1. Артықшылық Қадамдарды өңдеу
1.1 Материалды таңдау
Материалды таңдау - маңызды қадам. Таңдалған материалдар өнімнің ішіндегі және сыртындағы физикалық қасиеттерге қойылатын талаптарға сай болуы керек. Өнімнің эргономикасы, жайлылығы немесе соққыны сіңіру өнімділігі сияқты мақсатты қолданылуын және өнімнің су өткізбейтін немесе ыстыққа төзімді болуы керектігін ескеріңіз. Сонымен қатар, қалыптағаннан кейін ажыраудың алдын алу үшін жабын қалыптау материалының өзі де мықтап жабыстырылуы керек.
1.2 Қалыпты жобалау және құрастыру
Қалыптың дизайны екі материалдың да қасиеттері мен қалыңдығын ескеруі керек. Бұл стандартты қалып дизайнынан өзгеше. Қабырға қалыңдығы біркелкі болуы керек (4 мм-ден аспауы керек). Қақпалар қабырғаның ең қалың бөлігіне орнатылуы керек. Ағын коэффициенті литріне 150-ден төмен болуы керек.
Басқа инжекциялық қалыптар сияқты, үстіңгі қалыптар да CNC машиналарымен өңделеді. Олар болат немесе алюминий сияқты берік металдардан жасалған. Бұл оларға инжекциялық қалыптау кезінде қысым мен температураға төтеп беруге көмектеседі.
1.3 Инъекциялық қалыптау жабдық
Жабдық материалдарға және оларды қабаттау тәртібіне байланысты арнайы жасалған. Екі материалды қалыптау үшін жабдық бірнеше инъекциялық қондырғыларды пайдалануы мүмкін. Бұл қондырғылар айналмалы қалыппен орнатылады. Бұл әрбір инъекциялық машинаға өз материалын дәл енгізуге мүмкіндік береді.
Алдымен, инъекциялық машина негізгі материал қабатын енгізеді. Салқындағаннан кейін, ол қатты қалыпталған негіз түзеді. Содан кейін басқа инъекциялық машина үстіне материал қосады. Кейбір жағдайларда негіз бір инъекциялық машинада бөлек жасалады. Содан кейін эластомер қабаты енгізіледі.
1.4 Жарылу және тексеру
Қалыптау аяқталғаннан кейін, бөлшектерді қалыптан алыңыз. Содан кейін толық емес желімдеу, көпіршіктер немесе беткі ақаулар сияқты ақауларды анықтау үшін бөлшектерді кешенді тексеру жүргізіледі.
1.5 Пост-өңдеу
Бұл процесс сайып келгенде барлық енгізілген материалдардың қосындысы болып табылатын қатты компонентке әкеледі. Дегенмен, бұл компонент кейіннен өңдеуді қажет етуі мүмкін. Мысалы, артық материалды алып тастау, бетінің өңделуін жақсарту үшін жылтырату немесе материалдың өнімділігін арттыру үшін қосымша қатайту. Мақсат - қалыпталған компоненттердің қажетті эстетикалық тартымдылығы мен функционалдық сипаттамаларына қол жеткізу.
2. Қалыптау дизайны бойынша кеңестер
2.1 Материалдың қасиеттерін түсіну
Қалыптау технологиясының негізгі тұжырымдамасы - қажетті сипаттамалары бар пластикалық бөлшектерді жобалау. Сондықтан материалдарды таңдау осыған негізделуі керек. Дегенмен, материалдың балқу температурасы және кеңею коэффициенті сияқты үйлесімділігі мен физикалық қасиеттерін де ескеру қажет.
Екі материал әртүрлі болғандықтан, олардың балқу температуралары мен кеңею коэффициенттері де әртүрлі болуы мүмкін. Кейбір шайырлар тұндыру процесінде кішірейеді, бұл деформацияға әкеледі. Бұл жағдайды болдырмау үшін, қосалқы материалға қарағанда иілу модулі мен балқу температурасы жоғары өзек материалын (негізгі материалды) пайдалану ұсынылады.
Қалыңдығы да өте маңызды. Қалың эластомер (TPE) қабаты соққыны жақсы сіңіруді және икемділікті қамтамасыз ете алады. Керісінше, жұқа эластомер қабаты қаттырақ сезіледі және арматуралық қабырға құрылымдарын жасау үшін тамаша таңдау болып табылады.
2.2 Бөлшектер мен қалыптардың геометриясын оңтайландыру
Қалыптың дизайны қабырға қалыңдығының біркелкі болуын қамтамасыз ету үшін бірнеше рет инъекциялық қалыптауға қабілетті болуы керек, ол 2-ден 4 миллиметрге дейін болуы керек. Кернеу концентрациясын азайту және балқытылған материалдың ағынын жеңілдету үшін терең қабырғалар мен өткір бұрыштарды пайдаланбаңыз.
Өткір бұрыштардағы максималды радиус 0.5 миллиметрден аз болуы керек. Жалпы алғанда, бөлшектерді бөлшектеуді жеңілдету үшін тереңдігі дюймге 1 градус болатын тарту бұрышы қолданылуы керек.
2.3 Байланысты жақсарту
Идеал жағдайда, материалдарды молекулалық деңгейде химиялық байланыстар арқылы араластыру керек. Ең жақсы байланыс әсеріне қол жеткізу үшін жанасу температурасы материалдың балқу температурасына жақын болуы керек.
Егер химиялық байланыс орнату мүмкін болмаса, өзара байланысты механикалық әдістерді қолдануға болады. Тағы бір әдіс - негізгі материалды текстуралау, шайырдың адгезияны қамтамасыз ету үшін бос орындарды толтыруына мүмкіндік беру.
3. Қалыптау материалдарының түрлері
3.1 Термопластика
Термопластиктер - қыздырған кезде пластиктеніп, салқындаған кезде қатаятын материалдар. Бұл материалдарды қайта пайдалануға болады. Оларды химиялық өзгеріссіз бірнеше рет балқытып, пішінін өзгертуге болады. Кейбір кең таралған термопластиктер мыналарды қамтиды:
3.2 Поликарбонат (ДК)
ДК соққыға төзімділігі мен оптикалық айқындығымен ерекшеленеді. Жалпы қолданылуына оқ өткізбейтін әйнек және қорғаныс құралдары жатады. Берік және берік болумен қатар, ол түсінің өзгеруіне де төзімді. Дегенмен, ДК оңай сызылады. Сондай-ақ, ол ұзақ уақыт бойы ультракүлгін сәулелену кезінде, мысалы, сарғаю кезінде де тозады.
3.3 Полиэтилен (ПЭ)
Полиэтиленнің (ПЭ) қолданылуы өте кең, пластик пакеттерден бастап жоғары берік контейнерлерге дейін. Қалыптауда оның HDPE және LDPE нұсқалары көптеген таңдауды ұсынады. Оларды қатты құрылымдардан бастап икемді бөлшектерге дейін қолдануға болады.
3.4 Полипропилен (PP)
Полипропилен (PP) химиялық төзімділігі мен механикалық қасиеттері жағынан тамаша. Жалпы қолданылуына автомобиль бөлшектері, тұтыну тауарлары және қайта-қайта иілуді қажет ететін тірі ілмектер жатады. Оның химиялық төзімділігі оны санитарлық қолдану үшін өте қолайлы етеді. Дегенмен, PP тек орташа ультракүлгін сәулелерге төзімді. Сыртта пайдалану үшін тұрақтандырғыштар қажет.
3.5 Акрилонитрил бутадиен стироны (ABS)
ABS – көптеген салаларда кеңінен қолданылатын берік, берік термопластик. Ол керемет соққыға төзімділікке, жақсы ыстыққа төзімділікке және тегіс бетке ие. ABS оңай қалыпталады және бояуға болады. Ол сыртқы келбетке өте ыңғайлы. Дегенмен, ол химиялық заттарға жақсы төзімді емес.
3.6 Эластомерлер
Эластомерлердің басты ерекшелігі - олардың серпімділігі мен жұмсақ құрылымы. Сондықтан олар көбінесе қатты пластикалық бұйымдардың сыртқы қабатын құрайды. Қалыптауда келесі үш эластомер жиі қолданылады:
3.7 Термопластикалық полиуретан (ТПУ)
TPU - резеңке мен пластиктің артықшылықтарын біріктіретін әмбебап материал. Ол берік, икемді және тозуға төзімді. Ол телефон қаптары, тығыздағыштар және төсемдер сияқты жұмсақ жанасуды қажет ететін қолданбалар үшін өте қолайлы. Ол майға төзімді және ДК және ABS сияқты пластмассалармен жақсы байланысады. Дегенмен, оның құны қымбатырақ.
3.8 Термопластикалық эластомер (TPE)
TPE - сополимерлер класы (әдетте пластик және резеңке полимерлерінің қоспасы). Ол термопластиктердің механикалық және термиялық қасиеттерін эластомерлердің серпімділігімен біріктіреді. Олар тіс щеткасының тұтқалары, құрал тұтқалары және жеке күтім құралдары сияқты жұмсақ ұстауды қажет ететін қалыптау қолданбаларына жарамды.
3.9 Силиконды резеңке
Силиконның жылуға төзімділігі, икемділігі және оқшаулауы тамаша. Қалыптауда силикон негізінен су өткізбейтін тығыздағыштар үшін қолданылады, оқшауланған
кабельдер және электрондық қорғаныс корпустары. Ол металлмен және кейбір пластмассалармен жақсы байланысады. Жоғары температураға төзімділікті және зарарсыздандыруды қажет ететін медициналық өнімдер мен ас үй ыдыстары үшін өте қолайлы.
| өнеркәсіп | Арнайы қолданба | Қол жеткізілген мүмкіндіктер |
| Consumer Electronics | Розетка қақпақтары | Жақсырақ беріктік және қауіпсіздік |
| Гаккеттер | Өте жақсы тығыздау өнімділігі | |
| Қалыпталған телефон қаптары | Жақсырақ ұстау және соққыны сіңіру | |
| Электрондық корпустар | Қоршаған орта факторларынан қорғау | |
| Автокөлік | Ішкі бөлшектер (бақылау тақталары, тұтқалар) | Жақсы көрініс, жайлылық сезімі |
| Сыртқы бөлшектер (бамперлер, әрлеу) | Ауа райы қарсылығы | |
| Медициналық құрылғылар | Қолмен қалыптауға арналған жабдықтар (сканерлер, контроллерлер) | Эргономикалық дизайн |
| Тозатын медициналық құрылғылар | Ыңғайлы, төзімді | |
| Шприцтер, пациенттерді бақылау құралдары | Қауіпсіздік және функция | |
| Зертханалық шығын материалдары, инелер, катетерлер, кеңейткіштер | Пайдаланушының жайлылығы, қауіпсіздігі | |
| Жұмсақ сенсорлы түймелер | Оңай жұмыс | |
| Өнеркәсіптік жабдықтар | Құралдың тұтқалары мен ұстағыштары | Жақсырақ ұстау, аз діріл |
| Қорғаныс қақпақтары | Механикалық және қоршаған ортаны қорғау | |
| Тұтыну тауарлары | Тұрмыстық техника (тұтқалар, тұтқалар) | Жақсырақ пайдалану және дизайн |
| Спорттық тауарлар (велосипед тұтқалары, фитнес тұтқалары) | Ыңғайлы ұстағыш, берік | |
| Телекоммуникация | Қалыпталған кабельдер, қалыпталған қосқыштар | Беріктік, оқшаулау, стрессті жеңілдету |
4. Қалыптауды қолдану
Қалыптау - кең таралған инжекциялық қалыптау процесі. TPE - жиі қолданылатын қалыптау материалы. Негіз пластиктен металлға дейін кез келген материал болуы мүмкін. Бұл қалыптауды маңызды өнеркәсіптік процеске айналдырады. Оның көптеген қолданылуы төменде келтірілген.
5. Қалыптастырудың артықшылықтары
Дизайнға, ұстауға және сыртқы келбетке мән беретін өндірушілер үшін қалыпталған өнімдер өте тартымды. Процесс құны жоғары емес. Жылдар бойы жетілдірілгеннен кейін тұтынушылардың қанағаттанушылығы да өте жоғары. Қалыптаудың негізгі артықшылықтары мыналар.
5.1 Берік
Қалыптау негізгі компоненттерді қорғау және оларды механикалық кернеу мен қоршаған орта әсерінен қорғау үшін материал қабатын қосады. Мысалы, су өткізбейтін камералардағы тығыздағыш бөлшектер шаң мен суды бөгеп, ішкі компоненттерді қорғай алады.
5.2 Ол жақсырақ көрінеді және пайдаланушыға ыңғайлырақ
Ол қол пішініне жақсырақ сәйкес келетін контур мен жұмсақ тұтқаны жасай алады, бұл өнімді басқаруды жеңілдетеді. Мысалы, блендер сияқты ас үй құрылғылары ұстауға ыңғайлы ламинатталған тұтқаларды пайдаланады.
5.3 Көбірек материалдарды үнемдеңіз
Екі материал бір қалыпта балқытылып, ажырамас бөлікке айналады. Егер бөлек жасалса, көбірек материалдар пайдаланылады, ал кейінгі өңдеу кезінде одан да көп материалдар босқа кетеді.
5.4 Қосымша интеграцияланған функциялар
Қашықтан басқару пульті ламинациялау арқылы жасалған жұмсақ пернелерден жасалған, олар сезімтал және басуға ыңғайлы. Электр құралдарына да қатысты. Тұтқа аймағы қатты пластиктен жасалған, бұл оларды ұстаған кезде тұрақтырақ және пайдалануды жеңілдетеді.
5.5 нұсқасының өнімділігі жоғарырақ
Қалыптау бірнеше материалдарды біріктіріп, бір материалдан жасалған бөлшектерге қарағанда жақсы композиттік бөлшектерді жасауға мүмкіндік береді. Мысалы, автомобильдің басқару тақтасындағы басқару компоненттері жұмсақ пластикпен қапталғаннан кейін жақсырақ жанасады және тозуға төзімді болады.
6. Қалыптастырудың шектеулері
6.1 Маңызды ықтималдық мәселелері
Барлық материалдар жақсы жабыса бермейді. Егер қабаттар арасындағы адгезия жеткіліксіз болса, бұл әлсіз байланысқа әкеледі. Әлсіз адгезияға байланысты соңғы өнім күш әсерінен істен шығуы мүмкін.
6.2 Өндірістің күрделілігінің артуы
Қалыптау бірнеше инъекциялық қалыптау кезеңдерін қамтиды және әртүрлі материалдарды пайдалануы мүмкін, сондықтан күрделі қалып конструкцияларын қажет етеді. Бұл күрделілік өндіріс циклінің ұзаруына әкеледі және арнайы жабдықты қажет етеді.
6.3 Бастапқы құнының жоғарылауы
Әрбір материал үшін бірнеше материал қорлары мен арнайы қаптау қалыптары қажеттілігіне байланысты, бұл процестің бастапқы құны салыстырмалы түрде жоғары. Сондықтан, бірлік өндірісінің құны да салыстырмалы түрде жоғары.
6.4 Дизайн шектеулері
Қалыптау геометриялық пішіні мен бөлшектердің материалын таңдауда белгілі бір шектеулерге ие. Балқу температурасы мен механикалық қасиеттерінің айырмашылығына байланысты кейбір күрделі пішіндер немесе материалдардың үйлесімдері қол жеткізу мүмкін болмауы мүмкін.
7. Екі реттік қалыптау және қалыптау
Екі рет қалыптау және үстіңгі қабатты қалыптау көбінесе шатастырылады. Бірақ олар бірдей емес.
Қалыптау әдетте екі сатылы процесс. Алдымен қатты негіз қалыпталады. Содан кейін негіз басқа қалыпқа салынады. Бетін жабу үшін жұмсақ пластик құйылады. Ол үшін екі немесе екі инъекция қажет.
Екі реттік қалыптау бір сатылы процесс. Ол бір екі реттік инжекциялық машинаны және бір айналмалы қалып пайдаланады. Екі материал бір машинада бірінен соң бірі инъекцияланады. Олар бір циклде қалыптасады. Негізді қолмен өңдеудің қажеті жоқ. Тиімділігі жоғарырақ және консистенциясы жақсы.
Қарапайым тілмен айтқанда, үстіңгі қабатты қалыптау ұстау және тығыздау сияқты «жұмсақтан гөрі қатты» функцияларға бағытталған. Екі реттік қалыптау «бір жерде көп түсті» тиімділікке бағытталған. Бұл үлкен сериялы өндіріске сәйкес келеді.
8. Бірлесіп қалыптау және қалыптау
Бірлесіп қалыптау - бұл шын мәнінде қалыптаудың бір түрі. Бұл оның бір тармағы. Олардың ерекшеліктері мен қолданылуы негізінен бірдей. Айырмашылығы - бірлесіп қалыптау екі материалды бір уақытта балқытады. Сондықтан оның материалға қойылатын талаптары бар: балқу температуралары жақын болуы керек және байланыс қасиеттері сәйкес келуі керек.
Ең көп таралған комбинация - резеңке қабаты бар қатты пластикалық негіз. Дегенмен, екі ұқсас материалды бірге қалыптауға болады.
9. Қалыптау жеткізушісінің қандай мүмкіндіктері болуы керек?
Сенiмдi қалыптау жеткізiмшiсi алдымен материалды сәйкестендiру мүмкiндiгiне ие болуы керек. Олар қай қатты және жұмсақ пластиктердiң бiрiктiре алатынын бiлуi керек. Олар қайсысына механикалық құлыптар қажет екенiн бiлуi керек. Бұл өндiрiстен кейiн қабыршақтанудың алдын алады.
Екіншіден, оларға қалып дизайны және өндірістік мүмкіндіктер қажет. Қалыптау әдетте екі қалып немесе бір екі реттік қалып қажет етеді. Ол позициялау дәлдігі мен жүгіргіштің дизайнына жоғары талаптар қояды. Жеткізуші қақпаның орналасуын, пластик ағын жолын және салқындату әсерін бағалауы керек.
Үшіншіден, оларға өңдеу жабдықтарының мүмкіндігі қажет. Оларға екі реттік инъекциялық машина немесе сәйкес келетін инъекциялық жабдық қажет. Олар температура мен қысымды тұрақты түрде басқаруы керек. Бұл негіз мен қалып қабатының берік жабысуын қамтамасыз етеді.
Төртіншіден, оларға сапаны бақылау мүмкіндігі қажет. Оларға ISO жүйесінің сертификаты қажет. Оларға CMM және көруді өлшеу машиналары сияқты тексеру жабдықтары қажет. Олар байланыс беріктігін, өлшем дәлдігін және сыртқы келбет ақауларын тексеруі керек. Партияларды бақылауға болатындай етіп жасау керек.
Соңында, оларға инженерлік қолдау мүмкіндігі қажет. Олар жобалау кезеңінде DFM кері байланысын беруі керек. Олар тұтынушыларға құрылым мен материалды таңдауды оңтайландыруға көмектеседі. Олар баға белгілеу үшін сызба бекітілгенше күтпеуі керек.
10. Неліктен NOBLE-ді қалыптау өндірушісі ретінде таңдау керек?
NOBLE қалыптау жобаларына толық қолдау көрсетеді. Біз дизайнды шолу және материалдарды сәйкестендіруге көмектесеміз. Біз бөлшектердің дизайнын жақсарту үшін DFM кері байланысын береміз. Біз негіз және қалыптау үшін дәл қалыптар жасаймыз. Біз қолмен және екі реттік қалыптауды өңдейміз. Сондай-ақ, біз желілік тексеруді қамтамасыз етеміз, бұл байланыстың сапасын тексеруге мүмкіндік береді. Біздің командамыз шағын партияларды және жаппай өндірісті қолдайды. Біз шикізаттан бастап дайын өнімге дейінгі әрбір бөлшекті бақылаймыз. Бұл медициналық жобаларға арналған ISO 13485 талаптарына сәйкес келеді. Прототиптен бастап өндіріске дейін біз бүкіл процесті қолдаймыз.
FҚалыптау туралы сұрақтар:
1. Қалып құю дегеніміз не және ол қалай жұмыс істейді?
