Vstřikování plastů ABS se nachází na pomezí tolerantního materiálu a náročného procesu. Akrylonitril-butadien-styren je amorfní termoplast, jehož dvoufázová struktura – tuhá styren-akrylonitrilová matrice obsahující dispergované částice polybutadienového kaučuku – dává lisovaným dílům kombinaci, které se jen málokteré běžné pryskyřice vyrovná: rázovou houževnatost, lesklý povrch přímo z nástroje a rozměrovou stabilitu při zatížení. Tato rovnováha je důvodem, proč je ABS od 50. let 20. století výchozí pryskyřicí pro výrobu krytů a konstrukčních dílů a proč tolik produktových programů začíná otázkou, jak jej dobře lisovat, spíše než zda jej vůbec použít.
Tato příručka sleduje část od konceptu až po výrobu. Zahrnuje samotný materiál a to, co každý monomer přispívá, celý procesní řetězec od kontroly návrhu pro vyrobitelnost až po operace po vstřikování, odvětví, kde dominují lisované díly z ABS, konstrukční pravidla, která vyžaduje specifické chování ABS, vady, které se objevují na podlaze, a jak je vysledovat k příčině, skupiny jakostí, které sdílejí název ABS, a srovnání vstřikování plastů ABS s CNC obráběním, 3D tiskem a dalšími způsoby vstřikování. Každá část je napsána samostatně, takže čtenář, který řeší problémy s odštěpením, i čtenář, který si vybírá mezi jakostí odolnou vůči vysokým teplotám a rázům, může začít tam, kde se skutečně rozhoduje.
Co je vstřikování plastů ABS?
Vstřikování plastů ABS je spojení specifického terpolymeru se specifickým tvářecím procesem: pelety ABS se suší, taví, pod tlakem vtlačují do ocelové nebo hliníkové dutiny, balí se, zatímco díl tuhne, a vyhazují se jako hotový nebo téměř hotový komponent. Materiálová stránka tohoto spojení je stejně důležitá jako stránka strojní. ABS je amorfní, takže nemá ostrý bod tání – jeho teplota skelného přechodu je přibližně 105 °C – a lze jej použít pro většinu aplikací mezi zhruba -20 a 80 °C, přičemž mechanické vlastnosti se v tomto rozmezí liší. Reprezentativní hodnoty pro základní pryskyřici zahrnují pevnost v tahu přibližně 43 MPa, modul pružnosti v ohybu 2.48 GPa a teplotu tepelné deformace 81 °C měřenou při 1.81 MPa. Toto jsou typické hodnoty pro danou skupinu, nikoli specifikace pro žádný jeden druh; komerční produkty ABS se podstatně liší v tekutosti, rázové odolnosti, tepelné odolnosti a lesku povrchu.
Tři monomery a co každý z nich přispívá
Každý monomer plní odlišnou funkci. Akrylonitril přispívá k tvrdosti a chemické a tepelné odolnosti. Styren přispívá k zpracovatelnosti, lesku a pevnosti – to je důvod, proč ABS tak dobře snáší leštění. Butadien přispívá k houževnatosti a tažnosti při nízkých teplotách, ale činí tak na úkor tepelné odolnosti a tuhosti, protože gumovitá fáze měkne dříve než tuhá matrice. Tyto vlastnosti vyplývají z tvrdnutí gumy: jemné částice elastomerů rozptýlené v tuhé matrici absorbují a rozptylují energii nárazu. Protože se poměry monomerů a molekulární struktura obou fází mohou měnit, existují stovky komerčních druhů, od střední až po vysokou rázovou odolnost, přes nízký až vysoký lesk povrchu až po vysokou tepelnou deformaci.
Proč se ABS stal výchozí lisovací pryskyřicí
Praktický případ je přímočarý. Amorfní struktura bez ostrého bodu tání poskytuje široké a tolerantní okno pro zpracování, takže se lis nemusí honit za úzkým pásem taveniny. ABS vykazuje nízké tečení a vynikající rozměrovou stabilitu, což je vhodné pro přesná pouzdra a sestavy, které musí dlouhodobě držet tvar. Reprodukuje leštěnou dutinu jako lesklý povrch s malou nebo žádnou sekundární úpravou. Tyto vlastnosti vysvětlují jeho přijetí od 50. let 20. století u hraček, spotřebičů a pouzder elektroniky – a proč po něm konstruktéři sahají jako první, když díl potřebuje vypadat dobře, snést nárazy a zůstat v toleranci.
