Pemesinan CNC adalah teknologi yang banyak digunakan dan sudah mapan. Orang-orang menggunakannya untuk membuat komponen yang sesuai untuk berbagai bidang. Apakah Anda penasaran dengan biaya pemesinan CNC? Berapa biayanya?
Makalah ini akan membahas biaya pemesinan CNC dan faktor-faktor yang memengaruhinya. Anda juga dapat mempelajari tentang jenis-jenis produksi pemesinan CNC dan bagaimana volume produksi dapat mengurangi biaya. Mari kita mulai.
Apa yang Menentukan Biaya Komponen CNC?
Pelanggan sering bertanya kepada kami mengapa satu komponen harganya dua kali lipat lebih mahal daripada komponen lainnya. Untuk menjawab pertanyaan ini, para insinyur kami telah membuat tabel berikut:
| Faktor | Mengapa Hal Ini Mempengaruhi Biaya |
| Waktu pengerjaan | Setiap menit mesin beroperasi menghabiskan listrik, menyebabkan keausan pada peralatan, dan membutuhkan perhatian dari operator terlatih. Semakin lama siklus produksi, semakin tinggi biayanya. |
| Bahan | Beberapa logam mudah dipotong seperti mentega. Yang lain merusak perkakas. Aluminium murah dan cepat. Baja tahan karat dan titanium lambat dan mahal. |
| Kompleksitas | Semakin banyak fitur berarti semakin banyak penggantian alat. Semakin banyak jalur pahat. Semakin banyak pemrograman. Sebuah blok sederhana dengan satu lubang itu murah. Sebuah braket dengan sepuluh lubang, tiga saku, dan dua permukaan miring tidaklah murah. |
| Toleransi | Toleransi yang longgar menghasilkan proses yang cepat. Toleransi yang ketat membutuhkan laju pemakanan yang lebih lambat, alat yang lebih halus, dan lebih banyak inspeksi. |
| Ukuran batch | Satu bagian membutuhkan waktu berjam-jam untuk disiapkan dan beberapa menit untuk dipotong. Seratus bagian membagi waktu penyiapan tersebut ke banyak unit. Biaya per unit turun drastis. |
| Pengolahan pasca | Setiap langkah pasca-pemrosesan tambahan tidak hanya menambah beberapa jam pada proses, tetapi juga mungkin memerlukan bantuan pemasok lain. Akibatnya, biaya meningkat secara eksponensial. |
10 Cara Efektif untuk Menurunkan Biaya Pemrosesan CNC
Para insinyur NOBLE telah menyusun daftar cara untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya—semuanya berdasarkan studi kasus dan pengalaman di dunia nyata.
1. Desain untuk Kemudahan Manufaktur (DFM) sejak Awal
Hindari rongga yang dalam. Rongga yang dalam membutuhkan alat yang panjang dan ramping. Alat yang panjang akan bergetar. Kecepatan pemakanan yang lambat. Mata pisau akan patah. Hasil yang buruk. Dinding yang tipis akan melentur di bawah tekanan pemotongan.
Sudut bagian dalam membutuhkan radius. Sudut dalam yang tajam memerlukan mata bor kecil atau operasi EDM terpisah. Keduanya mahal. Radius satu milimeter atau lebih besar memungkinkan mesin menggunakan alat standar dan mengikuti jalur yang sederhana. Itu menghemat waktu.
Kedalaman ulir 1.5 kali diameter sudah cukup untuk sebagian besar aplikasi. Lebih dalam dari itu akan menambah waktu pengerjaan dan risiko kerusakan alat tanpa memberikan manfaat kekuatan yang berarti.
Gunakan ukuran lubang standar. Mata bor standar murah dan mudah didapatkan. Ukuran non-standar memerlukan peralatan khusus atau proses pelebaran lubang. Aturan yang sama berlaku untuk diameter mata bor. Ukuran umum dapat mengurangi biaya.