Қалыпты құю екі сатылы инжекциялық қалыптау процесі болып табылады. Ең алдымен, негізгі бөлік пластиктен қалыпталады. Бұл бөлік негіз деп аталады. Содан кейін негізгі материалды басқа қалыпқа салыңыз. Оған екінші материалды құйыңыз. Бұл материал әдетте жұмсақ пластик немесе резеңкеден тұрады. Ол негізді орап, жұқа сыртқы қабат түзеді. Бұл екі материалды химиялық немесе механикалық құралдармен біріктіру керек. Әйтпесе, сыртқы қабат қабыршақтанады. Соңғы бөлігінің іші қатты, бірақ сырты жұмсақ.
2. Қаптауды қалыптау үшін қандай материалдарды пайдалануға болады?
Қалыпты репликациялау үшін екі материал қолданылады. Негізгі материал әдетте ABS, PC, нейлон, PBT немесе PP сияқты қатты пластик болып табылады. Ол сондай-ақ металл болуы мүмкін. Қалыптың жоғарғы қабаты әдетте TPE, TPU немесе силикон сияқты жұмсақ материал болып табылады. Бұл екі материал үйлесімді болуы керек. Оларға ұқсас балқу температуралары және жақсы адгезия қасиеттері қажет. Кейбір комбинациялар, мысалы, TPE және ABS, химиялық жолмен байланысады. Басқалары қабаттарды бір-біріне жабыстыру үшін механикалық құлыптарды, мысалы, ойықтарды немесе тоқуларды қажет етеді.
3. Негізгі артықшылықтары қандай? компрессиялық қалыптау?
Сығымдау қалыптауының бірнеше негізгі артықшылықтары бар. Ол ұстауды және жайлылықты арттырады, бұл оны тамаша құрал тұтқасы және медициналық құрылғы етеді. Ол тығыздау және су өткізбеу функцияларын жақсартады, ішкі компоненттерді шаң мен ылғалдың әсерінен қорғайды. Сондай-ақ, ол соққы мен дірілді сіңіре алады. Ламинациялық қалыптау бөлшектер мен құрастыру қадамдарының санын азайтады, еңбек шығындарын үнемдейді. Бұл екі түсті дизайн мен жұмсақ жанасатын бетті қамтамасыз етеді. Соңғы бөлігі берік, себебі қабат мықтап жабысады және оңай алынбайды.
4. Қабаттастыруды қалыптау кезінде қандай жиі кездесетін қателіктер бар?
Жиі кездесетін қателіктерге өткір бұрыштар және қабырға қалыңдығының біркелкі еместігі жатады. Өткір бұрыштар кернеудің шоғырлануына және жарықшақтардың пайда болуына әкелуі мүмкін. Тегіс емес қабырғалар шөгу белгілеріне немесе әлсіз жерлерге әкелуі мүмкін. Тағы бір қателік - есіктің дұрыс орналаспауы. Егер қақпа тікелей негізге қараса, балқыма оны орнынан итеріп жіберуі мүмкін. Сонымен қатар, материалдың үйлесімділігін елемеу қабаттардың пайда болуына әкелуі мүмкін. Соңында, ауа ағынының бұрышын ұмытып кету шығаруды қиындатады. Жақсы дизайн өткір бұрыштардан аулақ болады, қабырға қалыңдығын 2-ден 4 мм-ге дейін сақтайды және тиісті тарту бұрышын пайдаланады.
5. Қалыпты көшірмелеуді жеткізушіні қалай таңдауға болады?
Төрт негізгі қабілетті іздеңіз. Біріншіден, материалды сәйкестендіру. Жеткізушілер қай қатты пластик пен жұмсақ пластиктің жақсы байланысатынын білуі керек. Екіншіден, қалыптарды жобалау және өндіру. Олар қос режимді және дәл орналастыруды пайдалану тәжірибесіне ие болуы керек. Үшіншісі - сапаны бақылау. Оларда ISO сертификаты, CMM жабдықтары және толық бақылау мүмкіндігі болуы керек. Төртіншіден, инженерлік қолдау. Жақсы жеткізуші соңғы сызба бағасын күтудің орнына, сіздің дизайныңызды оңтайландыруға көмектесу үшін DFM бойынша мүмкіндігінше ертерек кері байланыс береді.
