Пластикалық бөлшек сирек жағдайда CAD файлынан тасымалдау қорабына бір қадамда ауысады. Бірінші дизайнды шолу мен он мыңыншы блок арасында біреу бөлшектің қалай жасалатынын шешуі керек — ал пластикалық компоненттердің көпшілігі үшін қысқа тізім 3D басып шығару мен инъекциялық қалыптауды таңдауға келіп тіреледі. Бұл таңдауды озық әдіс пен дәстүрлі әдіс арасындағы бәсекелестік ретінде қарастыру жаңылыстырады. Екі процесс әртүрлі шығындар құрылымын қамтиды, әртүрлі геометрия ережелеріне бағынады және әртүрлі сапа күтулеріне сәйкес бағаланады. Біреуі сізден машиналық уақыт үшін ақы алады, ал екіншісі құрал үшін ақы алады.
Бұл салыстыру бағытты анықтайтын критерийлер арқылы жұмыс істейді: әрбір процесс қалай физикалық түрде бөлікті құрайды, бұл жеткізу уақыты үшін нені білдіреді, бірлік құны қисықтарының қай жерде қиылысатыны, әрқайсысы қандай геометрияларға мүмкіндік береді, қандай материалдар мен төзімділіктерді күтуге болады және әрқайсысы қандай қолданбаларға сәйкес келеді. Ол сіз өз бөлігіңізге қолдана алатын шешім ережесімен аяқталады - және қиылысу нүктесі жалпы нұсқаулықтан алынған бекітілген сан емес, сіздің геометрияңызға, материалыңызға және көлеміңізге тән екенін ескере отырып. NOBLE прототип итерацияларынан бастап өндірістік құралдарға дейінгі екі жолды да қолдайды, сондықтан салыстыру екеуіне де мұқтаж болуы мүмкін топтар үшін жазылған.
Жылдам салыстыру: 3D басып шығару Vs Инъекциялық қалыптау Бір көргеннен
Төмендегі кестеде жарияланған процесс деректері қолдайтын деңгейде салыстыру қорытындыланған. Көрсеткіштерді белгілі бір бөлік үшін дәйексөздер емес, мүмкіндік диапазондары мен анықтамалық диапазондар ретінде қарастырыңыз.
| критерий | 3D басып шығару | Инъекциялық қалыптау |
| Құрал-саймандар қажет | Жоқ; сандық файл кіріс болып табылады | Иә — кез келген сатылатын бөлшек пайда болғанға дейін кесілген алюминий, жұмсақ болат немесе шыңдалған болат қалып |
| Бірінші бөлшектерге жеткізудің әдеттегі уақыты | Сағаттан күнге дейін, соның ішінде өңдеуден кейінгі | Құралдарды жасау шамамен 2-4 апта (алюминий прототиптік қалып), 4-8 апта (жұмсақ болат немесе көпірлік қалып) немесе 8-20 апта (толық өндірістік болат қалып), содан кейін сынақ үлгілері және біліктілік. |
| Бірлік құнының мінез-құлқы | Салыстырмалы түрде тегіс; әрбір бөлшек машинаның жұмыс уақытын бірдей пайдаланады | Бір реттік құрал-саймандар көлемнен асып кеткендіктен күрт төмендейді |
| Астыңғы ойықтар, ішкі арналар, торлар | Жойылмай немесе бөлінген сызықтарсыз салынған; ішкі арналар мен торлы құрылымдар әдеттегідей жұмыс істейді | Астыңғы кесіктер бүйірлік әрекеттерді, көтергіштерді немесе құрбандық өзектерін қажет етеді; кейбір ішкі геометриялар қатты қалыпта іс жүзінде мүмкін емес |
| Жоба және қабырға біркелкілігі | Жоба талабы жоқ; бағдарға тәуелді қасиеттер мен тірек белгілерінің орнына | Жобалау кезіндегі міндеттемелер - желмен жүру бұрыштары, қабырғаның біркелкі ауысуы және шөгуін өтеу |
| Материал ауқымы | Процеске тән: фотополимерлер, нейлон ұнтақтары, инженерлік жіпшелер | Толтырылған және инженерлік сорттарды қоса алғанда, өндірістік термопластиканың толық ауқымы |
