қандай Силиконды қалып жасау?
Силикон қалыптарын жасау - бұл нысанның көшірмелерін жасау үшін қолданылатын әдіс. Процесс түпнұсқа модельден басталады. Содан кейін сұйық силикон қатаю агентімен араластырылып, модельдің бетіне толығымен жабылғанша құю немесе щеткамен жағады. Содан кейін силикон бөлме температурасында табиғи түрде қатып, жұмсақ және икемді қалып түзеді.
Қатқан силикон қалыпының ішкі бөлігі түпнұсқа модельдің әрбір бөлшегін дәл қайталайды. Осыдан кейін, сіз осы қалып қуысына шайыр, гипс, цемент немесе шам балауызы сияқты басқа материалдарды енгізуге болады. Бұл материалдар салқындағаннан немесе қатып қалғаннан кейін, силиконның икемділігіне байланысты, сіз дайын өнімді қалыптан оңай алып тастай аласыз, осылайша түпнұсқа модельмен бірдей жоғары дәлдіктегі көшірме аласыз.
Силикон қалыптарын жасаудың негізгі принциптері
Силикон қалыптарын жасаудың негізгі қағидасы - сұйық силиконмен заттардың пішінін қайталау және қатайту арқылы қайта пайдалануға болатын серпімді қалыптарды қалыптастыру. Сұйықтықтан эластомерге айналудың бұл сипаттамасы силикон қалыптарына күрделі пішіндерді дәл қайталауға және тегіс қатаюды қамтамасыз етуге мүмкіндік береді.
Қалып жасау үшін қолданылатын силикон түрлері
Қалаймен қатайтылған силикон дегеніміз не?
Қалайымен кептірілген силикон ең көп таралған және үнемді таңдау болып табылады, бұл оны жаңадан бастаушылар мен жалпы хобби жобалары үшін өте қолайлы етеді. Олардың жұмысы салыстырмалы түрде қарапайым және олар әдетте бөлме температурасында кептіріледі.
Қалайымен қатқан силикон гелі ауадан ылғалды сіңіру арқылы қатаю реакциясына түседі. Олар әдетте бір компонентті немесе екі компонентті жүйелер болып табылады.
артықшылықтары:
- Төмен шығындар
- Ингибиторларға сезімтал емес
- Жоғары операциялық төзімділік
Минус:
- Қатудың айтарлықтай кішіреюі
- Қалыптың қызмет ету мерзімінің қысқаруы
- Ыстыққа төзімділігі және физикалық қасиеттері нашар
Platinum-Cure силиконы дегеніміз не?
Платинамен кептірілген силикон каучугы кәсіби қолдану және жоғары дәлдіктегі жұмыс үшін ең қолайлы таңдау болып табылады. Силиконның бұл түрі өте төмен шөгу жылдамдығына ие және өте жоғары өлшемді тұрақтылық пен бөлшектерді қайта жасауға қол жеткізе алады.
Платинамен қатқан силикон гелі силикон гелі корпусы мен платина катализаторы арасындағы қосымша реакция арқылы ешқандай қосымша өнімдерді шығармай қатаяды.
артықшылықтары:
- Шөгу жылдамдығы өте төмен
- Жоғары физикалық қасиеттер
- Қауіпсіз және экологиялық таза
Минус:
- Салыстырмалы түрде жоғары құны
- Белгілі бір заттармен ластануға бейім
- Қатаң жұмыс жағдайларын талап етеді
Алғашқы қалып: бір бөліктен тұратын қалыпқа арналған қадамдық нұсқаулық
1-қадам: Үлгіні және қалып қорабын дайындау
Қалыптар мен қалып қораптары бүкіл процестің маңызды қадамдары болып табылады, олар соңғы қалыптың сәттілігін немесе сәтсіздігін тікелей анықтайды.
