кіріспе
Көпшілік білетіндей, жылдам кесу әдетте дәлдікті жояды. Жоғары сапалы жетектердің құны өте жоғары. Әр жолы бұл компромисс сияқты сезіледі. Су ағынымен кесу ондай мүмкіндік бермейді. Ол сізге екеуін де береді. Сорғы суды 90 000 psi-ге дейін қысымға дейін итереді. Содан кейін ол кішкентай тесік арқылы жарылып кетеді. Сіз сол ағынға гранат абразивін қосасыз. Бұл қоспа кез келген металды ыстық пышақ сияқты сары май арқылы кеседі, бірақ қыздырусыз. Еріген шеттері жоқ. Қатайған аймақтар жоқ. Сондықтан дүкендер оны қазір барлық жерде қолданады.
Тікелей айтайын. Егер сіз роботтарға, автомобильдерге немесе зауыттық машиналарға арналған металл компоненттер жасасаңыз, бұл әдіс нақты мәселелерді шешеді. Сіз материалдың бастапқы құрылымын сақтайсыз. Сіз бірінен соң бірі қатаң төзімділікті сақтайсыз. Сіз құралдарды ауыстырмай, жұқа төсемдерден алты дюймдік болат пластинаға ауысасыз. Бұл әмбебаптықты жеңу қиын.
Металлдарды абразивті су ағынымен кесу қалай жұмыс істейді
Міне, машина металды қалай кеседі. Сорғы суды 60 000 мен 90 000 psi аралығындағы қысымға дейін итереді. Бұл су ені шамамен 0.01 дюйм болатын кішкентай тесік арқылы өтеді. Содан кейін гранат абразиві араластырғыш түтіктің ішіндегі ағынға тартылады. Су сол өткір бөлшектерді үдетеді. Металлға тиетін нәрсе су емес. Бұл дыбыс жылдамдығынан екі есе жылдам қозғалатын жоғары жылдамдықты құм үрлегіш.
Кесу әрекеті таза эрозия болып табылады. Әрбір абразивті бөлшек микроскопиялық жоңқаны алып тастайды. Жылу жиналмайды. Балқу болмайды. Металлдың ішкі құрылымы кесу басталғанға дейінгідей қалады.
Енді балама нұсқаларды қарастырыңыз. Лазерлік кесу фокусталған жарық сәулесін пайдаланады. Ол материал арқылы балқиды. Сол жылу жылу әсер ететін аймақты немесе HAZ жасайды. Шеттері қатты және сынғыш болады. Кейде оларды қайта өңдеуге тура келеді.
Плазмалық кесу қалың пластинада жылдамырақ, бірақ өңі кедір-бұдыр. Сондай-ақ айтарлықтай ҚАУІП пайда болады. Дәнекерлеу алдында жиекті тегістеу қажет болуы мүмкін.
CNC фрезерлеу дәлдік береді. Мұнда ешқандай дау жоқ. Бірақ үлкен пластина үшін ол баяу. Құрал алға-артқа қозғалып, тар кескішті кеседі. Сондай-ақ, сіз ұштық фрезерлерді тоздырасыз. Су ағыны сол саптама арқылы бірнеше сағат бойы өтеді.
Металл компоненттерін өндірудің негізгі артықшылықтары
Нақты артықшылықтарға тоқталайық. Бұлар шеберханада маңызды.
Жылу әсер ететін аймақ жоқ
Лазерлер мен плазма жылу шығарады. Бұл жылу мәселелер тудырады. Жұқа металдар майысады. Қатайған болаттар қатаяды. Кесілген жиек бойында микрожарықтар пайда болады. Сіз оларды көрмеуіңіз мүмкін, бірақ олар сол жерде.
Су ағыны мұның бәрін болдырмайды. Кесу әрекеті таза механикалық эрозия болып табылады. Бөлшек металға тиіп, кішкентай жаңқаны кетіреді. Жылу жиналмайды. Материалдың ішкі құрылымы — түйіршік шекаралары, қаттылығы, температурасы — кесу басталғанға дейінгідей қалады.
