Инъекциялық қалыптау - бұл кең таралған инъекциялық қалыптау процесі. Көптеген инженерлер дизайн мен өнімдерді түсінеді. Бірақ өндіріске келгенде, олар бұл процеспен таныс емес. Бұл олардың жобаны бірқалыпты алға жылжытуына кедергі келтіреді. Өнім уақытында жеткізілмейді. Бұл мақалада инъекциялық қалыптау дизайнын 0-ден 1-ге дейін түсіндіреді. Бұл сізді негізгіден терең түсінікке дейін жеткізеді.
1. Кірістіру қалыптау мүмкіндігі дегеніміз не?
Жалпы алғанда, кірістіру қалыптау дегеніміз металл бұрандалы бөлшекті пластикалық бөлшекке салуды білдіреді. Бұл пластикалық бөлшекті берік және пайдалануды жеңілдетеді. Ол өте берік байланыс жасайды және қайталанатын құрастыруды болдырмайды. Кірістірілген қалыптау қалай жұмыс істейтіні туралы қарапайым түсініктеме берілген.
1.1 Машинаны дайындау
Инсертациялық қалыптау үшін арнайы инжекциялық қалыптау машинасы қажет. Әдетте бұл осы процесс үшін жасалған тік инжекциялық қалыптау машинасы. Машинаға сонымен қатар қалыптауды жобалау бойынша бірқатар нұсқаулар қажет. Инженерлік топ оларды орындауы керек.
Машина бөлшектің дизайнына негізделген қажетті параметрлерге орнатылуы керек. Бұл жабдықта қатаң төзімділік бақылауы бар. Бұл жасалған бөлшектердің жеткілікті дәлдігін қамтамасыз етеді. Егер төзімділік аздап ауытқып кетсе, өнім істен шығуы мүмкін.
1.2 Қоспаны қалыпқа салу
Пластикалық бөлшектерді жасаған кезде бірнеше түрлі кірістірулерді пайдалануға болады. Кең таралғандары - тот баспайтын болат, жез немесе қарапайым болат. Бұл кірістірулердің әдетте бұрандалы беті болады. Бұл пластиктің оларды жақсырақ ұстауына көмектеседі.
Қалып машинаға тігінен орналастырылады. Қоспаларды CNC немесе қолмен орналастыруға болады. Автоматтандырылған орналастыру қоспаны қалыпқа салу үшін робот қолын пайдаланады. Бұл жоғары тиімділікті, жақсы консистенцияны және тұрақты дәлдікті қамтамасыз етеді. Автоматты машиналар жылдамырақ және қалыптау кезінде жоғары температураға төтеп бере алады.
Қолмен орналастыру шағын сериялы өндіріс үшін жақсы. Біреу бақылап отыр, сондықтан тексеру мұқият болуы керек. Бірақ қолмен орналастыру тұрақсыз болуы мүмкін. Дәлдік пен қайталану мүмкіндігі төмен. Сондай-ақ, жоғары инъекция температурасы операторға қолайсыз.
Қосалқы салынғаннан кейін, гравитация оны қалыптау кезінде орнында ұстайды. Енді қалып жабылып, балқытылған пластикті құюға болады. Құю жоғары қысыммен жүзеге асырылады. Бұл пластиктің қалыптың әрбір бұрышын толтыруын қамтамасыз етеді. Сондай-ақ, пластик пен қоспаның тығыз байланысын қамтамасыз етеді.
1.3 Қалыптау
Барлығы дайын болғаннан кейін, құю процесі басталады. Балқытылған пластик қуысқа ағып, орналастырылған кірістірулерді орап алады. Қатайту біркелкі болуы үшін құю кезінде температура тұрақты болуы керек.
Қысымды ұстап тұру шөгуді азайтып, пластмассаның бөшкеге қайта ағып кетуіне жол бермейді. Қалыптау циклінің ұзақтығы материалдың қасиеттеріне және бөлшектің өлшеміне байланысты.
2. дегеніміз не The Қалыптау дизайнын кірістіру алдында ескеретін жайттар?
