A folyadékkezelő robotok alkatrészeihez megfelelő anyagokra van szükség. A PEEK és a PTFE műszaki műanyagok ellenállnak a durva vegyszereknek. Az olyan fémek, mint a 316-os rozsdamentes acél és az alumínium, erős tartást és merevséget biztosítanak. A főbb folyamatok közé tartozik a CNC megmunkálás , a fröccsöntés és a lézervágás. A választás a teljesítményigényektől, a költségcéloktól és a gyártani kívánt alkatrészek számától függ. Az automatizált folyadékkezelés robotikai automatizálási alkatrészeket használ a pontos feladatokhoz. Az orvosi laboratórium tartós folyadékkezelő berendezésekre és fejlett folyadékkezelő technológiára támaszkodik. A kutatási munkához szigorú tűréshatárok szükségesek. A nagy áteresztőképességű felhasználásokhoz strapabíró folyadékkezelő gépekre és megbízható folyadékkezelő rendszerekre van szükség. Az egyszerű barkácsolás minimális beruházást igényel, míg az ipari rendszerek nagyobb tőkét. Az alkatrészek minősége a gondos anyagválasztástól függ.
Fontos követelmények a következőkhöz: Folyadékkezelő robot alkatrészek
Vegyi ellenállás és precíziós tűrések
A vegyi anyagoknak való kitettség minden másnál jobban befolyásolja az anyagválasztást. Nem választhatunk műanyagot vagy fémet pusztán a nevük alapján. A vegyi anyagok pontos keveréke nagyon fontos. Például a 20%-os nátrium-hidroxid jól működhet egy polikarbonát elosztóval, de a 80%-os koncentráció károsodást és szivárgást okoz. Ebben az esetben a PEEK a biztonságosabb választás a folyadékkezelő robot alkatrészeihez.
A terv befejezése előtt érdemes ellenőrizni a kémiai kompatibilitási táblázatokat. Ezek a táblázatok az anyagokat kiválótól a súlyosig osztályozzák, attól függően, hogy bizonyos vegyszerek hogyan bontják le őket. A hőmérséklet is változtat a helyzeten. A 316-os rozsdamentes acél szobahőmérsékleten kiválóan működik mosószerekkel, de 22°C felett lebomlik. Forró biológiai folyamatokhoz a kerámia alkatrészek megbízhatóbb választást jelentenek.
| Anyag | Savakkal szembeni ellenállás | Oldószerekkel szembeni ellenállás |
| PVDF | Erős savak | Klórozott, alifás, aromás oldószerek |
| PP | A legtöbb vegyi anyag (az aceton és a fluorozott/klórozott vegyi anyagok kivételével) | A legtöbb vegyi anyag (az aceton és a fluorozott/klórozott vegyi anyagok kivételével) |
| PET(g) / CPE(+) | Savak és bázisok | Alkoholok (EtOH, IPA) |
| Nejlon | Nincs megadva | IPA, Oldószerek (aceton, glicerin) |
| PC | Néhány sav és bázis | Víz és alkoholok |
A precíziós tűrések befolyásolják a gyártási folyamat megválasztását. Amikor a terv szigorú tűréshatárokat igényel, a CNC megmunkálás biztosítja a szükséges állandóságot. A fröccsöntés szintén képes szűk tűréshatárokat tartani, de csak nagy mennyiségek esetén, ahol a szerszámköltségeknek van értelme. A robotizált folyadékadagoló rendszernek ezekre a tűréshatárokra van szüksége a megfelelő működéshez.
