7075 aluminiumlegering er en aluminiumlegering med zink som det primære legeringselement. Den har fremragende mekaniske egenskaber, der udviser god duktilitet, høj styrke, sejhed og god udmattelsesbestandighed. På grund af mikroskopisk segregering er den mere tilbøjelig til sprødhed end mange andre aluminiumlegeringer, men dens korrosionsbestandighed er klart bedre end 2000-seriens aluminiumlegeringer. Det er en af de mest almindeligt anvendte aluminiumlegeringer til strukturelle applikationer med høj belastning. Den er ikke kun meget udbredt inden for luftfart. I dag er den også blevet et populært valg inden for medicinsk robotteknologi.
1. Egenskaber ved medicinsk kvalitet 7075 aluminiumlegering
Medicinsk 7075 aluminiumlegering har høj styrke, lav densitet, korrosionsbestandighed og god forarbejdningsevne. Det er et af de almindeligt anvendte aluminiumlegeringsmaterialer i højtydende medicinsk udstyr og præcisionsmedicinske komponenter. Det er hovedsageligt baseret på aluminium og indeholder legeringselementer som zink, magnesium og kobber. Gennem rimelige varmebehandlingsprocesser kan det opnå høj trækstyrke og flydespænding, samtidig med at det opretholder en relativt let materialevægt. Det har åbenlyse fordele i anvendelsesscenarier med høje krav til styrke og bærbarhed.
1.1 Ultrahøj styrke
I T6-varmebehandlingstilstanden kan trækstyrken for 7075 aluminiumlegering nå 570 MPa, og flydespændingen er cirka 503 MPa. Denne værdi har nærmet sig eller endda oversteget værdien for nogle ståltyper (såsom trækstyrken for 304 rustfrit stål, som er cirka 515 MPa), mens dens densitet kun er en tredjedel af stålets (2.8 g/cm³ vs. 7.9 g/cm³). Det betyder, at vægten af 7075-dele under de samme styrkekrav kun er en tredjedel af ståldelenes.
1.2 Fremragende træthedsmodstand
Led- og transmissionsdelene i medicinske robotter kan modstå millioner af gentagne belastninger under langvarig brug. Udmattelsesstyrken for 7075 aluminiumlegering er omkring 160 MPa. Dette er meget højere end for 6061 aluminiumlegering (ca. 95 MPa). Den kan effektivt modstå udvikling og spredning af mikrorevner forårsaget af gentagen bevægelse. Forskningsdata viser, at udmattelsesgrænsen for 7075 aluminiumlegering efter optimeret varmebehandling kan opretholdes inden for området 150-170 MPa under 10⁷ cyklusbelastninger, hvilket er tilstrækkeligt til at opfylde de strenge langsigtede pålidelighedskrav for kirurgiske robotter og exoskeletsystemer.
1.3 God hårdhed og slidstyrke
T6-hærdet 7075 aluminiumlegering har en Brinell-hårdhed på omkring 150-180HBW. Efter hård anodisering kan overfladehårdheden stige til 400-600HV. Dette forbedrer ridsefastheden og slidstyrken betydeligt.
1.4. Fremragende ydeevne ved lave temperaturer
I modsætning til nogle ståltyper, der undergår sprødhed ved lave temperaturer, øges styrken af 7075 aluminiumlegering faktisk i miljøer med lav temperatur. Ved -196 ℃ kan dens trækstyrke nå over 590 MPa, hvilket gør den velegnet til medicinske scenarier, der involverer kryoterapi.
1.5 Præstationssammenligning
| Materiale | Trækstyrke (MPa) | Massefylde (g / cm³) | Specifik styrke (MPa·cm³/g) | Træthedsstyrke (MPa) |
| 7075-T6 aluminiumslegering | 570 | 2.80 | 204 | 160 |
| 6061-T6 aluminiumslegering | 310 | 2.70 | 115 | 95 |
| 304 Stainless Steel | 515 | 7.93 | 65 | 240 |
2. Sammenligning af medicinsk kvalitet 7075 aluminiumlegering med andre materialer
2.1 7075 mod 6061
6061 og 7075 er de to mest almindeligt anvendte aluminiumlegeringer inden for medicinsk robotteknologi. De vigtigste forskelle mellem dem er som følger:
2.1.1 Styrke og specifik styrke
7075-T6 har en trækstyrke på 570 MPa. Dette er cirka 1.8 gange så meget som 6061-T6 (310 MPa). Dens specifikke styrke (204) er 1.8 gange så stor som 6061 (115). Under samme vægt kan den bære højere belastninger. Dette gør den særligt velegnet til bærende strukturdele, der kræver ekstrem letvægt, såsom ledhuse til kirurgiske robotter og exoskeletter.
