CNC өңделген жездің беткі ақауларына арналған нұсқаулық . Жезді өңдеу әдетте өте оңай, бірақ беткі ақаулар әлі де болуы мүмкін. Кейбір ақаулар оларды нашар көрсетіп қана қоймай, сонымен қатар олардың дұрыс жұмыс істемеуіне және құнын төмендетуге әкелуі мүмкін. Бұл пайдалы нұсқаулық өңдеумен айналысатын кез келген адамға, мысалы, операторларға, бөлшектерді сатып алатын өндірушілерге және тексеру жүргізетін сапа инспекторларына арналған. Біз ақаудың ең көп таралған түрлерін, олардың себептерін және оларды қалай түзету керектігін қарастырамыз.
Неліктен жез ақаулары пайда болады – материал және технологиялық факторлар
Машинамен жұмыс істеудің екі қырлы қылышы
Жез өңдеуге оңай екендігімен танымал. Бұл оның ең үлкен артықшылығы. Бірақ бұл көптеген беттік мәселелердің түпкі себебі де осы. Мәселе жездің жұмсақтығында. Оны кескен кезде, ол кейде жабысқақ, үздіксіз жаңқа түзуі мүмкін. Жағдай дұрыс болмаған кезде, бұл жұмсақ материал таза түрде қырқылмайды. Керісінше, ол құралдың кесу жиегіне дәнекерленуі мүмкін. Бұл жиналған жиек деп аталады. Бұл негізінен сіздің кірістірмеңізге жабысқан кішкентай, қатқан жез кесегі. Сіз енді өткір жиекпен кеспейсіз; сіз күңгірт, біркелкі емес жиекпен үйкеліп, ластанасыз. Бұл беткі ақауларға әкелуі мүмкін. Жиналған жиек материалды кесудің орнына жыртып тастайды. Ол жаңа өңделген бетке жұмсақ жезді итеріп, жағып, кедір-бұдыр, жыртылған бет қалдырады. Сонымен, жезді өңдеуді жеңілдететін нәрселер жылдамдыққа, берілістерге және құралдың жағдайына абай болу керектігін білдіреді. Егер сіз процесті бақыламасаңыз, материал сізге қарсы жұмыс істейді.
Негізгі себептер санаттары
Материалдық мәселелер
Мәселе шикізаттан басталады. Бұл жез дайындамалардағы немесе шыбықтардағы ақауларды олар сіздің машинаңызға жеткенге дейін жабады. Құюдан кейінгі кеуектілік, қорытпа қоспасының сәйкессіздігі немесе беткі қабаттардың алдын ала пайда болуы сияқты нәрселерді ескеруге тұрарлық. Оларды жай ғана өңдей алмайсыз; оларды жақсырақ материалды пайдалану арқылы тоқтату керек.
Өңдеу процесіндегі қателіктер
Бұл ең көп таралған санат. Ақаулық кесу әрекетінің өзінен туындайды. Әдетте бұл дұрыс емес жылдамдықтарға немесе берілістерге, тозған немесе дұрыс емес құралға, салқындатқыш сұйықтықтың дұрыс қолданылмауына немесе тұрақсыз орнатуға байланысты. Жиектердің жиналуы, дірілдеу белгілері және жыртылып кету сияқты жағдайлар мұнда орын алуы мүмкін. Машина мен бағдарламашы жауапты.
Өңдеуден кейінгі және өңдеу кезіндегі қателіктер
Бөлшек жоғары деңгейде өңделген, бірақ кейін зақымдалған. Бұған оны дұрыс ұстамаудан сызаттар, лас тазалау ерітінділерінен дақтардың пайда болуы немесе жуғаннан кейін кептірмеу және майламау салдарынан коррозия жатады. Мәселе сіз машинадан алыс болған кезде, қаңылтырды кетіру, тазалау немесе сақтау кезінде туындайды.
