POM CNC megmunkálási szolgáltatások
szokás POM megmunkálási szolgáltatás
Testreszabott POM alkatrész-feldolgozási szolgáltatásokat kínálunk versenyképes áron, a gyors prototípus-készítéstől az igény szerinti gyártásig. Testreszabhatja nagy szilárdságú, precíziós és felületkezelt POM alkatrészeit fejlett CNC megmunkálási technológiával, azonnali árajánlattal és DFM-elemzéssel másodpercek alatt, és néhány napon belül kiváló minőségű POM alkatrészeket kaphat.
- Speciális berendezések és költséghatékony ár
- Több mint 10 év POM megmunkálási szolgáltatás
- ISO 9001 és ISO13485 tanúsítvánnyal rendelkező gyár
- Kiváló minőség és konzisztencia
- Gyors átfutási idő
- 100%-os POM alkatrész-ellenőrzés
termékeink POM megmunkálási képességek
A NOBLE kiváló minőségű POM precíziós megmunkálási szolgáltatásokat nyújt, a prototípus tervezéstől a sorozatgyártású POM CNC megmunkáló alkatrészekig, segítünk Önnek komplex geometriájú és magas esztétikai követelményekkel rendelkező POM alkatrészek gyártásában. Képzett szakértőink és fejlett CNC megmunkálási technológiánk lehetővé teszi számunkra, hogy igény szerinti gyártási szolgáltatásokat nyújtsunk.
Ár: | $ $ $ |
átfutási idő | < 7 nap |
Falvastagság | 0.045 hüvelyk – 0.140 hüvelyk (1.143 mm – 3.556 mm) |
Tűrések | +/- 0.003 hüvelyk (0.08 mm), a beépített gyanta tolerancia nagyobb, de nem kisebb lehet, mint +/- 0.002 hüvelyk/hüvelyk (0.002 mm/mm) |
Max alkatrészméret | 18.9 hüvelyk x 29.6 hüvelyk x 8 hüvelyk (480 mm x 751 mm x 203 mm) |
Elérhető POM a NOBLE-nál | Delrin 100P, Delrin 100AF, DuPont Delrin 500AF, POM-H+PTFE (Delrin 500P) |
Jellemzői POM megmunkáló anyagok
A POM, közismert nevén acetál vagy Delrin, egy rendkívül sokoldalú hőre lágyuló anyag, amelyet gyakran választanak CNC megmunkáláshoz kiváló mechanikai és termikus tulajdonságai miatt.
| Jellemzők | Info |
| altípusok | POM kopolimer, POM homopolimer, POM-H+PTFE |
| folyamat | CNC marás, CNC esztergálás, lézervágás, fröccsöntés, fúrás és menetfúrás |
| Tolerancia | +/- 0.003 hüvelyk (0.08 mm), a beépített gyanta tolerancia nagyobb, de nem kisebb lehet, mint +/- 0.002 hüvelyk/hüvelyk (0.002 mm/mm) |
| Alkalmazási területek | Autóalkatrészek, Ipari berendezések, Orvostechnikai eszközök, Elektronikai és elektromos alkatrészek, Repülőgépipari alkatrészek, Robotikai alkatrészek |
| Befejezési opciók | Polírozás, homokfúvás, lézergravírozás, festés, krómozás (módosított POM minőségekhez), hengerlés, lángpolírozás |
A POM egy nagy teljesítményű hőre lágyuló műanyag, amely kiváló mechanikai tulajdonságairól, kopásállóságáról, kémiai stabilitásáról, könnyű megmunkálhatóságáról és CNC megmunkálás során mutatott tartósságáról ismert. Ideális választás különféle CNC megmunkálási alkalmazásokhoz. Széles körben használják precíziós alkatrészek CNC megmunkálásában olyan igényes alkalmazásokhoz, mint az autóipar, az elektronika, az orvosi berendezések és az ipari gépek. A POM-nak azonban vannak bizonyos korlátai is, beleértve a hő- és alacsony hőmérsékleti érzékenységet, az UV-degradációt és a megmunkálás során fellépő esetleges vetemedést. A megfelelő CNC megmunkálási módszert kell kiválasztani. Az alábbiakban részletesen ismertetjük a POM előnyeit és hátrányait a CNC megmunkálásban:
Nagy szilárdság és merevség
A POM kiváló szakítószilárdsággal és merevséggel rendelkezik, így alkalmas tartós, teherhordó alkatrészek, például fogaskerekek és szerkezeti elemek gyártására, amelyek nagy szilárdságot és deformációállóságot igényelnek.