Тегіс және мінсіз беті бар модельді таңдап, силиконның тесіктерге енуіне жол бермеу және кейіннен тегіс ыдырау процесін қамтамасыз ету үшін оны герметикпен немесе модель бояуымен жабу керек. Содан кейін, модельдің пішіні мен өлшеміне сүйене отырып, модельді орналастыруға жеткілікті үлкен және жеткілікті жиектері бар қалып қорабын таңдаңыз немесе жасаңыз, силикон құю кезінде ығысуды болдырмау үшін модель қалып қорабының түбіне немесе ортасына мықтап бекітілгеніне көз жеткізіңіз.
2-қадам: Силиконды мінсіз өлшеу және араластыру
Дәл пропорциялау және мұқият араластыру силиконның қалыпты қатаюын қамтамасыз етудің негізі болып табылады. Кез келген қателік қалып бөлігінің қатаюына немесе өнімділіктің төмендеуіне әкелуі мүмкін. Өндіруші көрсеткен салмақ немесе көлем қатынасын қатаң сақтау және силикон негізінің материалы мен қатаю агентін өлшеу үшін дәл электрондық таразыны немесе өлшеуіш кесені пайдалану керек.
Араластырған кезде таза ыдыстар мен құралдарды пайдалану керек. Түбіндегі және қабырғалардағы материалдар біркелкі араласқанына көз жеткізу үшін бір бағытта баяу және мұқият араластырыңыз. Әдетте, түс толығымен біркелкі болып, жолақтар қалмағанша бірнеше минут кетеді.
3-қадам: Көпіршіктерді азайту үшін құю әдістері
Көпіршіктер силикон қалыптарындағы ең көп таралған ақау болып табылады және олар соңғы құймаларға тікелей әсер етуі мүмкін, сондықтан оларды болдырмау үшін арнайы әдістер қажет.
Тиімді әдіс - аралас силиконды төменгі биіктіктен қалып қорабына ұзын, үздіксіз ағынмен құю. Алдымен оны модельдің жанындағы бұрышқа құйған дұрыс, бұл силиконның модельді табиғи және тегіс жабуына мүмкіндік береді. Бұл ауаның екінші жағынан шығуына әкелуі мүмкін. Өте жоғары талаптары бар қолданбалар үшін араластырғаннан кейін силикагельден көпіршіктерді кетіру үшін вакуумды көбіксіздендіру құралын пайдалану ең сенімді кәсіби әдіс болып табылады.
4-қадам: Мінсіз әрлеу үшін қатайту және бұзу
Кез келген мерзімінен бұрын өңдеу жартылай қатайған қалыпқа зақым келтіріп, жыртылуға немесе майысуға әкелуі мүмкін. Толтырылған қалып қорабын тегіс, дірілсіз бетке қойыңыз және өндіруші көрсеткен қатайту уақыты мен температурасын қатаң сақтаңыз.
Беті қатты болып көрінген кезде ешқашан бөлшектемеңіз — толық қатаюын күтіңіз. Бөлшектеу кезінде алдымен қалып қорабын абайлап алыңыз, содан кейін силикон қалыпының шеттерін ақырын созып, оны үлгіден біртіндеп босатыңыз. Күш қолданудан аулақ болыңыз.
AСиликон қалыптарын жасаудың артықшылықтары
Жоғары деңгейлі егжей-тегжейлі көшірме
Сұйық силиконның тамаша сұйықтықтығы оған прототиптегі ең нәзік текстуралар мен ең күрделі құрылымдарға да еніп, оларды жабуға мүмкіндік береді. Қатқылағаннан кейін, ол осы күрделі бөлшектерді - мүсінделген шаш талшықтары мен жапырақ тамырларынан бастап металл гравюраларына дейін - керемет дәлдікпен мінсіз қайталайды.
Бұл жоғары дәлдіктегі көшірме силиконды көркем шығармаларды, зергерлік бұйымдарды және дәлдік компоненттерін көшіру үшін ең қолайлы материалға айналдырады, бұл артықшылықты басқа бірнеше қалыптау материалдары теңестіре алады.
