Perkhidmatan Tuangan Die Zink
Kami Perkhidmatan Tuangan Die Zink Tersuai
Perkhidmatan tuangan acuan zink tersuai dengan kualiti yang sangat baik dan harga yang kompetitif. Terima sebut harga tuangan acuan zink graviti dan maklum balas reka bentuk dalam masa beberapa jam untuk menentukan pilihan terbaik untuk projek anda.
- Peralatan Termaju & Harga Kos Efektif
- Kilang Bertauliah ISO 9001 & ISO13485
- 10+ Tahun Tuangan Mati Zink Segera
- Masa Pendahuluan Sepantas 3 Hari
- Toleransi Menurun Hingga 0.001mm
- Sokongan Teknikal Percuma 7/24



LANGKAH | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
Saiz fail maksimum: ≤20MB
- Semua muat naik adalah selamat dan sulit.
Kami Pemesinan CNC yang Berkuasa Proses
Menyediakan penyelesaian pemesinan CNC tersuai pada harga yang kompetitif, kami memilih daripada lebih 100 bahan dan 60+ kemasan permukaan untuk memastikan anda menerima bahagian yang berketepatan tinggi, kompleks dari segi struktur dan stabil prestasi. Cuba perkhidmatan pemesinan CNC jitu kami dan jadilah pelanggan kami yang seterusnya yang berpuas hati.
Pemutaran CNC ialah proses memotong bahagian logam atau plastik dengan ciri silinder dari luar bar dengan alat berputar. Proses pemutaran boleh menghasilkan bahagian bulat dengan berkesan dan boleh digunakan untuk mencipta bahagian dengan geometri dalaman dan luaran yang kompleks serta pelbagai benang.
- Toleransi Menurun hingga ± 0.0003 In.
- Harga Berdaya Saing Penjimatan Kos 30%
- Pulangan Pantas dalam 7 hari
- Perkhidmatan Pengilangan Pusingan Pantas
Pengilangan CNC ialah proses subtraktif yang menggunakan mesin pengilangan 3-, 4-, dan 5-paksi serta pelbagai alat pemotong untuk membuang bahan daripada blok pepejal plastik dan logam kepada bahagian akhir dengan pelbagai geometri. Dengan perkhidmatan pengilangan CNC 3-paksi dan 5-paksi kami, anda akan dapat bahagian yang digiling dengan toleransi 0.01mm.
- Toleransi Menurun hingga ± 0.0002 In.
- Sebut Harga Dalam Tempoh 24 Jam
- Pulangan Pantas dalam 7 hari
- Perkhidmatan Pusing Pantas
EDM dan pemotongan dawai ialah proses pemesinan CNC yang menggunakan dawai kuprum, grafit atau molibdenum untuk mendapatkan reka bentuk yang diingini bagi potongan bawah, sudut tajam dan penyingkiran bahan yang tidak perlu daripada bahan kerja. EDM juga kerap digunakan untuk menghasilkan acuan dan perkakasan pantas.
- Peralatan terkini
- 10+ Tahun EDM & Potongan Wayar
- Pulangan Pantas dalam 7 hari
- Analisis Sebut Harga 1-ke-1
Perkhidmatan pemesinan pengisaran CNC kami akan menjadi pilihan terbaik anda jika anda memerlukan permukaan yang sangat rata atau bahagian bulat dengan toleransi OD dan ID ±0.005mm untuk permintaan pengeluaran anda.
- Toleransi Menurun hingga ± 0.0005 mm.
- Harga Berdaya Saing Penjimatan Kos 30%
- Pulangan Pantas dalam 7 hari
- Perkhidmatan Pengisaran Pusing Pantas.
Pemesinan Switzerland merupakan kaedah yang produktif untuk menghasilkan bahagian yang nipis atau kompleks. Kita sentiasa boleh memotong bahan yang berada berhampiran pemegang bahan kerja dengan menggerakkan bahan kerja serta perkakas aktif. Untuk mengelakkan herotan, berbeza dengan pelarik CNC konvensional.
- Toleransi Menurun hingga ± 0.0005 mm.
- Harga Berdaya Saing Penjimatan Kos 30%
- Pulangan Pantas dalam 7 hari
- Perkhidmatan Pemesinan Swiss Pusingan Pantas.
Kami menyediakan perkhidmatan penghalaan CNC untuk prototaip dan pemesinan bahagian bahan lembut seperti busa EPS, EVA dan kayu selain perkhidmatan penggilingan biasa untuk bahagian yang diperbuat daripada plastik atau logam kejuruteraan.
- 10+ Tahun Penghalaan CNC
- Harga Berdaya Saing & Mampu Milik
- Pemeriksaan Bahagian 100%
