שוק השלד החיצוני הגיע ל-850 מיליון דולר בשנת 2025. הוא גדל ב-21.4% מדי שנה. עובדה זו מניעה את הביקוש לחלקי מבנה שלד חיצוני המאזנים חוזק ומשקל.
שלדים חיצוניים בטבע נותנים לנו רעיונות. שלדים חיצוניים של סרטנאים מכילים ציפורן עם שכבות. הציפורן של הסרטנאים מכילה כיטין וסידן פחמתי. האפיקוטיקולה אוטמת את פני הציפורן. לאקסוקוטיקולה יש כיטין צפוף שהופך אותה לקשה. לאנדוקוטיקולה יש כיטין גמיש שהופך אותה לקשיחה. כיטין נותן לציפורן את חוזקה. כיטין באקסוקוטיקולה עמיד בפני שחיקה. כיטין באנדוקוטיקולה סופג פגיעות. סידן פחמתי מקשה את האקסוקוטיקולה. לאפיקוטיקולה יש מעט כיטין. האקסוקוטיקולה והאנדוקוטיקולה מהווים את עיקר הציפורן. מערכת ציפורן זו מאזנת משקל וקשיחות. מהנדסים חוקרים את הציפורן לקבלת רעיונות. האקסוקוטיקולה מראה כיצד להתנגד לשחיקה. האנדוקוטיקולה מראה כיצד לספוג פגיעות. האפיקוטיקולה מראה כיצד לאטום. חומרים טבעיים אלה מעוררים עיצובים אנושיים.
שלדים חיצוניים אנושיים משתמשים בשיעורים אלה. שלדים חיצוניים רפואיים מסייעים בשיקום. שלדים חיצוניים תעשייתיים מפחיתים עומס.
מדריך זה עונה על שאלותיכם. אילו חלקים חשובים? אילו חומרים עובדים הכי טוב? איך אנחנו מייצרים אותם? המשיכו לקרוא.
רכיבי ליבה של חלקים מבניים של שלד חיצוני
כל שלד חיצוני תלוי בשלושה אבני בניין עיקריות. מסגרות נושאות עומס נושאות את המשקל. מפרקים ומפעילים נעים. ממשקי אדם-מכונה מקשרים את המכשיר לגוף. חלקי השלד החיצוני הללו פועלים יחד כמערכת אחת. כל חלק משנה את אופן פעולתם של האחרים.
שלדות נושאות עומס ושלדה
המסגרת היא השלד של כל שלד חיצוני. היא מחזיקה מטענים, מניעה כוחות ושומרת על כל חלק מבני אחר של השלד החיצוני במקומו. מהנדסים בוחרים חומרים על סמך חוזק, משקל ועלות. התכונות המכניות של המסגרת קובעות כמה עומס המשתמש יכול לשאת מבלי להתעייף.
עיצובים של שלדות אלומיניום וטיטניום
סגסוגות אלומיניום כמו 7075 מעניקות יחס חוזק-משקל גבוה. הן עולות פחות מטיטניום וקלות לעיבוד. טיטניום מציע עמידות בפני קורוזיה ועמידות לטווח ארוך. הוא בולט בשלדים חיצוניים רפואיים וצבאיים העומדים בפני זיעה, לחות או סביבות קשות. שתי המתכות עומדות היטב בעומסים חוזרים ונשנים. מסגרת אלומיניום מעובדת עשויה לשקול כמה קילוגרמים. גרסת טיטניום שוקלת יותר אך מחזיקה מעמד זמן רב יותר בשטח.
מבנים מרוכבים מסיבי פחמן
חומרים מרוכבים מסיבי פחמן מפחיתים במשקל במידה ניכרת. הם מעניקים קשיחות גבוהה עם מסה נמוכה. זה משנה עבור שלדים חיצוניים שנלבשים כל היום. תומכי פחמן וחוברות סיבי פחמן מופיעים במכשירים של הגפיים העליונות והתחתונות. שכבת השרף-סיבים מאפשרת למהנדסים לכוונן את הקשיחות לכיוונים שונים. שלדת פחמן עשויה להתכופף בציר אחד ולהישאר נוקשה בציר אחר. שליטה כזו קשה להשיג עם מתכת בלבד.
מפרקים, מפעילים והנעה
מפרקים מאפשרים לשלדה לנוע. מפעילים נותנים את הכוח. יחד הם הופכים מבנה קשיח למכונה עובדת. אתגר התכנון הוא להתאים מנועים, מפחיתים, חיישנים וחיווט לחלל קטן ליד הגוף.
שרירים מלאכותיים ומערכות מונעות מנוע
שלדים חיצוניים ממונעים משתמשים במנועים חשמליים, במפעילים הידראוליים או במערכות פנאומטיות. חלקים אלה מעניקים סיוע פעיל. חיישנים ואלגוריתמי בקרה מזהים את מה שהמשתמש רוצה לעשות. לאחר מכן הם מתאמים עזרה ממונעת לתנועת גפיים. זה מקשר את מערכת ההפעלה עם ממשקי אדם-מכונה. התוצאה היא כוח וסיבולת טובים יותר לשימוש תעשייתי, צבאי או שיקום. מכון Wyss של הרווארד נוקט בדרך שונה. הם בונים שלדים חיצוניים רכים עם מפעילים גמישים מבוססי טקסטיל וחישה מובנית. המערכות שלהם נשארות קלות משקל ועובדות עם עזרי ניידות קיימים.
מנגנוני ארטיקולציה לטווח תנועה
המפעיל מזיז פיזית מפרקים כמו ירך, ברך, קרסול, כתף ומרפק. הוא הופך את סיבוב המנוע למהירות ומומנט המפרק. יחידת הנעה קומפקטית כמו BCSA מציבה מנוע ללא מסגרת ומפחית ציקלואידי במבנה דק. המפחית הציקלואידי מעלה את המומנט באמצעות הפחתה. הוא גם מפזר את העומס על פני אזורי מגע מרובים. זה עוזר למפרק להתמודד עם עומסים חוזרים ונשנים ופגיעות חיצוניות במהלך הליכה. גם הגודל קובע. אם יחידת ההנעה בולטת רחוק מדי, היא עלולה להפריע למבנים סמוכים. זה מגביל את התנועה הטבעית. מפעילים דקים יותר הממוקמים קרוב לגוף שומרים על תנועה טבעית של המפרק. מפעילי מפרקים מרובים גורמים למשקל להצטבר. הקטנת הגודל לבדה אינה מספיקה אם המומנט הופך נמוך מדי. יש לקחת בחשבון את מומנט המפרק הנדרש, טווח התנועה, מהירות הפעולה, מידות המפעיל והמשקל יחד.