Оңай босату және икемділік
Силикон қатқаннан кейін пайда болған қалып жұмсақ және серпімді, бұл оны төңкерілген немесе күрделі геометриялық пішіндері бар прототиптерден қалыпқа немесе құймаға зақым келтірмей оңай ажыратуға мүмкіндік береді.
Қатты қалыптар өңдей алмайтын күрделі құрылымдар үшін силикон қалыптары иілу және созу арқылы мінсіз деформацияға қол жеткізе алады, бұл қайталанатын нысандардың дизайн ауқымын айтарлықтай кеңейтеді және қалыптардың қызмет ету мерзімін ұзартады, себебі олар оңай жарылмай қайталанатын иілуге төтеп бере алады.
Кең материал үйлесімділігі
Силикон қалыптарының өзі тұрақты химиялық қасиеттерге ие және оларды көптеген құю материалдарымен бірге жағымсыз реакцияларсыз қауіпсіз пайдалануға болады. Эпоксидті шайыр, полиуретан шайыры, төмен температуралы гипс және бетон немесе шам жасауға арналған сабын мен балауыз жасауға арналған сабын негізі болсын, ол олардың барлығын өңдей алады.
Силиконның әмбебаптығы жасаушыларға әртүрлі жобалар үшін қалып түрлерін жиі ауыстырудан аулақ болуға мүмкіндік береді. Бір силикон қалып ерітіндісі қолөнерден бастап өнеркәсіптік прототип өндірісіне дейінгі кең ауқымды қажеттіліктерді қанағаттандыра алады.
Ұзақ мерзімді төзімділік
Жоғары сапалы силикон қалыптары өте күшті жыртылуға және тозуға төзімділікке ие және ондаған немесе тіпті жүздеген қайталанатын құю циклдеріне төтеп бере алады.
Бір рет қолданылатын қалыптармен немесе қызмет ету мерзімі қысқа басқа жұмсақ қалыптармен салыстырғанда, силикон қалыптарының бастапқы құны сәл жоғары болуы мүмкін болса да, олардың ұзақ қызмет ету мерзімі бір реттік пайдалану құнын өте төмен етеді. Бұл шағын сериялы өндіріс немесе бірнеше бірдей көшірмелерді жасауды қажет ететін жобалар үшін өте тиімді.
Қарапайым және қауіпсіз
Әсіресе, бөлме температурасында қолдан жасалған қатайтатын силикон үшін, әдетте, күрделі қыздыру жабдықтарын немесе жоғары қысымды орталарды пайдаланбай, тек А және В компоненттерін пропорционалды түрде араластыру қажет.
Кейбір өнеркәсіптік қалып жасау процестерімен салыстырғанда, силикон қалыптарының кіру кедергілері мен пайдалану тәуекелдері төмен, бұл оларды студия мен үй жағдайларында DIY әуесқойлары мен суретшілер үшін өте қолайлы етеді. Сонымен қатар, нарықта кәмпиттер мен шоколад қалыптарын жасау үшін тікелей пайдалануға болатын көптеген улы емес және иіссіз тағамдық силикон өнімдері бар, бұл қолдану қауіпсіздігін қамтамасыз етеді.
Бір бөлікті және екі бөлікті силикон қалыптары
Бір бөліктен тұратын силикон қалып
Бір бөліктен тұратын силикон қалыптары, сондай-ақ блок қалыптары деп те аталады, ең қарапайым түрі болып табылады. Ол бүкіл модельді бір силикон блокқа толығымен ендіруге мүмкіндік береді. Оны жасау кезінде модель қалып қорабына бекітіліп, содан кейін тікелей силиконмен жабылады. Мұндай қалыпта әдетте төменгі жағында немесе бүйірінде тек бір ғана қақпақ тесігі болады.
