Olyan, mintha a robotika a mai világunkban zajló folyamatos változások szimbóluma lenne. Az ókori görög filozófus, Arisztotelész már Kr. e. 322-ben előállt a robotok ötletével. Gondoltál már arra, hogy milyen technológiai keverék kelt életre ezeket az emberszerű intelligenciával rendelkező alkotásokat? Az egyszerű bádogemberektől az „androidokig” terjednek a lehetőségek, akiknek mozgása majdnem megegyezik az igazi emberekével.
Miért a CNC megmunkálás a precíziós robotgyártás gerince?
Képzeljünk el egy gyártórobotot, amely naponta ezerszer végzi el ugyanazt a hegesztést. Arra van szükségünk, hogy a mozgás minden egyes alkalommal tökéletes legyen. De ez a pontosság nem csak a programozásról szól. Magáról a robotkaron belüli fizikai alkatrészekről van szó. Ha a belső fogaskerekek kicsit lötyögnek, vagy a ház tartókonzolja meghajlik nyomás hatására, ez az apró hiba a kar végén nagyobb lesz.
Kulcsfontosságú CNC folyamatok a kritikus robot M-hezelőállítása
Egy nagy teljesítményű robot elkészítése számos speciális CNC megmunkálási folyamat alkalmazását jelenti, amelyek mindegyikét az adott alkatrész geometriájához és funkcionális igényekhez választják ki.
CNC
Egyszerűen fogalmazva, a CNC marás lényegében azt jelenti, hogy a munkadarabot a helyén tartják, egy vágószerszámot megforgatnak a megmunkáláshoz, majd mindenféle összetett jellemzőt elkészítenek, például hornyokat, hornyokat és rögzítőfelületeket. Ezt az eljárást gyakran használják robotmozgató házak és szerkezeti keretek gyártásakor.
CNC esztergálás
Tehát a CNC marással ellentétben, ha azt látod, hogy az alkatrészek nagyon gyorsan forognak, de a vágószerszám mozdulatlan, akkor valószínűleg CNC esztergálást végez.
Ahogy az várható, nagyszerűen alkalmas precíz, forgásszimmetrikus alkatrészek, például szoros átmérőtűrésű összekötő csapok robottesteken belül, csapágygyűrűk és motortengelyek gyártására.
CNC svájci megmunkálás
A svájci esztergálás nagyszerűen elsajátítja a részleteket. A CNC svájci esztergálás során mind a munkadarab, mind a forgácsolószerszám mozog, ami azt jelenti, hogy rengeteg vékony, bonyolult alkatrészt lehet igazán precízen elkészíteni. Itt mikrorobot ujjaktományokról és érzékelő szondákról beszélünk.
CNC csiszolás
A csiszolókorong apró mennyiségű anyagot távolít el az ultrafinom felületkezelés és a lehető legszűkebb tűréshatárok elérése érdekében, ami kritikus fontosságú a sebességváltó fogaskerekeinek felületeinek edzéséhez és a hidraulikus szelepalkatrészek tökéletes tömítésének biztosításához.
5-tengelyes megmunkálás
Ahogy a neve is sugallja, az 5-tengelyes megmunkálás lehetővé teszi az öt különálló tengely mentén történő egyidejű mozgást, lehetővé téve összetett formák teljes megmunkálását – mindezt egyetlen beállítással. Különösen alkalmas robotkarok gyártására és bonyolult robotkarok végberendezéseinek marására.
