שינוי
סבסטיאן הוא מהנדס פרויקטים בחברת חלקי אופניים. הם חיפשו לייעל את תהליך הייצור שלהם כדי להגביר את היעילות ולהפחית עלויות. אחד האתגרים העיקריים שלהם היה עיבוד חלקי סגסוגת אלומיניום בעיצוב חדש, שדרש עבורם תהליך עיבוד מורכב וגוזל זמן, והם רצו להביא את מוצריהם לשוק מוקדם ככל האפשר. עם זאת, ישנם כמה אתגרים העומדים בפניהם:
1) אתגרים טכניים:
ייתכן שתכנון העיבוד החדש של חלקי האופניים דרש מהחברה להשקיע במכונות חדשות. דבר זה היה יכול להציג אתגרים טכניים כגון בעיות תאימות, תקלות או הצורך בהכשרה מיוחדת לעובדים להפעלת הציוד החדש.
2) חריגות עלויות:
יישום עיצוב חדש לעיבוד שבבי של חלקי אופניים יכול להיות יקר, במיוחד אם זה כרוך בהשקעה במכונות חדשות או בשינוי מבנה קו הייצור. ייתכן שהחברה לא העריכה נכון את העלויות הכרוכות בכך, מה שעלול היה להוביל לחריגות תקציביות ולאילוצים פיננסיים.
3) בקרת איכות:
בכל פעם שמוצג עיצוב חדש לעיבוד חלקי אופניים, חשוב לוודא שתהליך עיבוד ה-CNC החדש לא יפגע באיכות המוצר המוגמר. ייתכן שהחברה נתקלה בקשיים בשמירה על בקרת איכות במהלך המעבר לעיצוב החדש לעיבוד חלקי אופניים, דבר שעשוי היה להשפיע על שביעות רצון הלקוחות.
לאחר מכן, סבסטיאן מצא אותנו דרך חברו, המהנדס הראשי בתעשיית הרכב. הוא סיפר לנו על בעיותיו ואז שלח לנו את השרטוט שלו. קיימנו פגישה והראינו לו את החלקים המעובדים במכונה CNC ואת ציוד הבדיקה שלנו. למחרת, צוות ההנדסה שלנו שלח לו את קובץ ה-DFM וכמה הצעות.
בצע ניתוח DFM מקצועי וחלק:
ניתוח עיצוב לייצור (DFM) הוא שלב חשוב בתהליך התכנון על מנת להבטיח שניתן לייצר את המוצר ביעילות ובעלות תועלת. בעת קבלת שרטוטים של דוושה, צוות ההנדסה שלנו שלח לסבסטיאן את ניתוח ה-DFM למחרת. החומר צריך להיות חזק, קל משקל ועמיד. סגסוגת אלומיניום היא בחירה טובה עבורה, ובמקביל, חומר זה ניתן לעיבוד בקלות וזמין בקלות, מה שמפחית זמן ועלויות. בנוסף, עיצוב הדוושה צריך להימנע מחיתוכים או מאפיינים קשים לעיבוד הדורשים כלים או טכניקות מיוחדות. יתרה מכך, עיצוב הדוושה צריך להתחשב בתהליך ההרכבה. על מנת להבטיח שהחלקים יתאימו יחד בקלות ובבטחה, עם מינימום עבודה ידנית נדרשת, תהליך ההרכבה צריך להיות יעיל וחסכוני.
טכניקות מעובדות עבור החלקים
עיבוד שבבי CNC הוא בחירה טובה עבורו. עיבוד שבבי CNC הוא שיטה נפוצה לייצור דוושות אופניים, מכיוון שהוא מאפשר עיבוד שבבי מדויק וזמני ייצור מהירים יותר. יש למטב את תהליך העיבוד השבבי כדי למזער בזבוז חומרים וזמן עיבוד שבבי. מרכז עיבוד שבבי CNC שלנו מצויד במרכזי עיבוד שבבי CNC בעלי 3 צירים, 4 צירים ו-5 צירים , שניתן להשתמש בהם בו זמנית ולהבטיח סבולות מדויקות וצרות ליצירת גיאומטריות מורכבות. גימור משטח חלק ואחיד לא רק משפר את מראה החלק אלא גם יכול לשפר את הפונקציונליות שלו על ידי הפחתת חיכוך ובלאי. חמצון וליטוש מראה נבחרים עבור אביזרי אופניים אלה. חמצון וליטוש מראה יכולים לשפר משמעותית את מראה אביזרי האופניים. הגימור המחזיר אור מאוד יוצר משטח בהיר ומבריק שהוא מושך ויזואלית ויכול לשפר את העיצוב הכללי של האביזר. בנוסף, זה יכול להפחית את החיכוך בין חלקים נעים באביזרי אופניים.
זמן אספקה מהיר
ביום אחד, המהנדסים שלנו ביצעו ניתוח DFM על שרטוטי חלקי האופניים שניתנו על ידי הלקוחות, סיפקו להם הצעות יעילות במהירות, וניסחו תהליך עיבוד שבבי CNC מתאים. החל מאב טיפוס ועד לייצור ולעיצוב, בדקנו בקפידה את הרכיבים וארזנו אותם כדי להבטיח שהם הועברו בבטחה במהלך התהליך. לאחר שחלקי האופניים מסופקים בשלמותם, ניתן להרכיב את רכיבי השלד החיצוני של האופניים באופן מיידי, מה שמבטיח את אספקת המוצר ללקוח תוך 7 ימים. לכן, חברת סבסטיאן התמידה, הביאה את המוצר לשוק ובחנה את השוק, תוך התאמת תוכניות המכירות שלה.
בעזרת יכולות עיבוד שבבי CNC עוצמתיות של NOBLE, חברת אביזרי האופניים של סבסטיאן הגדילה את היעילות ב-25% והפחיתה את העלויות, מה שאפשר את הבאת המוצרים לשוק במהירות.