Alacsony súrlódású és önkenő
Alacsony súrlódási együtthatójával a POM csökkenti a mozgó alkatrészek kopását, természetes kenést biztosít, és ideálissá teszi olyan alkalmazásokhoz, mint a fogaskerekek és csapágyak, amelyeknél előnyös a csökkentett súrlódás.
Kiváló méretstabilitás
A POM minimális zsugorodásnak és vetemedésnek köszönhetően pontos méreteket tud megőrzni, így nagy pontosságot biztosít a CNC megmunkálás során, még szűk tűrések és összetett alkatrészek esetén is.
Jó vegyszerállóság
A POM számos vegyszernek ellenáll, beleértve az olajokat és az oldószereket is, így ideális választás zord kémiai környezetnek kitett alkatrészekhez.
Jó kopás- és kopásállóság
A POM kopással és kopással szembeni tartóssága alkalmassá teszi mozgó alkatrészekhez, például fogaskerekekhez és perselyekhez, amelyek folyamatos súrlódásnak vannak kitéve anélkül, hogy lebomlanának.
Könnyűsúlyú
A POM könnyű a fémekhez képest, így kiváló választás olyan alkalmazásokhoz, ahol jelentős súlynövekedés nélkül szilárdságra van szükség.
Kiváló mechanikai tulajdonságok
A POM nagy szilárdságáról, merevségéről és keménységéről ismert, még alacsony hőmérsékleten is. Ez ideális választássá teszi CNC megmunkáló alkatrészekhez, amelyeknek deformáció vagy meghibásodás nélkül kell ellenállniuk a nagy mechanikai igénybevételnek. A POM nagy szakítószilárdsága és deformációval szembeni ellenállása kiváló CNC megmunkáló anyaggá teszi a precíz teherhordó alkalmazásokhoz. A POM-ot gyakran használják CNC megmunkálásban fogaskerekek, csapágyak, perselyek és egyéb mechanikus alkatrészek gyártásához, ahol a nagy teherbírás és kopásállóság kritikus fontosságú.
Kiváló elektromos szigetelési tulajdonságok
A POM kiváló elektromos szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, így ideális anyag elektromos és elektronikus alkalmazások CNC megmunkálásához. Kiváló elektromos szigetelő tulajdonságainak köszönhetően a POM-ot gyakran használják CNC megmunkálásban elektromos csatlakozók, kapcsolók, szigetelők és elektronikus alkatrészházak gyártásához.
Alacsony UV-állóság
A POM hosszan tartó UV-sugárzásnak kitett anyagként lebomlik, ami ridegséget okozhat, és korlátozhatja a kültéri vagy magas UV-sugárzású környezetben való használatát, kivéve, ha UV-stabilizátorokkal kezelik.
Hőmérséklet érzékenység
A POM magasabb hőmérsékleten meglágyul, ami korlátozza a szélsőséges hőhatásnak kitett alkalmazásokban való alkalmazását. Leginkább 212℉ alatti környezetekhez alkalmas.
nedvszívás
A POM elnyeli a nedvességet a levegőből, ami méretváltozásokat és instabilitást okozhat az alkatrészekben, hacsak nem gondosan szárítják és szabályozzák a feldolgozás és tárolás során.
Törékenység alacsony hőmérsékleten
A POM hideg hőmérsékleten rideggé válik, így kevésbé alkalmas fagypont alatti vagy fagypont alatti környezetben történő alkalmazásra, ahol rugalmasságra van szükség.