2.1 Термиялық теңгерімсіздік
Әдетте, кірістіру металлдан жасалған. Пластик ыстық балқыма болып табылады. Металл жылуды тез өткізеді. Пластик жылуды баяу өткізеді. Инъекция кезінде пластиктің жылуы металл кірістірумен тез тартылады. Бұл кірістіру айналасындағы пластиктің тым ерте суыуына әкеледі. Бұл толық толтырылмауға, нашар байланысқа және тіпті шөгу іздеріне немесе бос жерлерге әкеледі. Жобалау кезінде кірістіруді алдын ала қыздыру қажет пе және қалып температурасын реттеу қажет пе екенін ескеріңіз. Кірістіру неғұрлым үлкен және ауыр болса, жылу теңгерімсіздігі соғұрлым айқын болады. Кірістіру температурасын пластиктің балқу температурасына жақындату ақылға қонымды тәсіл болып табылады. Бұл температура айырмашылығының теріс әсерін азайтады.
2.2 Ағынның үзілуі
Пластикалық балқыма қалыпта ағып жатқанда, егер ол кірістірмеге тиіп кетсе, ол үзіледі. Балқыма басқа аймақтарды толтыру үшін кірістірменің айналасында ағып кетуі керек. Егер кірістірменің орны дұрыс жасалмаған болса, балқыма кірістірменің артында тоқырау аймағын қалыптастыруы мүмкін. Бұл толтырудың немесе дәнекерлеу сызықтарының толық болмауына әкеледі. Дәнекерлеу сызықтарының беріктігі төмен. Егер олар кернеулі жерлерде пайда болса, олар бөлшектердің қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Жобалау кезінде қақпаны дұрыс орналастырыңыз. Балқыманың кірістірменің айналасында біркелкі ағып кетуіне мүмкіндік беріңіз. Турбуленттілік пен ауаның жиналуына жол бермеңіз. Қажет болса, ағынның кедергісін азайту үшін кірістірменің пішінін реттеңіз.
2.3 Механикалық кернеу концентрациясы
Пластик салқындаған кезде кішірейеді, бірақ металл кірістірулер кішіреймейді. Бұл кішірею айырмашылығы кірістіру айналасында кернеу тудырады. Егер кірістірулердің өткір бұрыштары немесе жиектері болса, кернеу осы жерлерде шоғырланып, пластиктің жарылуына әкеледі. Жобалау кезінде кірістірулерде өткір бұрыштардан аулақ болыңыз және ауысулар үшін мүмкіндігінше дөңгелек бұрыштарды пайдаланыңыз. Қалыңдықтың кенеттен өзгеруіне жол бермеу үшін кірістіру айналасындағы пластик қабырғаның қалыңдығы да біркелкі болуы керек. Егер қабырға қалыңдығы тым жұқа болса, беріктікті әлсіретеді; егер ол тым қалың болса, кішірею белгілері пайда болуы мүмкін. Ақылға қонымды тәсіл - кірістірулердің айналасындағы қабырға қалыңдығын біркелкі ұстап тұру және кернеудің таралуын біркелкі ету үшін кірістірулердің бетіне бедерлеу немесе ойықтар қосу.
2.4 Енгізу тұрақтылығы
Инъекциялық қалыптау процесінде кірістірулер тұрақты болып қалуы керек. Егер кірістіру қалыпқа мықтап бекітілмесе, инъекциялық қысым кірістіру ауытқып, позицияның ығысуына немесе біркелкі емес пластикалық орамаға әкеледі. Кірістіру ығысуы құрастыру қиындықтарына және тіпті бөлшектердің сынуына әкелуі мүмкін. Жобалау кезінде кірістірулердің қалыпта қалай орналасқанын ескеру қажет. Жалпы әдістерге инелерді орналастыру, тірек бағандары немесе магниттік бекіту жатады. Жіңішке кірістірулер үшін инъекциялық қалыптау кезінде майысу мен деформацияның алдын алу үшін тірек құрылымдарын қосу қажет. Кірістіру мен қалып арасындағы сәйкестік саңылауы да жақсы бақылануы керек. Егер ол тым бос болса, ол шайқалады; егер ол тым тығыз болса, оны орналастыру мүмкін емес.
3. Кірістіруді қалыптау дизайнында ескеретін негізгі факторлар қандай?
3.1 Өткір бұрыштардан аулақ болыңыз
Пластик суыған кезде кішірейеді. Металл кірістірулер кішіреймейді. Бұл айырмашылық кірістіру айналасында кернеу тудырады. Егер кірістіру өткір бұрыштары немесе жиектері болса, кернеу сол жерде шоғырланады. Пластик оңай жарылып кетеді. Сондықтан кірістіруді жобалаған кезде сыртқы бұрыштарды дөңгелектеңіз. Ішкі бұрыштарға да дөңгелек өткелдер қосыңыз. Филе радиусы тым кішкентай болмауы керек. Әдетте кемінде 0.5 мм ұсынылады. Кірістіру бетінде кенеттен қадамдар болмауы керек. Өтпелерді тегіс ұстаңыз. Бұл кернеудің таралуын біркелкі етеді. Пластик оңай жарылмайды. Бөлшектердің қызмет ету мерзімі ұзағырақ. Бұл кірістіру дизайнында елемеу оңай мәселе, бірақ оның әсері үлкен.
3.2 Жойылу бұрышын оңтайландыру
Тарту бұрышы - босату көлбеуі. Қоспаның өзін босатудың қажеті жоқ. Бірақ бұл айналасындағы пластиктің қалай босатылатынына әсер етеді. Егер қоспа тігінен орналастырылса, пластик оны орап алады. Босату кезінде ол сызылып немесе жабысып қалуы мүмкін. Сондықтан қоспа пішінінің аздап көлбеуі болуы керек. Бұл пластиктің тегіс босатылуына мүмкіндік береді. Сондай-ақ, қалыптағы қоспаны бекіту орны көлбеу болуы керек. Бұл орналастыруды және алуды жеңілдетеді. Көлбеудің үлкен болуы міндетті емес. Әдетте, 1-ден 3 градусқа дейін жеткілікті. Тым кішкентай көлбеу босатуды қиындатады. Тым үлкен қоспаны орналастыру дәлдігіне әсер етеді. Бұл бөлшек әсіресе жаппай өндірісте маңызды.
3.3 Кірістіруді жобалау
Қосқыштың немесе инлейдің өзі өз функциясына сәйкес келетін пішінге ие болуы керек. Егер бұрандаларды қамтамасыз етсеңіз, бұранданың ұзындығының жеткілікті екеніне, әдетте бұранданың диаметрінен кемінде 1.5-2 есе көп екеніне көз жеткізу қажет. Егер ол беріктік беру үшін кірістірменің жеткілікті тереңдігі болуы керек; егер ол тым таяз болса, ол тартылып алынады. Кірістірменің беті әдетте пластиктің оны ұстап тұруы үшін бедерлі, ойықтары бар немесе төңкерілген, айналуына және тартылуына жол бермейді. Кірістірменің биіктігі пластик бетімен бір деңгейде немесе одан сәл төмен болуы керек және құрастыруға әсер ету үшін шығып тұрмауы керек. Кірістірмелерді жобалау кезінде олардың қалыпта қалай орналасқанын және орналастыру инесін ұстайтын орын бар-жоғын ескеру қажет.
3.4 Босстың дұрыс диаметрі
Басс - кірістірменің айналасындағы пластик сақина. Егер басстың диаметрі тым кішкентай болса, пластик қабырға тым жұқа. Беріктігі жеткіліксіз және ол оңай жарылып кетеді. Егер басстың диаметрі тым үлкен болса, пластик тым қалың. Ол салқындаған кезде кішірейеді және бетінде шөгінді іздер пайда болады. Әдетте, басстың сыртқы диаметрі кірістірме диаметрінен кемінде 1.5-2 есе үлкен болуы керек. Кірістірменің айналасындағы пластик қабырға қалыңдығы біркелкі болуы керек. Бір жағы қалың, ал бір жағы жұқа болмауы керек. Егер кірістірме жез гайка болса, басстың диаметрі әдетте кірістірменің сыртқы диаметріне қабырға қалыңдығының екі есесі қосылған қосынды ретінде есептеледі. Қабырға қалыңдығы материалға байланысты 1.5-тен 3 мм-ге дейін болуы ұсынылады. Егер бұл өлшем дұрыс орнатылмаса, кейінірек мәселелер оңай туындайды.
3.5 Берік шайырды пайдаланыңыз
Пластмассаға қойылатын талаптар Пластмассаға қойылатын талаптар болып табылады. Пластмасса инъекциялық қалыптау кезінде жоғары температураға төтеп бере алуы және кірістірулермен жақсы жабысуы керек. Жиі қолданылатын материалдарға ABS, PC, нейлон PA, PBT және PPS жатады. Нейлонның беріктігі жақсы, бірақ ол өте гигроскопиялық және оның өлшемі өзгеруі мүмкін. PBT және PPS жақсы химиялық төзімділікке ие және жоғары сұранысқа ие қолданбаларға жарамды. Егер бөлшектер химиялық заттармен немесе жоғары температуралы ортамен жанасатын болса, берік шайырларды таңдау керек. Сонымен қатар, пластиктің кішірею жылдамдығын да ескеру қажет. Тым көп кішірейетін материалдар кірістірулердің айналасында саңылаулар жасауға бейім. Материалдарды таңдағанда, олардың беріктігін ғана емес, сонымен қатар кірістірулермен үйлесімділігін де ескеру қажет.
3.6 Металл байланысын қарастырыңыз
Пластмасса мен металлдың берік байланысуы үшін химиялық байланыс немесе механикалық байланыс қажет. Химиялық байланыс материалдың үйлесімділігін талап етеді. Мысалы, кейбір пластмассалардың жезге салыстырмалы түрде жақсы адгезиясы бар. Бірақ көп жағдайда ол механикалық біріктіруге негізделген. Қоспаның беті иілген, ойылған немесе төңкерілген, ал пластик ішке ағып, салқындағаннан кейін тұрып қалады, осылайша механикалық бекітуді қалыптастырады. Жобалау кезінде біріктіру әдісі күш жағдайларына негізделіп таңдалуы керек. Егер күш үлкен болса, енгізу тереңдігі мен бетінің ерекшеліктерін арттыру керек. Егер бұл тек айналудың алдын алу үшін болса, иілген жеткілікті. Металлдар мен пластмассалардың термиялық кеңею коэффициенттері де жақын болуы керек; әйтпесе, температура өзгерген кезде олар босаңсуға бейім.
3.7 Қалып қабырғасының қалыңдығы
Қалып қабырғасының қалыңдығы кірістірменің айналасындағы пластиктің қалыңдығын және кірістірмеден бөлшектің шетіне дейінгі қашықтықты білдіреді. Егер қабырға тым жұқа болса, беріктігі жеткіліксіз. Ол инъекция кезінде оңай жарылып кетеді. Егер қабырға тым қалың болса, салқындату баяу жүреді және шөгу іздері пайда болады. Әдетте, кірістірменің айналасындағы пластик қабырғасының қалыңдығы 1.5-тен 3 мм-ге дейін болуы ұсынылады. Кірістіруден бөлшектің сыртқы қабырғасына дейінгі қашықтық та жеткілікті болуы керек. Әдетте, кем дегенде қабырға қалыңдығымен бірдей. Егер қашықтық тым жақын болса, пластик оңай жарылып кетеді. Қабырға қалыңдығы да мүмкіндігінше біркелкі болуы керек. Қалыңдықтың кенеттен өзгеруінен аулақ болыңыз. Қалың және жұқа аймақтардың түйіскен жері - кернеу шоғырланатын жер. Бұл жарылу қаупі жоғары аймақ. Жобалау кезінде көлденең қима көрінісін сызыңыз. Сіз көптеген мәселелерді таба аласыз.
4. Қоспа қалыптау дизайнында қандай материалдар қолданылады?
Инсертациялық қалыптау процесі көптеген қалыптау материалдарымен үйлесімді. Инженерлер мен дизайнерлер әдетте соңғы өнімнің нақты талаптарына негізделіп ең қолайлы материалды таңдайды.
4.1 Термопластика
Бұл материалдар экологиялық таза, себебі оларды бірнеше рет қолдануға болады. Олар химиялық төзімділікке өте жақсы ие. Олар инъекциялық қалыптау процесінде жылтырлық пен құрылымның өзгеруін қамтамасыз ету үшін өте қолайлы. Термопластикалықтың кең таралған түрлері:
- Полистирол - балқу температурасы төмен жеңіл, мөлдір пластик. Ол қышқылдар мен сілтілерге төзімді. Сондықтан ол медициналық құрылғылар мен тұтыну тауарлары сияқты күнделікті қолданылатын өнімдерге жарамды.
- Бұл термопластикалық полимер әдетте жеңіл, берік және химиялық төзімді. Сондай-ақ, ол диэлектрлік және өткізбейтін қасиеттерге ие. Кең таралған полиэтилен термопластикасына LDPE, HDPE және MDPE жатады.
- нейлон is термопластикалық полимер. Ол табиғи түрде берік және берік. Сондай-ақ, химиялық заттар мен тозуға төзімді. Оның балқу температурасы салыстырмалы түрде жоғары. Сондықтан ол көптеген қолданбаларда металлды алмастырғыш болып табылады. Осыған байланысты нейлон өндіріс пен тау-кен өндірісіндегі ауыр жүктемелі өнімдерде кеңінен қолданылады.
4.2 Термореактивті материалдар
Термореактивті пластмассалар термопластиктерге өте ұқсас. Дегенмен, бұл пластикалық полимерлерді қайта пайдалануға немесе қайта өңдеуге болмайды. Термореактивті пластмассалар үнемді және экологиялық таза емес болғандықтан, өндірушілер оларды сирек пайдаланады. Кейбір кең таралған термореактивті пластмассаларға мыналар жатады:
- Эпоксидия is термосет шайыры. Өңдеуден кейін ол қатаяды және тұрақты түрде қатаяды. Балқу температурасы жоқ. Сондықтан ол қатал қолдану орталарына өте қолайлы. Эпоксидті шайыр тамаша адгезияға, жоғары химиялық төзімділікке және ыстыққа төзімділікке ие.
- Фенолдық шайыр. Фенол шайыры - термореактивті материал. Ол химиялық төзімділікке және электрлік кедергіге өте жақсы ие. Жоғары температураға төтеп береді. Сондай-ақ, оның қаттылығы мен өлшемдік тұрақтылығы ерекше. Фенол шайыры электр жабдықтарын, схемалық тақталарды және т.б. жасауға жарамды.
4.3 Эластомерлер
Эластомерлер - резеңкеге ұқсас қасиеттері бар табиғи және синтетикалық полимерлер. Олардың керемет серпімділігі мен қайта өңдеуге жарамдылығына байланысты инженерлер оларды көптеген салаларда пайдаланады. Олардың экологиялық таза қасиеттері оларды көптеген пластикалық автомобиль өнімдері мен тұрмыстық техниканы жасауға өте қолайлы етеді. Кейбір кең таралған эластомер түрлеріне табиғи резеңке және полиуретан жатады:
- Табиғи каучук. Бұл шайыр икемді және берік. Ол шиналар мен көптеген тұрмыстық техника жасауға жарамды.
- Ол тозуға және жыртылуға тамаша төзімділікке ие. Бұл пластик жоғары серпімділікке және соққыға төзімділікке ие. Сондай-ақ, оның жоғары температураға төзімділігі оны көптеген материалдарға қарағанда берік етеді.
5. Қоспаларды қалыптауға арналған қалып дизайнының факторлары қандай?
Қалыпты қалыптауға арналған қалып дизайнының негізгі мақсаты - қалыпқа салынған материалдың тұрақты, дәл және берік бекітілуін қамтамасыз ету. Біріншіден, қалып сенімді орналастыру құрылымына ие болуы керек, әдетте орналастыру түйреуіштерін, тірек бағандарын немесе магниттік бекітуді пайдаланып, қалыптардың инъекциялық қалыптау кезінде ауытқып кетпеуін қамтамасыз ету керек. Екіншіден, қалыпта салынған материалды орналастыру және алу әдістері ескерілуі керек. Қолмен орналастыру үшін жеткілікті орын болуы керек, ал автоматтандырылған орналастыру үшін механикалық қолмен ұстауға арналған орын сақталуы керек.
Қақпаның орналасуы да өте маңызды. Қақпа тікелей кірістірмеге қарамауы керек; әйтпесе, балқыманың тікелей әсері кірістірмені ауытқып, нашар байланысқа әкеледі. Кірістірменің артында ұстап тұру аймағының пайда болуына жол бермеу үшін балқыманы кірістірменің айналасына тегіс толтыру керек.
Салқындату жүйесі, әсіресе кірістірулердің айналасында біркелкі болуы керек, бұл термиялық тепе-теңдіктің бұзылуынан туындайтын кішірею белгілерін немесе деформацияны болдырмау үшін қажет. Шығару механизмі кірістіру кезінде күш әсерінен кірістірудің құлап кетуіне жол бермеу үшін кірістірудің орнын болдырмауы керек.
Сонымен қатар, қалып материалы тозуға төзімді болуы керек, себебі кірістірулерді қайта-қайта енгізу орналастыру құрылымын тоздырады. Партия үлкен болған кезде, оңай күтім жасау үшін орналастыру бөліктері ауыстырылатын кірістірулерге айналуы керек. Тек қалып дизайны аяқталғаннан кейін ғана кірістіру қалыптауын тұрақты түрде жаппай өндіруге болады.
6. Қолданылатын кірістірулердің кең таралған түрлері қандай? инъекциялық құю?
Бұрандалы кірістіру технологиясы кеңінен қолданылады. Ол тамаша кірістіру нәтижелері үшін арнайы кірістірулерді ұсынады. Әдетте бекіткіштер жезден жасалады. Бірақ алюминий мен тот баспайтын болат та қолайлы материалдар болып табылады. Бұл кірістірулерді ультрадыбыстық кірістіру, қалыптау (кірістіру қалыптау технологиясын қолдана отырып) немесе жылу енгізу арқылы имплантациялауға болады.
Дегенмен, кірістіру қалыптау процесі жақсы механикалық қасиеттерге, жылдам өндіріс жылдамдығына және жоғары дәлдікке ие. Дұрыс бұрандалы бекіткішті және оны орнату әдісін таңдау өте маңызды. Ол конструкция талап ететін жүктемеге төтеп беруі керек.
7. НoДұрыс бұрандалы кірістірмені таңдау керек пе?
Бұрандалы кірістірмені таңдау үш негізгі мәселеге байланысты: сипаттама, материал және жүктеме. Алдымен, M3, M4 немесе M6 сияқты бұранданың сипаттамасын анықтаңыз. Бұл кірістірменің негізгі өлшемін анықтайды. Содан кейін негізгі пластикке қараңыз. Нейлон және PBT жақсы жабысады. PP және POM-ды жабыстыру қиынырақ. Оларға берік механикалық бекіту құрылымдары қажет. Жүктеме, анда-санда жинау және бөлшектеу үшін тек стандартты тоқылған кірістіру қажет. Қайталанатын жинау немесе жоғары момент үшін ойықтары, алтыбұрышты пішіндері немесе ұзынырақ ұзындықтары бар кірістірулер қажет. Кірістіру материалы үшін жез ең көп таралған. Оның жылу кеңею коэффициенті пластикке жақын. Тот баспайтын болат жоғары беріктікке және коррозияға төзімділікке ие. Ол ылғалды немесе жоғары жүктемелі орталарға жарамды. Сондай-ақ орнату әдісін растаңыз - жылу енгізу, ультрадыбыстық немесе қалыпқа құю. Әр түрлі әдістердің кірістіру пішініне қойылатын талаптары әртүрлі. Соңында, кірістіру биіктігінің пластик бетімен бірдей екеніне көз жеткізіңіз. Жинауға әсер ететін шығыңқы жерлерден аулақ болыңыз.
8. Қандай факторлар кірістіру қалыптауының жобалау құнын арттырады?
Кірістірілген қалыптаудың жобалау құнына көптеген факторлар әсер етеді. Кірістірілген қалып неғұрлым күрделі және дәлдік талабы неғұрлым жоғары болса, қалып дизайны мен өңдеу құны соғұрлым жоғары болады. Тапсырыс бойынша жасалған кірістірулер стандартты бөлшектерге қарағанда қымбатырақ. Оларға арнайы құрал-жабдықтар немесе арнайы өңдеу қажет. Бірнеше орналастыру түйреуіштері, сырғытпалар немесе өзек тарту механизмдері сияқты күрделі қалып құрылымдары құнын айқын арттырады. Кірістірілген қалыптарды орналастыру әдісі де құнына әсер етеді. Автоматтандырылған қоректендіру арнайы жабдықтар мен бекіткіштерді қажет етеді. Алдын ала инвестиция үлкен. Материалды таңдау да маңызды. Инженерлік пластмассалар немесе арнайы қорытпалар кең таралған материалдарға қарағанда қымбатырақ. Сондай-ақ, бөлшектерге төзімділік неғұрлым қатаң болса және тексеру талабы неғұрлым жоғары болса, тексеру құны соғұрлым жоғары болады. Шағын партиялар үшін қалыптау және дайындау шығындары әр бөлікке бөлінеді, сондықтан бірлік бағасы жоғары болады. Жобалау кезеңінде неғұрлым көп өзгерістер болса, соғұрлым қайта өңдеу және жөндеу шығындары жинақталады.
9. Кірістіру қалыптау дизайнын аяқтауға арналған қадамдық жұмыс процесі
Бірінші қадам: Бөлшектің функциясын нақтылаңыз. Қоспаның нені қамтамасыз ететінін анықтаңыз — бұрандалар, өткізгіштік, беріктік немесе орналасу.
Екінші қадам: Материалдар мен кірістіру түрін таңдаңыз. Пластмасса мен кірістірменің жабыса алатынын тексеріңіз.
Үшінші қадам: Кірістіру пішінін жобалаңыз. Тоқылған жерлер, ойықтар немесе астыңғы ойықтар сияқты бекіту ерекшеліктерін және кірістіру тереңдігін анықтаңыз.
Төртінші қадам: Пластикалық бөлшек құрылымын жобалаңыз. Қосындының айналасындағы қабырға қалыңдығының біркелкі болуын, бастың дұрыс диаметрін қамтамасыз етіңіз және өткір бұрыштар мен қалыңдықтың кенеттен өзгеруіне жол бермеңіз.
Бесінші қадам: Қоспаның қалыпта қалай орналасқанын анықтаңыз. Орналастыру түйреуіштерін, тірек тіректерін немесе магнитті бекіткішті таңдаңыз.
Алтыншы қадам: Қалып инженерімен бірге қарап шығыңыз. Қақпаның орнын, ағын жолын және босату әдісін растаңыз.
Жетінші қадам: Үлгіні тексеру. Кірістіру орнын, байланыс беріктігін және құрастыру нәтижелерін тексеріңіз.
Сегізінші қадам: Үлгі нәтижелеріне сүйене отырып, дизайнды дәл баптаңыз. Расталғаннан кейін жаппай өндіріске көшіңіз.
10. Әртүрлі салаларда кірістіру қалыптауын қолдану жағдайлары
Автокөлік: Металл бөлшектердің беріктігі мен өнімділігін жақсарту үшін қалыпталған электр қосқыштары, кронштейндер және корпустар бір құрастырмаға біріктірілуі керек.
Тұтынушылық электроника: Бұл әдіс корпустың ішкі компоненттермен бірге жасалуын қамтамасыз етеді. Бұл сенімді құрастыруды қамтамасыз етеді және телефондар мен ноутбуктар сияқты тұтынушылық электрониканың сыртқы түрін жақсартады.
Медициналық құрылғылар: Биосәйкестік хирургиялық құралдар, диагностикалық жабдықтардың корпустары немесе дәрі-дәрмек жеткізу жүйелері сияқты дәл медициналық құрылғылар үшін де өте маңызды. Бұл технология денсаулық сақтау саласында қолданылуы керек, себебі дәлдік пен адам тіндерімен үйлесімділік қажет.
Аэроғарыш: Жеңіл конструкция және жоғары кернеу кезінде құрылымдық тұтастықты сақтау аэроғарыш өнеркәсібінен бөлшектерін жасау үшін қалыптауды пайдалануды талап етеді. Бұл технология екі талапқа да бір уақытта жауап береді.
Тұрмыстық техника: Ас үй құрылғылары мен тұрмыстық техника бөлшектерін нығайту және олардың дизайнын жақсарту үшін, қалыптау кезінде металл ендірмелер орнатылады. Бұл оларға көбірек беріктік береді.
11. Қоспа қалыптау жеткізушісін қалай бағалау керек
Инъекциялық қалыптау жеткізушісін таңдау тек бірлік бағасын салыстыру ғана емес. Жеткізушінің инженерлік мүмкіндігі қалып сапасына, өндіріс тұрақтылығына және ұзақ мерзімді өндіріс құнына тікелей әсер етеді.
Тәжірибелі өндірушілер әдетте жеткізушінің өнімнің бүкіл өмірлік циклін - өндіріске арналған дизайннан (DFM) және құрал-жабдықтардан бастап өндірісті валидациялау мен процесті жетілдіруге дейін қолдай алатынын бағалайды.
Инженерлік қабілет
Білікті жеткізуші өнімнің әзірлеу процесіне қатысуы керек, соңғы сызбаны күтпеуі керек.
Негізгі сұрақтарға мыналар жатады:
- Жеткізуші толық DFM шолуын жүргізе ала ма?
- Олар құралды өңдеу алдында кірістіру геометриясын оңтайландыра ма?
- Олар пластикалық бастықтарды, құрылымдық қабырғаларды және қақпа позицияларын жақсартуды ұсына ала ма?
- Олар зең ағынын талдау және төзімділік деңгейін бағалауды қамтамасыз ете ме?
Инженерлік жұмысқа ерте қатысу әдетте жобаның кейінгі кезеңдерінде қымбат құрал-жабдықтарды ауыстырудан аулақ болады.
Құрал-жабдықтар және өндірістік мүмкіндіктер
Сенімді кірістіру қалыптауы тек дәл қалыптауды өңдеумен шектелмейді.
Жеткізушінің келесілерді қамтамасыз ете алатынын бағалаңыз:
- Дәл қалып өндірісі
- Тұрақты кірістірмелі арматуралар
- Дәл орналасқан жерді анықтау жүйелері
- Оңтайландырылған қуыс дизайны
- Салқындату арнасының теңдестірілген орналасуы
- Зеңнің алдын алу күтімі
Бұл факторлар ұзақ мерзімді өндіріс кезінде өлшемді қайталануға тікелей әсер етеді.
Процестің мүмкіндіктері
- SPC мониторингі
- Өндірісті валидациялау
- Құралдың біліктілігі
- Бірінші бұйымды тексеру (FAI), егер қолданылса
Бұл әрекеттер процестің тек сәтті үлгіні ғана емес, сонымен қатар біркелкі бөлшектерді де шығара алатынын көрсетеді.
Жаппай өндіріс үшін ауқымдылық
Прототиптің табысы - бұл тек бастамасы ғана.
Жеткізушіні таңдамас бұрын, олардың келесілерді қолдай алатынына көз жеткізіңіз:
- Пилоттық өндіріс
- Инженерлік өзгерістерді басқару
- Сақтық көшірме жасау құрал-жабдықтарының компоненттері
- Ұзақ мерзімді профилактикалық қызмет көрсету
Сападан бас тартпай өндірісті кеңейте алатын жеткізуші операциялық тәуекелді де, меншіктің жалпы құнын да азайтады.
12. Неліктен NOBLE-ді кірістіру қалыптарын жеткізуші ретінде таңдау керек?
NOBLE кірістіру қалыптау жобаларына толық қолдау көрсетеді. Біз дизайнды шолу және материалды таңдауға көмектесеміз. Біз бөлшектердің дизайнын жақсарту үшін DFM кері байланысын береміз. Біз кірістірулерді орналастыру үшін дәл қалыптарды жасаймыз. Біз кірістірулерді қолмен және автоматтандырылған түрде тиеуді ұсынамыз. Біз сондай-ақ кірістіру орнын тексеру үшін желі ішінде көру инспекциясын ұсынамыз. Біздің командамыз шағын партиялармен және жаппай өндіріспен айналысады. Біз бақылау үшін толық процесс жазбаларын жүргіземіз. Бұл медициналық жобаларға арналған ISO 13485 талаптарына сәйкес келеді. Прототиптен бастап өндіріске дейін біз бүкіл процесті қолдаймыз.
туралы жиі қойылатын сұрақтар Қалыптауды салыңыз:
1. Қалыптау мен кірістіру қалыптауының айырмашылығы неде?
Инсертациялық қалыптау алдын ала дайындалған қондырманы қалыпқа орналастырады, содан кейін оның айналасына пластик құяды. Қалпына келтіру алдымен пластикалық негіз жасайды, содан кейін оның үстіне екінші қабат құяды. Инсертациялық қалыптау бір циклды қажет етеді. Қалпына келтіру екі циклды қажет етеді.
2. Сіздің бөлігіңіз қажет пе? қалыпқа келтіру немесе кірістірулер?
Металл бұрандаларға, беріктікке немесе электрлік түйіспелерге арналған кірістірулерді таңдаңыз. Жұмсақ ұстағыштар, тығыздау немесе жақсырақ сезу үшін қалыптауды таңдаңыз.
3. Инъекциялық қалыптаудың қандай түрлері бар?
Инсерттік қалыптау, үстіңгі қалыптау, екі реттік қалыптау, микро қалыптау, жұқа қабырғалы қалыптау және сұйық силикон резеңке (LSR) қалыптау.
4. Инъекциялық қалыптаудың төрт кезеңі қандай?
Төрт кезең - қысу, бүрку, салқындату және шығару. Алдымен қалып жабылады. Содан кейін пластик бүрку жүзеге асырылады. Содан кейін ол салқындатылып, қатаяды. Соңында, бөлшек шығарылады.
5. Тот баспайтын болаттан жасалған қалыптарды құюға бола ма?
Жоқ. Инъекциялық қалыптау пластмассаларға арналған. Тот баспайтын болатты инъекциялық қалыптау мүмкін емес. Ол құю, соғу немесе CNC өңдеу арқылы жасалады. Бірақ тот баспайтын болатты қалыпта қосымша ретінде пайдалануға болады.
