Pengantar
Penggilingan permukaan CNC menghasilkan permukaan datar. Ujung mata pisau pemotong yang melakukan pemotongan, bukan sisi-sisinya. Pengeboran membuat lubang. Penggilingan secara umum menghilangkan material. Penggilingan permukaan menciptakan bidang yang sudah jadi. Panduan ini membahas cara kerjanya, alat apa yang digunakan, dan di mana hal itu penting pada bagian-bagian nyata.
Apa itu CNC Face Milling?
Mendefinisikan Proses
Orang-orang melihat mesin beroperasi. Mereka tidak selalu memahami geometrinya. Penggilingan muka CNC memiliki pengaturan yang sederhana. Sumbu spindel berada tegak lurus terhadap benda kerja. Lurus ke atas dan ke bawah. Mata pisau menghadap langsung ke benda kerja.
Tujuannya adalah kerataan. Permukaan yang halus. Membuat balok menjadi persegi. Menyelesaikan pembuatan dek. Menghilangkan material secukupnya agar permukaan menjadi rata. Bukan lubang yang dalam. Bukan kontur yang rumit. Hanya kerataan.
Sekilas tentang Pemotong
Ada dua bagian penting di sini. Badan pemotong adalah cakram logam. Bagian ini menyatukan semuanya. Sisipan yang dapat diindeks adalah gigi pemotong sebenarnya. Terbuat dari bahan keras. Dapat diganti. Ketika sisipan aus, orang akan menggantinya. Badan pemotong tetap ada.
Bayangkan sebuah cakram tebal. Gigi-gigi di permukaannya. Gigi-gigi juga ada di sekelilingnya. Gigi-gigi di permukaan melakukan pekerjaan perataan utama. Gigi-gigi di sekelilingnya membersihkan tepi dinding. Satu alat, dua permukaan pemotong. Itulah desain standar untuk penggilingan permukaan CNC.
Mekanisme: Cara Kerja Penggilingan Permukaan CNC
Aksi Pemotongan
Inilah yang terjadi selama proses penggilingan permukaan CNC. Mata pisau menggantung di tepi benda kerja. Tidak terpusat. Menggantung. Itu bukan kesalahan. Itu diperlukan. Tanpa bagian yang menggantung, alat tidak dapat menyapu seluruh permukaan dalam satu kali lintasan.
Dua angka mengontrol pemotongan. Stepover adalah lebar. Seberapa banyak permukaan pemotong menyentuh bagian tersebut secara menyamping? Kedalaman pemotongan adalah keterlibatan aksial. Seberapa dalam gigi pemotong menggigit secara vertikal. Orang sering kali salah memahami keduanya. Stepover adalah pergerakan lateral. Kedalaman adalah penetrasi vertikal. Pisahkan keduanya.
Pendakian vs. Penggilingan Konvensional
Penggilingan mendaki – mata pisau berputar searah dengan arah umpan. Gigi pisau mencengkeram ketebalan penuh saat masuk dan memotong hingga nol. Ini adalah standar untuk penggilingan permukaan CNC pada mesin yang kokoh. Hasil akhir lebih baik. Panas lebih sedikit. Alat lebih awet. Satu hal yang perlu diperhatikan. Mesin harus memiliki nol celah (backlash). Sekrup yang longgar menyebabkan getaran atau kerusakan.
Penggilingan konvensional – pahat berputar melawan arah umpan. Gigi pahat dimulai dari ketebalan nol. Ia bergesekan terlebih dahulu. Kemudian memotong. Gesekan lebih besar. Panas lebih banyak. Kualitas permukaan menurun. Mesin manual lama dengan ulir penggerak yang aus membutuhkan metode ini. Juga berguna untuk menembus kerak keras pada pengecoran. Untuk sebagian besar pekerjaan penggilingan permukaan CNC, orang menghindari penggilingan konvensional kecuali terpaksa.
| Fitur | Pendakian Penggilingan | Penggilingan Konvensional |
| Rotasi vs umpan | Arah yang sama | Arah berlawanan |
| Ketebalan chip | Maksimum → nol | Nol → maks |
| Permukaan selesai | Lebih baik | Lebih buruk |
| Panas | Menurunkan | Tertinggi |
| Mesin dibutuhkan | Kaku, sedikit celah balik | Sekrup longgar dapat diterima |
| Gunakan kasing | CNC, finishing | Mesin tua, skala keras |
Memahami Sudut Timbal
Sudut kemiringan mata pisau mengubah arah gaya pemotongan.
