Zer da Custom 3D Inprimaketa Zerbitzua?
3D inprimaketa prototipo azkarreko teknologia bat da, hiru dimentsioko objektuak materialak geruzatuz fabrikatzen dituena. 3D inprimaketa modelo digitalen fitxategietan oinarritzen da eta metal hautsak, plastikoak eta beste material lotugarri batzuk erabiltzen ditu. Inprimatze-buruaren bidez, materialak geruzaz geruza pilatzen dira azkenean objektu solidoak osatzeko.
3D inprimaketaren ideia 1970eko hamarkadaren amaieran eta 1980ko hamarkadaren hasieran sortu zen, eta bere oinarrizko kontzeptua argi-sendatzea da.
2010eko hamarkadatik, 3D inprimaketa teknologiak garapena jarraitu du eta gaur egun metalak, zeramikak, biomaterialak eta baita janaria ere inprimatzeko gai da. Bere aplikazioak prototipoen fabrikazio azkarretik hasi eta aeroespazialeko, inplante medikoetako, produktu pertsonalizatuen fabrikazioko eta beste arlo batzuetako azken osagaien ekoizpenera ere zabaldu dira.
M3D inprimaketa zerbitzu pertsonalizatuan erabilitako materiala
PLANA
PLA oso material ezaguna da 3D inprimatzeko. PLA baliabide berriztagarrietatik eratorria da, hala nola arto-almidoia edo azukre-kanabera, beraz, usain leunagoa du eta ingurumena errespetatzen du inprimatzean.
PLA plastikoak tenperatura baxuan inprimatzen du. Erabiltzeko erraza da eta ez da erraz deformatzen. Kolore biziko eta estilo fresko askotan ere aurki daiteke, hala nola, iluntasunean distira egiten duen edo kolorea aldatzen duen motakoa. Baina PLA ez da oso sendoa eta beroarekiko erresistentzia txikia du. Beraz, gehiegi berotzen bada edo eguzkitan jartzen bada, bigundu, tolestu eta forma galdu dezake.
Ohar:
- Tenperatura baxuko inprimaketa: Buruz -180 220 º C
- Hartu hezetasunaren aurkako neurriak: Leku lehor batean gorde
- Indar mugatua: Saihestu karga-eramaile edo tenperatura altuko inguruneak
ABS
ABSa erresistentzia eta iraunkortasun handiko ingeniaritza-plastiko mota bat da, gogortasun eta inpaktuarekiko erresistentzia bikainagatik ezaguna. Gure eguneroko bizitzan erabiltzen ditugun plastikozko produktu asko, hala nola Lego piezak, berarekin eginda daude.
PLArekin alderatuta, ABSak tobera-tenperatura handiagoa eta oinarri-plaka berotua behar ditu inprimatzean zehar, inprimatze-prozesuan hoztean uzkurtzeak eragindako geruza arteko pitzadurak saihesteko. ABSa askotan erabiltzen da kanpoko indarrei edo beroari eutsi behar dieten pieza funtzionalak eta karkasak fabrikatzeko.
Ohar:
- Isolatu behar da: Itxi inprimagailuaren karkasa inprimatzean
- Aireztapena beharrezkoa da: Ondo aireztatutako ingurune batean edo iragazketa sistema batekin hornitutako batean funtzionatu
- Beroarekiko erresistentzia ona: Produktu amaituak tenperatura eta inpaktu altuak jasan ditzake
Erretxina likidoak
Erretxina fotosentikorra material likidoa da. SLA eta DLP 3D inprimagailuetan erabiltzen da, eta hauek UV argia erabiltzen dute gogortzeko. Erretxina likidoa azkar solidotzen da UV argi espezifiko batek argitzen duenean.
Material honek xehetasun handiko eta gainazal leuneko modeloak sor ditzake. Xehetasun maila askoz hobea da plastikozko inprimagailu estandarrekin lortzen dena baino. Erretxina fotosentikorrarekin inprimatutako modeloak normalean hauskorrak dira ehunduraz eta bigarren mailako ultramoreen sendatzea behar dute azken erresistentzia lortzeko.