| CNC folyamat | Legmegfelelőbb | Kulcsfontosságú robotalkalmazások |
| CNC | Komplex 3D formák, szerkezeti elemek | Karkapcsolatok, megfogó testek, alapkeretek, érzékelő tartók |
| CNC esztergálás | Hengeres, forgásszimmetrikus alkatrészek | Motorházak, golyóscsavarok, csapok, perselyek |
| CNC svájci megmunkálás | Nagyon kicsi, karcsú, nagy pontosságú alkatrészek | Sebészeti roboteszközök, miniatűr csatlakozók, érzékelőházak |
| CNC csiszolás | Ultrafinom felületkezelés edzett acélon | Fogaskerekek reduktorokhoz, csapágygyűrűkhöz és precíziós tengelyekhez |
| 5-tengelyes megmunkálás | Komplex, organikus geometriák egyetlen beállításban | Topológiailag optimalizált karok, komplex ízületi házak |
A CNC megmunkálás előnyei a robotgyártásban
A robot elkészítésének módja egy nagy döntés, amely közvetlen hatással van arra, hogy mennyire jól működik, mennyi ideig fog tartani és mennyire megbízható. A CNC megmunkálásnak számos előnye van, amelyek miatt a fontos robotalkatrészek beszerzéséhez ez a legjobb választás.
Anyag sokoldalúsága
A robotokat mindenféle iparágban és környezetben használják, ezért az előállításukhoz felhasznált anyagoknak is változatosnak kell lenniük. A NOBLE precíziós gyártási folyamatai minden szabványos és egzotikus robotanyaggal bizonyítottak. Robotszerkezetek gyártásakor általában könnyű alumíniumötvözeteket (például 6061) vagy rendkívül nagy szilárdságú 7075 alumíniumötvözeteket használunk. Tartós acélokkal dolgozunk, beleértve a 4140-es és különféle rozsdamentes acélokat, a fogaskerekekhez és tengelyekhez. A repülőgépipar ihlette karokban a legjobb szilárdság-tömeg arány elérése érdekében titánt precíziósan megmunkálunk.
A NOBLE műszaki műanyag megoldásokat is kínál: PEEK-et kínálunk elektromos szigetelő alkatrészekhez, és ultranagy molekulatömegű polietilént kopásálló szerelvényekhez. Pontosan ez teszi olyan nagyszerűvé a gyártórobotokhoz nyújtott egyedi CNC megmunkálási szolgáltatásainkat.
Pontosság és ismételhetőség
Ez a robotikai funkciók megkérdőjelezhetetlen lényege. A CNC megmunkálás az egyetlen olyan módszer, amely következetesen biztosítja a milliméter alatti és mikronos pontosságot, amelyre a robotok a feladatok megbízható elvégzéséhez ciklusról ciklusra szükségük van. A sikeres hegesztési útvonal és az ütközés közötti különbség gyakran néhány századmilliméter. A NOBLE CNC megmunkálási protokolljai biztosítják, hogy minden működtetőház és minden érzékelőfoglalat ne csak a nyomtatásnak megfelelően, hanem a nagy volumenű automatizáláshoz szükséges magas szintű ismételhetőségi pontossággal készüljön. Ez a professzionális megmunkáló partnerként végzett munkánk alapja.
Erő és tartósság
Az additív gyártással ellentétben, ahol időnként belső feszültségek és anizotrópia problémák léphetnek fel, a CNC-megmunkált alkatrészeket tömör, homogén anyagblokkokból vágják ki. Ha nagy nyomásnak kitett robotcsuklós csapágyakról van szó, az alkatrészeknek igazán erőseknek kell lenniük, és el kell viselniük a kopást.
A NOBLE által gyártott alkatrészek többet jelentenek, mint pusztán formák; bevált kohászati eljárásokkal készült anyagokból készülnek, biztosítva, hogy képesek legyenek kezelni a 24/7-es gyártósorok megállás nélküli igényeit.
Konszolidáció
Elég fejlett CNC megmunkálással rendelkezünk, különösen az 5-tengelyes technológia terén, ami lehetővé teszi számunkra, hogy teljesen újratervezzük az összeállításokat. Több legyártott és összeszerelt darabot egyetlen, monolitikus alkatrészbe tudunk egyesíteni. Ez megszabadít az alkatrészek gyenge pontjaitól, például a rögzítőelemektől és a hegesztésektől, és felgyorsítja az összeszerelést.