| Әдеттегі төзімділік | Баспа түрінде жарияланған диапазондар өңдеу процесіне байланысты өзгереді — FDM ең ірісі шамамен ±0.5%, едені бар; SLA және PolyJet ең жұқасы; SLS және MJF шамамен ±0.3%, едені бар. | Қайталанатын, құралдан алынған; тығыз немесе косметикалық маңызды беттерге қосымша операциялар қажет болуы мүмкін |
| Беткі қабат | FDM-де қабатты қадам; SLS және MJF-те түйіршікті күңгірт; SLA және PolyJet-те қалыпталғанға жақын тегістік | Құрал бетін жүгіріс бойы біркелкі көшіреді |
| Ең жақсы сәйкес келетін көлемдер | Прототиптер, аз көлемдер, көпір өндірісі, тапсырыс бойынша жасалған бөлшектер | Құрал-жабдықтар ыңғайлы амортизацияланатын көлемдегі тұрақты конструкциялар |
| Ең қолайлы қолданбалар | Итерация, күрделі немесе біріктірілген геометрия, пациентке сәйкес келетін құрылғылар, қондырмалар және арматуралар | Инженерлік термопластиканы және тұрақты косметикалық өңдеуді қажет ететін өндірістік бөлшектер |
Бір ескерту бүкіл кестені реттейді: қалыптаудың арзанырақ болатын көлемі бөлшек өлшеміне, материалға, құралдың күрделілігіне, кавитацияға және косметикалық талаптарға байланысты. Жарияланған кроссовер көрсеткіштері дәл осы себепті кеңінен ерекшеленеді, ал төмендегі бөлімдерде бірыңғай әмбебап сан ұсынылмай, неге екенін түсіндіреді.
3D басып шығару және инъекциялық қалыптау іс жүзінде қалай жұмыс істейді
Осы мақаланың кейінгі бөлімдеріндегі әрбір шығын, жылдамдық және геометрия айырмашылығы екі процестің физикалық түрде қалай бөлік құрайтынынан туындайды. Механиканың бірінші кезекте екенін анықтау салыстырудың қалған бөлігін негіздейді.
3D басып шығаруда не болады
3D принтер шикізаттың кезекті қабаттарын қою немесе біріктіру арқылы нысанды құрастырады, әрбір жаңа қабат бөлшек аяқталғанша төмендегі қабатқа бекітіледі. Кіріс - сандық 3D файлы - CAD моделі немесе медициналық жұмыста бейнелеу деректері - және қалып, қалып немесе басқа құралдар қажет емес. Құрал-жабдықтардың болмауы жабдықты кесудің орнына файлды өңдеу арқылы дизайнды өзгертуге мүмкіндік береді.
Құрылыстың бағыты жаңадан бастаушылар күткеннен де маңызды. Бағдар тірек конструкцияларының қай жерде қажет екенін, бұрышты беттерде баспалдақтардың қалай пайда болатынын және бөлшектің қасиеттерінің осьтер бойынша қалай таралатынын анықтайды. Тіректерді алып тастау, қатайту және бетті өңдеу қосымша процестердегі міндетті өңдеуден кейінгі қадамдар болып табылады және олар әрбір құрастыруға уақыт пен еңбекті қосады. Ажыратымдылық пен жылдамдық та тікелей алмасады: жұқа қабаттар әрлеуді жақсартады, бірақ құрастыруды ұзартады, бұл шектеу полимер мен металл жүйелерінде бірдей болады.
Басып шығарудың кез келген көлемдік тиімділікке жетуінің негізгі жолы - құрастыру қаптамасы. Ұнтақ қабатты жүйелер тірек материалынсыз бір құрастырмаға көптеген бөлшектерді орналастыра алады, ал құрастырманы толық қаптау салынған әрбір килограммға энергия тұтынуды азайтады. Бұл пайда нақты, бірақ шектеулі - ол құрастырудың экономикасын жақсартады, бөлшек-уақыт қатынасының негізгі көрсеткішін емес.
