7075 aluminiozko aleazioa zinka aleazio-elementu nagusitzat duen aluminiozko aleazio bat da. Propietate mekaniko bikainak ditu, harikortasun ona, erresistentzia handia, gogortasuna eta nekearekiko erresistentzia ona erakutsiz. Bereizketa mikroskopikoa dela eta, beste aluminiozko aleazio askok baino hauskor bihurtzeko joera handiagoa du, baina korrosioarekiko erresistentzia 2000 serieko aluminiozko aleazioena baino hobea da nabarmen. Tentsio handiko egitura-aplikazioetarako aluminiozko aleazio erabilienetako bat da. Ez da soilik aeroespazialean erabiltzen. Gaur egun, robotika medikoan ere aukera ezaguna bihurtu da.
1. 7075 aluminiozko aleazio medikoaren propietateak
Medikuntza-mailako 7075 aluminiozko aleazioak erresistentzia handia, dentsitate baxua, korrosioarekiko erresistentzia eta prozesatzeko errendimendu ona ditu. Errendimendu handiko gailu medikoetan eta doitasun handiko osagai medikoetan erabili ohi den aluminiozko aleazio materialen artean dago. Batez ere aluminioan oinarritzen da eta zinka, magnesioa eta kobrea bezalako aleazio-elementuak ditu. Bero-tratamendu prozesu arrazoizkoen bidez, trakzio-erresistentzia eta etekin-erresistentzia handia lor dezake, material-pisu nahiko arina mantenduz. Abantaila nabarmenak ditu erresistentzia eta eramangarritasun-eskakizun handiak dituzten aplikazio-eszenatokietan.
1.1 Ultra-Indar Handia
T6 tratamendu termikoaren egoeran, 7075 aluminiozko aleazioaren trakzio-erresistentzia 570MPa-ra irits daiteke, eta etekin-erresistentzia 503MPa ingurukoa da. Balio hau altzairu batzuena baino hurbildu edo gainditu ere egin da (adibidez, 304 altzairu herdoilgaitzaren trakzio-erresistentzia, 515MPa ingurukoa dena), eta bere dentsitatea altzairuarenaren herena baino ez da (2.8g/cm³ vs 7.9g/cm³). Horrek esan nahi du erresistentzia-eskakizun berdinekin, 7075 piezen pisua altzairuzko piezen herena baino ez dela.
1.2 Nekearekiko erresistentzia bikaina
Medikuntza-robotetako junturek eta transmisio-piezek milioika karga errepikatu jasaten dituzte epe luzeko erabileran. 7075 aluminiozko aleazioaren nekearekiko erresistentzia 160 MPa ingurukoa da. Hau askoz handiagoa da 6061 aluminiozko aleazioarena baino (95 MPa inguru). Eraginkortasunez eutsi diezaioke mugimendu errepikatuak eragindako mikro-arrailen hasierari eta hedapenari. Ikerketa-datuek erakusten dute 7075 aluminiozko aleazioaren nekearekiko muga, tratamendu termiko optimizatuaren ondoren, 150-170 MPa tartean mantendu daitekeela 10⁷ zikloko kargen pean, eta hori nahikoa da kirurgia-robot eta exoeskeleto-sistemen epe luzeko fidagarritasun-eskakizun zorrotzak betetzeko.
1.3 Gogortasun ona eta higadura-erresistentzia
T6 tenplatutako 7075 aluminiozko aleazioak 150-180HBW inguruko Brinell gogortasuna du. Anodizatze gogorraren ondoren, gainazaleko gogortasuna 400-600HV-ra igo daiteke. Horrek nabarmen hobetzen du marraduraren eta higaduraren aurkako erresistentzia.
1.4. Tenperatura baxuko errendimendu bikaina
Tenperatura baxuetan hauskor bihurtzen diren altzairu batzuek ez bezala, 7075 aluminiozko aleazioaren erresistentzia handitzen da tenperatura baxuko inguruneetan. -196 ℃-tan, bere trakzio-erresistentzia 590 MPa baino gehiagora irits daiteke, eta horrek krioterapia behar duten eszenatoki medikoetarako egokia egiten du.
