Indstiksstøbning er en almindelig sprøjtestøbningsproces. Mange ingeniører forstår design og produkter. Men når de står over for produktion, er de ikke bekendt med processen. Dette forhindrer dem i at bevæge projektet fremad gnidningsløst. Produktet kan ikke leveres til tiden. Denne artikel vil forklare design af indstiksstøbning fra 0 til 1. Den vil tage dig fra en grundlæggende til en dyb forståelse.
1. Hvad er indsatsstøbningskapaciteten?
Generelt set betyder indstiksstøbning at placere en metalgevinddel i en plastikdel. Dette gør plastikdelen stærkere og nemmere at bruge. Det skaber en meget stærk forbindelse og undgår gentagen samling. Her er en simpel forklaring på, hvordan indstiksstøbning fungerer.
1.1 Klargøring af maskinen
Indstiksstøbning kræver en speciel sprøjtestøbemaskine. Det er normalt en vertikal sprøjtestøbemaskine, der er designet til denne proces. Maskinen kræver også et sæt retningslinjer for støbedesign, som ingeniørteamet skal følge.
Maskinen skal indstilles til de nødvendige parametre baseret på deldesignet. Dette udstyr har streng tolerancekontrol. Dette sikrer, at de fremstillede dele er nøjagtige nok. Hvis tolerancen er en smule afvigende, kan produktet svigte.
1.2 Placering af indsatsen i formen
Når man fremstiller plastikdele, kan man bruge flere typer indsatser. De mest almindelige er rustfrit stål, messing eller almindeligt stål. Disse indsatser har normalt en gevindskåret overflade. Dette hjælper plastikken med at holde dem bedre fast.
Formen placeres lodret i maskinen. Indsatser kan placeres med CNC eller manuelt. Automatiseret placering bruger en robotarm til at placere indsatsen i formen. Dette giver høj effektivitet, god konsistens og stabil præcision. Automatiske maskiner er hurtigere og kan håndtere de høje temperaturer under støbning.
Manuel placering er god til produktion i små serier. Nogen holder øje med det, så inspektionen er mere omhyggelig. Men manuel placering kan være ustabil. Præcisionen og repeterbarheden er lavere. Desuden er den høje injektionstemperatur ikke venlig for operatøren.
Efter at indsatsen er placeret, holder tyngdekraften den på plads under støbningen. Nu kan formen lukkes, og smeltet plast kan sprøjtes ind. Sprøjtningen sker under højt tryk. Dette sikrer, at plasten fylder alle hjørner af formen. Det sikrer også, at plasten og indsatsen binder tæt.
1.3 Støbning
Når alt er klar, begynder sprøjtestøbningsprocessen. Smeltet plast strømmer ind i hulrummet og omslutter de placerede indsatser. Temperaturen skal holdes stabil under sprøjtestøbningen, så hærdningen er ensartet.
Ved at opretholde trykket kan man reducere krympning og forhindre plastik i at flyde tilbage i cylinderen. Længden af formningscyklussen afhænger af materialeegenskaberne og emnets størrelse.
2. Hvad er og Punkter at bemærke før design af indstiksstøbning?
2.1 Termisk ubalance
Indsatsen er normalt af metal. Plasten er et hot melt-materiale. Metal leder varme hurtigt. Plast leder varme langsomt. Under injektion trækkes plastens varme hurtigt væk af metalindsatsen. Dette får plasten omkring indsatsen til at afkøles for tidligt. Dette fører til ufuldstændig fyldning, dårlig binding og endda synkemærker eller hulrum. Under design skal det overvejes, om indsatsen skal forvarmes, og om formtemperaturen skal justeres. Jo større og tungere indsatsen er, desto mere tydelig er den termiske ubalance. En rimelig tilgang er at bringe indsatstemperaturen tæt på plastens smeltetemperatur. Dette reducerer de negative virkninger af temperaturforskellen.
2.2 Flowafbrydelse
Når den smeltede plast flyder i formen, afbrydes den, hvis den møder en indsats. Smeltesmelten skal flyde rundt om indsatsen for at fylde andre områder. Hvis indsatsens position ikke er godt designet, kan smeltesmelten danne en stillestående zone bag indsatsen. Dette forårsager ufuldstændig fyldning eller svejselinjer. Svejselinjer har lavere styrke. Hvis de optræder i belastede områder, påvirker de delens levetid. Placer porten korrekt under designet. Lad smeltesmelten flyde jævnt rundt om indsatsen. Undgå turbulens og luftfang. Juster indsatsens form om nødvendigt for at reducere strømningsobstruktion.