2.1.2 Bearbejdnings- og svejseydelse
Hårdheden og styrken af 6061 er relativt lav, og dens bearbejdelighed er bedre end 7075's, med mindre værktøjsslid. 6061 har god svejsbarhed, og dens styrke kan genoprettes efter varmebehandling efter svejsning. 7075 er dog på grund af sit høje zinkindhold tilbøjelig til revner efter svejsning og betragtes generelt som ikke-svejsbar. De vigtigste forbindelsesmetoder er bolte eller nitning.
2.1.3 Korrosionsbestandighed
Korrosionsbestandigheden af 6061 er bedre end 7075, og den yder mere stabilt i medicinske desinfektionsmiljøer og fugtige forhold. Korrosionsbestandigheden af 7075 skal forbedres gennem overfladebehandlinger såsom anodisering.
2.1.4 Vejledning til valg af applikation
| Udvælgelsesscenarie | Anbefalet materiale |
| Ekstremt lette, højbelastede strukturelle dele | 7075-T6 |
| Rammer, der skal svejses og samles | 6061-T6 |
| Komplekse overflader, bearbejdning af dybe kaviteter | 6061-T6 |
| Langvarig eksponering for desinfektionsmidler | 6061 (efter anodisering) |
2.2 7075 mod 2024
Ligesom 7075 aluminiumlegering anvendes 2024 aluminiumlegering også ofte inden for luftfart, især i fremstillingen af flyvinger og flyskrog. Dens høje styrkeegenskaber gør den yderst velegnet til disse anvendelser. 2024 aluminiumlegering er velegnet til anvendelser, der kræver høj træthedsmodstand, mens 7075 aluminiumlegering er velegnet til anvendelser, der kræver høj spændings-/tøjningsmodstand.
Svejseegenskaberne for disse to legeringer er ens. Punktsvejsning eller flashsvejsning kan anvendes, men lysbuesvejsning og gassvejsning anbefales ikke. Deres forarbejdningsegenskaber er også ens. Forarbejdningsegenskaberne for 2024 er en smule bedre, mens korrosionsbestandigheden for 7075 er en smule bedre.
3. Anvendelser af 7075-materiale i medicinske robotter
3.1 Strukturelle komponenter i kirurgiske robotter
Kirurgiske robotter stiller ekstremt høje krav til præcisionen og stabiliteten af mekaniske arme. Samtidig skal de integrere flere drivere og sensorer inden for et begrænset rum, hvilket udgør en dobbelt udfordring for både letvægt og stivhed af strukturelle komponenter.
Anvendelseseksempel: Ledhuset på robotarmen, reduktionssædet og endeeffektorbeslaget på den laparoskopiske kirurgiske robot bruger i vid udstrækning 7075-T6 aluminiumslegering. Dens trækstyrke på 570 MPa gør det muligt at reducere ledhusets vægtykkelse til 2-3 mm, hvilket reducerer inertimomentet betydeligt, samtidig med at stivheden sikres og robotarmens reaktionshastighed og positioneringsnøjagtighed forbedres.
Vigtige krav: Koaksialiteten af lejets installationshul må ikke være mere end 0.01 mm, installationsoverfladen må ikke være mere end 0.02 mm, og overfladehårdheden efter hårdanodisering må ikke være mindre end 400 HV for at modstå gentagen desinfektion.
3.2 Ortopædisk navigations- og positioneringssystem
Ortopædkirurgiske navigationssystemer (såsom rygkirurgirobotter og ledprotesenavigation) kræver meget stive positioneringsrammer og patientfikseringsudstyr for at sikre nøjagtig intraoperativ vejledning.
Anvendelseseksempel: Positioneringsrammen og patientfikseringsstenten i husholdningsudstyr såsom Dimensity ortopædrobotten er lavet af 7075-T6 aluminiumslegering. Gennem topologioptimering opnås et letvægtsdesign, hvilket reducerer vægten af strukturelle komponenter med cirka 34 %, samtidig med at styrkekravene opfyldes.
Nøglekrav: Langtidsstabilitet uden deformation; materialet skal være ikke-magnetisk (egnet til MR-kompatible systemer), og overfladebehandlingen skal kunne modstå aftørring med klorholdige desinfektionsmidler.