Alkalmazások Hajtómű alkatrész specifikációk
A különböző alkalmazásoknak eltérő igényeik vannak az alkatrészekkel szemben. A sorozathígítási lépésekhez olyan szelepekre van szükség, amelyek sokszor záródhatnak a minták keverése nélkül. A PCR beállításához tanúsítottan tiszta pipettahegyekre van szükség. A minta normalizálásához pontos berendezésekre van szükség, amelyek több ezer cikluson keresztül is precízek maradnak.
| Anyag- és tisztasági követelmény | Tanúsított specifikáció |
| Hegy alapanyag | Orvosi minőségű polipropilén (PP), nem citotoxikus, biológiailag inert, nagy átlátszóságú |
| Szennyeződésmentes tanúsítvány | RNáz, DNáz, DNS, ATP, PCR-gátlók és endotoxin mentes |
| Sterilitásbiztosítás | SAL 10⁻⁶ besugárzással az ANSI/AAMI/ISO 11137-2006 szerint |
| Gyártási környezet | ISO 14644-1/GMP 7. osztályú tisztaterek, ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező folyamat |
Ezek a folyadékkezelési módszerek hatékonyabbá teszik az automatizálást. Minden alkalmazástípus a folyadékkezelő gépek különböző részeit használja. Egy PCR-teszteket végző laboratóriumnak minden másnál fontosabb a szennyeződésmentes folyadékkezelési technológia. Egy másik, vegyületek szűrését végző laboratórium a sebességre és az áteresztőképességre összpontosíthat. A berendezésének illeszkednie kell az Ön által elvégzendő konkrét feladathoz.
Gondolja át, hogyan hatnak egymásra ezek az igények. Egy olyan szelep, ami kiválóan működik vízbázisú pufferekkel, szerves oldószerekkel meghibásodhat. Egy PCR-hez hitelesített pipettahegy drágább, mint egy hagyományos hegy, de ez az ár megakadályozza a kísérletek kudarcát. Az olyan cégek, mint a NOBLE, egy vezető kínai gyártó, ismerik ezeket a kompromisszumokat, és segítenek kiválasztani a megfelelő anyagokat és eljárásokat az adott felhasználási módokhoz.
Gyakran használt anyagok folyékony anyaggal kezelő robotalkatrészekhez
Műszaki műanyagok
KANDIKÁL
A PEEK nagyon erős, és jól használható szívós folyadékkezelő robotalkatrészekhez. Szakítószilárdsága 90-100 MPa, így állandó nyomás alatt is megtartja alakját. Válassza a PEEK-et, ha a pontos méretek betartása nagyon fontos. Ez a műanyag a legtöbb szerves és vízbázisú folyadéknak ellenáll, de az erős kénsav és egyes halogének károsíthatják. A PEEK sokkal többe kerül, mint más műanyagok. Mégis megéri az árát nagy terhelésű vagy biztonságkritikus alkalmazások esetén. Félvezető berendezésekben a PEEK szerkezeti robotkarokat és pozicionáló szerelvényeket alkot. Ugyanezek a tulajdonságok alkalmasak a folyadékkezelő rendszerek mozgó alkatrészeire is. Az anyag szűk tűréshatárokat tart fenn még akkor is, ha az alkatrészek ismételt igénybevételnek vannak kitéve. Többet fizet a PEEK-ért, de megbízhatóságot nyer ott, ahol a meghibásodás sokkal többe kerül, mint az anyag.
PTFE
A PTFE szinte minden vegyszernek ellenáll. Egyetlen hagyományos laboratóriumi reagens sem bontja le. Ez a műanyag nagyon alacsony súrlódású és tapadásmentes tulajdonságokkal is rendelkezik. A PTFE tömítésekben, statikusan nedvesített alkatrészekben és vegyszeradagoló rendszerekben található. Szakítószilárdsága mindössze 20-35 MPa, így nem bírja a nagy szerkezeti terheléseket. Az anyag nyomás alatt deformálódik. A zord kémiai környezetekben azonban a PTFE továbbra is a legbiztonságosabb választás. Kevesebbe is kerül, mint a PEEK, így vonzóvá teszi azokat a felhasználási módokat, amelyek nem igényelnek nagy mechanikai szilárdságot. A gyógyszeripar és az élelmiszeripar a PTFE-re támaszkodik tisztasága és ellenállása miatt. Az olyan tömítések és hegyek esetében, amelyek zord reagensekkel érintkeznek, a PTFE védi a mintákat és a berendezéseket. A mechanikai merevséget páratlan kémiai biztonságért cserébe kell venni.
A nagy vegyi ellenállást, alacsony súrlódást és költséghatékonyabb megoldást igénylő felhasználásokhoz a PTFE valószínűleg ideális. A PEEK, bár drágább, jobb mechanikai szilárdságot és hőmérséklet-állóságot kínál, ami indokolttá teheti magasabb költségét az igényes felhasználási területeken.
Az eldobható alkatrészek közül a polipropilén pénztárcabarát megoldás. Az orvosi minőségű polipropilén ellenáll a legtöbb vegyszernek, és alkatrészenként olcsó. Sok pipettahegy ebből az anyagból készül, mivel minden használat után eldobjuk.
Fémek
Alumínium ötvözetek
A 6061-T6 alumínium folyadékkezelő berendezések szerkezeti alkatrészeiben vezető szerepet tölt be. Rugalmassági modulusa eléri a 68.9 GPa-t, ami jó merevséget biztosít alacsony súly mellett. Az ötvözet folyáshatára 40 ksi, és a szakítószilárdsága 45 ksi. Az alumíniumot olyan alvázlemezekhez, konzolokhoz és keretekhez érdemes választani, ahol az alacsonyabb tehetetlenség számít. A könnyebb mozgó alkatrészek kevesebb motornyomatékot igényelnek, és gyorsabban reagálnak. Az alumínium jól megmunkálható is, ami alacsonyan tartja a gyártási költségeket. A fém jó általános korrózióállósággal rendelkezik, bár zord környezeti körülmények között eloxálni kell. Az eloxált alumínium ellenáll a szokásos tisztítószereknek, és kemény, kopásálló felületet biztosít. A robotszerkezeti alkatrészekhez, ahol a súly és a költség meghaladja a vegyi anyagoknak való kitettséget, a 6061 alumínium biztosítja a legjobb egyensúlyt.
Rozsdamentes acél
A 316L rozsdamentes acél olyan felhasználási módokat szolgál, amelyek kiemelkedő korrózióállóságot igényelnek. Rugalmassági modulusa eléri a 193 GPa-t, ami körülbelül háromszor merevebb, mint az alumíniumé. Ez a merevség minimális hajlítást biztosít a precíziós tűalkatrészeknél. Az acél 2-3% molibdént tartalmaz, amely extra védelmet nyújt a kloridok, sók és ipari vegyszerek ellen. A 316L acélra olyan tűkhöz van szükség, amelyek testnedvekkel érintkeznek, vagy sterilizáláson esnek át. Az anyag ellenáll a nátrium-hipokloritnak (fehérítő), a perecetsavnak, a párologtatott hidrogén-peroxidnak és más oxidáló fertőtlenítőszereknek. Az autokláv és a kémiai sterilizálás nem károsítja. Ez a minőség a kloridban gazdag környezetben nyújtott teljesítménye miatt érdemli ki a „tengeri minőségű” nevet. A gyógyszergyártás és a biotechnológiai kutatás a szigorú higiéniai protokolloknak kitett felületeken a 316L-re támaszkodik.
| Ingatlanok | 316L Stainless Steel | 6061-T6 alumínium |
| Rugalmassági modulus | 193 GPa | 68.9 GPa |
| Korróziós ellenállás | Kivételes (magas kloridtartalmú) | Magas (általános) |
| Sterilizációs kompatibilitás | Autokláv, VHP, kémiai | Csak eloxált |
A folyadékkezelő robotalkatrészek anyagválasztása az adott feladattól függ. A szerkezeti vázak az alumínium könnyű súlyából profitálnak. A folyadékkal érintkező alkatrészekhez rozsdamentes acél korrózióállósága szükséges. A tömítésekhez és hegyekhez PTFE inert vagy PEEK szilárdság szükséges. A NOBLE, Kína vezető gyártóvállalata, segít a mérnököknek az anyagok összehangolásában a laboratóriumi és ipari környezetben történő felhasználásokkal. Szakértelmük kiterjed mind a fém-, mind a műanyag-feldolgozásra, biztosítva, hogy alkatrészei minden körülmények között megbízhatóan működjenek.