Қоршаған ортаға және қызмет көрсетуге келтірілген залал:
Соңында, ақаулар кейінірек, бөлшектің нақты қызмет ету мерзімі ішінде де пайда болуы мүмкін. Бұл ылғалдың немесе химиялық заттардың әсерінен пайда болған күңгірттену немесе коррозия. Ол құрастыру кезінде үйкеліс немесе соққыдан тозуы мүмкін. Мәселе бөлшектің өзінде емес, ол қолданылатын ортада.
Жиі кездесетін ақаулар мен түзетулерге арналған ақаулықтарды жою нұсқаулығы
Құрал іздер, шуыл және кедір-бұдыр беттер
Бетінің тегіс емес екенін көресіз. Құрал жолынан сызықтарды көресіз. Кейде толқынды, өрнекті құрылым болады. Басқа кезде ол жалпы кедір-бұдыр болады, жезге тән нәзік өңдеу болмайды.
Неліктен бұл орын алады
Бұл әрқашан дерлік өңдеу қондырғысына байланысты:
- Күңгірт немесе дұрыс емес құралдар: Егер сізде жұмысқа дұрыс емес құралдар болса, нәтижесі нашар болады. Кесу жиегі қырқу емес, үйкелу.
- Дұрыс емес жылдамдықтар/берілістер: Егер ол тым баяу болса, үйкеліс пайда болуы мүмкін; егер тым жылдам болса, діріл пайда болуы мүмкін.
- Нашар қаттылық: Егер құрал тым көп салбырап тұрса немесе дайындама бос болса, ол дірілдеп, шу шығаруы мүмкін.
- Машина дірілі: Егер шпиндельдер тозған болса немесе іргетастар тұрақсыз болса, бұл кесілген жердің дірілдеуіне әкелуі мүмкін.
Бар бөлшекті жөндеу үшінs
Бетті қайта өңдеу үшін қосымша өңдеу қажет болады. Міне, ең көп таралғандарының кейбірі:
- Дірілдеу: Бұл ұсақ бөлшектер үшін өте қолайлы, және ол ұсақ сызықтар мен сызаттарды тегістейді.
- Абразивті жарылыс: Біркелкі күңгірт қабат жасау үшін шыны моншақ немесе пластик абразив сияқты ұсақ материалдарды пайдалануға болады.
- Қолмен жылтырату: Сізге тек қолмен немесе дөңгелекпен біртіндеп ұсақталатын абразивті жастықшаларды немесе қосылыстарды пайдалану керек.
Келесі жолы оны болдырмау үшін
Идея - оны машинадан шыққан бойда дұрыстап алу.
Өткір, арнайы құралдарды пайдаланыңыз: Ең дұрысы, олар түсті металдарға арналған өткір және жылтыратылған карбидті кірістірулер болуы керек. Не істесеңіз де, болатты кесуден жақсы өткен құралды ешқашан пайдаланбаңыз.
CNC параметрлерін оңтайландыру: Жез жоғары беттік жылдамдықтарды және орташа немесе жеңіл беру жылдамдығын ұнатады. Бұл сіздің әрқашан таза кесуді қамтамасыз етеді.
Қаттылықты барынша арттырыңыз: Құрал ұстағышын мүмкіндігінше қысқа етіп салуға тырысыңыз. Жақсы жұмыс жабдығының бар екеніне көз жеткізіңіз (мысалы, тек қолмен бекітілетін қысқыштар емес, берік жақтары бар қысқыш). Машинаның өзінің жақсы күйде екеніне көз жеткізіңіз.
Кеуектілік, түйреуіштер және қосындылар
Өңделген бетте кішкентай, кездейсоқ шұңқырлар немесе тесіктер бар. Кейде жездің ішіне басқа, металл емес материалдың дақтары еніп кеткенін көресіз. Маңыздысы, бұл кемшілік шикізаттың ішінде жасырылған; өңдеу оны кесіп, ашқан.
Неліктен бұл орын алады
Мұның машинисттің кінәсінен болуы өте сирек кездеседі. Бәрі шикізатқа байланысты. Кеуектілік пен тесіктер металл алғаш жасалған кезде тұрып қалатын газ көпіршіктерінен пайда болады. Қоспалар - балқу процесінен пайда болған және дайындамаға немесе шыбыққа тығыздалған қож немесе отқа төзімді материалдың (мысалы, кремний оксидтері) бөліктері.