Alacsony hőelhajlási hőmérséklet
A POM hődeformációs hőmérséklete alacsonyabb, mint sok más műszaki műanyagnak és fémnek, ami azt jelenti, hogy 100°C körüli hőmérsékleten kezd lágyulni. Ez korlátozza a magas hőmérsékletű környezetben való alkalmazását. Ezért a POM-ot nem szabad olyan alkalmazásokban használni, ahol az üzemi hőmérséklet meghaladja a hődeformációs hőmérsékletét. Magas hőmérsékletű alkalmazásokban alternatív anyagok, például a PEEK vagy a PBT megfelelőbbek lehetnek.
Vetülés és zsugorodás lehetősége
A POM viszonylag magas hőtágulási együtthatóval rendelkezik, és lehűlés után deformálódhat vagy zsugorodhat, ha nem megfelelően kezelik. Ez befolyásolhatja az alkatrészek CNC megmunkálásának pontosságát, különösen a vékony falú vagy összetett geometriájú alkatrészek esetében. A CNC megmunkálás és az utófeldolgozás során a megfelelő hőmérséklet-szabályozás elengedhetetlen a deformáció vagy a méretváltozások megelőzése érdekében. Megoldás: Fontos, hogy a POM alkatrészek egyenletesen lehűljenek, és megfelelő formázási vagy hűtési technikákat alkalmazzunk a deformáció kockázatának csökkentése érdekében.
Magas CNC megmunkálási költségek
A POM drágább, mint más műszaki műanyagok, például a PVC vagy az ABS. Ez növeli a CNC megmunkálás költségeit, különösen a nagyméretű gyártás esetén. Megoldás: Bár a CNC megmunkálás drágább lehet, a POM tartóssága és teljesítménye az igényes alkalmazásokban igazolhatja a költségét a nagy teljesítményű és hosszú élettartamú termékekben.
Korlátozott elektromos szigetelés
A POM biztosít némi szigetelést, de kevésbé hatékony, mint a PTFE vagy a kompozitok olyan elektromos alkalmazásokhoz, amelyek kiváló elektromos ellenállást igényelnek.
Típusok POM megmunkáló anyagok
A POM anyagok széleskörű alkalmazási lehetőségekkel és fontos értékkel rendelkeznek a CNC megmunkálásban. Korszerű berendezésekkel és sokéves tapasztalattal szakértőink folyamatosan olyan POM alkatrészeket szállítanak, amelyek felülmúlják az ügyfelek elvárásait, tükrözve a gyártási komplexitás terén való jártasságunkat.
Delrin 100P
A Delrin 100P egy általános célú POM anyag, amely kiváló mechanikai tulajdonságairól ismert, beleértve a nagy szakítószilárdságot, merevséget és méretstabilitást. Könnyen CNC-vel megmunkálható és jó kopásállóságot biztosít, így ideális precíziós alkatrészekhez, fogaskerekekhez, csapágyakhoz, autóipari alkatrészekhez és gépipari alkalmazásokhoz.
Szakítószilárdság: 2,800 MPa
Szakítószilárdság (hozam): 20 – 30%
Rockwell-keménység: M-skála: 90; R-skála: 115
Hőelhajlási hőmérséklet: Nem hőkezelt: 190°F; Lágyított: 210°F
Delrin 100AF
A Delrin 100AF a Delrin 100P módosított változata, amelyet PTFE-vel (politetrafluoretilén) egészítettek ki a jobb alacsony súrlódás és kopásállóság érdekében. Ez a módosítás tökéletessé teszi olyan alkalmazásokhoz, amelyek csökkentett súrlódást igényelnek, például csapágyak, perselyek és csúszó alkatrészek esetében, ahol a hosszú távú tartósság és a sima teljesítmény kritikus fontosságú.