- Pulangan Pantas dalam 7 hari
Keupayaan Tuangan Mati Zink Kami yang Kukuh
Daripada Prototaip kepada Pembuatan
NOBLE ialah penyelesaian pembuatan tersuai sehenti yang dipercayai, daripada reka bentuk prototaip hingga pembuatan, melalui sumber pembuatan yang besar, teknologi yang sesuai, proses yang diperkemas, panduan pakar dan proses pemeriksaan kualiti yang sempurna untuk menjadikan idea anda kenyataan.
Pemesinan Prototaip
Daripada NOBLE, dapatkan sebut harga dalam talian dengan analisis reka bentuk percuma dalam beberapa jam untuk menyiapkan prototaip mesin CNC anda dalam beberapa hari.
- Peralatan terkini
- 10+ Tahun Pemesinan CNC
- Harga Berdaya Saing & Mampu Milik
- Sebut Harga Dalam Tempoh 24 Jam
- Maklum Balas DFM Percuma
- Pulangan Pantas dalam 7 hari
Pembuatan Volume Rendah
Dengan peralatan pengeluaran canggih dan pasukan jurutera yang berpengalaman, kami boleh mengeluarkan produk dengan bentuk geometri yang kompleks dan keperluan ketepatan tinggi dengan kawalan toleransi yang ketat dan proses pemeriksaan kualiti yang sempurna.
- Harga Berdaya Saing & Mampu Milik
- Peralatan terkini
- 10+ Tahun Pembuatan Isipadu Rendah
- Masa Utama yang Cepat
- 30+ Negara dihantar
- Pemeriksaan Bahagian 100%
Pengeluaran Sederhana & Besar-besaran
NOBLE memenuhi keperluan pengeluaran besar-besaran melalui kawalan toleransi yang ketat, pemeriksaan kualiti dan rantaian bekalan yang lengkap, serta menyampaikan bahagian yang kos efektif dan berketepatan tinggi dengan cepat.
- 10+ Tahun Pengeluaran Sederhana & Besar-besaran
- Harga Berdaya Saing & Mampu Milik
- Rangkaian Pembekal Besar
- 100,0000+ bahagian unik dihasilkan
- Kualiti Konsisten Terjamin
- Pengeluaran Pusing Balik Pantas
Mengapa Pilih Kami untuk Perkhidmatan Tuangan Die Zink Tersuai
Pengilang Aloi Zink NOBLE mengutamakan pelanggan, menggunakan teknologi tuangan aloi zink yang canggih dan jurutera berpengalaman untuk menyediakan perkhidmatan tuangan zink tersuai yang tepat, cekap, berpatutan dan sempurna bagi membantu perniagaan anda menjadi lebih berjaya.
Kemasan Permukaan Cemerlang
Tuangan acuan aloi zink boleh menghasilkan bahagian dengan kemasan permukaan yang licin dan memerlukan pemprosesan pasca yang paling tepat. Ini kerana zink cair disuntik ke dalam acuan tuangan acuan pada tekanan tinggi, yang membantu menghapuskan sebarang lompang atau kecacatan pada produk siap.
Kos-Efektif
Proses tuangan acuan aloi zink kebuk panas merupakan kaedah pembuatan kos rendah yang boleh menghasilkan bahagian tuangan acuan aloi zink berketepatan tinggi dengan geometri kompleks pada kos yang lebih murah berbanding kaedah lain seperti pemesinan CNC atau pengecapan logam lembaran.
Masa kitaran pantas
Dapatkan sebut harga acuan acuan aloi zink dalam beberapa minit dan bahagian acuan aloi zink dalam beberapa hari! Dengan kemahiran pembuatan acuan acuan aloi zink yang unggul dan pengalaman teknikal, jurutera pakar kami akan berusaha untuk mengurangkan masa kitaran projek anda sehingga 50%.
Ketepatan tinggi
Komited untuk menyediakan acuan acuan aloi zink tersuai berkualiti tinggi yang memenuhi atau melebihi keperluan pelanggan. Kami telah menetapkan kaedah kawalan kualiti yang ketat bagi memastikan setiap bahagian acuan aloi zink menjalani pemeriksaan kecacatan yang teliti bagi memastikan kualiti bahagian acuan aloi zink melebihi jangkaan pelanggan.
Bekerjasama dengan Kami dalam 4 Langkah Mudah Sahaja
Dengan pengalaman pembuatan selama bertahun-tahun, NOBLE menawarkan penyelesaian terbaik untuk semua keperluan pembuatan prototaip pantas dan pengeluaran bervolum rendah. Kami menyelaraskan kitaran inovasi kepada empat langkah mudah tetapi berkesan.