Бар бөлшекті жөндеу үшінs
Егер бұл тек косметикалық мәселе болса, қуыстарды металл эпоксидті шайырмен немесе толтырғышпен толтырып, содан кейін сол жерді тегістеп, қайта жылтыратып көруге болады. Бұл патч.
Құрылымдық, қысымға төзімді немесе сыни төзімділік компоненті туралы айтқан кезде, кеуектілік әдетте бөлшектің жоғалғанын білдіреді. Біз одан құтылуымыз керек. Сіз тесікті сенімді түрде толтырып, материалдың беріктігін қалпына келтіре алмайсыз.
Оның қайталануына жол бермеу үшін келесі әрекеттерді орындау қажет:
Материал дүкенге жеткенге дейін микробтардың таралуын тоқтатуға көмектесуіміз керек.
Бастапқы сапалы материал: Жезді не істеп жатқанын білетін және сенімді құю процесін қамтамасыз ете алатын жеткізушілерден сатып алып жатқаныңызға көз жеткізіңіз.
Сертификаттарды көрсетіңіз: Бізге материалдың химиялық құрамы мен беріктігін көрсететін материалды сынау есептері қажет болады.
Маңызды қорларға назар аударыңыз: Шынымен маңызды жұмыстар үшін өңдеуді бастамас бұрын жасырын бос орындарды табу үшін шикі дайындамалардағы ультрадыбыстық тексеру сияқты бұзбайтын сынақ әдістерін қарастырған жөн.
Сызаттар, майысу және өңдеу кезіндегі зақым
Бетінде кездейсоқ ойықтар, сызаттар немесе терең сызықтар болуы мүмкін. Бұл белгілер біз бағдарламалаған құрал жолымен жүрмейді. Сондай-ақ, әсіресе жұмсақ жез қорытпаларында кішкентай ойықтарды немесе деформацияларды байқауыңыз мүмкін.
Неліктен бұл орын алады
Бұл зақым өңдеу аяқталғаннан кейін орын алады. Мұның бәрі жанасуға байланысты. Бөлшектердің қоқыс жәшігінде бір-біріне соғылуы, құралдардың немесе арматураның қажалуы немесе өңдеу немесе тазалау кезінде абразивті шаң мен үгінділердің бөлшекке сүйрелуі сияқты кең таралған себептер болып табылады.
Бар бөлшектерді жөндеу үшін
Сызықтың айналасындағы материалды біркелкі кетіру керек. Сызықтан құтылу үшін алдымен 600 грит сияқты ұсақ түйіршікті тегістеу қағазымен сүртіп, сызат кеткенше сол жерді тегістеңіз. Содан кейін тегістеу іздерін кетіру үшін ұсақ түйіршіктерге (800, 1000, 1500, 2000) өтіңіз. Содан кейін оны жылтырату үшін жылтырлығын қалпына келтіру үшін жұмсақ дөңгелекке немесе шүберекке жез қоспасын қолданыңыз.
Келесі жолы оны болдырмау үшін
Өңдеу процедурасын өзгертіңіз. Дайын бөлшектер ешқашан тимейтін таза өңдеу процедурасын орындаңыз. Қорғаныш қабықшаларды, жұмсақ көбікті төсемдерді немесе науаларда жеке саңылауларды пайдалануға болады. Өңделген бөлшектерге арналған таза және арнайы контейнерлердің бар екеніне көз жеткізіңіз және оларды шикі шикізаттан немесе қаңылтырды кетіретін жерлерден бөлек сақтаңыз. Тек абай болыңыз және дайын бетті машинадан алынған сәттен бастап нәзік деп есептеңіз.