Екі бөліктен тұратын силикон қалып
Екі бөліктен тұратын силикон қалыптары күрделі үш өлшемді модельдерді жан-жақты бөлшектері немесе айқын шығыңқы бөліктерімен көшіру үшін қолданылады. Ол екі тәуелсіз силикон бөліктен тұрады, олар пернелерді орналастыру арқылы ортасында дәл тураланған.
Бір бөлікті силикон қалып және екі бөлікті силикон қалып
| ерекшелік | Бір тілім Силикондық қалып | Екі дана Силикондық қалып |
| Ең жақсысы | Қарапайым, жалпақ арқалы, астыңғы жағы сызылмаған заттар (мысалы, бедерлі тақтайшалар, тиындар, кулондар). | Барлық жағынан астыңғы жағы ойылған немесе күрделі бөлшектері бар күрделі, толығымен 3D нысандар (мысалы, мүсіндер, шарлар, күрделі бөлшектер). |
| артықшылықтары | – Жылдамырақ және оңайырақ жасалады.
- Силиконды аз пайдаланады. – Жылдам және қарапайым құю үшін өте қолайлы. |
– Өте күрделі геометриялық пішіндерді түсіре алады.
– Күрделі бөлшектерді зақымдамай оңай бөлшектеуге мүмкіндік береді. – Шынайы 3D көшірмесі үшін маңызды. |
| кемшіліктері | – Астыңғы жағы ойықтары бар нысандар үшін пайдалану мүмкін емес.
– Қарапайым пішіндермен шектелген. |
– Жасау көп уақытты қажет етеді және техникалық тұрғыдан қиынырақ.
– Силикон және басқа материалдарды көбірек қажет етеді. – Нақты бөлу сызығын және тіркеу кілттерін жасауды қамтиды. |
| Толтыру | Құйма қалыптың жалғыз тесігінен тікелей шығарылады. | Құйманы босату үшін қалыптың екі жартысы бөлінеді. |
Сарапшылардың кеңестері және жиі кездесетін ақаулықтарды жою
Қалып дайындау
Қалыпты жасамас бұрын, түпнұсқа модель мұқият өңделуі керек. Әсіресе ағаш, гипс немесе 3D басып шығарылған бөлшектер сияқты кеуекті материалдар үшін модель бетіне су негізіндегі герметик немесе модель праймерін біркелкі жағыңыз. Бұл қадам тесіктерді тиімді түрде жауып, силиконның ішке енуіне жол бермейді, осылайша қалыптарды бұзу кезінде қалыптардың жыртылуын болдырмайды және құйма бетінің тегіс болуын қамтамасыз етеді.
Дәл араластыру
Силикон негізінің материалы мен қатайтатын агентті көзбен тексерудің орнына электрондық таразыны пайдаланып, өндіруші ұсынған пропорцияға сәйкес қатаң түрде өлшеңіз. Тіпті пропорцияның кішкене қателігі де толық қатаймауға немесе қалып өнімділігінің төмендеуіне әкелуі мүмкін.
Материалдарды араластырған кезде таза ыдысты пайдаланыңыз және түсі толығымен біркелкі болғанша және жолақтар қалмағанша «бірдей бағытта, баяу жылдамдықта және қыру жиегінде» кем дегенде үш-бес минут араластырыңыз. Тек осылай ғана химиялық реакцияның мұқият және біркелкі болуын қамтамасыз етуге болады.
Көпіршікті алдын алу
Араластырғаннан кейін, үлкен ауа көпіршіктерінің көпшілігі бетіне табиғи түрде шығып, жарылып кетуі үшін силиконды бірнеше минутқа қойыңыз. Құйған кезде силиконды төменгі биіктіктен құю керек, бұл оның модельге тікелей әсер етудің орнына модельдің жанындағы бұрышқа жіңішке ағынмен түсуіне мүмкіндік береді. Силиконның сұйықтығы көпіршіктердің итерілуіне жол беру үшін қолданылады.