Anyamint of Robotgyártás: Az erőtől az okosságig
Amikor robotgyártáshoz anyagokat választunk, nehéz megtalálni az egyetlen megoldást, ami mindig a legjobb. Őszintén szólva, ez az egész folyamat a kompromisszumokról szól. A végső döntés egy kicsit kompromisszumos lesz, de megéri. Megkapjuk a szükséges szilárdságot, könnyű lesz, és jó ár-érték arányú.
Nem lehet mindenünk: a nehezebb alkatrészek tartósabbak lehetnek, de erősebb motorokra van szükség a meghajtásukhoz; az olcsóbb anyagok csökkenthetik a kezdeti költségeket, de idő előtt meghibásodhatnak.
Fémötvözetek
A fémek adják a robotikai rendszerek túlnyomó többségének alapvető vázát és izomzatát, amelyeket szerkezeti integritásuk és tartósságuk miatt nagyra értékelnek.
Alumíniumötvözetek (6061, 7075): Ezek a szerkezeti alkatrészek vitathatatlan bajnokai. Fő előnyük, hogy a kis súlyukhoz képest szuper erősek. A 6061 kiválóan megmunkálható minden tekintetben, és ez a leggyakoribb választásunk robotkeretekhez és -házakhoz. Amikor egy tervnek extra erősnek kell lennie, mérnökeink a 7075-öt használják, amely majdnem olyan erős, mint az acél, de sokkal könnyebb. Ez egy olyan maganyag, amellyel nap mint nap dolgozunk gyárunkban a kritikus alkatrészek precíziós gyártásához.
Acél (4140, rozsdamentes) : Amikor a robotalkatrészeknek extrém erőket, ütésterhelést vagy folyamatos kopást kell elviselniük, acélt választunk.
A 4140 ötvözött acél tökéletes nagy teherbírású fogaskerekek, tengelyek és hidraulikus alkatrészek gyártásához. Ha a robot korrozív környezetben, például élelmiszer-feldolgozásban vagy orvosi környezetben működik, a NOBLE rozsdamentes acél választéka segíthet. Erős és korrózióálló, így tökéletes tengelyekhez és illesztésekhez, amelyeknek extra tartósnak kell lenniük.
Titánötvözetek: Ha extrém helyzetekben a legjobb teljesítményről van szó, a titán a legjobb anyag. Elképesztő szilárdság-tömeg aránnyal rendelkezik, és valóban ellenáll a korróziónak. De meglehetősen nehéz megmunkálni, ezért speciális CNC megmunkálási technikákra és paraméterekre van szükség.
Műanyagok és polimerek
ABS és polikarbonát: Az ABS és a PC a legjobb anyagok ütésálló külső burkolatokhoz, védőburkolatokhoz és funkcionális prototípusok gyors létrehozásához. Tartósak, költséghatékonyak és könnyen testreszabhatók.
POM (Acetal/Delrin): A polioximetilén (POM), közismert nevén „mérnöki műanyag”, rendkívül megbízható – alacsony súrlódású, nagy merevséggel és kiváló méretstabilitással rendelkezik. A NOBLE mérnökei gyakran használják alacsony súrlódású fogaskerekek, tartós perselyek és összetett érzékelőtartók gyártásához, amelyek megakadályozzák a közvetlen fém-fém érintkezés okozta kopást.
PEEK: Ez egy nagy teljesítményű polimer a legigényesebb környezetekhez. A PEEK magas hőmérsékleten is megőrzi mechanikai tulajdonságait, kémiailag ellenálló és sterilizálható. Tisztatéri automatizálási alkatrészekhez, magas hőmérsékletű effektorokhoz és más kihívást jelentő precíziós gyártási alkalmazásokhoz használjuk.
Kompozitok
A kompozitok jelentik az élvonalat, mivel olyan tulajdonságokat kombinálnak, amelyeket az egyes anyagok nem képesek elérni.