- Pemotong 90 derajat– Gaya mengarah ke samping. Arah radial. Baik untuk bahu persegi. Buruk untuk dinding tipis. Bagian tersebut melentur.
- Pemotong 45 derajat– Standar lantai pabrik. Gaya terbagi antara radial dan aksial. Sebagian ke samping, sebagian ke bawah menuju spindel. Seimbang. Aman untuk sebagian besar Penggilingan muka CNC.
- Pemotong 75 derajat– sebuah kompromi. Gaya aksial lebih besar daripada gaya radial. Lebih baik untuk bagian yang tipis atau perlengkapan yang lemah. Komponen ke bawah membantu menahan benda kerja.
Pilih sudut kemiringan berdasarkan kekakuan bagian. Bagian kaku, mesin kaku? 90 derajat sudah cukup. Dinding tipis atau pengaturan yang longgar? 45 atau 75 derajat menjaga kestabilan. Itulah aturannya.
Jenis-jenis Mesin Penggilingan Muka CNC & Tooling
Penggilingan Cangkang vs. Penggilingan Muka
Orang-orang menggunakan istilah-istilah ini secara sembarangan. Seringkali secara bergantian. Itu tidak sepenuhnya benar.
Mesin frais muka memiliki tangkai terintegrasi. Satu bagian. Badan pemotong dan poros pemasangannya adalah satu bagian logam yang sama. Anda menjepitnya langsung ke spindel atau dudukan.
Mesin penggiling cangkang berbeda. Badan pemotongnya memiliki lubang berongga. Badan pemotong dipasang pada arbor terpisah. Arbor kemudian masuk ke dalam spindel. Mesin penggiling cangkang berukuran lebih besar. Mesin ini menangani pekerjaan penggilingan permukaan CNC yang lebih besar.
Karbida yang Dapat Diindeks vs. Karbida Padat
- Wajah yang dapat diindeks pabrik menggunakan Sisipan yang dapat diganti. Badan pemotong terbuat dari baja atau aluminium. Sisipannya terbuat dari karbida. Ketika salah satu mata pisau aus, orang akan menggantinya. Putar ke mata pisau yang baru. Ketika semua mata pisau sudah aus, ganti dengan sisipan baru. Badan pemotong akan awet selama bertahun-tahun.
Terbaik untuk permukaan yang luas. Murah per mata pisau. Operasi pengasahan kasar. Penghilangan material berat. Kekurangannya? Presisi lebih rendah daripada alat padat. Penyimpangan (runout) akan menumpuk.
- Permukaan karbida padat pabrik adalah Satu bagian utuh. Badan pemotong dan giginya terbuat dari bahan karbida yang sama. Diasah menjadi satu. Konsentrisitas sempurna. Tidak ada sisipan yang mudah longgar.
Terbaik untuk komponen kecil. Presisi tinggi. Pengerjaan akhir. Kekurangannya? Mahal. Jika alat aus, seluruh alat harus dibuang. Tidak ada pengganti.
Untuk proses penggilingan permukaan CNC pada umumnya, orang menggunakan mata pisau yang dapat diganti untuk pengerjaan kasar dan mata pisau karbida padat untuk pengerjaan akhir. Dua alat. Dua pekerjaan yang berbeda.
| Fitur | Dapat diindeks | Karbida padat |
| Konstruksi | Badan + sisipan | Satu potong |
| Biaya per tepi | Rendah | Tinggi (alat ini sekali pakai) |
| Ketelitian | Bagus (ada sedikit runout) | Sangat baik |
| Terbaik untuk | Permukaan besar, pengasaran | Bagian-bagian kecil, penyelesaian |
| Kehidupan alat | Sisipan diganti | Alat dibuang |
Bahan Badan Pemotong
Badan tersebut menahan sisipan. Pemilihan material sangat penting.
Bodi baja murah. Berat. Bobotnya dapat meredam getaran pada beberapa pengaturan. Tetapi berat juga berarti akselerasi spindel lebih lambat. Tidak ideal untuk penggilingan permukaan CNC kecepatan tinggi.