Қалыпты босату
Силиконның өзі үлгіге жабыспаған кезде де, қалыптан арылтқыш агенттің жұқа қабатын жағу жақсы әдет болып табылады. Қалыптан арылтқыш агенттер қосымша қорғаныс шарасы ретінде қызмет ете алады, бұл, әсіресе екі бөліктен тұратын қалыптарды немесе күрделі бөлшектері бар модельдерді пайдаланған кезде, қалыптан арылудың бұзылуы қаупін айтарлықтай азайтады.
Платина силиконы үшін үлгі мен құралдардың құрамында күкірт немесе кебуді тежейтін басқа заттар бар материалдармен жанаспауын қамтамасыз ету маңызды екенін ескеріңіз; әйтпесе, бұл қалып бетінің жабысқақ болып, кебуіне әкеліп соғады.
Науқасты емдеу
Құйылған қалып дұрыс қатаюы үшін тегіс, дірілсіз және температура тұрақты ортаға қойылады. Процесті жеделдету мақсатында қоршаған орта температурасын өз бетіңізше көтеруге қатаң тыйым салынады, себебі бұл шамадан тыс қатаюға, стресс тудыруға немесе көпіршіктердің пайда болуына әкелуі мүмкін.
Өнімнің нұсқаулықтарында көрсетілген қатайту уақытын міндетті түрде сақтаңыз. Беті қатайғандай сезілсе де, оның терең қатайуын күткен дұрыс. Тек осылай ғана қалып ең жақсы физикалық қасиеттерге және қызмет ету мерзіміне қол жеткізе алады.
Силикон қалыптарын жасаудың жиі кездесетін мәселелері
Шамадан тыс ауа көпіршіктері
Көпіршіктер құймалардың бетіне тікелей әсер етіп, ақаулар тудыруы мүмкін. Себебі, силиконды араластырып, құйған кезде ауа жиналып қалған. Шешімдерге мыналар жатады: араластырып, силикагельді үлкен ауа көпіршіктерінің бетіне қалқып шығуы үшін қалдырыңыз; силиконның табиғи түрде таралуы және ауаны итеруі үшін қалып қорабының бұрышынан төмен қалыпта баяу құйыңыз. Ең тиімді әдіс - вакуумдық өңдеу үшін вакуумдық машинаны пайдалану.
Зеңнің жыртылуы
Егер силиконның өзінің жыртылуға төзімділігі жеткіліксіз болса, күрделі бөлшектерді бөлшектеу кезінде ол бөлшектелуге бейім. Сонымен қатар, төңкерілген бөлігі бар үлгіден бір ғана қалып бөлігін күштеп бөлшектеу немесе қатты материалдарды құйған кезде қалыптарды шамадан тыс шайқау зақым келтіруі мүмкін.
Шешім - модельдің күрделілігіне байланысты жыртылуға төзімділігі жоғары силиконды таңдау. Төңкерілген үлгілер үшін екі бөліктен тұратын қалып жасау және бұзған кезде шыдамдылық пен абай болу маңызды.
Зеңнің деформациясы
Қалыптың деформациясы өндіріс процесінде үлгінің дұрыс бекітілмеуінен, нәтижесінде ығысуынан болуы мүмкін. Немесе силикон қалыпының өзі тым жұмсақ. Шайыр сияқты ауыр материалдарды құйған кезде, ол сыртқы қатты тіректің болмауына байланысты деформацияланады.
Шешім - модельдің қалып қорабына мықтап бекітілгеніне көз жеткізу және жұмсақ силикон қалыпқа пішінін ұстап тұру үшін берік «негізгі қалып» немесе қақпақ жасау.
Нашар бөлшектерді көшіру
Егер дайын қалып модельдің жұқа құрылымын мінсіз қайталай алмаса, себебі силиконның тұтқырлығы ұсақ ойықтарға толық ағып кету үшін тым жоғары болуы мүмкін. Немесе модельдің өзі кеуекті материалдан жасалған және силикагельді сіңіретін тығыздау өңдеуінен өтпеген.