2.3 Mekanisk spændingskoncentration
Plast krymper, når det afkøles, men det gør metalindsatser ikke. Denne krympeforskel vil generere spændinger omkring indsatsen. Hvis indsatserne har skarpe hjørner eller kanter, vil spændingen koncentreres på disse steder, hvilket får plasten til at revne. Undgå skarpe hjørner i indsatserne ved design, og brug afrundede hjørner til overgange så meget som muligt. Tykkelsen af plastvæggen omkring indsatsen bør også være ensartet for at undgå pludselige ændringer i tykkelsen. Hvis vægtykkelsen er for tynd, vil det svække styrken; hvis den er for tyk, er der sandsynlighed for krympemærker. En rimelig tilgang er at opretholde en ensartet vægtykkelse omkring indsatserne og tilføje prægning eller riller på overfladen af indsatserne for at gøre spændingsfordelingen mere jævn.
2.4 Indsætningsstabilitet
Indsatser skal forblive stabile under sprøjtestøbningsprocessen. Hvis indsatsen ikke er fastgjort i formen, vil sprøjtetrykket få indsatsen til at afvige, hvilket resulterer i positionsforskydning eller ujævn plastindpakning. Forskydning af indsatsen kan forårsage monteringsvanskeligheder og endda skrab af dele. Ved design er det nødvendigt at overveje, hvordan indsatserne er placeret i formen. Almindelige metoder omfatter positioneringsnåle, støttesøjler eller magnetisk fiksering. For slanke indsatser skal der også tilføjes støttestrukturer for at forhindre bøjning og deformation under sprøjtestøbning. Pasformen mellem indsatsen og formen skal også kontrolleres godt. Hvis den er for løs, vil den ryste; hvis den er for stram, kan den ikke placeres.
3. Hvad er de vigtigste faktorer at overveje ved design af indsatsformning?
3.1 Undgå skarpe hjørner
Plast krymper, når det afkøles. Metalskær krymper ikke. Denne forskel skaber spændinger omkring skæret. Hvis skæret har skarpe hjørner eller kanter, koncentreres spændingen der. Plasten revner let. Så afrund de ydre hjørner, når du designer skæret. Tilføj også afrundede overgange til de indvendige hjørner. Afrundingsradiusen bør ikke være for lille. Et minimum på 0.5 mm anbefales generelt. Skæroverfladen bør ikke have pludselige trin. Hold overgangene glatte. Dette gør spændingsfordelingen mere jævn. Plasten revner ikke let. Delens levetid er længere. Dette er det nemmeste punkt at overse i skærdesign, men det har en stor indflydelse.
3.2 Optimer udkastvinkel
Udkastvinklen er frigørelseshældningen. Selve skæret behøver ikke at blive frigivet. Men det påvirker, hvordan den omgivende plastik frigives. Hvis skæret placeres lodret, vikler plastikken sig omkring det. Under frigivelsen kan det blive ridset eller sidde fast. Så skærets form skal have en lille hældning. Dette gør det muligt for plastikken at frigive sig jævnt. Derudover skal skærets fikseringsposition i formen have en hældning. Dette gør placering og fjernelse lettere. Hældningen behøver ikke at være stor. Generelt er 1 til 3 grader nok. En for lille hældning gør frigivelsen vanskelig. En for stor påvirker skærets positioneringsnøjagtighed. Denne detalje er især vigtig i masseproduktion.
3.3 Design af indsatsen
Selve plug-in'et, eller indlægget, skal have en form, der matcher dets funktion. Hvis der anvendes gevind, er det nødvendigt at sikre, at gevindlængden er tilstrækkelig, generelt mindst 1.5 til 2 gange skruens diameter. For at give styrke, skal indsatsen have tilstrækkelig indlejringsdybde; hvis den er for lav, vil den blive trukket ud. Indlæggets overflade er normalt præget, slidset eller omvendt for at tillade plastikken at holde den og forhindre rotation og aftrækning. Indlæggets højde skal helst være i niveau med eller lidt lavere end plastoverfladen og bør ikke stikke ud for at påvirke samlingen. Ved design af plug-ins er det også nødvendigt at overveje, hvordan de placeres i formen, og om der er et sted at holde positioneringsnålen.