1.5 Errendimenduen alderaketa
| Material | Trakzio Erresistentzia (MPa) | Dentsitatea (g/cm³) | Indar espezifikoa (MPa·cm³/g) | Nekearen indarra (MPa) |
| 7075-T6 Aluminio Aleazioa | 570 | 2.80 | 204 | 160 |
| 6061-T6 Aluminio Aleazioa | 310 | 2.70 | 115 | 95 |
| 304 Altzairu Steel | 515 | 7.93 | 65 | 240 |
2. 7075 aluminiozko aleazio medikoaren eta beste material batzuen arteko konparaketa
2.1 7075 6061aren aldean
6061 eta 7075 dira medikuntza-robotikaren arloan gehien erabiltzen diren bi aluminio-aleazioak. Haien arteko funtsezko desberdintasunak hauek dira:
2.1.1 Indarra eta Indar Espezifikoa
7075-T6-k 570MPa-ko trakzio-erresistentzia du. Hau 6061-T6-rena (310MPa) baino 1.8 aldiz handiagoa da gutxi gorabehera. Bere erresistentzia espezifikoa (204) 6061-rena (115) baino 1.8 aldiz handiagoa da. Pisu berarekin, karga handiagoak jasan ditzake. Horrek bereziki egokia egiten du pisu arin handia behar duten egiturazko piezetarako, hala nola robot kirurgikoen junturen karkasetarako eta exoeskeletoen markoetarako.
2.1.2 Mekanizazio eta soldadura errendimendua
6061aren gogortasuna eta erresistentzia nahiko baxuak dira, eta bere mekanizagarritasuna 7075arena baino hobea da, erremintaren higadura txikiagoa duelarik. 6061ak soldagarritasun ona du eta bere erresistentzia berreskura daiteke soldaduraren ondoren tratamendu termikoaren ondoren. Hala ere, 7075ak, zink edukiera handia duelako, soldaduraren ondoren pitzatzeko joera du eta, oro har, soldaezintzat hartzen da. Konexio metodo nagusiak torlojuak edo errematxatzeak dira.
2.1.3 Korrosioarekiko erresistentzia
6061aren korrosioarekiko erresistentzia 7075arena baino handiagoa da, eta egonkorrago funtzionatzen du desinfekzio medikoko inguruneetan eta hezetasun-baldintzetan. 7075aren korrosioarekiko erresistentzia hobetu behar da gainazaleko tratamenduen bidez, hala nola anodizazioaren bidez.
2.1.4 Aplikazioen Hautaketa Gida
| Hautaketa Eszenatokia | Gomendatutako materiala |
| Oso pisu arineko egitura-pieza karga handikoak | 7075-T6 |
| Soldadura muntaketa behar duten markoak | 6061-T6 |
| Gainazal konplexuak, barrunbe sakonen mekanizazioa | 6061-T6 |
| Desinfektatzaileen eraginpean denbora luzez egotea | 6061 (anodizatu ondoren) |
2.2 7075 2024aren aldean
7075 aluminiozko aleazioaren antzera, 2024 aluminiozko aleazioa maiz erabiltzen da aeroespazialaren arloan ere, batez ere hegazkinen hegoen eta fuselajeen fabrikazioan. Bere erresistentzia handiko ezaugarriek oso egokia egiten dute aplikazio horietarako. 2024 aluminiozko aleazioa nekearekiko erresistentzia handia behar duten aplikazioetarako egokia da, eta 7075 aluminiozko aleazioa, berriz, tentsio/deformazioarekiko erresistentzia handia behar duten aplikazioetarako.
Bi aleazio hauen soldadura-propietateak antzekoak dira. Puntuzko soldadura edo flash soldadura erabil daiteke, baina arkuzko soldadura eta gas soldadura ez dira gomendatzen. Haien prozesatzeko errendimenduak ere antzekoak dira. 2024aren prozesatzeko errendimendua zertxobait hobea da, eta 7075aren korrosioarekiko erresistentzia zertxobait hobea.