Szénszál: Az ügyfelek néha szénszálat kérnek. Ezek a kompozit anyagok tökéletesek olyan alkatrészekhez, amelyeknek könnyűnek, de nagyon merevnek is kell lenniük. Általában precíziós vágást és fúrást végzünk a szénszálas szerkezeteken, rögzítési pontokat és hardvereket adunk hozzá a fejlett robotkarokhoz és -keretekhez, ami valóban csökkenti a súlyt.
Szilikon és gumi: Nem hagyományos értelemben vett CNC-vel megmunkálják őket, de kritikus fontosságúak a kényes tárgyakat kezelő, rugalmas megfogók létrehozásához, valamint a robotrendszer rezgésszigetelő rögzítéseihez.
Felületkezelés robotalkatrészekhez
A felületkezelés esetében nem az a kérdés, hogy igen, hanem hogy mikor. A megfelelő felületkezelés megvédi a robot alkatrészeit a zord gyári környezettől, biztosítja az elektromos csatlakozások megbízhatóságát, csökkenti a súrlódási ellenállást, sőt, még a robot nyilvános megítélését is javítja.
Funkcionális felületek:
Eloxálás (alumíniumhoz): Ez a standard és leginkább ajánlott felületkezelésünk alumínium alkatrészekhez. Elektrokémiai úton egy kemény, porózus oxidréteget növeszt a felületen. Mérnökeink általában II. típusú eloxálást alkalmaznak robotgyártáshoz, de az olyan alkatrészekhez, amelyeknek valóban ellenállónak kell lenniük a kopással szemben, mint például a robotmegfogók, III. típusú kemény eloxálást alkalmazunk.
Kemény bevonat: Ha a robotalkatrészek zord környezetben működnek, ahol kopásnak vannak kitéve, kemény bevonat felvitelét javasoljuk. Ez a kezelés egy nagyon vastag és sűrű oxidréteget hoz létre az alkatrész felületén, ami sokkal keményebbé teszi azt.
Nikkel/aranyozás: A robotgyártásban nagyon fontos, hogy a jelek megbízhatóak legyenek. Az elektromos csatlakozókhoz és kommunikációs portokhoz egy vékony aranyréteget használunk egy nikkel alapon.
Passziválás (rozsdamentes acélhoz): A rozsdamentes acél természetes módon ellenáll a korróziónak, de érdemes megjegyezni, hogy a CNC megmunkálási folyamatok néha károsíthatják a védő oxidrétegét. A passziválás egy kémiai fürdő, amely eltávolítja a szabad vasat a felületről, és visszaállítja a védő króm-oxid réteget. Ez egy kulcsfontosságú lépés, amely nem kerül sokba, hogy a rozsdamentes acél tengelyek és házak természetes korrózióállóságát a lehető legjobban kihasználjuk.
Esztétikai és védőbevonatok:
Porbevonat: Ez a legjobb választásunk a robotok külső, burkolatainak és szerkezeti vázainak tartós, színes és tartós bevonatához. A porbevonatok elektrosztatikus permetezéssel tapadnak a felületekhez, és hőkezelés után vastag, rugalmas bevonatot képeznek. A hagyományos festékekhez képest ez a bevonat kiváló ellenállást biztosít a hámlással, karcolással és kémiai korrózióval szemben. A rendelkezésre álló színek és textúrák gyakorlatilag korlátlanok.
Gyöngyszórás és kefézés: Ezek mechanikus eljárások, amelyeket az egyenletes, matt esztétika eléréséhez használunk. A kefélés irányított, szatén erezetet hoz létre. Mindkettő kiválóan alkalmas a látható alumínium vagy rozsdamentes acél alkatrészek tiszta, professzionális megjelenésének biztosítására, és gyakran használják előkezelésként más felületkezelések, például eloxálás előtt.