3.4 Korrekt bossdiameter
Bosset er plastringen omkring indsatsen. Hvis bossdiameteren er for lille, er plastvæggen for tynd. Styrken er ikke tilstrækkelig, og den revner let. Hvis bossdiameteren er for stor, er plasten for tyk. Den krymper under afkøling, og der opstår synkemærker på overfladen. Generelt bør bossets ydre diameter være mindst 1.5 til 2 gange indsatsens diameter. Plastvægtykkelsen omkring indsatsen skal være ensartet. Hav ikke én side tyk og én side tynd. Hvis indsatsen er en messingmøtrik, beregnes bossdiameteren normalt som indsatsens ydre diameter plus to gange vægtykkelsen. Vægtykkelsen anbefales at være 1.5 til 3 mm, afhængigt af materialet. Hvis denne størrelse ikke er indstillet korrekt, kan der let opstå problemer senere.
3.5 Brug holdbar harpiks
Indsatsstøbning stiller krav til plast. Plasten skal kunne modstå den høje temperatur under sprøjtestøbning og også binde godt til indsatserne. Almindeligt anvendte materialer inkluderer ABS, PC, nylon PA, PBT og PPS. Nylon har god styrke, men det er meget hygroskopisk, og dets størrelse kan ændre sig. PBT og PPS har god kemisk resistens og er velegnede til applikationer med høj efterspørgsel. Hvis delene skal komme i kontakt med kemikalier eller miljøer med høj temperatur, bør der vælges mere holdbare harpikser. Derudover bør krympehastigheden for plast også tages i betragtning. Materialer, der krymper for meget, er tilbøjelige til at skabe huller omkring indsatserne. Når man vælger materialer, bør man ikke kun overveje deres styrke, men også deres kompatibilitet med indsatser.
3.6 Overvej metalbinding
For at plast og metal kan binde sig fast, er det afhængigt af kemisk binding eller mekanisk binding. Kemisk binding kræver materialekompatibilitet. For eksempel har visse plasttyper en relativt god vedhæftning til messing. Men i de fleste tilfælde er det afhængigt af mekanisk kombination. Indsatsens overflade er riflet, rillet eller omvendt, og plasten flyder ind og sætter sig fast efter afkøling, hvorved der dannes mekanisk låsning. Ved design bør kombinationsmetoden vælges baseret på kraftforholdene. Hvis kraften er stor, bør indlejringsdybden og overfladeegenskaberne øges. Hvis det kun er for at forhindre rotation, er rifling tilstrækkeligt. De termiske udvidelseskoefficienter for metaller og plasttyper bør også være tæt på hinanden; ellers er de tilbøjelige til at løsne sig, når temperaturen ændrer sig.
3.7 Formvægtykkelse
Formens vægtykkelse refererer til plastens tykkelse omkring indsatsen og afstanden fra indsatsen til emnets kant. Hvis væggen er for tynd, er styrken ikke tilstrækkelig. Den revner let under injektionen. Hvis væggen er for tyk, er afkølingen langsom, og der opstår synkemærker. Generelt anbefales en plastens vægtykkelse omkring indsatsen at være 1.5 til 3 mm. Afstanden fra indsatsen til emnets ydervæg skal også være tilstrækkelig. Normalt mindst den samme som vægtykkelsen. Hvis afstanden er for lille, revner plasten let. Vægtykkelsen bør også være så ensartet som muligt. Undgå pludselige tykkelsesændringer. Overgangen mellem tykke og tynde områder er der, hvor spændingen koncentreres. Det er et område med høj risiko for revner. Tegn en tværsnitsvisning under designet. Du vil støde på mange problemer.
4. Hvilke materialer anvendes i design af indsatsstøbning?
Indsatsstøbningsprocessen er kompatibel med mange støbematerialer. Ingeniører og designere vælger normalt det mest passende materiale baseret på det endelige produkts specifikke krav.
4.1 Termoplast
Disse materialer er miljøvenlige, fordi de kan bruges mange gange. De har fremragende kemisk resistens. De er ideelle til at sikre ændringer i glans og tekstur i sprøjtestøbningsprocessen. Her er almindelige termoplasttyper:
- Polystyren er en let, transparent plast med et lavt smeltepunkt. Den er modstandsdygtig over for syrer og baser. Derfor er den velegnet til almindelige dagligvarer som medicinsk udstyr og forbrugsvarer.
- Denne termoplastiske polymer er normalt let, stærk og kemisk resistent. Den har også dielektriske og uigennemtrængelige egenskaber. Almindelige polyethylentermoplaster omfatter LDPE, HDPE og MDPE.
- nylon is en termoplastisk polymer. Den er naturligt stærk og holdbar. Den modstår også kemikalier og slid. Dens smeltepunkt er relativt højt. Så det er en ideel metalerstatning i mange anvendelser. På grund af dette er nylon meget anvendt i tunge produkter inden for fremstilling og minedrift.
4.2 Termohærdende materialer
Termohærdende plast minder meget om termoplast. Disse plastpolymerer kan dog ikke genbruges eller genanvendes. Fordi termohærdende plast ikke er omkostningseffektivt og ikke miljøvenligt, bruger producenterne dem sjældent. Nogle almindelige termohærdende plasttyper omfatter:
- Epoxy is en termohærdende harpiks. Den hærder permanent efter forarbejdning. Den har intet smeltepunkt. Så den er meget velegnet til barske anvendelsesmiljøer. Epoxy har fremragende vedhæftning, høj kemisk resistens og varmeresistens.
- Fenolharpiks. Fenolharpiks er et termohærdende materiale. Det har fremragende kemisk resistens og elektrisk resistens. Det modstår høje temperaturer. Det har også enestående hårdhed og dimensionsstabilitet. Fenolharpiks er velegnet til fremstilling af elektrisk udstyr, printkort og mere.
4.3 Elastomerer
Elastomerer er naturlige og syntetiske polymerer med egenskaber, der ligner gummi. På grund af deres fremragende elasticitet og genanvendelighed bruger ingeniører dem inden for mange områder. Deres miljøvenlige egenskaber gør dem særligt velegnede til fremstilling af mange plastprodukter til biler og husholdningsapparater. Nogle almindelige elastomertyper omfatter naturgummi og polyurethan:
- Naturgummi. Denne harpiks er fleksibel og holdbar. Den er velegnet til fremstilling af dæk og mange husholdningsapparater.
- Den har fremragende slidstyrke og rivestyrke. Denne plastik har høj elasticitet og slagfasthed. Derudover gør dens høje temperaturbestandighed den mere holdbar end de fleste materialer.
5. Hvad er faktorerne i formdesign til indsatsformning?
Kernen i formdesignet til indsatsformning er at sikre, at indsatsen kan fastgøres stabilt, præcist og fast i formen. For det første skal formen have en pålidelig positioneringsstruktur, typisk ved hjælp af positioneringsstifter, støttesøjler eller magnetisk fiksering for at sikre, at indsatsen ikke afviger under sprøjtestøbning. For det andet skal formen tage højde for placerings- og fjernelsesmetoder for indsatser. Til manuel placering skal der være tilstrækkelig plads, og til automatisk placering skal der reserveres en position til den mekaniske hånd at gribe fat i.
Portens position er også meget afgørende. Porten må ikke vende direkte mod skæret, da den direkte påvirkning fra smelten vil afbøje skæret og også forårsage dårlig binding. Smelten skal fyldes jævnt omkring skæret for at undgå dannelse af en retentionszone bag skæret.
Kølesystemet skal være ensartet, især omkring indsatserne, for at forhindre krympemærker eller deformation forårsaget af termisk ubalance. Udstødningsmekanismen skal undgå indsatsens position for at forhindre, at indsatsen falder af på grund af kraft under udstødning.
Derudover skal formmaterialet være slidstærkt, da gentagen indsættelse af indsatser vil slide ned positioneringsstrukturen. Når batchen er stor, bør positioneringsdelene laves til udskiftelige indsatser for nem vedligeholdelse. Først når formdesignet er færdigt, kan indsatsformningen stabilt masseproduceres.
6. Hvilke almindelige typer indsatser anvendes i sprøjtestøbning?
Gevindindsatsteknologi er meget udbredt. Den giver brugerdefinerede indsatser for fremragende indsættelsesresultater. Normalt er fastgørelseselementer lavet af messing. Men aluminium og rustfrit stål er også egnede materialer. Disse indsatser kan implanteres ved ultralydindsættelse, støbning (ved hjælp af indsatsstøbningsteknologi) eller varmeindsættelse.
Indsatsstøbningsprocessen har dog bedre mekaniske egenskaber, hurtigere produktionshastighed og højere præcision. Det er afgørende at vælge den rigtige gevindfastgørelse og dens installationsmetode. Den skal kunne modstå den belastning, der kræves af designet.
7.HoHvordan vælger man den rigtige gevindindsats?