- Erretxina estandarra
- Gogortasun handiko erretxina
- Moldeatzeko erretxina
- Erretxina medikoa
Metal hautsak
Metalezko 3D inprimaketa industria-mailako aplikazioen artean dago eta normalean laser bidezko urtze selektiboa edo elektroi-izpi bidezko urtze-teknologia erabiltzen du. Inprimatzeko materialak metalezko hauts oso finak dira, besteak beste, altzairu herdoilgaitza, titaniozko aleazioa, aluminiozko aleazioa, etab.
Metalezko 3D inprimaketan, potentzia handiko laser edo elektroi-izpi batek metalezko hautsa urtzen du eremu zehatz batean. Ondoren, urtutako hautsa fusionatu eta hoztu egiten da metalezko pieza solido eta trinko bat osatzeko.
Metalezko pieza inprimatu hauek oso sendoak eta gogorrak dira. Haien errendimenduak forja tradizionalez egindako piezen parekoa edo are hobea izan daiteke. 3D inprimaketak barne-egitura oso konplexuak sortzea ere ahalbidetzen du, hala nola hozte-kanalak.
Ohar:
Ekipamendu profesionala: SLM eta SLS bezalako industria-mailako metalezko 3D inprimagailu dedikatuak
Babes zorrotza: Babes-ekipoak eraman behar dira eragiketa osoan zehar.
Nylon
Nylona errendimendu bikaina duen ingeniaritza-plastikoa da eta 3Dn inprima daiteke laser bidezko sinterizazio-teknologia selektiboaren bidez.
Nylona bere erresistentzia, gogortasun eta higadura-erresistentzia bikainagatik da ezaguna. Inprimatutako osagaiek malgutasun eta nekearekiko erresistentzia ona dute, eta behin eta berriz tolestu daitezke gontzak bezala hautsi gabe.
Nylon materialak erresistentzia kimiko eta biobateragarritasun jakin bat ere badu. Bere produktu inprimatuen gainazalak normalean ehundura pikortsu hareatsua izaten du, baina oso sendoa eta praktikoa da.
Material konposatua
Material konposatuek karbono edo beira-zuntz zati txikiak PLA, ABS edo nylon bezalako plastikoekin nahasten dituzte. Horrela egiten da inprimatutako piezak sendoagoak, zurrunagoak eta uzkurtzeko edo tolesteko aukera gutxiago izan dezaten.
Material konposatuekin inprimatutako osagaiak arinak dira, baina oso sendoak eta gogorrak, eta haien propietate mekanikoak metal batzuen antzekoak dira.
Hala ere, zuntzek letoizko tobera estandar bat azkar higatu dezakete. Beraz, hobe da inprimatzeko altzairu gogortuagoko tobera iraunkorrago bat erabiltzea.
Material konposatuak erresistentzia eta pisu eskakizun zorrotzak dituzten aplikazioetarako diseinatuta daude bereziki, hala nola droneen markoak eta errendimendu handiko automobilgintzako piezetarako.
T3D inprimaketa zerbitzu pertsonalizatu motak
FDM 3D Inprimaketa
FDM-k PLA edo ABS bezalako material termoplastikozko harizpiak berotu eta urtzen ditu berogailu-tobera baten bidez egoera erdi-fluido bateraino.
Tobera aurrez ezarritako bidetik mugitzen da, urtutako materiala geruzaz geruza ateraz eta eraikuntza-plataforman utziz. Materiala azkar hoztu eta solidotzen da eta aurreko geruzari ondo itsasten zaio. Prozesu hau errepikatu eta pilatu egiten da objektu osoa fabrikatu arte.
Alde onak
- Kostu baxua, material anitza eta funtzionamendu erraza;
- Prototipoak egiteko eta irakaskuntzarako egokia.