3. 7075 materialaren aplikazioak robot medikoetan
3.1 Kirurgia-roboten egitura-osagaiak
Robot kirurgikoek oso eskakizun handiak dituzte beso mekanikoen zehaztasun eta egonkortasun aldetik. Aldi berean, hainbat kontrolatzaile eta sentsore integratu behar dituzte espazio mugatu batean, eta horrek erronka bikoitza dakar egitura-osagaien arintasunari eta zurruntasunari dagokionez.
Aplikazio kasua: Laparoskopia bidezko kirurgia robotaren beso robotikoaren junturaren karkasak, erreduktorearen muntaketa-eserlekuak eta muturreko efektorearen euskarriak 7075-T6 aluminiozko aleazioa erabiltzen dute. Bere 570MPa-ko trakzio-erresistentziari esker, junturaren karkasaren hormaren lodiera 2-3 mm-ra murrizten da, inertzia-momentua nabarmen murriztuz, zurruntasuna bermatuz eta beso robotikoaren erantzun-abiadura eta kokapen-zehaztasuna hobetuz.
Baldintza nagusiak: errodamenduaren instalazio-zuloaren koaxialitatea ez da 0.01 mm-koa izan behar, instalazio-gainazalaren lautasuna ez da 0.02 mm-koa izan behar, eta anodizatze gogorraren ondoren gainazalaren gogortasuna ez da 400 HV-koa izan behar desinfekzio errepikatua jasateko.
3.2 Nabigazio eta kokapen sistema ortopedikoa
Kirurgia ortopedikoko nabigazio-sistemek (bizkarrezur-muineko kirurgia-robotak eta artikulazioak ordezkatzeko nabigazioa, esaterako) kokapen-marko oso zurrunak eta pazientea finkatzeko gailuak behar dituzte ebakuntza barruko gidariaren zehaztasuna bermatzeko.
Aplikazio kasua: Etxeko ekipamenduetan, hala nola Dimensionity ortopedia-robotean, kokapen-markoa eta pazientearen finkapen-stenta 7075-T6 aluminiozko aleazioz eginda daude. Topologia optimizazioaren bidez, diseinu arina lortzen da, egitura-osagaien pisua % 34 inguru murriztuz, erresistentzia-eskakizunak betez.
Baldintza nagusiak: Deformaziorik gabeko epe luzerako egonkortasuna; materiala ez-magnetikoa izan behar da (MRIarekin bateragarriak diren sistemetarako egokia), eta gainazaleko tratamenduak kloroa duten desinfektatzaileekin garbitu ahal izatea jasan behar du.
3.3 Errehabilitazioko exoeskeleto markoa
Errehabilitazioko exoeskeletoak ohiko gailu eramangarriak dira, eta gailuaren pisu propioak zuzenean eragiten dio erabiltzailearen neke mailari eta errehabilitazio efektuari. Arintasuna da arlo honetako eskaera nagusia.
Aplikazio kasua: Beheko gorputz-adarretako errehabilitazio exoeskeletoaren izter-euskarri besoa, txahal-biela eta pelbis-modulua 7075-T6 aluminiozko aleazioz eginda daude, erresistentzia handia eta pisu txikia konbinatuz. Ezti-orratz itxurako materiala kentzeko eta leiho motako pisua murrizteko zuloen diseinuarekin batera, modelo batzuen pisu osoa 8-12 kg-tan kontrola daiteke.
Baldintza nagusia da horma meheko prozesamenduan deformazioaren kontrola izatea zailtasun nagusia. Beharrezkoa da prozesamendu zakarra eta akabera bereiztea, 0.2-0.5 mm-ko tartea gordetzea tentsioa askatzeko, eta xurgagailu bereziak erabiltzea, hala nola bentosak.
3.4 Erradioterapia ekipamenduaren egitura-osagaiak
Erradioterapia ekipoetan (Gamma Knife eta protoi terapia sistemak bezalakoetan), egiturazko piezek dimentsio-egonkortasuna mantendu behar dute erradiazio handiko inguruneetan. Gainera, materialaren magnetismoari eta dentsitatearen uniformetasunari buruzko eskakizun bereziak dituzte.
