परिचय
सीएनसी फेस मिलिंग से समतल सतहें बनती हैं। इसमें कटिंग कटर के किनारे नहीं बल्कि उसके अंतिम सिरे से होती है। ड्रिलिंग से छेद बनते हैं। मिलिंग से सामान्य रूप से सामग्री हटाई जाती है। फेस मिलिंग से चिकनी सतहें बनती हैं। यह गाइड बताती है कि यह कैसे काम करती है, कौन से उपकरण इस्तेमाल करने हैं और वास्तविक पुर्जों पर इसका क्या महत्व है।
सीएनसी फेस मिलिंग क्या है?
प्रक्रिया को परिभाषित करना
लोग मशीन को चलते हुए देखते हैं। वे हमेशा इसकी ज्यामिति को नहीं समझते। सीएनसी फेस मिलिंग की संरचना सरल होती है। स्पिंडल अक्ष वर्कपीस के लंबवत स्थित होता है। बिल्कुल सीधा ऊपर और नीचे। कटर सीधे पार्ट की ओर होता है।
लक्ष्य है समतल सतह। चिकनी सतहें। ब्लॉक को वर्गाकार बनाना। डेक को अंतिम रूप देना। सतह को बिल्कुल समतल बनाने के लिए बस उतनी ही सामग्री हटाना जितनी आवश्यक हो। गहरे गड्ढे नहीं। जटिल आकृतियाँ नहीं। बस समतल।
कटर पर एक संक्षिप्त नज़र
यहां दो भाग महत्वपूर्ण हैं। कटर का मुख्य भाग धातु की डिस्क है। यह सब कुछ एक साथ जोड़े रखता है। इंडेक्सेबल इंसर्ट ही असल काटने वाले दांत होते हैं। ये कठोर सामग्री से बने होते हैं और इन्हें बदला जा सकता है। जब कोई इंसर्ट घिस जाता है, तो लोग उसे बदल देते हैं। मुख्य भाग स्थिर रहता है।
एक मोटी डिस्क की कल्पना कीजिए। इसके एक तरफ दांत बने हैं। इसके किनारों पर भी दांत हैं। सामने वाले दांत सतह को समतल करने का मुख्य काम करते हैं। किनारों पर बने दांत दीवारों के किनारों को चिकना करते हैं। एक ही उपकरण से दो काटने की सतहें। यही सीएनसी फेस मिलिंग का मानक डिज़ाइन है।
कार्यप्रणाली: सीएनसी फेस मिलिंग कैसे काम करती है
काटने की क्रिया
सीएनसी फेस मिलिंग के दौरान यही होता है। कटर पार्ट के किनारे से थोड़ा बाहर निकला रहता है। यह केंद्र में नहीं होता, बल्कि किनारे से थोड़ा बाहर निकला हुआ होता है। यह कोई गलती नहीं है, बल्कि यह आवश्यक है। किनारे से थोड़ा बाहर निकले बिना, टूल एक ही बार में पूरी सतह पर नहीं चल सकता।
दो संख्याएँ कटाई को नियंत्रित करती हैं। स्टेपओवर चौड़ाई है। कटर का कितना हिस्सा पार्ट को पार्श्व रूप से स्पर्श करता है? कटाई की गहराई अक्षीय जुड़ाव है। दांत लंबवत रूप से कितनी गहराई तक काटते हैं। लोग अक्सर इन दोनों में भ्रमित हो जाते हैं। स्टेपओवर पार्श्व गति है। गहराई लंबवत प्रवेश है। इन्हें अलग-अलग समझें।
चढ़ाई बनाम पारंपरिक मिलिंग
क्लाइम्ब मिलिंग – इसमें कटर फीड की दिशा में घूमता है। दांत प्रवेश बिंदु पर पूरी मोटाई को पकड़ लेता है और शून्य तक काटता है। यह रिजिड मशीनों पर सीएनसी फेस मिलिंग का मानक तरीका है। बेहतर फिनिश, कम गर्मी, और औजारों की लंबी उम्र। एक शर्त है: मशीन में बैकलैश शून्य होना चाहिए। ढीले स्क्रू कंपन या टूट-फूट का कारण बन सकते हैं।