Alde txarrak ：
- Gainazalaren zehaztasun nahiko baxua eta geruza-ehundura nabarmena
- Inprimatzeko abiadura nahiko motela
- Anisotropia nabarmena propietate mekanikoetan
SLA 3D Inprimaketa
SLA merkaturatu zen lehen 3D inprimaketa teknologia da. Izpi ultramoreekiko sentikorra den erretxina likidoa erabiltzen du. Likidoaren gainazala geruzaz geruza laser ultramoreekin eskaneatuz, erretxinak fotopolimerizazio erreakzioak jasaten ditu solidotu eta eratzeko. Geruza bakoitza amaitu ondoren, eraikuntza plataforma makro moduan mugitzen da gainazala erretxina berriarekin estaltzeko, eta laserrak hurrengo geruza eskaneatzen du. Ziklo hau objektua amaitu arte jarraitzen du.
Pros:
-
- Gainazal leuna eta zehaztasun handikoa (0.05 mm-ra arte);
- Modelo konplexu eta zehatzetarako egokia.
Cons:
- Materialen prezio altuak.
- Inprimatutako piezak zahartzeko eta deformatzeko joera dute.
- Kostu handia eta ez da egokia erresistentzia estruktural handia behar duten piezetarako.
SLS 3D Inprimaketa
Laser bidezko sinterizazio teknologia selektiboak potentzia handiko laserrak erabiltzen ditu plastikozko, metalezko edo zeramikazko hautsak eskaneatu eta sinterizatzeko geruzaz geruza, fusionatu eta piezak eratuz. Geruza bakoitza osatu ondoren, plataforma jaisten da, eta hauts berria jartzen da sinterizazioa jarraitzeko, eta sinterizatu gabeko hautsa euskarri bihurtzen da naturalki.
Pros:
- Ez da euskarri-egiturarik behar
- Geometria Konplexuko Inprimaketarako Gaitasuna
- Materialen propietate bikainak eta egitura-erresistentzia handia
- Egokitasuna funtzionaltasun-probak egiteko eta lote txikiko ekoizpenerako
Cons:
- Ekoizpen-kostu handia
- Gainazal zakarraren akabera, ondorengo prozesamendua behar duena
- Ekipamendu Konplexuen Mantentze-lanak
SLM 3D Inprimaketa
SLM 3D inprimaketa teknologia bat da, energia handiko laser izpi bat erabiltzen duena metal hautsa geruzaz geruza urtzeko eta azkar solidotzeko forma emateko. Prozesu honek egitura konplexuak eta erresistentzia handiko metal piezak zuzenean fabrikatu ditzake.
Pros:
- Erresistentzia handiko metalezko piezen fabrikazio zuzena
- Dimentsio handiko zehaztasuna
- Egokitasuna aeroespazialerako, medikuntzarako eta goi-mailako moldeen fabrikaziorako
Cons:
- Ekipamendu garestia eta funtzionamendu konplexua
- Inprimatzeko abiadura motela
- Materialen kostu handia eta postprozesaketa konplikatua
MJF (Multi Jet Fusion)
MJF 3D inprimaketa teknologia bat da, batez ere nylon hautsa material gisa erabiltzen duena. Hauts geruzaren urtze eta forma azkarra lortzen du urtze-agente bat eta fintze-agente bat ihinztatuz, tenperatura altuko berokuntzarekin konbinatuta.
Pros:
- Inprimatze-abiadura handia eta dimentsio-zehaztasuna
- Propietate mekaniko uniformeak
- Eskala Txikiko Multzo Ekoizpenerako Gaitasuna
Cons:
- Material aukera mugatuak
- Ekipamendu eta mantentze-kostu handiak
- Gainazal bakarreko kolore itxura
3D Inprimaketa Zerbitzu Pertsonalizatuaren Abantailak
Diseinuaren malgutasuna
3D inprimaketaren abantaila nagusia diseinu askatasun ia mugagabean datza. 3D inprimaketak forma geometriko oso konplexuak sor ditzake zuzenean eredu digitaletan oinarrituta, hala nola barne barrunbeak eta sare-egitura korapilatsuak.