Aplikazio kasua: Pazienteak kokatzeko sistema eta kolimadore euskarri batzuek 7075 aluminiozko aleazioa erabiltzen dute altzairuaren ordez. Horrek ekipamenduaren pisu orokorra murrizten du. Gainera, tratamenduaren zehaztasunari eragiten dion X izpien sakabanaketa murrizten du.
Baldintza nagusiak: Materialek energia handiko erradiazio-inguruneetan dimentsio-egonkortasunaren egiaztapena gainditu behar dute. Gainazalaren tratamenduak erradiazio-zahartzeari eutsi behar dio.
3.5 Robot medikoen piezen mekanizazioan dauden erronka nagusiak
7075 aluminiozko aleazioak errendimendu bikaina badu ere, oraindik erronka asko ditu robot medikoen piezen mekanizazioan:
3.5.1 Horma meheko deformazioaren kontrola:
Medikuntzako roboten piezek, oro har, horma meheko egiturak erabiltzen dituzte pisua murrizteko. Hala ere, 7075 aluminiozko aleazioaren ebaketa-prozesuan, barne-tentsioaren askapenak piezak deformatzea edo zuloen arteko tartea mugitzea eragin dezake. Irtenbideen artean daude: hobari simetrikoa kentzeko estrategia bat hartzea, mekanizazio zakarraren ondoren 24-48 orduz zahartze naturala egitea eta hutseko bentosak erabiltzea finkatze-indarra sakabanatzeko akabera-mekanizazioan.
3.5.2 Gainazalaren osotasuna:
Medikuntzako piezek gainazalaren kalitateari buruzko eskakizun zorrotzak dituzte. Ebaketa-parametro desegokiek trakzio-tentsio hondarra edo mikropitzadurak sor ditzakete gainazalean, nekearen bizitzan eragina izan dezaten. Ebaketa-abiadura, aurrerapen-tasa eta erremintaren geometria. Angelua zorrotz kontrolatu behar dira.
3.5.3 Dimentsio-egonkortasuna:
7075 aluminiozko aleazioaren (23.6×10⁻⁶/°C) hedapen termikoaren koefizientea altzairuarena baino handiagoa da. Tenperatura-aldaketa handiak dituzten inguruneetan, dimentsio-konpentsazioa kontuan hartu behar da, edo prozesamendu fina tenperatura konstanteko tailerreko baldintzetan egin behar da.
3.6 Industriaren joerak eta etorkizuneko aukerak:
Medikuntzako robotak arinagoak, txikiagoak eta adimentsuagoak bihurtzen ari diren heinean, 7075 aluminiozko aleazioaren aplikazioa egitura-piezetatik eremu zabalagoetara hedatzen ari da. Etorkizuneko joeren artean daude:
- Material konposatuen ordezkapena: Karbono-zuntzez indartutako 7075 konpositeen garapena. Horrek erresistentzia espezifikoa eta nekearekiko erresistentzia are gehiago hobetzea espero da.
- Fabrikazio gehigarria: 7075 aluminiozko aleaziozko 3D inprimaketa teknologiaren heltze-prozesua. Horri esker, egitura konplexuagoak, topologia optimizatuagoak eta inplante pertsonalizatuak lortu ahal izango dira.
- Gainazalaren funtzionalizazioa: Mikro-arku oxidazioaren, laser bidezko gainazaleko tratamenduaren eta beste teknologia batzuen bidez, 7075 gainazalei funtzio biologiko antibakterianoak eta antitronbotikoak eman dakizkieke.
