प्लास्टिक के पुर्जों को पूरी तरह से बेहतर कैसे बनाएं

परिचय

आज किसी भी कारखाने में घूमकर देखिए। आपको हर जगह प्लास्टिक ही प्लास्टिक नज़र आएगा। यह कारों के डैशबोर्ड, चिकित्सा उपकरणों और फोन के कवर में मौजूद है। यह सामग्री अब मूलभूत आवश्यकता बन गई है।

लेकिन लोग एक बात भूल जाते हैं। प्लास्टिक का पुर्जा सिर्फ सांचे से निकाला गया आकार नहीं होता। यह तीन अलग-अलग फैसलों का नतीजा होता है। सबसे पहले, आप आधार सामग्री चुनते हैं। फिर, आप सोचते हैं कि इसे और मजबूत या टिकाऊ कैसे बनाया जाए। अंत में, आप तय करते हैं कि वास्तविक दुनिया में टिके रहने के लिए इस पर किस तरह का सतही उपचार किया जाना चाहिए। अगर इनमें से एक भी चरण छूट जाए, तो पुर्जा बेकार हो जाता है।

यह गाइड इन तीनों के बारे में विस्तार से बताती है। आप सही प्लास्टिक का चुनाव करना सीखेंगे। आप इसकी मजबूती बढ़ाने के तरीकों को जानेंगे। और आप उन अंतिम चरणों को समझेंगे जो यह निर्धारित करते हैं कि कोई पुर्जा टिकाऊ होगा या टूट जाएगा।

प्लास्टिक के कच्चे माल को समझना

चलिए, सबसे पहले यह समझते हैं कि आप वास्तव में क्या खरीदते हैं। प्लास्टिक तैयार भागों के रूप में नहीं आता। यह छोटे-छोटे ठोस टुकड़ों के रूप में थैलों या बक्सों में आता है।

प्लास्टिक के कच्चे माल क्या हैं?

आप पॉलिमर खरीद रहे हैं। इन्हें दोहराई जाने वाली रासायनिक इकाइयों की लंबी श्रृंखलाओं के रूप में समझें। प्रत्येक इकाई को अलग-अलग श्रृंखलाओं के रूप में परिभाषित किया जाता है। जब आप इनमें से पर्याप्त इकाइयों को आपस में जोड़ते हैं, तो आपको प्लास्टिक मिलता है।

इसका भौतिक स्वरूप इस बात पर असर डालता है कि आप इसे कैसे ग्रहण करते हैं। आपको तीन प्रकार देखने को मिलेंगे।

• granules ये छोटे, अनियमित आकार के टुकड़े होते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग में इनका उपयोग आम है।
• मनका ये एकसमान, छोटे गोले हैं। ये लगातार बहते और एकसमान रूप से व्यवस्थित होते हैं।
• पाउडर ये बारीक धूल होती है। इनका उपयोग रोटोमोल्डिंग या कुछ योजक पदार्थों के लिए किया जाता है।

प्लास्टिक के दो मुख्य वर्गीकरण

यहां पहला महत्वपूर्ण मोड़ आता है। प्लास्टिक को गर्मी के प्रति उनकी प्रतिक्रिया के आधार पर दो वर्गों में बांटा गया है।

• thermoplastics नरम गर्म करने पर ये पदार्थ जम जाते हैं और ठंडा होने पर सख्त हो जाते हैं। आप इसे बार-बार दोहरा सकते हैं। इन्हें पिघलाएं, सांचे में ढालें, पीसें और फिर से पिघलाएं। इससे ये पुनर्चक्रण योग्य बन जाते हैं। सामान्य उदाहरण: एबीएस, पॉलीप्रोपाइलीन, नायलॉन।
• thermosets गुज़रना जमने की प्रक्रिया के दौरान इनमें स्थायी रासायनिक परिवर्तन होता है। एक बार सख्त हो जाने पर इन्हें दोबारा पिघलाया नहीं जा सकता। ज़्यादा गर्म करने पर ये जल जाते हैं। इसी कारण इनमें उत्कृष्ट ताप प्रतिरोधकता और स्थिरता होती है। सामान्य उदाहरण: एपॉक्सी, फेनोलिक, मेलामाइन।

यहां उनकी तुलना साथ-साथ की गई है।

संपत्ति	thermoplastics	thermosets
गर्मी का जवाब	प्रतिवर्ती रूप से नरम करें	अपरिवर्तनीय रूप से विघटित
recyclability	इसे दोबारा पिघलाकर उपयोग किया जा सकता है।	इसे दोबारा पिघलाया नहीं जा सकता
आणविक संरचना	रेखीय या शाखित श्रृंखलाएं	क्रॉसलिंक्ड नेटवर्क
रासायनिक प्रतिरोध	सामग्री के अनुसार भिन्न होता है	कुल मिलाकर उत्कृष्ट
विशिष्ट आवेदन पत्र	उपभोक्ता वस्तुएँ, पैकेजिंग	विद्युत घटक, चिपकने वाले पदार्थ
प्रसंस्करण	इंजेक्शन मोल्डिंग, बाहर निकालना	दबाव से सांचे में डालना, कास्टिंग

इन दोनों में से चुनाव ही आगे की सारी प्रक्रिया तय करता है। अगर आपको अधिक मात्रा में उत्पादन और पुनर्चक्रण की सुविधा चाहिए, तो थर्मोप्लास्टिक चुनें। अगर पार्ट को गर्मी का सामना करना पड़ता है या उसे स्थायी मजबूती की आवश्यकता है, तो थर्मोसेट चुनें।

प्लास्टिक रेजिन के सामान्य प्रकार और उनके गुण

चलिए, विस्तार से समझते हैं। आप यूं ही "प्लास्टिक" नहीं चुन सकते। आप जिस प्रकार का प्लास्टिक चुनते हैं, उससे ही पता चलता है कि वह पुर्जा कैसा प्रदर्शन करेगा और कैसे बना है। यहां कुछ सामान्य प्रकार दिए गए हैं जिनसे आपका सामना होगा।

पॉलीइथिलीन (पीई)

यह एक दमदार वाहन है। यह दो मुख्य श्रेणियों में आता है।

• एचडीपीई is उच्च घनत्व वाला। यह कठोर, मजबूत और रासायनिक प्रतिरोधी है। दूध के जग, डिटर्जेंट की बोतलें, ईंधन टैंक आदि के बारे में सोचें।
• LDPE is कम घनत्व वाला। यह लचीला, मुलायम और मजबूत होता है। निचोड़ने वाली बोतलों, प्लास्टिक बैग और श्रिंक रैप के बारे में सोचें।

पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)

यह ऑटोमोटिव और मेडिकल क्षेत्र में सर्वत्र उपयोग होता है। बार-बार मोड़ने पर भी यह टूटता नहीं है—जिसे थकान प्रतिरोध कहते हैं। दवा की बोतलों का बहुत महत्व है। इसका उपयोग करें। यह अधिकांश रसायनों से भी अप्रभावित रहता है। सामान्य उपयोग: कार के आंतरिक भाग, मेडिकल सिरिंज, खाद्य कंटेनर।

पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी)

पीवीसी बहुमुखी है क्योंकि इसे दो तरीकों से तैयार किया जा सकता है।

• कठोर पीवीसी is मजबूत और मौसम प्रतिरोधी। पाइप, खिड़की के फ्रेम और साइडिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
• लचीला पीवीसीइसमें प्लास्टिसाइज़र मिलाए गए हैं। इसका उपयोग ट्यूबिंग, तार इन्सुलेशन और सिंथेटिक चमड़े के लिए किया जाता है।

पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट (PET)

आप इसे पानी की बोतलों पर देख सकते हैं। इसकी दो खूबियां हैं: यह बिल्कुल साफ होता है। साथ ही, यह नमी और ऑक्सीजन से बचाव करता है, इसीलिए खाद्य और पेय पदार्थों की पैकेजिंग में इसका इस्तेमाल किया जाता है। इसका उपयोग पॉलिएस्टर फाइबर में भी होता है।

पॉलीस्टीरिन (पीएस)

दो बिल्कुल अलग-अलग रूप।

• कठोर PS is कठोर, पारदर्शी और भंगुर। डिस्पोजेबल कटलरी, सीडी केस और पारदर्शी कंटेनर के बारे में सोचें।
• फोमयुक्त पीएसइसे विस्तारित करके स्टायरोफोम बनाया जाता है। इसका उपयोग इन्सुलेशन, पैकेजिंग और कॉफी कप में होता है।

इंजीनियरिंग प्लास्टिक: पीसी और एबीएस

ये सामान्य प्लास्टिक से कहीं बेहतर हैं। ये बेहतर यांत्रिक और ऊष्मीय प्रदर्शन प्रदान करते हैं।

• पॉली कार्बोनेट (पीसी)यह बेहद मजबूत और पारदर्शी होता है। इसका उपयोग बुलेटप्रूफ ग्लास, सुरक्षा चश्मे और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए किया जाता है।
• ABS is कठोर, प्रभाव-प्रतिरोधी और आसानी से ढाला जा सकने वाला। इसका उपयोग ऑटोमोटिव ट्रिम, उपकरण हाउसिंग और लेगो ब्रिक्स के लिए किया जाता है।

उनकी सीधी तुलना करने के लिए यहां एक सारांश तालिका दी गई है।

सामग्री	मुख्य गुण	सामान्य अनुप्रयोग
एचडीपीई	कठोर, मजबूत, रासायनिक प्रतिरोधी	दूध के जग, ईंधन टैंक, काटने के बोर्ड
LDPE	लचीला, नरम, मजबूत	बैग, निचोड़ने वाली बोतलें, ट्यूबिंग
PP	थकान-प्रतिरोधी, रासायनिक-प्रतिरोधी	चालू कब्ज़े, मेडिकल सिरिंज, ऑटो पार्ट्स
कठोर पीवीसी	मजबूत, मौसम प्रतिरोधी	पाइप, खिड़की के फ्रेम, साइडिंग
लचीला पीवीसी	नरम, लचीला	तार इन्सुलेशन, मेडिकल ट्यूबिंग
पीईटी	स्पष्ट, अच्छे अवरोधक गुण	बोतलें, खाद्य पैकेजिंग, पॉलिएस्टर फाइबर
पॉलीस्टाइरीन (कठोर)	कठोर, पारदर्शी, भंगुर	कटलरी, सीडी केस, कंटेनर
पॉलीस्टाइरीन (फोम)	हल्का, ऊष्मारोधी	पैकेजिंग, कॉफी कप, इन्सुलेशन
पॉली कार्बोनेट	कठोर, पारदर्शी	सुरक्षा चश्मे, इलेक्ट्रॉनिक्स और ग्लेज़िंग
ABS	कठोर, प्रभाव-प्रतिरोधी	ऑटो ट्रिम, उपकरण के आवरण, खिलौने

टिकाऊ कच्चे माल की ओर बदलाव

हालात बदल रहे हैं। अब आपके पास जीवाश्म ईंधन से बने प्लास्टिक के अलावा भी नए विकल्प मौजूद हैं।

• जैव आधारित प्लास्टिक कैसे नवीकरणीय स्रोतों से निर्मित। पीएलए मक्का या गन्ने से बनता है और औद्योगिक संयंत्रों में खाद बनाने योग्य होता है। अन्य "ड्रॉप-इन" समाधान हैं - रासायनिक रूप से पारंपरिक प्लास्टिक के समान, लेकिन जैविक स्रोतों से निर्मित। वे मौजूदा उपकरणों पर उसी तरह संसाधित होते हैं।
• पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक रहे यह तकनीक लोकप्रियता हासिल कर रही है। उपभोक्ता द्वारा उपयोग किए गए और फेंके गए सामान से पुनर्चक्रित सामग्री प्राप्त होती है। औद्योगिक पुनर्चक्रित सामग्री कारखानों के स्क्रैप से प्राप्त होती है—जैसे कि पुर्जे, रनर, अस्वीकृत पुर्जे। दोनों ही अपशिष्ट और कार्बन फुटप्रिंट को कम करते हैं।

भविष्य में कई स्रोतों का उपयोग होने लगेगा। शुद्धता और कार्यक्षमता के लिए आवश्यक महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में प्राकृतिक सामग्रियों का उपयोग होगा। बाकी सभी चीजों के लिए पुनर्चक्रित सामग्रियों का उपयोग किया जाएगा। जहां उपयोग के बाद निपटान को डिजाइन का हिस्सा माना जाता है, वहां जैव-आधारित विकल्पों का उपयोग किया जाएगा। आपकी पसंद में कार्यक्षमता और लागत के साथ-साथ स्थिरता भी शामिल होगी।

उत्पादन के दौरान प्लास्टिक के गुणों को कैसे बढ़ाया जाए

आइए जानते हैं कि आप वास्तव में सामग्री को कैसे बदलते हैं। यह बाज़ार से कोई अलग प्लास्टिक चुनने जैसा नहीं है। यह एक मूल पॉलिमर लेकर उसके व्यवहार को मौलिक रूप से बदलने के बारे में है।

सामग्री संशोधन रणनीतियाँ

मजबूती और ताप प्रतिरोध के लिए फाइबर सुदृढ़ीकरण

प्लास्टिक को मजबूत और कठोर बनाने के लिए उसमें रेशे मिलाए जाते हैं। रेशे भार वहन करते हैं और प्लास्टिक उन्हें अपनी जगह पर स्थिर रखता है।

• कांच फाइबर रहे यह एक मानक विकल्प है। ये सस्ते और प्रभावी होते हैं। नायलॉन में 30% कांच मिलाने से इसकी मजबूती दोगुनी हो जाती है और ताप प्रतिरोधक क्षमता में काफी वृद्धि होती है। यह आपको ऑटोमोबाइल पंखों, पावर टूल हाउसिंग और इंजन के नीचे लगे पुर्जों में देखने को मिलता है।
• कार्बन फाइबर रहे उच्च स्तरीय कार्यों के लिए। ये कांच से अधिक कठोर, हल्के और मजबूत होते हैं। ये विद्युत संवाहक भी हैं। इनका उपयोग एयरोस्पेस, खेल सामग्री और ऐसे किसी भी अनुप्रयोग में किया जाता है जहां हर ग्राम मायने रखता है।
• प्राकृतिक फाइबर, पसंद अलसी या भांग का उपयोग तेजी से बढ़ रहा है। ये नवीकरणीय, हल्के और मजबूत होते हैं। इनका उपयोग ऑटोमोबाइल के आंतरिक पैनलों और उपभोक्ता वस्तुओं में किया जाता है, जहां टिकाऊपन एक प्रमुख बिक्री बिंदु है।

एक महत्वपूर्ण बात जानना आवश्यक है। फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक विषमदैशिक होते हैं। इसका अर्थ है कि जिस दिशा में फाइबर संरेखित होते हैं, उस दिशा में वे अधिक मजबूत होते हैं। प्रवाह की दिशा के विपरीत, वे कमजोर होते हैं। आपको इस बात को ध्यान में रखते हुए डिजाइन करना होगा।

कठोरता और स्थिरता के लिए भराव सामग्री का संयोजन

फिलर्स, फाइबर से भिन्न होते हैं। ये आमतौर पर छोटे कण होते हैं, लंबे रेशे नहीं। इनसे फाइबर जैसी दिशात्मक मजबूती नहीं मिलती।

• खनिज फिलर्स, पसंद टैल्क, अभ्रक और कैल्शियम कार्बोनेट आम हैं। ये सस्ते और प्रचुर मात्रा में उपलब्ध हैं।
• इसके फायदे सीधे-सादे हैं। इससे कठोरता बढ़ती है। इससे आयामी स्थिरता में सुधार होता है—पुर्जे का सिकुड़ना कम और अधिक समान रूप से होता है। इससे विकृति कम होती है।
• फाइबर के विपरीत, खनिज-युक्त प्लास्टिक अधिकतर आइसोट्रोपिक होते हैं। इनके गुण सभी दिशाओं में समान होते हैं। इससे डिजाइन सरल हो जाता है।

मजबूती के लिए पॉलिमर मिश्रण

कभी-कभी आप दो पॉलिमर को मिलाते हैं। प्रत्येक पॉलिमर अपना सर्वोत्तम गुण प्रदान करता है।

पीएलए को लें, जो जैवअपघटनीय तो है लेकिन भंगुर है। इसे पीबीएटी के साथ मिलाएं, जो एक लचीला बायोप्लास्टिक है। परिणाम स्वरूप एक अधिक मजबूत, अधिक लचीला पदार्थ प्राप्त होता है जो अभी भी खाद बन जाता है।

लेकिन इसमें एक पेंच है। कई पॉलीमर आपस में आसानी से नहीं मिलते। वे तेल और पानी की तरह अलग हो जाते हैं। यहीं पर कंपैटिबिलाइज़र काम आते हैं। एडीआर इसका एक उदाहरण है। यह एक रासायनिक सेतु की तरह काम करता है, जो विभिन्न पॉलीमरों को आपस में जोड़ता है ताकि वे एक स्थिर मिश्रण बना सकें।

एक अन्य उन्नत तकनीक स्टीरियोकॉम्प्लेक्स क्रिस्टलाइट्स का निर्माण करती है। इसमें एक ही बहुलक के दो रूपों को अलग-अलग आणविक संरचनाओं के साथ मिलाया जाता है। ये आपस में जुड़ जाते हैं, जिससे एक ऐसा पदार्थ बनता है जिसकी ऊष्मा प्रतिरोधकता अकेले किसी भी बहुलक की तुलना में कहीं अधिक होती है।

लचीलापन लाने के लिए, आप प्लास्टिसाइज़र मिलाते हैं। ये छोटे अणु पॉलिमर श्रृंखलाओं के बीच फंस जाते हैं, जिससे वे एक दूसरे के ऊपर से फिसल सकते हैं। इससे कठोर पीवीसी लचीली ट्यूब में बदल जाता है।

संक्षारण प्रतिरोध के लिए विशेष योजक

प्लास्टिक में जंग नहीं लगता। लेकिन उनके पास मौजूद धातु के पुर्जों में जंग लग जाता है। विशेष योजकों के प्रयोग से यह समस्या हल हो जाती है।

• माइग्रेटिंग कोरोजन इनहिबिटर्स (एमसीआई)प्लास्टिक में कुछ पदार्थ मिलाए जाते हैं। ये धीरे-धीरे सतह पर आ जाते हैं और आस-पास के धातु के हिस्सों को जंग से बचाते हैं। इनका उपयोग ऑटोमोटिव कनेक्टर्स और इलेक्ट्रॉनिक आवरणों में किया जाता है।
• एसिड सफाईकर्मी, पसंद हाइड्रोथैल्साइट प्लास्टिक को सुरक्षा प्रदान करता है। पॉलीओलेफिन में, उत्प्रेरक अवशेष प्रसंस्करण के दौरान अम्ल उत्पन्न कर सकते हैं। ये योजक उन्हें बेअसर करते हैं, जिससे प्लास्टिक का क्षरण और प्रसंस्करण उपकरणों का संक्षारण रुक जाता है।

उन्नत आणविक संपादन

यह एक क्रांतिकारी क्षेत्र है। शोधकर्ता प्लास्टिक में केवल कुछ चीजें जोड़ने के बजाय, पॉलिमर अणुओं को ही बदल रहे हैं।

रासायनिक "पॉलिमर एडिटिंग" तकनीकों से बेकार प्लास्टिक को पूरी तरह से नए पदार्थों में बदला जा सकता है। एक उदाहरण: कठोर, सख्त प्लास्टिक को रासायनिक रूप से नरम, लचीले पदार्थों में परिवर्तित करना, जिनके गुणधर्म बिल्कुल भिन्न होते हैं।

यह अभी बड़े पैमाने पर व्यावसायिक रूप से लागू नहीं है। लेकिन यह एक ऐसे भविष्य की ओर इशारा करता है जहां प्लास्टिक को न केवल रीसायकल किया जाएगा, बल्कि इसे मूल रूप से उपयोग किए जाने वाले पदार्थों की तुलना में कहीं अधिक मूल्यवान सामग्रियों में परिवर्तित किया जाएगा।

डिजाइन और प्रसंस्करण तकनीकें

चलिए अब मुख्य विषय पर आते हैं। सामग्री में बदलाव एक बात है। लेकिन पुर्जे को आकार देने का तरीका और मशीन को चलाने का तरीका भी उतना ही महत्वपूर्ण है। बल्कि कभी-कभी तो उससे भी अधिक।

अंतर्निहित मजबूती के लिए स्मार्ट पार्ट डिज़ाइन

अच्छा डिज़ाइन शुरू से ही मजबूती प्रदान करता है। आपको मोटी दीवारों की ज़रूरत नहीं है। आपको बेहतर ज्यामिति की ज़रूरत है।

• पसलियां और गसेट्स रहे ये आपके पहले उपकरण हैं। रिब एक पतली दीवार होती है जो किसी बड़ी सतह को सहारा देने के लिए जोड़ी जाती है। यह मोटाई बढ़ाए बिना मजबूती प्रदान करती है। गसेट कोनों पर लगे त्रिकोणीय सपोर्ट होते हैं। ये झुकने वाले बलों के विरुद्ध सहारा प्रदान करते हैं। सिद्धांत सरल है: आकार का उपयोग करें, मोटाई का नहीं।
• फ़िलेट्स और त्रिज्या अंदरूनी कोनों पर घुमाव रखें। नुकीले कोने तनाव को केंद्रित करते हैं। भार पड़ने पर, यहीं से दरारें पड़नी शुरू होती हैं। त्रिज्या उस तनाव को एक बड़े क्षेत्र में फैला देती है। इससे भाग अधिक समय तक चलता है। हमेशा कोनों को गोल आकार दें।
• दीवार मोटाई की जरूरत है नियंत्रण। मोटी परतें धीरे-धीरे ठंडी होती हैं और अधिक सिकुड़ती हैं। इससे सतह पर धंसने के निशान बन जाते हैं। ये देखने में खराब लगते हैं और आंतरिक रिक्तियों का संकेत दे सकते हैं। दीवारों को यथासंभव एकसमान रखें। यदि बदलाव करना आवश्यक हो, तो इसे धीरे-धीरे करें।

यहां एक दृश्य तुलना दी गई है। दो ब्रैकेट की कल्पना कीजिए। एक के अंदरूनी कोने नुकीले हैं, दीवारें मोटी और असमान हैं, और उसमें कोई रिब्स नहीं हैं। भार पड़ने पर, कोने से दरार पड़ जाती है और सतह पर गड्ढे दिखाई देने लगते हैं। दूसरे में पर्याप्त त्रिज्या, एकसमान मोटाई की दीवारें और रणनीतिक रिब्स हैं। यह बिना टूटे उतना ही भार सहन कर लेता है और सांचे से निकलने पर एकदम साफ-सुथरा दिखता है। सामग्री एक ही है, लेकिन डिज़ाइन बेहतर है।