3.3 Rehabiliteringsramme til eksoskelet
Rehabiliterings-exoskeletter er typiske bærbare enheder, og enhedens egenvægt påvirker direkte brugerens træthedsniveau og rehabiliteringseffekt. Letvægt er den vigtigste efterspørgsel inden for dette felt.
Anvendelseseksempel: Lårstøttearmen, lægforbindelsesstangen og bækkenmodulet i eksoskelettet til rehabilitering af underekstremiteterne er lavet af 7075-T6 aluminiumslegering, som kombinerer høj styrke og lav vægt. Kombineret med den bikageformede materialefjerning og det vindueslignende vægtreduktionshuldesign kan den samlede vægt for nogle modeller kontrolleres inden for 8-12 kg.
Hovedkravet er, at deformationskontrol ved tyndvægget bearbejdning er den største udfordring. Det er nødvendigt at adskille grov- og sletbearbejdning, reservere en tolerance på 0.2-0.5 mm for at frigive spændinger og bruge specielle fastgørelseselementer såsom vakuumsugekopper.
3.4 Strålebehandlingsudstyrets strukturelle komponenter
I strålebehandlingsudstyr (såsom Gamma Knife og protonterapisystemer) skal strukturelle dele opretholde dimensionsstabilitet i miljøer med stærk stråling. De har også særlige krav til materialemagnetisme og densitetsensartethed.
Anvendelseseksempel: Nogle patientpositioneringssystemer og kollimatorbeslag bruger 7075 aluminiumslegering i stedet for stål. Dette reducerer udstyrets samlede vægt. Det reducerer også røntgenspredning, der påvirker behandlingsnøjagtigheden.
Vigtige krav: Materialer skal bestå verifikation af dimensionsstabilitet i miljøer med høj energistråling. Overfladebehandlingen skal modstå strålingsældning.
3.5 Vigtigste udfordringer ved bearbejdning af medicinske robotdele
Selvom 7075 aluminiumslegering har fremragende ydeevne, står den stadig over for mange udfordringer inden for bearbejdning af medicinske robotdele:
3.5.1 Tyndvægget deformationskontrol:
Medicinske robotdele bruger generelt tyndvæggede strukturer for at reducere vægten. Under skæreprocessen af 7075 aluminiumlegering kan frigivelsen af indre spændinger dog forårsage, at delene vrider sig eller at hulafstanden forskydes. Løsningerne omfatter: anvendelse af en symmetrisk strategi til fjernelse af tolerancer, naturlig ældning i 24 til 48 timer efter grovbearbejdning og brug af vakuumsugekopper til at fordele klemkraften under færdigbearbejdning.
3.5.2 Overfladeintegritet:
Medicinske dele har strenge krav til overfladekvalitet. Forkerte skæreparametre kan føre til resterende trækspænding eller mikrorevner på overfladen, hvilket påvirker udmattelseslevetiden. Skærehastighed, tilspændingshastighed og værktøjsgeometri. Vinklen skal kontrolleres nøje.
3.5.3 Dimensionsstabilitet:
Termisk udvidelseskoefficient for 7075 aluminiumlegering (23.6 × 10⁻⁶/°C) er højere end for stål. I miljøer med betydelige temperaturvariationer bør dimensionskompensation overvejes, eller finbearbejdning bør udføres under værkstedsforhold med konstant temperatur.
3.6 Branchens tendenser og udsigter:
I takt med at medicinske robotter bliver lettere, mindre og mere intelligente, udvides anvendelsen af 7075 aluminiumlegering fra strukturelle dele til en bredere vifte af områder. Fremtidige tendenser omfatter:
- Udskiftning af kompositmateriale: Udvikling af kulfiberforstærkede 7075-kompositter. Dette forventes yderligere at forbedre den specifikke styrke og udmattelsesmodstanden.
- Additiv fremstilling: Modning af 3D-printteknologi med 7075 aluminiumlegering. Dette vil muliggøre mere komplekse topologioptimerede strukturer og skræddersyede implantater.
- Overflade funktionalisering: Gennem mikrobueoxidation, laseroverfladebehandling og andre teknologier kan 7075-overflader gives antibakterielle og antitrombotiske biologiske funktioner.