Инъекциялық қалыптау кезінде не болады
Инъекциялық қалыптау жабық болат немесе алюминий қалып қуысын жоғары қысыммен балқытылған полимермен толтырады. Қуыс көлемдік түрде толтырылғаннан кейін, салқындату басталған кезде кішіреюді өтеу үшін тығыздау қысымы сақталады, содан кейін бөлшек қалып қабырғаларына жабысып, шығарылады. Салқындату әдетте циклдің ең ұзақ бөлігін білдіреді.
Ең бастысы, құралды алғашқы сатылатын бөлшек пайда болғанға дейін жобалап, кесу керек. Бұл секвенирлеу қалыптаудың жеткізу уақытының және оның құнының құрылымының көзі болып табылады. Бұл сондай-ақ ақаулардың екі түрлі жерде пайда болуы мүмкін екенін білдіреді: кейбіреулері қалып кесілгенге дейін геометрияға енгізіледі - қабырға қалыңдығының өзгеруі, қақпаның орналасуы, салқындату теңгерімсіздігі - ал басқалары машинадағы температураның, қысымның немесе уақыт тұрақсыздығынан туындайды, олар ауысымнан ауысымға немесе партиядан партияға өзгереді. Тұрақты бағдарламалар қалыптауды қарапайым қалыптау қадамы емес, термиялық және қысыммен басқарылатын жүйе ретінде қарастырады; бақылау тәртібі сақталған кезде, процесс ұзақ мерзімді перспективада ерекше қайталануды қамтамасыз етеді.
Неліктен механика экономиканы басқарады?
Басып шығаруда құрал-саймандар ақы алынбайды, бірақ әрбір бөлшек үшін машиналық уақыт төленеді, себебі әрбір бөлшек тапсырыс көлеміне қарамастан, құрастыруды салыстырмалы ұзақтықта алады. Қалыптау мұны керісінше етеді: құрал-саймандардың бір реттік үлкен құны құрал болғаннан кейін бөлшектерді арзан бағамен шығаратын қысқа циклды сатып алуға әкеледі. Төмендегі көлем туралы талқылауда ештеңе сол инверсияның салдарынан артық емес - және сондықтан қалыптау жобасындағы қымбат шешім қалыптау қадамы емес, құрал-саймандар туралы шешім болып табылады.
Процесс ағыны мен жеткізу уақытын салыстыру
Жобаның өту реттілігі физика сияқты әртүрлі. Әрбір қадамның күнтізбелік уақытта қанша тұратыны сіз бөлшекті қолыңызда ұстағаныңызды анықтайды.
3D басып шығару жұмыс процесі: Файлды бөлшектеу
Жұмыс процесі модельді дайындау мен бағдарлаудан бастап құрастыру кестесіне, басып шығаруға және кейінгі өңдеуге дейін жалғасады. Жасау құралы болмағандықтан, жұмыстың аяқталуы апталармен емес, сағаттармен, күндермен өлшенеді. Итерациялар арасындағы дизайнды өзгерту тек жаңа файл мен жаңа құрастыруды қажет етеді — ешқандай жабдық қалдықтары пайдаланылмайды. Кейінгі өңдеу - бұл кестелерді жиі таң қалдыратын қадам: тіреуішті алу, жуу, ультракүлгін сәулемен қатайту және әрлеу міндетті болып табылады және еңбекті қажет етеді, ал металл жүйелерде күйдіру, салқындату және ұнтақтан тазарту басып шығарудың өзінен тыс көптеген сағаттарды қосуы мүмкін.
Инъекциялық қалыптау жұмыс процесі: Құрастыру Бөлшектерге дейінгі
Қалыптау өндіріс басталғанға дейін қалыптауды жобалау, құрал жасау, сынақтан өткізу және біліктілік тексеруден өтеді. Жарияланған анықтамалық таспалар алюминий прототипінің қалыпын жасауға шамамен 2-4 апта, жұмсақ болат немесе көпір қалыпын жасауға 4-8 апта, ал толық өндірістік болат қалыпын жасауға 8-20 апта кетеді — мұның бәрі кез келген бөлшектерді өндіруге дейін жасалады. Бұл таспалар құралдың күрделілігі мен жеткізушінің қуатына байланысты өзгереді және олар кез келген өндіріс терезесінің сыртында орналасады, оған ұқыптылық қосудың орнына.