2. Kurangi Toleransi yang Tidak Perlu
Toleransi itu mahal. Terkadang orang tidak menyadari betapa mahalnya.
Toleransi plus atau minus 0.01 milimeter sangat ketat. Mesin harus berjalan lebih lambat. Operator harus lebih sering melakukan pengukuran. Peralatan harus lebih baru. Tingkat barang cacat meningkat. Toleransi plus atau minus 0.1 milimeter longgar. Mesin berjalan cepat. Operator mempercayai prosesnya. Komponen keluar dengan cepat.
Pendekatan yang cerdas itu sederhana. Saat mendesain, pertimbangkan hal berikut: Apakah toleransi bagian atau lokasi ini benar-benar perlu seketat ini? Apakah meningkatkan toleransi akan mengakibatkan keausan pada produk akhir, atau bahkan membuatnya tidak dapat digunakan?
Terapkan toleransi ketat hanya pada permukaan yang benar-benar membutuhkannya. Permukaan yang saling bersentuhan. Bantalan poros. Fitur penyelarasan kritis. Semua hal lainnya mendapatkan toleransi profil longgar yang mudah dipertahankan.
3. Pilih Bahan yang Tepat
Pilih paduan yang sesuai dengan kebutuhan, bukan yang terdengar mengesankan. Paduan yang mudah dikerjakan ada karena suatu alasan. Baja tahan karat 303 memotong jauh lebih cepat daripada 304. Aluminium 6061 mudah dikerjakan dan murah. 7075 lebih kuat tetapi lebih keras terhadap perkakas.
Titanium dan Inconel memiliki daya tahan yang lambat. Baja yang dikeraskan merusak sisipan. Kecuali jika aplikasi benar-benar membutuhkan material ini, hindari penggunaannya. Perbedaan biaya pemesinan tidaklah kecil. Seringkali dua hingga lima kali lebih tinggi.
Bentuk mendekati bentuk akhir juga membantu. Pengecoran, penempaan, dan batang ekstrusi dimulai lebih dekat ke bentuk akhir. Lebih sedikit material yang perlu dihilangkan. Lebih sedikit waktu pemesinan. Lebih sedikit limbah. Biaya awal bentuk mendekati bentuk akhir akan terbayar kembali dalam pengurangan waktu pemesinan.
4. Mengurangi Waktu Pemesinan
Waktu mesin adalah uang.
Lakukan pengerjaan kasar dengan alat-alat besar. Mata bor besar akan menghilangkan material dengan cepat. Kemudian selesaikan dengan alat-alat kecil untuk detail. Mencoba melakukan pengerjaan kasar dengan alat kecil akan lambat dan tidak efisien.
Gabungkan operasi. Penggilingan dan pengeboran dalam satu pengaturan. Putar bagian tersebut pada sumbu keempat alih-alih menjepit ulang. Setiap kali seseorang melepas dan menjepit ulang suatu bagian, waktu terbuang, dan kesalahan muncul.
Kurangi pergantian alat. Kelompokkan fitur-fitur yang serupa. Buat semua lubang dengan satu mata bor sebelum beralih ke mata bor ujung. Setiap pergantian alat menambah waktu beberapa detik. Detik-detik tersebut akan terakumulasi dalam satu batch.
Hindari penyelesaian permukaan yang tidak perlu. Ra sebesar 3.2 mikrometer adalah penyelesaian standar setelah pemesinan. Ini berfungsi untuk sebagian besar komponen. Menentukan penyelesaian yang lebih halus seperti 0.8 atau 0.4 akan menambah pemolesan atau penyelesaian yang sangat ringan. Itu akan menambah waktu pengerjaan.
5. Optimalkan Ukuran Batch
Produksi dalam jumlah kecil, antara satu hingga lima puluh buah, adalah yang paling merugikan. Waktu penyiapan hampir tidak terbagi untuk keseluruhan produksi. Setiap bagian menanggung beban penuh pemrograman, penjepitan, pengaturan alat, dan inspeksi bagian pertama. Biaya per unit tinggi. Tidak ada cara untuk menghindarinya.