Folyadékkezelő robotalkatrészek gyártási folyamatai
Lézervágó és hajlítás alvázhoz
A robotizált alváz egy sík fémlemezből indul ki. A lézervágás gyorsan és pontosan megmunkálja. A lézer egy CAD fájlt követve vágja ki a furatokat, hornyokat és körvonalakat a tervhez. A pozíciópontosság ±0.005 hüvelyken (0.127 mm) belül marad. Az ismétlési pontosság minden alkatrészen ugyanazt a szoros ±0.005 hüvelyket tartja. Ezek az értékek minden gyártási sorozaton keresztül konzisztens alkatrészeket biztosítanak.
A 100 mm-nél vékonyabb lemezanyagok standard körülmények között ±0.005 hüvelyk (0.127 mm) pozíciópontossággal vághatók. A vastag lemezekhez szélesebb tűréshatárok szükségesek. Ugyanez a pontosság nem érhető el vastag anyagon. Az alváz kialakításának figyelembe kell vennie ezt a különbséget. A folyadékkezelő berendezések legtöbb paneljéhez és keretéhez vékony lemezt használjon. Ez a megközelítés alacsonyan tartja a költségeket, miközben megfelel a szerkezeti igényeknek.
A vágás után a lapos alkatrészeket a végső formájukra hajlítják. A fékezőprések precíz vonalak mentén hajtják a fémet, így háromdimenziós szerkezeteket hoznak létre. Így építhet házakat, rögzítőkonzolokat és tartókereteket. A hajlítás merevséget biztosít anélkül, hogy súlyt adna hozzá. A lapos panel merevvé válik, ha a széleit behajtja. Ez az eljárás jól illeszkedik az alacsony és közepes gyártási volumenekhez. Számos folyadékkezelési technológiai termék erre a gyártási módszerre támaszkodik. Egyszerű lapos mintákból összetett alakzatokat hozhat létre.
A NOBLE, Kína vezető gyártóvállalata, lézervágási és -hajlítási szolgáltatásokat kínál. Berendezéseik alumínium és rozsdamentes acél lemezeket is kezelnek. Ön minimális utómunkával kapja meg az összeszerelésre kész alkatrészeket. Ez csökkenti a szállítási időt és leegyszerűsíti az ellátási láncot.
CNC megmunkálás nagy pontosságú alkatrészekhez
Az olyan összetett alkatrészek, mint a gyűjtőcsövek és a szeleptestek CNC megmunkálást igényelnek. Ez a szubtraktív eljárás anyagot távolít el egy tömör tömbből a terv elkészítéséhez. Precíz, szűk tűréshatárokkal rendelkező folyadékkezelő robotalkatrészeket kap. Az eljárás fém és műanyag anyagok esetén is működik.
A felületi minőség fontos a fluid tömítéseknél. Az O-gyűrű tömítőhornyaihoz 0.8–1.6 μm Ra felületi érdesség szükséges. A CNC marás 1.6–3.2 μm Ra értéket ér el megmunkálás után. A simító menet ezt 0.8 μm Ra-ra csökkenti. A CNC esztergálás még simább felületeket eredményez 0.4–1.6 μm Ra megmunkálás után. Ezek az értékek a robotrendszerben lévő legtöbb tömítés igényeit kielégítik. A standard tömítési alkalmazásokhoz nincs szükség további utómegmunkálásra.
Hasonlítsa ezt össze a 3D nyomtatással. Az FDM eljárással 12–25 μm Ra felületi sűrűségű alkatrészeket lehet gyártani. Az utófeldolgozás, mint például a csiszolás vagy a gőzsimítás, ezt 1.6–3.2 μm Ra értékre csökkenti. Az SLS eljárással 6–12 μm Ra felületi sűrűség érhető el gyártás után, és 3.2–6.0 μm Ra szemcseszórás után. A DMLS eljárással 6–15 μm Ra felületi sűrűség érhető el. Ezen módszerek egyike sem éri el a 0.8–1.6 μm Ra tartományt simító megmunkálás nélkül a kritikus felületeken. A CNC eljárással a megmunkálás után vagy egyszerű simító vágással is elérhető a követelmény. Az automatizálási alkatrészek fluid tömítéseihez a CNC a kezdetektől fogva biztosítja a szükséges felületminőséget. Ez a megbízhatóság akkor számít, ha a rendszer drága reagenseket dolgoz fel.