Құрал пайда болғаннан кейінгі инженерлік өзгерістер қалыптау кестелерінің бұзылуына әкеледі. Өзгерту мүмкін, бірақ қымбатқа түседі, ал күрделі түзетулер мерзім кестесін апталарға кейінге қалдыруы мүмкін. Сондықтан құрал-саймандармен жұмысты бастамас бұрын дизайнды қайта қарау өзін-өзі ақтайды: сызбадағы мәселені қалып пайда болғаннан кейін анықтауға қарағанда әлдеқайда арзан.
көлем Бірлік құны: экономика қиылысатын жер
Шығындарды салыстыру бірыңғай шығынсыздық көрсеткіші емес, әртүрлі пішіндегі екі қисық сызық болып табылады. Баспаның бір бөлшекке шаққандағы құны салыстырмалы түрде тұрақты болып қалады; қалыптаудың құны құрал-саймандардың амортизациясы төмендеген сайын күрт төмендейді. Олардың қиылысатын жері бөлшекпен бірге өзгереді.
Неліктен басылған бірліктің бағасы салыстырмалы түрде тұрақты болып қалады
Баспа құны машиналық уақыт, материал және өңдеуден кейінгі еңбекті құрайды, және әрбір бөлшек тапсырыс көлеміне қарамастан үшеуінің де бірдей үлесін алады. Жарияланған диапазондар басылған бөлшектердің әрқайсысының бағасын материалға, өлшемге және процеске байланысты шамамен 5 доллардан 200 долларға дейін және одан да көп деп көрсетеді. Құрылымды орау тиімділікті арттырады, бірақ негізінен SLS және MJF сияқты ұнтақ қабатты процестер үшін; басқа процестер ұя салудан әлдеқайда аз пайда табады. Практикалық нәтиже мынада, басып шығару өте аз мөлшерде - әдетте шамамен 1-100 бөлік деп аталады - жалпы құнын есептеудің арзан жолы болып табылады, себебі амортизациялауға арналған құралдар жоқ.
Неліктен қалыпталған құрылғының құны көлеммен бірге төмендейді
Құрал-саймандар, әрбір бөлшекті қалыптау кезеңі емес, қалыптау жобасындағы ең үлкен шығын қозғаушы күш болып табылады. 100 бөлікті цикл кезінде шамамен 3,000–8,000 еуро тұратын алюминий қалыптарын амортизациялау әрбір бөлшек үшін құрал-сайман құнының 30–80 еуросына тең; толық өндірістік болат қалыптарын сол циклде 15 000–80 000 еуродан астам амортизациялау әрбір бөлшек үшін 150–800 еуроға тең. Бұл алшақтық көлем өскен сайын тез жойылады, сондықтан құрал-сайман деңгейін нақты мөлшерге сәйкестендіру ең ұзақ мерзімді нұсқаны таңдаудан гөрі маңыздырақ. Көп қуысты құралдар және қысқа цикл уақыты артықшылықты күшейтеді, ал жылына ондаған немесе жүздеген мың бірлікпен өлшенетін бағдарламалар үшін қалыптау басып шығару тең келе алмайтын көлемде шығын тиімділігін қамтамасыз етеді.
Кроссоверіңізді табу
Жарияланған кроссовер нүктелері әртүрлі бөлшектерді сипаттайтындықтан кеңінен ерекшеленеді. Жиі келтірілетін бір жолақ типтік геометриялар мен материалдар үшін шығынсыздықты 500-ден 2,000-ға дейін бірлікке қояды. Бөлшекке шаққандағы энергия метрикасын қолданатын массаны теңшеу бойынша зерттеу қалып пластинасының материалына байланысты 50-ден 300-ге дейінгі өкілдік бөліктердің қиылысуын анықтады және бұл көрсеткіш сол бөлікке тән екенін және геометрияға байланысты өзгеруі мүмкін екенін анық атап өтті. Шайыр принтер өндірушісінің 1,000 бөлікке дейінгі жарысы оның нақты ілмек компоненті үшін 13 050 бөліктің шығынсыздықты көрсеткенін хабарлады. Бұл қайшылықтар емес; олар әртүрлі бөлшектер, әртүрлі құралдар және әртүрлі өлшемдер.