Бояу, түссіздену және күңгірттену
Жез жылтырлығын жоғалтады. Жергілікті су дақтарын немесе дақтарын, бетіне ойылып қалған саусақ іздерінен қалған дақтарды немесе материалдың жалпы күңгірттеніп, қарайып, түсін ашық алтыннан күңгірт қоңырға немесе қараға өзгертуін байқауыңыз мүмкін.
Неліктен бұл орын алады
Бұл механикалық емес, химиялық реакция. Негізгі себептер - ылғал мен қышқылдар. Ескерту: салқындатқыш сұйықтықтан немесе кір жуғыш заттан шыққан су кепкен кезде беттерде минералды дақтар қалдыруы мүмкін. Теріміздегі майлар мен қышқылдар жезге шабуыл жасап, саусақ іздерін қалдырады. Уақыт өте келе ауадағы оттегі мен ылғалдың әсері біртіндеп, біркелкі тотығуды тудырады - бұл ескі жезге күңгірт көрініс береді.
Бар бөлшектерді жөндеу үшін
Саусақ іздері немесе су дақтары үшін жезге арналған химиялық тазартқышты пайдаланыңыз. Аздап күңгірттену үшін үйде жасалған сұйылтылған ақ сірке суы немесе лимон шырынын ерітіндісін қолдануға болады. Оны жай ғана жағып, сол жерді ақырын сүртіңіз, содан кейін бірден таза сумен мұқият шайыңыз. Оны сығылған ауамен немесе жұмсақ шүберекпен толығымен кептіріңіз. Әдетте жылтырлығын қалпына келтіру үшін оны жылтырату қажет болады, себебі тазалау процесі бетті күңгірт етеді.
Келесі жолы оны болдырмау үшін
Қоршаған ортаны және оның қалай өңделіп жатқанын бақылаңыз. Бөлшектерді жақсылап тазалап, өңдеуді аяқтағаннан кейін кептіріңіз. Егер сіз бөлшектерді сақтап немесе көрсетіп жатсаңыз, мөлдір қорғаныс жабынын жағыңыз. Жылтырлығы үшін паста балауызын қолданып көріңіз немесе берік, қолды тартпайтын тосқауыл үшін мөлдір лак қолданыңыз. Өңделген жезді ұстаған кезде таза, мамықсыз мақта немесе нитрилді қолғап киюді әдетке айналдыру өте маңызды. Бұл саусақ іздерін олар басталғанға дейін тоқтатады.
Кернеу коррозиясынан жарықшақтану (SCC) және мырышсыздандыру
Бұл күрделі мәселе. Бетінде кішкентай найзағай сияқты өте ұсақ, тармақталған жарықтар желісін көруіңіз мүмкін. Бұл кернеулі коррозиядан пайда болған жарықшақ. Мырышсыздандыруға келгенде, беті біркелкі губка тәрізді және кеуекті болып көрінеді, кейде оның ішінен мырыш жез қорытпасынан сілтіленіп кеткендей қызғылт мыс түсін көруге болады.
Неліктен бұл орын алады
Екеуі де дұрыс емес ортадан туындаған ақаулар. Олардың болуы үшін белгілі бір факторлардың қоспасы қажет: бөлшек ішкі созылу кернеуіне ұшырауы керек (көбінесе иілу, қалыптау немесе тіпті тығыз жинау салдарынан) және ол коррозиялық агентке ұшырауы керек. SCC үшін аммиак немесе хлориді жоғары су жиі кездеседі. Мырышсыздандыруға келгенде, әдетте, рН төмен немесе оттегі мөлшері жоғары тоқыраған сумен жұмыс істеу керек. Материал мен қоршаған орта бір-бірімен араласпайды.
Бар бөлшекті жөндеу үшінs
Бұл әдетте өте апатты жағдайларға әкеледі. Егер бөлшектің көрінетін кернеу жарықтары немесе қатты тозуы болса, оны сенімді жөндеу мүмкін емес. Материалдың тұтастығын толтыру немесе дәнекерлеу арқылы қалпына келтіру мүмкін емес. Ақаулы бөлшекті қоқысқа тастап, ауыстыру қажет.