Perkhidmatan Pemutus Die Zink Kebuk Panas kelebihan
Tuangan acuan zink ialah proses pembuatan tuangan acuan kebuk panas. Tuangan acuan zink kebuk panas menggunakan tekanan tinggi untuk mengepam zink cair ke dalam acuan bagi menghasilkan bahagian dan komponen yang rumit dengan ketepatan dan kejituan yang tinggi. Daripada pengeluaran isipadu rendah hingga pengeluaran besar-besaran, tuangan acuan zink kebuk panas ialah proses pembuatan yang baik.
Pemutus Zink Die Toleransi dan Piawaian
NOBLE ialah pengeluar acuan tuangan zink tersuai dengan 12 tahun pengalaman, menawarkan acuan tuangan aloi zink yang tiada tandingan dalam pelbagai saiz dan rawatan permukaan pada harga yang kompetitif. Hantarkan reka bentuk acuan tuangan aloi zink anda dan mulakan pesanan pertama anda dengan diskaun 30%.
| Standard | Keupayaan |
| Saiz Tuangan (mm) | 10-250 |
| Berat Tuangan Maksimum (kg) | 10 |
| Ketebalan Dinding Minimum (mm) | 0.5 |
| Toleransi (mm) | 0.02 |
| kemasan permukaan | Ra1.6 |
| Toleransi | CT4-CT7 |
| MOQ | TIADA MOQ |
| Perkhidmatan tambahan | Pemesinan CNC, Salutan serbuk, Anodizing, Pemasangan, Pembungkusan, dll. |
Bahan untuk Pemutus Die Zink Tersuai
Kualiti aloi zink tuang berbeza-beza bergantung pada komposisi aloi dan faktor pembuatan. Beberapa ciri umum aloi zink tuang biasa adalah seperti berikut:
| Gred Aloi | Zamak 2 | Zamak 3 | Zamak 5 | Zamak 7 | ZA-8 |
| Ketumpatan (g/cm³) | 6.7 | 6.6 | 6.7 | 6.8 | 6.9 |
| Takat Lebur (℃) | 383-386 | 381-387 | 379-386 | 380-386 | 381-387 |
| Kekonduksian Terma (W/m`K) | 109 | 116 | 113 | 113 | 116 |
| Pekali Pengembangan Terma (10^-6/K) | 26.5 | 27.5 | 26.9 | 26.5 | 26.5 |
| Kekonduksian Elektrik (% IACS) | 27 | 27 | 27 | 27 | 26 |
| Komposisi Kimia Utama | 3.5-4.3% Al 0.02-0.05% Mg 0.035-0.06% Cu | 3.5-4.3% Al 0.03% Mg 0.03% Cu | 3.5-4.3% Al 0.035% Mg 0.035% Cu | 3.5-4.3% Al 0.03-0.06% Mg 0.03-0.06% Cu | 3.5-4.3% Al 0.05-0.5% Mg 0.005-0.03% Cu 0.005-0.03% Ni 0.005-0.03% Fe |
| Kekuatan Tegangan (MPa) | 295 | 255 | 310 | 345 | 380 |
| Kekuatan Hasil (MPa) | 240 | 215 | 230 | 275 | 320 |
| Pemanjangan (%) | 2 | 3 | 6 | 3 | 1 |
| Kekerasan (HB) | 82 | 70 | 90 | 95 | 100 |
| Perbezaan Utama | Mengandungi kurang Mg dan Cu, sesuai untuk bahagian yang lebih besar | Mengandungi kurang Mg dan Cu, sesuai untuk bahagian yang lebih besar | Mengandungi kurang Mg dan Cu, sesuai untuk bahagian yang lebih besar | Mengandungi lebih banyak Mg dan Cu, sesuai untuk bahagian berbentuk kompleks | Mengandungi Mg, Cu, Ni, dan Fe, dengan kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi |
| Aplikasi Pemutus Utama | Automotif, perabot, peralatan, bahagian mekanikal | Elektrik, alatan tangan, mainan | Jentera, seni bina, automotif | Automotif, elektrik, perkakasan | Industri, automotif, elektrik |
aluminium
Aluminium ialah logam yang sangat mulur, menjadikannya mudah untuk diproses. Bahan ini mempunyai nisbah kekuatan-kepada-berat yang baik dan terdapat dalam pelbagai jenis untuk pelbagai aplikasi.
Harga: $
Masa utama: 3 hari
Toleransi: ±0.01mm
Saiz bahagian maksimum: 200 x 80 x 100 cm
Tembaga
Kuprum mempamerkan kekonduksian terma, kekonduksian elektrik dan keplastikan yang sangat baik. Ia juga sangat mulur, tahan kakisan dan mudah dikimpal.
Ketebalan Dinding: 0.75 mm
Masa utama: 3 hari
Toleransi: ±0.01mm
Saiz bahagian maksimum: 200 x 80 x 100 cm
Brass
Loyang mempunyai sifat-sifat yang diingini untuk beberapa aplikasi. Ia mempunyai geseran yang rendah, mempunyai kekonduksian elektrik yang sangat baik dan mempunyai rupa keemasan (loyang).
Ketebalan Dinding: 0.75 mm
Masa utama: 3 hari
Toleransi: ±0.01mm
Saiz bahagian maksimum: 200 x 80 x 100 cm
keluli tahan karat