उन्नत संरचनात्मक सुदृढ़ीकरण

कभी-कभी साधारण रिब्स पर्याप्त नहीं होते। आपको असाधारण प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

• उच्च तन्यता वाला इस्पात तार एकीकरण एम्बेड मोल्डिंग के दौरान धातु के रेशे सीधे प्लास्टिक में डाले जाते हैं। स्टील तनाव भार वहन करता है। प्लास्टिक आकार और जंग प्रतिरोध प्रदान करता है। इसका उपयोग ऑटोमोबाइल टाइमिंग बेल्ट और उच्च दबाव वाले होज़ में किया जाता है।
• 3डी कार्बन नैनोट्यूब "नैनोकेज" प्रौद्योगिकी is अगले स्तर का आविष्कार। कार्बन नैनोट्यूब प्लास्टिक में एक त्रि-आयामी नेटवर्क बनाते हैं। इससे एक ऐसी सामग्री बनती है जिसमें अविश्वसनीय मजबूती और चालकता होती है। शोध से पता चलता है कि ये कंपोजिट अपनी संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखते हुए लगभग 1000°C तक ज्वाला प्रतिरोधक क्षमता प्राप्त कर सकते हैं। अभी यह आम नहीं है, लेकिन जल्द ही उपलब्ध होगा।

बेहतर गुणों के लिए सतह का पूर्व-उपचार

सतह मायने रखती है। कई प्लास्टिक रासायनिक रूप से निष्क्रिय होते हैं। उन पर पेंट नहीं चिपकता। गोंद भी नहीं जुड़ता। आपको इसे बदलना होगा।

• प्लाज्मा उपचार का उपयोग करता है आयनित गैस। यह सतह को आणविक स्तर पर साफ करती है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह कार्यात्मक रासायनिक समूह जोड़ती है जो बंधन स्थल बनाते हैं। परिणामस्वरूप, सतह चिपकने वाले पदार्थों या कोटिंग्स के लिए तैयार हो जाती है। चिकित्सा उपकरणों और इलेक्ट्रॉनिक्स में इसका व्यापक उपयोग होता है।
• कोरोना उपचार का उपयोग करता है उच्च वोल्टेज बिजली। यह एक डिस्चार्ज उत्पन्न करती है जो प्लास्टिक की सतह को ऑक्सीकृत करती है। इससे सतह की ऊर्जा बढ़ जाती है। स्याही, पेंट और चिपकने वाले पदार्थ बेहतर तरीके से फैलते हैं और स्थायी रूप से चिपक जाते हैं। प्लास्टिक की फिल्मों और पैकेजिंग पर इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
• लौ उपचार गुजरता नियंत्रित लौ से गुजारा जाता है। गर्मी से अशुद्धियाँ जल जाती हैं। ऑक्सीकरण से सतह की रासायनिक संरचना में बदलाव आता है। यह प्रक्रिया तेज़ है और बड़े क्षेत्रों को कवर करती है। प्रिंटिंग या पेंटिंग से पहले इसका उपयोग ऑटोमोबाइल पार्ट्स और कंटेनरों के लिए किया जाता है।

ये तीनों विधियाँ एक ही काम करती हैं: ये निष्क्रिय प्लास्टिक की सतह को ऐसी सतह में बदल देती हैं जिस पर कोटिंग की जा सके। इस चरण के बिना, आपका पेंट उखड़ जाएगा और गोंद काम नहीं करेगा। इसके साथ, जोड़ लंबे समय तक टिका रहेगा।

प्लास्टिक के पुर्जों के लिए पश्चात प्रसंस्करण तकनीकें

पोस्ट-प्रोसेसिंग क्या है और यह क्यों महत्वपूर्ण है?

पोस्ट-प्रोसेसिंग वह सब कुछ है जो प्लास्टिक बनने के बाद किया जाता है। मोल्डिंग चरण एक खाली कैनवास तैयार करता है। पोस्ट-प्रोसेसिंग इसे एक तैयार उत्पाद में बदल देता है।

उद्देश्य हर हिस्से के लिए अलग-अलग होते हैं। कभी-कभी यह दिखावट के बारे में होता है—सतह को चिकना और चमकदार बनाना। कभी-कभी यह कार्यक्षमता के बारे में होता है—एक ऐसी परत चढ़ाना जो रसायनों से प्रतिरोधी हो। कभी-कभी यह संयोजन के बारे में होता है—एक ऐसी सतह बनाना जिस पर गोंद चिपक जाए। ये सभी बातें मायने रखती हैं। पोस्ट-प्रोसेसिंग को छोड़ देने पर, आपके पास एक खुरदुरा, अधूरा टुकड़ा होगा जो उपयोग में विफल हो जाएगा।

सतही परिष्करण और सौंदर्यशास्त्र

यहीं पर आपको उस हिस्से को इस तरह से बनाना होता है कि वह ग्राहक को छूने और इस्तेमाल करने लायक लगे।

कोटिंग और पेंटिंग

पेंट सिर्फ रंग ही नहीं देता, बल्कि यह नीचे मौजूद प्लास्टिक की रक्षा भी करता है।

• फुहार पेंटिंग is मानक। स्वचालित गन पेंट की महीन फुहार लगाती हैं। इनका उपयोग ऑटोमोटिव ट्रिम, इलेक्ट्रॉनिक्स हाउसिंग और अन्य चीजों के लिए किया जाता है। उपभोक्ता वस्तुओंलगातार और तेज़।
• डुबकी कोटिंग जलमग्न यह लिक्विड कोटिंग वाला पार्ट है। यह जटिल आकृतियों सहित हर चीज को समान रूप से कवर करता है। इसका उपयोग टूल हैंडल, ग्रिप और पूर्ण कवरेज की आवश्यकता वाले पार्ट्स के लिए किया जाता है।
• UV संरक्षण कोटिंग्स खंड सूर्य की रोशनी। इनके बिना, कई प्लास्टिक बाहर धूप में पीले पड़ जाते हैं और उनमें दरारें पड़ जाती हैं। एक पारदर्शी यूवी कोटिंग से पुर्जों का जीवनकाल काफी बढ़ जाता है।
• खरोंच-प्रतिरोधी कोटिंग्स जोड़ना कठोरता। पॉलीकार्बोनेट लेंस और फोन स्क्रीन में इनका उपयोग होता है। यह कोटिंग टूट-फूट झेलती है, न कि नीचे का नरम प्लास्टिक।

वाष्प पॉलिशिंग

विलायक वाष्प वह काम कर सकता है जो सैंडिंग नहीं कर सकता।

आप किसी भाग को एसीटोन या मेथिलीन क्लोराइड जैसे विलायक की वाष्प के संपर्क में लाते हैं। वाष्प सतह पर संघनित होकर बाहरी परत को थोड़ा घोल देती है। सतही तनाव के कारण यह पुनः सख्त होते समय चिकनी हो जाती है।

यह ABS, पॉलीकार्बोनेट और एक्रिलिक पर सबसे अच्छा काम करता है। इसका परिणाम एक चमकदार, दर्पण जैसी फिनिश है। पारदर्शी हिस्से और भी स्पष्ट हो जाते हैं। सतह पर मौजूद खरोंचें गायब हो जाती हैं। यांत्रिक संपर्क न होने के कारण धूल या गंदगी का कोई खतरा नहीं रहता।

चढ़ाना

आप प्लास्टिक को धातु जैसा दिखने और काम करने वाला बना सकते हैं।

• विद्युत का उपयोग करता है धातु के आयनों को सतह पर जमा करने के लिए विद्युत का उपयोग किया जाता है। लेकिन प्लास्टिक विद्युत का सुचालक नहीं है। इसलिए पहले एक सुचालक परत लगाई जाती है, फिर इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जाती है। क्रोम-प्लेटेड प्लास्टिक हर जगह मौजूद है—गाड़ियों की ग्रिल, नल, घरेलू उपकरणों की ट्रिमिंग आदि में।
• इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना का उपयोग करता है यह विद्युत के बजाय रासायनिक अभिक्रियाओं द्वारा धातु को समान रूप से जमा करता है, यहाँ तक कि जटिल आकृतियों और छेदों के अंदर भी। इस प्रकार की निकल परत चढ़ाने से घिसाव प्रतिरोध मिलता है और आगे की परतों के लिए आधार तैयार होता है।
• परिणामस्वरूप, धातु की सतह के गुणों वाला एक प्लास्टिक का हिस्सा तैयार होता है। प्लास्टिक की तरह हल्का, धातु की तरह चमकदार। इसका उपयोग सजावटी ट्रिम और चालकता या घिसाव प्रतिरोध की आवश्यकता वाले कार्यात्मक घटकों के लिए किया जाता है।

मुद्रण एवं लेबलिंग

पुर्जे पर जानकारी अंकित होनी चाहिए। नियंत्रण, लोगो, निर्देश।

• तकती मुद्रण स्थानान्तरण यह एक मुलायम सिलिकॉन पैड का उपयोग करके स्याही से प्रिंट करता है। यह अनियमित, घुमावदार या खुरदरी सतहों पर प्रिंट करता है। पैड सतह के आकार के अनुरूप ढल जाता है। इसका उपयोग कीबोर्ड की कुंजियों, चिकित्सा उपकरणों और खिलौनों के लिए किया जाता है।
• स्क्रीन मुद्रण धक्का मेश स्टेंसिल के माध्यम से स्याही का उपयोग। समतल या हल्के घुमावदार सतहों पर काम करता है। गाढ़े, अपारदर्शी और टिकाऊ प्रिंट देता है। कंट्रोल पैनल, नेमप्लेट और कंटेनर के लिए उपयोग किया जाता है।
• गर्मी का हस्तांतरण लेबलिंग लागू होता है ऊष्मा और दबाव का उपयोग करके पहले से मुद्रित डिज़ाइन। लेबल प्लास्टिक पर स्थायी रूप से चिपक जाता है। उत्कृष्ट विवरण और पूर्ण रंग। कॉस्मेटिक पैकेजिंग, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और खेल के सामान के लिए उपयोग किया जाता है।

प्रत्येक विधि का अपना एक उद्देश्य होता है। पुर्जे की ज्यामिति, उत्पादन मात्रा और चिह्नांकन की स्थायित्व अवधि के आधार पर चयन करें।

सतह की तैयारी और बनावट संशोधन

मीडिया ब्लास्टिंग (बीड ब्लास्टिंग)

आप दबाव में छोटे कणों से उस हिस्से पर प्रहार करते हैं। माध्यम का प्रकार परिणाम को बदल देता है।

• रेतमैं हूँ आक्रामक। भारी सामग्री को हटाता है, पुरानी परतों को साफ करता है। कठोर भागों पर प्रयोग करें।
• कांच मोती रहे कोमल। बेस मटेरियल को हटाए बिना साफ करें। चिकनी, सैटिन जैसी फिनिश देता है।
• अखरोट गोले रहे नरम। सतहों को नुकसान नहीं पहुंचाएगा। सांचों या नाजुक हिस्सों की सफाई के लिए अच्छा है।

इन प्रक्रियाओं का प्रयोग सीधा-सादा है। अवशेष साफ करें। एक समान मैट फिनिश तैयार करें। या सतह को खुरदुरा बनाएं ताकि पेंट और गोंद को पकड़ने के लिए जगह मिल सके।

टंबलिंग

आप छोटे-छोटे पुर्जों के एक समूह को एक बैरल या वाइब्रेटिंग बाउल में रखते हैं। माध्यम और पुर्जे आपस में रगड़ खाते हैं।

• थरथानेवाला टूटना शुरू का उपयोग करता है एक कंपनशील टब। पुर्जे और माध्यम निरंतर प्रवाह में चलते रहते हैं। खुरदरापन हटाने, किनारों को गोल करने और सतह को चिकना करने के लिए उपयुक्त।
• रोटरी टूटना शुरू का उपयोग करता है घूमने वाला बैरल। धीमा लेकिन अधिक प्रभावी। बड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त।

सभी भागों में परिणाम एक समान है। खुरदरेपन गायब हो गए हैं। नुकीले किनारे गोल हो गए हैं। सतह एकसमान रूप से चिकनी हो गई है। बड़ी मात्रा में छोटे घटकों के निर्माण के लिए बिल्कुल उपयुक्त।

संयोजन और संयोजन विधियाँ

प्लास्टिक वेल्डिंग तकनीकें

आप प्लास्टिक को धातु की तरह वेल्ड कर सकते हैं। गर्मी और दबाव से पुर्जे आपस में जुड़ जाते हैं।

• अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का उपयोग करता है उच्च आवृत्ति कंपन। जोड़ रेखा पर पुर्जे आपस में रगड़ खाते हैं। घर्षण से ऊष्मा उत्पन्न होती है। प्लास्टिक पिघलकर जुड़ जाता है। चक्र का समय कुछ सेकंड है। कोई चिपकने वाला पदार्थ या फास्टनर नहीं।
• कंपन वेल्डिंग का उपयोग करता है रेखीय गति। एक भाग दबाव में दूसरे भाग के विरुद्ध कंपन करता है। घर्षण के कारण सतही जोड़ पिघल जाता है। इसका उपयोग ऑटोमोबाइल इंटेक मैनिफोल्ड जैसे बड़े भागों के लिए किया जाता है।
• गर्म थाली वेल्डिंग प्रेस पुर्जों को एक गर्म प्लेट के संपर्क में लाया जाता है। सतहें पिघल जाती हैं। प्लेट पीछे हट जाती है। पुर्जे आपस में चिपक जाते हैं और ठंडे हो जाते हैं। सरल, भरोसेमंद, कई प्रकार के प्लास्टिक पर काम करता है।

यहां बताया गया है कि वे कैसे तुलना करते हैं।

विधि	सबसे अच्छा है	समय चक्र	उपकरण की लागत	संयुक्त डिजाइन
अल्ट्रासोनिक	छोटे पुर्जे, सटीक जोड़	1-XNUM सेकंड	मध्यम	ऊर्जा निदेशक की आवश्यकता है
कंपन	बड़े हिस्से, अनियमित आकार	5-XNUM सेकंड	हाई	समतल मिलान सतहें
होट प्लैट	सरल ज्यामितियाँ, किसी भी आकार की	10-XNUM सेकंड	मध्यम	समतल संपर्क क्षेत्र

चिपकने वाला संबंध

कभी-कभी वेल्डिंग काम नहीं करती। अलग-अलग तरह के प्लास्टिक। प्लास्टिक से धातु। जटिल आकृतियाँ। ऐसे में गोंद का इस्तेमाल किया जाता है।

• epoxies रहे मजबूत और रिक्त स्थान भरने वाला। दो भागों को मिलाकर जमने दें। टिकाऊ संरचनात्मक बंधन।
• साइनाओक्रिलालेट्स रहे तुरंत चिपकने वाला गोंद। नमी के संपर्क में आते ही कुछ ही सेकंड में सूख जाता है। छोटे-मोटे कामों और त्वरित मरम्मत के लिए उपयुक्त।
• संरचनात्मक acrylics रहे मज़बूत और लचीला। बिना पूरी तरह सफाई के भी तैलीय सतहों को मजबूती से चिपका सकता है। ऑटोमोटिव और औद्योगिक असेंबली में उपयोग किया जाता है।

सबसे महत्वपूर्ण है सतह की तैयारी। पुर्जों को साफ करें। कभी-कभी उन्हें थोड़ा खुरदुरा कर लें। अक्सर प्राइमर का प्रयोग करें। चिपकने वाले पदार्थों को ऐसी सतह चाहिए जो उनसे अच्छी तरह चिपक सके।

यांत्रिक बन्धन

कभी-कभी आपको बस एक पेंच या एक क्लिप की जरूरत होती है।

• स्नैप फिट रहे यह पार्ट में ही डिज़ाइन किया गया है। लचीली भुजाएँ अपनी जगह पर लॉक हो जाती हैं। असेंबली तेज़ है। किसी उपकरण या अतिरिक्त पुर्जों की आवश्यकता नहीं है।
• पेंच और बोल्ट आवश्यकता प्लास्टिक में उभार बनाते समय, छेद के चारों ओर पर्याप्त सामग्री रखें। अन्यथा, प्लास्टिक में दरार आ जाएगी।
• Rivets रहे स्थायी। लगाने में आसान। उन जगहों पर इस्तेमाल किया जाता है जहां खोलने की जरूरत नहीं होती।
• आवेषण go मोल्डिंग के बाद इन्हें प्लास्टिक में डाला जाता है। ये धातु के धागे प्रदान करते हैं जो बार-बार असेंबली करने पर भी खराब नहीं होते। हीट स्टेकिंग या अल्ट्रासोनिक इंसर्शन इसके सामान्य तरीके हैं।

प्रत्येक विधि का अपना महत्व है। स्थायी बंधन के लिए वेल्डिंग का उपयोग करें, जिसमें अतिरिक्त सामग्री की आवश्यकता नहीं होती। भिन्न-भिन्न सामग्रियों या जटिल आकृतियों के लिए गोंद का उपयोग करें। बाद में अलग करने की आवश्यकता होने पर इसे कसें। अपनी उत्पादन मात्रा और सेवा आवश्यकताओं के आधार पर चयन करें।

कार्यात्मक संपत्ति संवर्धन

एनीलिंग

ढलाई के बाद प्लास्टिक में आंतरिक तनाव बना रहता है। अणु अपनी जगह पर जमे रहते हैं, खिंचते और तनावग्रस्त होते हैं। समय के साथ, यह तनाव मुक्त होता है। पुर्जे टेढ़े हो जाते हैं। दरारें दिखाई देने लगती हैं।

एनीलिंग से यह समस्या हल हो जाती है। इसमें पुर्जे को उसके गलनांक से थोड़ा नीचे तक धीरे-धीरे गर्म किया जाता है। फिर उसे धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है। इससे अणु शिथिल हो जाते हैं और अधिक स्थिर अवस्था में पुनर्व्यवस्थित हो जाते हैं।

इसके फायदे सचमुच हैं। तनाव दूर हो जाता है। आकार स्थिर हो जाता है। शेल्फ पर या गर्म कार में हफ्तों तक रखे रहने के बाद भी पुर्जे का आकार नहीं बदलता। टेढ़ापन रुक जाता है। तनाव बिंदुओं पर दरार पड़ने की संभावना बहुत कम हो जाती है।

सटीक पुर्जों के लिए महत्वपूर्ण। गियर। सख्त सहनशीलता वाले हाउसिंग। कोई भी घटक जो उपयोग के दौरान तापमान परिवर्तन का सामना करता है।

उन्नत गुणों के लिए ऊष्मा उपचार

कभी-कभी आपको तनाव से राहत से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है। आपको मूल रूप से उस पदार्थ में बदलाव करने की आवश्यकता होती है।

शोध से पता चलता है कि प्लास्टिक संरचना के भीतर कार्बन नैनोट्यूब के पिंजरे बनाए जा सकते हैं। नियंत्रित ताप से आणविक स्तर पर एक त्रि-आयामी नेटवर्क बनता है। यह केवल रेशे जोड़ना नहीं है, बल्कि भीतर से सुदृढ़ीकरण को बढ़ाना है।

इसके परिणाम बेहद प्रभावशाली हैं। कांच संक्रमण तापमान सैकड़ों डिग्री तक बढ़ सकता है। कुछ उपचारित प्लास्टिक लगभग 1000 डिग्री सेल्सियस तक का तापमान बिना जले सहन कर सकते हैं। इनका उपयोग अंतरिक्ष, रक्षा और उन चरम वातावरणों में किया जाता है जहां सामान्य प्लास्टिक पिघल जाते हैं या विघटित हो जाते हैं।

अभी यह आम नहीं है। लेकिन यह जल्द ही आम हो जाएगा। और इससे प्लास्टिक की क्षमताओं में बदलाव आएगा।

आसंजन के लिए सतह उपचार

पेंट उखड़ने लगता है। गोंद काम करना बंद कर देता है। लेबल गिर जाते हैं। समस्या कोटिंग में नहीं है। समस्या सतह में है।

प्लास्टिक रासायनिक रूप से निष्क्रिय होते हैं। इनकी सतह ऊर्जा कम होती है। तरल पदार्थ फैलने के बजाय बूंदों के रूप में जमा हो जाते हैं। कुछ भी चिपकता नहीं है।

प्लाज्मा उपचार इस समस्या का समाधान करता है। आयनित गैस सतह पर प्रहार करती है। यह आणविक स्तर पर सफाई करती है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह प्लास्टिक पर नए रासायनिक समूह स्थापित करती है। ये समूह बंधन स्थल बनाते हैं।

सतह की ऊर्जा में ज़बरदस्त वृद्धि होती है। पानी बूंदों के रूप में बनने के बजाय फैलता है। पेंट सतह पर बैठने के बजाय रासायनिक रूप से जुड़ जाता है। चिपकने की शक्ति कई गुना बढ़ जाती है।

पेंटिंग, प्रिंटिंग या बॉन्डिंग से पहले यह बेहद ज़रूरी है। इसके बिना, आपकी कोटिंग अस्थायी होगी। इसके साथ, बॉन्ड लंबे समय तक टिका रहेगा।

समर्थन हटाना और परिष्करण

3D मुद्रित भाग पोस्ट-प्रोसेसिंग

एडिटिव प्रिंटिंग से निशान रह जाते हैं। प्रिंटिंग के दौरान सपोर्ट्स लटके हुए हिस्सों को सहारा देते हैं। प्रिंटिंग के बाद, उन्हें हटाना पड़ता है।

• तोड़कर दूर is सबसे आसान तरीका। सपोर्ट को हाथ से या औजारों की मदद से आसानी से अलग किया जा सकता है। यह लगभग सभी सामग्रियों के लिए काम करता है। जहां सपोर्ट एक दूसरे को छूते हैं, वहां छोटे निशान रह जाते हैं।
• गलने योग्य का समर्थन करता है उपयोग एक दूसरी सामग्री। पानी में घुलनशील फिलामेंट से प्रिंट करें। पार्ट को पानी या किसी हल्के घोल में डुबो दें। सपोर्ट गायब हो जाते हैं। कोई निशान नहीं, कोई मैन्युअल काम नहीं।
• सैंडिंग और चौरसाई का पालन करें सपोर्ट हटाएँ। लेयर लाइनों पर ध्यान देने की आवश्यकता है। धीरे-धीरे महीन ग्रिट वाले सैंडपेपर का उपयोग करें। ABS या पॉलीकार्बोनेट के लिए वेपर स्मूथिंग तकनीक का प्रयोग करें। लक्ष्य एक ऐसी सतह प्राप्त करना है जो प्रिंटेड न दिखे।

माध्यमिक मशीनिंग

मोल्डिंग से सब कुछ नहीं किया जा सकता। कुछ विशेषताओं के लिए पार्ट बनने के बाद उसे काटना पड़ता है।

• सटीक ड्रिलिंग छेद करेक्ट्स ड्राफ्ट एंगल की समस्याएँ। मोल्डिंग से टेढ़े छेद बनते हैं। ड्रिलिंग से वे सीधे और सटीक बनते हैं।
• दोहन धागे कहते हैं पेंच के धागे। बारीक धागे बनाना कठिन होता है। सटीकता के लिए बाद में ड्रिल और टैप करें।
• अंडरकट और जटिल विशेषताएं कभी कभी इन्हें सांचे में ढाला ही नहीं जा सकता। इन्हें बाद में मशीन से बनाएं। सांचे से जो नहीं बन सका, उसे बनाने के लिए सीएनसी या मैनुअल मिलिंग का इस्तेमाल करें।

द्वितीयक मशीनिंग से लचीलापन बढ़ता है। आप एक सरल भाग का सांचा बनाते हैं। फिर आप केवल वहीं जटिलता जोड़ते हैं जहां आवश्यक हो। इससे औजारों की लागत बचती है। अंतिम चरण में डिजाइन में बदलाव की अनुमति मिलती है।

निष्कर्ष

तीनों स्तंभों का एकीकरण

प्लास्टिक के पुर्जों के विकास को तीन चरणों वाली प्रक्रिया के रूप में सोचें। आप किसी भी चरण को छोड़ नहीं सकते और फिर भी गुणवत्तापूर्ण परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।

सामग्री का चयन आधारभूत संरचना निर्धारित करता है। यह संभावनाओं को परिभाषित करता है। पॉलीप्रोपाइलीन चुनें, तो आपको रासायनिक प्रतिरोध और लचीलापन मिलता है। पॉलीकार्बोनेट चुनें, तो आपको मजबूती और स्पष्टता मिलती है। सामग्री ही आपका शुरुआती बिंदु तय करती है। इसके बाद सब कुछ इसी नींव पर आधारित होता है।

संवर्द्धन से गुणों में बदलाव आता है। कांच के रेशे मिलाने से भाग कठोर हो जाता है। रबर मिलाने से यह और भी मजबूत हो जाता है। पसलियां बनाने से यह अधिक भार सहन कर सकता है। यह चरण सामग्री को उसकी मूल क्षमताओं से परे ले जाता है। यह एक सामान्य उपयोग वाले प्लास्टिक को एक उन्नत इंजीनियरिंग घटक में बदल देता है।

पोस्ट-प्रोसेसिंग के बाद अंतिम उत्पाद तैयार होता है। पेंट से रंग और यूवी सुरक्षा मिलती है। वेल्डिंग से जोड़ बनते हैं। सतह उपचार से जोड़ लंबे समय तक टिके रहते हैं। इस चरण में ढाली गई आकृति एक कार्यात्मक भाग में परिवर्तित हो जाती है जो ग्राहक के लिए तैयार होता है।

प्रत्येक स्तंभ दूसरे पर निर्भर करता है। यदि पोस्ट-प्रोसेसिंग विफल हो जाए तो उत्तम सामग्री का चुनाव व्यर्थ है। यदि आधार सामग्री गलत हो तो शानदार सुधार भी बेकार हो जाता है। आपको तीनों की आवश्यकता है।

प्लास्टिक प्रौद्योगिकी में भविष्य के रुझान

हालात तेजी से बदल रहे हैं। आगे क्या होने वाला है, ये जानिए।

टिकाऊ सामग्रियों का उपयोग बढ़ रहा है। नवीकरणीय स्रोतों से निर्मित जैव-आधारित प्लास्टिक। पुनर्चक्रित सामग्री का अधिक अनुप्रयोगों में उपयोग। ऐसी सामग्रियां जो एकल उपयोग के बजाय चक्रीय उपयोग के लिए डिज़ाइन की गई हैं। यह बदलाव वास्तविक है और तेजी से हो रहा है।

उन्नत नैनो-संवर्धन उभर रहे हैं। कार्बन नैनोट्यूब से अति-मजबूत कंपोजिट बन रहे हैं। नैनो-फिलर वजन बढ़ाए बिना गुण जोड़ते हैं। आणविक संपादन अपशिष्ट को उच्च-मूल्यवान सामग्रियों में परिवर्तित करता है। प्रदर्शन के वे स्तर जो एक दशक पहले असंभव लगते थे, अब प्राप्त किए जा सकते हैं।

पोस्ट-प्रोसेसिंग में स्वचालन का विस्तार हो रहा है। रोबोटिक पेंटिंग और फिनिशिंग। स्वचालित निरीक्षण। इन-लाइन सतह उपचार। पोस्ट-प्रोसेसिंग का काम लंबे समय से मैन्युअल रूप से होता आ रहा है। अब यह बदल रहा है। भविष्य की फैक्ट्रियां मोल्डिंग की तरह ही फिनिशिंग का काम भी सहजता से करेंगी।

प्लास्टिक निर्माण संबंधी अपनी आवश्यकताओं के लिए नोबल को क्यों चुनें?

कंपनी एक नज़र में

नोबल प्लास्टिक के पुर्जे बनाती है। यह इसका संक्षिप्त विवरण है। पूरी बात यह है: हम आपके डिज़ाइन को लेते हैं और उसे एक ऐसे तैयार पुर्जे में बदलते हैं जो विनिर्देशों को पूरा करता है, निरीक्षण में खरा उतरता है और क्षेत्र में बेहतर प्रदर्शन करता है। गुणवत्ता यहाँ एक नारा है। यह हर कदम में समाहित है।

प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन

प्रमाणपत्र महत्वपूर्ण होते हैं क्योंकि वे निरंतरता को साबित करते हैं। गुणवत्ता का दावा तो कोई भी कर सकता है। दस्तावेज यह दर्शाते हैं कि आप वास्तव में अपना वादा पूरा करते हैं।

• आईएसओ 9001: 2015किसी भी गंभीर निर्माता के लिए यही आधारभूत सिद्धांत है। इसका मतलब है कि हमारे पास सुव्यवस्थित प्रणालियाँ हैं। हम प्रक्रियाओं पर नज़र रखते हैं। हम समस्याओं का समाधान करते हैं। हम समय के साथ सुधार करते हैं। आपको विश्वसनीय पुर्जे मिलते हैं, अप्रत्याशित समस्याएं नहीं।
• आईएसओ 13485: 2016यह प्रक्रिया चिकित्सा उपकरणों के लिए विशिष्ट है। यह अधिक कठिन है। इसमें ट्रेसबिलिटी अनिवार्य है। हर बैच, हर सामग्री, हर चरण का दस्तावेजीकरण आवश्यक है। यदि आप चिकित्सा उपकरण बना रहे हैं, तो यह वैकल्पिक नहीं है, बल्कि अनिवार्य है।

इन सबका आपके लिए सीधा-सा मतलब है: कुछ गड़बड़ होने पर उसकी पहचान करना। हर हिस्से में एकरूपता। आपके उद्योग द्वारा आवश्यक नियमों का अनुपालन।

हमारी विशेषज्ञता

हम सामग्रियों को अच्छी तरह समझते हैं। सिर्फ नाम और डेटाशीट ही नहीं। सांचों में, भार के तहत और समय के साथ उनका वास्तविक व्यवहार। हम ऐसी संवर्धन तकनीकें लागू करते हैं जो मूल पॉलिमर को उनकी बाजार में उपलब्ध सीमाओं से परे ले जाती हैं। हमारी पोस्ट-प्रोसेसिंग क्षमताएं फिनिशिंग, वेल्डिंग, कोटिंग और असेंबली को कवर करती हैं । और इंजीनियरिंग सहायता आपके पहले स्केच से लेकर उत्पादन शुरू होने तक जारी रहती है।

नोबल के साथ साझेदारी से परिणाम क्यों मिलते हैं?

आपको सही काम करने वाले पुर्जे मिलते हैं। खराबी से समय और पैसा दोनों बर्बाद होते हैं। गुणवत्ता पर हमारा विशेष ध्यान इन दोनों को बचाता है। मेडिकल-ग्रेड क्षमताओं के कारण आप सख्त मानकों को पूरा करने वाले पुर्जे बना सकते हैं और बाद में विक्रेता बदलने की ज़रूरत नहीं पड़ती। और ग्राहक संतुष्टि कोई काल्पनिक चीज़ नहीं है। इसका मतलब है कि हम कॉल का जवाब देते हैं, समस्याओं का समाधान करते हैं और तय समय पर डिलीवरी करते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

सबसे मजबूत प्रकार का प्लास्टिक कौन सा है?

सबसे मज़बूत का मतलब अलग-अलग हो सकता है। प्रभाव शक्ति के मामले में, पॉलीकार्बोनेट का कोई मुकाबला नहीं है। यह टूटने से पहले मुड़ जाता है। तन्यता शक्ति के लिए, प्रबलित सामग्रियों पर ध्यान दें। 30-40% ग्लास फाइबर युक्त नायलॉन या पॉलीप्रोपाइलीन कुछ धातुओं के बराबर शक्ति प्रदान करते हैं। कार्बन फाइबर सुदृढ़ीकरण इसे और भी बेहतर बना देता है। आधार राल से ज़्यादा महत्वपूर्ण उसमें मिलाई जाने वाली सामग्री होती है।

क्या सभी प्रकार के प्लास्टिक को पुनर्चक्रित किया जा सकता है?

नहीं। थर्मोप्लास्टिक को पिघलाकर फिर से आकार दिया जा सकता है। ये पुनर्चक्रण योग्य होते हैं। थर्मोसेट को उपचार के दौरान स्थायी रासायनिक परिवर्तन से गुज़ारा जाता है। इन्हें दोबारा गर्म करने पर ये पिघलते नहीं, बल्कि जल जाते हैं। पारंपरिक अर्थों में ये पुनर्चक्रण योग्य नहीं हैं। पुनर्चक्रण चिह्नों को देखें। 1-7 तक की संख्याएँ आपको राल का प्रकार बताती हैं। लेकिन संख्याएँ यह गारंटी नहीं देतीं कि आपकी स्थानीय पुनर्चक्रण सुविधा वास्तव में इसे स्वीकार करती है।

थर्मोप्लास्टिक और थर्मोसेट में क्या अंतर है?

थर्मोप्लास्टिक गर्मी से नरम हो जाते हैं और ठंडा होने पर सख्त हो जाते हैं। आप इसे बार-बार कर सकते हैं। चॉकलेट के बारे में सोचें। इसे पिघलाएं, आकार दें और यह सख्त हो जाता है। इसे फिर से पिघलाएं। सामान्य उदाहरण: एबीएस, पॉलीप्रोपाइलीन, नायलॉन।

थर्मोसेट एक बार इस्तेमाल होने वाली प्रक्रिया है। गर्मी से एक रासायनिक प्रतिक्रिया शुरू होती है जिससे पॉलिमर की श्रृंखलाएं आपस में जुड़ जाती हैं। एक बार जम जाने पर इन्हें दोबारा पिघलाया नहीं जा सकता। ज़्यादा गर्म करने पर ये जल जाते हैं। अंडे का उदाहरण लीजिए। इसे पकाइए, और यह जम जाएगा। इसे दोबारा पिघलाया नहीं जा सकता। आम उदाहरण: एपॉक्सी, फेनोलिक, मेलामाइन।

प्लास्टिक को अधिक ताप प्रतिरोधी कैसे बनाया जा सकता है?

तीन तरीके हैं। पहला, ऊष्मा-प्रतिरोधी आधार सामग्री चुनें। पीईईके, पीईआई या उच्च-तापमान नायलॉन जैसे इंजीनियरिंग प्लास्टिक, सामान्य प्लास्टिक की तुलना में अधिक टिकाऊ होते हैं। दूसरा, सुदृढ़ीकरण जोड़ें। कांच के रेशे, कार्बन रेशे या नैनोट्यूब ऊष्मा विक्षेपण तापमान को काफी बढ़ा देते हैं। तीसरा, एनीलिंग का उपयोग करें। नियंत्रित तापन और धीमी शीतलन से आंतरिक तनाव कम होता है और उच्च तापमान पर आयामी स्थिरता में सुधार होता है। अक्सर, आप इन तीनों तरीकों को एक साथ उपयोग करते हैं।

क्या सभी प्लास्टिक भागों के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यक है?

नहीं। कई पुर्जे ढलाई के बाद ठीक काम करते हैं। आंतरिक घटक, छिपे हुए ब्रैकेट और डिस्पोजेबल वस्तुओं को अक्सर केवल डीगेटिंग की आवश्यकता होती है। लेकिन यदि पुर्जा दिखाई देता है, उसे छुआ जाता है, या अन्य पुर्जों के साथ जोड़ा जाता है, या कठोर वातावरण का सामना करता है, तो पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यक हो जाती है। सौंदर्य, संयोजन और प्रदर्शन की आवश्यकताएं इसकी आवश्यकता निर्धारित करती हैं। हर पुर्जे को पेंट की आवश्यकता नहीं होती। हर पुर्जे का निरीक्षण आवश्यक है।

प्लास्टिक के प्रसंस्करण के बाद सबसे आम विधि कौन सी है?

ट्रिमिंग और डिबरिंग। हर मोल्डेड पार्ट में कुछ अतिरिक्त सामग्री होती है। स्प्रू के अवशेष। गेट के निशान। पार्टिंग लाइनों पर फ्लैश। इन्हें हटाना लगभग हर जगह आवश्यक है। इसके बाद, दिखाई देने वाले हिस्सों के लिए प्रिंटिंग, पेंटिंग या प्लेटिंग जैसी सजावट विधियाँ आम हैं। लेकिन पार्ट को साफ और बर्र-मुक्त बनाने की सरल प्रक्रिया लगभग हर चीज पर लागू होती है।

क्या प्लास्टिक पर पेंट किया जा सकता है?

हाँ, लेकिन सीधे तौर पर नहीं। अधिकांश प्लास्टिक की सतह ऊर्जा कम होती है। पेंट बूंदों के रूप में इकट्ठा होकर छिल जाता है। सतह को पहले तैयार करना आवश्यक है। प्लाज्मा उपचार, कोरोना उपचार, ज्वाला उपचार या रासायनिक प्राइमर सतह ऊर्जा को बढ़ाते हैं और बॉन्डिंग साइट्स बनाते हैं। इसके बाद, प्लास्टिक के लिए तैयार किए गए पेंट का उपयोग करें। लचीले ऐक्रेलिक, पॉलीयुरेथेन या दो-घटक एपॉक्सी पेंट। सतह की तैयारी के बिना पेंट काम नहीं करता। तैयारी के साथ, पेंट स्थायी हो जाता है।