Diseinatzaileek eta ingeniariek ideia sortzaileak prototipo fisikoetan azkar eraldatu ditzakete, produktuaren garapen zikloa nabarmen laburtuz.
Pertsonalizazioa
3D inprimaketa bikaina da elementu bakarrak edo lote txikiak egiteko. Hau da, bertsio pertsonalizatuak sortzeak ez duelako diru askoz gehiago edo denbora gehigarri askorik behar.
- Medikuntza arloa: Pazientearen CT eskaneatze-datuetan oinarrituta, inprimatu inplanteak, kirurgia-gidak edo protesiak haien hezur-egiturara guztiz egokitzen direnak.
- Kontsumo eremua: Erabiltzaileentzako neurrira egindako betaurreko, barne-zola eta bitxi bereziak
Fabrikazio Prozesu Erraztua
3D inprimaketa gehigarrizko fabrikazio-prozesu bat da, fitxategi digitalak urrats bakarrean pieza fisiko bihurtzen dituena, fabrikazio tradizionalean beharrezkoak diren prozedura anitzak asko sinplifikatuz, hala nola moldeen diseinua, mekanizazio mekanikoa eta muntaketa.
Materialen erabilera eraginkorra
Material zati bakar batetik soberako piezak mozketa bidez kentzen dituen fabrikazio kengarri tradizionalaren aldean (fresatzea eta torneatzea, adibidez), 3D inprimaketak materiala geruzaz geruza gehitzen du pieza eratu arte.
"Beharrezko materialak bakarrik erabili" ikuspegi honek lehengaien xahuketa nabarmen murrizten du, batez ere metal garestiak edo polimero bereziak mekanizatzean, kostu kopuru handia aurreztu baitezake.
Azalera amaitzea 3D inprimaketa pertsonalizatuko piezen
Leunketa
Kendu geruzak, bizarra eta gainazaleko zimurtasuna modu mekaniko edo eskuzkoan piezak leuntzeko. Plastikozko zein metalezko piezak leundu edo arteztu daitezke.
Leuntzeak piezen gainazaleko akabera hobetu eta ondorengo ihinztadura edo galvanizaziorako prestatu ditzake, baina denbora eta lan asko eskatzen du, eta ez da egokia eskala handiko ekoizpenerako.
Pintura eta Estaldura
Pintura piezen gainazalean pintura edo estaldura aplikatzeko prozesua da, kolore eta gainazal efektu ugari lor daitezkeena. Pinturak piezen itxura hobetu eta haien babes-errendimendua hobetu dezake.
Pintura eta estaldura normalean SLA eta FDM piezetarako erabiltzen dira, baina piezek beheko geruzan lautasun ona izan behar dute.
ELECTROPLATING
Galvanizazioa metal geruza bat, hala nola nikel, kobre, kromo eta abar, gainazal eroale batean metatzeko prozesua da, eta askotan erresistentzia hobetzeko edo apaintzeko erabiltzen da.
Galvanizazioak gainazalaren gogortasuna eta higaduraren erresistentzia hobetu ditzake, baita eroankortasun elektrikoa eta korrosioarekiko erresistentzia ere. Plastiko batzuek oinarri eroalearen tratamendua behar dute.
SANDBLASTING
Hareazko leherketa gainazala garbitzeko edo zakartzeko abiadura handiko hareazko partikulak erabiltzen dituen prozesua da, hauts-hondakinak kenduz eta geruzak eginez.
Harea-jaurtiketak piezen gainazalaren uniformetasuna hobetu eta ondorengo estalduren itsaspena hobetu dezake. Harea-jaurtiketa askotan erabiltzen da SLS eta MJF nylonezko piezetarako.
ANODIZING
Anodizatzea metalezko piezetan, hala nola aluminiozko aleazioetan, oxido-geruza trinko bat sortzen duen prozesua da metodo elektrokimikoen bidez. Anodizatzeak piezen korrosioarekiko erresistentzia, gainazaleko gogortasuna eta apaingarriak hobetu ditzake, eta hainbat koloretan lor daiteke.
3D Inprimaketa Zerbitzu Pertsonalizatua vs. CNC mekanizazioa
Bai 3D inprimaketa bai CNC mekanizazioa digitalizazioak bultzatutako fabrikazio-teknologia garrantzitsuak dira. Biak ordenagailuz lagundutako diseinu-ereduetan oinarritzen dira mekanizazioan ekipamendua gidatzeko, eta gai dira forma geometriko konplexuko prototipoak eta azken piezak modu eraginkor eta zehatzean fabrikatzeko.
Hala ere, 3D inprimaketak eta CNC mekanizazioak ere badituzte zenbait alderditan desberdintasun batzuk.
| Konparazio elementua | 3D inprimaketa | CNC mekanizazioa |
| Mekanizazio Printzipioa | Piezak geruzaz geruza eraikitzen ditu (prozesu gehigarria) | Bloke solido batetik soberako materiala kentzen du (prozesu kentzailea) |
| Material aplikagarriak | Plastikoak, erretxinak, nylona, metal hautsak, zeramika, etab. | Metalak, plastikoak, konpositeak, egurra, etab. |
| Dimentsioko zehaztasuna | Normalean ±0.1 mm (±0.05 mm-ra arte zehaztasun handiarekin) | Zehaztasun oso handia, ±0.005 mm-raino |
| Ekoizpen Eraginkortasuna | Malgua pieza bakarretarako, inprimatze-abiadura motelagoa | Lote ekoizpenerako eraginkortasun handia |
| Materialaren Erabilera | Altua — piezarako behar den materiala bakarrik erabiltzen da | Baxua — mozketan hondakin material esanguratsuak |
A3D Inprimaketa Zerbitzu Pertsonalizatuaren Aplikazioak
Prototipoen Garapena
3D inprimaketaren aplikazio klasikoena prototipoen fabrikazio azkarra da . Diseinatzaileek kontzeptuak modelo fisikoetan eraldatu ditzakete ordu edo egun gutxiren buruan, produktuaren garapen zikloa nabarmen laburtuz eta diseinuaren egiaztapena, proba funtzionalak eta muntaketa ikuskapena erraztuz.
Medikuntza
3D inprimaketak paziente baten CT edo MRI datuak erabil ditzake ebakuntza-plangintzarako organo-ereduak, hezur-egiturarekin bat datozen inplanteak (adibidez, garezurra konpontzeko plakak) eta ebakuntza-gidak zehaztasunez inprimatzeko. Odontologiaren arloan, 3D inprimaketa hortz-koroen, hortz-zubien eta hortz-aparatu ikusezinen ereduak egiteko ere erabil daiteke.
Aeroespaziala eta Automozioa
Hegazkingintzaren industriak 3D inprimaketaren abantailak guztiz aprobetxatu ditu arinari, fabrikazio integratuari eta iterazio azkarrari dagokionez.
3D inprimaketak metalezko osagai konplexuak fabrikatu ditzake, hala nola turbina-palak eta euskarri arinak. Osagai hauek normalean hainbat pieza behar dituzte metodo tradizionalen bidez muntatzeko, baina 3D inprimaketa pieza bakarrean egin daiteke, pisua murriztuz eta errendimendua hobetuz.
Eraikuntza Industria
Arkitekturan, 3D inprimaketak eskala zehatzeko modeloak azkar egin ditzake. Horri esker, arkitektoek eta bezeroek diseinu bat erraz ikusten eta ebaluatzen dute.
Gainera, eskala handiko 3D inprimaketak eraikinen piezak edo etxe osoak sor ditzake orain. Prozesu honek normalean hormigoi edo material konposatu bereziak erabiltzen ditu.