Практикалық әдіс - жобаның жалпы құнын - құрал-саймандар мен бөлшектерді, әрлеуді және ықтимал инженерлік өзгерістерді - тек бірлік бағасымен емес, нақты көлеміңізбен салыстыру. Кез келген жарияланған залалсыздық санын геометрияңызға, материалыңызға және кавитацияңызға қарсы тексеру үшін бастапқы гипотеза ретінде қарастырыңыз.
Дизайн еркіндігі және бөлшек геометриясы
Геометрия - бұл екі процестің ең күрт алшақтайтын жері, ал ерте қабылданған жобалау шешімдерін кері қайтару қымбатқа түсетін жер.
Астыңғы кесінділер, ішкі арналар және торлар
Басып шығару жолсыз немесе бөлінген сызықтарсыз астыңғы ойықтарды, ішкі арналарды, торлы құрылымдарды және жабық геометрияларды жасайды. Қалыптау бүйірлік әрекеттер, көтергіштер немесе құрбандық өзектері арқылы астыңғы ойықтарды өңдейді, олардың әрқайсысы құрал құнын және техникалық қызмет көрсетуді арттырады, ал кейбір ішкі геометриялар қатты қалыпта іс жүзінде мүмкін емес. Бөлшектің функциясы конформды салқындату арналарына немесе ішкі торға байланысты болған кезде басып шығару тек ыңғайлы ғана емес, сонымен қатар жалғыз жол.
Жоба, қабырғаның біркелкілігі және кішіреюі
Қалыптау жобалау уақытына байланысты міндеттемелерді жүктейді. Бөлшекті босату үшін әдетте 1°-тан 3°-қа дейінгі тартпа бұрыштары қажет; жеткіліксіз тартпа шығару кезінде жабысуға, сүйреу іздеріне және беткі сызаттарға әкеледі, ал шамадан тыс шығару күші элементтерді деформациялауы немесе түйреуіш іздерін қалдыруы мүмкін. Қабырға қалыңдығы шөгу іздері мен майысуларды болдырмау үшін біркелкі болуы керек, ал құралда кішірею әрекеті өтелуі керек. Бұл қалыптаудың ақаулары емес, оны пайдалану шарттары және олар қалып кесілгенге дейін реттелуі керек.
Басып шығару жобаны толығымен жояды, бірақ өзінің шектеулерін ауыстырады: қасиеттер құрастыру бағытына байланысты өзгереді, тірек белгілері беттерге әсер етеді, ал жұқа немесе қолдау көрсетілмейтін мүмкіндіктер шешілмеуі мүмкін. Шектеу құралдан құрастыру орнатуына ауысады.
Қоспаға арналған жобалау және қалыптауға арналған жобалау
Қолданыстағы қалыпталған бөлшек дизайнын басып шығару тікелей бөлшекті түрлендіру болып табылады — ескі бөлшектер немесе жылдам өндіріс қажеттіліктері үшін пайдалы, бірақ ол басып шығарудың пайдасын аз ғана қамтиды. Үлкен пайда қайта архитектуралаудан келеді: құрастырмаларды жеке бөліктерге біріктіру, қатты бөліктерді торлы толтырғышпен ауыстыру және қалып ешқашан жасай алмайтын арналарды бағыттау. Бұл қайта жобалаудың өзіндік құны инженерлік уақытқа, сынақтан өткізуге және сертификаттауға байланысты, және оны болжамды емес, әдейі қарастыру керек.
Материалдар, төзімділік және Surface Аяқтау
Материал мен сапа талаптары көбінесе шығындардан асып түседі. Дұрыс полимерде жасалмайтын немесе дұрыс төзімділікті сақтай алмайтын бөлшек арзанырақ процеске үміткер бола алмайды.