| גורם | השפעה על מפרקי השלד החיצוני |
| תפקיד המפעיל | מחליט האם המפרק יכול לספק את התנועה והמומנט המסייעים הנדרשים |
| דוגמה לסוג מפעיל | BCSA מכניסה מנוע ללא מסגרת ומפחית ציקלואידי למבנה דק וקומפקטי |
| פלט מומנט | מפחית ציקלואידית מסייעת במתן מומנט גבוה ובטיפול בעומסים חוזרים או בפגיעות חיצוניות |
| טווח תנועה | מפעילים דקים יותר הממוקמים קרוב לגוף מסייעים בשמירה על תנועה טבעית של המפרקים |
| גודל ומשקל | התכנון חייב לאזן בין קומפקטיות לבין מומנט מספיק כדי לסייע בתנועה ולתמוך בעומסי מפרקים |
| שיקולי תכנון | בחירת המפעיל משפיעה ישירות הן על יכולת התנועה והן על ביצועי המומנט |
חלקי ממשק אדם-מכונה
הממשק הוא המקום שבו המכונה פוגשת את הגוף. הוא חייב להרגיש בנוח, להישאר מאובטח ולהעביר כוחות מבלי לגרום לכאב. עיצוב ממשק טוב שומר על בטיחות המשתמש ועל יעילות המכשיר.
תומכי חזה ואזיקי גפיים
תומכי חזה מפזרים את העומס על פני פלג הגוף העליון. הם מחזיקים את השלד החיצוני יציב במהלך הרמה או עבודה מעל הראש. אזיקי גפיים עוטפים את הזרועות או הרגליים. הם מעבירים מומנט מסייע למשתמש. חלקי זרוע חשמליים כוללים לעתים קרובות אזיקים באמה ובזרוע העליונה. אזיקים אלה חייבים להתאים לגדלי גוף שונים. מערכות חיבור מודולריות ואדפטיביות פותרות בעיה זו. הן משתמשות ברכיבים מתכווננים, מנגנוני שחרור מהיר וממשקים הניתנים להתאמה אישית. רצועות מתכווננות, יחידות מפרקים מודולריות ואלמנטים שלדה הניתנים להגדרה מחדש מאפשרים למכשיר אחד להתאים למשתמשים רבים.
נקודות מגע ורצועות מרופדות
ריפוד מפחית לחץ על העור. רצועות שומרות על המכשיר במקומו במהלך תנועה. אוסור בונה פתרונות תותבים ואורתוטיים עם טכנולוגיית חיישנים מובנית ובקרת מיקרו-מעבד. השלדים החיצוניים שלהם משתמשים באלגוריתמים אדפטיביים בזמן אמת. אלה מתאימים את התמיכה על סמך דפוסי תנועה של המשתמש ותנאי הסביבה. חיישנים חכמים מזהים את מה שהמשתמש רוצה לעשות. הם נותנים סיוע חלק במהלך הליכה, עמידה ותנועות מעבר. זה מראה כיצד חלקי מבנה שלד חיצוני, הפעלה וממשקי אדם-מכונה משתלבים יחד.
מנקודת מבט מעשית, ייצור חלקי מבנה שלד חיצוני דורש עמידות גבוהה ואיכות עקבית. NOBLE, חברת ייצור סינית מובילה, מביאה לתחום זה יכולות שירות יוצאות דופן ומומחיות מקצועית בעיבוד שבבי. הצוות שלהם מסייע ללקוחות לעבור מאב טיפוס לייצור המוני ביעילות. בין אם אתם זקוקים למסגרות אלומיניום מעובדות או לתמיכות סיבי פחמן בהתאמה אישית, שותף עם הציוד הנכון עושה את ההבדל.
חומרים לחלקי מבנה שלד חיצוני
בחירת החומר הנכון לחלקי מבנה שלד חיצוני פירושה מציאת איזון. אתם זקוקים למשקל נמוך, חוזק גבוה ואורך חיים ארוך. אין חומר בודד שיכול לעשות הכל. זו הסיבה שמהנדסים מערבבים מתכות, חומרים מרוכבים ופולימרים. בואו נבחן את האפשרויות העיקריות.
אלומיניום 7075 וטיטניום
אלומיניום 7075-T6 הוא חומר מועדף למסגרות שלד חיצוני. חוזק המתיחה שלו מגיע ל-572 מגה פסקל. חוזק הכניעה מגיע ל-503 מגה פסקל. השווה זאת ל-6061-T6 עם חוזק מתיחה של 310 מגה פסקל ותשואה של 276 מגה פסקל. זהו חוזק כניעה גבוה בכ-83%. הצפיפות היא 2.81 גרם/סמ"ק לעומת 2.70 גרם/סמ"ק עבור 6061. כן, 7075 קצת יותר כבד. אבל יחס חוזק-משקל שלו מנצח. הוא מגיע לכ-204 מגה פסקל/(גרם/סמ"ק). טיטניום דרגה 5 נמצא קרוב ל-187 מגה פסקל/(גרם/סמ"ק). לכן 7075 יעיל בכ-9% עבור חלקים קריטיים למשקל. 7075-T6 בדרגה תעופה וחלל עם חיזוקי מגנזיום יכול להפחית משקל עד 40% תוך שמירה על חוזק כניעה מעל 500 מגה פסקל. זה חשוב עבור רכיבי שלדה הזקוקים לחוזק גבוה ומסה נמוכה.
יחס חוזק-משקל גבוה של אלומיניום 7075
דירוג העיבוד השבבי עבור 7075 הוא 5/10. עבור 6061, הוא 8/10. לכן, 7075 קשה יותר לעיבוד. אבל התמורה היא אמיתית. הוא עמיד טוב יותר לעיוות קבוע. זה עוזר במבנים מועדים לזעזועים כמו מפרקי ברכיים ומסגרת ירך. אנודיזציה וחמצון אלקטרוליטי בפלזמה יכולים לשפר את עמידות הבלאי ואת התאימות הביולוגית. עיבוד שבבי מדויק וייצור תוספים תומכים גם הם בדיוק מימדי גבוה.