A 3D nyomtatásnak továbbra is szerepe van a prototípusgyártásban. A szerszámok kiválasztása előtt tesztelik az illeszkedést és a működést. A megbízható tömítéseket igénylő gyártási alkatrészek esetében a CNC megmunkálás továbbra is a szabvány. A laboratóriumi műszerek ezektől a precíziós alkatrészektől függenek, amelyek szivárgás nélkül működnek. A CNC kezdeti költsége alkatrészenként magasabb, de a selejtes összeszereléseken spórolhat.
A fröccsöntés nagy volumenű alkatrészek, például pipettahegyek gyártására alkalmas. A szerszámköltség magas, de több ezer vagy millió egységre terjed ki. A szűk tűrések a forma validálása után válnak lehetővé. Ez a folyamat akkor működik, ha több tízezer azonos alkatrészre van szükség.
A NOBLE CNC megmunkálást kínál mind prototípus-, mind gyártási sorozatokhoz. Szakértelmük kiterjed az alumíniumra, rozsdamentes acélra és műszaki műanyagokra. Olyan alkatrészeket kap, amelyek megfelelnek a felületkezelésre és a méretpontosságra vonatkozó specifikációinak. Ez a támogatás segít abban, hogy gyorsabban eljusson a koncepciótól a tanúsított alkatrészekig.
Folyadékkezelő robotalkatrészek tervezési szempontjai
Gyárthatóság és összeszerelés szem előtt tartása
Az alkatrészek tervezése befolyásolja, hogy mennyire könnyű elkészíteni őket. Kezdje azzal, hogy eltávolítja a felesleges alámetszéseket. Az oldalsó furatok, csavarmenetek, patentkapcsok és rögzítőfülek bonyolultabbá teszik a formát. Minden alámetszés extra alkatrészeket igényel a formában, ami növeli a költségeket és az időt. Gyakran elmozdíthatja a forma osztóvonalát, hogy ehelyett egy oldalsó alámetszéssel találkozzon. Ez az egyszerű megoldás sok szögletes vagy kerek távtartónál működik.
Belső jellemzők esetén kerülje a menetek közvetlenül az alkatrészben történő elkészítését. A menetek alámetszések, amelyek sokkal nehezebbé teszik a forma elkészítését. Használjon helyettük fém menetes betéteket. Ezek erősebb kötéseket hoznak létre, és megkönnyítik a forma kialakítását. Ha alámetszések vagy kiemelkedések eltávolítására van szükség, válasszon rugalmas anyagokat, például polietilént vagy TPE-t. Ne használjon kiemelkedéseket merev vagy szálakkal töltött műanyagokhoz, mert eltávolításkor megrepedhetnek.
Az anyagválasztás az alkatrészek tisztítását is befolyásolja. A kézi pipettákhoz szabványos polipropilén használható. Standard körülmények között autoklávozható és hagyományos fertőtlenítőszerekkel tisztítható. A kiváló minőségű polipropilén jobb választás az automatizált pipettahegyekhez, amelyeket a robotok sokszor kezelnek. Ez az anyag a tisztítási ciklusok során is megtartja méretét, így nem hajlik meg és nem zavarja az automatizálást.
Költség, átfutási idő és teljesítmény egyensúlyban tartása
A szükséges alkatrészek száma vezérli a folyamatválasztást. Kis volumenű gyártás esetén a CNC megmunkálás biztosítja a fém vagy műanyag alkatrészek pontosságát. A beállítási költségek a teljes költség jelentős részét teszik ki, különösen a nagyon kis tételek esetében. A 3D nyomtatás megszabadítja ezt a beállítási gondot. Csak be kell tölteni a fájlt, és máris elkezdhető. A rétegenkénti módszer nem számít, hogy a belseje tömör vagy bonyolult méhsejt. A CNC többet kér a mély furatokért, míg a 3D nyomtatás ezt az árat változatlanul tartja.