पारंपरिक मिलिंग में कटर फीड के विपरीत दिशा में घूमता है। दांत शून्य मोटाई से शुरू होता है। पहले घर्षण होता है, फिर कटाई होती है। इससे घर्षण बढ़ता है, गर्मी बढ़ती है और सतह की गुणवत्ता खराब हो जाती है। घिसे हुए लीडस्क्रू वाली पुरानी मैनुअल मशीनों के लिए यह विधि आवश्यक है। कास्टिंग पर जमी कठोर परत को तोड़ने के लिए भी यह उपयोगी है। अधिकांश सीएनसी फेस मिलिंग कार्यों के लिए, लोग पारंपरिक मिलिंग से बचते हैं, जब तक कि कोई बाध्यता न हो।
| Feature | मिलिंग चढ़ो | पारंपरिक मिलिंग |
| रोटेशन बनाम फ़ीड | एक ही दिशा | विपरीत दिशा |
| चिप की मोटाई | अधिकतम → शून्य | शून्य → अधिकतम |
| सतह खत्म | बेहतर | और भी बुरा |
| गर्मी | लोअर | उच्चतर |
| मशीन की आवश्यकता | कठोर, कम प्रतिघात | ढीले पेंच स्वीकार्य हैं |
| उदाहरण | सीएनसी, फिनिशिंग | पुरानी मशीनें, कठोर पैमाना |
लीड एंगल को समझना
काटने वाले बल की दिशा के अनुसार लीड कोण बदल जाता है।
- 90-डिग्री कटर– बल पार्श्व दिशा में लगता है। त्रिज्या दिशा। चौकोर कंधों के लिए अच्छा। पतली दीवारों के लिए खराब। भाग विक्षेपित हो जाता है।
- 45-डिग्री कटर– वर्कशॉप का मानक। बल रेडियल और अक्षीय रूप से विभाजित होते हैं। कुछ बल पार्श्व दिशा में, कुछ स्पिंडल की ओर नीचे की ओर लगते हैं। संतुलित। अधिकांश के लिए सुरक्षित। सीएनसी फेस मिलिंग.
- 75-डिग्री कटर– एक समझौता। रेडियल बल की तुलना में अक्षीय बल अधिक। पतले भागों या कमजोर फिटिंग के लिए बेहतर। नीचे की ओर लगने वाला बल वर्कपीस को नीचे रखने में मदद करता है।
पार्ट की कठोरता के आधार पर लीड एंगल चुनें। यदि पार्ट और मशीन दोनों कठोर हैं, तो 90 डिग्री का कोण उपयुक्त रहेगा। यदि दीवार पतली है या सेटअप ढीला है, तो 45 या 75 डिग्री का कोण स्थिरता बनाए रखेगा। यही नियम है।
सीएनसी फेस मिल के प्रकार और टूलींग
शेल मिल्स बनाम फेस मिल्स
लोग इन शब्दों का प्रयोग लापरवाही से करते हैं। अक्सर इन्हें एक दूसरे के स्थान पर इस्तेमाल करते हैं। यह पूरी तरह सही नहीं है।
फेस मिल में एक एकीकृत शैंक होता है। यह एक ही टुकड़ा होता है। कटर बॉडी और माउंटिंग शाफ्ट धातु के एक ही टुकड़े से बने होते हैं। आप इसे सीधे स्पिंडल या होल्डर में क्लैंप कर सकते हैं।
शेल मिल अलग होती है। इसके कटर बॉडी में खोखला बोर होता है। यह एक अलग आबरू पर लगा होता है। आबरू फिर स्पिंडल में जाता है। शेल मिल आकार में बड़ी होती हैं। ये बड़े सीएनसी फेस मिलिंग कार्यों को संभाल सकती हैं।
इंडेक्सेबल बनाम सॉलिड कार्बाइड
- इंडेक्सेबल चेहरा मिलों उपयोग इसमें बदलने योग्य इंसर्ट लगे होते हैं। कटर का मुख्य भाग स्टील या एल्युमीनियम का बना होता है। इंसर्ट कार्बाइड के होते हैं। जब कोई किनारा घिस जाता है, तो उसे इंडेक्स किया जाता है। फिर उसे घुमाकर नए किनारे पर ले आएं। जब सभी किनारे घिस जाएं, तो नया इंसर्ट लगा दें। इसका मुख्य भाग कई वर्षों तक चलता है।
बड़ी सतहों के लिए सर्वोत्तम। प्रति कटिंग एज सस्ता। रफिंग कार्यों के लिए उपयुक्त। भारी सामग्री हटाने के लिए। कमियां? सॉलिड टूल्स की तुलना में कम परिशुद्धता। रनआउट बढ़ता जाता है।
