Služby vkládání forem

Náš Služby zakázkové výroby vložek do forem

Společnost NOBLE nabízí zakázkové vstřikovací formy dle specifických potřeb každého zákazníka. Od návrhu prototypu až po výrobu poskytujeme zákazníkům vysoce přesné a stabilní díly pro vstřikovací formy za konkurenceschopné ceny.

Začít s novou cenovou nabídkou na vkládací lišty

Zakázkové vložené lisované díly Display6

Zakázkové vložené lisované díly Display5

Zakázkové vložené lisované díly Display4

STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
Max. velikost souboru: ≤20 MB

Náš Výkonné vstřikování tekutého silikonu Procesy

Vstřikování tekutého silikonu je všestranné a efektivní řešení pro výrobu vysoce výkonných dílů. Společnost NOBLE disponuje pokročilým zařízením pro vstřikování tekutého silikonu a zkušeným týmem inženýrů, kteří vám pomohou optimalizovat váš návrh, snížit náklady na vstřikování a získat bezchybné díly vyrobené vstřikováním tekutého silikonu za konkurenceschopné ceny. Následuje naše výkonné služby v oblasti vstřikování tekutého silikonu.

Standardní vstřikování tekutého silikonu

Dvousložkový materiál LSR se vstřikuje do formy pod tlakem, LSR se zahřeje a smíchá, poté se vstříkne do formy a vytvrzuje se při kontrolované teplotě. Po ochlazení a vytvrzení se díl vyhodí. Díky své vysoké přesnosti a biokompatibilitě se široce používá při výrobě lékařských dílů a automobilových dílů.

Dvounásobné vstřikování tekutého silikonu

Spočívá ve vstřikování dvou různých fází tekutých silikonových materiálů do formy a jejich odděleném ochlazování, čímž se vytvoří součástka, která kombinuje vlastnosti obou materiálů. Díky své estetické flexibilitě a vylepšenému výkonu se široce používá v automobilových a lékařských dílech.

Vstřikování vložek LSR

Před vstřikováním LSR se předem vytvarovaná vložka umístí do dutiny formy a tekutý silikonový kaučuk se do vložky vstříkne a během procesu vytvrzování se s ní spojí. Díky své silné přilnavosti a silné adhezi se široce používá k výrobě lékařských zařízení a automobilových dílů.

Vícedutinové vstřikování tekutého silikonu

Proces, který využívá formu s více dutinami k výrobě více dílů v jednom cyklu. Je široce používán ve velkoobjemové výrobě dílů zdravotnických prostředků a automobilových dílů díky vyšší efektivitě výroby, konzistenci a nízkým nákladům.

Vstřikování tekutého silikonu za horkého vtoku

Využívá systém vyhřívaných průtokových kanálů, který udržuje silikonový materiál na vysoké teplotě v průtokovém kanálu, čímž zabraňuje jeho předčasnému vytvrzení a snižuje plýtvání materiálem. Díky vysoké přesnosti zpracování, krátkému cyklu a vysoké povrchové úpravě se široce používá k výrobě lékařských zařízení a automobilových dílů.

Biokompatibilní tekutý silikon pro vstřikování plastů

Používá LSR lékařské kvality, který je biokompatibilní a bezpečný pro lékařské aplikace, podobně jako standardní vstřikování LSR. Díky své sterilizační kompatibilitě a vysokému výkonu se široce používá při výrobě součástí zdravotnických prostředků a ve zdravotnictví.

Naše robustní možnosti v oblasti vstřikování

Lisovací stroje

30 t- t

Povrchové úpravy

0 +

MOQ

0 PC

Tolerance

0 mm

Od prototypování k Výroba

NOBLE je vaše důvěryhodné komplexní řešení pro zakázkovou výrobu, od návrhu prototypu až po samotnou výrobu, a to prostřednictvím obrovských výrobních zdrojů, vhodné technologie, zefektivněného procesu, odborného poradenství a perfektního procesu kontroly kvality, které promění vaše nápady ve skutečnost.

Design a inženýrství forem

Návrh vstřikovací formy je klíčovým prvkem procesu vstřikování plastů, protože hraje důležitou roli při určování kvality a přesnosti finálních vstřikovaných dílů. NOBLE má profesionální konstrukční tým, který vám poskytne nejlepší řešení pro návrh vstřikovacích forem.