4. 7075 materialaren mekanizazio prozesuak robot medikoetan
7075 aluminiozko aleazioa oso erabilia da robot medikoen piezen fabrikazioan. Bere erresistentzia handiak eta arintasunak aukera aproposa bihurtzen dute robot kirurgikoen artikulazioen karkasetarako, errehabilitazioko exoeskeletoen markoetarako eta nabigazio ortopedikoko egiturazko piezen kasuan. 7075 materialaren mekanizazio zehatza lortzeko, honako lau prozesu hauek dira oinarrizko metodoak:
4.1 CNC Fresatzeko
CNC fresaketa da 7075 aluminiozko aleaziozko piezen prozesatzeko metodorik garrantzitsuena, junturen karkasak, sentsoreen euskarriak eta markoen konektoreak bezalako egitura-osagai konplexuetarako egokia. 7075aren erresistentzia handiak ebaketa-indar nahiko handia esan nahi du, beraz, zurruntasun handiko makina-erremintak eta aleazio gogor zorrotzeko ebaketa-erremintak aukeratu behar dira. Fresaketa-prozesuan, aurrerapen-abiadura handia erabili behar da mekanizazio zakarraren fasean, soberakina azkar kentzeko, baina ebaketa-beroa kontrolatu behar da erremintaren higadura saihesteko. Akabera-fasean, gainazalaren kalitatea bermatzen da ebaketa-sakonera txikiko eta biraketa-abiadura handiko estrategia hartuz, eta giltzaren muntaketa-gainazalaren zimurtasuna Ra 0.8-1.6 μm-ra irits daiteke. Horma meheko maskorretarako, ebaketa-estrategia simetrikoa hartu behar da piezaren deformazioa saihesteko, eta barne-tentsioa pixkanaka askatu behar da hainbat erdi-akabera-prozesuren bidez.
4.2 Ardatz anitzeko lotura-mekanizazioa
Robot medikoen junturen etxebizitzak eta muturreko efektoreen euskarriak askotan gainazal kurbatu konplexuak eta ezaugarri irregularrak izaten dituzte, eta horrek 4 edo 5 ardatzeko lotura-mekanizazio-zentroak erabiltzea eskatzen du gainazal anitzeko prozesamendua finkatze bakarrean osatzeko. Bost ardatzeko mekanizazioak hiru ardatzeko mekanizazio tradizionalean hainbat iraultzek eragindako errore metatuak ezaba ditzake, errodamendu-zuloaren koaxialitatea eta instalazio-gainazalaren posizio-zehaztasuna bermatuz. 7075 aluminiozko aleazioan ardatz anitzeko mekanizazioa egiterakoan, arreta jarri behar da erremintaren ibilbidea optimizatzean, ebaketa-norabidearen bat-bateko aldaketek eragindako gainazaleko bibrazio-markak edo erremintaren txirbilak saihesteko.
4.3 Zehaztasun-zulaketa
Medikuntzako piezetan zulo zehatz ugari daude, eta horiek errodamenduak instalatzeko, sentsoreak kokatzeko eta konexio haridunak egiteko erabiltzen dira. 7075eko zulaketa zehatzak zuloaren diametroaren tolerantziaren (normalean ±0.01 mm) eta zuloaren hormaren zimurtasunaren kontrol zorrotza eskatzen du. Zuloaren diametroaren koherentzia bermatzeko, errematxatze edo zulaketa prozesuak erabili behar dira. Zulo sakonen prozesamenduan, txirbil-kentzeko zirkulazioarekin zulaketa txikitua erabili behar da barne-hoztearekin batera, txirbil-blokeoa eta zuloaren horma kaltetzea saihesteko.
| Prozesua | Kontrol puntu nagusiak | Tolerantziaren gama |
| CNC Fresatzeko | Horma mehearen deformazioa, gainazalaren kalitatea | ±0.01-0.05 mm |
| CNC aktibatuta | Borobiltasuna, zentrokidetasuna | ± 0.005mm |
| Ardatz anitzeko mekanizazioa | Posizio-zehaztasuna, gainazalaren kalitatea | ± 0.01mm |
| Zehaztasuneko zulaketa | Zuloaren diametroaren koherentzia, zimurtasuna | ± 0.01mm |
5. 7075 materialaren post-prozesamendua robot medikoetan
CNC mekanizazioaren ondoren, 7075 aluminiozko aleaziozko piezek normalean hainbat prozesaketa osteko urrats behar dituzte. Hauek korrosioarekiko erresistentzia, higadurarekiko erresistentzia, gainazalaren kalitatea eta biobateragarritasuna hobetzen dituzte. Horrek robot medikoen epe luzeko fidagarritasunari eta gizakiekin kontaktuan jartzeko segurtasunari buruzko eskakizun zorrotzak betetzen ditu.