- ठोस कार्बाइड सतह मिलों रहे एक ही टुकड़ा। कटर का मुख्य भाग और दांत एक ही कार्बाइड के टुकड़े से बने हैं। इन्हें एक साथ घिसा गया है। एकदम सटीक संकेंद्रण। कोई भी अतिरिक्त भाग ढीला नहीं होता।
छोटे पुर्जों के लिए सबसे अच्छा। उच्च परिशुद्धता। फिनिशिंग पास के लिए उपयुक्त। नुकसान? महंगा। उपकरण घिस जाने पर, पूरा उपकरण बेकार हो जाता है। कोई प्रतिस्थापन उपलब्ध नहीं है।
सामान्य सीएनसी फेस मिलिंग में, लोग रफिंग के लिए इंडेक्सेबल और फिनिशिंग के लिए सॉलिड कार्बाइड का उपयोग करते हैं। दो उपकरण। दो अलग-अलग काम।
| Feature | इंडेक्स करने योग्य | ठोस कार्बाइड |
| निर्माण | बॉडी + इंसर्ट | एक टुकड़ा |
| प्रति किनारे की लागत | निम्न | उच्च (उपकरण डिस्पोजेबल है) |
| शुद्धता | अच्छा (थोड़ा रनआउट) | उत्कृष्ट |
| के लिए सबसे अच्छा | बड़ी सतहों, खुरदरापन | छोटे हिस्से, फिनिशिंग |
| टूल लाइफ़ | इंसर्ट बदल दिए गए | उपकरण को हटा दिया गया |
कटर बॉडी सामग्री
बॉडी में इंसर्ट लगे होते हैं। सामग्री का चुनाव महत्वपूर्ण है।
स्टील की बॉडी सस्ती होती हैं। भारी होती हैं। कुछ सेटअप में वजन कंपन को कम कर सकता है। लेकिन भारी होने का मतलब है स्पिंडल की गति धीमी होना। हाई-स्पीड सीएनसी फेस मिलिंग के लिए यह आदर्श नहीं है।
एल्युमिनियम बॉडी हल्की होती हैं। इनमें जड़त्व कम होता है। मशीन की गति तेजी से बढ़ाई जा सकती है। कई अनुप्रयोगों में कंपन कम होता है। हालांकि ये स्टील से अधिक महंगी होती हैं, लेकिन उच्च गति की मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं।
कुछ उच्च-स्तरीय कटरों में कंपोजिट या टाइटेनियम बॉडी का उपयोग होता है। अधिकांश वर्कशॉप को इनकी आवश्यकता नहीं होती। स्टील या एल्युमीनियम 95% कार्यों के लिए उपयुक्त हैं। कठोर मशीनों पर कम बजट वाले कार्यों के लिए स्टील चुनें। उच्च गति वाले कार्यों या जहां वजन मायने रखता हो, वहां एल्युमीनियम चुनें।
सीएनसी फेस मिलिंग बनाम सीएनसी एंड मिलिंग
दो औजार। एक ही मशीन। एक बड़े सतहों को समतल करता है। दूसरा खांचे और गड्ढे बनाता है। ज्यामिति अलग है। परिणाम अलग हैं। औजारों का जीवनकाल अलग है। आइए इसे विस्तार से समझते हैं।
| Feature | सीएनसी फेस मिलिंग | मिलिंग समाप्त करें |
| ज्यामिति | कटर के सामने वाले हिस्से और परिधीय किनारे का उपयोग करता है। सपाट डिस्क। कई इंसर्ट उपलब्ध हैं। | किनारों और नोक पर सर्पिलाकार खांचे बने होते हैं। लंबा बेलनाकार आकार। दो से चार काटने वाले किनारे। |
| सतह निर्माण | चौड़े, समतल क्षेत्र। ब्लॉकों को वर्गाकार बनाना। इंजन हेड को डेक करना। | खांचे, जेबें, आकृतियाँ, चाबी के छेद। ऊर्ध्वाधर दीवारें। जटिल 3डी आकृतियाँ। |
| टूल लाइफ़ | आम तौर पर अधिक समय तक चलता है। कई इंसर्ट घिसावट को साझा करते हैं। इंडेक्सेबल किनारों को आपस में बदला जा सकता है। | कम जीवनकाल। कम बांसुरी। नोक पर सबसे ज्यादा घिसाव होता है। |
सीएनसी फेस मिलिंग से चौड़ी, सपाट सतहों को संभाला जाता है। एंड मिलिंग से बारीक और खोखले हिस्सों को संभाला जाता है। एक ही मशीन। दो अलग-अलग रणनीतियाँ। सही रणनीति का उपयोग करें।
