatan pengeluaran canggih kami untuk memastikan anda menerima bahagian lenturan logam lembaran dengan ketepatan tinggi dan prestasi yang stabil. Dapatkan sebut harga dalam beberapa minit dan bahagian lenturan logam lembaran dalam beberapa hari!
Dengan pensijilan ISO 9001:2015 dan ISO13485-2016, NOBLE memastikan pelanggan kami mendapat prototaip dan alat ganti pengeluaran yang berkualiti. Mesin lenturan logam sokongan yang matang dan canggih serta juruteknik mahir menyediakan perkhidmatan lenturan logam yang tepat dan berkualiti tinggi untuk prototaip dan pengeluaran pantas.
Soalan Lazim
Bagaimanakah springback dikawal dalam lenturan logam kepingan?
Springback boleh diminimumkan dengan meningkatkan daya lenturan, menggunakan kaedah bottoming atau coining, melaraskan sudut acuan atau mengimbangi melalui pengaturcaraan CNC. Pemilihan bahan juga memainkan peranan penting dalam tingkah laku springback.
Apakah cabaran biasa dalam lenturan logam kepingan?
Isu-isu biasa termasuk springback, keretakan pada garis selekoh, haus alat dan ketidaktepatan dimensi dalam lenturan berbilang peringkat. Peralatan yang betul, penyediaan bahan dan pampasan sudut boleh membantu mengelakkan masalah ini.
Industri apakah yang biasa menggunakan lenturan logam lembaran?
Proses ini digunakan secara meluas dalam automotif, elektronik, peralatan rumah, telekomunikasi, aeroangkasa dan jentera perindustrian, terutamanya untuk penutup, kurungan, perumah dan komponen struktur.
Bagaimana untuk membengkokkan kepingan logam dengan mudah?
Untuk membengkokkan kepingan logam dengan mudah, tandakan garisan lenturan, kepitkannya dengan kuat dan berikan tekanan yang stabil menggunakan brek lenturan atau ragum. Untuk bahagian yang lebih tebal atau tepat, gunakan brek tekan CNC untuk kawalan sudut dan jejari yang tepat.
Apakah jenis utama kaedah lenturan logam lembaran?
Jenis yang paling biasa termasuk lenturan udara, pelenturan dasar, pelenturan koin, pelipatan dan pelenturan gulung. Setiap kaedah berbeza dari segi persediaan perkakas, ketepatan lenturan dan keperluan daya, yang membolehkan pengeluar memilih berdasarkan ketebalan bahan dan kerumitan reka bentuk.