5.1 Anodizazio gogorra
Anodizazio gogorra da 7075 piezen ondorengo tratamendu-metodo ohikoena eta garrantzitsuena.
Prozesuaren printzipioa:
Pieza anodo gisa erabiltzen da eta azido sulfuriko elektrolito batean oxidazio elektrolitikoa jasaten du gainazalean aluminio oxidozko (Al₂O₃) zeramikazko film trinko bat eratzeko.
Funtsezko parametroak:
- Oxidozko filmaren lodiera: > 15 μm (osagai estruktural medikoetarako estandarra), eta 40-60 μm-ra irits daiteke higadura intentsitate handiko eremuetan
- Gainazaleko gogortasuna: 400-600HV-ra irits daiteke, substratua baino askoz handiagoa (150HBW inguru).
- Korrosioarekiko erresistentzia: Gatz-ihinztaduraren probak 500 ordu baino gehiago iraun dezake korrosio nabarmenik gabe
Robot medikoen balioa:
- Nabarmen hobetzen du junturaren etxebizitzaren eta markoaren gainazalaren higadura-erresistentzia, milioika mugimenduren higadura jasanez.
- Kirurgia-gelako desinfektatzaileen (kloroa duten desinfektatzaileak, alkohola, hidrogeno peroxidoa) higadura kimikoari aurre egiten dio.
- Oxido-filmaren egitura porotsua oinarri ona izan daiteke pintura edo lubrifikatzaile-estaldurak egiteko.
Kontuz ibili beharrekoak: Anodizatze gogorrak piezen tamaina apur bat handituko du (geruzaren lodieraren % 50 inguru kanporantz hazten da eta % 50 barrurantz sartzen da). Zehaztasunez lotzen diren gainazaletarako, 0.02-0.05 mm-ko mekanizazio-beroa gorde behar da.
5.2 Mikro-arku oxidazioa (MAO)
Mikro-arku oxidazioa anodizatze gogorra baino gainazaleko tratamendu teknologia aurreratuagoa da, eta 7075 medikuntza piezetan duen aplikazioa pixkanaka handitzen ari da.
Prozesuaren ezaugarriak:
- Oxidozko filmaren lodiera 100-200 μm-ra irits daiteke, hau da, anodizatze gogorraren lodiera baino 2-4 aldiz handiagoa.
- Gainazaleko gogortasuna 1500-2000HV-ra irits daiteke, zeramikazko mailara hurbilduz
- Oxidozko filma substratuari metalurgikoki lotuta dago, lotura-indar oso handia du eta ez da erraz zuritzen
Aplikazio medikoa:
- Higadura-erresistentzia oso handiko eskakizunak dituzten errodamendu-karkasak eta kokapen-pinoak
- Desinfekzio eta garbiketa mekaniko errepikatuak jasan behar dituzten egitura-osagai agerian
- Estaldura antibakterianoen euskarri gisa erabil daiteke (zilarrez kargatutako mikro-arku oxidazioa), gainazalari funtzio antibakteriano aktiboak emanez.
Muga: Gainazala nahiko zakarra da mikro-arku oxidazioaren ondoren (Ra 1.0-2.0μm), eta ondoren artezketa finak edo leuntzeak egin behar diren ebaluatu behar da piezaren funtzioaren arabera.
5.3 Leuntze kimikoa eta leuntze elektrolitikoa
Giza azalarekin edo ehun bigunekin kontaktuan dauden 7075 piezetan, gainazalaren leuntasunak zuzenean eragiten du janzteko erosotasunean eta garbitzeko erraztasunean.