Bodi aluminium ringan. Inersia lebih rendah. Mesin dapat meningkatkan kecepatan lebih cepat. Getaran lebih rendah dalam banyak aplikasi. Lebih mahal daripada baja. Layak untuk pemesinan kecepatan tinggi.
Beberapa mesin pemotong kelas atas menggunakan bodi komposit atau titanium. Sebagian besar bengkel tidak membutuhkannya. Baja atau aluminium mencakup 95% pekerjaan. Pilih baja untuk pekerjaan hemat biaya pada mesin yang kokoh. Pilih aluminium untuk pekerjaan berkecepatan tinggi atau ketika berat menjadi pertimbangan penting.
Penggilingan Muka CNC vs. Penggilingan Ujung CNC
Dua alat. Mesin yang sama. Satu meratakan permukaan besar. Satu lagi mengukir alur dan lubang. Geometrinya berbeda. Hasilnya berbeda. Umur pakai alat pun berbeda. Mari kita uraikan.
| Fitur | Penggilingan Permukaan CNC | Akhir Penggilingan |
| Geometri | Menggunakan permukaan dan tepi luar mata pisau pemotong. Cakram datar. Banyak sisipan. | Menggunakan alur spiral di sepanjang sisi dan ujungnya. Silinder panjang. Dua hingga empat mata pisau. |
| Pembuatan Permukaan | Area yang luas dan datar. Membentuk balok persegi. Memasang kepala mesin. | Slot, kantong, kontur, alur kunci. Dinding vertikal. Bentuk 3D yang kompleks. |
| Kehidupan Alat | Umumnya lebih awet. Beberapa sisipan berbagi keausan. Tepi yang dapat diindeks dapat ditukar. | Umur pakai lebih pendek. Jumlah seruling lebih sedikit. Ujungnya paling sering mengalami kerusakan. |
Penggilingan muka CNC menangani permukaan yang lebar dan rata. Penggilingan ujung menangani detail dan rongga. Satu mesin. Dua strategi berbeda. Gunakan yang tepat.
Apa yang Bisa Anda Buat? 5 Pekerjaan Nyata untuk Mesin Penggilingan Permukaan CNC
1. Blok Mesin & Otomotif
Permukaan dek sangat penting. Itu adalah bagian atas blok mesin tempat kepala silinder dipasang. Harus rata. Benar-benar rata. Jika tidak, paking kepala silinder akan bocor. Cairan pendingin akan tumpah. Kompresi akan turun. Penggilingan permukaan CNC menciptakan permukaan penyegelan tersebut.
2. Badan Katup Hidraulik
Oli bertekanan tinggi mengalir melalui katup hidrolik. Katup tersebut bergeser di dalam lubang. Komponen-komponen tersebut disatukan dengan baut. Setiap perubahan bentuk atau distorsi akan menyebabkan kebocoran. Hal ini akan menyebabkan sistem hidrolik kehilangan tekanan. Mesin kemudian akan mati. Penggilingan permukaan CNC dapat menghasilkan permukaan yang sangat halus seperti cermin pada permukaan yang saling bersentuhan. Akurasi kerataan dapat mencapai beberapa per sepuluh ribu milimeter.
3. Flensa Pipa
Flensa menghubungkan pipa. Sebuah gasket diletakkan di antara keduanya. Baut menarik kedua permukaan tersebut hingga menyatu. Gasket akan tertekan dan menyegel. Jika permukaan flensa tidak rata, gasket akan bocor. Penggilingan permukaan CNC memotong permukaan yang menonjol atau permukaan yang sepenuhnya rata. Kedua gaya tersebut membutuhkan permukaan yang halus dan rata.
4. Alas Mesin & Pelat Pemasangan
Motor bergetar. Pompa bergetar. Jika pompa dan motor dipasang pada permukaan yang tidak rata, ini akan menyebabkan getaran yang lebih besar—baut akan mengendur, dan bantalan akan rusak.