Volume produksi menengah, sekitar lima puluh hingga lima ratus unit, mulai masuk akal. Biaya pengaturan menjadi lebih merata. Mesin beroperasi selama berjam-jam, bukan hanya beberapa menit. Biaya per unit turun secara signifikan.
Volume produksi tinggi di atas lima ratus buah mencapai titik optimal. Biaya pengaturannya hanya berupa kesalahan pembulatan. Biaya per bagian mendekati waktu mesin dan bahan baku. Ini adalah harga terendah yang mungkin untuk desain tertentu.
Langkah praktisnya sederhana. Gabungkan pesanan mendatang menjadi satu proses produksi. Alih-alih memesan lima puluh buah bulan ini dan lima puluh buah bulan depan, pesan seratus buah sekarang. Pemasok menjalankan pekerjaan tersebut sekali saja. Biaya per unit turun. Pembeli menghemat uang. Kedua belah pihak menang.
6. Sederhanakan Penjepitan dan Perlengkapan Benda Kerja
Menahan bagian tersebut agar tetap pada tempatnya membutuhkan waktu. Desain yang buruk mempersulit hal ini.
Permukaan penjepit yang rata adalah anugerah bagi setiap operator mesin CNC. Bagian bawah yang rata memungkinkan benda kerja untuk diletakkan di ragum tanpa perlengkapan khusus. Tanpa rahang lunak. Tanpa penjepit khusus. Hanya ragum standar yang dimiliki setiap pabrik permesinan CNC.
Gunakan ukuran stok standar. Banyak orang mendesain komponen dengan ketebalan enam koma tiga milimeter. Stok batang standar tersedia dalam ukuran enam milimeter. Operator mesin harus membuang tiga persepuluh milimeter tambahan tersebut. Itu membutuhkan waktu. Desainlah dengan ketebalan standar. Lebar standar. Diameter standar. Pabrik permesinan CNC akan berterima kasih kepada insinyur.
Bagian yang menjorok ke dalam (undercut) dan bagian yang menggantung (overhang) itu mahal. Bagian yang menjorok ke dalam membutuhkan pemotong khusus atau beberapa pengaturan. Bagian yang menggantung membutuhkan perlengkapan khusus untuk menahan bagian tersebut tanpa getaran. Hindari keduanya jika memungkinkan. Bagian yang sederhana dan berbentuk balok murah untuk dipegang dan cepat untuk dikerjakan dengan mesin CNC.
7. Gunakan Proses Alternatif untuk Fitur yang Tidak Kritis
Tidak setiap lubang membutuhkan kesempurnaan. Orang seringkali terlalu detail dalam menentukan spesifikasi.
Lubang yang dibor standar cepat. Lubang yang diperbesar atau dibor ulang lambat. Pengeboran menghasilkan lubang yang cukup bulat untuk baut, pin, atau lubang pengaman. Jika aplikasinya tidak membutuhkan diameter yang tepat atau permukaan yang sangat halus, cukup dibor saja.
Ulir memiliki kemiripan. Pembuatan ulir dengan mesin ulir (tapping) cepat. Mata bor ulir berputar masuk dan keluar dalam hitungan detik. Pembuatan ulir dengan mesin milling lebih lambat. Proses ini membutuhkan alat khusus dan jalur pahat heliks. Pembuatan ulir dengan mesin milling berguna untuk ulir berdiameter besar atau material yang keras. Untuk ulir kecil standar pada aluminium atau baja, pembuatan ulir dengan mesin ulir (tapping) adalah pilihan yang lebih murah.