Prozesuaren konparaketa:
| Prozesua | Printzipioa | Azalera Efektua | Aplikazio Medikoa |
| Leuntze Kimikoa | Soluzio kimikoak gainazaleko mikroirtenguneak disolbatzen ditu | Ra-k 0.2-0.4μm-ra irits daiteke | Azalarekin kontaktuan dauden exoeskeletoen barneko gainazalak |
| Elektroleuntzea | Disoluzio elektrokimikoa, mekanizazioak eragindako geruza kentzen du | Ra-k 0.05-0.1μm-ra irits daiteke | Kirurgia-tresnen heldulekuak, sentsoreen karkasak |
Balioa Robot Medikoentzat:
- Mekanizazio-markak eta bizar txikiak kentzen ditu. Bakterioen atxikipen-puntuak murrizten ditu.
- Larruazaleko marruskadura murrizten du. Janztean erosotasuna hobetzen du.
- Elektroleuntzeak ebaketaren ondoriozko tentsio geruzak eta mikropitzadurak kentzen ditu. Nekearen iraupena hobetzen du.
5.4 Pasibazio eta zigilatze tratamenduak
Pasibazio eta zigilatze tratamenduak anodizatzearen edo mikroarku oxidazioaren ondoren beharrezkoak diren prozesu osagarriak dira.
Zigilatzeko tratamendua: Ur beroarekin, lurrunarekin edo nikel/kobalto gatzekin zigilatzeak oxido-filmaren mikroporoak betetzen ditu, korrosioarekiko erresistentzia hobetuz eta koloreztatzea saihestuz. Medikuntzako piezek normalean ur beroa edo lurruna zigilatzea erabiltzen dute metal astunen gatz-hondakinen biobateragarritasun-arriskuak saihesteko.
Pasibazio Tratamendua: Pasibazio kimikoa 7075-aren gainazal ez-oxidatuetan egiten da (adibidez, zehaztasun-lotura gainazaletan eta zulo haridunetan) pasibazio film mehe eta trinko bat osatzeko, kontaktu-korrosioa saihestuz.
5.5 Estaldurak
| Estaldura mota | Funtzio | Tipikoena aplikazio |
| PTFE estaldura | Marruskadura murriztea, autolubrifikazioa | Juntura irristatzeko gainazalak |
| DLC estaldura | Gogortasun ultra-handia, marruskadura txikia | Zehaztasun handiko mugimendu-lotura-gainazalak |
| Zilarra duen estaldura antibakterianoa | Gainazaleko bakterioak aktiboki hiltzen ditu | Errehabilitazio ekipamenduen heldulekuak, kontaktu gainazalak |
| Medikuntzako Poliuretanozko Estaldura | Ukimen-sentsazioa eta isolamendu elektrikoa hobetzen ditu | Eskuko piezaren kanpoko gainazalak |
7075 materialak berak ez du propietate antibakterianorik. Antibakteriano aktiboa edo gainazalen funtzionalizazioa behar duten egoeretan, estaldurak behar dira.
Baldintza medikoa: Estaldura guztiek ISO 10993 biobateragarritasun probak gainditu behar dituzte. Horrek substantzia zitotoxikoen askapenik ez dela bermatzen du.
5.6 Kalitate Ikuskapena eta Egiaztapena
Tratamendu ostekoaren ondoren, 7075 pieza medikoek proba hauek gainditu behar dituzte fabrikatik irten aurretik:
5.6.1 Estalduraren kalitatearen ikuskapena
Oxidozko geruzaren lodieraren neurketa:
Oxido-geruzaren lodiera korronte zurrunbilotsuen edo metodo metalografikoen bidez neurtzen da, 15 μm baino gehiago dela ziurtatzeko.
Gogortasun-probak:
Mikro-Vickers gogortasun probak gainazaleko gogortasuna neurtzeko
Itsaspen proba:
Estalduraren atxikimendua egiaztatzeko zeharkako ebakidura-proba edo erorketa-proba
5.6.2 Korrosioarekiko erresistentziaren egiaztapena
Gatz-ihinztaduraren proba:
Oro har, ez da korrosio agerikorik behar ≥168 orduz (ASTM B117 araudiaren arabera)
Esterilizazio zikloaren proba:
Simulatu tenperatura eta presio altuko esterilizazioa eta desinfektatzaile kimikoan murgiltzea gainazalaren egonkortasuna egiaztatzeko.