4. Bearbejdningsprocesser for 7075-materiale i medicinske robotter
7075 aluminiumlegering anvendes i vid udstrækning i fremstilling af medicinske robotdele. Dens høje styrke og lette egenskaber gør den til et ideelt valg til ledhuse til kirurgiske robotter, exoskeletrammer til rehabilitering og strukturelle dele til ortopædisk navigation. For at opnå højpræcisionsbearbejdning af 7075-materiale er følgende fire processer kernemetoder:
4.1 CNC Fræsning
CNC-fræsning er den vigtigste bearbejdningsmetode til dele af 7075 aluminiumlegering og er velegnet til komplekse strukturkomponenter såsom samlinger, sensorbeslag og rammeforbindelser. 7075's høje styrke betyder en relativt stor skærekraft, så der bør vælges maskiner med høj stivhed og skarpe skæreværktøjer af hårdlegering. Under fræseprocessen bør der anvendes en stor tilspænding i grovbearbejdningsfasen for hurtigt at fjerne tillæg, men skærevarmen skal kontrolleres for at undgå værktøjsslid. Under finbearbejdningsfasen garanteres overfladekvaliteten ved at anvende en strategi med lav skæredybde og høj rotationshastighed, og ruheden af nøglemonteringsfladen kan nå Ra 0.8-1.6 μm. For tyndvæggede skaller bør der anvendes en symmetrisk afblændingsstrategi for at forhindre deformation af emnet, og intern spænding bør gradvist frigives gennem flere halvfærdigbearbejdningsprocesser.
4.2 Bearbejdning af fleraksede led
Ledhuset og endeeffektorbeslagene på medicinske robotter har ofte komplekse, buede overflader og uregelmæssige egenskaber, hvilket kræver brug af 4-aksede eller 5-aksede koblingsbearbejdningscentre for at fuldføre flerfladebearbejdning i én fastspænding. Fem-akset bearbejdning kan eliminere de kumulative fejl forårsaget af flere vip i traditionel tre-akset bearbejdning, hvilket sikrer koaksialiteten af lejehullet og installationsfladens positionsnøjagtighed. Ved udførelse af flerakset bearbejdning på 7075 aluminiumlegering skal man være opmærksom på at optimere værktøjsbanen for at undgå overfladevibrationsmærker eller værktøjsafskalning forårsaget af pludselige ændringer i skæreretningen.
4.3 Præcisionsboring
Der findes et stort antal præcise huller i medicinske dele, som bruges til lejeinstallation, sensorpositionering og gevindforbindelser. Præcisionsboring med 7075 kræver streng kontrol af huldiametertolerancen (normalt ±0.01 mm) og hulvæggens ruhed. Der bør anvendes oprimings- eller boreprocesser for at sikre en ensartet huldiameter. Under dybhulsbearbejdning bør der anvendes peckingboring med spånfjernelsescirkulation i kombination med højtrykskøling for at forhindre spånblokering og beskadigelse af hulvæggen.
| Proces | Vigtige kontrolpunkter | Tolerance Range |
| CNC Fræsning | Tyndvægsdeformation, overfladekvalitet | ± 0.01-0.05mm |
| CNC Drejning | Rundhed, koncentricitet | ± 0.005mm |
| Flerakset bearbejdning | Positionsnøjagtighed, overfladekvalitet | ± 0.01mm |
| Præcisionsboring | Huldiameterens konsistens, ruhed | ± 0.01mm |
5. Efterbehandling af 7075-materiale i medicinske robotter
Efter CNC-bearbejdning kræver dele i 7075-aluminiumlegering typisk en række efterbehandlingstrin. Disse forbedrer korrosionsbestandighed, slidstyrke, overfladekvalitet og biokompatibilitet. Dette opfylder de strenge krav til medicinske robotter om langsigtet pålidelighed og sikkerhed ved menneskelig kontakt.
5.1 Hårdanodisering
Hårdanodisering er den mest almindelige og vigtige efterbehandlingsmetode til 7075 medicinske dele.
Procesprincip:
Delen bruges som anode og undergår elektrolytisk oxidation i en svovlsyreelektrolyt for at danne en tæt keramisk film af aluminiumoxid (Al₂O₃) på overfladen.
Nøgleparametre:
- Oxidfilmtykkelse: > 15 μm (standard for medicinske strukturkomponenter) og kan nå 40-60 μm i områder med høj intensitetsslid
- Overfladehårdhed: Den kan nå 400-600HV, hvilket er meget højere end substratets (ca. 150HBW).