Proces vstřikování plastů ABS, krok za krokem
Výrobní řetězec probíhá od kontroly návrhu až po hotový díl a každá fáze omezuje tu následující. Níže uvedené fáze považujte spíše za rozhodovací body než za kontrolní seznam.
Recenze designu a DFM
Před řezáním jakékoli oceli se geometrie dílu kontroluje z hlediska tloušťky stěny, úkosu, umístění vtoku a tolerance vzhledem k očekávanému smrštění ABS 0.4–0.7 % dle normy ISO 294-4. Kontrola DFM v této fázi je nejlevnější dostupnou korekcí: změna stěny stojí nyní úpravu v CAD a později úpravu formy.
Výroba nástrojů a forem
Návrh formy řeší rozvržení dutiny, vtokování, chladicí kanály, vyhazování a umístění dělicích čar a výroba promění tento návrh v nástroje. Nástroje jsou dominantní počáteční nákladovou položkou v jakémkoli programu lisování a jejich složitost se zvyšuje s geometrií dílu – podřezání, boční efekty a jemné textury přidávají práci. Jednoduché formy se nacházejí na spodní hranici cenového rozpětí; složité nástroje mohou stát mnohem více.
Sušení materiálu před zpracováním
ABS je hygroskopický a před lisováním musí být sušen. Běžně uváděný časový interval je 80–90 °C po dobu minimálně dvou hodin se zbytkovou vlhkostí pod 0.1 %. Rychlost schnutí závisí na teplotě a rosném bodu: ABS, který začíná při vlhkosti vzduchu asi 0.35 % a má rosný bod 0 °F, dosáhne zhruba 0.1 % za přibližně 45 minut při 98 °C, za přibližně dvě hodiny při 82 °C nebo za přibližně pět hodin při 71 °C. Konečné nastavení se řídí technickými listy dodavatelů.
Tavení, vstřikování a balení
Teplota taveniny se obvykle pohybuje v rozmezí 200–280 °C s cílovou hodnotou blízkou 230 °C a teplota formy 25–80 °C – nižší teploty formy vedou k nižšímu lesku. Vstřikovací tlak se obvykle pohybuje v rozmezí 50–100 MPa při střední až vysoké rychlosti vstřikování. Tlak a doba vstřikování pak určují, kolik smrštění díl absorbuje, takže jsou hlavními pákami proti propadlinám a dutinám.
Chlazení a vyhazování
Díl se musí před vyhozením ochladit pod bod skelného přechodu, jinak se při opuštění nástroje deformuje. Doba chlazení často tvoří největší část cyklu, což z ní činí přirozený cíl pro optimalizaci cyklu – ale pouze v mezích rozměrové konzistence. Rovnoměrná teplota formy v celé dutině udržuje rovnoměrné smrštění a opakovatelné rozměry od výstřelu k výstřelu.
Operace po formování
Ořezávání, odstranění zbytků po vtoku, žíhání tam, kde záleží na zbytkovém napětí, montáž a dekorace dokončují díl. Tyto kroky patří do procesního plánu od samého začátku: vtok umístěný tak, aby jej bylo možné čistě ořezat, nebo díl navržený pro postup montáže zabraňuje nutnosti přepracování, které žádné ladění lisu nenapraví.
Kde se používají lisované díly z ABS
Lisované díly z ABS se vyskytují ve spotřebním, automobilovém, průmyslovém a lékařském vybavení, obvykle jako pouzdra, kryty, panely a konstrukční obložení. Níže uvedené sektory odrážejí spíše typické aplikace než požadavky a každý z nich se opírá o jinou část sady vlastností ABS.
Spotřební elektronika a spotřebiče
Kryty telefonů a routerů, čelní panely síťových přepínačů a kryty malých spotřebičů pro vysavače, mixéry a kávovary jsou klasickými aplikacemi ABS. Volbu ovlivňuje povrchová úprava a rozměrová stabilita: kryt je často nejviditelnějším povrchem výrobku a vnitřní prvky musí být v souladu s deskami a podsestavami.
Automobilový průmysl Interiér a funkční části
Přístrojové desky, obložení interiéru, dveře přihrádky v palubní desce, kryty kol a kryty zrcátek jsou typickými prvky použití v automobilovém průmyslu. Umístění v interiéru je důležité, protože se do značné míry vyhýbá trvalému vystavení UV záření, které degraduje standardní ABS v exteriéru – toto omezení je popsáno v části o výběru třídy výbavy.
Průmyslové, elektrické a elektrické nářadí
Kryty na DIN lištu, pouzdra stolních přístrojů, kryty nabíječek baterií a pouzdra elektrického nářadí pro fény, kuchyňské roboty a sekačky na trávu se spoléhají na houževnatost a tvarovatelnost ABS. Pokud se součástka nachází v blízkosti napájecích obvodů, stává se stupeň hořlavosti spíše položkou specifikace než dodatečnou záležitostí a do hry vstupují materiály zpomalující hoření.
Zdravotnictví, Robotika a Spotřebitelské produkty
Kryty a kryty zařízení pro robotiku a zdravotnické prostředky používají ABS tam, kde záleží na čistém odlitku, opakovatelnosti a integraci montáže. ABS je v těchto případech materiálem pro kryty, nikoli pro implantáty, a požadavky na sterilizaci by měly být ověřeny podle konkrétního stupně. Hračky zůstávají klasickým příkladem vysoké tolerance: kostky odlité z ABS dosáhly tolerancí až do přibližně 10 mikrometrů.
Pokyny pro návrh vstřikování plastů ABS
ABS je shovívavý, ale ne lhostejný. Níže uvedená pravidla promítají jeho chování – amorfní tuhnutí, citlivost na vruby a definovaný rozsah smrštění – do konstrukčních rozhodnutí, včetně způsobu selhání, který se objeví, když se každý z nich ignoruje.
Tloušťka stěny a přechody
Udržujte stěny jednotné a přechody pozvolné. Doporučení pro krátkodobé použití uvádí praktické minimum nad přibližně 0.8 mm, zatímco u tenkostěnného ABS materiálu se doporučují průřezy až do 1.5 mm s pečlivým nastavením tloušťky. Stupně od tlusté k tenké vrstvě se ochlazují různou rychlostí a vytvářejí propadliny, dutiny a deformace, takže změny stupňů by měly být spíše postupné než prudké.
Úhly úkosu, poloměry a dělicí čáry
Úkos umožňuje uvolnění dílu bez tahových stop nebo odření o stěny dutiny. Zaoblení snižují koncentraci napětí a zlepšují tok v rozích. Dělicí čáry patří na přirozené hrany a mimo viditelné nebo funkční povrchy, protože dělicí čára umístěná přes kosmetickou plochu nebo zacvaknutí vytváří problémy s ohybem a usazením, jejichž oprava je po obrábění nákladná.
Žebra, výstupky a upevňovací prvky
Běžně uváděný poměr žebra ke stěně je 60 % nebo méně, což zabraňuje tomu, aby se žebro stalo tlustým profilem, který se zaboří do opačné plochy. Nálitky slouží jako upevňovací body pro šrouby a vložky a měly by být dimenzovány s ohledem na spojovací prvek a zatížení; vyvrtání silných zón zabraňuje vzniku vakuových dutin, které se tvoří, když se těžký profil smršťuje kolem stále roztaveného jádra.
Brány, text a živé panty
Vstupte do nejtlustší blízké části, aby se tavenina šířila do tenčích stěn, a nezastavila se; vějířové a překrývající se vstupy pomáhají zabránit tryskání tam, kde by malý vstup vystřelil do dutiny hadovitý proud. Reliéfní písmo je obecně levnější na řezání než ryté písmo, protože nechává ocel stát nahoře a lze ji snáze leštit. Živé panty jsou kompatibilní s ABS, pokud je geometrie pantu, orientace vstupu a třída zvolena společně, protože ohebná část se musí vyplnit dobře orientovanou taveninou.