5.6.3 Dimentsioen birneurketa
Postprozesamenduak eragin txikia izan dezake tamainan
Giltza-lotura gainazalak CMM koordenatuen neurketa-makina bat erabiliz berriro neurtu behar dira.
5.6.4 Dimentsioen birneurketa
Postprozesamenduak eragin txikia izan dezake tamainan. Giltza-lotura gainazalak berriro neurtu behar dira koordenatuen bidezko neurketa makina batekin.
Ziurtatu dimentsio-aldaketak tolerantzia-tartearen barruan daudela muntatu aurretik.
6Zergatik aukeratu NOBLE zuretzatr mediku zatiak fabrikatzailea?
NOBLE metalgintzako enpresa ziurtatua da, 12 urte baino gehiagoko esperientzia duena kalitate handiko metalezko osagaiak fabrikatzen.
Shenzhenen (Txina) ditugun kokapenetatik, xafla metalikoaren prozesamendua eta doitasun-osagai mekanikoak eskaintzen ditugu automobilgintza, robotika eta medikuntza industrientzat. 2012az geroztik, ibilgailu industrialetarako osagaien eta robot piezen fabrikatzaileen bazkide fidagarri gisa jardun dugu, hasierako prozesamendutik hasi eta amaitutako piezen ekoizpen-bide osoa eskainiz.
Desberdin egiten gaituena berrikuntza teknologikoan eta etengabeko hobekuntzan dugun arreta da. Automatizazio aurreratua artisautza adituarekin uztartuz, osagai guztiek kalitate-estandar zorrotzak betetzen dituztela ziurtatzen dugu. Gure instalazioak ISO 9001 eta ISO 13485 ziurtagiriak dituzte, kalitate-kudeaketarekiko, ingurumen-erantzukizunarekiko eta lantokiko segurtasunarekiko dugun konpromisoa indartuz.
Horri esker, zure bezalako enpresek bazkide fidagarria dute osagai koherente eta zehaztasun handikoetarako, trazabilitate osoa lortzeko eta nazioarteko estandarren betetze osoa lortzeko. Xafla metalikoen fabrikazio konplexuetatik hasi eta erabilera zorrotzetarako osagai mekanikoetaraino, gure taldea zure ekoizpen helburuak betetzeko prestatuta dago.
F&Q
1. Zein da onena CNC mekanizaziorako aluminiozko aleazioa?
6082 aluminioa da 6000 serieko erresistentzia handiena duena eta, oro har, erresistentzia ertaineko aleazio komertziala. Plaka formatuan, CNC bidez mekanizatzen den aluminiozko aleazio zabalduena bihurtu da, kostu baxua eta mekanizagarritasun ona duelako, eta eraginkortasun handia erraz lor daiteke.
2. Zeintzuk dira 7075 aluminiozko aleazioaren aplikazioak?
7075 aleazioari "hegazkin-mailako" aleazioa ere esaten zaio, merkatuan dauden aluminiozko aleazio erresistenteenetako bat duelako. Espazio-ontzietan, hegazkinetan, misiletan eta beste defentsa-aplikazio batzuetan erabiltzen da.
3. 7075 aluminioa zailagoa al da mekanizatzen 6061a baino?
Bai. 7075ak ondo mekanizatzen du, baina bere erresistentzia handiagoak erremintaren higadura handitu dezake 6061arekin alderatuta.
4. 7075 aluminioa soldatu al dezakezu?
Oro har, ez da gomendatzen 7075 soldadurarako, soldadurak propietate mekanikoak murriztu eta pitzadura arriskua handitu baitezake.
5. Zergatik erabiltzen da 7075 aluminiozko aleazioa gaur egun gailu medikoen arloan?
7075 aluminiozko aleazioak erresistentzia espezifiko bikaina du, erresistentzia handia eta arintasuna konbinatuz. CNC mekanizazio zehatza onartzen du eta gainazaleko tratamenduaren ondoren esterilizazio errepikatua jasaten du, eta oso erabilia da robot eta gailu medikoen karga handiko egituretarako.