Kontsumo-ondasunak
3D inprimaketak masa-pertsonalizazioa ahalbidetzen du. Adibidez, zure oinetara egokitutako barne-zolak, neurrira egindako betaurrekoak eta moda-elementu edo lanpara bereziak sor ditzake.
Kultur sektorean, teknologia honek kaltetutako artefaktuak leheneratu eta aurkikuntza arkeologiko arraroak errepikatu ditzake. 3D inprimaketa ere asko erabiltzen da filmetarako atrezzo zehatzak eta animeko irudiak egiteko.
NOBLE'3D Inprimaketa Zerbitzu Pertsonalizatua
NOBLE Txinako 3D inprimaketa fabrikatzaile bat da, kalitate handiko eta prezio lehiakorreko piezak fabrikatzeagatik ezaguna. Hainbat 3D inprimaketa teknologia eskaintzen ditugu, besteak beste, SLA, SLS, FDM, MJF, PolyJet, DMLS, EBM, etab. Zure piezaren aurrekontua linean lor dezakezu egun gutxiren buruan, edo ekoizpen adituekin harremanetan jar zaitezke zure produktuaren bizi-ziklo osoa hartzen duten irtenbideak lortzeko.
NOBLE zure fabrikazio-irtenbide pertsonalizatu fidagarria da, prototipoen diseinutik fabrikaziora arte, fabrikazio-baliabide erraldoiak, teknologia egokia, prozesu arindua, adituen gidaritza eta kalitate-ikuskapen prozesu ezin hobea dituena zure ideiak errealitate bihurtzeko.
3D inprimaketaren maiz egiten diren galderak
3D inprimatzea garestia al da?
3D inprimaketaren kostua materialaren, makinaren, piezaren tamainaren eta beharrezko xehetasunaren araberakoa da. Beraz, pieza bakarra garestia izan daiteke. Baina metodo honek dirua aurrezten du, ez baitu molde edo tresna berezirik behar. Gainera, ideiatik pieza amaitura azkarrago pasatzeko aukera ematen du. Horrek oso kostu-eraginkorra egiten du lote txikietarako edo elementu pertsonalizatuetarako.
3D inprimatutako piezek postprozesaketa behar al dute?
Bai. Inprimatutako pieza gehienek gainazaleko akabera behar dute, hala nola lixatzea, leuntzea, estaldura edo pintura, itxura, erresistentzia edo funtzionaltasuna hobetzeko. Metalezko piezek tratamendu termikoa edo mekanizazioa ere behar izan dezakete.
Zein da 3D inprimaketaren eta CNC mekanizazioaren arteko aldea?
3D inprimaketa geometria konplexuetarako eta prototipoetarako aproposa den prozesu gehigarria da, eta CNC mekanizazioa, berriz, zehaztasun handiko eta ekoizpen masiboko piezentzako egokia den prozesu kenkaria da. Bakoitzak indargune bereziak ditu diseinu-helburuen arabera.
Zein azkarra da 3D inprimaketa fabrikazio tradizionalarekin alderatuta?
3D inprimaketak prototipoak denbora gutxian ekoiztu ditzake, CNC mekanizazioa edo injekzio bidezko moldeoa bezalako fabrikazio tradizionalak, berriz, tresnak eta konfigurazioa osatzeko egun edo aste batzuk behar izaten ditu normalean. Hala ere, eskala handiko ekoizpenerako, metodo tradizionalak azkarragoak eta ekonomikoagoak dira oraindik.
3D inprimaketa erabil al daiteke ekoizpen masiborako?
3D inprimaketa batez ere prototipoak egiteko eta bolumen txikiko fabrikaziorako erabiltzen den arren, MJF eta SLM bezalako aurrerapenek gero eta bideragarriagoa egiten dute lote txikiko ekoizpena. Eskala handiko ekoizpenerako, 3D inprimaketa eta metodo tradizionalak konbinatzen dituen fabrikazio hibridoa erabiltzen da maiz.