Szakítószilárdság: 2,800–3,000 MPa
Szakítószilárdság (hozam): 20 – 25%
Rockwell-keménység: M-skála: 90; R-skála: 115
Hőelhajlási hőmérséklet: Nem hőkezelt: 185°F; Lágyított: 205°F
DuPont Delrin 500AF
A DuPont Delrin 500AF egy másik PTFE-vel módosított POM, amely kiváló súrlódási tulajdonságokat és kopásállóságot kínál. Nagy teljesítményű, nagy terhelésű és nagy sebességű alkalmazásokhoz tervezték. A fogaskerekekben, perselyekben és ipari gépalkatrészekben gyakran használt Delrin 500AF kiválóan teljesít olyan környezetekben, ahol a fokozott tartósság és hatékonyság érdekében szilárdságra és alacsony súrlódásra van szükség.
Szakítószilárdság: 2,600–3,000 MPa
Szakítószilárdság (hozam): 20 – 25%
Rockwell-keménység: M-skála: 90-92; R-skála: 115-118
Hőelhajlási hőmérséklet: Nem hőkezelt: 185°F; Lágyított: 205°F
POM-H+PTFE (Delrin 500P)
Ez egy PTFE-vel erősített POM minőség, amelyet kiváló kopásállóság és csökkentett súrlódás biztosítására terveztek. Gyakran használják precíziós alkatrészekben, például csapágyakban, tömítésekben és mozgó alkatrészekben. A PTFE hozzáadása a CNC megmunkáláshoz javítja a teljesítményét dinamikus és nagy terhelésű környezetben, biztosítva a hosszabb élettartamot és a megbízható működést.
Szakítószilárdság: 2,700–2,900 MPa
Szakítószilárdság (hozam): 20 – 25%
Rockwell-keménység: M-skála: 90; R-skála: 115
Hőelhajlási hőmérséklet: Nem hőkezelt: 190°F; Lágyított: 210°F
Felületkezelési lehetőségek POM megmunkálás
A felület-előkészítés létfontosságú szerepet játszik a POM CNC-megmunkált alkatrészek teljesítményének és megjelenésének javításában. A megfelelő precíziós CNC megmunkálási technikák növelhetik a kopásállóságot, csökkenthetik a súrlódást és simább felületet biztosíthatnak az összeszereléshez. Javítsa projektjei minőségét még ma!
polírozás
Fém és kemény műanyagok polírozása során nagy hatékonyságú gépeket használunk, hogy alkatrészeink Ra 0.8~Ra 0.1 közötti felületi tisztaságot érjenek el a tisztább felület érdekében.
Homokszórás
A szalagos szemcseszórás megtisztítja a felületet a szennyeződésektől és eltávolítja a bevonatot a szóróanyag sugarainak az alkatrészek feletti lökésével.
Lézeres faragás
A márkafelismerésben vagy az alkatrészek rendszerezésében hasznos lézergravírozást alkalmazunk, amely a teljes körű gyártás során különféle nyomtatási módszereket alkalmaz, hogy gyorsan beágyazhassuk a vonalkódokat, feliratokat és logókat az alkatrészekre.
Festmény
A festés során a szórócseppeket egyenletesen vagy finom mennyiségben lehet eloszlatni, hogy széles felületet fedjenek le, és nagyobb színt hozzanak ki az alkatrészre.
Krómozás (módosított POM minőségekhez)
A krómozás során egy krómréteget galvanizálnak a POM alkatrészekre, jellemzően adalékanyagokkal módosítva. Ez növeli a kopásállóságot, a keménységet és az esztétikai megjelenést, miközben javítja az alkatrész korrózióállóságát igényes környezetben.
Bukdácsoló
A titán hengerléses csiszolása simítja a felületét, ami gyakran matt felületet eredményez. Sorjátlanításra vagy titán alkatrészek előkészítésére használják további megmunkáláshoz, illetve esztétikai javításhoz.
szokás POM megmunkáló alkatrészek kijelző
Tekintse meg több mint egy évtizedes egyedi POM megmunkálási alkatrészeinket, beleértve a precíziós POM prototípusokat és értékes ügyfeleink alkatrészeit.