טיטניום לעמידות בפני קורוזיה ועמידות
סגסוגות טיטניום זוהרות במקומות בהם קורוזיה ומגע עם העור חשובים. הן עמידות לזיעה, לחות ולסביבות קשות. הביו-תאימות שלהן מתאימה לחלקים מבניים של שלד חיצוני הנוגעים בעור הלובש. זה מפחית את הסיכון לתגובות אלרגיות או אי נוחות. שלדים חיצוניים מתמודדים עם שחיקה, קורוזיה ופגיעות מדי יום. טיטניום מתמודד עם שלושתם. החיסרון? עלויות החומר יכולות לשלש את הוצאות המערכת. לכן מהנדסים משתמשים בו באופן סלקטיבי - במפרקים, פינים וממשקים בעלי שחיקה גבוהה.
סיבי פחמן והיברידיות
חומרים מרוכבים מסיבי פחמן הם אלופי הקלילות. הם קלים ב-30-40% מחלופות אלומיניום. ובכל זאת הם שומרים על חוזק שווה. זהו ניצחון עצום עבור מכשירים לבישים.
קשיחות גבוהה והפחתת משקל
קשיחות ספציפית מספרת את הסיפור האמיתי. בד סיבי פחמן מגיע ל-84-94 MN·m/kg. חומר חד-כיווני בעל מודול גבוה מגיע ל-133-150 MN·m/kg. אלומיניום 7075-T6 עומד על 25.5 MN·m/kg. טיטניום Ti-6Al-4V עומד על 25.7 MN·m/kg. זה נותן לסיבי פחמן יתרון של פי 3.3-5.9. בתומכי זרועות מתכווננים, זה מפחית את הסטייה בנקודת הקצה ב-60-80% באותו משקל. קל וקשיח יותר - בדיוק מה שחלקי מבנה שלד חיצוני צריכים.
שילובי שרף-סיבים לחוזק שכבתי
שכבת השרף-סיבים מאפשרת למהנדסים לכוונן את הנוקשות כיוון אחר כיוון. שלדת פחמן יכולה להתכופף בציר אחד ולהישאר נוקשה בציר אחר. שליטה מסוג זה קשה עם מתכת בלבד. הפשרה היא העלות. עלויות הייצור גבוהות משמעותית, מה שמגביל את האימוץ הנרחב. זו הסיבה שקיימים עיצובים היברידיים. ה-EksoNR של Ekso Bionics משתמש במפרקים של סיבי פחמן בתוספת סגסוגת אלומיניום. משקלו הכולל הוא כ-23 ק"ג. עדיין כבד לשימושים מסוימים, אך חזק.
| חומר / גישה | יתרון להפחתת משקל | עמידות / חוזק | תמורות |
| חומרים מרוכבים של סיבי פחמן | קל יותר ב-30-40% מאלומיניום | שומר על חוזק שווה ערך | עלויות ייצור גבוהות יותר |
| - | - | - | - |
| סגסוגות אלומיניום | חומר מבני קל משקל | שומר על שלמות מבנית | בשימוש עם סיבי פחמן למפרקים |
| פולימרים מהונדסים | תרומה לירידה כוללת במשקל | שמור על שלמות מבנית | משמש ברכיבים לא קריטיים או מודולריים |
| סגסוגות טיטניום מתקדמות | יחס חוזק למשקל מעולה | עמידות גבוהה | עלויות חומרים יכולות לשלש את הוצאות המערכת |
| אופטימיזציה של עיצוב (טופולוגיה, FEA) | ממזער חומר באזורים שאינם קריטיים | מבטיח חוזק בחלקים נושאי עומס | דורש מומחיות במידול חישובי |
לקחים משלדים חיצוניים וקוטיקולה של סרטנאים
הטבע פתר את הבעיה הזו מזמן. קוטיקולה של סרטנאים היא חומר מרוכב ביולוגי מבני. הוא מהווה מקור לשריון קל משקל עבור שלדים חיצוניים אנושיים. לקוטיקולה של הסרטנאים שלושה אזורים עיקריים. האנדוקוטיקולה, האקסוקוטיקולה והאפיקוטיקולה ממלאים תפקיד משלהם. האנדוקוטיקולה, האקסוקוטיקולה והאפיקוטיקולה נערמים בשכבות. האפיקוטיקולה אוטמת את פני השטח. האקסוקוטיקולה אורזת כיטין צפוף לקשיות. האנדוקוטיקולה משתמשת בכיטין גמיש לקשיחות. כיטין מעניק לקוטיקולה את חוזקה. כיטין באקסוקוטיקולה עמיד בפני שחיקה. כיטין באנדוקוטיקולה סופג פגיעות. סידן פחמתי מקשה את האקסוקוטיקולה. סידן פחמתי גם מקשה את הקוטיקולה. לאפיקוטיקולה יש מעט כיטין. האקסוקוטיקולה והאנדוקוטיקולה מהווים את עיקר הקוטיקולה. מערכת קוטיקולה זו מאזנת משקל וקשיחות.
השראה ביולוגית לשריון קל משקל
קוטיקולה של סרטנאים משתמשת במבנה דיקט מעוות. דוגמת בוליגנד זו מונעת התפרקות. היא מפנה מחדש סדקי פגיעות ומגבירה את פיזור האנרגיה. קוטיקלות של שרימפס גמל שלמה וסרטן מראות זאת. יריעות למינציה עם שינויי זווית גדולים יותר ליד המשטח העמוס עמידות טוב יותר בפני פגיעות. סיבי סליל שלד לובסטר אפשרו ביתן ברוחב 8 מטר ובמשקל 320 ק"ג עם קירות בעובי 4 מ"מ. זהו כוחו של מבנה הדיקט המעוות.