Valg af en gevindindsats afhænger af tre nøglepunkter: specifikation, materiale og belastning. Først skal du bestemme gevindspecifikationen, f.eks. M3, M4 eller M6. Dette bestemmer indsatsens grundstørrelse. Se derefter på basisplasten. Nylon og PBT binder godt. PP og POM er sværere at binde. De har brug for stærkere mekaniske låsestrukturer. Til belastning kræver lejlighedsvis montering og adskillelse kun en standard riflet indsats. Gentagen montering eller højt drejningsmoment kræver indsatser med riller, sekskantformer eller længere længder. Til indsatsmateriale er messing mest almindeligt. Dens termiske udvidelseskoefficient er tæt på plastiks. Rustfrit stål har høj styrke og korrosionsbestandighed. Det er velegnet til fugtige eller højbelastningsmiljøer. Bekræft også installationsmetoden - varmeindsætning, ultralyd eller støbning i formen. Forskellige metoder har forskellige krav til indsatsens form. Endelig skal du bekræfte, at indsatsens højde flugter med plastoverfladen. Undgå fremspring, der påvirker monteringen.
8. Hvilke faktorer øger designomkostningerne ved indsatsstøbning?
Designomkostningerne ved støbning af indsatser påvirkes af mange faktorer. Jo mere kompleks indsatsen er, og jo højere præcisionskravet er, desto højere er omkostningerne ved formdesign og bearbejdning. Specialfremstillede indsatser koster mere end standarddele. De kræver specialværktøj eller specialbearbejdning. Komplekse støbeformstrukturer, såsom flere positioneringsstifter, skydere eller kernetrækmekanismer, øger omkostningerne markant. Metoden til placering af indsatser påvirker også omkostningerne. Automatiseret fremføring kræver specialudstyr og inventar. Den indledende investering er stor. Materialevalg er også afgørende. Tekniske plasttyper eller speciallegeringer koster mere end almindelige materialer. Jo strengere deltolerancen er, og jo højere inspektionskravet er, desto højere er inspektionsomkostningerne. For små partier fordeler støbe- og forberedelsesomkostningerne sig over hver del, så enhedsprisen er højere. Jo flere ændringer i designfasen, desto flere omkostninger til omarbejdning og fejlfinding akkumuleres.
9. Trin-for-trin-arbejdsgang til færdiggørelse af design af indsatsstøbning
Trin et: Afklar delens funktion. Bestem, hvad indsatsen leverer – gevind, ledningsevne, styrke eller positionering.
Trin to: Vælg materialer og indsatstype. Bekræft, om plastikken og indsatsen kan bindes.
Trin tre: Design skærets form. Bestem låsefunktioner som rifling, riller eller underskæringer samt indlejringsdybden.
Trin fire: Design plastdelens struktur. Sørg for ensartet vægtykkelse omkring indsatsen, korrekt navdiameter, og undgå skarpe hjørner og pludselige tykkelsesændringer.
Trin fem: Bestem, hvordan indsatsen er placeret i formen. Vælg positioneringsstifter, støttestolper eller magnetisk fastgørelse.
Trin seks: Gennemgå med formingeniøren. Bekræft portposition, strømningsvej og frigivelsesmetode.
Trin syv: Validering af prøve. Kontroller indsatsposition, bindingsstyrke og samlingsresultater.
Trin otte: Finjuster designet baseret på prøveresultater. Efter bekræftelse, gå videre til masseproduktion.
10. Anvendelsessager for indsatsstøbning i forskellige brancher
Bilindustrien: For at forbedre metaldeles holdbarhed og ydeevne skal støbte elektriske stik, beslag og huse integreres i den samme samling.
Forbrugerelektronik: Denne metode sikrer, at kabinettet er fremstillet sammen med interne komponenter. Dette giver pålidelig samling og forbedrer udseendet af forbrugerelektronik som telefoner og bærbare computere.
Medicinsk udstyr: Biokompatibilitet er også afgørende for præcisionsmedicinsk udstyr som kirurgiske instrumenter, kabinetter til diagnostisk udstyr eller lægemiddelafgivelsessystemer. Denne teknologi bør anvendes i sundhedssektoren, fordi præcision og kompatibilitet med menneskeligt væv begge er nødvendige.
Luftfart: Letvægtsdesign og opretholdelse af strukturel integritet under høj belastning kræver, at luftfartsindustrien bruger indsatsstøbning til at fremstille sine dele. Denne teknologi opfylder begge krav på samme tid.
Hvidevarer: For at styrke køkkenudstyr og apparatdele og forbedre deres design integreres metalindsatser under støbningen. Dette giver dem mere styrke.