Alkalmazások POM CNC megmunkálás
A POM egy magasan megtervezett, hőre lágyuló anyag, amelyet széles körben használnak a CNC megmunkálásban kiváló mechanikai tulajdonságai, pontossága és sokoldalúsága miatt. A POM ideális választás számos iparág számára tartóssága, nagy szilárdsága és méretstabilitása miatt. Alkalmazásai közé tartozik az autóipar, a repülőgépipar, az elektronika, az orvostudomány, a fogyasztási cikkek és az ipari gépek. A CNC megmunkálással rendkívül összetett és precíz POM alkatrészeket lehet előállítani, amelyek a POM egyedi tulajdonságait kihasználva javítják a felhasznált termékek funkcionalitását, hatékonyságát és élettartamát.

Autóalkatrészek
A CNC-megmunkált POM ideális autóalkatrészekhez, például fogaskerekekhez, perselyekhez és üzemanyagrendszer-alkatrészekhez. A POM alacsony súrlódási együtthatója és kiváló kopásállósága ideális anyaggá teszi fogaskerekek, csapágyak és egyéb mozgó alkatrészek CNC megmunkálásához autóipari rendszerekben, növelve a motor- és sebességváltó-alkatrészek élettartamát és megbízhatóságát.

Ipari berendezések
A POM precíziós alkatrészeket, például szíjtárcsákat, görgőket és csapágyakat gyárt. Kopásállósága és alacsony súrlódása kiváló választássá teszi ipari gépekhez, biztosítva az alkatrészek megbízható működését nagy terhelés és folyamatos mozgás alatt is.

Orvosi eszközök
A POM-ot orvostechnikai eszközök, többek között csatlakozók, házak és sebészeti eszközök CNC megmunkálásához használják. Nagy szilárdsága, vegyi ellenállása és biokompatibilitása alkalmassá teszi olyan orvosi alkalmazásokhoz, amelyek tartósságot és biztonságot igényelnek. A POM vegyi ellenállása és méretstabilitása hasznossá teszi könnyű, de erős alkatrészek CNC megmunkálásához protézisekben és ortopédiában, az anyag CNC precíziós megmunkálási képességei pedig lehetővé teszik az egyes betegek számára egyedi alkatrészek gyártását.

Fogyasztási cikkek
A POM tartóssága, könnyűsége és kopásállósága ideálissá teszi olyan fogyasztási cikkek alkalmazásához, amelyeknek gyakori kezelést és használatot kell kibírniuk. Az olyan alkatrészeket, mint a fogantyúk, gombok és a háztartási készülékek, például mosogatógépek, mosógépek és turmixgépek belső fogaskerekei, gyakran CNC-megmunkálják POM-ból. Ezek az alkatrészek a POM kopásállóságából és az ismételt használatnak való kitettségéből profitálnak.

Repülőgép-alkatrészek
A CNC-vel megmunkált POM-ot könnyű, tartós alkatrészek, például perselyek, tömítések és működtetők gyártásához használják a repülőgépiparban. Szilárdsága, méretstabilitása és hőmérséklet-változásokkal szembeni ellenállása alkalmassá teszi igényes repülőgépipari alkalmazásokhoz.

Robotika alkatrészek
A POM-ot robotikai ízületek, fogaskerekek és effektorok gyártásában használják, alacsony súrlódás és nagy tartósság jellemzi. Pontossága és szilárdsága segít minimalizálni a kopást, így ideális anyag az ismétlődő feladatok során megbízhatóságot igénylő robotikai rendszerekhez.
Ha gyors prototípusgyártót vagy CNC megmunkáló műhelyt keres kis, közepes vagy tömeggyártású termékek gyártásához, a NOBLE az ideális választás. Jól képzett és tapasztalt munkatársaink a rajzoknak megfelelően, modern CNC gépeken gyártják az alkatrészeket, a legnagyobb pontossággal és megmunkálási minőséggel minden méretben. Ezenkívül professzionális tervezési szempontokat is figyelembe veszünk CNC megmunkálási projektjeihez.
Szeretné a legprofesszionálisabb és leggyorsabb szolgáltatást CNC megmunkálási projektjéhez? Töltse fel CAD fájljait most, és kérjen árajánlatot!