Biarkan permukaan yang tidak saling bersentuhan tetap seperti hasil pemesinan. Hasil akhir standar dari pahat endmill atau pahat bubut sudah cukup untuk sebagian besar permukaan. Pemolesan, penggerindaan, atau pengamplasan akan menambah waktu dan biaya.
8. Hindari Pemrosesan Pasca-Produksi Jika Sebisa Mungkin
Anodisasi terlihat bagus. Namun, prosesnya juga mahal. Pelapisan menambah ketahanan terhadap korosi. Namun, proses ini juga membutuhkan perjalanan terpisah ke pabrik permesinan CNC untuk pelapisan. Perlakuan panas mengubah sifat material. Selain itu, proses ini berisiko menyebabkan bagian tersebut melengkung dan membutuhkan siklus pemanasan tambahan.
Aturannya sederhana. Tambahkan proses pasca-produksi hanya jika bagian tersebut benar-benar membutuhkannya untuk fungsinya. Braket dekoratif tidak perlu anodisasi. Klip interior otomotif tidak perlu pelapisan. Spacer aluminium tidak perlu perlakuan panas.
Jika pemrosesan lanjutan tidak dapat dihindari, gabungkan beberapa langkah. Kirim komponen ke satu vendor yang dapat melakukan berbagai proses. Lakukan anodisasi dan penandaan laser di fasilitas yang sama. Lakukan perlakuan panas dan penembakan butiran (shot peening) dalam satu batch. Ini mengurangi penanganan, pengiriman, dan administrasi. Setiap langkah yang digabungkan akan mengurangi biaya.
9. Sesuaikan Ukuran Komponen dengan Ukuran Mesin
Ukuran mesin itu penting. Tidak setiap bagian membutuhkan mesin perkakas lima sumbu raksasa.
Bagian kecil dari mesin besar adalah pemborosan uang. Tarif per jam pada mesin lima sumbu besar sangat tinggi. Mesin itu menghabiskan banyak daya. Mesin itu memakan ruang lantai. Operatornya sangat terampil dan dibayar sesuai dengan keahliannya. Memasang bagian seukuran koin pada mesin itu seperti menggunakan truk pengangkut barang untuk mengirimkan satu surat.
Langkah yang lebih cerdas adalah mencocokkan ukuran komponen dengan mesin terkecil yang dapat menampungnya. Mesin milling CNC tiga sumbu memiliki tarif per jam yang lebih rendah. Seringkali tiga puluh hingga lima puluh persen lebih rendah daripada mesin lima sumbu. Untuk komponen yang tidak memerlukan lubang miring atau kurva majemuk, pemesinan tiga sumbu sudah cukup. Cepat. Murah. Tersedia di hampir setiap pabrik pemesinan CNC.
Anda juga perlu mempertimbangkan pergerakan mesin. Komponen yang panjangnya tiga ratus milimeter mungkin muat di mesin penggiling standar. Komponen yang panjangnya enam ratus milimeter akan masuk ke dalam ruang mesin yang lebih besar dan lebih mahal. Menjaga ukuran komponen tetap sesuai dengan ukuran mesin umum akan menjaga harga tetap rendah.
10. Bekerja Sama dengan Pabrik Mesin CNC yang Tepat
Tidak semua pabrik permesinan CNC sama. Orang sering mengirimkan gambar ke vendor terdekat atau termurah.
Pengiriman akan lebih cepat, tetapi itu bukan satu-satunya faktor yang perlu dipertimbangkan.
Pabrik permesinan CNC yang tepat akan mengkhususkan diri pada material dan jenis komponen tertentu. Pabrik permesinan CNC yang memproduksi ribuan braket aluminium setiap minggu pasti tahu seluk-beluknya. Mereka memiliki perlengkapan yang siap pakai. Para programmer mereka telah melihat setiap variasi proses.