- Korrosionsbestandighed: Saltspraytesten kan vare i over 500 timer uden tydelig korrosion
Værdien af medicinske robotter:
- Forbedrer slidstyrken på ledhuset og rammeoverfladen betydeligt og modstår slid fra millioner af bevægelser
- Modstår kemisk erosion fra desinfektionsmidler til operationsstuer (klorholdige desinfektionsmidler, alkohol, brintoverilte)
- Oxidfilmens porøse struktur kan tjene som en god base for maling eller smørende belægninger
Forholdsregler: Hårdanodisering vil øge delenes størrelse en smule (ca. 50 % af filmtykkelsen vokser udad, og 50 % trænger indad). For præcisionsmonterede overflader bør der reserveres en bearbejdningstolerance på 0.02-0.05 mm.
5.2 Mikrobueoxidation (MAO)
Mikrobueoxidation er en mere avanceret overfladebehandlingsteknologi end hårdanodisering, og dens anvendelse på 7075 medicinske dele er gradvist stigende.
Processfunktioner:
- Oxidfilmens tykkelse kan nå 100-200 μm, hvilket er 2-4 gange så højt som hårdanodisering.
- Overfladehårdheden kan nå 1500-2000HV og nærmer sig det keramiske niveau.
- Oxidfilmen er metallurgisk bundet til substratet med ekstremt høj bindingsstyrke og er ikke let at fjerne.
Medicinsk anvendelse:
- Lejehuse og styrestifter med ekstremt høje krav til slidstyrke
- Udsatte strukturelle komponenter, der skal kunne modstå gentagen desinfektion og mekanisk rengøring
- Det kan bruges som bærer til antibakterielle belægninger (sølvbelastet mikrobueoxidation), hvilket giver overfladen aktive antibakterielle funktioner.
Begrænsning: Overfladen er relativt ru efter mikrobueoxidation (Ra 1.0-2.0 μm), og det er nødvendigt at vurdere, om efterfølgende finslibning eller polering er nødvendig baseret på delens funktion.
5.3 Kemisk polering og elektropolering
For 7075-dele, der er i kontakt med menneskelig hud eller blødt væv, påvirker overfladeglatheden direkte bærekomforten og rengøringsvenlighed.
Processammenligning:
| Proces | Princip | Overfladeeffekt | Medicinsk anvendelse |
| Kemisk polering | Kemisk opløsning opløser mikropartikler på overfladen | Ra kan nå 0.2-0.4 μm | Indre overflader af eksoskeletter, der er i kontakt med huden |
| elektropolering | Elektrokemisk opløsning, fjerner bearbejdningspåvirket lag | Ra kan nå 0.05-0.1 μm | Håndtag til kirurgiske instrumenter, sensorhuse |
Værdi for medicinske robotter:
- Fjerner bearbejdningsmærker og små grater. Reducerer bakterielle fæstepunkter.
- Reducerer hudfriktion. Forbedrer bærekomforten.
- Elektropolering fjerner resterende spændingslag og mikrorevner fra skæring. Forbedrer udmattelseslevetiden.
5.4 Passiverings- og forseglingsbehandlinger
Passivering og forseglingsbehandlinger er nødvendige supplerende processer efter anodisering eller mikrobueoxidation.
Forseglingsbehandling: Forsegling med varmt vand, damp eller nikkel-/koboltsalte fylder mikroporerne i oxidfilmen, hvilket yderligere forbedrer korrosionsbestandigheden og forhindrer misfarvning. Medicinske dele bruger typisk varmt vand eller dampforsegling for at undgå biokompatibilitetsrisici fra rester af tungmetalsalte.
Passiveringsbehandling: Kemisk passivering udføres på de ikke-oxiderede overflader af 7075 (såsom præcisionsmonteringsflader og gevindhuller) for at danne en tynd, tæt passiveringsfilm, der forhindrer kontaktkorrosion.
5.5 Belægninger
| Belægningstype | Funktion | Typisk anvendelse |
| PTFE-belægning | Friktionsreduktion, selvsmørende | Glideflader i fælles led |
| DLC belægning | Ultrahøj hårdhed, lav friktion | Højpræcisions bevægelsesmonteringsflader |
| Sølvholdig antibakteriel belægning | Dræber aktivt overfladebakterier | Håndtag, kontaktflader til rehabiliteringsudstyr |
| Medicinsk polyuretanbelægning | Forbedrer den taktile fornemmelse og den elektriske isolering | Ydre overflader af håndholdt del |
7075-materialet har i sig selv ikke antibakterielle egenskaber. I scenarier, der kræver aktiv antibakteriel behandling eller overfladefunktionalisering, er belægninger nødvendige.
