Udfordring
Sebastian er projektingeniør i en virksomhed, der producerer cykeltilbehør. De ønskede at optimere deres produktionsproces for at øge effektiviteten og reducere omkostningerne. En af deres største udfordringer var bearbejdningen af nye aluminiumsdele, hvilket krævede en kompleks og tidskrævende bearbejdningsproces, og de ønskede at bringe deres produkter på markedet så tidligt som muligt. Der er dog nogle udfordringer, de står over for:
1) Tekniske udfordringer:
Det nye bearbejdningsdesign for cykeldele kan have krævet, at virksomheden investerede i nye maskiner. Dette kan have medført tekniske udfordringer såsom kompatibilitetsproblemer, nedbrud eller behovet for specialiseret træning af medarbejdere i at betjene det nye udstyr.
2) Omkostningsoverskridelser:
Implementering af et nyt design til bearbejdning af cykeldele kan være dyrt, især hvis det involverer investering i nye maskiner eller omkonfigurering af produktionslinjen. Virksomheden har muligvis undervurderet de involverede omkostninger, hvilket kan have ført til budgetoverskridelser og økonomiske begrænsninger.
3) Kvalitetskontrol:
Når et nyt design til bearbejdning af cykeldele introduceres, er det vigtigt at sikre, at den nye CNC-bearbejdningsproces ikke går på kompromis med kvaliteten af det færdige produkt. Virksomheden kan have haft udfordringer med at opretholde kvalitetskontrollen under overgangen til det nye design til bearbejdning af cykeldele, hvilket kan have påvirket kundetilfredsheden.
Så fandt Sebastian os gennem sin ven, den ledende ingeniør i bilindustrien. Han fortalte os om sine problemer og sendte os derefter sin tegning. Vi havde et møde og viste ham vores CNC-fræsede dele og testudstyr. Næste dag sendte vores ingeniørteam ham DFM-filen og nogle forslag.
Lav professionel og problemfri DFM-analyse:
Design for Manufacturing (DFM) analyse er et vigtigt trin i designprocessen for at sikre, at produktet kan fremstilles effektivt og omkostningseffektivt. Når vi modtager tegningerne af en pedal, sendte vores ingeniørteam DFM-analysen til Sebastian den næste dag. Materialet skal være stærkt, let og holdbart. Aluminiumslegering er et godt valg, og samtidig kan dette materiale også være let at bearbejde og let tilgængeligt, hvilket reducerer tid og omkostninger. Derudover bør pedaldesignet undgå underskæringer eller vanskelige at bearbejde funktioner, der kræver specialværktøjer eller teknikker. Derudover bør pedaldesignet tage højde for samleprocessen for at sikre, at delene er designet til at passe sammen nemt og sikkert med minimal manuel arbejdskraft. Samleprocessen skal designes til at være effektiv og omkostningseffektiv.
Maskinbearbejdede teknikker til delene
CNC-bearbejdning er et godt valg til dette formål. CNC-bearbejdning er en almindelig metode til fremstilling af cykelpedaler, da den muliggør præcis bearbejdning og hurtigere produktionstider. Bearbejdningsprocessen bør optimeres for at minimere materialespild og bearbejdningstid. Vores CNC-bearbejdningscenter er udstyret med 3-aksede, 4-aksede og 5-aksede CNC-bearbejdningscentre , som kan bruges samtidigt og sikrer præcise, snævre tolerancer for at lave komplekse geometrier. En glat, ensartet overfladefinish forbedrer ikke kun delens udseende, men kan også forbedre dens funktionalitet ved at reducere friktion og slid. Iltbehandling og spejlpolering er valgt til dette cykeltilbehør. Iltbehandling og spejlpolering kan forbedre udseendet af cykeltilbehør betydeligt. Den meget reflekterende finish skaber en lys, skinnende overflade, der er visuelt tiltalende og kan forbedre tilbehørets overordnede design. Derudover kan det reducere friktionen mellem bevægelige dele i cykeltilbehør.
Hurtig leveringstid
På én dag udførte vores ingeniører en DFM-analyse på cykeldelstegninger fra kunderne, gav straks effektive forslag til kunderne og formulerede en passende CNC-bearbejdningsproces. Fra prototypefremstilling til fremstilling og støbning inspicerede vi omhyggeligt komponenterne og pakkede dem for at sikre, at de blev transporteret sikkert under processen. Når cykeldelene er leveret intakte, kan cyklens eksoskeletkomponenter samles med det samme, hvilket sikrer produktlevering til kunden inden for 7 dage. Så Sebastians virksomhed holdt ud, bragte deres produkt på markedet, testede markedet og justerede deres salgsplaner.
Med NOBLEs kraftfulde CNC-bearbejdningskapaciteter øgede Sebastians cykeltilbehørsvirksomhed effektiviteten med 25% og reducerede omkostningerne, hvilket gjorde det muligt at bringe produkterne hurtigt på markedet.