Gambar teknik yang jelas lebih penting daripada yang dipikirkan orang. Dimensi yang hilang memaksa pabrik permesinan CNC untuk menghentikan pekerjaan dan mengajukan pertanyaan. Hal itu menunda pekerjaan. Seringkali hal itu memicu penawaran ulang. Gambar yang bersih dengan toleransi terukur, catatan yang jelas, dan GD&T yang tepat memungkinkan operator mesin untuk mengerjakan bagian tersebut tanpa kebingungan.
Berikut pertanyaan langsung yang dapat menghemat biaya. Tanyakan kepada pabrik permesinan CNC: “Fitur apa pada bagian ini yang membuatnya mahal?” Pabrik permesinan CNC yang baik akan menjawab dengan jujur. Mereka akan menunjukkan toleransi yang ketat pada permukaan yang tidak kritis. Atau rongga yang dalam yang membutuhkan alat khusus. Atau material yang sulit dipotong. Umpan balik tersebut memungkinkan perancang untuk mengubah bagian tersebut sebelum penawaran harga ditetapkan. Percakapan itu saja dapat mengurangi biaya secara signifikan.
Potensi Pengurangan Biaya Secara Sekilas (Tabel)
| Penyelarasan | Potensi Penghematan | Upaya |
| Kendurkan toleransi | 20 – 40% | Sangat rendah |
| Hindari rongga yang dalam | 15 – 30% | Rendah |
| Gunakan material yang mudah dikerjakan. | 10 – 25% | Rendah |
| Tingkatkan ukuran batch (10→100) | 50 – 70% | Moderat |
| Beralih dari 5 sumbu ke 3 sumbu | 30–50% (per jam) | High |
Kesalahpahaman Umum Tentang Pengurangan Biaya CNC
“Proses pemesinan yang lebih cepat selalu menghemat biaya.”
Ini terdengar logis. Jalankan mesin lebih cepat. Buat suku cadang lebih cepat. Biaya lebih rendah. Sederhana.
Masalahnya adalah alat-alat yang rusak. Dan suku cadang yang terbuang. Dan poros yang rusak.
Memaksa laju pemakanan dan kecepatan melebihi kemampuan alat atau material akan menyebabkan bencana. Mata bor karbida yang berputar terlalu cepat menghasilkan panas. Panas melunakkan alat. Alat akan aus dalam hitungan menit, bukan jam. Terkadang alat tersebut patah. Alat yang patah merusak bagian yang dikerjakan. Hal itu juga dapat merusak perlengkapan atau mesin itu sendiri.
“Bahan yang lebih murah selalu membantu.”
Logikanya tampak masuk akal. Beli logam yang lebih murah. Bayar lebih sedikit untuk bahan baku. Hemat biaya keseluruhan pekerjaan.
Ini seringkali tidak benar.
Material yang lebih keras lebih murah karena suatu alasan. Material tersebut sulit dipotong. Material tersebut mengalami pengerasan kerja. Material tersebut merusak sisipan. Material tersebut membutuhkan kecepatan pemakanan yang lebih lambat, kedalaman pemotongan yang lebih dangkal, dan penggantian alat yang lebih sering.
Pertimbangkan dua jenis baja tahan karat. 304 murah. Namun, baja ini juga lengket dan sulit dikerjakan. 303 lebih mahal per kilogramnya. Tetapi, baja ini mudah dipotong. Waktu pengerjaan pada 303 hanya setengah dari waktu pengerjaan pada 304. Umur pakai alat tiga kali lebih lama. Total biaya komponen jadi lebih rendah dengan material yang lebih mahal.
Pola yang sama terulang pada aluminium. 7075 lebih kuat daripada 6061. Namun, aluminium juga lebih cepat merusak perkakas di banyak bengkel. Kecuali jika aplikasi tersebut membutuhkan kekuatan ekstra, paduan yang lebih murah untuk dikerjakan akan lebih unggul dalam hal biaya total.
“Pesanan dalam jumlah besar selalu yang terbaik.”
Skala ekonomi itu nyata. Produksi dalam jumlah besar menurunkan biaya per unit. Namun, aturan ini memiliki batasan.