Материалдық ассортимент және өндірістік деңгейдегі шайырлар
Қалыптау өндірістік термопластиканың барлық түрлерін, соның ішінде толтырылған және инженерлік сыныптарды, қолдануға арналған қасиеттерімен пайдаланады. Материалды таңдау бөлшектің беріктігіне, кішіреюіне, косметикалық өңдеуіне, цикл уақытына және ұзақ мерзімді өлшемдік тұрақтылыққа тікелей әсер етеді, ал дұрыс таңдау функционалдық талаптардан басталады: механикалық жүктеме, температураға ұшырау, химиялық төзімділік, косметикалық күтулер және нормативтік мәселелер.
Басып шығару тар, процеске тән жиынтықты ұсынады. ҚҚС фотополимерленуі термопластикамен немесе металдармен салыстырғанда шектеулі механикалық беріктік көрсетуі мүмкін фотополимер шайырларына негізделген; ұнтақ қабатты жүйелер нейлонда және ұқсас полимерлерде жұмыс істейді; жіп жүйелері инженерлік жіптерді қамтиды. Медициналық немесе өндірістік деңгейдегі материал қажет болған жағдайда, эквивалентті деп болжаудың орнына, оны нақты материал мен процесс үшін растаңыз - стендтік шайырдағы басылған прототип өндірістік полимердің жұмыс істейтінін көрсетпейді.
Төзімділік және беткі әрлеу
Баспа түрінде жарияланған төзімділік процестерге байланысты өзгереді. FDM ең ірі болып табылады, шамамен ±0.5%, едені бар (өнеркәсіптік жүйелерде тығызырақ), көрінетін қабат қадамы бар. SLA және PolyJet ең жақсы басылған беттерді, инъекциялық қалыптау сапасына жақын береді. SLS және MJF едені бар шамамен ±0.3% орналасады және тән түйіршікті күңгірт нейлон қабатын шығарады, MJF әдетте SLS-ке қарағанда сәл тегіс. Бұл сандар жақсы калибрленген машиналар мен басылған бөлшектерді болжайды; майысу, тіректі алып тастау белгілері, бағдарлау және кейінгі өңдеу нәтижені өзгертеді.
Қалыптаудың артықшылығы - қайталанатындығы: өңдеу құрал бетінен алынып, бүкіл сызық бойымен қайталанады. Шамамен ±0.05 мм-ден төмен төзімділік қажет болған жағдайда, әдетте екі бағытта да екінші реттік өңдеу қажет, ал косметикалық маңызды беттерді өңдеу процесіне қарамастан жылтырату немесе текстуралау қажет болуы мүмкін.
Қолданылуы: 3D басып шығару және инъекциялық қалыптау
Бұл критерийлер NOBLE қызмет көрсететін салалардағы - автомобиль, аэроғарыш, медициналық құрылғылар, робототехника, автоматика, өнеркәсіптік және байланыс жабдықтары, жаңа энергетикалық және тұтынушылық өнімдердегі танымал қолдану үлгілеріне айналады.
3D басып шығару қай жерде жеңіске жетеді
Басып шығару әзірлеу кезінде жылдам итерацияға, күрделі немесе біріктірілген геометрияға, теңшелген немесе пациентке сәйкес келетін құрылғыларға, аз көлемді және көпір өндірісіне, сондай-ақ қондырмалар мен арматураларға сәйкес келеді. FDA 3D басып шығаруды пациенттің анатомиясына сәйкес келетін құрылғылар мен өте күрделі ішкі құрылымдары бар құрылғылар ретінде сипаттайды және басылған медициналық құрылғылардың арасында ортопедиялық және бассүйек имплантаттарын, хирургиялық бағыттаушыларды, стоматологиялық қалпына келтірулерді және сыртқы протездерді тізімдейді. Дәл осындай логика - құралсыз геометрия еркіндігі - күрделілік қалыптарды қымбат ететін жерлерде кронштейндерге, корпустарға және арматураларға қолданылады.