חומרים טבעיים לעומת פולימרים מהונדסים
הקוטיקולה של הסרטנאים היא חומר מרוכב ביולוגי הבנוי מחלבון וכיטין. חלבון וכיטין יוצרים סיבי כיטין-חלבון. סיבי כיטין-חלבון אלה יוצרים סיבי כיטין-חלבון. ההרכב הכימי של שלדים חיצוניים משתנה בין מינים. ההרכב הכימי של שלדים חיצוניים משתנה גם עם תהליך הסקלוטיזציה או הסתיידות. שלד חיצוני קשה של פרוקי רגליים משתמש בכימיה זו. שלד חיצוני קשה ונוקשה מגן על בעל החיים. שלד חיצוני של פרוקי רגליים עמיד בפני שחיקה. שלד חיצוני של פרוקי רגליים החיצוני ביותר אוטם לחות. השכבות השונות של הקוטיקולה של פרוקי רגליים מעוררות פולימרים מהונדסים. PLA להדפסה תלת-ממדית הוא דוגמה אחת. זה לא קשה כמו כיטין, אבל זה זול וניתן להדפסה. השכבות השונות של הקוטיקולה של פרוקי רגליים מנחות גם שילובים היברידיים. תוספות מפרקים בשלדים חיצוניים של סרטנאים מראות כיצד לבנות מפרקים גמישים. תוספות מפרקים גם מראות כיצד להתמודד עם תנועה חוזרת ונשנית. שלדים חיצוניים של סרטנאים מלמדים אותנו לשכבות חומרים. שלדים חיצוניים של סרטנאים מלמדים אותנו גם לשנות את רמת הקשיחות. שלדים חיצוניים של סרטנאים מוכיחים ששריון קל משקל עובד.
מבנה בוליגנד הוכח כמגביר את עמידותם בפני פגיעות של חומרים סינתטיים על ידי מניעת התפרקות שכבות הסיבים והגברת פיזור אנרגיה על ידי ניתוב מחדש של סדקים הנוצרים בעת פגיעות.
מנקודת מבט מעשית, NOBLE, חברת ייצור סינית מובילה, מביאה לתחום זה יכולות שירות יוצאות דופן ומומחיות מקצועית בעיבוד שבבי. הצוות שלהם מסייע ללקוחות לעבור מאב טיפוס לייצור המוני ביעילות. בין אם אתם זקוקים למסגרות אלומיניום מעובדות או לתמיכות סיבי פחמן בהתאמה אישית, שותף עם הציוד הנכון עושה את ההבדל.
ייצור מדויק עבור חלקי מבנה שלד חיצוני
עיצוב טוב הוא חסר תועלת ללא ייצור טוב. אפילו חלק השלד החיצוני הטוב ביותר על הנייר נכשל אם החלק המעובד אינו תואם את התוכנית. זו הסיבה שדיוק גבוה חשוב.
עיבוד שבבי CNC עבור חלקי מבנה שלד חיצוני ממתכת
עיבוד שבבי CNC מספק את הדיוק הדרוש לשלדים חיצוניים. הוא חותך מתכת לגבולות מדויקים מאוד. הוא משיג את אותה התוצאה שוב ושוב עבור חלקים רבים. דרכים שונות לייצור חלקים מבניים של שלד חיצוני לכל אחת מהן תפקיד משלה. עבור מסגרות ומפרקים ממתכת, CNC היא הבחירה הרגילה.
סבולות צפופות לממשקי מסגרת
ממשקי המסגרת דורשים התאמות מדויקות. קוטר קדח המסב משתמש בסבילות H7. עבור קדח של 50 מ"מ, זה אומר ±0.012 מ"מ. ציר הציר זקוק לסבילות H6. עבור ציר של 50 מ"מ, זה אומר ±0.009 מ"מ. מספרים אלה קובעים אם חיבור נע בצורה חלקה או נתקע.
דפוסי חורי ברגים בחיבורים מבניים דורשים סבילות מיקום של ±0.1 מ"מ. סוגרי כבל יכולים להשתמש ב-±0.2 מ"מ. אורכי שלדה למיקום גפיים דורשים ±0.15 מ"מ. מרווחים שאינם קריטיים יכולים להשתמש ב-±0.5 מ"מ. המקבילות של צירי המפרק חייבת להישאר בטווח של 0.05 מ"מ לכל 100 מ"מ אורך. זה מונע היתקשות במכלולים מרובי צירים.
גימור פני השטח חשוב לחומרים הנמצאים תחת לחץ. משטחי מגע עם המיסבים צריכים Ra של 0.8 מיקרון ומעלה. זה מונע קורוזיה. ממשקי הזזה צריכים Ra של 1.6 מיקרון עם מבנה כיווני בניצב לתנועה. רכיבי מבנה יכולים לקבל Ra של 3.2 מיקרון. משטחים קוסמטיים מגיעים ל-Ra של 0.4 מיקרון באמצעות התזת חרוזים או אנודייז.
GD&T שולטת במיקום, בניצב, בקונצנטריות ובפרופיל. כל קריאה עוצרת בעיה ספציפית. NOBLE, חברת ייצור סינית מובילה עם שירות מעולה ומיומנות עיבוד שבבי, מביאה את הדיוק הזה לכל פרויקט. מרכזי ה-CNC שלהם בעלי 5 צירים מטפלים בצורות מורכבות. הצוות שלהם עובר בקלות מאב טיפוס לייצור.
גימור פני השטח וחזרתיות
עיבוד שבבי CNC מספק איכות שניתן לחזור עליה. הפעל מאה חלקים זהים. כולם מודדים אותו הדבר. העקביות הזו חשובה לשלדים חיצוניים. כל יחידה פועלת באותו אופן.
ייצור תוספי עם הדפסת 3D
CNC מטפל היטב במתכת. שיטות ייצור מודרניות מוסיפות אפשרויות חדשות. ייצור תוסף בונה חלקי מבנה שלד חיצוני שכבה אחר שכבה. הוא יוצר צורות שכרסום אינו יכול ליצור.
PLA ותרמופלסטים אחרים לאבות טיפוס
תרמופלסטיקים מסוג PLA מתאימים מאוד לבניית אבות טיפוס. Ultrafuse PLA PRO1 מדפיס במהירות ובקלות. הוא מטפל היטב במחברי הצמדה. התכונות המכניות שלו עולות על אלו של עצמים המודפסים ב-ABS. זה הופך אותו למושלם לבדיקת התאמה ותפקוד.
אבל ל-PLA יש מגבלות. חלקי ABS מודפסים ב-FDM ללא טיפול לאחר ההדפסה לא עמדו בדרישות העומס המרביות. חימום לאחר ההדפסה שיפר את פרמטרי מצב הגבול. גם כיוון ההדפסה חשוב. הדפסה אופקית נותנת חוזק מתיחה גבוה ב-23% מאשר אנכית. אורך החיים של עייפות שונה ב-30% בין כיוון ההדפסה. ב-10,000 מחזורים, ההבדל גדל ליותר מ-50%.
PLA עובד לאבות טיפוס. לייצור, צריך חומרים חזקים יותר ועיבוד לאחר מכן. אבל לשינויים מהירים, קשה לנצח אותו.
גיאומטריות מורכבות שאינן ניתנות להשגה באמצעות כרסום
ייצור תוספי מסיר את מגבלות הכלים. ניתן לתכנן תעלות פנימיות לקירור ולשימון. כרסום לא יכול להגיע לחללים אלה. מבנים מותאמים לטופולוגיה ממקמים את החומר בדיוק במקום שבו פועלים העומסים. צורות אורגניות, מונעות-עומס, תואמות את מכניקת הגוף הטבעית של המשתמשים.
נתיבי חיישנים וכבלים משולבים עוברים ישירות לתוך החלקים. מבני סריג קלים נותנים יחסי חוזק-משקל שכרסום לא יכול להגיע אליהם. המעבר עובר מ"מה אנחנו יכולים לייצר?" ל"מה המערכת צריכה?"
חלקי מבנה שלד חיצוני מתקדמים משתמשים בסינטור לייזר סלקטיבי לחוזק. הסיבות העיקריות כוללות זמני אספקה קצרים יותר והתאמה אישית המונית. היכולת ליצור צורות מורכבות ששיטות מסורתיות אינן יכולות להגיע אליהן מניעה את אימוץן.
בדיקה ובקרת איכות
ייצור חלקים הוא רק חצי מהעבודה. הוכחת עמידה במפרטים היא החצי השני. שלדים חיצוניים נושאים משקל אנושי. כישלון אינו בסדר. שלדים חיצוניים אלה זקוקים לאמינות.
מכונות מדידת קואורדינטות לדיוק
מכונות מדידת קואורדינטות בודקות דיוק ממדי ברמת המיקרון. הן בודקות כל מאפיין קריטי. הן משוות מדידות למודל CAD. בדיקת CMM מבטיחה שחלקי מבנה שלד חיצוני עומדים בתקני איכות.
סורקים אופטיים ומיקרומטרים דיגיטליים מוסיפים בדיקות נוספות. החלקים נשארים במפרט המדויק כדי לעבוד בצורה מושלמת. תיאור GD&T מסתמך על מטרולוגיית קואורדינטות. מכונות CMM הן הכלי הסטנדרטי למשימה זו.
הבטחת דיוק החלק תחת עומס
בדיקת עומס סטטי בודקת חוזק מבני תחת עומסים מקסימליים צפויים. בדיקת עומס דינמית בודקת ביצועים בתנאי חיים אמיתיים. בדיקת עומס יתר מוצאת שולי בטיחות ונקודות כשל.
בדיקות עמידות מחקות מחזורים אמיתיים. הרמה, כיפוף, פיתול. חוזרות על עצמן אלפי פעמים. זה מזהה בלאי לפני שמישהו נפגע.
בדיקות אורך חיים מואצות ובדיקות סביבתיות בודקות ביצועים תחת שינויי טמפרטורה, לחות ועומסים חוזרים. בדיקות אלו מבטיחות אמינות לטווח ארוך.
חישובי FEM על חלקים מבניים של שלד חיצוני מודפסים ב-FDM מצאו אזורי ריכוז מאמץ. כיוון ההדפסה משפיע הן על חוזק המתיחה והן על אורך החיים של עייפות. בדיקות אלו מזינות את התכנון והייצור. כל סיבוב משתפר.
שיקולי תכנון עבור חלקים מבניים של שלד חיצוני
יש לכם את החלקים. יש לכם את החומרים. עכשיו מגיע החלק הקשה. איך מייצרים חלקי מבנה שלד חיצוני שהם קלים, חזקים ובמחיר סביר? שלוש המטרות הללו מתנגשות זו בזו. תיקון אחד, והאחרים סובלים. זהו אתגר התכנון. בואו נפרק את זה.
אופטימיזציה של משקל וטופולוגיה
משקל הוא האויב של כל מכשיר לביש. כל גרם חשוב כשמישהו עונד שלד חיצוני כל היום. מערכות כבדות מרוקנות סוללות מהר יותר. הן מעייפות את המשתמש מוקדם יותר. הן עולות יותר למשלוח. לכן מהנדסים תוקפים את המשקל מכל זווית.
תכנון גנרטיבי להסרת חומרים
עיצוב גנרטיבי משתמש במחשבים כדי למצוא את הצורה הטובה ביותר. התוכנה מתחילה עם גוש חומר. היא מסירה כל דבר שאינו נושא עומס. מה שנותר הוא צורה אורגנית. זה נראה מוזר. זה עובד יפהפה.
אופטימיזציה של טופולוגיה מסירה חומר בעל מאמץ נמוך. מבני סריג מחליפים מילוי מוצק ברשת של תמוכות זעירות. צפיפות הסריג מתאימה את עצמה לנתיבי העומס המקומיים. חומר נוקשה בעל חוזק מתיחה טוב מאפשר דפנות סריג דקות יותר. גישה זו משקפת את מה שעושה הטבע. הקוטיקולה של הסרטנאים משתמשת במבנה שכבתי. כל שכבה של הקוטיקולה נושאת עומס בצורה שונה. האקסוקוטיקולה מטפלת בקשיות. האנדוקוטיקולה מטפלת בקשיחות. הקוטיקולה לא מבזבזת דבר. מהנדסים מעתיקים את הטריק הזה. הם מניחים חומר רק במקום שבו מאמץ דורש זאת.
עיצוב מודולרי מוסיף שכבת חיסכון נוספת. משתמשים יכולים לחבר או לנתק חלקי מבנה שלד חיצוני בהתאם למשימה. סוללות, מפעילים ומבני תמיכה ניתנים להסרה כאשר אין צורך בכך. זה חוסך משקל מיותר. זה גם נותן למשתמשים גמישות בתצורה.
איזון קשיחות ומסה
נוקשות מונעת מחלקי מבנה שלד חיצוני להתכופף תחת עומס. מסה שומרת עליהם מקורקעים. אתם צריכים את שניהם. אבל הם נלחמים זה בזה.
חומרים מרוכבים מסיבי פחמן מציעים קשיחות גבוהה במשקל נמוך. סגסוגות אלומיניום נותנות יחס חוזק-משקל טוב בעלות נמוכה יותר. פולימרים מתקדמים ממלאים את הפערים. גם גיאומטריית השלדה חשובה. מבנים חלולים מפזרים עומסים ביעילות. מיקום אסטרטגי של חומרים מפחית ריכוזי מאמצים.
פיזור המשקל משנה את מידת הכובד של המכשיר. יש להעביר את המשקל לקרקע במידת האפשר. לפזר אותו על פני מספר נקודות מגע בגוף. למקם את חלקי השלד החיצוני קרוב יותר למרכז המסה הטבעי של הגוף. זה מפחית את זרועות המומנט. המכשיר מרגיש קל יותר גם כשהוא שוקל אותו דבר.
יעילות אנרגטית קשורה לכל זה. שלדים חיצוניים כבדים יותר זקוקים ליותר אנרגיה כדי לפעול. זה דורש סוללות גדולות יותר. סוללות גדולות יותר מוסיפות משקל רב יותר. זה הופך למעגל קסמים. מנועים ומערכות תמסורת יעילות גבוהה יכולים להפחית את דרישות החשמל ב-15-30%. זה מאפשר חבילות סוללות קטנות יותר. סוללות ליתיום-יון בהספק של 150-250 וואט-שעה/ק"ג מסייעות גם כן. מסגרות אופטימיזציה רב-יעדיות כוללות כעת מדדי אנרגיה לצד יחסי חוזק-משקל.
מנקודת מבט מעשית, NOBLE, חברת ייצור סינית מובילה, מביאה לתחום זה יכולות שירות יוצאות דופן ומומחיות מקצועית בעיבוד שבבי. הצוות שלהם מסייע ללקוחות לעבור מאב טיפוס לייצור המוני ביעילות. בין אם אתם זקוקים למסגרות מותאמות לטופולוגיה או לתמיכות סיבי פחמן בהתאמה אישית, שותף עם הציוד הנכון עושה את ההבדל.
עמידות בפני עייפות תחת עומס מחזורי
שלדים חיצוניים נעים. הם מתכופפים. הם צועדים אלפי צעדים בכל יום. תנועה חוזרת ונשנית זו יוצרת עייפות. עייפות מובילה לסדקים. סדקים מובילים לכישלון. אף אחד לא רוצה את זה.
מניעת התפשטות סדקים במפרקים
מפרקים הם נקודות התורפה. הם מרכזים את הלחץ. הם רואים הכי הרבה מחזורים. הם נכשלים ראשונים.
בחירת החומרים חשובה כאן. בחרו חומרים על סמך מגבלת עייפות ועמידות בפני צמיחת סדקים. אל תסמכו על חוזק סטטי בלבד. חומר שמחזיק מעמד פעם אחת לא בהכרח יחזיק מעמד מיליון פעמים.
טיפולי פני השטח עוזרים. אנודייז בונה שכבת תחמוצת. שכבה זו משפרת את עמידות הבלאי ואת התאימות הביולוגית. הסרת שכבות יריעות יוצרות מאמץ דחיסה על פני השטח. מאמץ זה מעכב את תחילת הסדקים. קוטיקולה של סרטנאים מציעה לקח נוסף. מבנה הבוליגנד שלה מונע התפרקות. דוגמת הדיקט המעוותת מנתבת סדקים. היא מגבירה את פיזור האנרגיה. חומרים סינתטיים מעתיקים גישה זו. יריעות למינציה עם שינויי זווית גדולים יותר ליד פני השטח העמוסים עמידות טוב יותר בפני פגיעות.
התכונות המכניות של חומרי המפרקים קובעות את משך חיי המפרקים. סגסוגות טיטניום עמידות בפני קורוזיה ובלאי. הן מתאימות לממשקים בעלי בלאי גבוה. אלומיניום 7075 עמיד בפני עיוות קבוע. הוא עובד היטב במבנים מועדים לזעזועים כמו מפרקי ברכיים ומפרקי ירך.
בחירת חומרים לאורך חיים
חיים ארוכים מתחילים בחומר הנכון. אבל החומר הנכון תלוי ביישום. שלדים חיצוניים רפואיים זקוקים להתאמה ביולוגית. ISO 10993 עוסק בבטיחות במגע עם העור. שלדים חיצוניים תעשייתיים זקוקים לעמידות. שלדים חיצוניים צבאיים זקוקים לשניהם.
הקוטיקולה מלמדת אותנו לשכב חומרים. כל שכבה של הקוטיקולה משרתת מטרה. האפיקוטיקולה אוטמת. האקסוקוטיקולה מתקשה. האנדוקוטיקולה סופגת. עיצובים אנושיים יכולים לעשות את אותו הדבר. שכבות היברידיות משלבות שכבות נוקשות וגמישות. השכבה הנוקשה נושאת עומס. השכבה הגמישה סופגת זעזועים. יחד הם מחזיקים מעמד זמן רב יותר מכל אחת בנפרד.
בדיקות מוכיחות את התכנון. בדיקות עומס סטטיות בודקות חוזק מקסימלי. בדיקות עומס דינמיות בודקות ביצועים בעולם האמיתי. בדיקות עומס יתר מוצאות שולי בטיחות. בדיקות עמידות מחקות אלפי מחזורים. בדיקות אורך חיים מואצות בודקות שינויי טמפרטורה ולחות. בדיקות אלו מזינות את התכנון. כל סיבוב משתפר.
מדרגיות עבור נפחי ייצור
אב טיפוס נהדר לא אומר כלום אם אי אפשר לבנות אותו בקנה מידה גדול. נפח הייצור משנה הכל. תהליך שעובד עבור עשר יחידות נכשל עבור עשרת אלפים יחידות. חברות חכמות מתכננות להיקפי ייצור מהיום הראשון.
אסטרטגיות כלים לכמויות גדולות
אסטרטגיית ייצור הכלים תלויה בגודל האצווה. עבור 10-100 יחידות, הדפסה תלת-ממדית ועיבוד שבבי CNC עובדים היטב. עלויות ייצור הכלים נשארות נמוכות. איטרציה נשארת מהירה. עבור אלפי יחידות, יציקה בהזרקה מנצחת. עלויות הכלים הראשוניות גבוהות. המחירים ליחידה יורדים באופן דרמטי. עבור כמויות בינוניות, יציקה מרוכבת ממלאת את הפער.
ייצור היברידי משלב את שלושתם. הדפסה תלת-ממדית מטפלת בהתאמה אישית. עיבוד שבבי CNC מספק דיוק. יציקה בהזרקה שומרת על עלות נמוכה ליחידה בנפח. התאמת התהליך לגודל האצווה היא המפתח.