Pesanan besar hanya menghemat uang jika desainnya stabil. Orang-orang yang memesan lima ribu suku cadang. Perubahan teknik terjadi. Setengah dari batch tersebut menjadi barang rongsokan. Bahan baku sudah dibayar. Waktu mesin sudah terpakai. Uang pun hilang.
Penyimpanan adalah biaya tersembunyi lainnya. Lima ribu komponen membutuhkan ruang lantai. Ruang tersebut memerlukan biaya sewa. Komponen membutuhkan rak, pengaturan suhu, dan manajemen inventaris. Biaya-biaya ini akan bertambah. Untuk komponen dengan perputaran rendah, biaya penyimpanan dapat mengurangi penghematan per unit dari produksi dalam jumlah besar.
Pendekatan yang lebih baik seringkali adalah pesanan yang lebih kecil dan bertahap. Pesan lima ratus komponen. Validasi desain dalam produksi. Kemudian pesan lima ratus komponen berikutnya. Biaya per unit sedikit lebih tinggi. Risiko membuang sejumlah besar komponen adalah nol. Orang yang mengabaikan pertimbangan ini terkadang mendapatkan pelajaran yang sangat mahal.
Dapatkan suku cadang mesin CNC untuk menghemat biaya di NOBLE.
NOBLE adalah pabrik permesinan CNC profesional. Fokus kami adalah pada suku cadang logam presisi. Karyawan kami berasal dari industri otomotif, alat kesehatan, kedirgantaraan, robotika, dan peralatan industri. Setiap industri memiliki standar yang berbeda. Kami memenuhi standar tersebut.
Mengapa Bekerja Dengan Kami?
Fokus pengurangan biaya – Kami secara aktif membantu pelanggan mendesain ulang komponen agar mudah diproduksi. Strategi dalam artikel ini bukanlah konsep abstrak. Kami menerapkannya setiap hari untuk menurunkan biaya pemrosesan CNC.
Penawaran harga cepat – Pelanggan mendapatkan penawaran harga dalam waktu dua puluh empat hingga empat puluh delapan jam. Setiap penawaran harga menyertakan umpan balik DFM (Design for Manufacturing). Tidak perlu menunggu berminggu-minggu untuk mengetahui bahwa suatu komponen mahal untuk diproduksi.
Tidak ada biaya tersembunyi – Harga transparan. Waktu mesin. Material. Peralatan. Amortisasi biaya pengaturan. Itulah daftarnya.
Dari prototipe ke produksi – Seorang klien membutuhkan satu komponen untuk pengujian. Kami menjalankannya. Klien yang sama kemudian membutuhkan sepuluh ribu komponen untuk produksi. Kami meningkatkan skala produksi. Program yang sama. Sistem kualitas yang sama.
ISO 13485:2016 – Klien perangkat medis dipersilakan. Kami menyediakan paket validasi lengkap. Ketertelusuran. Kontrol proses. Dokumentasi untuk pengajuan regulasi.
Waktu tunggu singkat – Suku cadang standar dikirim dalam lima hingga sepuluh hari kerja. Tersedia opsi pengiriman cepat untuk pekerjaan mendesak. Klien hanya membayar untuk kecepatan pengiriman jika memang dibutuhkan.
Komitmen Kami untuk Mengurangi Biaya CNC Anda
Kami tidak hanya memproduksi suku cadang. Kami merekayasa solusi yang hemat biaya. Setiap penawaran mencakup empat hal spesifik.
- analisis DFM– Tinjauan desain gratis. Kami mengirimkan saran penghematan biaya sebelum melakukan pemotongan logam apa pun. Banyak klien menerapkan perubahan ini dan melihat pengurangan harga penawaran secara langsung.
- Rekomendasi bahan alternatif– Terkadang suatu aplikasi tidak memerlukan paduan eksotis. Kami menawarkan alternatif yang lebih murah atau lebih cepat dalam proses pemesinan jika sesuai untuk aplikasi tersebut.
- Tinjauan toleransi– Kami menandai toleransi yang terlalu ketat. Banyak insinyur menetapkan spesifikasi yang berlebihan tanpa menyadari dampak biayanya. Pertanyaan sederhana dari kami sering kali mengarah pada perubahan desain yang memangkas harga secara signifikan.
- Saran optimasi batch– Kami membantu klien menggabungkan pesanan. Lima puluh buah per bulan selama enam bulan menjadi satu pesanan sebanyak tiga ratus buah. Harga per unit turun. Klien menghemat uang. Pemasok menjalankan pekerjaan secara efisien. Kedua belah pihak mendapat manfaat.
FAQ (Pertanyaan Umum)
Apakah kuantitas produksi memengaruhi biaya?
Ya. Volume produksi yang rendah menyebabkan biaya per unit yang tinggi. Alasannya adalah pekerjaan tetap. Pemrograman, pengaturan, penyetelan alat, dan inspeksi bagian pertama membutuhkan waktu yang sama, baik untuk satu bagian maupun seratus bagian. Jika biaya tetap tersebut dibagi untuk satu bagian, angka per unitnya akan sangat tinggi. Namun, jika dibagi untuk seratus bagian, angkanya akan turun drastis.
Bisakah saya mengurangi biaya tanpa mengubah desain?
Ya, dengan beberapa cara. Tingkatkan ukuran batch. Itu saja sudah menurunkan biaya per unit. Pilih pabrik permesinan yang berbeda. Beberapa bengkel mengkhususkan diri dalam pekerjaan bervolume rendah dan memiliki tarif per jam yang lebih rendah untuk pekerjaan kecil. Gunakan material dengan bentuk mendekati bentuk akhir. Pengecoran, penempaan, atau batang ekstrusi mengurangi jumlah material yang harus dihilangkan oleh mesin. Waktu mesin yang lebih sedikit berarti biaya yang lebih rendah.
Metode pengurangan biaya mana yang paling efektif?
Longgarkan toleransi yang tidak kritis. Implementasi ini tidak memerlukan biaya. Tidak ada perubahan desain. Tidak ada perubahan material. Tidak ada peralatan baru.
Berapa banyak yang bisa saya hemat dengan mengoptimalkan jalur pahat?
Biasanya, sepuluh hingga dua puluh persen. Angka pastinya bergantung pada kompleksitas bagian tersebut. Sebuah blok sederhana dengan beberapa lubang memiliki sedikit ruang untuk optimasi jalur. Inti cetakan yang kompleks dengan kantong yang dalam dan sudut yang sempit memiliki ruang yang signifikan. Penghematan berasal dari pengurangan pemotongan udara, lebih sedikit penggantian alat, dan strategi pengasahan yang lebih cerdas.
Is 5-sumbu selalu lebih baik?
Tidak. Mesin tiga sumbu memiliki tarif per jam yang lebih rendah. Seringkali, tiga puluh hingga lima puluh persen lebih rendah. Mesin penggiling tiga sumbu lebih sederhana. Mesin ini menggunakan daya yang lebih sedikit. Operatornya lebih umum dan karenanya lebih murah per jam.
Mesin lima sumbu memberikan nilai tambah untuk situasi spesifik. Bagian dengan lekukan. Fitur pada sudut majemuk. Rongga dalam di mana panjang pahat menjadi masalah. Jika geometri bagian tidak memerlukan kemampuan ini, mesin lima sumbu hanyalah cara yang lebih mahal untuk melakukan pekerjaan mesin tiga sumbu. Mesin lima sumbu sebaiknya hanya digunakan ketika bentuknya memang membutuhkannya. Jika tidak, tetap gunakan mesin tiga sumbu dan pertahankan harga yang lebih rendah.
