Fabrikazio-metodoen artean, galdaketa nabarmentzen da garrantzitsuenetako bat bezala. Galdaketari esker, enpresek metalezko osagai sendoak, zehatzak eta konplexuak fabrikatu ditzakete modu eraginkorrean. Automobilgintza, aeroespaziala, elektronika eta gailu medikoen industriek asko erabiltzen dituzte prozesu hauek.
Gida honetan, molde-galdaketaren funtzionamendua, ohiko materialak eta aleazio eta gainazaleko akabera egokiak nola aukeratu aztertuko ditugu. Horrez gain, moldeen ekoizpena eta molde-galdaketa bazkide fidagarri bat aukeratzeko irizpideak aztertzen ditu. Fabrikazioan berria izan edo ekoizpen-irtenbide hobetuak bilatzen ari zaren ala ez, artikulu honek zure erabakiak gidatzeko informazio baliotsua eskaintzen du.
Zer da galdaketa?
Molde-galdaketa metalezko galdaketa prozesu bat da, non metal urtua presio handipean molde-barrunbe batean sartzea dakarren. Molde-barrunbea bi altzairu gogortutako trokel erabiliz eratzen da, forma emanez mekanizatuta, prozesuan zehar injekzio-molde baten antzera funtzionatuz.
Moldeatze Prozesuen Aplikazioak
Moldeatze bidezko moldeaketa asko erabiltzen da iraunkorrak eta moldagarriak diren piezak ekoizteko, hala nola motorraren osagaiak eta karkasa elektronikoak. Prozesuak material aukera ugari, eraikuntza eremu zabala eta osagai korapilatsuak, zehatzak eta horma mehekoak sortzeko gaitasuna eskaintzen ditu.
Die Casting in Automobilgintza Industria
Moldeatze-prozesua ohikoa da automobilgintza sektorean, batez ere aluminiozko piezetarako, hala nola engranaje-kaxak eta motorraren euskarriak. Magnesiozko moldeatze-prozesua ondo funtzionatzen du eserlekuen marko eta paneletarako, eta zinkezko moldeatze-prozesua, berriz, erregai eta balazta piezetarako egokia da.
Aireontzien sektorean injekziozko galdaketa Industria
Aire eta espazio industriak molde bidezko moldeatzearen mende dago kalitate handiko pieza arinak ekoizteko. Fabrikatzaileek metodo hau nahiago dute kostu-eraginkortasunagatik eta industriaren estandar zorrotzak betetzeko duen gaitasunagatik.
Medikuntzan galdaketa Industria
Moldeatzeak funtsezko zeregina du medikuntza-industrian. Pieza arinak eta kalitate handikoak ekoiztea bermatzen du, estandar zorrotzak betetzen dituztenak, eta horrek osagai kritikoetarako aukeratutako metodoa bihurtzen du.
Energian galdaketa Industria
Moldeatze-prozesua funtsezko teknika da energia-industrian, erregai-pilak, bero-trukagailuak eta energia berriztagarrien sistemak bezalako aplikazioetarako pieza iraunkorrak eta zehaztasun handikoak sortzeko. Ezaguna da industriaren eraginkortasun eta kostu-eraginkortasun beharrak asetzen dituelako.
Ohiko Die Casting Zerbitzua
Aluminiozko galdaketa zerbitzua
Aluminioa, galdaketa-material nagusia, ganbera hotzeko galdaketan erabiltzen da, magnesioa, kobrea eta silizioa dituzten aleazioekin. Aluminiozko galdaketa aproposa da pieza korapilatsu eta xehe-xeheak ekoizteko, arina baita eta dimentsio-egonkortasun handia baitu. Tenperatura altuekiko erresistentzia, eroankortasun bikaina eta korrosioarekiko erresistentzia bezalako abantailak ere eskaintzen ditu.