Keluli tahan karat ialah keluli karbon rendah yang menawarkan banyak sifat yang dicari-cari untuk aplikasi perindustrian. Keluli tahan karat biasanya mengandungi minimum 10% kromium mengikut berat.
Ketebalan Dinding: 0.75 mm
Masa utama: 3 hari
Toleransi: ±0.01mm
Saiz bahagian maksimum: 200 x 80 x 100 cm
Titanium
Titanium mempunyai beberapa sifat bahan yang menjadikannya logam ideal untuk aplikasi yang mencabar. Sifat-sifat ini termasuk ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan, bahan kimia dan suhu yang melampau. Logam ini juga mempunyai nisbah kekuatan-kepada-berat yang sangat baik.
Ketebalan Dinding: 0.75 mm
Masa utama: 3 hari
Toleransi: ±0.01mm
Saiz bahagian maksimum: 200 x 80 x 100 cm
Plastik
Plastik juga merupakan pilihan yang sangat popular untuk pemesinan CNC kerana pilihannya yang luas, harga yang agak rendah, dan masa pemesinan yang jauh lebih pantas diperlukan. Kami menyediakan semua plastik biasa untuk perkhidmatan pemesinan CNC.
Jenis Bahan Boleh Dimesin: POM, HDPE, PET, Nilon, PTFE, PVC,
Masa utama: 3 hari
Toleransi: ±0.01mm
Saiz bahagian maksimum: 200 x 80 x 100 cm
Kemasan Permukaan untuk Pemutus Die Zink
NOBLE menawarkan kemasan permukaan yang boleh disesuaikan yang meningkatkan penampilan, rintangan dan kualiti produk anda melebihi jangkaan. Kemasan kami merangkumi tanda alat dan meningkatkan kekerasan, kekasaran dan rintangan kakisan. Terokai pilihan kami untuk hasil yang sempurna.
Anodizing
Anodisasi meningkatkan rintangan kakisan, meningkatkan rintangan haus dan kekerasan, serta melindungi permukaan logam. Digunakan secara meluas dalam bahagian mekanikal, pesawat, dan bahagian automobil, instrumen ketepatan, dsb.
Bahan: Aluminium
Warna: Jernih, hitam, kelabu, merah, biru, emas.
Tekstur: Kemasan licin, matte
Salutan serbuk
Salutan serbuk ialah sejenis salutan yang disapu sebagai serbuk kering yang mengalir bebas. Tidak seperti cat cecair konvensional yang disapu melalui pelarut yang mengewap, salutan serbuk biasanya disapu secara elektrostatik dan kemudian dikeringkan di bawah haba atau dengan cahaya ultraungu.
Bahan: Aluminium, Keluli Tahan Karat, Keluli
Warna: Hitam, sebarang kod RAL atau nombor Pantone
Tekstur: Berkilat atau separa berkilat
Electroplating
Penyaduran elektrik boleh bersifat berfungsi, hiasan atau berkaitan kakisan. Banyak industri menggunakan proses ini, termasuk sektor automotif, di mana penyaduran krom pada bahagian automotif keluli adalah perkara biasa.
Bahan: Aluminium, keluli, Keluli Tahan Karat
Warna: Tidak Ada
Tekstur: Kemasan licin, berkilat
Polishing
Penggilapan ialah proses menghasilkan permukaan yang licin dan berkilat, sama ada melalui gosokan fizikal pada bahagian tersebut atau melalui gangguan kimia. Proses ini menghasilkan permukaan dengan pantulan spekular yang ketara, tetapi dalam sesetengah bahan ia mampu mengurangkan pantulan meresap.
Bahan: Aluminium, Loyang, Keluli Tahan Karat, Keluli
Warna: Tidak Ada
Tekstur: Berkilat
memberus
Memberus ialah proses rawatan permukaan di mana tali sawat kasar digunakan untuk melukis kesan pada permukaan bahan, biasanya untuk tujuan estetik.
Bahan: ABS, Aluminium, Loyang, Keluli Tahan Karat, Keluli
Warna: Tidak Ada
Tekstur: Satin
Adat Bahagian Tuangan Die Zink paparan
Lihat pustaka bahagian tuangan acuan zink kami yang komprehensif, yang merangkumi bahagian tuangan acuan aloi zink buatan khas untuk pelanggan kami yang dihargai.
Aliran Kerja Proses Tuangan Aloi Zink Kami
Proses tuangan acuan zink kebuk panas ialah teknologi pembuatan yang menggunakan zink cair untuk membuat bahagian logam berketepatan tinggi. Aliran kerja proses ini biasanya melibatkan langkah-langkah berikut:

Penyediaan Acuan
Langkah pertama ialah menyediakan acuan untuk prosedur tuangan acuan. Acuan biasanya dibina daripada dua bahagian yang diikat bersama untuk menghasilkan rongga.

Suntikan Zink Lebur
Selepas acuan disediakan, zink cair disuntik ke dalam rongga. Ini dicapai dengan menggunakan omboh untuk memacu logam cair melalui muncung dan masuk ke dalam rongga.

Penyejukan dan Pemejalan
Zink cair serta-merta menyejuk dan mengeras selepas disuntik ke dalam rongga acuan, mengambil bentuk rongga acuan. Masa penyejukan berbeza-beza mengikut saiz dan kerumitan bahagian yang sedang dihasilkan.

Pembukaan Acuan dan Pelepasan Bahagian
Acuan dibuka dan bahagian tersebut akan dikeluarkan dari rongga apabila ia telah sejuk dan mengeras. Pin ejektor sering digunakan untuk memaksa barang keluar dari acuan.

Pemangkasan dan Penamat
Berikutan penyingkiran bahagian dari acuan, sebarang bahan berlebihan atau tepi kasar akan dibuang dengan pelbagai instrumen seperti gergaji atau pengisar. Untuk mencapai kemasan permukaan yang betul, bahagian tersebut juga boleh melalui operasi kemasan selanjutnya seperti penggilapan atau penyalutan.