Бұл нақты бөлшектер үшін маңызды. Аэроғарыштық кронштейнді елестетіп көріңіз. Немесе роботтық иінтіректі немесе кескеннен кейін дәнекерлеуді қажет ететін кез келген компонентті. Ыстық әсер ететін аймақ әлсіз нүктелерді тудырады. Су ағыны алаңдайтын ештеңе қалдырмайды.
Кез келген металды кеседі
Аты-жөнін айтыңызшы, бұл машина бәрін шешеді.
Алюминий, жез және мыс сияқты жұмсақ металдар кесілген кезде таза болады. Балқу болмайды. Кесілген жерде сызаттар пайда болмайды.
Тот баспайтын болат, титан, инконель және аспаптық болат сияқты қатты металдар ма? Ешқандай мәселе жоқ. Қалыңдығы алты немесе тіпті он дюймге дейін. Сол саптама ештеңені өзгертпестен жұқа епиттер мен қалың пластиналарды кеседі.
Аэроғарыштық немесе медициналық робототехникаға арналған экзотикалық қорытпалар ма? Тамаша жұмыс істейді. Материалды сертификаттау мәселе емес. Процесс химияны немесе құрылымды өзгертпейді.
Дәлдік және қайталану мүмкіндігі
Дюймнің плюс немесе минус бірінен үш мыңнан бір бөлігіне дейінгі рұқсат етілген мәндерді сақтаңыз. Бұл қалың пластинадағы нақты әлемдегі дәлдік.
Кесілген материалдың ені – өте кішкентай, шамамен 0.03 дюйм. Бұл бөлшектерді параққа бір-біріне жақын орналастыруға мүмкіндік береді. Қалдық айтарлықтай азаяды. Титан немесе Inconel сияқты қымбат металдарды кескен кезде, бұл үнемдеу тез жиналады.
Қытырлақтар жоқ, қайталама өңдеу жоқ
Жиек сапасы машинадан бастап тегіс. Қытырлақтар жоқ. Тістелген сызықтар жоқ. Кедір-бұдыр жерлер жоқ.
Бұл қажалуды болдырмайды. Тегістеу уақытын қысқартады. Көбінесе екінші реттік өңдеуді мүлдем өткізіп жібересіз. Бөлшек су ағынынан келесі операцияға немесе тікелей жинауға өтеді. Бұл тек сөз емес, нақты шығындарды үнемдеу.
Су ағынымен кесуге өте ыңғайлы металл компоненттері
Міне, практикалық талдау. Әртүрлі бөлшектер, әртүрлі металдар, бір машина.
| Құрамдас бөлігі | Жалпы металдар | Неліктен Waterjet керемет |
| Құрылымдық рамалар мен негізгі тақталар | Алюминий, тот баспайтын болат, болат | Қалың пластинаны қыздырмай кеседі. Бөлшек тегіс болып қалады. Майысудың болмауы оның бірінші рет дұрыс жиналғанын білдіреді. |
| Робот қару-жарақтары мен сілтемелері | Алюминий, титан, көміртекті талшық | Жұқа қабырғалы құрылымдар ыстыққа сезімтал. Су ағыны мұны толығымен болдырмайды. Деформацияланбайды. Композиттерде қабаттасулар болмайды. |
| Беріліс қораптары мен жұлдызшалар | Шыңдалған болат, тот баспайтын болат | Сіз термиялық өңделген материалды кесуге болады. Тістер таза болып шығады. Көбінесе, өңдеуден кейінгі термиялық өңдеуді мүлдем өткізіп жібересіз. |
| Кронштейндер мен бекіту тақталары | Әртүрлі металдар | Тез арада арнайы кронштейн қажет пе? Қатты құралдарды қажет етпейді. Лазерлік бағдарламашыны күтудің қажеті жоқ. Файлды жүктеңіз, бөлшекті кесіңіз, жөнелтіңіз. |
| Жылу раковиналары мен корпустары | Алюминий, мыс | Мұндағы жау - жылу. Лазер кесілген жиектегі жылу өткізгіштікті төмендетеді. Су ағыны материалдың қасиеттерін өзгеріссіз қалдырады. Беткі қабат таза болып қалады. |
| Тіректер мен аралық құрылғылар | Серіппелі болат, тот баспайтын болат | Қалыңдықты бақылау маңызды. Едендегі діріл қабатты лақтырып жібереді. Су ағыны таза жиек жасайды. Екінші рет сығымдау немесе майысу жоқ. |
Су ағынымен кесу және металдарды кесудің басқа әдістері
Міне, тікелей салыстыру. Шешіміңізді шеберханада нақты анықтайтын факторларды қарастырыңыз.