Келесі жолы оны болдырмау үшін
Алдын алу - бұл материалдар мен процестерді таңдауға келгенде алдын ала ойластыру.
Кернеуді бақылауда ұстаңыз: Егер сіз майысатын немесе қатты күш түсіретін бөлшектермен жұмыс істесеңіз, өңдеуден кейін кәсіби түрде жеңілдетілген жезді қолданған дұрыс.
Дұрыс қорытпаны таңдаңыз: Жезді соңғы ортаға сәйкестендіріңіз. Мысалы, суға ұшыраған бөлшектер үшін мышьяк қосылған Адмиралтейлік жезді (C44300) немесе басқа ингибирленген қорытпаларды пайдаланыңыз, себебі олар мырышсыздануға төзімді.
Тосқауыл қойыңыз: Егер сіз қоршаған ортадан аулақ бола алмасаңыз, жезді коррозиялық агенттен толығымен оқшаулау үшін жоғары сапалы қорғаныс жабынын, мысалы, тиісті гальваникалық қабатты немесе берік өнеркәсіптік бояуды жағыңыз.
Ақаулардың алдын алу жұмыс процесін құру
Ақауларды тоқтату үшін жүйе қажет. Жақсы жұмыс процесі мәселелерді олар пайда болғаннан кейін емес, олар пайда болғанға дейін анықтайды. Міне, кез келген жезден жасалған шеберханаға арналған практикалық, үш бөліктен тұратын жүйе.
Алдын ала өңдеуді тексеру тізімі
Ескерту: үш нәрсені тексермейінше, шпиндельді іске қоспаңыз. Алдымен шикізатқа назар аударайық. Құрамында айқын қақ, терең сызаттар немесе түссіздену бар-жоғын бақылаңыз. Келесі кезекте, құралдарыңыздың барлығының пайдалануға жарамды екеніне көз жеткізіңіз. Түсті емес металдарға келгенде өткір және адал болуыңыз керек, сондықтан болатқа тозған құралды пайдалану туралы ойламаңыз да. Үшіншіден, машинаның тұрақты екенін тексеру керек. Қысқыштың немесе бекіткіштің тығыз екеніне, құрал ұстағышының тым көп салбырап тұрмағанына және шпиндельде шамадан тыс ойнақ жоқ екеніне көз жеткізіңіз. Бұл сізге қайта өңдеуге кететін сағаттарды үнемдейді.
Процесс барысындағы ең жақсы тәжірибелер
Жұмыс барысында айнымалыларды бақылаңыз. Жезден немесе алюминийден жасалған таза кесу сұйықтығын пайдаланыңыз; ескі, ластанған салқындатқыш сұйықтық дақ қалдыруы мүмкін. Сынықтарды кетіру үшін ауа үрлегішті немесе жеткілікті мөлшерде салқындатқышты қолданыңыз, сонда олар қайта кесіліп, бетін тырнап алмайды. Ең бастысы, оны орнатып, ұмытып кетпеңіз. Тек бірінші бөлшектің сапасын үнемі тексеріп отырыңыз, содан кейін процестің барысында бөлшектерді тексеріп отырыңыз. Бастапқыда параметрлерді қадағалаңыз.
Өңдеуден кейінгі хаттама
Бөлшек өңдеуден кейін ең осал болып қалады. Қатаң протокол орнатыңыз. Барлық салқындатқыш сұйықтық пен сынықтардан құтылу үшін бөлшектерді тез тазалаңыз. Содан кейін оларды сығылған ауамен толығымен кептіріңіз. Содан кейін оларды абайлап өңдеңіз - қолғаптарды, қорғаныш көбікті немесе жеке саңылауларды пайдаланыңыз. Не істесеңіз де, дайын бөлшектерді бірге қоқыс жәшігіне тастамаңыз. Содан кейін бөлшектің жұмысы үшін дұрыс соңғы қадамды таңдаңыз. Жұмысты аяқтау үшін қарапайым дірілдеу жеткілікті болуы мүмкін. Кез келген сәндік бөлшекке жақсы жылтырату және қорғаныш балауыз немесе лак қажет. Кейде өнеркәсіптік компонентке тек аздап ластануға қарсы май қажет. Әр жолы әрлеу функциясына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
Қорытынды: Мінсіз жезге апаратын жол
Егер сіз мінсіз жезді өңдегіңіз келсе, сізге ғылым да, тәртіп те қажет. Табысқа жетудің кілті - дұрыс қорытпаны таңдау, дәл жылдамдық пен берілістерді орнату және өткір құралдарды пайдалану. Сіздің жұмыс істеу тәсіліңіз тәртіп пен шеберлікке байланысты - бөлшектерді қалай өңдейсіз, машиналарыңызды қалай күтесіз және әр қадамды бұрылыстарды кеспей орындайсыз.
Ақаулықтың алдын алуға жұмсайтын уақытыңыз - инвестиция екенін ұмытпаңыз. Ақаулықты жөндеуге жұмсалатын уақыт - бұл таза шығын. Қайта өңдеу материалды, жұмыс күшін және машина уақытын босқа өткізуі мүмкін. Мәселелер орын алғаннан кейін олармен күрескеннен гөрі, олардың алдын алған дұрыс.
Соңғы қадам - мұны жүйелі ету. Тек мәселелерге ғана жауап бермеңіз. Сондықтан, біз айтқан тексеру тізімдері мен хаттамаларды стандартты жұмыс процедураңызға енгізіңіз. Бірдеңе дұрыс болмай қалған кезде, түпкі себепті табу үшін логикалық процесті пайдаланыңыз. Бұл материал, өңдеу, өңдеу немесе қоршаған орта ма еді? Тек бөлшекті емес, жүйені жөндеңіз. Осылайша сіз әрқашан жоғары сапалы жезден жасалған компоненттерді аласыз.
D-данESIGN Мінсіздікке: NOBLE машинасын жіберіңізs Сіздің жезден жасалған жобаларыңыз
Сіз жезден дұрыс өңдеу үшін не қажет екенін көрдіңіз. Бұл білімді, дұрыс жабдықты және әрбір қадамды қатаң бақылауды қажет етеді. Сапасына нұқсан келтірмейтін маңызды жоба үшін маманмен серіктес болу - дизайныңызды мінсіз бөлшекке айналдырудың ең сенімді жолы.
NOBLE компаниясында біз жезден және түсті металдардан жасалған бұйымдарды жоғары дәлдіктегі CNC өңдеуге маманданғанбыз . Біз сіздің дизайныңызды қабылдаймыз және оны осы материал талап ететін нақты әдістер мен назар аудара отырып орындаймыз, сізге қажетті дәл стандартқа сай дайын компоненттерді жеткіземіз.
Біздің жез өңдеу қызметтеріміз
- CNC дәлдігі: Бізде темір емес материалдарға арналған озық CNC фрезерлері мен токарлық станоктар бар. Бұл күрделі бір реттік прототиптерден бастап толық көлемді өндіріске дейінгі барлық нәрсені қамтиды. Біз жасайтын барлық нәрсенің дәл және тұрақты болуын қамтамасыз етуге тырысамыз, бұл әрқашан маңызды.
- Мамандық бетін өңдеу: Біз сіз үшін кейінгі өңдеуді өз мойнымызға аламыз. Бұған біркелкі қауырсындарды кетіру үшін тегістеу, айнадай жылтыр үшін жылтырату, біркелкі күңгірт текстура үшін абразивті тазарту және лак, ұнтақ бояу немесе қаптама сияқты қорғаныс жабындарын жағу кіреді. Біз әрлеуді бөлшектің функциясы мен эстетикалық қажеттіліктеріне сәйкестендіреміз.
- Өндіріс үшін дизайн (DFM) қолдауы: Біз тек басып шығару үшін ғана емес, ұзақ уақытқа қызмет ету үшін де құрастырамыз. Біздің инженерлеріміз сіздің жезден жасалған бұйымдарыңыз үшін DFM талдауын жүргізе алады. Біз ықтимал мәселелерді ерте кезеңде анықтаймыз және машинаны пайдалануды жеңілдету, шығындарды азайту және бетінің сапасының бірінші кесуден бастап жоғары деңгейде болуын қамтамасыз ету үшін практикалық өзгерістер ұсынамыз. Біз сізге жобалаудың сәтті болуына көмектесеміз.