Күрделі бөлшектері бар қалыптарды жасау үшін тұтқырлығы төмен және жақсы ағатын силикон таңдалуы керек, ал үлгілер өндіріс алдында мұқият тығыздалуы керек.
Силикон қалыптарын жасау vs. 3D басып шығару Қалыптар: қайсысы жақсы?
Силиконды қалып жасау
Бір түпнұсқа модельден жоғары сапалы көшірмелердің шағын партияларын шығаруға жарамды.
артықшылықтары:
- Жоғары деңгейдегі егжей-тегжейлі көшірмелеу
- Материалдардың алуан түрлілігі
- Бөлшектеудегі маңызды артықшылықтар
Минус:
- Бірнеше кезеңнен тұратын ұзақ өндірістік цикл
- Бірліктің жоғары құны
- Бастапқы модельге сүйену
3D басып шығару қалыптары
Дизайнды жылдам тексеруге, шағын партиямен инъекциялық қалыптауға немесе қатты қалыптар өндіруге жарамды.
артықшылықтары:
- Өте жылдам
- Жоғары дизайн икемділігі
- Цифрландыру және тұрақтылық
Минус:
- Беттік құрылым
- Бөлшектеу қиын
- Материалдың нашар үйлесімділігі
Силикон қалыптарын жасаудың кең таралған қолданылуы
прототипі
Силикон қалыптары өнімді әзірлеу кезеңінде прототипті репликациялау үшін жиі қолданылады және түпнұсқамен өте үйлесімді бөлшектері бар үлгілерді тез алуға мүмкіндік береді. Оның өндірістік циклі қысқа және құны төмен, бұл оны сыртқы түрін, құрылымын және құрастыруын тексеруге жарамды етеді. Бұл инженерлерге ресми қалып ашылғанға дейін дизайнды тез қайталауға көмектеседі, бұл ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстар циклін айтарлықтай қысқартады.
Төмен көлемді өндіріс
Силикон қалыптары инъекциялық қалыптау алдында өтпелі процесс ретінде жарамды және ондаған немесе жүздеген данадан тұратын шағын партиялы өндіріс үшін қолданылады .
Силиконның жыртылуға төзімділігі мен икемділігі жоғары, оны қайта пайдалануға болады. Ол стартаптар мен тапсырыс бойынша жасалған өнімдер үшін үнемді және арзан өндіріс әдісін ұсынады, бұл оны аз бюджетті жобаларға өте қолайлы етеді.
Тағам қалыптары
Азық-түлік силиконы қауіпсіз және улы емес, оны шоколад қалыптарын, торт қалыптарын, мұз текшелеріне арналған қалыптарды және қант өнері қалыптарын т.б. жасау үшін пайдалануға болады. Силикон ыстыққа төзімді, тазалау оңай, тегіс және жабыспайтын беті бар. Ол тағамның пішіні мен бөлшектерін сақтай алады, үйде пісіру мен кондитерлік өнімдерді өндіруге үлкен ыңғайлылық пен икемділік береді.
зергерлік
Зергерлік бұйымдар дизайнерлері металл құю алдында модельдеу үшін балауыз модельдерін, шайыр модельдерін және т.б. көшіру үшін жиі силикон қалыптарын пайдаланады.
Силикон өте нәзік текстуралар мен пішіндерді түсіре алады, бұл күрделі ою бөлшектерін толық сақтауға мүмкіндік береді. Бұл зергерлік бұйымдар жасау мен көркем мүсіндеудің маңызды әдістерінің бірі.
Медициналық және ғылыми модельдер
Силикон жұмсақ, улы емес және өте шынайы. Ол көбінесе адам тіндерінің модельдерін, оқытуға арналған органдардың модельдерін және медициналық жабдықтардың қабықтарын жасау үшін қолданылады.
Силикон қалыптары жоғары модельденген құрылымдарды жасай алады, бұл медицина студенттерінің оқуын және дәрігерлердің хирургиялық дайындығын жеңілдетеді. Олар ғылыми зерттеулер мен білім беруде кең таралған материалдар болып табылады.