Költségek kezelése CNC megmunkálás Robotgyártás
Mi itt a NOBLE-nál úgy gondoljuk, hogy a költségeket jobb tervezéssel és kivitelezéssel kellene csökkenteni. Ha a költségeket a végtermék minőségének befolyásolása nélkül akarjuk alacsonyan tartani, akkor fel kell tennünk magunknak a kérdést: pontosan mi okozza ezeket a magas költségeket?
Fő költségtényezők:
Anyagválasztás: Nagy különbség van a nyersanyagköltségekben. Bár a 7075-ös alumíniumötvözet választása a 6061-essel szemben drágább, az általa biztosított extra szilárdság gyakran jó üzletté teszi. A legjobb megoldás az, ha az anyagtulajdonságokat pontosan összehangoljuk az alkatrész funkcionális követelményeivel – nem túl sokat és nem túl keveset, hanem pont megfelelőt.
Alkatrész komplexitása: A komplexitás a második legnagyobb tényező, ami növeli a költségeket. A mély hornyok, a vékony falak és a bonyolult kontúrok azt jelentik, hogy a mérnököknek több időt kell tölteniük programozással, speciális szerszámokra és több megmunkálási időre van szükségük.
Mennyiség: Az egységköltség nagymértékben függ a mennyiségtől. Egy prototípus ugyanannyiba kerül, mint a programozás és a beállítás. Amikor sok egységet gyártunk, ezt a költséget több ezer darabra osztjuk szét, ami sokkal alacsonyabbá teszi az egységárat.
DFM tippek robotokhoz:
Egyszerűsítsd a geometriát: Csak kérdezd meg magadtól: Szerinted lehetséges lenne ezt az összetett alkatrészt két vagy három egyszerűbb összetevőre bontani? Gyakran olcsóbb egy egyszerű alkatrészt elkészíteni, mint egy összetettet. Ez a megközelítés a jövőbeni karbantartást és javításokat is megkönnyíti.
Kerülje az éles belső sarkokat: Az éles belső sarkok elkerülhetők forgómaró használatával. Ha a sugarat a szabványos maróméretekhez (pl. 3 mm, 5 mm) igazítja, a szerszám hatékonyan elvégezheti a pályamegmunkálást egyetlen menetben. Tehát, ha valamit tervez, érdemes ezeket a szabványos szerszámsugarakat használni az időmegtakarítás és a kevésbé hatékony kis szerszámok használatának elkerülése érdekében. Ha ezeket a szabványos szerszámsugarakat szem előtt tartjuk, akkor nincs szükség lassú, kis szerszámokra, amelyek növelik a megmunkálási időt.
Reális tűrések meghatározása: A NOBLE mérnökei azt javasolják, hogy szigorú tűréseket alkalmazzon a kritikus jellemzőkre és a teherhordó felületekre. Nem kritikus díszítőfelületek vagy hézagfuratok esetén a tűrések általában a szabványos tartományokra enyhíthetők. Ez nemcsak felgyorsítja a megmunkálási folyamatot, hanem jelentősen csökkenti a pénzügyi terheket is. Amíg a projektjén dolgozik, együttműködünk Önnel, hogy kitaláljuk, mely méretek igazán fontosak a funkció szempontjából, és melyeket lehet egy kicsit módosítani.
Gyártási folyamat tervezése: A CNC megmunkálásra szánt alkatrésznek könnyen rögzíthetőnek kell lennie. A terv beállítását biztonságosabbá és megismételhetőbbé teheti egy ideiglenes fül vagy egy nagy, sík adatfelület használatával. Kerülje azokat a jellemzőket, amelyek bonyolult, egyedi rögzítéseket igényelnek, vagy amelyek miatt az alkatrészt többször is át kell helyezni, mivel minden beállítás hibákat okozhat és többe kerülhet.