Tesztmodellek készítéséhez a 3D nyomtatás gyorsabb és olcsóbb beállítási lehetőség. A szűk méreteket és sima felületeket igénylő gyártási alkatrészekhez a CNC megmunkálás biztosítja a folyadéktömítések által igényelt megbízhatóságot.
A fröccsöntés nagy volumenben válik költséghatékonnyá, ahol a szerszámköltség sok alkatrész között oszlik meg. Laboratóriumi szerszámai akkor profitálnak ebből a módszerből, ha sok azonos alkatrészre van szükségük.
A NOBLE, Kína egyik vezető gyártója, segít választani a lehetőségek közül. Mérnökeik a gyártás megkezdése előtt ellenőrzik a tervet, hogy könnyen megépíthető-e. Az Ön igényeinek megfelelő alkatrészeket kap anélkül, hogy extra bonyolultságért kellene fizetnie.
NOBLE: Folyadékkezelő robotalkatrészek gyártópartnere
Teljes körű szolgáltatás a tervezéstől az összeszerelésig
A NOBLE egy helyen kezeli a teljes gyártási folyamatot. Segítséget kap az első tervfelülvizsgálattól egészen a végső összeszerelésig. Csapatuk fém és műanyag anyagokkal is dolgozik. Ezáltal egyetlen partnert kaphat minden folyadékkezelő robotalkatrészéhez. A CNC megmunkálás összetett fém elosztókat készít szűk tűréshatárokkal. A fémlemezgyártás alvázakat és kereteket épít a berendezéséhez. A fröccsöntés nagy volumenű műanyag alkatrészeket, például pipettahegyeket és szeleptesteket gyárt. Megspórolhatja a munka sok beszállító közötti megosztásának gondját.
A tervezési támogatás a projekt korai szakaszában kezdődik. A NOBLE mérnökei ellenőrzik a CAD-fájlokat, hogy megállapítsák, könnyen elkészíthetők-e. Még mielőtt bármilyen fémet megvágnának, megtalálják a lehetséges problémákat. Ez időt és pénzt takarít meg Önnek. A csapat anyagcserét vagy alakváltozást javasol, ami növeli a megbízhatóságot. Az összeszerelési szolgáltatások az összes alkatrészt kész részegységekké egyesítik. Tesztelt alkatrészeket kap, amelyeket készen kap a rendszerbe való beillesztésre. Az érvényesítési ellenőrzések megerősítik, hogy minden alkatrész megfelel az illeszkedési és működési specifikációknak. Ez a teljes körű szolgáltatást nyújtó megközelítés jelentősen lerövidíti a fejlesztési időt.
Minőségi tanúsítványok: ISO 9001:2015 és ISO 13485:2016
A minőségbiztosítási rendszerek fontosak a folyadékkezelő robot alkatrészei számára. A NOBLE tanúsított minőségirányítási rendszerek alatt működik, amelyek biztosítják az egységes gyártási szabványokat. Tételről tételre megismételhető eredményeket kap. Az orvostechnikai eszközökre vonatkozó további szabványok szabályozzák a laboratóriumi alkatrészek gyártási feltételeit.
Ezek a minőségbiztosítási rendszerek azt jelentik, hogy minden folyamat írásos eljárásokat követ. A NOBLE minden lépésben nyomon követi az anyagokat, a méréseket és az ellenőrzéseket. Teljes nyomon követhetőséget biztosít a kritikus alkatrészekhez. Ez akkor fontos, ha automatizálási rendszere érzékeny vizsgálatokat futtat. Egy tanúsított partner csökkenti az audit munkaterhelését. Bízhat benne, hogy alkatrészei megfelelnek az ipari szabványoknak extra ellenőrzés nélkül. A minőségbiztosítási rendszer a prototípustól a gyártásig történő gyorsabb méretnövelést is segíti. Magabiztosan juthat el a koncepciótól a tanúsított alkatrészekig.
