Пластикалық бөлшектерді алудың ыңғайсыз ортасында төмен көлемді инжекциялық қалыптау орналасқан. Бірнеше жүз бөлшектен төмен 3D басып шығару әдетте жеңеді, себебі ол ешқандай құрал-сайман шығындарын қажет етпейді. Бірнеше жүз мыңнан жоғары шыңдалған өндіріс құралы соншалықты арзан амортизацияланады, сондықтан басқа ештеңе бәсекелеспейді. Олардың арасында алғашқы коммерциялық іске қосулар, клиникалық құрастырулар, пилоттық бағдарламалар және тар өнімдер орналасқан - және шешім санат мәселесі емес. Бұл арифметикалық.
Бұл нұсқаулық прототиптен бастап алғашқы сатылымға дейінгі бөлшекті орындайтын сатып алу инженерлеріне, өнім менеджерлеріне және инженерлік топтарға арналған. Бұрын қалыптау тәжірибесі қарастырылмаған. Әрбір термин алғаш пайда болған жерінде анықталады: құрал (қалып деп те аталады) - бұл бөлшекке пішін беретін қуысы өңделген металл блок; ату - бір толық қалыптау циклі, балқытылған пластиктің бір рет енгізілуі; қуыс - бір бөлікті құрайтын пішінді қуыс, сондықтан бір қуысты құрал әр ату үшін бір бөлік жасайды; қақпа - пластик қуысқа кіретін тар тесік; тарту - бөлшектің босатылуына мүмкіндік беретін тік қабырғалардағы аздап конус; және SPI класы - құралдың күтілетін циклінің қызмет ету мерзімін сипаттайтын бес деңгейлі салалық конвенция (101-ден 105-ке дейін).
Соңында сіз өзіңіздің көлем диапазонын орната алуыңыз керек, құрал-саймандарды жеткізу жолдарын құны, жеткізу уақыты, құралдың қызмет ету мерзімі, төзімділік және аяқтау бойынша салыстыра алуыңыз керек, қорғай алатын болжамдарыңызбен шығынсыздықты есептей алуыңыз керек, құрал-саймандарды мақұлдамас бұрын DFM тексерулерін аяқтауыңыз керек және бірінші құралды өндіріске таза тапсырылатындай етіп жобалауыңыз керек.
Не »Төмен дыбыс деңгейі«Шын мәнінде бұл дегеніміз – және шекараның экономикалық маңызы неде?»
«Төмен көлем» - бұл бекітілген сан емес, және сізге біреуін келтірген кез келген жеткізуші салалық стандарттың орнына өзінің қызмет көрсету моделін сипаттайды. Жарияланған диапазондар әртүрлі заттарды өлшейтіндіктен ерекшеленеді.
Ұлыбританияда аз көлем әдетте жылдық көлемнің шамамен 50 000 бірліктен төмен екенін, жоғары көлемнің шамамен 250 000-нан жоғары екенін білдіреді, ал арасындағы барлық нәрсе екі тәсілдің де жұмыс істей алатын даулы ортаңғы нүкте болып табылады. Бұл жылдық көрсеткіш. Сұраныс бойынша қалыптаушылар көбінесе шекараны әртүрлі белгілейді, прототипті шамамен 2,000 бөлшек көлеміндегі сұраныс бойынша өндірістен бөледі. Бұл өмір бойы қолданылатын көрсеткіш және ол жеткізушінің өз қызмет көрсету деңгейлеріндегі төмен бөлшек бағасының жоғары қалып бағасын ақтайтынын сипаттайды. Кейбір дүкендер өздерінің аз көлемді қызметін 100-ден жоғары және 10 000 дана дейінгі көлемдерді қамту деп сипаттайды - бұл нарықтық анықтама емес, қызмет көрсету конверті.
Жылдық көлем мен қызмет ету мерзімі, қызмет көрсету моделі және құрал материалы желіні жылжытады. Бес жыл бойы жылына 40 000 бірлік бөлшек 200 000 бірлік бағдарлама болып табылады және тиісінше жабдықталуы керек; бір реттік іске қосу партиясы сияқты 40 000 бірлік ондай емес.
Диапазоныңызды үш айнымалы анықтайды:
- Жалпы өмірлік көлем. Бірінші реттік емес — қосалқы бөлшектер мен нұсқаларды қоса алғанда, өнімнің қызмет ету мерзімі бойынша нақты жалпы көрсеткіш.
- Қажетті материалдық қасиеттер. Егер бөлшек өндірістік шайыр класында расталуы керек болса — нормативтік құжаттарға сәйкес тапсыру, механикалық сынақтан өткізу немесе тұтынушыға жеткізу үшін — сізге балама процесс емес, нақты қалыптау қажет.