11. Sådan evaluerer du en leverandør af indsatsstøbning
At vælge en leverandør af sprøjtestøbning handler ikke kun om at sammenligne enhedsprisen. Leverandørens tekniske kapacitet påvirker direkte støbeformens kvalitet, produktionsstabilitet og langsigtede produktionsomkostninger.
Erfarne OEM'er vurderer normalt, om leverandøren kan understøtte hele produktets livscyklus – fra design til fremstilling (DFM) og værktøjsfremstilling til produktionsvalidering og procesforbedring.
Ingeniørkompetence
En kvalificeret leverandør bør deltage i produktudviklingsprocessen og ikke vente på den endelige tegning.
Nøglespørgsmål omfatter:
- Kan leverandøren udføre en fuld DFM-gennemgang?
- Optimerer de skærgeometrien før bearbejdning af værktøjet?
- Kan de foreslå forbedringer af plastikbuer, strukturelle ribber og portplaceringer?
- Tilbyder de analyse af formflow og evaluering af tolerancestacking?
Tidlig involvering af ingeniører forhindrer normalt dyre værktøjsskift senere i projektet.
Værktøjs- og produktionskapacitet
Pålidelig indsatsstøbning handler ikke kun om at bearbejde en præcis form.
Vurder om leverandøren kan levere:
- Præcisionsfremstilling af forme
- Stabile indsatsfiksturer
- Præcise positioneringspinsystemer
- Optimeret hulrumsdesign
- Balanceret kølekanallayout
- Forebyggende vedligeholdelse af skimmelsvamp
Disse faktorer påvirker direkte den dimensionelle repeterbarhed under langtidsproduktion.
proces kapacitet
- SPC-overvågning
- Produktionsvalidering
- Værktøjskvalifikation
- Første artikelinspektion (FAI), hvis relevant
Disse aktiviteter viser, at processen kan producere ensartede dele, ikke blot en vellykket prøve.
Skalerbarhed til masseproduktion
Prototypens succes er kun begyndelsen.
Før du vælger en leverandør, skal du bekræfte, at de kan understøtte:
- Pilotproduktion
- Ledelse af ingeniørmæssige forandringer
- Komponenter til backupværktøj
- Langsigtet forebyggende vedligeholdelse
En leverandør, der kan skalere produktionen uden at gå på kompromis med kvaliteten, reducerer både driftsrisiko og samlede ejeromkostninger.
12. Hvorfor vælge NOBLE som din leverandør af indsatsstøbning
NOBLE yder fuld support til indsatsstøbningsprojekter. Vi hjælper med designgennemgang og materialevalg. Vi giver DFM-feedback for at forbedre emnedesignet. Vi bygger præcisionsforme til indsatsplacering. Vi tilbyder både manuel og automatiseret indsatsindlæsning. Vi tilbyder også in-line vision-inspektion for at kontrollere indsatspositionen. Vores team håndterer små partier og masseproduktion. Vi fører komplette procesregistre for sporbarhed. Dette opfylder ISO 13485-kravene til medicinske projekter. Fra prototype til produktion understøtter vi hele processen.
Ofte stillede spørgsmål om Indsæt støbning:
1. Hvad er forskellen mellem overstøbning og indstiksstøbning?
Indsatsstøbning placerer en præfabrikeret indsats i formen og sprøjter derefter plastik ind omkring den. Overstøbning laver først en plastikbase og støber derefter et andet lag ovenpå. Indsatsstøbning kræver én cyklus. Overstøbning kræver to.
2. Kræver din del overformning eller indlæg?
Vælg indsatser til metalgevind, styrke eller elektriske kontakter. Vælg overstøbning for bløde greb, tætning eller bedre følelse.
3. Hvilke typer sprøjtestøbning findes der?
Indsatsstøbning, overstøbning, to-skudsstøbning, mikrostøbning, tyndvægget støbning og støbning af flydende silikonegummi (LSR).
4. Hvad er de fire faser i sprøjtestøbning?
De fire trin er fastspænding, injektion, afkøling og udstødning. Først lukkes formen. Derefter sprøjtes plastik ind. Derefter afkøles og hærder det. Til sidst udstødes delen.
5. Kan man sprøjtestøbe rustfrit stål?
Nej. Sprøjtestøbning er til plast. Rustfrit stål kan ikke sprøjtestøbes. Det fremstilles ved støbning, smedning eller CNC-bearbejdning. Men rustfrit stål kan bruges som indsats i indsatsstøbning.