Navrhování s ohledem na smrštění a toleranci
Smrštění ABS ve formě je dle normy ISO 294-4 běžně mapováno na 0.4–0.7 % a toto rozpětí je dostatečně široké na to, aby samo o sobě spotřebovalo toleranční rozpočet. U montážních nálitků desek plošných spojů, spojovacích prvků a zacvakávacích spojů by toleranční mapa měla být vytvořena z dat o smrštění skutečné jakosti, spíše než z obecného údaje o ABS, a směr toku a příčný směr by měly být posuzovány samostatně. Pokud je rozměr kritický, dohodněte se na podmínkách měření a přídavku před řezáním nástroje.
Běžné problémy se zpracováním a jak jim předcházet
Většina vad ABS plastu má původ v jedné ze čtyř skupin příčin: vlhkost v pryskyřici, tepelná historie, chování v dutině nebo nerovnoměrné chlazení a smrštění. Identifikace vady podle skupiny rychle zužuje hledání, protože protiopatření se obvykle nachází na jiném místě než příznak – povrchový pruh může být problémem schnutí a rozměrový drift může být problémem chlazení.
Vady související s vlhkostí: Roztřepení a stříbrné pruhy
Roztažené a stříbrné pruhy se jeví jako stříbřité stopy vyzařující z uzávěru. Obvyklou příčinou je nevysušená pryskyřice, přičemž vysoký smykový tlak v ostrých rozích uzávěru tento efekt zesiluje. Řešením je disciplína při sušení – 80–90 °C, minimálně dvouhodinový režim se zbytkovou vlhkostí pod 0.1 % – a geometrie uzávěru, která zabraňuje náhlému zúžení. Pokud pruhy přetrvávají i po ověřeném sušení, před změnou teploty předpokládejte kontaminaci nebo opotřebovaný šroub.
Vady proudění: Krátké vstřiky, linie proudění, linie svařování a tryskání
Krátké vstřiky nechávají sekce nevyplněné, obvykle tam, kde se stěny ztenčují pod zhruba 0.8 mm nebo kde ostrý přechod zastavuje přední část. Linie toku jsou vlnité povrchové pruhy poblíž vtoků a rohů; svarové linie jsou viditelné spoje, kde se setkávají protilehlé čela taveniny, a u černě pigmentovaného ABS mohou být také slabší než základní pryskyřice. Tryskové čištění vytváří z malé vtokové plochy hadovité stopy. Protiopatření se překrývají: plynulé přechody, dostatečná tloušťka stěny, umístění vtokové plochy do silnějších sekcí a společné ladění rychlosti vstřikování a teploty taveniny.
Tepelné vady: Stopy po spálení a změna barvy
Stopy po spálení jsou tmavé nebo nažloutlé skvrny v blízkosti konců toku, způsobené vznícením zachyceného plynu při stlačení nebo degradací pryskyřice. Změna barvy bez vzoru spálení obvykle ukazuje na nadměrnou teplotu taveniny, dlouhou dobu zdržení nebo kontaminaci. Většinu případů řeší odvětrávání v naposledy naplněných oblastech, snížení rychlosti vstřikování, vyhýbání se slepým uličkám toku a specifikace tepelně stabilních pigmentů; teploty taveniny nad zhruba 280 °C zvyšují riziko degradace ABS.
Vady smrštění: propadliny, dutiny a deformace
Propadliny, vnitřní dutiny a deformace představují největší skupinu vad u ABS plastu. Propadliny a dutiny se tvoří tam, kde se silné části ochlazují jako poslední a tlak v lisovacím zařízení k nim nemůže dosáhnout; tomu napomáhá odstraňování jader ze silných zón, udržování rovnoměrných stěn a prodloužení doby lisování. Deformace sleduje gradienty smrštění: ohýbání dílu směrem k jeho silnější části naznačuje nerovnoměrné ochlazování, zvednutí rohů naznačuje asymetrickou geometrii nebo umístění vtoku a jednosměrné prohnutí naznačuje teplotní gradient formy. Hlavními pákami jsou rovnoměrné ochlazování pod bodem skelného přechodu před vyhozením, vyvážené chladicí kanály a žíhání, kde záleží na zbytkovém napětí.
Blesk, pozůstatky po bráně a povrchová delaminace
Otřep je tenký průsak podél dělicí linie nebo stop po vyhazovači a obvykle signalizuje nadměrný tlak, opotřebení nástroje nebo dělicí linii umístěnou přes oblast s vysokým napětím. Zbytky po vtoku jsou kosmetické zbytky, které zůstaly v místě oříznutí vtoku; tunely a dílčí vtokové části na skrytých površích je snižují. Povrchová delaminace – odlupování vrchní vrstvy – ukazuje na kontaminaci nebo nekompatibilní materiály, takže praktickými ochrannými opatřeními jsou díly z jednoho materiálu a potvrzená kompatibilita s přelitím.
Výběr správné třídy ABS
„ABS“ označuje skupinu materiálů, nikoli specifikaci. Komerční jakosti se liší rázovou houževnatostí, tepelnou deformací, leskem, délkou toku, odolností proti plameni a vhodností pro pokovování a poměry monomerů a obsah kaučuku, které tyto rozdíly vytvářejí, jsou přesně to, co datový list ve skutečnosti popisuje. Výběr by měl vycházet z požadavků na konečné použití – vystavení pádu, provozní teplota, odolnost proti plameni, venkovní vystavení, kosmetická třída – a poté by se měl zúžit na jakost, jejíž publikované údaje pokrývají zamýšlenou tloušťku stěny a zkušební podmínky.
Standardní, vysoce odolné proti nárazu a vysokoteplotní třídy
Univerzální třídy vyvažují náklady, tekutost a povrchovou úpravu pro pouzdra a kryty. Vysoce odolné třídy zvyšují obsah pryže u součástí vystavených pádům, což je na úkor tepelné odolnosti a tuhosti. Vysokoteplotní třídy modifikují obsah akrylonitrilu nebo styrenu nebo přidávají stabilizátory, aby odolávaly deformaci v teplejším provozu, jako jsou například interiérové součásti automobilů nebo elektronika, která generuje teplo. Porovnávejte kandidátské třídy při zamýšlené teplotě a tloušťce stěny, spíše než seřaďte pouze hodnoty rázové houževnatosti podle datového listu.
Ohnivzdorný ABS a certifikace UL 94
Standardní ABS má obvykle klasifikaci HB, což je nejnižší klasifikace dle UL 94; hoří pomalu, ale nespolehlivě se sám zháší a při vertikální zkoušce může odkapávat. Zpomalující hoření třídy ABS dosahují V-0 obvykle při 1.6 mm. Tato klasifikace je kombinací tloušťky materiálu, nikoli vlastností materiálu, takže musí být ověřena při výrobní tloušťce stěny uvedené na Žluté kartě UL dané třídy. Potřebná klasifikace vychází z bezpečnostní normy pro daný produkt, nikoli z preferencí.
Meze povětrnostních vlivů a kdy zvážit ASA
Standardní ABS se venku degraduje: polybutadienová fáze obsahuje nenasycené dvojné vazby, které reagují s UV zářením a kyslíkem a během několika měsíců po vystavení působení způsobují žloutnutí, křídování a ztrátu odolnosti proti nárazu. Použití v interiéru se tomuto vyhýbá, a proto je obložení interiéru automobilu pohodlné. ASA nahrazuje polybutadien akrylátovým kaučukem, jehož nasycená kostra odolává fotooxidaci, a zpracovává se na nástrojích z ABS při podobných teplotách a smršťování, což z něj činí praktickou venkovní alternativu, pokud je nutné zachovat barvu a lesk.
Recyklovaný obsah a aspekty udržitelnosti
ABS lze recyklovat, ačkoliv jej ne akceptují všechna recyklační zařízení, a kontaminace a třídění zůstávají praktickými překážkami. Při lisování je běžnou cestou drť z vtoků a kanálků; měla by být čistá, z jednoho zdroje a sušená s použitím panenského materiálu. Pokud je uveden obsah recyklovaného materiálu, ověřte vliv a barvu na skutečnou směs, spíše než předpokládejte vlastnosti ekvivalentní panenskému materiálu, a poměr si ověřte se zákazníkem před výrobou.
Vstřikování plastů ABS ve srovnání s jinými procesy
Alternativami, které vývojář produktu ve skutečnosti zvažuje, jsou CNC obrábění, 3D tisk a další metody lisování. Každé srovnání se odvíjí od jiného rozhodnutí: objemové ekonomiky, rychlosti prototypování, možností dílu nebo materiálových vlastností. Pokud je budeme vnímat jako jedno hodnocení, zastíráme pointu – správný proces závisí na tom, které omezení se projeví jako první.
CNC obrábění
CNC obrábění je vhodné pro malé objemy, velké a jednoduché díly a rychlé iterace, protože není potřeba žádný nástroj a první díl lze vyřezat ze skladu. Vstřikování plastů s sebou nese značné počáteční náklady na nástroje, ale při velkém objemu přináší velmi nízké náklady na díl s opakovatelností a povrchovou úpravou, které jsou dány přímo nástrojem. Liší se i geometrickou svobodou: vstřikování zvládá žebra, výstupky a složitá pouzdra, jejichž obrábění by bylo pomalé nebo nemožné.
3D Tisk
3D tisk na stolním počítači dokáže dodat díl přes noc a průmyslové systémy obvykle potřebují několik dní – rychleji než výroba nástrojů. Tištěný ABS se také během chlazení deformuje, a proto se používají vyhřívané konstrukční plochy a kryty. Tištěné díly slouží k ověření tvaru, uložení a montáže před výrobou nástrojů, ale nereprodukují vlastnosti lisovaného materiálu ani povrch leštěné dutiny. Tisk ověřuje návrh; lisování vytváří díl.
Další procesy lisování
V rámci vstřikování plastů mění výběr pryskyřice odpověď: PC nabízí vyšší odolnost proti nárazu a teplu, směsi PC/ABS tuto odolnost částečně nahrazují zpracovatelností a PP je levnější a chemicky odolný, ale méně tuhý a lesklý. Vyfukování se hodí spíše pro duté nádoby než pro detailní pouzdra, tvarování za tepla se hodí pro velké tenké panely s nižšími náklady na nástroje a lisování kompresí se hodí pro objemové tvary. Srovnání se týká kapacity dílu a ekonomiky procesu, nikoli jediného vítěze.
Rozhodovací rámec: Objem, geometrie a tolerance
Projděte si omezení v daném pořadí. Nejprve roční objem, protože ten určuje, zda lze nástroje amortizovat. Pak rozpočet na nástroje a doba uvedení na trh. Pak geometrie: podřezání, žebra a jemné detaily upřednostňují lisování, zatímco velké a jednoduché tvary nemusí. Pak tolerance a povrchová úprava, protože lisování si obojí udrží konzistentně, jakmile je nástroj správný. Nakonec materiálové vlastnosti – tepelná odolnost, rázová odolnost, hořlavost, UV záření – které mohou vést k rozhodnutí o jiné pryskyřici nebo zcela jiném procesu.
Výběr NOBLE pro podporu vašeho projektu vstřikování plastů ABS
NOBLE je čínský smluvní výrobce se silnými servisními kapacitami a profesionálními znalostmi obrábění, který pomáhá zákazníkům efektivně dokončovat prototypování a hromadnou výrobu. Jsme certifikováni dle norem ISO 9001:2015 a ISO 13485:2016 a poskytujeme kompletní rozsah služeb od návrhu až po montáž – nejen výrobu. U programu vstřikování plastů ABS to znamená, že jeden partner může realizovat projekt od konceptu a ověření prototypu až po hromadnou výrobu.
Od prototypu k výrobě pod jednou střechou
NOBLE je čínský smluvní výrobce, jehož servis a profesionální obráběcí kapacity jsou postaveny tak, aby zákazníka efektivně provedly od prototypu až po hromadnou výrobu. Díky tomu, že jeden partner zajistí podporu návrhu, prototypování, koordinaci nástrojů, lisování a montáž, eliminuje nutnost předávání odpovědnosti, kde se nejčastěji odchylují specifikace, tolerance a schvalování materiálů.