10+ let zkušeností s návrhem a konstrukcí forem
Nejmodernější vybavení
Analýza cenových nabídek 1:1
Bezplatná zpětná vazba DFM
Silná schopnost výzkumu a vývoje
Bezplatná zpráva o analýze DFM a toku formy

Výroba forem a prototypů

Jakmile je návrh formy schválen, zahájíme její výrobu. Poté provedeme vstřikování prototypů do forem, abychom je rychle a efektivně vyrobili a otestovali pro malosériovou výrobu plastových dílů.

Více než 10 let výroby forem a prototypů
Tisíce pryskyřic na výběr
Konkurenceschopná a dostupná cena
Nejmodernější vybavení
100% kontrola dílů
Rychlá dodací lhůta

Nízkoobjemové a střední vstřikování

Společnost NOBLE splňuje vaše potřeby vstřikování plastů v malých a středních dávkách prostřednictvím přísné kontroly tolerancí, kontroly kvality a kompletního dodavatelského řetězce a rychle dodává cenově dostupné a vysoce přesné díly.

10+ let zkušeností se středním a nízkým vstřikováním plastů
Konkurenceschopná a dostupná cena
Nejmodernější vybavení
Zaručená stálá kvalita
100% kontrola dílů
Rychlá výroba

Proč si pro zakázkové služby vstřikování vložek vybrat právě nás?

Společnost NOBLE se věnuje poskytování zakázkových řešení pro vstřikování vstřikovacích forem od návrhu až po výrobu. Náš profesionální tým rychle reaguje na vaše požadavky. Nabízíme konkurenceschopné ceny a přísné standardní výrobní linky pro vysoce kvalitní díly.

Optické MOQ

Není vyžadováno žádné omezující minimální objednávkové množství, což je výhodné pro flexibilní cash flow a pro zajištění efektivního chodu lisovaných dílů od prototypu až po výrobu.

Rychlé dodací lhůty

Bohaté zásoby surovin a dostatek strojů pro urychlení výroby.

Spolehlivá kvalita

Díky plně vybavené certifikaci a kompletnímu procesu kontroly kvality společnost NOBLE zaručuje, že každá součástka je v dobrém stavu a s vysokou přesností.

Profesionální tým pro přelití

Vybaveni více než 10 seniorními inženýry a dobře strukturovaným týmem, což umožňuje efektivní přechod od prototypu k výrobě.

Spolupracujte s námi ve 4 jednoduchých krocích

Díky dlouholetým zkušenostem ve výrobě nabízí NOBLE nejlepší řešení pro všechny potřeby rychlého prototypování a malosériové výroby. Inovační cyklus zjednodušujeme do čtyř jednoduchých, ale efektivních kroků.

Nahrajte svůj design

Stačí jednoduše nahrát soubory CAD a odeslat online poptávku s jasnými informacemi.

Získejte analýzu návrhu

Zašleme vám návrh pro analýzu vyrobitelnosti a transparentní cenovou nabídku.

Zahájení výroby

Naši odborníci vyrobí vaše díly s použitím požadovaných technologií a materiálů.

Získejte své díly

Vaše díly budou doručeny přímo k vašim dveřím v přísných termínech.

Co je proces vstřikování do forem?

Vstřikování vstřikovacím lisováním je proces, při kterém se vstřikují plastové materiály kolem jiného dílu, čímž se vytvoří nový díl. Materiál vkládané součásti může být obvykle plast nebo kov. V procesu vstřikování vstřikovacím lisováním se vložka předem umístí do formy a poté obráběč vstříkne plast (běžným materiálem je termoplastická pryskyřice) do dutiny. Po vychladnutí se díly zabalí a dodají zákazníkům.

Výhody procesu vstřikování do forem

Protože vstřikování do forem vytváří kombinaci kovu, plastů a dalších materiálů, zlepšuje se tak mechanické vlastnosti plastových dílů nebo termoplastických elastomerů. Výhody vstřikování do forem jsou kromě toho následující:

Bez montáže

Během vstřikování do formy se různé materiály spojují do jednoho dílu. Vyrobené díly jsou finálními komponenty. Tím se urychluje výrobní proces.