Testreszabott megoldások: Robotalkatrészek különböző iparágak számára
Sebészeti robotok steril műtőkben, robotkarok élelmiszer-feldolgozó sorokon és robotok repülőgépipari összeszerelő üzemekben – a robotok számos iparágban a frontvonalbeli műveletek kulcsfontosságú részévé váltak.
Orvosi/sebészeti robotok
Ezen a területen a kudarc nem opció. A pontosság, a megbízhatóság és a biokompatibilitás iránti igények páratlanok.
Anyagok: Az anyagválasztás a biokompatibilitás és az ismételt sterilizálás szükségességén alapul. Gyakran használunk rozsdamentes acélt (316L), mert az valóban ellenáll a korróziónak, titánt, mert nagyon erős és biokompatibilis az implantátumokhoz, valamint nagy teljesítményű műanyagokat, például PEEK-et az MRI-vel és a magas hőmérsékletű autoklávozással kompatibilis alkatrészekhez. Még fejlett kerámiákkal is dolgozunk, amelyek rendkívüli kopásállóságot és elektromos szigetelést biztosítanak.
Eljárások: Az alkatrészek gyakran hihetetlenül kicsik és összetettek. Nagy pontosságú CNC megmunkálásra és speciális CNC svájci megmunkálásra támaszkodunk a sebészeti eszközök apró, bonyolult alkatrészeinek előállításához. A tűrések kivételesen szűkek, és a felületkezelésnek hibátlannak kell lennie a tisztítás megkönnyítése és a baktériumok megtelepedésének megakadályozása érdekében.
Étel- és italrobotok
Itt az ellenségek a korrózió, a szennyeződés és az állandó mosakodás szükségessége. Az ügyfelek számára a legfontosabb dolgok a tartósság és a higiénia.
Anyagok: Nagyon fontos, hogy ellenálljon a korróziónak. Elsősorban 304-es és 316-os rozsdamentes acélt használunk minden szerkezeti és érintkező alkatrészhez. A nem fémből készült alkatrészekhez FDA által jóváhagyott, élelmiszeripari minőségű műanyagokat választunk, és ezek a műanyagok komoly igénybevételt jelentenek az erős tisztítószerekkel szemben anélkül, hogy lebomlanának.
Kivitel: Nagyon fontos a sima felület, amely nem engedi meg a baktériumok megtelepedését. Nem csak a szokásos mérnökök vagyunk; mindent megteszünk a magasfényű polírozással minden fontos felületen. Ez megkönnyíti a tisztításukat, és megakadályozza a káros mikrobák szaporodását, biztosítva, hogy megfeleljenek a szigorú élelmiszer-biztonsági előírásoknak.
Repülőgép- és védelmi robotok
Ezen a téren minden egyes gramm plusz súly sokba kerülhet, így az erő rovására nem lehet kompromisszumot kötni.
Anyagok: A megfelelő anyag kiválasztásának kulcsa, hogy a súlyához képest a lehető legerősebb legyen. A mérnökök általában nagy szilárdságú alumíniumötvözeteket, például 7075-öt javasolnak a vázhoz, de a titánötvözetek egyre népszerűbbek a nagy terhelésnek kitett kritikus alkatrészek esetében. A szénszálas anyagok tökéletesek karokhoz és szerkezeti elemekhez, amelyeknek könnyűnek, de mégis erősnek kell lenniük.
Folyamatok: A könnyűszerkezetes megmunkáláshoz szükséges komplex, organikus formák ideálisak az 5 tengelyes CNC megmunkáláshoz, amely lehetővé teszi számunkra, hogy egyetlen beállítással szinte minden szögből megmunkáljunk egy alkatrészt.
Válassza a NOBLE-t a legjobb CNC megmunkáláshoz a robotgyártásban
A NOBLE gyors és megbízható robotgyártási szolgáltatásokat nyújt, elősegíti az innovatív termékek kutatását, fejlesztését és piacra dobását a robotgyártó iparban, fejlett technológiákat és anyagokat választ ki a robotprototípusok vagy alkatrészek gyártásához, és biztosítja, hogy termékei a lehető leghamarabb piacra kerüljenek.