- Нарыққа шығу уақытына байланысты қысым. Құрастыруға сегіз апта кететін құралды үш аптада іске қосу мүмкін емес.
Үшеуі де ортаға бағытталған кезде — жүздегеннен мыңдағанға дейін, өндірістік деңгейдегі термопластикадан жасалған, бірнеше апта ішінде қажет болатын бөлшектер — аз көлемді қалыптау әдетте дұрыс жол болып табылады. Біреуі шектен шыққан кезде, басқа процесс жақсырақ жұмыс істейді.
салыстыра Инъекциялық құралдар: Алюминий, болат, басылған және силикон
Төмендегі кестеде аз көлемді инжекциялық қалыптау нарығына тән көрсеткіштер біріктірілген. Қорытпа, бөлшек геометриясы, шайыр және техникалық қызмет көрсету нәтижеге әсер ететіндіктен, диапазондар кең. Мұны баға тізімі емес, баға ұсынысы туралы әңгімелесу үшін бастапқы шеңбер ретінде қарастырыңыз.
| Құрал түрі | Құрал құны | Зеңнің пайда болу мерзімі (инъекциялар) | Орындау уақыты | Әдеттегі пайдалану |
| 7075 алюминий | $ 2,000- $ 10,000 | 1,000-100,000 | 1-3 апта | Прототип және пилоттық сынақтар |
| Жұмсақ болат (S50C) | $ 3,000- $ 12,000 | 50,000-200,000 | 2-4 апта | Текстуралау қажеттіліктері бар төмен көлем |
| P20 болат | $ 5,000- $ 25,000 | 100,000-500,000 | 3-6 апта | Көпір құралдары |
| H13 болат | $10,000–100,000+ | 500,000–2,000,000+ | 8-16 апта | Өндіріс көлемі |
| 3D басып шығарылған (SLA) кірістіру | $ 50- $ 500 | 10-100 | 1-3 күн | Дизайнды тексеру (10–50 бөлік) |
| Силикон/уретан жұмсақ құралы | $ 500- $ 3,000 | 25-300 | 5-15 жұмыс күні | 10–200 құйылған бөлшектер |
Жоғарыдағы құн, қызмет ету мерзімі және жеткізу мерзімінің көрсеткіштері металл және баспа бағыттары бойынша жиі келтірілген салалық диапазондарды көрсетеді; жұмсақ құралмен кесу-мерзімі баспасы жылдам құралмен кесу тәжірибесімен бірдей үлгіні ұстанады.
Алюминий бойынша сандар әртүрлі болған кезде. Көптеген қалыптаушылар алюминий құралдарының 10 000 немесе одан аз оқпен жасалғанын айтады, ал қаттырақ 7000 сериялы алюминийден жасалған қалыптар әлдеқайда ұзақ қызмет етуі мүмкін. 3D басып шығарылған қалыптар көбінесе шамамен 100 оқпен жасалғанын айтады, ал кейбір жағдайларда 10 000 бөлшекпен жұмыс істеуге мүмкіндік беретін алюминий құралдарымен салыстырғанда, ал жақсы күтілген алюминий қалыптар көбінесе 10 000 оқпен жасалғаннан кейін қызмет көрсетеді. Бөліну қателік емес: қорытпаның маркасы, бөлшек геометриясы, шайыр температурасы және техникалық қызмет көрсету режимі санды өзгертеді. Қалыптаушыдан олардың көрсетілген қызмет ету мерзімінің артында қай қорытпа және қандай техникалық қызмет көрсету кестесі тұрғанын сұраңыз.
SPI кластары. Бес класты конвенция 105-сыныптан (шамамен 500 циклге дейін, жұмсақ алюминий, прототип) 104-сыныпқа (100 000 циклден аз, жұмсақ болат немесе алюминийге рұқсат етіледі) дейін 101-сыныпқа (1 000 000+ цикл, кемінде 48 Rc шыңдалған құрал болаты) дейін күтілетін цикл қызмет ету мерзімін сипаттайды. Көрсетілген клас толық сипаттама емес, бастапқы нүкте болып табылады - онда болат бренді аталмайды және екі 102-сыныпты қалыптар әртүрлі болаттарды пайдалануы мүмкін. Болаттың маркасын, қаттылығын және өңделуін жазбаша түрде сұраңыз.
Төзімділік. Әдеттегі жарияланған қалып қуысының төзімділік мәндері қалып өңделген кезде ±0.005 дюйм, сонымен қатар кішірею жылдамдығын есептеген кезде дюймге қосымша ±0.002 дюйм, бөліктердің қайталануы ±0.004 дюйм немесе одан аз. Бұл көрсетілген мүмкіндіктер, әмбебап қалыптау шегі емес; бекітпес бұрын қалыптаушының нөмірлерін сызбаңызбен салыстырыңыз.
Өңдеу. Алюминий құралдары әдетте SPI B-2-ден C-3-ке дейін өңделеді, SPI A жылтыратылған әрлеулері мүмкін, бірақ алюминийде тезірек тозуы мүмкін; басылған кірістірулер алюминий құралдарына қарағанда 5° немесе одан да көп тарту бұрыштарын және үлкенірек қақпаларды қажет етеді. Егер сіздің бөлшегіңіз косметикалық болса, әрлеу класын нақты көрсетіңіз.
Төмен көлемді инъекциялық қалыптауды таңдау, Cnc, 3D басып шығару және Кастинг
Бірінші бөлімдегі үш айнымалыны сұрақтардың қысқа тізбегі ретінде орындаңыз. Әдетте, ең қиын жауап беретін бірінші айнымалы жолды анықтайды.
1. Өмірлік көлем дегеніміз не?
Шамамен 1,000 бірліктен төмен 3D басып шығару кез келген қалыптау түріне қарағанда бірлік үшін арзанырақ, себебі құрал-сайман шығындары болмайды. Шамамен 200-ден 500-ге дейінгі бөлшек арасында, аз көлемді инжекциялық қалыптау, әдетте, бөлшек өлшемі мен материалына байланысты жалпы құны бойынша 3D басып шығарудан асып түседі.
2. Материал қаншалықты дәл болуы керек?
Уретан құю белгілі бір орынды толтырады: резеңке тәрізді немесе оптикалық мөлдір материалдардан 25-200 бөлшек, силикон қалыптарының бағасы 500-3,000 доллар, ал бөлшектер 5-15 жұмыс күні ішінде. Оның шектеуі материалдың дәлдігінде — уретан шайырлары шамамен, бірақ PA66 немесе POM сияқты өндірістік термопластикаларға сәйкес келмейді. Егер бөлшек нақты шайырда механикалық, термиялық немесе нормативтік валидациядан өтуі керек болса, құю оны алмастыра алмайды.
3. Төзімділік қаншалықты қатаң?
Шамамен ±0.02 мм-ден жоғары төзімділік қажет болған жағдайда, CNC өңдеу ең тікелей бағыт болып табылады. CNC сонымен қатар ешқандай құрал-сайман инвестициясын қажет етпейді, бірақ оның құны санына байланысты сызықтық түрде артады — 100 бөлшек бір бөлшектің бағасынан шамамен 100 есе қымбат — сондықтан ол негізінен ABS, PC және нейлон сияқты материалдар үшін 1-500 бөлшек диапазонында бәсекелеседі.
4. Қандай косметикалық стандарт қолданылады?
Құйылған уретан алғашқы бұйымдар үшін шебер үлгіні өте жақсы көшіреді, бірақ силикон құралдары бірнеше рет тартылғаннан кейін жиектердің айқындығы мен текстураның консистенциясын жоғалтады; қалыптау жүздеген немесе мыңдаған бөліктерде текстура мен жылтырды тұрақтырақ ұстайды.
5. Кесте қандай?
Егер алғашқы бөлшектер бірнеше күн ішінде қажет болса, силиконнан жасалған құралдар әдетте жеңіске жетеді. Егер апталар қолайлы болса, қалыптау үстел үстінде.
Көлемнің өзі кроссоверді анықтамайды. 4,800 жиынтық күрделі нейлон бөлшектерін қажет ететін бағдарламаны қарастырайық, мұндағы маңызды мөлшер – құрал-саймандардың өзін-өзі ақтаған сәті – небәрі 130 жиынтық болды, яғни жалпы тапсырыстың 5%-дан азы қалыпталған кезде құрал ақталды. Инъекциялық қалыптау сонымен қатар бөлшектің дизайн күрделілігін шешті және балама басып шығару процесіне қарағанда жақсы беткі өңдеуді қамтамасыз етті. Күрделілік, өңдеу және материалдың дәлдігі кроссоверді қарапайым көлем ережесінен әлдеқайда төмен түсіре алады.
Қайта қолдануға болатын аз көлемді инъекциялық қалыптау шығынын теңестіру
Кроссоверді көрудің ең айқын жолы - арифметикалық амалдарды өзіңіз жасау. Төмендегі сандар алақан өлшеміндегі қоршау арқылы жұмыс істейді — сырғымаларсыз, орташа косметикалық әрлеу, бір түсті, автоматизациясыз — және нарықтық деректер емес, иллюстрациялық болжамдар.
Арифметикалық есеп: уретан құю = $1,200 шеберлік құны + силиконды құрал-жабдықтар + $55/бөлшек; инъекциялық қалыптау = $12,000 алюминий өндірісіне арналған қалып + $6/бөлшек. Бұл нарықтық деректер емес, мәлімделген болжамдар және жүк тасымалы, тарифтер, тексеру және сынықтарды қамтымайды. Екі сызық шамамен 250 бөлшектен тұрады.
- Уретан құю: Шеберлік құралы және силиконнан жасалған құрал-саймандар үшін 1,200 доллар, әр бөлшек үшін 55 доллар.
- Инъекциялық қалыптау: Алюминий өндірісіне арналған қалып үшін 12 000 доллар, әр бөлшегі үшін 6 доллар.
Әрбір бағыттың формуласы құрал-жабдық құны мен санының бірлік бағасына көбейтілген қосындысы болып табылады.
| сан | Уретанның жалпы мөлшері | Уретан тиімді | Қалыптаудың жалпы сомасы | Қалыптау тиімді | Жақсырақ |
| 20 | $2,300 | 115.00 XNUMX доллар/бөлік | $12,120 | 606.00 XNUMX доллар/бөлік | Уретан |
| 100 | $6,700 | 67.00 XNUMX доллар/бөлік | $12,600 | 126.00 XNUMX доллар/бөлік | Уретан |
| 250 | $14,950 | 59.80 XNUMX доллар/бөлік | $13,500 | 54.00 XNUMX доллар/бөлік | Кроссоверге жақын |
| 1,000 | $56,200 | 56.20 XNUMX доллар/бөлік | $18,000 | 18.00 XNUMX доллар/бөлік | Қалыптау |
Кроссовер шамамен 250 бөлшектен тұрады. Оның астында құрал-саймандардың құны басым; оның үстінде құрал-саймандардың бағасынан гөрі бөлшекке 49 доллар үнемдеу жылдамырақ.
Енді бір уақытта бір болжамды өзгертіп, кроссовердің қозғалысын бақылаңыз.
- Құрал-жабдықтардың жоғары құны. Егер қалып бағасы 12 000 доллардың орнына 20 000 доллар болса, 250 бөліктегі қалыптаудың жалпы сомасы уретанның 14 950 долларына қарсы 21 500 долларға тең болады — қиылысу 400 бөліктен асып түседі. Құрал-жабдық бағасы - ең сезімтал кіріс мәні.
- Бөлшектің төмен бағасы. Егер қалыптау бір бөлшек үшін 6 доллардың орнына 3 доллардан басталса, кроссовер 150 бөлшектен төмен түседі, себебі енді әрбір бөлшек құрал-саймандар құнының көп бөлігін өтейді.
- Екінші жүгіру. Егер сұраныс екі есеге артып, 2,000 бөлшекке жетсе, қалыптау құны 24 000 долларды құрайды, ал уретанның құны 111 200 долларды құрайды — бірақ уретан үшін сол шеберден силикон қалыптарын қайта жасау қажет болатынын ескеріңіз, себебі силикон қалып геометрия мен жыртылу қаупіне байланысты тек 15-30 бөлшек береді.
- Екінші құрал. Егер бірінші құрал тозса және екіншісін пайдалануға беру қажет болса, салыстырмас бұрын оның толық құнын қалыптау жағына қосыңыз.
Бір ескерілмеген нәрсе маңызды: бұл мысалда жүк тасымалы, тарифтер, тексеру және сынықтар кірмейді. Бұл шығындар екі бағытқа да бірдей түспейді — халықаралық деңгейде тасымалданатын металл құрал жергілікті құйылған бөлшек тасымалдамауы мүмкін жүк пен бажды көтереді, ал сынықтардың бағасы тозған силикон қалып пен бапталған алюминий құрал арасындағы айырмашылықты көрсетеді. Кроссоверді түпкілікті деп санамас бұрын, төртеуіне де өз бағаларыңызды қосыңыз.
DFM аз көлемді инъекциялық қалыптау құралын мақұлдамас бұрын тексереді
DFM — өндіріске арналған дизайн — ақауларды әлі де түзетуге болатын кезде анықтайтын шолу. Қабырға қалыңдығының CAD өзгеруі ештеңеге тұрмайды; қалып кесілгеннен кейінгі сол өзгеріс металды қайта өңдеуді білдіреді. Болат кесілгеннен кейін ақауды анықтау құралды қайта кесуге және 1-2 апталық кестеге кетеді, ал қабырға қалыңдығын CAD-да бірнеше минутқа созылатын түзету қалып кесіліп, қайта өңделгеннен кейін бірлік құнына 10-30% қосуы мүмкін.
Төмендегі тексеру тізімі жарияланған өңдеу және жобалау бойынша нұсқаулықты көрсетеді. Бұлар әмбебап заң емес, жалпы мақсаттар — сіздің шайырыңыз, геометрияңыз және қалыптаушының өңдеу терезесі әртүрлі мәндерді ақтауы мүмкін.
- Қабырға қалыңдығы. Қабырғаларды жобалау мүмкіндігіне қарай біркелкі ұстаңыз; кенеттен ауысулар шөгу белгілері мен деформацияға әкеледі.
- Тегіс беттерде 0.5–1°, текстуралы беттерде 1–2°, жалпы ереже бойынша текстура тереңдігінің 0.025 мм үшін 0.5°.
- Қабырғаның қалыңдығы іргелес қабырғаның қалыңдығынан 0.5–0.6 есе көп; қабырғаның қарама-қарсы бетіне шөгіп кетпес үшін биіктігі 3 еседен аспауы керек.
- Ішкі бұрыштар радиусқа мұқтаж; өткір ішкі бұрыштар кернеуді шоғырландырады.
- Қақпа мен желдеткіштің өлшемдері. Шайырдың тұтқырлығы мен жиырылу жылдамдығына сәйкес өлшемделген — сондықтан материалды таңдау құрал-саймандарды жобалау кезінде маңызды рөл атқарады.
- Астыңғы ойықтар, жіптер және кірістірулер. Әрбір астыңғы кесу бүйірлік әрекетті, көтергішті немесе қолмен таңдауды қажет етеді, бұл шығындар мен кестені қосады.
- Беткі қабаттың әрлеуі. Текстура, бояу, төсенішпен басып шығару және қаптау әрқайсысы сипаттаманы өзгертеді; текстураланған беттерге көбірек жел шығару қажет, ал қапталған беттерге қапталған шайыр қажет.
- Бөлу сызығы. Бөлу сызығын кесіп өтетін өлшем қалып туралануын мұра етеді — әдетте шайырдың жиырылуының үстінде қосымша ±0.1 мм өзгергіштік болады. Маңызды өлшемдерді бөлу сызығынан алыс ұстаңыз.
Мақұлдамас бұрын маңызды өлшемдерді косметикалық өлшемдерден бөліңіз. Функциясы немесе сәйкестігі бар әрбір өлшемді тізімдеңіз - түйіспелі бет, бекіту мүмкіндігі, тесік - және оны CMM тексеру үшін белгілеңіз. Тек сыртқы түріне ғана арналған өлшемдер кең жолақтарға төтеп бере алады. Маңызды ерекшелік құрал тікелей ұстай алатыннан гөрі тығыз орналасуы керек болған жағдайда, қалыптаушы сол ерекшелікті болатқа төзімді етіп фрезерлей алатынын және құралды оны бекіту үшін өңдей алатынын сұраңыз, бұл көптеген тәжірибелі қалыптаушылар ұсынатын мүмкіндік. T1 мақұлдамас бұрын маңызды өлшемдер тізімін құжаттаңыз - T1 жаңа құралдың алғашқы сынақ суреті - сондықтан бірінші мақаланы тексеру ашық емес, анықталған көлемге ие болады.
Масштабтау жолын жоспарлау: құралдарды беру және өндіріске көшу
Ең арзан өндіріс құралы - ешқашан екі рет құрастырудың қажеті жоқ құрал. Бұл нәтиже көлем өскен кезде емес, бірінші құралды жобалау кезеңінде анықталады.
Стандартты қалып негізінде жобалау. Аз көлемді қалыптарды стандартты DME немесе баламалы негіздерге жасауға болады, осылайша кірістірулерді алюминийден P20 немесе H13-ке негізді өзгертпей ауыстыруға болады. Бөлшектердің геометриясы мен қақпаның орналасуы бірдей болып қалады, бұл сіздің T1 мақұлдауыңыз өндірістік қалыпқа ауысатынын білдіреді. Бұл шешімсіз өндіріс құралы жаңа дизайн және жаңа мақұлдау циклі болып табылады.
Тек бірінші рет іске қосу үшін ғана емес, тасымалдау үшін де жобалау. Көп қуысты болашақты ескере отырып, төрт шешім қабылдау керек:
- Қақпаның орналасқан жері. Қақпаны кейінірек жылжыту толтыру үлгілері мен дәнекерлеу сызығының орналасуын өзгертеді; оны қазір бекіту тексерілген бөлікті сақтайды.
- Эжекция орналасуы. Бір қуысты құралда жұмыс істейтін эжектор түйреуіштерінің орналасуы көп қуысты орналасуға сәйкес келуі керек.
- Салқындату орны. Бір қуысқа сәйкес келетін салқындату отбасына сәйкес келуі керек.
- Алюминийде таза түрде бөлінетін тарту болатта да бөлініп шығады; керісінше әрқашан дұрыс бола бермейді.
Өндірістік қалып үшін триггерді орнатыңыз. Жарияланған құралдың қызмет ету мерзімі диапазондары сізге қорғалатын шекті береді: алюминий 10 000–100 000 оқ ату кезінде, P20 100 000–500 000, H13 500 000–2 000 000+ оқ ату кезінде. Алюминий үшін жеткізу мерзімі 1-3 апта, ал H13 үшін 8-16 апта. Бұл көрсеткіштердің консервативті көрсеткіштері алюминийдің көптеген сорттар үшін 10 000 немесе одан аз оқ ату кезінде, P20 50 000–100 000 оқ ату кезінде және H13 500 000–1 000 000 оқ ату кезінде екенін көрсетеді. Сіз келтірген диапазонның төменгі шегіне сәйкес жоспарлаңыз.
Орташа деңгей үшін пайдалы ереже: жылына шамамен 100 000 бірліктен төмен сұраныс тұрақты болған кезде, бір қуысты P20 құралы әдетте жалпы құны бойынша жеңіске жетеді; шамамен 100 000 мен 250 000 аралығында екі немесе төрт қуысты шыңдалған құрал уақыт өте келе өзін ақтай бастайды.
Тағы бір арифметикалық мәселені ескеру қажет: екінші құралды кейінірек іске қосу көбінесе толық өндірістік құралдың толық пайдаланылмайтынына қарағанда арзанырақ. 2,000 бөліктен тұратын бағдарлама бойынша 50 000 доллар тұратын болат құрал әр бөлшек үшін амортизацияға 25 доллар қосады; 10 000 доллар тұратын алюминий құрал 5 доллар қосады. Егер болат құрал шамамен он екі ай ішінде өзін-өзі ақтамаса, аз көлемді құралды пайдалану тиімді таңдау болып табылады.
Көпір өндірісі және шағын партиялық қорларды түгендеу стратегиясы
Көпір өндірісі дегеніміз - өндірістік қалып жасалып жатқанда, аралық құралда өндірістік шайырда сатылатын бөлшектерді қалыптау. Бұл ымыраға келу емес, іске қосу стратегиясы: аралық құрал бөлшектің шынымен қалыпталатынын және «ресми» құрал әлі шеберханада тұрған кезде өндіріс көлемінде - мыңдаған немесе ондаған мыңдаған - бөлшектерді шығара алатынын растайды.
Қордың пайдасы шынымен де бар. Өндіріс құралының экономикасына жету үшін үлкен минималды тапсырысқа міндеттенудің орнына, сіз сұранысқа сәйкес келетін шағын партиялармен өндіресіз, нарықтың реакциясын бағалайсыз және толық көлемді құрал-жабдықтарға міндеттеме алмас бұрын бейімделесіз. Егер нарық өзгерісті қаласа, болат құрал құрастыруын күтпей, бірнеше күн ішінде нарыққа қайта орала аласыз.
Механика экономиканы қалыптастырады:
- Зеңді сақтау орны. Сұраныс бойынша қолданылатын кең таралған шарттар прототиптеу қалыптарын шамамен 18 ай бойы әрекетсіздікте, ал аз көлемді инъекциялық қалыптау құралдарын 3 жылға дейін сақтайды. Егер сіз құралды үзіліспен пайдалануды жоспарласаңыз, сақтау шарттары маңызды.
- Орнату ақысы. Әрбір іске қосу үшін орнату ақысы алынады. Бір бөлшегі арзан, бірақ орнатуы қымбат құрал жиі шағын партияларды пайдалануды қиындатады.
- Экономикалық партия көлемі. Дұрыс партия - бұл әрбір бөлшек бағасы мен амортизацияланған орнату ақысы сіздің мақсатты құныңыздан төмен болатын партия - сіз тапсырыс бере алатын ең кішкентай партия емес.
Сұраныс белгісіз болған кезде, дизайн шығарылымдар арасында қайталануы мүмкін болған кезде, әрқайсысы аз мөлшерде сатылатын аймақтық нұсқалар қажет болған кезде немесе ұзын қалдықты ескі қосалқы бөлшектерді сатқан кезде қайталанатын шағын партиялар бір үлкен серияны жеңеді. Сұраныс тұрақты және белгілі болған кезде олар бір үлкен серияны жеңе алмайды, себебі әрбір бөлшектің бағасы жоғарырақ және орнату ақысы әр партиямен қайталанады. Шешім алдымен болжам мәселесі, ал екіншіден баға мәселесі болып табылады.
Қорытындысы Төмен көлемді инъекциялық қалыптау және келесі қадам
Тізбек есте сақтауға жеткілікті қысқа:
- Дыбыс диапазонын үнемді түрде анықтаңыз. Жеткізушінің «төмен» деген анықтамасын емес, өмір бойы көлемді, материалдың дәлдігін және кестені пайдаланыңыз.
- Құрал-жабдықтарды пайдалану жолдарын қызмет ету мерзімі мен төзімділігі, сондай-ақ бағасы бойынша салыстырыңыз. Бағдарламаңыз аяқталмай тұрып тозатын арзан құрал арзан емес.
- Өз болжамдарыңызбен шығынды теңестіріңіз. Құрал-жабдықтар санына және бірлік бағасына көбейтілген, жүк тасымалдау, тарифтер, тексеру және сынықтар қосылған.
- Құрал-жабдықтарды мақұлдамас бұрын DFM аяқтаңыз. Бірінші мақаланы тексерудің көлемі болуы үшін маңызды өлшемдер тізімін құжаттаңыз.
- Тасымалдауға арналған алғашқы құралды жобалаңыз. Стандартты қалып негізі, бекітілген қақпа орны, шығару және салқындату масштабта.
Төмен және жоғары көлем арасындағы шекара біреу жариялаған санмен емес, амортизация және материалдың сенімділігімен белгіленеді. PA66-GF30 құрамындағы 2,000 бөліктен тұратын бағдарлама құралды ақтауы мүмкін; косметикалық ABS бөлігіндегі 50 000 бөліктен тұратын бағдарлама ақтамауы мүмкін.
Жалпы диапазонға емес, бағдарламаңызға сәйкес келетін құрал-жабдықтар бойынша ұсыныс алу үшін, баға сұрамас бұрын төрт кіріс деректерін жинаңыз: қызмет ету мерзімінің көлемі (қосалқы бөлшектер мен нұсқаларды қоса алғанда), материалдың сапасы, төзімділік диапазоны және мақсатты күні. Осы төрт жауап қалыптаушыға қай құрал материалы, қай SPI класы және қандай қуыс саны сәйкес келетінін және қалыптау дұрыс жол ма екенін айтуға мүмкіндік береді.
Төмен көлемді инъекциялық қалыптау жобаңыз үшін NOBLE таңдаңыз
Жоғарыдағы арифметикалық амалдар құралдың шеберханасы сіз көрсеткен рұқсат етілген шектерді, дайындау уақытын және өңдеуді сақтай алған кезде ғана тиімді болады. Міне, осы жерде NOBLE пайда болады.
NOBLE - Қытайдағы жетекші механикалық өңдеу және өндіріс серіктесі — үкімет тарапынан Ұлттық жоғары технологиялық кәсіпорын ретінде танылған және тапсырыс бойынша бөлшектер өндіруде он жылдан астам тәжірибесі бар Қытай-Британ бірлескен кәсіпорны. Біздің инженерлік және сапа топтарымыз сіздің аз көлемді инжекциялық қалыптау жобаңызды прототиптен бастап пилоттық құрастыруға дейін және қайталанатын сериялық өндіріске дейін жүзеге асырады, сондықтан сіз қосалқы мердігерлердің орнына бір жауапты серіктес аласыз.
Бұл сіздің бағдарламаңыз үшін нені білдіреді:
- Сертификатталған сапа жүйелері. NOBLE ISO 9001:2015 және ISO 13485:2016 сертификаттарына ие, сондықтан медициналық, автомобиль және өнеркәсіптік сатып алушылар бізді жеткізушілерді бекіту процесіне сенімді түрде қоса алады.
- Тек қалыптау ғана емес, толық көлемді қызмет көрсету. Біз жобалауды қолдауды, құрал-саймандарды дайындауды, үлгілерді алуды, бөлшектерді өңдеуді, әрлеуді және соңғы құрастыруды — сызбадан бастап қорапқа салынған, жеткізілетін өнімге дейінгі бүкіл тізбекті қамтимыз.
- Процеске енгізілген жылдамдық. Кешенді CNC бағдарламалау және тәжірибелі инженерлер бізге көптеген бөлшектерді 7-10 күн ішінде аяқтауға мүмкіндік береді, ал біздің команда қажетті ақпаратты қамтитын RFQ-дан кейін 24 сағат ішінде кәсіби бағаны қайтарады.
- Тексеру, сіз тексере аласыз. Тексеру жабдықтарының толық жиынтығы және жалпы сапаны бақылау жүйесі прототиптер мен өндірістік компоненттерді сіздің сызбаңыз талап ететін дәлдікте ұстайды.
Егер сіз аз көлемді инъекциялық қалыптау әдісін қолданып жатсаңыз және құрал-жабдықтардың, төзімділіктің және шығынсыздыққа қарсы болжамдардың нақты өндіріс жоспарымен салыстырылуын қаласаңыз, қызмет ету мерзімінің көлемін, материалдың дәрежесін, төзімділік диапазонын және мақсатты күніңізді жіберіңіз. NOBLE сізге қай құрал материалы, қай SPI класы және қандай қуыстардың саны сіздің бағдарламаңызға сәйкес келетінін айтып береді.
туралы жиі қойылатын сұрақтар Төмен көлемді инъекциялық қалыптау
Төмен көлемді инъекциялық қалыптау үшін ең аз тапсырыс мөлшері қандай?
Бұл жеткізушінің қызмет көрсету моделіне байланысты, процеске емес. Кейбір сұраныс бойынша қалыптаушылар ең аз тапсырыс мөлшерін мүлдем жарнамаламайды. Әрбір жеткізушіден баға ұсынысында өзінің ең төменгі бағасын және қосымша ақысын көрсетуін сұраңыз.
Прототиптеу және өндіру үшін бірдей қалыптарды пайдалана аламын ба?
Иә, егер қалып негізі басынан бастап осыған арналған болса. Стандартты DME немесе оған балама негізде жасалған аз көлемді қалыптар негізді өзгертпей, алюминийден P20 немесе H13-ке ауыстыруға мүмкіндік береді, ал бөлшек геометриясы мен қақпаның орналасуы бірдей болып қалатындықтан, T1 бекітуі өндірістік қалыпқа ауысады. Егер бірінші құрал осылай жасалмаған болса, жаңа бекіту циклін күтіңіз.
Төмен көлемді қалып қанша уақытқа шыдайды?
Жарияланған диапазондар материалға байланысты өзгереді. Алюминий әдетте көптеген маркаларда 10 000 немесе одан аз атуды көтере алады, ал қаттырақ 7000 сериялы алюминий айтарлықтай ұзақ қызмет етеді; әдеттегі бағалар бойынша 7075 алюминийі үшін 1,000–100 000 ату және жұмсақ болат (S50C) үшін 50 000–200 000 ату. Нақты қызмет ету мерзімі шайырға, бөлшек геометриясына және күтімге байланысты. Бағаланған диапазоныңыздың төменгі шегіне сәйкес жоспарлаңыз.
Егер менің бөлшегіме ±0.02 мм-ден жоғары төзімділік қажет болса ше?
CNC өңдеуі осы төзімділік кезінде ең тікелей жол болып табылады. Егер бөлшекті ақырында қалыптау қажет болса, негізгі бөлшекті болатқа төзімді етіп фрезерлеуге және құралды көптеген қалыптаушылар айтатын жалпы ±0.005 дюймдік қуыс төзімділігінен басқа төзімділікті реттеуге болатынын сұраңыз. Қалыпталған бөлшектерді кейінгі өңдеу - бұл бөлшек үшін қосымша ақы төленетін тағы бір нұсқа.
Төмен көлемді қалыптау үлкен көлемге қарағанда бір бөлшек үшін қымбатырақ па?
Иә. Аз көлемді құрал әдетте бір қуысты болады, сондықтан әрбір ату екі, төрт немесе одан да көп бөлшектің орнына бір бөлшек береді; орнату ақысы әр іске қосу кезінде қайталанады; және құрал әдетте ыстық жүгірткішсіз жұмыс істейді. Үшеуі де бір бөлшектің бағасын көтереді. Жалпы құны аз мөлшерде болса да төмен болуы мүмкін, себебі құрал-саймандардың құны шыңдалған өндіріс құралының бір бөлігі болып табылады — бұл жоғарыдағы шығынсыздықты есептеудің негізгі мәні.