Snížit náklady na pracovní sílu

Absence nutnosti montáže během procesu vstřikování přispívá ke snížení nákladů na pracovní sílu. Tím se zvyšuje efektivita výroby.

Zlepšení odolnosti dílů

Kolem dílů se při vstřikování do forem vstřikuje plast. Pevnost technických plastů se využívá ke zlepšení odolnosti proti opotřebení a pevnosti v tahu. Zároveň se také dobře využívají vlastnosti kovových materiálů, protože se zvyšuje pevnost a vodivost hotových dílů z vstřikování do forem.

Snižte váhu

Protože finální komponent kombinuje plast a kov. Hmotnost je nižší než u korodujících kovových částí.

Vložit výlisek Tolerance a Normy

Pro vaše pohodlí a efektivnější řešení vašeho problému se podívejte na následující informace, které vám pomohou zlepšit vyrobitelnost dílů a zkrátit dodací lhůty. Pojďme společně odemknout potenciál vašeho projektu vstřikování do forem.

Normy	Metrické jednotky	Imperiální jednotky
Maximální velikost dílu	800 1000 × × 400mm	31.50 × 39.37 × 15.75 palce.
Minimální velikost dílu	2 2 × × 2mm	0,08 × 0,08 × 0,08 palce.
Tloušťka stěny substrátu	Od 0,5 do 3 mm	Od 0,20 do 0,12 palce.
Tolerance	+/- 0,025 mm	+/- 0,001 palce.
Vložky	Vložky mohou být s vnitřním a vnitřním závitem. Obě mohou zlepšit vzhled a užitné vlastnosti produktu.
Validace plísní	Před hromadnou výrobou dodejte vzorky T0, T1 a T2.
Možnosti inspekce a certifikace	Kontrola prvního výrobku, ISO 9001, ISO 13485
Dodací lhůta	Od výroby formy po dodání vzorku: 15–45 pracovních dnů

Materiály pro vložené lišty

Pokročilé vstřikovací lisy zajišťují aktuální a dostupné možnosti vstřikování. Pro uspokojení vašich individuálních požadavků v různých oblastech je podporována řada materiálů. Mezi běžné materiály patří:

Nástrojový materiál

Před zahájením procesu vstřikování v malých nebo velkých objemech výroby jsou nutné CNC obráběné formy s vysokou tolerancí. Mezi nejčastěji používané materiály patří:

Nástrojová ocel:	P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738
Nerezová ocel:	420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304
Hliník:	6061, 5052, 7075

Plastové materiály

Služby vstřikování plastů nabízejí řadu materiálů s různými vlastnostmi, jako je rázová houževnatost, tuhost, tepelná odolnost a chemická odolnost.

břišní svaly	Nylon (PA)	PC	PVC
PU	PMMA	PP	PEEK
PE	HDPE	PS	POM

Přísady a vláknina

Do standardních plastových materiálů se obvykle přidávají přísady a vlákna za účelem zlepšení jejich vlastností, například estetiky.

UV	Absorbéry	barviva
Plamen	zpomalovače	Skleněná vlákna
Změkčovadla

Vložky

Vložka se vloží do formy a poté se forma uzavře. Plastové pelety se plastifikují. Po vytvrzení plastu se díl vyjme z formy a vložka se do dílu utěsní.

Mosaz

Nerezová ocel

Hliník

Povrchové úpravy pro vložené lišty

Povrchová úprava se také používá ke zlepšení funkce a estetiky dílu. Běžná povrchová úprava je podporována dle vašeho výběru:

Lesklý

Povrchová úprava třídy A se vyrábí diamantovým leštěním a vytváří lesklé a lesklé povrchy na vstřikovaných dílech.

Pololesklý

Povrchová úprava třídy B používá brusný papír s hrubým zrnem k výrobě dílů s mírně drsnějším povrchem než díly třídy A. Zakázkově lisované plastové díly, které procházejí povrchovou úpravou třídy B, mají matnou povrchovou texturu.