Systémy kvality, které podporují regulovaná odvětví
Společnost NOBLE je držitelem certifikací ISO 9001:2015 a ISO 13485:2016. Pro průmyslové odběratele první norma představuje zdokumentovaný systém řízení kvality; pro dodavatelské řetězce zdravotnických prostředků druhá přidává rámec, který regulované programy očekávají od výrobního partnera. Obě se jedná o certifikace procesů a příslušné požadavky na produkt stále vycházejí z normy pro zařízení, která se na váš díl vztahuje.
Kompletní rozsah služeb: od návrhu až po montáž
Společnost NOBLE poskytuje kompletní servisní řetězec od návrhu až po montáž, nikoli pouze výrobu. U programu vstřikování plastů ABS to znamená, že návrh a vstupy DFM, prototypování, výroba, kontrola a montáž jsou zpracovány jako jeden celek, takže disciplína sušení, tolerance smrštění a kosmetické požadavky dohodnuté ve fázi návrhu jsou stejné jako ty, které byly ověřeny při závěrečné kontrole.
Nejčastější dotazy ohledně vstřikování plastů ABS
Stručné odpovědi na otázky, které kupující a inženýři kladou nejčastěji po přečtení výše uvedených částí.
Co je vstřikování plastů ABS a proč se ABS tak široce používá?
Jedná se o tváření akrylonitrilbutadienstyrenu – amorfního dvoufázového termoplastu – roztavením pelet a jejich vstřikováním do nástroje. ABS je široce používán, protože kombinuje snadné zpracování, rázovou houževnatost, dobrý lesk a rozměrovou stabilitu za rozumnou cenu.
Jak probíhá proces vstřikování ABS plastů od návrhu až po hotový díl?
Návrh a kontrola DFM, nástrojová příprava, sušení na vlhkost pod 0.1 %, tavení a vstřikování, balení, chlazení pod bod skelného přechodu, vyhazování, následné ořezávání, žíhání v případě potřeby a montáž.
Která odvětví běžně používají lisované díly z ABS?
Spotřební elektronika a spotřebiče, automobilové interiéry, průmyslové a elektrické rozvaděče, elektrické nářadí, lékařské a robotické pouzdra a hračky – obvykle tam, kde záleží na povrchové úpravě, rozměrové stálosti a houževnatosti.
Jak mám navrhnout díl speciálně pro vstřikování plastů ABS?
Používejte jednotné stěny s postupnými přechody, přidávejte úkosy a zaoblení, udržujte žebra na nebo pod 60 % tloušťky stěny, zařazujte do silnějších sekcí a vytvářejte tolerance kolem smrštění 0.4–0.7 % pro danou třídu materiálu, spíše než nominální hodnotu.
Jaké jsou běžné problémy se zpracováním ABS a jak jim předcházet?
Rozstřikování od mokré pryskyřice, krátké vstřiky a svarové linie v důsledku omezení toku, stopy po spálení v důsledku špatného odvětrávání a propadliny nebo deformace v důsledku nerovnováhy plnění a chlazení. Disciplína při sušení, umístění uzávěrů, odvětrávání a vyvážené chlazení řeší většinu z nich.
Který druh ABS si mám vybrat pro svou aplikaci?
Začněte s požadavky na odolnost vůči nárazům, teplu a plamenům a poté s odolností vůči povětrnostním vlivům. Standardní třídy jsou vhodné pro běžné kryty; třídy odolné vůči nárazům, vysokým teplotám a zpomalující hoření pokrývají náročnější podmínky a ASA je venkovní alternativou, kde je vystavení UV záření nepřetržité.
Jak si vstřikování plastů ABS vede v porovnání s CNC obráběním, 3D tiskem a dalšími procesy vstřikování?
CNC se hodí pro malé objemy a velké jednoduché díly bez nástrojů; 3D tisk se hodí pro rychlé prototypy se slabšími výrobními vlastnostmi; lisování vítězí, jakmile objem amortizuje nástroje. Vyfukování a tváření za tepla slouží spíše pro duté nebo velké mělké díly než pro detailní kryty.