- Speciális berendezések és költséghatékony ár
- 0.001 mm-es szűk tűréshatár
- Több mint 10 év robotgyártás
- ISO 9001 és ISO13485 tanúsítvánnyal rendelkező gyár
- Ingyenes és professzionális DFM jelentés
- 24 órás műszaki támogatás
Dolgozzon velünk mindössze 4 egyszerű lépésben
Sok éves gyártási tapasztalattal a háta mögött a NOBLE a legjobb megoldásokat kínálja minden gyors prototípus-készítési és kis volumenű gyártási igényre. Az innovációs ciklust négy egyszerű, valóban működő lépésben valósítottuk meg.
Töltse fel tervét
Egyszerűen töltse fel CAD-fájljait, és küldje el online az árajánlatkéréseket egyértelmű információkkal.
↓
Tervelemzés fogadása
Elküldünk Önnek egy tervet a gyárthatósági elemzéshez és az átlátható árazáshoz.
↓
Gyártás megkezdése
Szakértőink a szükséges technológiákkal és anyagokkal legyártják az Ön alkatrészeit.
↓
Alkatrészek átvétele
Az alkatrészeket szigorú határidőkkel szállítjuk házhoz.
FAQ
Csökkentenünk kell a robotkarunk súlyát. Mi a legjobb anyagváltozat az alumíniumhoz képest?
A gyárthatóság megőrzése melletti közvetlen fejlesztéshez a 7075 alumínium jelentősen nagyobb szilárdságot kínál minimális súlynövekedés mellett. Ha a megfelelő helyeken szeretne néhány kilót leadni, a titánötvözet a megfelelő választás. Szuper erős, de mégis nagyon könnyű, bár az anyag- és feldolgozási költségek kissé túl magasak lehetnek.
MiértAkkora ügy a CNC megmunkálás a robotikában?
A robotgyártásban a pontosság és az ismételhetőség nem képezheti alku tárgyát. A CNC megmunkálás az egyetlen olyan eljárás, amely megbízhatóan képes előállítani nagy pontosságú, összetett belső alkatrészeket, például működtetőházakat és sebességváltókat.
Készíthetők műanyagból robotok külső burkolatai?
Abszolút. A robotok általában fém vázzal rendelkeznek, de gyakran tartós műanyagokat, például ABS-t vagy polikarbonátot használnak a külső héjukhoz, burkolatukhoz és burkolatukhoz. A műanyag kiválóan szigeteli az elektromosságot, ezért használják olyan sokat az elektrotechnikában. Funkcionális alkatrészekhez, mint például az alacsony súrlódású fogaskerekek és perselyek, műszaki műanyagokkal, például POM-mal (polioximetilén, más néven Delrin) is találkozhatunk.
A konstrukciónknak éles belső sarkai vannak. Ez problémát jelent a CNC megmunkálásnál?
Igen. Egy forgó marószerszám nem tud tökéletesen éles belső sarkot létrehozni; mindig hagy maga után egy sugarat. Ha egy szabványos maróméretnek megfelelő belső sugárral tervez, gyorsabb, hatékonyabb megmunkálást és jobb minőségű eredményt érhet el. Ha valóban éles sarkokra van szüksége, akkor szikraforgácsolást is tudunk végezni, de ez többe kerül, és tovább tart.
Mi a különbség a robotalkatrészek eloxálása és porfestése között?
Az eloxálás egy kemény felületkezelés, amely erősebbé és kopás-, illetve korrózióállóbbá teszi az alumíniumot. Vékony, és pontos méreteket tart. Tehát a porbevonat olyan, mint egy vastag réteg, amelyet a robot külsejének védelmére alkalmaznak a színfakulás és a vegyszerek okozta károsodás ellen. Néha azonban szűk tűréshatárokat is befolyásolhat.