आप क्या बना सकते हैं? सीएनसी फेस मिलिंग के लिए 5 वास्तविक दुनिया की नौकरियां
1. इंजन ब्लॉक और ऑटोमोटिव
डेक की सतह महत्वपूर्ण होती है। यह इंजन ब्लॉक का ऊपरी भाग होता है जहाँ हेड बोल्ट से कसा जाता है। यह बिल्कुल सपाट होना चाहिए। अन्यथा, हेड गैस्केट लीक हो जाएगा। कूलेंट फैल जाएगा। कंप्रेशन कम हो जाएगा। सीएनसी फेस मिलिंग द्वारा यह सीलिंग सतह तैयार की जाती है।
2. हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी
हाइड्रोलिक वाल्व से उच्च दबाव वाला तेल प्रवाहित होता है। वाल्व बोर के भीतर सरकता है। सभी पुर्जे बोल्ट से जुड़े होते हैं। किसी भी प्रकार की विकृति या टेढ़ापन रिसाव का कारण बनेगा। इससे हाइड्रोलिक सिस्टम का दबाव कम हो जाएगा और मशीन बंद हो जाएगी। सीएनसी फेस मिलिंग से सतहों पर दर्पण जैसी चिकनी सतह प्राप्त की जा सकती है। समतलता की सटीकता मिलीमीटर के कुछ दस हजारवें हिस्से तक हो सकती है।
3. पाइप फ्लैंज
फ्लैंज पाइपों को जोड़ते हैं। इनके बीच में एक गैस्केट लगी होती है। बोल्ट दोनों सतहों को आपस में जोड़ते हैं। गैस्केट दबकर सील कर देती है। यदि फ्लैंज की सतह समतल न हो, तो गैस्केट से रिसाव होता है। सीएनसी फेस मिलिंग द्वारा उभरी हुई सतह या पूरी समतल सतह काटी जाती है। दोनों ही प्रकार की सतहों के लिए चिकनी और समतल सतह आवश्यक है।
4. मशीन बेस और माउंटिंग प्लेट
मोटर कंपन करती हैं। पंप कंपन करते हैं। यदि पंप और मोटर को असमान सतह पर लगाया जाता है, तो इससे कंपन और भी बढ़ जाएगी—बोल्ट ढीले हो जाएंगे और बेयरिंग खराब हो जाएंगे।
5. कच्चे माल को वर्गाकार बनाना
कई मशीन वर्कशॉप में यह पहला चरण होता है। रफ-कट ब्लैंक को वर्कशॉप में लाया जाता है। यह जंग लगा हुआ और टेढ़ा-मेढ़ा होता है, इसके किनारे सीधे नहीं होते। मैकेनिक इसे अपनी जगह पर क्लैंप कर देता है। सीएनसी फेस मिलिंग का उपयोग करके इसकी ऊपरी परत को हटाया जाता है। फिर वर्कपीस को पलटकर दूसरी तरफ की मशीनिंग की जाती है। इसे फिर से पलटा जाता है। कई बार मशीनिंग करने के बाद, ब्लैंक 90 डिग्री का संदर्भ कोण बना लेता है। अब यह वर्गाकार और सपाट है, अगले चरण के लिए तैयार है। इस प्रारंभिक फेस मिलिंग चरण के बिना, बाद के कोई भी पुर्जे आपस में फिट नहीं हो पाएंगे।
प्रत्येक अनुप्रयोग में समतलता के लिए सीएनसी फेस मिलिंग की आवश्यकता होती है। यही वह चीज है जो यह प्रक्रिया प्रदान करती है।
सीएनसी फेस मिलिंग के फायदे और नुकसान
सीएनसी फेस मिलिंग की स्पष्ट खूबियां हैं। साथ ही कुछ वास्तविक कमियां भी हैं। निर्णय लेने के लिए दोनों पक्षों की जानकारी आवश्यक है।
अच्छा
- उच्च सामग्री निष्कासन दर। समतल सतहों के लिए, सीएनसी फेस मिलिंग धातु को तेजी से हटाता है। कई इंसर्ट। चौड़ा कटर। एक ही बार में काफी क्षेत्र कवर हो जाता है। एंड मिल की तुलना में समय की भारी बचत।
- उत्कृष्ट सतह खत्म। Ra का मान तेजी से घटता है। कटर से निकलते ही चिकनी सतह मिलती है। अक्सर, दोबारा ग्राइंडिंग की आवश्यकता नहीं होती। लोग इसे मापते हैं। इस पर भरोसा करें।
- किफायती संचालन। इंडेक्सेबल इंसर्ट से लागत कम हो जाती है। एक कटर बॉडी कई वर्षों तक चलती है। इंसर्ट को खराब होने पर बदल दिया जाता है। सॉलिड कार्बाइड टूल्स की तुलना में प्रति धार कीमत कम होती है।
खराब
- इसके लिए कठोर मशीनों की आवश्यकता होती है।सीएनसी फेस मिलिंग इसके लिए पर्याप्त शक्ति की आवश्यकता होती है। कटर सामग्री के एक विस्तृत क्षेत्र को काटता है। स्पिंडल की शक्ति पर्याप्त होनी चाहिए। मशीन की मजबूती भी आवश्यक है। हल्के वजन की मिलें कंपन करती हैं। सतहों को नुकसान पहुंचता है।
- त्रि-आयामी आकृतियों या गहरी दरारों के लिए उपयुक्त नहीं है। यह मूर्तिकला का उपकरण नहीं है। यह संकीर्ण गुहाओं के लिए उपयुक्त उपकरण नहीं है। सीएनसी फेस मिलिंग यह समतल सतहों को संभाल सकता है। बस इतना ही। फेस मिल से गहरी खांच काटने की कोशिश कर रहे हैं? टूल बहुत चौड़ा है। ज्यामिति बाधा उत्पन्न करती है।
- उच्च प्रारंभिक टूलींग लागत. एक अच्छी फेस मिल बॉडी काफी महंगी होती है। इंडेक्सेबल इंसर्ट से कीमत और बढ़ जाती है। सॉलिड कार्बाइड फेस मिल तो और भी महंगी होती हैं। शुरुआती खर्च कुछ वर्कशॉप को डरा देता है। वे हर काम के लिए एंड मिल का ही इस्तेमाल करते हैं। छोटे-मोटे कामों के लिए तो यह ठीक है, लेकिन बड़ी सपाट सतहों के लिए निवेश जल्दी ही फायदेमंद साबित होता है।
आम समस्याएं और उन्हें हल करने के तरीके
बेहतरीन सीएनसी फेस मिलिंग में भी दिक्कतें आ सकती हैं। मशीन में कंपन होता है। सतह खुरदरी दिखती है। औजार जल्दी घिस जाते हैं। लेकिन हर समस्या का एक कारण होता है। और हर कारण का समाधान होता है।
खड़खड़ाहट (कंपन)
कारण: कहीं कठोरता की कमी है। मशीन में। फिटिंग में। पुर्जे में ही। या फीड रेट गलत है। बहुत कम या बहुत ज्यादा।
समाधान: सबसे पहले स्टेपओवर कम करें। संकरा कट लें। या कटर का लीड एंगल बदलें। सीएनसी फेस मिलिंग के दौरान 45 डिग्री का टूल 90 डिग्री के टूल की तुलना में कम कंपन करता है। मशीन स्पिंडल टेपर और टूल होल्डर की भी जांच करें। ढीले कनेक्शन के कारण कंपन होता है।
सतह की खराब फिनिश (वॉशबोर्डिंग)
कारण: घिसे हुए इंसर्ट सबसे पहला संदिग्ध कारण हो सकते हैं। अगर ब्लेड कुंद है, तो वह अटक जाएगा और काटने के बजाय शोर मचाएगा। स्पिंडल की गति की भी जाँच कर लें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वह ठीक है। बहुत तेज़ गति से चलने पर गर्मी उत्पन्न होती है, जबकि बहुत धीमी गति से चलने पर सामग्री फट सकती है।
समाधान: इंसर्ट को एक नए किनारे पर इंडेक्स करें। इससे फिनिशिंग की कई समस्याएं तुरंत हल हो जाती हैं। अगर फिर भी समस्या हल नहीं होती, तो प्रति दांत फीड बढ़ाएं। कम फीड से रगड़ और कंपन हो सकता है। लोग कूलेंट की भी जांच करते हैं। एल्युमीनियम पर कूलेंट न होने से इंसर्ट पर किनारा घिस जाता है, जिससे फिनिश खराब हो जाती है।
NOBLE के बारे में – सटीक सीएनसी मशीनिंग जिस पर आप भरोसा कर सकते हैं
हमारी मुख्य सीएनसी मशीनिंग क्षमताएँ