Kawalan Kualiti
Langkah terakhir adalah memeriksa bahagian tersebut untuk mengesahkan bahawa ia memenuhi keperluan yang diperlukan. Ini mungkin melibatkan pemeriksaan dimensi dan toleransi bahagian tersebut dengan pelbagai peralatan pengukuran seperti angkup atau mikrometer.
Lihat Apa Pelanggan Kami Katakan Tentang Kami
Maklum balas pelanggan mempunyai impak yang lebih besar daripada pengiklanan syarikat. Lihatlah apa yang pelanggan kami yang berpuas hati katakan tentang bagaimana kami memenuhi keperluan mereka.

Jack Thompson
Pengurus Perolehan
Memilih NOBLE untuk keperluan tuangan acuan zink kami telah mengubah keadaan perniagaan kami. Kepakaran dan kemudahan canggih mereka telah membolehkan kami menghidupkan reka bentuk kami dengan tepat dan cekap. Pasukan di NOBLE memberi perhatian yang tinggi terhadap setiap perincian, menghasilkan bahagian yang sentiasa memenuhi piawaian kualiti kami yang ketat. Profesionalisme, khidmat pelanggan yang luar biasa dan penghantaran tepat pada masanya telah menjadikan mereka rakan kongsi pilihan kami untuk perkhidmatan tuangan acuan zink. Kami sangat mengesyorkan NOBLE untuk sesiapa sahaja yang mahukan hasil yang berkualiti tinggi.

John Anderson
Jurutera mekanikal
Saya amat berpuas hati dengan perkhidmatan tuangan acuan zink yang disediakan oleh NOBLE. Kualiti bahagian yang mereka hasilkan untuk projek kami adalah luar biasa. Ketepatan dimensi dan kemasan permukaan adalah sempurna, memenuhi spesifikasi tepat kami. Perhatian mereka terhadap perincian dan komitmen untuk menyediakan bahagian berkualiti tinggi melebihi jangkaan kami. Saya sangat mengesyorkan perkhidmatan tuangan acuan zink mereka untuk sesiapa sahaja yang mahukan ketepatan dan kebolehpercayaan.

Michael Johnson
Pengurus Pembangunan Produk
Pasukan di NOBLE zinc die casting telah menjadi rakan kongsi utama kami untuk perkhidmatan zink die casting, dan mereka tidak pernah mengecewakan. Kepakaran mereka dalam bidang ini terbukti dalam bahagian-bahagian yang sempurna yang mereka laksanakan secara konsisten. Dari awal hingga akhir, komunikasi dan pengurusan projek sangat luar biasa, memastikan proses yang lancar dan cekap. Kami menghargai komitmen mereka untuk memenuhi tarikh akhir tanpa menjejaskan kualiti. Kami sangat mengesyorkan NOBLEzinc die casting untuk perkhidmatan zink die casting mereka yang terbaik.

David Smith
Pengarah Operasi
Kami telah bekerjasama dengan NOBLE selama beberapa tahun untuk keperluan tuangan acuan zink kami, dan mereka secara konsisten telah melebihi jangkaan kami. Bahagian yang mereka hasilkan adalah berkualiti tinggi, mempamerkan ketepatan dimensi dan kemasan permukaan yang sangat baik. Pasukan mereka responsif, berpengetahuan, dan sentiasa bersedia berusaha lebih untuk memastikan kepuasan kami. Kami menghargai komitmen mereka untuk menyampaikannya tepat pada masanya dan keupayaan mereka untuk mengendalikan projek berskala kecil dan besar. NOBLE ialah rakan kongsi kami yang dipercayai untuk perkhidmatan tuangan acuan zink.
Aplikasi Pemutus Die Zink
Tuangan acuan zink memainkan peranan penting dalam pembuatan bahagian dalam automotif, aeroangkasa, elektronik, peralatan, telekomunikasi dan peralatan perubatan.

Automotif
Tuangan acuan zink menghasilkan bentuk yang rumit, mengekalkan toleransi yang tepat dan menghasilkan bahagian yang siap dengan sempurna. Ia merupakan pilihan ideal untuk komponen automotif seperti gear, silinder, roda hadapan dan bahagian enjin kecil.

Aeroangkasa
Industri aeroangkasa bergantung pada proses pembuatan penting tuangan acuan zink kerana keupayaannya untuk menghasilkan bentuk yang kompleks, mengekalkan toleransi yang ketat dan menghasilkan bahagian siap yang berkualiti tinggi. Ciri-ciri ringan dan tahan lama komponen tuangan acuan zink menyumbang kepada peningkatan kecekapan bahan api, peningkatan kapasiti muatan dan peningkatan prestasi keseluruhan kenderaan aeroangkasa.