Инъекциялық қалыптау қай жерде жеңіске жетеді
Қалыптау көлем бойынша тұрақты конструкцияларға сәйкес келеді, бөлшектер өндірістік термопластиканы және тұрақты косметикалық әрлеуді қажет етеді, сондай-ақ құрал-саймандар құны ыңғайлы амортизацияланатын бағдарламаларға сәйкес келеді. Ескерту - тізбектеу: құралды кесу алдында конструкцияны тоқтату керек. Өмірлік циклдің тұрақтылығы мен болжамды сұраныс күшті болған жерде қалыптау болжамды ұзақ мерзімді экономиканы қамтамасыз етеді; конструкция әлі де қозғалуы мүмкін болған жерде ол құнын мерзімінен бұрын бекітеді.
Екеуін де бір бағдарламада пайдалану
Жалпы реттілік - пішінді, сәйкестікті және функцияны басып шығару, содан кейін өндіріс үшін қалып. Басылған прототип сәйкестікті, эргономиканы және кедір-бұдыр функцияны растай алады және қымбат қалыптарды қайта қарау санын азайтады. Ол қалыпталған материалдың қасиеттерін, кішірею мінез-құлқын, дәнекерлеу сызығының беріктігін, құралдың орындылығын немесе цикл экономикасын растамайды - бұл сынақ кадрларын және біліктілікті қажет етеді. Басылған кірістірулері бар жылдам құрал-саймандар - бұл көпірдің шынайы нұсқасы, бірақ циклдің қызмет ету мерзімі шектеулі; ол өндірістік болаттың орнын баса алмайды.
Өзіңізді қолдау үшін NOBLE таңдау Пластикалық жоба
Бұл мақалада қарастырылатын шешім – бөлшекке, көлемге және сапа талабына сәйкес процесті сәйкестендіру – өндірістік серіктестің сізге орындауға көмектесетін шешімімен бірдей. NOBLE – Қытай-Британ бірлескен кәсіпорны және үкімет тарапынан Ұлттық жоғары технологиялық кәсіпорын ретінде танылған тамаша қытайлық мердігерлік өндіруші. Біздің қызмет көрсету мүмкіндігіміз бен кәсіби өңдеу саласындағы тәжірибеміз клиенттерге прототиптеу мен көлемді өндірісті тиімді аяқтауға көмектеседі, жобаны жобалаудан бастап құрастыруға дейін жеткізушілер арасында бермей, бір сапа жүйесі бойынша жүзеге асырады.
Біз ISO 9001:2015 және ISO 13485:2016 сертификаттарына иебіз. Біз тек өндіріспен шектелмей, жобалаудан бастап құрастыруға дейінгі толық қызмет түрлерін ұсынамыз. Пластикалық жоба үшін бұл жоғарыдағы процесті салыстыруды сіздің нақты геометрияңызға, материалыңызға және саныңызға сәйкес шешуге болатынын білдіреді: дизайн әлі қозғалып тұрған немесе көлемі аз болған кезде басып шығару, дизайн тұрақты болған кезде қалыптау және құрал-жабдықтар амортизацияланатын кезде, және бағдарламаға екеуі де қажет болған кезде екеуінің арасында айқын ауысу. Біздің жылдам прототиптеу және өндіріс мүмкіндіктеріміз белгіленген сипаттамаларға сәйкес металл және пластикалық материалдардың кең ауқымын қамтиды, бұл ішкі тексеру жабдықтарымен және сапаны бақылаумен қамтамасыз етіледі.
Егер сіз белгілі бір бөлшек үшін 3D басып шығаруды және инжекциялық қалыптауды салыстырып жатсаңыз, келесі пайдалы қадам - сол бөлшекке, оның көлеміне және сапа талабына негізделген баға ұсынысы.
3D басып шығару және инъекциялық қалыптау туралы жиі қойылатын сұрақтар
3D басып шығару инъекциялық қалыптауды алмастыра ала ма?