5. Membentuk Bahan Baku
Ini adalah langkah pertama di banyak bengkel mesin. Bahan baku kasar dibawa ke bengkel. Bahan tersebut berkarat dan bengkok, tanpa tepi yang lurus. Teknisi mesin menjepitnya di tempatnya. Lapisan permukaan dihilangkan menggunakan mesin penggilingan permukaan CNC. Benda kerja kemudian dibalik untuk dikerjakan sisi lainnya. Kemudian dibalik lagi. Setelah beberapa kali pengerjaan, bahan baku membentuk sudut referensi 90 derajat. Sekarang sudah persegi dan rata, siap untuk proses selanjutnya. Tanpa langkah penggilingan permukaan awal ini, tidak satu pun komponen selanjutnya akan cocok satu sama lain.
Setiap aplikasi membutuhkan penggilingan permukaan CNC karena alasan yang sama: kerataan. Itulah yang dihasilkan oleh proses ini.
Kelebihan dan Kekurangan Penggilingan Permukaan CNC
Penggilingan permukaan CNC memiliki keunggulan yang jelas. Namun juga kelemahan yang nyata. Anda perlu mempertimbangkan kedua sisi untuk memutuskan.
Baik
- Tingkat penghilangan material yang tinggi. Untuk permukaan datar, Penggilingan muka CNC Memotong logam dengan cepat. Banyak sisipan. Pemotong lebar. Satu kali pemotongan mencakup area yang luas. Penghematan waktu yang drastis dibandingkan dengan mesin penggiling ujung.
- Permukaan akhir yang sangat baik. Nilai Ra turun dengan cepat. Hasil akhir yang halus langsung dari pemotong. Seringkali, tidak diperlukan penggerindaan sekunder. Orang-orang mengukurnya. Percayalah.
- Pengoperasian yang ekonomis. Sisipan yang dapat diganti menurunkan biaya. Satu badan pemotong dapat bertahan bertahun-tahun. Sisipan diganti saat tumpul. Lebih murah per mata pisau dibandingkan dengan alat karbida padat.
The Bad
- Membutuhkan mesin yang kokoh.Penggilingan muka CNC Membutuhkan tenaga kuda. Mata pisau memotong material dalam area yang luas. Tenaga spindel harus memadai. Kekakuan mesin harus ada. Mesin penggiling yang ringan akan bergetar. Permukaan akan rusak.
- Kurang cocok untuk kontur 3D atau alur yang dalam. Ini bukan alat untuk memahat. Bukan alat untuk rongga yang sempit. Penggilingan muka CNC Alat ini menangani bidang datar. Itu saja. Mencoba memotong alur yang dalam dengan mesin penggiling muka? Alatnya terlalu lebar. Geometrinya menjadi kendala.
- Biaya perkakas awal yang tinggi. Badan mesin frais muka yang bagus harganya cukup mahal. Sisipan yang dapat diganti menambah biaya. Mesin frais muka berbahan karbida padat bahkan lebih mahal. Biaya awal yang tinggi membuat beberapa bengkel takut. Mereka tetap menggunakan mesin frais ujung untuk semuanya. Itu cocok untuk pekerjaan kecil. Untuk permukaan datar yang besar, investasi tersebut akan cepat balik modal.
Masalah Umum & Cara Mengatasinya
Bahkan mesin CNC yang bagus sekalipun pasti mengalami masalah. Mesin bergetar. Hasil akhirnya terlihat seperti papan cuci. Alat-alat cepat aus. Tetapi setiap masalah memiliki penyebab. Dan setiap penyebab memiliki solusi.
Getaran (Gerakan)
Penyebab: Kurangnya kekakuan di suatu tempat. Mesinnya. Perlengkapannya. Bagiannya sendiri. Atau kecepatan pemakanannya salah. Terlalu ringan atau terlalu berat.
Perbaikan: Kurangi stepover terlebih dahulu. Lakukan pemotongan yang lebih sempit. Atau ubah sudut kemiringan pahat. Pahat dengan sudut 45 derajat bergetar lebih sedikit daripada pahat dengan sudut 90 derajat selama proses penggilingan permukaan CNC. Periksa juga kemiringan spindel mesin dan dudukan pahat. Sambungan yang longgar menyebabkan getaran.
Hasil Akhir Permukaan yang Buruk (Pengecatan Papan)
Penyebab: Sisipan yang aus adalah tersangka utama. Jika mata pisau tumpul, ia akan macet dan menimbulkan suara berisik alih-alih memotong. Hal lain yang perlu diperiksa adalah kecepatan spindel, untuk memastikan semuanya baik-baik saja. Kecepatan terlalu tinggi menghasilkan panas, sedangkan kecepatan terlalu rendah dapat menyebabkan sobekan pada material.