Medicinske krav: Alle belægninger skal bestå ISO 10993 biokompatibilitetstest. Dette sikrer, at der ikke frigives cytotoksiske stoffer.
5.6 Kvalitetsinspektion og verifikation
Efter efterbehandling skal 7075 medicinske dele bestå følgende test, før de forlader fabrikken:
5.6.1 Inspektion af belægningskvalitet
Måling af oxidfilmtykkelse:
Oxidfilmtykkelsen måles ved hjælp af hvirvelstrøm eller metallografiske metoder for at sikre, at den er > 15 μm
Hårdhedstest:
Micro-Vickers hårdhedstest til måling af overfladehårdhed
Adhæsionstest:
Krydssnittest eller faldtest for at verificere belægningens vedhæftning
5.6.2 Verifikation af korrosionsbestandighed
Saltspray test:
Generelt kræves der ingen tydelig korrosion i ≥168 timer (i overensstemmelse med ASTM B117)
Steriliseringscyklustest:
Simuler sterilisering ved høj temperatur og højt tryk samt nedsænkning i kemisk desinfektionsmiddel for at verificere overfladestabilitet
5.6.3 Ommåling af dimensioner
Efterbehandling kan have en lille indflydelse på størrelsen
De vigtigste kontaktflader skal måles igen med en CMM-koordinatmålemaskine.
5.6.4 Ommåling af dimensioner
Efterbehandling kan have en lille indflydelse på størrelsen. De vigtigste kontaktflader skal måles igen med en koordinatmåler.
Bekræft, at dimensionsændringerne er inden for toleranceområdet før montering.
6Hvorfor vælge NOBLE som dinr medicinsk dele fabrikant?
NOBLE er en certificeret metalbearbejdningsvirksomhed med over 12 års erfaring i fremstilling af metalkomponenter af høj kvalitet.
Fra vores lokationer i Shenzhen, Kina, leverer vi pladebearbejdning og præcisionsmekaniske komponenter til bil-, robot- og medicinalindustrien. Siden 2012 har vi fungeret som en betroet partner for producenter af komponenter til industrikøretøjer og robotdele og tilbyder en komplet produktionsproces fra den indledende bearbejdning til de færdige dele.
Det, der adskiller os, er vores fokus på teknologisk innovation og konstant forbedring. Ved at kombinere avanceret automatisering med eksperthåndværk sikrer vi, at hver komponent opfylder strenge kvalitetsstandarder. Vores faciliteter er certificeret i henhold til ISO 9001 og ISO 13485, hvilket styrker vores engagement i kvalitetsstyring, miljøansvar og sikkerhed på arbejdspladsen.
Dette giver virksomheder som din en pålidelig partner for ensartede komponenter med høj præcision, fuld sporbarhed og fuld overholdelse af internationale standarder. Fra komplekse metalpladefabrikationer til mekaniske komponenter til krævende anvendelser er vores team udstyret til at opfylde dine produktionsmål.
F&Q
1. Hvad er bedst aluminiumslegering til CNC-bearbejdning?
Aluminium 6082 er den højeste styrke i 6000-serien og generelt en kommerciel legering med mellem styrke. I pladeform er det blevet den mest udbredte CNC-bearbejdede aluminiumlegering på grund af dens lave omkostninger og gode bearbejdelighed, hvor høj effektivitet er let opnåelig.
2. Hvad er anvendelserne af 7075 aluminiumlegering?
7075 kaldes også en "flylegering", fordi den har en af de aluminiumlegeringer med den højeste styrke på markedet. Den bruges til rumfartøjer, fly, missiler og andre forsvarsapplikationer.
3. Er 7075 aluminium sværere at bearbejde end 6061?
Ja. 7075 bearbejder godt, men dens højere styrke kan øge værktøjsslid sammenlignet med 6061.
4. Kan man svejse 7075 aluminium?
7075 anbefales generelt ikke til svejsning, fordi svejsning kan reducere mekaniske egenskaber og øge risikoen for revner.
5. Hvorfor anvendes 7075 aluminiumslegering i vid udstrækning inden for medicinsk udstyr i dag?
7075 aluminiumlegering har en enestående specifik styrke, der kombinerer høj styrke og letvægt. Den understøtter præcis CNC-bearbejdning og modstår gentagen sterilisering efter overfladebehandling og anvendes i vid udstrækning til højbelastede strukturer i medicinske robotter og apparater.