Aluminiozko aleazio ohikoenen artean hauek daude:
| 360 | A360 | 380 | A380 | 383 | |
| Dentsitatea | 2.63 g/cm³ | 2.63 g/cm³ | 2.74 g/cm³ | 2.71 g/cm³ | 2.74 g/cm³ |
| Urtze-tartea (℃) | 557-596 | 557-596 | 540-595 | 540-595 | 516-582 |
| elektrikoa
eroankortasuna |
%30 IACS | %29 IACS | %27 IACS | %23 IACS | %23 IACS |
| Termikoak
eroankortasuna |
113 W/(m' K) | 113 W/(m' K) | 96.2 W/(m' K) | 96.2 W/(m' K) | 96.2 W/(m' K) |
| Tentsio-erresistentzia gorena | 300 MPa | 320 MRa | 320 MRa | 320 MRa | 310 MRa |
| Errendimendu indarra | 170 MPa | 170 MPa | 170 MPa | 170 MPa | 170 MPa |
| Gogortasuna | 75 BHN | 75 BHN | 75 BHN | 75 BHN | 75 BHN |
| Nekearen indarra | 140 MPa | 140 MPa | 140 MPa | 140 MPa | 140 MPa |
| Zizailuaren indarra | 190 MPa | 190 MPa | 190 MPa | 190 MPa | 190 MPa |
| Luzapena | 2.5% | 2.5% | 2.5% | 2.5% | 2.5% |
Zink Galdaketa Zerbitzua
Zink aleazioak funtsezko materialak dira galdaketa aplikazioetarako. Zink galdaketa bere xaflatze-ezaugarri bikainak direla eta da gogokoena, inpaktu-erresistentzia handia eta harikortasuna bezalako abantaila gehigarriekin batera. Aukera ezaguna da fabrikatzaileentzat, ganbera beroko galdaketa-makina batekin erraz galdaketa baita, eta bere galdaketa-gaitasunak trokelaren higadura minimizatzen baitu. Zinka askotan kobrearekin, magnesioarekin eta aluminioarekin nahasten da, magnesioa eta aluminioa baino trinkoagoa baita.
Zink aleazio ohikoenen artean hauek daude: injekzio bidezko galdaketa:
| Aleazio-maila | Zamak 2 | Zamak 3 | Zamak 5 | Zamak 7 | ZA-8 |
| Dentsitatea (g/cm³) | 6.7 | 6.6 | 6.7 | 6.8 | 6.9 |
| Urtze-puntua (℃) | 383-386 | 381-387 | 379-386 | 380-386 | 381-387 |
| Eroankortasun termikoa (W/m`K) | 109 | 116 | 113 | 113 | 116 |
| Hedapen termikoaren koefizientea (10^-6/K) | 26.5 | 27.5 | 26.9 | 26.5 | 26.5 |
| Eroankortasun elektrikoa (% IACS) | 27 | 27 | 27 | 27 | 26 |
| Konposizio Kimiko Nagusia | % 3.5-4.3 Al % 0.02-0.05 Mg % 0.035-0.06 Cu |
% 3.5-4.3 Al % 0.03 Mg %0.03 Cu |
% 3.5-4.3 Al % 0.035 Mg %0.035 Cu |
% 3.5-4.3 Al % 0.03-0.06 Mg % 0.03-0.06 Cu |
% 3.5-4.3 Al % 0.05-0.5 Mg % 0.005-0.03 Cu % 0.005-0.03 Ni % 0.005-0.03 Fe |
| Trakzio Erresistentzia (MPa) | 295 | 255 | 310 | 345 | 380 |
| Etekin-indarra (MPa) | 240 | 215 | 230 | 275 | 320 |
| Luzapena (%) | 2 | 3 | 6 | 3 | 1 |
| Gogortasuna (HB) | 82 | 70 | 90 | 95 | 100 |
| Desberdintasun nagusiak | Mg eta Cu gutxiago dauka, pieza handiagoetarako egokia | Mg eta Cu gutxiago dauka, pieza handiagoetarako egokia | Mg eta Cu gutxiago dauka, pieza handiagoetarako egokia | Mg eta Cu gehiago dauka, forma konplexuko piezetarako egokia | Mg, Cu, Ni eta Fe ditu, erresistentzia eta gogortasun handiagoarekin |
| Galdaketa aplikazio nagusiak | Automobilgintza, altzariak, etxetresna elektrikoak eta pieza mekanikoak | Elektrikoa, eskuzko tresnak, jostailuak | Makineria, arkitektura eta automobilgintza | Automobilgintza, elektrizitatea, hardwarea | Industria, automobilgintza, elektrizitatea |
Zer bilatu behar den molde-aleazioak aukeratzerakoan
Aukeratzen duzun aleazioak eragin zuzena du azken produktuaren errendimenduan eta ekoizpenaren kostuan. Aukera egokia egiteko, kontuan izan bost puntu hauek:
1. Propietate mekanikoak
Aukeratu azken piezaren erresistentzia, gogortasun eta iraunkortasun baldintzak betetzen dituen aleazio bat. Errendimendu mekanikoa aldatu egingo da aleazioen artean.
2. Korrosioarekiko erresistentzia
Pentsatu piezak izango duen ingurunean. Produktu kimikoen, hezetasunaren edo tenperatura aldaketen eraginpean egoteak aleazioari eragin diezaioke. Zinkak eta aluminioak korrosioarekiko erresistentzia natural ona eskaintzen dute, baina aleazio batzuek estaldura gehigarriak behar izan ditzakete.