Perbaikan: Sesuaikan sisipan ke tepi yang baru. Itu akan menyelesaikan banyak masalah penyelesaian secara instan. Jika tidak, tingkatkan laju pemakanan per gigi. Laju pemakanan yang ringan dapat menyebabkan gesekan dan getaran. Orang juga perlu memeriksa cairan pendingin. Tidak adanya cairan pendingin pada aluminium menyebabkan penumpukan material pada tepi sisipan. Itu akan merusak hasil akhir.
Tentang NOBLE – Pemesinan CNC Presisi yang Dapat Anda Percaya
Kemampuan Inti Permesinan CNC Kami
- Tiga sumbu, empat sumbu, penggilingan CNC lima sumbuKontur kompleks. Undercut. Komponen diselesaikan dalam satu kali pengaturan tanpa memindahkan benda kerja. Pembubutan CNC dengan perkakas aktif menghasilkan poros, bushing, dan komponen bubut-penggilingan hibrida.
- Keahlian pemesinan permukaan – subjek panduan ini. Kami secara rutin melakukan pemesinan permukaan pada dek mesin. Flensa pipa. Pelat perlengkapan. Toleransi kerataan? Ketat. Orang-orang mengirimkan komponen keras mereka kepada kami karena kami memegang kendali atas angka-angkanya.
- permukaan finishing ke Penggilingan CNCHasil akhir seperti cermin langsung dari mesin penggilingan permukaan. Atau penggilingan permukaan presisi bila pekerjaan membutuhkannya.
- Dari pembuatan prototipe hingga produksi. Prototipe volume rendah untuk pengujian. Produksi volume tinggi mulai dari seratus hingga seratus ribu unit. Kami mampu meningkatkan skala produksi.
Sertifikasi Kami – Kualitas Tanpa Kompromi
| Sertifikasi | Cakupan |
| ISO 9001: 2015 | Sistem manajemen mutu kami memastikan produksi yang konsisten dan dapat dilacak di semua industri. |
| ISO 13485: 2016 | Khusus untuk manufaktur perangkat medis – manajemen risiko yang ketat, kebersihan, dan dokumentasi untuk komponen bedah dan implan. |
Mengapa Bermitra dengan NOBLE?
Dukungan teknik internal. Masukan DFM (Design for Manufacturing) sebelum pemotongan dimulai. Optimalisasi jalur pahat untuk efisiensi.
Laboratorium inspeksi lengkap. CMM (Coordinate Measuring Machine). Komparator optik. Alat uji kekasaran permukaan. Komponen diukur. Catatan disimpan.
Waktu pengerjaan singkat. Dua hingga tiga minggu standar. Tersedia opsi pengerjaan cepat untuk yang membutuhkan.
FAQ (Pertanyaan Umum)
Apakah penggilingan permukaan CNC sama dengan perataan permukaan?
Ya, di sebagian besar bengkel, istilah-istilah tersebut dapat digunakan secara bergantian. Perataan permukaan berarti membuat bidang datar. Penggilingan permukaan CNC adalah metode yang digunakan orang untuk melakukannya.
Bisakah orang-orang melakukan perataan permukaan mesin penggiling dengan menggunakan mata pisau penggiling?
Ya, tetapi lebih lambat. Mata bor ujung dapat meratakan permukaan dengan langkah-langkah bertahap. Penggilingan muka CNC dengan mata bor muka yang tepat jauh lebih cepat untuk area yang luas.
Berapakah kecepatan pemakanan terbaik untuk penggilingan permukaan baja CNC?
Tidak ada satu angka pun yang cocok untuk semua kasus. Titik awal yang umum adalah 0.1 hingga 0.2 mm per gigi untuk pengasahan kasar. Sesuaikan berdasarkan kekakuan mesin dan tingkat kualitas sisipan.
Apakah orang membutuhkan cairan pendingin untuk mesin penggilingan permukaan CNC?
Tergantung pada materialnya. Baja dan baja tahan karat membutuhkan cairan pendingin untuk pembuangan panas dan serpihan. Aluminium dapat diproses tanpa cairan pendingin dengan sisipan yang dipoles dan semburan udara.