Жобаңызды бастауға дайынсыз ба?
Біздің веб-сайтты қарап шығыңыз, лезде баға алыңыз, біз не істей алатынымызды көріңіз немесе жезден жасалған бөлшектерді қалай дәлдікпен және мұқият жасай алатынымыз туралы инженерлік тобымызбен сөйлесіңіз.
FAQ
Жезден жасалған кез келген сызаттарды жылтырата алатыныңызды білесіз бе?
Иә, бетінде бірнеше кішкентай сызаттар ғана бар. Оларды көбінесе қоспамен жылтырата аласыз. Терең ойықтар - бұл мүлдем басқа әңгіме. Әдетте материалды тегістеу үшін алдымен тегістеу қажет, бұл металды кетіреді және бөлшектің маңызды өлшемдерін өзгерте алады.
Мөлдір жабынды жағар алдында жез беттерін тазалаудың ең жақсы жолы қандай?
Беті толығымен таза және дұрыс белсендірілуі керек. Ең алдымен, еріткіш негізіндегі майсыздандырғышты пайдаланып, барлық майды кетіріңіз. Содан кейін, кез келген тотығу қабаттары мен ластаушы заттарды кетіру үшін әлсіз қышқылға батыру әдісін қолданыңыз. Су дақтарының қалдықтарын кетіру үшін оны деионданған сумен мұқият шайыңыз. Содан кейін, оны қыздыру немесе таза, құрғақ ауаны пайдалану арқылы толығымен кепкеніне көз жеткізіңіз. Бұл процесте өте сақ болу керек; қалған кез келген қалдық жабынның бұзылуына әкеледі.
Барлық жез ақырында күңгірттене ме? Оны қалай тоқтатуға болатыны туралы ойларыңыз бар ма?
Иә, барлық қапталмаған жез күңгірттенеді; бұл жай ғана ауамен болатын табиғи химиялық реакция. Егер сіз мұны біржола тоқтатқыңыз келсе, оны тығыздауыңыз керек. Жақсылап тазаланып, дайындалған бетке жоғары сапалы, мөлдір автомобиль немесе теңіз деңгейіндегі лак жағыңыз. Бұл оттегі мен ылғалдың өтуіне жол бермейтін тосқауыл жасайды.
Құйылған жезден жасалған бөлшектегі кішкентай тесіктер сапасыздықтың белгісі ме, жоқ па деп сұрап едім?
Әрқашан емес. Құю процесінің бір бөлігі ғана болып табылатын ішкі кеуектіліктің аздап төмендеуі мүмкін. Бірақ егер сіз шамадан тыс кеуекті беттерді көре немесе сезе алсаңыз, бұл әдетте құю процесінің дұрыс басқарылмағанын білдіреді. Бұл кеуектілік кернеу концентраторы ретінде әрекет етуі және бөлшекті айтарлықтай әлсіретуі мүмкін, сондықтан бұл шынымен де сапа мәселесі.
Егер әрбір бөлшектен жаман құрал белгілерін көрсем, ең алдымен нені тексеруім керек?
Құралдарыңыздың өткір екеніне және құралыңыздың дұрыс орнатылғанына көз жеткізіңіз. Әдетте мәселенің себебі - күңгірт құрал. Жаңа, өткір қосымшаны ауыстырыңыз. Келесіде, бәрінің тығыз екеніне көз жеткізіңіз - құралдың ілулі тұрған жерін қысқартыңыз, дайындаманың мықтап бекітілгенін тексеріңіз және машинаның өзі тым қатты дірілдемейтініне көз жеткізіңіз. Егер сізде босаңсыған құрылғы болса, құрал қаншалықты өткір болса да, бетінде дақтар қалады.