3. Konduktibitate termikoa
Piezak beroa kudeatu edo tenperatura egonkorrak mantendu behar baditu, kontuan hartu eroankortasun termiko handiko aleazio bat. Kobrezko aleazioak askotan erabiltzen dira bero-transferentzia eraginkorra garrantzitsua denean.
4. mekanizagarritasun
CNC mekanizazioa edo bestelako postprozesamendua behar bada, ziurtatu aleazioa zailtasun handirik gabe mekanizatu daitekeela. Aleazio batzuk errazagoak dira lantzeko, eta beste batzuek, berriz, tresna edo teknika bereziak behar dituzte.
5. Kostua: Ebaluatu
Begiratu kostu osoari, ez bakarrik materialaren prezioari. Sartu ekoizpen-eraginkortasuna, mekanizazio-beharrak eta akabera-urratsak. Aleazio batzuk garestiagoak dira prozesatzeko, lehengaien kostua baxua izan arren.
Nola egin Die Casting Moldea
Molde batek bi zati nagusi ditu: estalki aldea, plaka finko bati lotuta, eta kanporatze aldea, plaka mugikor bati lotuta. Zuloak edo hariak bezalako ezaugarriak dituzten pieza konplexuak ekoizteko, molde batzuek osagai gehigarriak dituzte, hala nola irristagailuak eta nukleoak.
Piezaren tamainaren arabera, molde batek hainbat barrunbe izan ditzake ziklo bakarrean hainbat pieza ekoizteko. Hauek barrunbe anitzeko moldeak izan daitezke, barrunbe berdinak dituztenak, edo familiako moldeak, barrunbe forma desberdinak dituztenak hainbat pieza aldi berean egiteko.
Moldeak sendoak, beroarekiko eta higadurarekiko erresistenteak izan behar dira. Erabilera errepikatua jasateko harikortasun ona ere behar dute. Gehienak bero-tratamendua jaso duen erreminta-altzairu gogortuz eginda daude. Molde hauek orduko milaka galdaketa-ziklo jasan ditzakete eta bi milioi ziklo iraun dezakete beren bizitza-zikloan zehar. Gainera, lotura-indar handiak jasan behar dituzte.
Moldeak egiteko prozesua CAD (Ordenagailuz Lagundutako Diseinua) eta galdaketarako simulazio tresnekin hasten da. Injekzio moldeen antzera, galdaketa moldeek ateak, bideak eta aireztapenak behar dituzte metal urtua barrunbera gidatzeko. Kanporatzeko pinak eta blokeatzeko sistemak ere beharrezkoak dira piezak askatzeko eta moldea itxita mantentzeko galdaketa bitartean.
CNC mekanizazioa oso erabilia da moldeak egiteko. Prozesua normalean moldearen forma zakarrarekin hasten da, ondoren tratamendu termikoa egiten da eta azkenik azken dimentsioak lortzeko akabera ematen da. Molde azkar edo prototipoetarako, tresneria azkarra erabil daiteke. Horrek CNC mekanizazioa edo Laser Sinterizazio Selektiboa (SLS) bezalako metodoak ekar ditzake.
Zer egin dezake NOBLEk zure produktuarentzat Gainazalen tratamendua
NOBLEn, gainazaleko tratamendu ugari eskaintzen ditugu zure piezak hobetzeko. Gainazaleko akabera hauek itxura, gogortasuna eta korrosioarekiko eta produktu kimikoekiko erresistentzia hobetzen dituzte. Gainera, erreminta-ibilbide zakarrak leuntzen dituzte eta CNC mekanizazioan zehar geratzen diren markak estaltzen dituzte. Hona hemen zure pieza pertsonalizatuetarako egokiak izan daitezkeen akabera-aukera batzuk.