Peralatan Perubatan
Keselamatan, fungsi dan keberkesanan peranti dan peralatan perubatan dipertingkatkan oleh ciri-ciri komponen tuangan acuan zink yang tepat dan tahan lama. Komponen sedemikian digunakan dalam bahagian perubatan biasa seperti forsep, pengapit, gunting dan retraktor.

Robotik
Tuangan acuan zink adalah berfaedah dalam robotik kerana ia boleh menghasilkan bentuk yang rumit dan hasil yang tepat pada harga yang menjimatkan kos. Ia biasanya digunakan untuk menghasilkan bahagian seperti bingkai, perumah dan sambungan robot.
Jika anda sedang mencari pengeluar prototaip pantas atau bengkel mesin CNC untuk menghasilkan produk pengeluaran kecil, sederhana atau besar-besaran, NOBLE adalah pilihan yang ideal. Kakitangan kami yang terlatih dan berpengalaman mengeluarkan bahagian mengikut lukisan pada mesin CNC moden, dengan ketepatan dan kualiti pemprosesan tertinggi dalam semua saiz. Di samping itu, kami menyediakan pertimbangan reka bentuk profesional untuk projek pemesinan CNC anda.
Ingin mendapatkan perkhidmatan paling profesional dan terpantas untuk projek pemesinan CNC anda? Muat naik fail CAD anda sekarang dan dapatkan sebut harga!
Soalan Lazim Zink Die Casting
Kekuatan, kemuluran dan kestabilan zink membolehkan pakar menghasilkan produk yang lebih tahan lama. Kemuluran yang tinggi ini menjadikan zink sesuai untuk proses tuangan acuan yang memerlukan tekanan dan pengembangan dikekalkan tanpa keretakan.
Zink tuangan mati lebih murah untuk dihasilkan berbanding keluli tahan karat. Keluli tahan karat lebih mahal untuk dihasilkan berbanding zink. Aloi zink lebih tahan daripada keluli tahan karat dan digunakan untuk profil berdinding nipis. Keluli tahan karat jauh lebih rendah daripada aloi zink dari segi bahagian berdinding nipis.
Aloi tuangan zink merupakan bahan kejuruteraan yang kuat, tahan lama dan berkos rendah. Tiada sistem aloi lain yang menggabungkan kekuatan, ketahanan, ketegaran, prestasi galas dan kebolehtuangan yang kos efektif.
Gabungan takat lebur yang rendah, kecairan yang sangat baik, ketepatan dimensi, kemasan permukaan, kekuatan, rintangan kakisan dan kebolehkitaran semula menjadikan zink bahan yang sesuai untuk tuangan acuan. Ciri-ciri ini menyumbang kepada penghasilan bahagian yang berkualiti tinggi, tepat dan kos efektif dalam pelbagai industri.
Suhu lebur adalah salah satu variasi yang paling ketara. Zink cair pada suhu yang lebih rendah daripada aluminium, magnesium dan loyang, iaitu pada 723°F. Akibatnya, zink memerlukan kurang tenaga untuk mencapai keadaan lebur berbanding logam tuangan acuan yang lain.
Apabila terdedah kepada kelembapan dan keadaan persekitaran yang lain, zink akan menghakis. Walau bagaimanapun, kakisan yang berlaku tidak menyebabkan bahagian tersebut berkarat dalam warna coklat dan jingga atau melemahkannya dengan ketara. Hasilnya, tuangan acuan zink adalah ekonomik dan kukuh, dan ia boleh digunakan dalam pelbagai industri.
Ketebalan dinding minimum biasa yang diperlukan dalam tuangan acuan zink ialah 0.040″ (berbanding 0.060″ dalam tuangan acuan aluminium). Walau bagaimanapun, hasil daripada teknologi tuangan acuan dan aloi yang lebih baik pada masa kini, komponen tuangan acuan dengan ketebalan dinding serendah 0.008″ telah dihasilkan.
Semua maklumat dan muat naik adalah selamat dan sulit.