Сіздің сенімді Силиконды қалып жасау Қызмет көрсетуші
Жаппай өндіріс бөлшектеріне арналған қалып жасау құралдары қажет пе ? NOBLE Қытайдағы ең үздік қалып жасаушы ретінде танымал. Бізде қалып жасаудың озық жабдықтары және тамаша серіктестер бар. Біз қатты пластик, резеңке және силиконға арналған инжекциялық қалыптарды, әртүрлі дәлдіктегі тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектерге арналған металл инжекциялық қалыптарды және алюминий, магний және мырышқа арналған құю қалыптарын ұсына аламыз. NOBLE нарықтық бағадан төмен, қалып өндірісінің сапасын қатаң бақылайды, жеткізу тізбегін жақсартады және барлық қажеттіліктерді бір жерде шешеді.
Сізге аз көлемді өндіріс үшін прототиптік құрал-жабдықтар қажет пе, әлде миллиондаған айналымды қажет ететін жаппай өндіріс құрал-жабдықтары қажет пе, NOBLE оны қамтиды.
- 10 жылдан астам уақыт бойы қалып жасау
- 24/7 инженерлік қолдау
- Лезде қалып жасау туралы баға ұсыныстары
- Тегін өлшемдік тексеру есептері
- ISO 9001 және ISO13485 сертификатталған зауыт
- Жетілдірілген жабдықтар және тиімді баға
FAQ
Мен бола аламын ба? Mжасау Sиликон Mескі Aжоқ Sиликон Mескі?
Техникалық тұрғыдан алғанда, иә, бірақ бұл әдетте ұсынылмайды және көбінесе проблемалы. Жаңа силикон бастапқы қалыппен химиялық байланысып, олардың бір-бірімен мәңгілікке бірігуіне әкеледі. Сонымен қатар, әрбір жаңа буын қалып алдыңғысынан біраз бөлшектер мен дәлдікті жоғалтады.
қандай BОңтүстік Америка шығыс бөлігінің стандартты уақыты Sиликон үшін Mакинг Resin Mескілер ме?
Шайыр қалыптарын жасауға арналған ең жақсы силикон, сөзсіз, Platinum-Cure силикон резеңкесі болып табылады. Бұл түрі осы нақты қолданыс үшін жоғары өнімділікті ұсынатындықтан артықшылыққа ие. Платина силиконы өте төмен шөгумен қатаяды, бұл шайыр құймаларының өлшемдік дәлдігін және әрбір ұсақ бөлшекті қамтуын қамтамасыз етеді.
Қанша уақыт қажет a Sиликон Mескі Lаст?
Силикон қалыптарының қызмет ету мерзімі силикон түріне және оны қалай қолдануға байланысты. Жалпы құю диапазоны 20-дан 100-ге дейін. Қалайы-қатайту (конденсациялық қатайту) қалыптары онша берік емес және жыртылу немесе деформация сияқты айтарлықтай тозу пайда болғанға дейін 20-50 дана сақталуы мүмкін.
Is Sиликон Mескі Mакинг Eқымбат Sащы ма?
Силикон қалыптарын жасау - салыстырмалы түрде қолжетімді хобби. Сіз шамамен 50-100 долларға бағаланатын қарапайым құралдар жинағынан бастай аласыз. Бұл бастапқы инвестиция силиконның кішкентай бөтелкесін (қалайымен өңдеу арзанырақ), қалып қорабын, араластыру стакандарын, таяқшаларды және қарапайым модельді қамтиды. Бұл өте қымбат қолөнер емес. Дегенмен, егер сіз үлкен жобаларды қолға алсаңыз, жоғары сапалы платина силиконын қажет етсеңіз немесе көпіршікті кетіруге арналған вакуумдық камера сияқты кәсіби жабдыққа инвестиция салсаңыз, шығындар өсуі мүмкін.