A műanyagok kémiailag inertnek bizonyulnak, de kisebb a merevségük. A fémek szilárdságot biztosítanak, de bizonyos reagensekkel reakcióba léphetnek. A folyamatválasztás a mennyiségtől, a tűréshatártól és a költségvetéstől függ. A CNC megmunkálás precíziót biztosít. A fröccsöntés nagy mennyiségben méretezi a méretet. A lézervágás hatékonyan épít kereteket. Még a barkács folyadékkezelő robot alkatrészei is profitálnak a gondos anyagválasztásból. A megbízható automatizálás a megfelelő alkatrészekkel kezdődik. Laboratóriumi berendezései jobban teljesítenek, ha az anyagokat a feladatokhoz igazítja. A folyadékkezelő gépek nap mint nap durva vegyszerekkel szembesülnek. Az okos döntések megelőzik a hibákat. A folyadékkezelési technológia a gondos tervezés révén fejlődik. A robotrendszerek minden alkatrész megfelelő működésétől függenek. Egy teljes körű szolgáltatást nyújtó gyártóval, mint például a NOBLE, való partnerség leegyszerűsíti az utat a koncepciótól a tanúsított, gyártásra kész alkatrészekig.
Folyadékkezelő robotalkatrészek GYIK-ja
Melyik anyag állja ellen a legjobban az erős vegyszereknek folyadékkezelő robotalkatrészekhez?
A PTFE szinte minden vegyszernek ellenáll. Nincs olyan általános laboratóriumi reagens, amely lebontaná. De a PTFE nem túl erős. A PEEK merevebb, de drágább. Az eldobandó alkatrészekhez az orvosi minőségű polipropilén jól működik. A választás attól függ, hogy az alkatrészek esetében a vegyszerállóság vagy a szilárdság számít-e jobban.
Mikor válasszam a CNC megmunkálást? 3D nyomtatás?
A CNC megmunkálás 0.8–1.6 μm Ra érdességű felületeket eredményez, ami a fluid tömítéseknek szükséges. A 3D nyomtatás durvább, 6–25 μm Ra érdességű felületeket eredményez. A 3D nyomtatást csak prototípusokhoz használja. Válassza a CNC-t olyan gyártási alkatrészekhez, amelyeknek szivárgásmentesen kell tömíteniük. A NOBLE, Kína egyik vezető gyártója, mindkettőt kínálja az Ön automatizálási igényeihez.
Hogyan dönthetek a PEEK és a PTFE tömítések között?
A PEEK szakítószilárdsága 90-100 MPa, és terhelés alatt is szorosan tartja a méreteket. A PTFE jobban ellenáll a vegyszereknek, de nyomás alatt hajlik. Ha a rendszer erős savakkal vagy oldószerekkel működik, a PTFE jobban véd. Ha a mechanikai stabilitás fontosabb, a PEEK megéri a magasabb árát.
Alkalmas-e az alumínium biológiai mintákkal érintkező alkatrészekhez?
A 6061-es alumínium keretekhez és konzolokhoz használható. Biológiai mintákkal való közvetlen folyadékkontaktus esetén válasszon ehelyett 316L rozsdamentes acélt. Az acél ellenáll a kloridoknak, és autoklávos sterilizáláson is áteshet. Az alumíniumot zord környezeti körülmények között eloxálni kell. Az anyagot a laboratóriumi berendezésben használt feladathoz igazítsa.
Melyik folyamat illik hozzá kis volumenű gyártás precíziós alkatrészekből?
Kis volumenű gyártás esetén a CNC megmunkálás pontosságot biztosít fém vagy műanyag alkatrészek esetében. Kis sorozatok esetén a beállítási költségek magasak. A 3D nyomtatás eltávolítja a beállítást, de nem biztos, hogy eléri a tömítésekhez szükséges felületkezelést. A fröccsöntés nagy volumen esetén költséghatékonysá válik. Gondolja át a mennyiséget, mielőtt kiválasztja a megfelelő eljárást.