הקוטיקולה מציעה שיעור אחרון. הטבע בונה שלדים חיצוניים של סרטנאים שכבה אחר שכבה. כל שכבה של הקוטיקולה מוסיפה תפקוד. כל שכבה של הקוטיקולה מוסיפה חוזק. התהליך מתפתח מסרטנים זעירים ועד לובסטרים ענקיים. חומרים מהונדסים יכולים ללכת באותו מסלול. התחילו עם מבנה בסיס. הוסיפו שכבות לפי הצורך. הגדילו את הייצור ככל שהביקוש גדל.
פשרות בין CNC ליציקה
עיבוד שבבי CNC מספק דיוק. הוא מטפל בגיאומטריות מורכבות. הוא עובד עבור מתכות ופלסטיק. אבל הוא איטי עבור כמויות גדולות. כל חלק לוקח זמן. עלויות העבודה מצטברות.
הזרקת ייצור היא מהירה. היא מייצרת אלפי חלקים זהים. אבל היא דורשת כלים יקרים. שינויים בעיצוב הופכים יקרים. זה הגיוני רק בכמויות גדולות.
הבחירה תלויה במצבכם. אבות טיפוס זקוקים ל-CNC. סבבי ייצור זקוקים ליציקה. פרויקטים רבים זקוקים לשניהם. התחילו עם CNC לצורך אימות. עברו ליציקה לצורך קנה מידה. המעבר דורש תכנון. אבל זה משתלם.
מערכות ניהול איכות תומכות במעבר זה. ISO 13485:2016 מכסה את איכות המכשור הרפואי. ISO 14971 מכסה ניהול סיכונים. IEC 80601-2-78 מכסה רובוטים רפואיים. תקנים אלה מבטיחים עקביות בכל נפחי הייצור. הם חלים בין אם מייצרים עשרה חלקים מבניים של שלד חיצוני או עשרת אלפים.
מנקודת מבט מעשית, NOBLE, חברת ייצור סינית מובילה, מביאה לתחום זה יכולות שירות יוצאות דופן ומומחיות מקצועית בעיבוד שבבי. הצוות שלהם מסייע ללקוחות לעבור מאב טיפוס לייצור המוני ביעילות. בין אם אתם זקוקים למסגרות אלומיניום מעובדות או לתמיכות מותאמות אישית מסיבי פחמן, שותף עם הציוד הנכון עושה את ההבדל.
| שיקולי תכנון | אופטימיזציה של משקל | אופטימיזציה של עייפות חיים | אופטימיזציה של עלויות ייצור |
| אסטרטגיות ראשוניות | אופטימיזציה של טופולוגיה, מבני סריג, חומרים קלים | בחירת חומרים המבוססת על מגבלת עייפות, טיפולי פני שטח | ייצור היברידי, התאמת תהליך לגודל האצווה |
| מנגנונים מרכזיים | צפיפות סריג ניתנת להתאמה לנתיבי עומס מקומיים, צורות מורכבות באמצעות הדפסה תלת-ממדית | אנודיזציה יוצרת שכבת תחמוצת; ירי עליון יוצר מאמץ דחיסה | הדפסה תלת-ממדית להתאמה אישית, עיבוד שבבי לדיוק, יציקה לנפח |
| הנחיות לגודל אצווה | N / A | N / A | 10–100 יחידות: הדפסה תלת-ממדית ו-CNC; אלפים: הזרקה; בינוני: יציקה מרוכבת |
| הסטנדרטים אליהם מתייחסים | N / A | ISO 10993 לביו-תאימות | ISO 13485:2016, ISO 14971, IEC 80601-2-78 |
היכולות שלנו ב-NOBLE עבור חלקי מבנה שלד חיצוני
עיצוב נהדר זקוק לשותף שיודע באמת לבנות אותו. ב-NOBLE, אנו מייצרים את חלקי השלד החיצוני ממתכת ופלסטיק המחזיקים את השלדים החיצוניים יחד. הצוות שלנו יכול להתמודד עם אב טיפוס אחד או עם סדרת ייצור מלאה.
שבבי מדויק למתכות ופלסטיק
אנו חותכים מתכות ופלסטיק הנדסי בדיוק רב. הסדנה שלנו עובדת עם סגסוגות אלומיניום כמו 6061 ו-7075, טיטניום דרגה 5, נירוסטה ו-PEEK. לכל חומר יש את נתיב הכלי ומהירות החיתוך המתאימים.
עיבוד CNC 5 צירים ו CNC מסתובב מרכזים
מכונות הכרסום האמיתיות שלנו בעלות 5 צירים מעצבות משטחים מורכבים במערכת אחת. משמעות הדבר היא פחות שגיאות בהזזת החלק ואיכות פני השטח טובה יותר. אנו שומרים על סבילות ליניאריות עד לפלוס מינוס 0.02 מ"מ בעבודות סטנדרטיות. אנו יכולים להיות מדויקים יותר בעבודות מדויקות. קואקסיאליות יכולה להגיע ל-0.002 מ"מ. גימורי פני השטח נעים בין Ra 0.4 ל-1.6 מיקרון. מרכזי חריטה מטפלים בחלקי מבנה חיצוניים של צירים, פינים ומחברים באותה חזרתיות.
יכולת לגיאומטריות מורכבות
חורים בזווית, כיסים עמוקים ובולטות אורגניות אינם בעיה. עיבוד אחד מעבד חמישה צדדים של חומר עבודה בו זמנית. זה מבטל את הצורך בג'יגים מורכבים. כלי חיתוך קצרים יותר מפחיתים סימני רעידות וקשקושים. התוצאה היא גימור נקי יותר ופחות בזבוז. זה חשוב עבור חלקים מבניים שלד חיצוני שחייבים להתאים יחד בצורה מושלמת תחת עומס.
מערכות ניהול איכות מוסמכות
איכות אינה דבר של מה בכך כאן. היא מובנית בכל שלב. אנו פועלים לפי נהלים כתובים ובודקים חלקים מול מודל ה-CAD בכל שלב.
ISO 9001:2015 לאיכות כללית
הסמכת ISO 9001:2015 שלנו מכסה את עבודת הייצור הכללית שלנו. היא מבטיחה תהליכים יציבים, מעקב ושיפור מתמיד בכל הזמנה.