| Фактор | Waterjet кесу (Абразивті) | Лазерлік кесу | Плазмалық кесу | CNC Фрезерлеу |
| Жылу әсер ететін аймақ | Жоқ. Нөл. Кесу механикалық эрозия. | Иә. Қалың материалдарда айтарлықтай. | Иә. Үлкен HAZ. Металл қасиеттерін өзгертеді. | Минималды, бірақ құрал үйкелісі жергілікті жерде біраз жылу шығарады. |
| Максималды қалыңдығы (болат) | 10 дюймге дейін. Сол саптама. | Таза кесу үшін шамамен 1 дюйм. Тез түсіп қалады. | 2 дюймге дейін, бірақ шеті кедір-бұдыр және қиғаш болады. | Теория жүзінде шектеусіз. Бірақ жем беру жылдамдығы өте баяулайды. |
| Жиектер сапасы | Тамаша. Тегіс. Дәнекерлеуге дайын. | Жұқа калибрлі пластинада тамаша. Қалың пластинаға құлайды. | Кедір-бұдыр. Төменгі жиегінде қож бар. Тазалау қажет. | Тамаша. Өңделген. |
| Материалдық қалдықтар | Алыс. Тар ойық, тығыз ұя салады. | Төмен. Кедергінің ені ұқсас. | Биік. Сап кеңірек, ұя салуы кедір-бұдыр. | Орташадан жоғарыға дейін. Жаңқаларды кетіру материалды кетіреді. |
| Құрал құны | Құрал-саймандар жоқ. Барлығына бірдей саптама. | Құрал-саймандар қажет емес. Газ және линзаға арналған шығын материалдары. | Құрал-саймандар қажет емес. Тұтынылатын электродтар. | Биік. Арматуралар, қысқыштар, ұштық фрезалар, құрал ұстағыштар. |
| Жылдамдық (жұқа металл) | Баяу. Үдеу шектеулі. | Жылдамырақ. Қаңылтыр металлда өте жылдам. | Жылдамырақ. Кедір-бұдыр кесулер үшін жылдам. | Баяу. Бағдарламалау және құрал жолы уақыты. |
| Жылдамдық (қалың металл) | Жылдамырақ. Ол жай ғана үзіліс жасай береді. | Қалың табақты таза кесу мүмкін емес. | Орташа. Жылдам, бірақ қатал. | Өте баяу. Берудің қадамдық қозғалысы және кесу тереңдігі шектеледі. |
Үлгі айқын. Су ағыны жұқа парақта ең жылдам емес. Лазер мұнда жеңеді. Бірақ қалың пластиналар, ыстыққа сезімтал материалдар, құрал-саймансыз икемділік үшін су ағыны нақты бәсекелестікке ие емес.
Металлға бағытталған салалардағы қолданылуы
Бұл әдістің нақты қай жерде қолданылатынын қарастырайық. Әр саланың өзіндік мәселесі бар. Waterjet оны шешеді.
Робототехника & автоматтандыру
Робот қолын елестетіп көріңізші. Ол жылдам қозғалуы керек. Дәл орналасуы керек. Бөлшектер жеңіл болуы керек. Алюминий - айқын таңдау. Бірақ жұқа алюминий қыздыру кезінде майысады. Лазер немесе плазма құрылымды бұрмалайды.