Matná

Povrchová úprava třídy C využívá brusné kameny s hrubým zrnem k vytvoření drsného a nerovného povrchu. Vstřikované plastové díly, které procházejí povrchovou úpravou třídy C, mají matnou texturu povrchu.

Texturou

Povrchové úpravy třídy D používají k vytvoření velmi drsné textury drť a suché skleněné kuličky nebo oxid. V závislosti na typu použitého materiálu mohou mít výrobky saténový nebo matný povrch.

Zvyk Vložit lisované díly Display

Naše zakázkové vstřikované díly jsou navrženy pro zvýšení výkonu a odolnosti. Podívejte se na naše přesné zakázkové vstřikované díly, včetně přesných dílů od našich vážených zákazníků.

Co vidět Naši zákazníci Řekněte o nás

Řešení NOBLE pro vstřikování do forem vyrábějí díly s různými funkčními a estetickými požadavky. Můžete si prohlédnout zpětnou vazbu od našich cenných zákazníků.

Společnost NOBLE je naším kvalitním dodavatelem vstřikovaných dílů. Rychlé dodání je pro naše podnikání zásadní a NOBLE vždy nabízí krátké dodací lhůty a konkurenceschopné ceny. Andy rychle reaguje na všechny naše e-maily a dotazy. To zlepšilo náš pracovní vztah a tohoto partnerství si i nadále vážíme.

Požádali jsme společnost NOBLE o výrobu dílů pro kritickou demonstraci dodavatele a vy jste to zvládli v krátké dodací lhůtě. Vaše práce je vždy vysoce kvalitní a jsme vděční za vaši přesnost při vstřikování vstřikovaných dílů. Pomoc s kontrolou našich návrhů a výběrem materiálů nám také ušetřila drahé chyby.

Těšíme se na budoucí projekty s vámi.

Od okamžité a přesné cenové nabídky, přes výrobní proces až po včasné dodání dílů, společnost NOBLE reagovala na naše požadavky s naprostou profesionalitou. Každý aspekt tohoto projektu vstřikování vstřikovacích forem zvládla rychle a nákladově efektivně. Určitě s nimi budeme v budoucnu znovu spolupracovat.

S týmem NOBLE jsem v minulosti spolupracoval a vždy odvedli perfektní práci. Díky své pohotovosti a schopnosti vypracovat cenovou nabídku do jednoho dne jsou mou první volbou. Jsou také velmi komunikativní a do hloubky chápou mé designové potřeby nebo se ptají na relevantní otázky, aby zajistili perfektní práci.

Aplikace vkládacího lisování

Protože CNC obrábění umožňuje dosáhnout vysoké přesnosti bez změny struktury materiálu s dobrou výrobní rychlostí, stává se stále běžnějším s tím, jak se rozšiřuje sortiment strojů, řídicích systémů a nástrojů pro CNC obrábění. Společnost NOBLE se věnuje poskytování služeb přesného obrábění pro různá průmyslová odvětví a naše přesné CNC vyrobené díly lze nalézt ve všech oblastech průmyslu, včetně...

Pokud hledáte výrobce pro rychlé prototypování nebo CNC obráběcí dílnu pro výrobu malých, středních nebo hromadných produktů, NOBLE je ideální volbou. Náš dobře vyškolený a zkušený personál vyrábí díly dle výkresů na moderních CNC strojích s nejvyšší přesností a kvalitou zpracování ve všech velikostech. Kromě toho poskytujeme profesionální konstrukční posouzení pro vaše CNC obráběcí projekty.

Chcete získat nejprofesionálnější a nejrychlejší služby pro váš projekt CNC obrábění? Nahrajte své CAD soubory a získejte cenovou nabídku!

Často kladené otázky k vkládání lišt

Jaké materiály se používají při vkládání forem do vstřikovacích litin?

Obecně platí, že většina tvarovatelných termoplastických pryskyřic je kompatibilní s procesem vstřikování vložek. Vložka je obvykle vyrobena z kovu, obvykle z mosazi, hliníku nebo nerezové oceli.

Jak funguje vkládací lis?