- तीन अक्षीय, चार अक्षीय, पांच-अक्षीय सीएनसी मिलिंगजटिल आकृतियाँ। अंडरकट। वर्कपीस को हिलाए बिना एक ही सेटअप में तैयार किए गए पुर्जे। लाइव टूलिंग के साथ सीएनसी टर्निंग से शाफ्ट, बुशिंग और हाइब्रिड मिल-टर्न कंपोनेंट बनाए जाते हैं।
- फेस मिलिंग की विशेषज्ञता – यह गाइड इसी विषय पर केंद्रित है। हम नियमित रूप से इंजन डेक, पाइप फ्लैंज और फिक्स्चर प्लेट की फेस मिलिंग करते हैं। समतलता में हमारी सटीकता बेहद उच्च स्तर की होती है। लोग हमें अपने हार्ड पार्ट्स भेजते हैं क्योंकि हमारे पास उनके सटीक आंकड़े मौजूद हैं।
- सतह परिष्करण और सीएनसी पीसनासतह की मिलिंग से ही दर्पण जैसी चिकनी सतह प्राप्त होती है। या आवश्यकता पड़ने पर सटीक सतह की पिसाई भी की जा सकती है।
- प्रोटोटाइप से उत्पादन तक। परीक्षण के लिए कम मात्रा में प्रोटोटाइप। सौ से लेकर एक लाख तक की उच्च मात्रा में उत्पादन। हम उत्पादन को बड़े पैमाने पर करते हैं।
हमारे प्रमाणन – गुणवत्ता से कोई समझौता नहीं
| प्रमाणीकरण | विस्तार |
| आईएसओ 9001: 2015 | हमारी गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली सभी उद्योगों में एकसमान और अनुरेखणीय उत्पादन सुनिश्चित करती है। |
| आईएसओ 13485: 2016 | चिकित्सा उपकरण निर्माण से संबंधित विशिष्ट प्रावधान - शल्य चिकित्सा और प्रत्यारोपण योग्य घटकों के लिए कठोर जोखिम प्रबंधन, स्वच्छता और प्रलेखन। |
NOBLE के साथ साझेदारी क्यों करें?
आंतरिक इंजीनियरिंग सहायता। कटाई शुरू होने से पहले डीएफएम फीडबैक। दक्षता के लिए टूलपाथ अनुकूलन।
पूर्ण निरीक्षण प्रयोगशाला। सीएमएम (CMM)। ऑप्टिकल कम्पेरेटर। सरफेस फिनिश टेस्टर। पुर्जों का मापन किया जाता है। रिकॉर्ड रखे जाते हैं।
कम समय में डिलीवरी। सामान्य तौर पर दो से तीन सप्ताह। जल्दबाजी में डिलीवरी का विकल्प भी उपलब्ध है।
सामान्य प्रश्न
क्या सीएनसी फेस मिलिंग और सरफेसिंग एक ही चीज़ हैं?
जी हां, ज्यादातर दुकानों में ये दोनों शब्द एक ही अर्थ में इस्तेमाल होते हैं। सरफेसिंग का मतलब है एक समतल सतह बनाना। सीएनसी फेस मिलिंग वह विधि है जिसका उपयोग लोग इसे करने के लिए करते हैं।
क्या लोग एंड मिल वाली चक्की का सामना कर सकते हैं?
हाँ, लेकिन यह धीमा है। एक एंड मिल सतह को स्टेपओवर पास द्वारा समतल कर सकती है। उचित फेस मिल के साथ सीएनसी फेस मिलिंग बड़े क्षेत्रों के लिए कहीं अधिक तेज़ होती है।
स्टील की सीएनसी फेस मिलिंग के लिए सबसे उपयुक्त फीड रेट क्या है?
कोई एक संख्या सभी मामलों के लिए उपयुक्त नहीं होती। रफिंग के लिए आमतौर पर प्रति दांत 0.1 से 0.2 मिमी से शुरुआत की जाती है। मशीन की कठोरता और इंसर्ट ग्रेड के आधार पर इसे समायोजित करें।
क्या सीएनसी फेस मिलिंग के लिए लोगों को शीतलक की आवश्यकता होती है?
यह सामग्री पर निर्भर करता है। स्टील और स्टेनलेस स्टील को गर्मी और चिप्स को बाहर निकालने के लिए शीतलक की आवश्यकता होती है। एल्युमीनियम को पॉलिश किए गए इंसर्ट और एयर ब्लास्ट के साथ बिना शीतलक के चलाया जा सकता है।