Су ағыны шасси пластиналарын, иін ұшындағы құрал-сайман бекіткіштерін, дәлдіктегі буындарды кеседі. Қызудың болмауы бөлшектің тегіс болып қалатынын білдіреді. Иін дәл болып қалады.
аэроғарыштық
Мұнда материал көбінесе титан немесе инконель болып табылады. Қымбат қорытпалар. Әрбір бөлшек сертификаттау ізімен бірге келеді. Металлдың қасиеттерін өзгерте алмайсыз. Шаршау - қауіпсіздік мәселесі.
HAZ микроқұрылымдық өзгерістер тудырады. Бұл ақаулық. Waterjet ешқандай HAZ шығармайды. Жиегі негізгі материал сияқты таза. Сіз сертификатталған қасиеттерді толығымен аласыз.
Автокөлік
Тапсырыс бойынша жасалған кронштейндер. Аспа компоненттері. ҒЗТКЖ-ға арналған прототиптік бөлшектер. Қажеттілік - жылдамдық. Сізде күрделі құралдарға уақыт жоқ. Лазерлік бағдарламашыны күткіңіз келмейді.
CAD файлын жүктеңіз. Бөлшекті кесіңіз. Тексеріңіз. Дизайнды өзгертіңіз. Басқасын кесіңіз. Құрал-сайман шығындары жоқ. Жылу бұрмалануы жоқ. Бұл аз көлемді және әзірлеу жұмыстары үшін құндылық.
Өнеркәсіптік машиналар
Бұл ауыр зат. Қалыңдығы екі дюйм болатын негізгі тақтайшалар. Жабдықтың құрамдас бөліктері алты дюймдік болат тақтайшадан жасалған. Төзімділік шектері әлі де тығыз болуы керек.
Плазма тез кеседі, бірақ кедір-бұдыр, қиғаш жиек қалдырады. Кейін оны өңдеуге тура келеді. Су ағыны толық қалыңдықта таза кеседі. Жиегі төртбұрышты. Төзімділік шегі сақталады. Бөлшек тікелей дәнекерлеуге немесе құрастыруға кетеді. Бұл бүкіл операцияны үнемдейді.
Металл кесуге қатысты шектеулер мен ескеретін жайттар
Ешбір процесс мінсіз емес. Waterjet-тің нақты шектеулері бар. Сіз оларды міндеттеме алмас бұрын білуіңіз керек.
Жұқа металдағы жылдамдық
Шындық мынада. Егер сіз қалыңдығы ширек дюймнен аз парақты кесіп жатсаңыз, лазер жылдамырақ жұмыс істейді. Су ағынының үдеуінің жылдамдығы шектеулі. Абразивті ағынның толық қосылуы үшін біраз уақыт кетеді. Жоғары көлемді жұқа калибрлі жұмыс үшін лазер жылдамдық жарысында жеңіске жетеді.
Операциялық шығындар
Сіз шығын материалдары үшін ақы төлейсіз. Гранат абразиві тегін емес. Кесу уақытына байланысты әр ауысымда бір қапшықтан өтесіз. Саптамалар мен араластыру түтіктері тозады. Абразив оларды металды коррозиялағандай тозады. Бұл сіздің шығындар кестеңіздегі нақты баптар. Оларды ескеріңіз.
Маңызды ерекшеліктерге төзімділік
Су ағыны жақсы төзімділікке ие. Бірнеше мыңдықтан артық немесе кем. Бірақ мойынтіректі орындық үшін? Баспаға орнатуды қажет ететін дәл дюбель түйреуіш тесігі? Сізге әлі де қосымша жұмыс қажет болуы мүмкін. Қайрау. Зеріктіретін. Мүмкін, фрезерде жылдам өту. Ағынды ағын таза кеседі, бірақ ол ең талапшыл интерфейстердегі өңделген орнатуларды алмастыра алмайды.
Беткі қабат
Жиегі тегіс. Қытырлақтар жоқ. Қож жоқ. Бірақ бұл атлас түсті әрлеу. Егер сізге айна жылтыратқышы қажет болса — мысалы, тығыздағыш бет немесе косметикалық жиек үшін — бәрібір. Су ағыны сізге жақындауға көмектеседі. Шағылысатын әрлеуді алу үшін сізге әлі де қосымша өңдеу қажет.
Waterjet үшін жасалған металл компоненттеріне арналған ең жақсы тәжірибелер
Міне, осы процесс үшін бөлшектерді қалай арнайы жасайсыз. Оларды орындаңыз, сонда сіз уақыт пен ақшаны үнемдейсіз.
1. Ұя салуға арналған дизайн
Материал қалдықтары қымбат. Кесінді тар, сондықтан осы артықшылықты пайдаланыңыз. Бөлшектерді параққа бір-біріне жақын орналастырыңыз. Оларды айналдырыңыз. Пішіндерді біріктіріңіз. Машина бұған мән бермейді. Материалды пайдалану артады. Қалдықтары азаяды.
2. Кішкентай бөлшектер үшін қойындыны пайдаланыңыз
Сіз кішкентай шайбаны кесіп тастадыңыз. Ол аяқталды. Содан кейін ол тікелей бакқа құлады. Енді сіз оны абразивті шламнан шығарып жатырсыз. Жақсы емес.
Бөлшекті параққа ұстап тұратын кішкентай қойындыларды қалдырыңыз. Микро-түйіндер. Бөлік орнында қалады. Жұмыс аяқталғаннан кейін, сіз оны ажыратасыз немесе қойындыларды кесесіз. Бұл шағын бөлшектер үшін стандартты тәжірибе.
3. Алдын ала материал мен қалыңдығын көрсетіңіз
Машинаның параметрлері материалдар арасында толығымен өзгереді. Алюминий тез кесіледі, тозу аз болады. Шыңдалған болат көбірек гранатты және баяу берілісті қажет етеді. Титанның өзіндік ерекшелігі бар.
Операторыңызға не істеп жатқаныңызды нақты айтыңыз. Қорытпаның түрі. Қалыңдығы. Термиялық өңдеу жағдайы. Бұл міндетті емес. Болжам жасау кесілулерге немесе араластыру түтіктерінің бұзылуына әкеледі.
4. Қосымша операцияларға арналған жоспар
Су ағыны профильді жасайды. Ол тесіктерді бұрғыламайды. Ондық бөлікке дейін тірек ұстамайды.
Баспаңызға қараңыз. Нақты өңдеуді қажет ететін ерекшеліктерді анықтаңыз. Бұрандалы тесіктер бар ма? Кескеннен кейін тесік жасауды жоспарлаңыз. Дәл дюбель түйреуіш тесіктері бар ма? Қоймаларды қалдырыңыз, содан кейін оларды фрезерде кесіңіз немесе бұрғылаңыз. Су ағыны маңызды интерфейстер үшін соңғы емес, бірінші қадам болып табылады.
қорытынды
Міне, түйін. Егер сіз металл бөлшектерді жасасаңыз және кескеннен кейін материалдың қалай жұмыс істейтініне мән берсеңіз, су ағыны - бұл тар құрал емес. Бұл негізгі процесс.
Сіз металдың бастапқы қасиеттерін сақтайсыз. Қыздыру жоқ. Қатайған шеттері жоқ. Микрожарықтар жоқ. Сіз сол машинаны пайдаланып, жұқа төсемдер мен алты дюймдік пластинада қатаң төзімділікті сақтайсыз. Сіз құрал-саймандарды ауыстырмай, алюминийден Inconel-ге ауысасыз.
Енді, міне, шеберханаңызға арналған практикалық кеңес. Қазіргі бөлшектеріңізге қараңыз. Өзіңізге бірнеше сұрақ қойыңыз. Сіз жұқа алюминийде жылу бұрмалануын қуып жүрсіз бе? Плазмамен кесілген шеттерін қожбен ұнтақтап жатырсыз ба? Қалың, қатайған болатты кесуде қиналып жүрсіз бе?