Vstřikování do plastu je výrobní proces, který zahrnuje vstřikování plastové nebo kovové vložky do plastového dílu během procesu vstřikování. Zde je shrnutí fungování vstřikování do plastu:

1. Před vstřikováním plastového materiálu se do dutiny formy vloží kovová nebo plastová vložka. Vložka se umístí na specifické místo a forma ji na místě drží.

2. Forma se uzavře a plastový materiál se vstříkne do dutiny. Plastový materiál obtéká vložku a vyplňuje dutinu formy, čímž se spojí s vložkou a vytvoří kompozitní díl.

3. Jakmile plast vychladne a ztuhne, forma se otevře a hotový díl se vyjme.

Jak se navrhuje vložená lišta?

Návrh vložené lišty zahrnuje několik aspektů, které zajistí, že konečný produkt splňuje požadované funkční a estetické požadavky. Zde je několik klíčových kroků k návrhu vložené lišty:

Definujte požadavky na součást: Identifikujte funkční, estetické a výkonnostní požadavky na součást, včetně materiálových vlastností, rozměrových tolerancí, povrchové úpravy a požadavků na montáž.

Vyberte materiál vložky: Vyberte vhodný materiál vložky na základě požadavků na díl, jako je pevnost, tuhost, vodivost a kompatibilita s procesem vstřikování a plastovým materiálem.

Určení geometrie vložky: Definujte tvar, velikost a umístění vložky vzhledem k plastovému dílu s ohledem na konstrukci formy, proces vstřikování a požadavky na montáž.

Návrh formy: Vytvořte návrh formy, který zahrnuje vložku a umožňuje správné plastické tečení a spojení s vložkou. Návrh formy by měl zohlednit proces vstřikování, vlastnosti materiálu a geometrii dílu.

Optimalizace procesu lisování: Stanovení vhodných parametrů lisování, jako je teplota, tlak a doba chlazení, aby se zajistilo správné spojení mezi vložkou a plastovým materiálem. Proces lisování by měl být optimalizován, aby se zabránilo vadám, jako jsou propadliny, dutiny a deformace.

Otestování a ověření návrhu: Proveďte testování a ověření, abyste se ujistili, že díl splňuje požadované výkonnostní a estetické požadavky, včetně rozměrové přesnosti, mechanických vlastností a usazení sestavy.

Upřesněte návrh: Na základě výsledků testování a validace začleňte veškeré nezbytné změny návrhu a v případě potřeby proces testování a validace opakujte.

Jaký je rozdíl mezi vstřikováním a přeléváním?

Vstřikování vstřikovacími lisy a obstřikovacími lisy jsou oba procesy vstřikování plastů, které zahrnují vstřikování jednoho materiálu přes druhý za účelem vytvoření kompozitního dílu. Mezi těmito dvěma procesy však existuje několik rozdílů, včetně:

Umístění materiálu vložky: Při vstřikování vložky se materiál vložky umístí do dutiny formy před vstřikováním plastového materiálu, zatímco při přestřikování se plastový materiál nanese na substrát až po jeho vytvarování.

Účel procesu: Vstřikování se obvykle používá k dodání pevnosti, funkčnosti nebo estetiky dílu, zatímco přestřikování se používá k vytvoření měkkého úchopu, zlepšení ergonomie nebo k dodání barvy či textury dílu.

Použité materiály: Vstřikování vložek obvykle zahrnuje kovové nebo plastové vložky, které jsou vstřikovány do plastového dílu, zatímco přestřikování zahrnuje různé plastové materiály, které jsou vstřikovány přes podkladový materiál.

Proces vstřikování: Vstřikování do formy lze provádět různými procesy vstřikování, jako je vstřikování do formy, kompresní vstřikování a přetlačování do formy, zatímco přestřikování se obvykle provádí vstřikováním do formy.

Co je vkládací lišta?

Vstřikování vstřikovacím litím je proces vstřikování nebo tvarování plastových dílů kolem jiných neplastových dílů nebo vložek. Největší rozdíl mezi vstřikováním vstřikovacím litím a přestřikováním spočívá v tom, že přestřikování zahrnuje dvě vstřikování materiálu pro vytvoření substrátu, zatímco vstřikování vstřikovacím litím zahrnuje pouze jedno vstřikování roztaveného plastu.

Zde je shrnutí postupu vkládání lišt: