Pengelasan logam digunakan di mana-mana. Ini adalah cara pabrik menyambungkan bagian-bagian logam secara permanen. Idenya sederhana. Berikan panas atau gaya mekanis. Dorong atom-atom cukup dekat agar mereka berikatan. Kedua bagian tersebut menjadi satu.
Teknologi industri terus berkembang. Metode pengelasan telah bertambah banyak. Metode-metode tersebut kini lebih canggih daripada dua puluh tahun yang lalu. Berbagai teknik tersedia untuk berbagai pekerjaan. Itulah mengapa orang perlu memahami perbedaan-perbedaan tersebut sebelum terjun ke lingkungan kerja.
Apa itu Pengelasan Lembaran Logam?
Orang-orang membicarakan pengelasan lembaran logam. Tapi sebenarnya apa itu? Pada intinya, ini adalah proses pengikatan. Dan itu terjadi pada tingkat atom. Itu berbeda dari sekadar merekatkan dua bagian menjadi satu.
Energi eksternal ikut berperan. Panas. Gaya mekanik. Seringkali campuran keduanya. Energi ini mengganggu susunan atom asli tepat di sambungan potongan logam. Struktur tersebut hancur secara terkontrol. Kemudian area tersebut mendingin. Ia mengeras. Dua komponen terpisah menjadi satu kesatuan. Kuat. Kohesif. Permanen.
Penggunaan baut atau paku keling menyatukan bagian-bagian secara mekanis. Masih ada celah—masih ada pengikat. Pengelasan melakukan sesuatu yang sama sekali berbeda. Pengelasan mencapai fusi pada tingkat atom. Tidak ada sambungan dalam pengertian tradisional. Hasilnya adalah sambungan las dapat menyamai kekuatan logam dasar. Terkadang bahkan melebihinya. Hal itu tidak berlaku untuk sebagian besar pengikat mekanis.
Apa Saja Berbagai Jenis Pengelasan Lembaran Logam?
Para insinyur mengklasifikasikan pengelasan logam dengan berbagai cara. Sumber energi penting. Prinsip pengelasan penting. Tiga kategori utama mencakup sebagian besar aktivitas yang terjadi di lantai pabrik. Setiap jenis memiliki karakteristiknya sendiri. Masing-masing cocok untuk pekerjaan yang berbeda.
Pengelasan Fusi
Ini adalah jenis yang paling umum. Orang menggunakannya di mana-mana. Prinsip intinya sederhana. Panaskan tepi logam dasar hingga meleleh. Terbentuklah kolam las. Biarkan mengeras. Sambungan selesai. Bahan pengisi terkadang ditambahkan. Itu membantu dalam pembentukan dan kekuatan las. Tidak selalu diperlukan. Tetapi seringkali bermanfaat.
Pengelasan Busur Logam Terlindung (SMAW)
Orang-orang juga menyebutnya pengelasan elektroda. Busur listrik menghasilkan panas. Elektroda berlapis fluks melakukan pekerjaannya. Peralatannya sederhana. Tidak ada elektronik yang rumit. Fleksibilitas ini berarti orang dapat melakukan pengelasan dalam berbagai posisi. Di atas kepala. Vertikal. Horizontal. Semuanya bisa dilakukan.
Pengelasan Busur Tungsten Gas (GTAW/TIG)
Metode ini dikenal sebagai pengelasan TIG. Gas argon bertindak sebagai media pelindung. Gas ini melindungi kolam las cair dari udara sekitarnya. Tidak ada kontaminasi. Tidak ada oksidasi. Hasilnya adalah lasan berkualitas tinggi dengan tampilan yang bersih dan menarik. Orang-orang yang peduli dengan penampilan menggunakan TIG.
Metode ini bekerja dengan baik untuk logam non-ferrous. Baja tahan karat. Paduan aluminium. Paduan tembaga. Terdapat dua varian utama. Pengelasan Busur Tungsten Gas, yang merupakan TIG standar. Dan Pengelasan Busur Logam Gas, juga disebut MIG. Pistol las yang berbeda. Sistem pengiriman bahan pengisi yang berbeda. Prinsip gas pelindung yang sama.
Pengelasan Busur Terendam (SAW)
Proses ini tampak aneh bagi orang yang belum pernah melihatnya. Busur api menyala di bawah lapisan fluks. Fluks granular tersebut melindungi zona pengelasan sepenuhnya. Tidak diperlukan tabung gas. Tidak ada kilatan busur api yang terlihat.
Keuntungannya jelas. Efisiensi pengelasan tinggi. Kualitas las yang konsisten. Intensitas tenaga kerja lebih rendah karena prosesnya sering diotomatisasi. Batasannya adalah posisi. SAW paling baik digunakan untuk pengelasan posisi datar. Pelat sedang hingga tebal. Produksi massal. Struktur besar seperti kapal dan jembatan. Orang tidak menggunakannya untuk pekerjaan perbaikan kecil.
Pengelasan Oksigen-Bahan Bakar (OFW)
Metode ini menggunakan nyala api, bukan busur listrik. Gas bahan bakar bercampur dengan oksigen. Pembakaran menciptakan nyala api panas yang diarahkan ke logam. Peralatannya portabel, mudah dioperasikan, dan tidak memerlukan listrik.
Bekerja di lokasi tanpa stopkontak listrik. Ini adalah teknologi lama. Namun, teknologi ini masih memiliki tempatnya. Terkadang, alat yang paling sederhana adalah alat yang tepat.
Pengelasan Tekanan
Proses ini menerapkan gaya mekanis pada logam dasar. Terkadang panas sedang ditambahkan. Tujuannya adalah untuk mendorong material ke keadaan plastis—cukup lunak untuk berubah bentuk, tetapi tidak cukup cair untuk mengalir.
Bahan pengisi umumnya tidak diperlukan. Sambungan terbentuk dari logam-logam itu sendiri yang melebur di bawah tekanan.
Pengelasan Resistensi
Metode ini menggunakan hambatan listrik. Arus listrik mengalir melalui logam dasar. Hambatan pada permukaan kontak menghasilkan panas. Pada saat yang bersamaan, tekanan mekanis diterapkan untuk menyelesaikan pengelasan.
Dua keunggulan yang menonjol adalah kecepatan pengelasan yang cepat dan deformasi minimal pada material di sekitarnya.
Terdapat tiga jenis pengelasan umum. Pengelasan titik untuk titik-titik individual. Pengelasan sambungan untuk garis kontinu. Pengelasan tumpul untuk menyambung ujung-ujung. Pengelasan resistansi banyak digunakan untuk komponen lembaran tipis. Bodi mobil adalah contoh klasiknya. Casing peralatan rumah tangga juga melalui proses ini pada jalur produksi volume tinggi.
Pengelasan Gesekan
Beginilah cara kerja pengelasan gesekan. Dua benda kerja bergerak relatif satu sama lain. Baik rotasi maupun gerakan linier. Gesekan menghasilkan panas. Permukaan kontak mencapai keadaan plastis. Kemudian gaya tempa aksial diterapkan. Kedua bagian tersebut menyatu secara permanen.
Kualitas pengelasan konsisten. Kekuatan sambungan tinggi. Metode ini digunakan untuk pengelasan tumpul komponen dengan penampang melingkar. Poros. As roda. Pipa. Bagian bulat apa pun yang membutuhkan sambungan yang kuat dan bersih tanpa bahan pengisi. Tanpa fluks. Tanpa gas pelindung. Hanya gerakan dan tekanan.
Mematri dan Menyolder
Kedua proses ini bekerja secara berbeda dari pengelasan fusi. Logam dasar tidak meleleh. Hanya logam pengisi yang meleleh. Pengisi tersebut memiliki titik leleh yang lebih rendah daripada material yang disambung.
Operator memanaskan rakitan. Logam pengisi meleleh. Aksi kapiler menarik pengisi cair ke dalam celah antara permukaan logam dasar. Pengisi kemudian sedikit berdifusi ke dalam logam dasar. Sebuah sambungan terbentuk. Tidak ada pelelehan pada benda kerja itu sendiri.
Penyolderan (Penyolderan Lunak)
Penyolderan menggunakan logam pengisi dengan titik leleh di bawah 450°C (842°F). Bahan solder yang umum digunakan meliputi paduan timah-timbal. Beberapa paduan yang lebih baru menggantikan timbal karena alasan lingkungan.
Kami menggunakan proses ini untuk komponen presisi. Komponen elektronik adalah contoh terbesarnya. Instrumen dan rakitan kecil juga disolder. Kekuatan sambungannya lebih rendah daripada metode pengelasan lainnya. Itu tidak masalah untuk elektronik. Tapi tidak cocok untuk baja struktural.
Penyambungan dengan patri (penyambungan patri keras)
Penyambungan dengan patri menggunakan logam pengisi dengan titik leleh di atas 450 derajat Celcius. Pengisi yang umum digunakan meliputi paduan berbasis tembaga dan paduan berbasis perak. Sambungan ini memiliki kekuatan yang relatif tinggi. Jauh lebih kuat daripada sambungan yang disolder. Dalam beberapa kasus, mendekati kekuatan las fusi.
Kami menggunakan penyolderan untuk alat potong. Juga untuk cetakan dan sambungan pipa. Di mana pun dua logam perlu disambung tanpa melelehkan bahan dasarnya. Proses ini bekerja dengan baik untuk logam yang berbeda. Pipa tembaga ke fitting kuningan. Ujung karbida ke badan alat baja. Penyolderan dapat menangani kombinasi tersebut. Pengelasan fusi seringkali gagal.
Bagaimana Proses Pengelasan Mempengaruhi Pemilihan Logam
Terdapat hubungan kompatibilitas yang erat antara proses pengelasan dan material logam. Proses pengelasan yang berbeda memberikan persyaratan khusus pada sifat dan komposisi kimia logam, yang secara langsung memengaruhi pemilihan material dasar yang sesuai.
Karakteristik Masukan Panas dari Jenis Logam Batas Proses
Proses pengelasan sangat bervariasi dalam hal masukan panas dan laju pemanasan, dan perbedaan ini secara langsung memengaruhi logam mana yang dapat dipilih untuk aplikasi tertentu.
Proses dengan Masukan Panas Tinggi
Proses seperti pengelasan busur terendam (SAW) dan pengelasan oksigen-bahan bakar (OFW) menghasilkan panas dalam jumlah besar pada benda kerja, yang mengakibatkan zona yang terpengaruh panas (HAZ) yang lebar dan laju pendinginan yang lambat. Hal ini dapat menyebabkan pengerasan butir dan penurunan sifat mekanik material. Proses dengan masukan panas tinggi ini lebih cocok untuk material yang kurang sensitif terhadap efek termal, seperti baja lunak dan baja paduan rendah. Proses ini umumnya tidak direkomendasikan untuk material seperti baja berkekuatan tinggi atau baja tahan panas, yang cenderung mengalami penurunan kinerja akibat panas berlebih.
Proses dengan Masukan Panas Rendah
Proses seperti pengelasan busur tungsten gas (GTAW/TIG) dan pengelasan resistansi menerapkan panas dengan cepat dan membatasinya pada area yang lebih kecil, meminimalkan perubahan mikrostruktur dan degradasi sifat pada logam. Proses dengan masukan panas rendah ini lebih cocok untuk material yang sensitif terhadap suhu seperti baja tahan karat, paduan aluminium, dan baja berkekuatan tinggi, karena membantu menjaga integritas dan kinerja sambungan las.
Metode Perisai Menentukan Kesesuaian Material
Metode pelindung yang digunakan dalam proses pengelasan secara langsung memengaruhi apakah logam akan teroksidasi selama pengelasan, sehingga menjadi faktor penting dalam pemilihan material.
Proses dengan Gas Inert atau Pelindung Fluks
Proses seperti pengelasan busur tungsten gas (GTAW/TIG) dan pengelasan busur terendam (SAW) memberikan perlindungan yang sangat baik dengan secara efektif menghalangi paparan atmosfer. Metode ini sangat cocok untuk pengelasan logam non-ferrous yang rentan terhadap oksidasi, seperti paduan aluminium, paduan tembaga, dan paduan titanium. Jika material ini dilas menggunakan proses yang tidak terlindungi, lapisan oksida dapat terbentuk dengan cepat, menyebabkan cacat seperti porositas dan inklusi terak pada lasan.
Proses dengan Sedikit atau Tanpa Pelindung
Proses seperti pengelasan busur logam terlindung (SMAW)—yang hanya mengandalkan lapisan elektroda untuk perlindungan dasar—dan pengelasan oksigen-bahan bakar (OFW) menawarkan perlindungan yang terbatas. Metode ini tidak cocok untuk logam non-ferrous yang mudah teroksidasi. Sebaliknya, metode ini lebih cocok untuk logam ferrous yang memiliki ketahanan oksidasi lebih tinggi, seperti baja lunak dan baja paduan rendah.
Tingkat Distorsi Pengelasan Mempengaruhi Pemilihan Ketebalan Material
Proses pengelasan yang berbeda menghasilkan tingkat distorsi yang bervariasi, yang pada gilirannya memengaruhi pilihan ketebalan material.
Proses dengan Distorsi Tinggi
Proses seperti pengelasan oksigen-bahan bakar (OFW) dan pengelasan busur logam terlindung (SMAW) cenderung menyebabkan pembengkokan dan distorsi yang signifikan ketika digunakan pada lembaran tipis. Akibatnya, metode ini lebih cocok untuk menyambung komponen dengan ketebalan sedang hingga tebal.
Proses dengan Distorsi Rendah
Proses seperti pengelasan titik resistansi dan pengelasan busur tungsten gas (GTAW/TIG) memiliki pemanasan terkonsentrasi dan zona yang terpengaruh panas yang kecil, sehingga memungkinkan pengendalian distorsi yang efektif. Metode ini ideal untuk pengelasan komponen lembaran tipis seperti bodi mobil dan casing peralatan rumah tangga.
Pertimbangan Kondisi Permukaan Saat Memilih Metode Pengelasan Lembaran Logam
Pengelasan lembaran logam biasanya melibatkan komponen tipis, dan kualitas las sangat sensitif terhadap kondisi permukaan material. Oleh karena itu, saat memilih metode pengelasan yang tepat, kondisi permukaan logam dasar harus dievaluasi dengan cermat untuk memastikan sambungan las yang andal.
Kebersihan Permukaan
Permukaan yang Mengandung Minyak, Karat, atau Kerak Pabrik
Ketika permukaan lembaran logam terkontaminasi oleh minyak, karat, kerak pabrik, atau kotoran lainnya, ikatan atom selama pengelasan dapat terganggu. Hal ini seringkali mengakibatkan cacat pengelasan seperti porositas, inklusi terak, dan kurangnya fusi. Untuk kondisi permukaan seperti itu, pengelasan busur logam terlindung (SMAW) atau pengelasan busur terendam (SAW) merupakan pilihan yang layak. Lapisan fluks pada elektroda SMAW memiliki beberapa kemampuan deoksidasi dan toleransi terhadap kotoran, yang dapat membantu mengkompensasi kebersihan permukaan yang tidak memadai sampai batas tertentu. Demikian pula, lapisan fluks pada SAW memberikan efek pembersihan pada kolam las. Sebaliknya, proses dengan sensitivitas tinggi terhadap kebersihan permukaan—seperti pengelasan busur tungsten gas (GTAW/TIG)—membutuhkan persiapan permukaan yang menyeluruh. Jika pengelasan TIG akan digunakan, permukaan harus terlebih dahulu digerinda dan dibersihkan untuk menghilangkan kontaminan.
Permukaan dengan Tingkat Kebersihan Tinggi
Ketika permukaan lembaran logam telah dihaluskan, dibersihkan, dan bebas dari kontaminan, proses seperti pengelasan busur tungsten gas (GTAW/TIG) atau pengelasan titik resistansi menjadi sangat cocok. Pengelasan TIG menawarkan perlindungan yang sangat baik dan menghasilkan lasan yang bersih dan estetis, sehingga ideal untuk komponen lembaran logam dengan persyaratan estetika yang tinggi. Pengelasan titik resistansi, di sisi lain, memberikan kecepatan pengelasan yang cepat dan distorsi minimal, sehingga sangat cocok untuk produksi massal rakitan lembaran logam.
Kerataan permukaan
Permukaan Datar
Ketika komponen lembaran logam memiliki permukaan datar, kontak antara benda kerja akan rapat dan seragam selama pengelasan. Dalam hal ini, pengelasan titik resistansi atau pengelasan sambungan merupakan pilihan yang sangat baik. Metode ini menawarkan efisiensi tinggi dan distorsi minimal sekaligus memastikan kualitas sambungan yang konsisten, sehingga sangat cocok untuk produksi volume tinggi. Sebagai alternatif, pengelasan busur tungsten gas (GTAW/TIG) juga dapat digunakan untuk menghasilkan tampilan las yang halus dan estetis.
Permukaan Tidak Rata atau Celah
Ketika permukaan lembaran logam tidak rata atau terdapat celah perakitan, kualitas pengelasan titik resistansi dan pengelasan sambungan dapat terganggu, seringkali mengakibatkan cacat seperti fusi yang tidak sempurna atau kurangnya penetrasi. Dalam situasi seperti itu, pengelasan busur logam terlindung (SMAW) atau pengelasan oksigen-bahan bakar (OFW) lebih tepat. SMAW memungkinkan operator untuk menyesuaikan sudut elektroda dan kecepatan gerak untuk membantu mengisi celah secara efektif. Pengelasan oksigen-bahan bakar, dengan cakupan nyala api yang lebih luas, memungkinkan peleburan logam dasar yang lebih baik di seluruh area sambungan, juga membantu menjembatani celah dan mengkompensasi pemasangan yang kurang baik.
Pelapis Permukaan
Beberapa komponen lembaran logam dilapisi dengan lapisan seperti seng, timah, atau kromium untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Saat memilih metode pengelasan, pengaruh lapisan-lapisan ini terhadap kualitas las harus dipertimbangkan.
Lembaran Logam Berlapis Seng (Galvanis)
Saat mengelas lembaran logam galvanis, lapisan seng menguap pada suhu tinggi, menghasilkan asap seng yang dapat dengan mudah menyebabkan porositas pada lasan. Pengelasan busur logam terlindung (SMAW) adalah pilihan yang layak, karena lapisan elektroda dapat membantu menyerap sebagian uap seng. Pengelasan busur tungsten gas (GTAW/TIG) juga cocok, karena pelindung gas inert membantu mengurangi dampak asap seng. Namun, pengelasan titik resistansi harus dihindari, karena lapisan seng mengganggu konduksi arus listrik, sehingga mengurangi kekuatan lasan.
Lembaran Logam Berlapis Timah
Saat mengelas lembaran logam berlapis timah, lapisan timah memiliki titik leleh rendah dan cenderung mudah meleleh dan mengalir. Penyolderan (penyambungan lunak) adalah pilihan yang tepat dalam kasus ini. Dengan menggunakan logam pengisi berbasis timah, proses ini memberikan kekuatan sambungan yang memadai tanpa merusak lapisan permukaan pada lembaran logam.
Tentang NOBLE – Mitra Anda untuk Manufaktur Presisi
Tentang Kami
NOBLE bersertifikasi ISO. Kami adalah bengkel permesinan CNC. Orang-orang datang kepada kami untuk permesinan presisi tinggi dan teknologi penyambungan canggih. Bisnis utama kami dimulai dengan manufaktur subtraktif: Kami menawarkan penggilingan, pembubutan, dan pengeboran CNC. Kami juga telah menambahkan kemampuan pengelasan laser.
Kami memiliki misi untuk menyediakan semua layanan manufaktur yang dibutuhkan pelanggan, dari awal hingga akhir. Tanpa outsourcing. Tidak perlu mengirim komponen ke bengkel las perusahaan lain. Semuanya ditangani oleh perusahaan yang sama. Ini menghemat waktu dan menghindari masalah terkait kualitas saat penyerahan produk.
Kemampuan Inti Kami
Pemesinan CNC adalah fondasinya. Penggilingan, pembubutan, pengerjaan lima sumbu, dan EDM untuk komponen logam dan plastik yang kompleks. Toleransi yang ketat. Geometri yang kompleks. Standar NOBLE yang biasa diharapkan klien.
Pengelasan tradisional tetap berada di kotak peralatan. TIG dan MIG untuk bagian yang lebih tebal. Untuk pekerjaan perbaikan. Untuk aplikasi di mana pemasangan sambungan kurang sempurna. Tidak setiap pekerjaan membutuhkan laser. Kami memahami perbedaannya. Orang memilih metode yang sesuai dengan gambar kerja.
Sertifikasi Kami (Kepercayaan & Kualitas)
ISO 9001:2015 adalah sistem manajemen mutu yang komprehensif. Sistem ini mencakup proses permesinan CNC dan pengelasan kami. Kualitas yang konsisten. Pengulangan. Ketertelusuran. Klien industri mengharapkan standar dasar ini.