Кейбір бөлшектер үшін, иә, әсіресе аз көлемдер, күрделі геометрия және арнайы құрылғылар. Біркелкі косметикалық әрлеуі бар инженерлік термопластикадағы өндіріс көлемдері үшін қалыптау құрал-саймандар амортизацияланғаннан кейін үнемді жол болып қала береді. Екеуі алмастырғыштар ретінде емес, қосымша кезеңдер ретінде қарастырылғаны жөн.
Қалыптаудың қаншалықты арзан болатынын қалай бағалаймын?
Жобаның жалпы құнын — құрал-саймандар, бөлшектер, әрлеу және ықтимал инженерлік өзгерістерді — шынайы көлемде салыстырыңыз. Жарияланған кроссоверлердің құны бір энергияға негізделген зерттеуде шамамен 50-300 бірліктен бастап жалпы нұсқаулықта 500-2,000 бірлікке дейін және нақты компонент жағдайында 13,000-нан астамға дейін өзгереді, себебі бөлшек өлшемі, материал, кавитация және құрал құны маңызды рөл атқарады.
Басылған прототипті қалыпқа бекіту үшін пайдалануға бола ма?
Ол сәйкестікті, эргономиканы және кедір-бұдырлы функцияны растай алады және қымбат қалыптарды қайта қарауды азайтады. Ол қалыпталған материалдың қасиеттерін, кішіреюін, дәнекерлеу сызығының беріктігін, құралдың орындылығын немесе цикл экономикасын растамайды. Өндірісті бекіту алдында сынақтан өту және біліктілік қажет болып қала береді.
Екі процесс үшін де бірдей дизайнды қолдануға бола ма?
Көбінесе тек өзгертулермен ғана. Қалыпталған дизайн басып шығаруға қажет емес жел шығаруды, біркелкі қабырғаларды және кішіреюді өтеуді қамтиды; басылған дизайнда қатты қалып жасай алмайтын торлар немесе ішкі арналар болуы мүмкін. Бар қалыпталған дизайнды басып шығару мүмкін, бірақ ол басып шығарудың дизайн еркіндігін аз пайдаланады.
Материалды таңдау екеуінің арасында қалай ерекшеленеді?
Қалыптау өндірістік термопластиканың барлық түрлерін, соның ішінде толтырылған және инженерлік сорттарды қамтиды. Баспа процесіне тән материалдардың тар жиынтығын ұсынады — фотополимерлер, нейлон ұнтақтары, инженерлік жіпшелер. Функционалдық талаптардан бастап, нақты материал мен процесс үшін медициналық немесе өндірістік деңгейдегі жарамдылығын растаңыз.
Әрқайсысынан қандай төзімділік пен нәтиже күтуім керек?
Баспа түрінде жасалған төзімділік процеске байланысты өзгереді: FDM еденмен шамамен ±0.5% ең ірі болып табылады, SLA және PolyJet ең жұқа болып табылады, SLS және MJF еденмен және түйіршікті күңгірт әрлеумен шамамен ±0.3% құрайды. Қалыптау құрал бетінен қайталануы мүмкін. Шамамен ±0.05 мм-ден тығыз төзімділік әдетте екі бағытта да екінші рет өңдеуді қажет етеді.
Шешім: процесті бөлікке сәйкестендіру
Ережені тікелей қолданыңыз. Дизайн әлі қозғалып тұрғанда, геометриясы күрделі немесе біріктірілгенде немесе көлемі құрал-саймандар амортизациялай алмайтындай төмен болғанда 3D басып шығаруды таңдаңыз. Дизайн тұрақты, өндірістік деңгейдегі материал және қайталанатын әрлеу материалы болғанда және көлемі құралды ақтаған кезде инъекциялық қалыптауды таңдаңыз. Бағдарламаға екеуі де қажет болған жағдайда, валидация үшін басып шығару және өндіріс үшін қалып қажет болғанда, жылдам құрал-саймандарды мақсатты орын емес, көпір ретінде қарастырыңыз.
Кроссовер бөлшектерге арналған. Келесі қадам - сіздің нақты бөлшекке, көлемге және сапа талабыңызға негізделген баға белгілеу - бұл NOBLE прототиптен бастап өндіріске дейін ұсына алатын нәрсе.