ISO 13485:2016 עבור שלדים חיצוניים רפואיים
עבור שלדים חיצוניים רפואיים, אנו מחזיקים בתקן ISO 13485:2016. תקן זה דורש בקרות מחמירות יותר על העברת תכנון, ביו-תאימות וניהול סיכונים. הוא מעניק ליצרני מכשור רפואי ביטחון שהחלקים שלהם עומדים בציפיות הרגולטוריות.
תמיכה מלאה: משלב התכנון ועד להרכבה
אנחנו עושים יותר מחיתוך מתכת. אנחנו עוזרים לכם לעבור מהרעיון למוצר המוגמר מהר יותר.
סקירת הנדסה ו-DFM
המהנדסים שלנו בודקים את השרטוטים שלכם לצורך בדיקת יכולת ייצור. הם מסמנים מאפיינים שמגדילים את העלות או גורמים לבעיות של סבילות. משוב מוקדם זה חוסך שבועות של עבודות חוזרות. פארקר האניפין ראו רווחים דומים כאשר השתמשו בהצעות מחיר אוטומטיות וביציקה מהירה כדי לקצר חודש עד חודשיים את לוח הזמנים של שלד החיצוני של אינדגו.
שירותי קיטינג והרכבה סופית
אנו יכולים להרכיב את כל חלקי השלד החיצוני המעובדים עבור תת-הרכבה ולשלוח אותם יחד. אנו מציעים גם הרכבה סופית עבור מודולי חיבור או חלקי מסגרת שלמים. זה מפחית את מספר הספקים שלכם ומפשט את הבדיקות הנכנסות.
מנקודת מבט מעשית, NOBLE מביאה לתחום זה יכולות שירות יוצאות דופן ומומחיות מקצועית בעיבוד שבבי. הצוות שלנו מסייע ללקוחות לעבור מאב טיפוס לייצור המוני ביעילות. בין אם אתם זקוקים למסגרות אלומיניום מעובדות או לתמיכות סיבי פחמן בהתאמה אישית, יש לנו את הציוד והניסיון לספק.
קוטיקולה של סרטנאים יוצרת מבנים חזקים. שכבותיה פועלות יחד כצוות. קוטיקולה זו נותנת רעיונות לחלקים מבניים של שלד חיצוני. הקוטיקולה מכילה כיטין. כיטין בקוטיקולה נלחם בבלאי. כיטין באנדוקוטיקולה סופג פגיעות. סיבי כיטין-חלבון מאפשרים תכונות אלו. קוטיקולה של סרטנאים מראה עד כמה הטבע חכם. הקוטיקולה מאזנת קשיות עם כיטין. כיטין נותן לקוטיקולה את קשיחותה. לקוטיקולה יש כיטין שחשוב באמת. הקוטיקולה מובילה את הדרך לחומרים היברידיים. שלדים חיצוניים של סרטנאים מראים שעיצובים שכבתיים עובדים. שלדים חיצוניים אנושיים מעתיקים דפוס זה. שלדים חיצוניים של ימינו מערבבים מתכות תעופה וחומרים מרוכבים. הקוטיקולה מלמדת אותנו לאזן בין עיצוב. לקוטיקולה יש לקחים רבים לתת. כיטין בחומרים מהונדסים שואף לאותן מטרות. כיטין מעורר רעיונות עיצוב חדשים. כיטין הוא חלק מפתח. הוא עושה את העבודה היטב. שלדים חיצוניים טובים זקוקים לעיצוב חכם. שלדים חיצוניים אלה זקוקים לשותפים כמו NOBLE. אנו מציעים תמיכה מלאה מתחילת התהליך ועד סופו.
שאלות נפוצות לגבי חלקים מבניים של שלד חיצוני
אילו חומרים מתאימים ביותר לחלקי מבנה שלד חיצוני?
אלומיניום 7075 מעניק יחס חוזק-משקל גבוה. טיטניום עמיד בפני חלודה ובלאי. סיבי פחמן מפחיתים את המשקל ב-30-40 אחוז. הקוטיקולה מאפשרת שכבות היברידיות. הקוטיקולה הטבעית מאזנת משקל וקשיחות. כל חומר מתאים לצרכים שונים של שלד חיצוני.
כיצד קוטיקולה של סרטנאים מעוררת השראה לעיצוב?
הקוטיקולה משתמשת במבנה שכבתי. האקסוקוטיקולה עמידה בפני שחיקה. האנדוקוטיקולה סופגת פגיעות. הקוטיקולה מאזנת בין קשיות לקשיחות. מהנדסים חוקרים את הקוטיקולה הזו עבור שריון קל משקל בשלדים חיצוניים.
אילו תהליכי ייצור יוצרים חלקים מבניים של שלד חיצוני?
עיבוד שבבי CNC מספק סבולות צפופות למסגרות מתכת. הדפסה תלת-ממדית מטפלת בצורות מורכבות. בדיקת CMM בודקת כל מאפיין קריטי. התהליך הנכון תלוי בגודל האצווה ובדיוק הרצוי.
איך מונעים עייפות במפרקים?
בחרו חומרים בעלי מגבלות עייפות גבוהות. השתמשו בטיפולי שטח כדי לעכב סדקים. מבנה הבוליגנד של הקוטיקולה מנתב מחדש סדקים. שיעור זה בקוטיקולה עוזר למפרקי השלד החיצוני להחזיק מעמד זמן רב יותר.
אילו תקני איכות חלים על שלדים חיצוניים רפואיים?
תקן ISO 13485:2016 עוסק באיכות מכשור רפואי. תקן ISO 10993 עוסק בבטיחות במגע עם העור. תקן IEC 80601-2-78 חל על רובוטים רפואיים. תקנים אלה מבטיחים בטיחות ואמינות.
האם הדפסה תלת מימדית יכולה להחליף עיבוד שבבי CNC?
לא לגמרי. הדפסה תלת-ממדית יוצרת אבות טיפוס מורכבים במהירות. עיבוד שבבי CNC מספק סבולות צפופות יותר לייצור חלקי מבנה מתכתיים של שלד חיצוני. לכל תהליך יש את מקומו בייצור שלד חיצוני.
מה מלמדת הקוטיקולה על שכבות חומרים?
הקוטיקולה מחולקת לשלושה אזורים. האפיקוטיקולה נאטמת. האקסוקוטיקולה מתקשה. האנדוקוטיקולה סופגת. כל שכבת קוטיקולה משרתת מטרה אחת. גישת הקוטיקולה הזו מנחה כיום חומרים מרוכבים היברידיים.