ISO 13485:2016 adalah standar emas untuk manufaktur perangkat medis. Tidak setiap perusahaan memiliki sertifikasi ini. Kami memilikinya. Sertifikasi ini menunjukkan kemampuan kami untuk menghasilkan komponen presisi dan rakitan las untuk alat bedah, implan, dan peralatan diagnostik.
Mengapa Bermitra Dengan Kami?
Layanan satu atap bukanlah sekadar jargon pemasaran. Klien memesan komponen dari mesin CNC kami. Kemudian kami mengelasnya di tempat kami sendiri. Tidak perlu pengiriman ke tukang las terpisah. Tidak ada penundaan logistik. Tidak ada masalah kualitas saat penyerahan komponen.
Keahlian proses sangat penting. Kami tahu kapan harus merekomendasikan pengelasan laser. Kecepatan tinggi. Zona yang terpengaruh panas rendah. Kami tahu kapan harus merekomendasikan pengelasan TIG. Bagian yang lebih tebal. Toleransi celah. Kami tidak memaksakan satu teknologi. Kami memilih yang tepat untuk gambar desain.
Kualitas adalah prioritas utama. Setiap pengelasan didokumentasikan. Setiap fitur hasil pemesinan dilacak. Sistem ISO kami mewajibkannya. Klien menerima dokumen yang mereka butuhkan untuk audit dan pengajuan regulasi mereka sendiri. Tidak perlu lagi mencari sertifikat. Tidak ada catatan batch yang hilang. Sistem ini berfungsi.
FAQ (Pertanyaan Umum)
Bagaimana cara memilih antara pengelasan TIG dan SMAW untuk lembaran logam?
Pengelasan TIG (GTAW) menghasilkan lasan berkualitas tinggi dan bersih. Tampilannya bagus. Proses ini membutuhkan permukaan yang bersih dan siap pakai. Kami menggunakannya untuk material tipis, baja tahan karat, aluminium, dan aplikasi apa pun di mana penampilan menjadi penting.
SMAW (pengelasan elektroda) lebih toleran terhadap kontaminasi permukaan. Karat atau minyak pada logam tidak menghentikan prosesnya. Elektroda berlapis fluks menangani kotoran tersebut. Kami memilih SMAW untuk pekerjaan perawatan, produksi dalam jumlah kecil, dan pengelasan di posisi yang sulit dijangkau. Hasilnya mungkin kurang indah, tetapi lebih mudah ditangani.
Metode pengelasan apa yang terbaik untuk komponen dengan pemasangan yang buruk atau permukaan yang tidak rata?
Ketika permukaan tidak rata atau terdapat celah, pengelasan SMAW atau oxy-fuel adalah pilihan yang lebih baik. SMAW memungkinkan operator untuk menyesuaikan sudut elektroda dan kecepatan gerak untuk mengisi celah, sementara pengelasan oxy-fuel menawarkan cakupan api yang luas yang membantu melelehkan logam dasar dan menjembatani celah. Pengelasan titik resistansi dan pengelasan sambungan tidak disarankan untuk pemasangan yang buruk, karena rentan terhadap kurangnya penetrasi.
Bagaimana cara saya meminta penawaran harga untuk suku cadang yang membutuhkan pengerjaan mesin dan pengelasan?
Klien mengirimkan gambar atau model CAD mereka kepada kami. Selain itu, spesifikasi material, toleransi, dan persyaratan pengelasan juga disertakan. Tim kami meninjau desain tersebut. Kami merekomendasikan proses pemesinan dan pengelasan yang sesuai. Kemudian kami memberikan penawaran harga tunggal untuk perakitan lengkap. Tidak perlu bolak-balik antara beberapa bengkel.
Bagaimana cara Anda melakukan pengelasan pada lembaran logam tipis tanpa menyebabkan distorsi?
Lembaran logam tipis mudah melengkung. Panas berlebih adalah musuhnya. Itulah mengapa para insinyur menggunakan proses dengan pemanasan terkonsentrasi dan input panas rendah. Pengelasan laser bekerja dengan baik. Pengelasan titik resistansi bekerja untuk aplikasi yang sesuai. Tim kami juga mengontrol penjepitan, pemasangan, dan urutan pengelasan untuk meminimalkan distorsi. Ketika suatu pekerjaan membutuhkan pengelasan TIG pada material tipis, kami menggunakan arus rendah dan teknik yang presisi. Panas tetap berada di tempatnya. Bagian tersebut tetap rata.