| izena | Deskribapena | Materialak | kolorea | Texture | |
 |
ANODIZING | Anodizatzeak korrosioarekiko erresistentzia hobetzen du, higaduraren erresistentzia eta gogortasuna handituz eta metalaren gainazala babestuz. Oso erabilia da pieza mekanikoetan, hegazkinetan, automobilen piezetan, doitasun-tresnetan, etab. | Aluminum | Argia, beltza, grisa, gorria, urdina, urrea. | Akabera leuna eta matea |
 |
Powder estaldurak | Hauts-estaldura hauts lehor eta aske gisa aplikatzen den estaldura mota bat da. Lurruntzen den disolbatzaile baten bidez ematen den pintura likido konbentzionalaren aldean, hauts-estaldura normalean elektrostatikoki aplikatzen da eta gero beropean edo argi ultramorearekin sendatzen da. | Aluminioa, altzairu herdoilgaitza, altzairua | Beltza, edozein RAL kodea edo Pantone zenbakia | Distira edo erdi distira |
 |
ELECTROPLATING | Galvanizazioa funtzionala, apaingarria edo korrosioarekin lotutakoa izan daiteke. Industria askok erabiltzen dute prozesua, automobilgintza sektorea barne, non altzairuzko automobil piezen kromo-plakak ohikoak diren. | Aluminioa, altzairua, altzairu herdoilgaitza | N / A | Akabera leuna eta distiratsua |
 |
Leunketa | Leuntzea gainazal leun eta distiratsu bat sortzeko prozesua da, piezaren igurtzi fisikoaren bidez edo interferentzia kimikoaren bidez. Prozesuak islapen espekular nabarmena duen gainazal bat sortzen du, baina material batzuetan islapen lausoa murriztu dezake. | Aluminioa, letoia, altzairu herdoilgaitza, altzairua | N / A | Glossy |
 |
garbitu | Eskuila gainazaleko tratamendu prozesu bat da, non uhal urratzaileak erabiltzen diren material baten gainazalean arrastoak marrazteko, normalean helburu estetikoetarako. | ABS, aluminioa, letoia, altzairu herdoilgaitza, altzairua | N / A | Satin |
Nola aukeratu molde-fabrikatzaile egokia
Molde-fabrikatzaile bat aukeratzea ez da prezio kontua bakarrik, zure produktuarentzako bazkide egokia aurkitzea baizik. Hona hemen aukera egokia egiteko modua:
1. Jakin zer behar duzun
Hasi zure proiektuaren beharrak argi eta garbi azalduz. Honek piezen zehaztapenak, eskaera kantitatea, kalitate estandarrak, gainazalaren tratamendua eta entrega-epea barne hartzen ditu. Plan argi bat izateak hornitzaileekin hobeto komunikatzen lagunduko dizu eta zure itxaropenak bete ditzaketen ebaluatzen lagunduko dizu.
2. Egiaztatu haien aurrekariak
Bilatu moldeaketa-lanetan esperientzia frogatua duten fabrikatzaileak. Berrikusi haien ibilbidea, batez ere zure proiekturako garrantzitsuak diren materialekin lan egitean. Era berean, baliagarria da egiaztatzea zein industriatan aritu diren eta antzeko pieza konplexuak ekoitzi dituzten.
3. Ikusi zer kudeatu dezaketen
Aztertu fabrikatzailearen ekipamendua eta ekoizpen-ahalmena. Honen barruan sartzen dira makinaren tamaina, eskuragarri dauden tresneria eta bigarren mailako prozesuetarako laguntza, hala nola CNC mekanizazioa, gainazalen akabera eta muntaketa. Ziurtatu haien instalazioak zure ekoizpen-eskala eta behar teknikoekin bat datozela.
4. Galdetu kalitateari buruz
Galdetu haien kalitate-kontrol sistemei buruz. Bilatu ISO ziurtagiriak bezalako estandar aitortuak jarraitzen dituzten enpresak. Era berean, egiaztatu haien ikuskapen-errutinak, proba-prozedurak eta nola bermatzen duten produktuen kalitatea etapa guztietan.
5. Lortu ingeniaritza laguntza
Ikusi fabrikatzaileak diseinu eta ingeniaritza faseetan lagun zaitzakeen. Bazkide trebe batek iradokizunak eman ditzake diseinua hobetzeko fabrikazio-gaitasunerako, kostuak murrizteko eta material eta prozesu onenak hautatzeko.
6. Hitz egin, maiz
Komunikazio ona ezinbestekoa da. Aukeratu erantzuten duen, iritziak jasotzeko prest dagoen eta proiektu osoan zehar eguneratzeak emateko prest dagoen fabrikatzaile bat. Lankidetza-jarrerak atzerapenak eta gaizki-ulertuak saihesten laguntzen du.
Final Pensamientos
Metalezko osagai iraunkor eta zehatzak seriean ekoizteko, injekzio bidezko galdaketa aukera adimentsua da. CNC mekanizazioarekin hobetzen denean, fabrikazio-irtenbide oso zehatz eta moldakorra bihurtzen da.
Arrakastarako faktore gakoen artean daude materialen hautaketa adimentsua, moldeen diseinu eraginkorra eta gainazalaren akabera egokia. Prozesuko urrats bakoitza ondo ulertzeak erabaki hobeak hartzen eta kostua eta errendimendua optimizatzen laguntzen dizu.
NOBLEk zure proiektura egokitutako galdaketa-irtenbide fidagarriak eskaintzeko beharrezko esperientzia eta gaitasunak eskaintzen ditu.
Hasteko prest? Jarri gurekin harremanetan, laguntzeko prest gaude!