Егер осылардың кез келгеніне жауап «иә» болса, су ағынды үлгіні кесіңіз. Жиек сапасын тексеріңіз. Тегістігін тексеріңіз. Қосымша операцияларды қоса алғанда, бір бөлшектің құны бойынша сандарды есептеңіз. Машина, әсіресе аралас материалдан, аз көлемді немесе қалың пластиналы жұмыстар үшін, сіз күткеннен тезірек өзін-өзі ақтайтынын байқауыңыз мүмкін.
NOBLE туралы – Сіздің CNC өңдеу серіктес
Біз кімбіз
Біз жоғары сапалы металл компоненттеріне баса назар аударамыз. Біздің тұтынушыларымыз роботтарды, медициналық құрылғыларды, аэроғарыштық бөлшектерді және өнеркәсіптік техниканы құрастырады. Біз су ағынымен кесуді толық CNC өңдеумен біріктіреміз. Сіз бізге шикі идеямен немесе CAD файлымен келесіз. Біз дайын бөлшектерді қайтарамыз. Прототип немесе өндіріс процесі - сол процесс, сол сапа.
Біздің негізгі мүмкіндіктеріміз
| қабілеттілік | Егжей |
| CNC Фрезерлеу | Күрделі геометриялар мен қатаң төзімділік үшін 3 осьті, 4 осьті және 5 осьті өңдеу |
| CNC бұрылу | Цилиндрлік бөлшектерге, біліктерге және втулкаларға арналған дәл токарлық жұмыс |
| Екінші операциялар | Бұрғылау, қаңылтырлау, қырқу, беткі қабатты тегістеу және қаңылтырды кетіру |
| Аяқтау қызметтері | [Қосымша: анодтау, ұнтақпен жабу, пассивтеу, термиялық өңдеу] білікті серіктес желісі арқылы |
| Инспекция және сапаны бақылау | CMM (координаталық өлшеу машинасы), оптикалық салыстырғыштар және дәлдік өлшегіштері |
Біздің біліктілік
| куәлік | Қолдану аясы |
| ISO 9001: 2015 | Біздің негізгі сапа жүйеміз. Тұрақты өндіріс. Үздіксіз жетілдіру. Тұтынушылардың қанағаттануы. Біз жасайтын барлық металл компоненттерді қамтиды. |
| ISO 13485: 2016 | Бұл медициналық құрылғыларға арналған. Хирургиялық робототехникаға. Диагностикалық жабдыққа. Имплантацияланатын құрал компоненттеріне арналған. Бұл біздің тәуекелді басқаратынымызды білдіреді. Біз бақылауды қамтамасыз етеміз. Біз нормативтік талаптарды сақтаймыз. |
Неліктен NOBLE компаниясымен серіктес болу керек
Міне, сіз шынымен де осыны аласыз.
Бір көзден тұратын шешім. Су ағынымен кесу. CNC әрлеу. Бір шатырдың астында. Сіз үш жеткізушіні басқармайсыз.
Жылу бұрмалануына кепілдік жоқ. Біздің су ағыны ешқандай қауіп қалдырмайды. Біздің CNC жұмысымыз оны қайтармайды. Сіздің металл бөлшектеріңіз бастапқы қасиеттерін сақтайды.
Өндіріске дейінгі прототип. Жылдам сынау үшін аз көлем. Толық өндіріс үшін жоғары көлем. Екі жағдайда да сапасы бірдей.
Материалдың икемділігі. Біз алюминий, тот баспайтын болат (303, 304, 316, 17-4), көміртекті болат, құрал-сайман болаты, жез, мыс, титан және Inconel металдарынан жасалған. Мүмкін сізге қажет қорытпа.
Жылдам баға белгілеу. CAD файлыңызды жүктеңіз. STEP, IGES, DXF, DWG. Біз бағаны 12 сағат ішінде қайтарамыз. Бірнеше күн күтудің қажеті жоқ.
Ұсыныс осы. Баспаларыңызды бізге жіберіңіз. Біз сізге не істей алатынымызды және оның құнын айтып береміз.
FAQ
Су ағыны металл бөлшекті бұрмаламай кесе ала ма?
Иә. Процесс жылуды пайдаланбайды. Бөлшегіңіз майыспайды. Түсін өзгертпейді. Қаттылығы мен температурасы кесу алдындағыдай қалады. Бұл жұқа алюминий, алдын ала шыңдалған болат және жылуға нашар әсер ететін кез келген қорытпа үшін өте маңызды.
Металл бөлшектерін су ағынымен кесу қаншалықты дәл?
Біздің жүйе көптеген бөлшектерде дюймнің плюс немесе минус үш мыңнан бір бөлігін ұстайды. Кішігірім бөлшектер немесе бөлшектер үшін біз оларды мұқият жөндейміз және мыңнан бір бөлігіне жете аламыз. Сізге одан да тығыздау қажет пе? Мойынтірек тесіктері немесе дюбель түйреуіш тесіктері? Біз осы мүмкіндіктер үшін екінші реттік CNC өңдеуге ауысамыз. Су ағыны сізге жақындауға мүмкіндік береді. Диірмен жұмысты аяқтайды.
Қандай металдарды су ағынымен кесуге болмайды?
Ештеңе жоқ дерлік. Біз күн сайын стандартты инженерлік металдарды кесеміз. Болат. Тот баспайтын болат. Алюминий. Титан. Конуссыз. Жез. Мыс.
Тек металл емес мәселелер шектеуде. Шыңдалған әйнек қысыммен сынады, бірақ бұл металл емес. Қорғасын сияқты өте жұмсақ, таза металдар таза кесудің орнына жағылуы мүмкін. Баспада көрсетілетін кез келген нәрсе үшін су ағыны жарайды.
Сіз су ағынымен кесуді де, CNC әрлеуін де ұсынасыз ба?
Иә. NOBLE - толыққанды CNC шеберханасы. Су ағынымен дайындама жасалады. Содан кейін біз оны фрезерлейміз, айналдырамыз, тесіктерді бұрғылаймыз, бұрандаларды бұрғылаймыз, дәл тесіктерді кесеміз және беттерді тегістейміз. Барлығы бір шатырдың астында. Бұл маңызды, себебі кесілген дайындама мен өңделген бөлшектер бір-біріне өте жақсы сәйкес келеді. Сәйкессіздік кімнің кінәсінен туындағаны туралы екі сатушы дауласпайды.
Медициналық деңгейдегі металл компоненттерін (мысалы, хирургиялық роботтар үшін) шығара аласыз ба?
Иә. Бізде ISO 13485:2016 сертификаты бар. Бұл бізге медициналық құрылғыларға арналған бөлшектер жасауға мүмкіндік береді. Хирургиялық робототехника. Диагностикалық құралдар. Ортопедиялық құралдар. Біз шикізат партиясынан сіз алған дайын бөлшекке дейін қадағаланатындығын қамтамасыз етеміз. Бос орындар жоқ.
Ұсынасыз ба прототиптеу қызметтері?
Иә. Су ағынымен өңдеу үшін қатты құрал-саймандар қажет емес. Қалыптау қажет емес. Қалыптау қажет емес. Арматура құны қажет емес. Біз сіздің файлыңызды тиеп, бөлшекті кесеміз. Бұл аз көлемді прототиптеуді үнемді етеді. Күрделілігі мен материалдың қолжетімділігіне байланысты біз металл компоненттерінің прототипін 5 жұмыс күні ішінде жеткізе аламыз.
Сізде ең аз тапсырыс саны (MOQ) бар ма?
Жоқ. Біз прототиптеу үшін жеке бөлшектерді қабылдаймыз. Сондай-ақ, біз көп көлемді өндірістік серияларды қабылдаймыз. Су ағынды процесі құрал-жабдықтарды қажет етпейді, сондықтан шағын партиялар орнату ақысы салынбайды. Бір бөлік немесе он мың - біз екеуін де бағалаймыз.
