Как да изберете правилните начини за изработка на части за шасита на мобилни роботи и правилните материали за тях? Този избор влияе върху всичко - цена, здравина, тегло и колко бързо можете да произведете повече бройки. Ако изберете грешно, вашият робот може да се окаже твърде тежък, твърде слаб или твърде скъп за изграждане. Ако го направите правилно, шасито на вашия мобилен робот ще работи добре, без да надвишава бюджета. Това има значение дали изграждате един прототип или хиляди бройки. В роботиката всяко решение относно шасито влияе върху целия дизайн. И така, какво трябва да ръководи вашия избор? Ще искате да помислите заедно за формата на частта, колко ще произведете и екологичните нужди. Нека разгледаме подробно опциите, за да можете да съчетаете всяка част от робота с най-добрия процес и материал.
Общи производствени процеси за части за шаси
Четири основни начина обхващат повечето части за шасита на мобилни роботи: CNC обработка, шприцване, производство на листов метал и готови компоненти. Всеки от тях решава различен проблем. Струва си да се отбележи, че реалното производство рядко избира само един. Типичната роботна рамка съчетава производство на листов метал, CNC работа, заваряване, довършителни работи и сглобяване в една единствена конструкция.
CNC обработка на части за шаси
CNC машинната обработка изрязва метал или пластмаса от плътен блок. Компютър управлява инструментите, така че формата следва програма. Този метод на изваждане работи най-добре, когато даден детайл се нуждае от строги допуски и повтаряща се геометрия.
Кога е подходяща CNC обработка
CNC обработва хардуер, критичен за движението. Корпусите на задвижващите механизми, телата на шарнирите и опорите на двигателите зависят от него. Процесът осигурява висока точност на размерите и тази точност се повтаря във всяка единица. За прецизни основни компоненти може да се постигне стабилен толеранс от ±0.01 мм. Критичните характеристики могат да достигнат ±0.003 мм с подходящ контрол на околната среда и проверка. Един алуминиев корпус на роботизирана шарнирна връзка 7075-T6, например, е издържал ±0.005 мм с концентричност между двойните лагерни легла. Тези числа са важни в роботиката, където нестабилната връзка разваля навигацията.
Компромиси между разходите и времето за изпълнение
CNC не се нуждае от матрица, така че първоначалните разходи остават ниски. Това го прави подходящ за прототипи и малки серии. Частите пристигат за дни. Недостатъците? Някой трябва да напише CNC кода, материалът се разхищава и единичните бройки носят висока инвестиция за част. И все пак, за единични скоби или кратка серия мостове, нищо не може да се сравни със скоростта.
Шприцване за части от шасита
Шприцването избутва разтопената пластмаса в метална матрица. Формата оформя всяка част по един и същи начин. Циклите са бързи, а разхищението на материали е минимално.
Прагове на обема за формоване
Формоването се отплаща при голям мащаб. Алуминиевите инструменти са подходящи за обеми под 50 000 части. Стоманените инструменти са най-подходящи от 100 000 до 1 милион+ части, където цената на част спада рязко. Под тези прагове математиката рядко работи.
Разходи за инструменти и ограничения в дизайна
Инструменталната екипировка е определяща за решението. Алуминиевите форми струват от 2,000 до 10 000 долара за еднокухинна работа с ниска до средна сложност. Стоманените форми струват от 10 000 до 100 000 долара и повече, а многокухинните форми от закалена стомана могат да надхвърлят 200 000 долара. Смяната на алуминиева форма струва около 10% от смяната на стомана, която струва от 5,000 до 20 000 долара. Формоването също така ви ограничава до формовани пластмаси, а допустимите отклонения са по-свободни от тези при CNC. Тези части обикновено не носят структурно натоварване, въпреки че интегрираните скоби, ребра и елементи за насочване на кабели се предлагат безплатно във формата.
Изработка на ламарина за части от шаси
Производството на листов метал оформя плоски заготовки в рамки и скоби. Това е бързо, евтино и достатъчно здраво за повечето видове работа с шасита.
Лазерно рязане, огъване и заваряване
Лазерното рязане обработва профила. Огъването създава гънките. Заваряването закрепва всичко заедно. MIG е подходящ за структурни рамки и скоби, въпреки че високата температура може да деформира тънките листове. TIG работи добре върху неръждаема стомана и алуминий с видими шевове. Точковото заваряване съединява бързо панелите, но изисква достъп до електрода от двете страни. Лазерното заваряване поддържа тясна зона на топлинно въздействие за ограничени бюджети за деформация. При тънки листове термичното деформиране е истинският враг, а не здравината на съединението. Шевното заваряване, балансираната последователност и твърдото закрепване поддържат плоскост.
Подходящ за рамки и скоби
Стандартните дебелини на материала опростяват дизайна. Алуминият се предлага в дебелини от 0.020, 0.032, 0.040, 0.050, 0.062, 0.080, 0.093, 0.100, 0.125, 0.190 и 0.250 инча. Стоманата е с дебелина от 0.018 до 0.375 инча. Тези размери покриват повечето приложения за шасита и скоби.
Готовите компоненти допълват картината. Лагерите, крепежните елементи и екструдираните елементи пристигат готови за монтаж. Купуването им е по-добро от машинната обработка на всяка малка част. От практическа гледна точка, производството за роботика е игра на комбиниране и съчетаване. Правилната комбинация от процеси поддържа баланс между цена, тегло и производителност.
Често срещани материали за части на шасито
Материалът, който избирате за частите на шасито на мобилен робот, влияе върху цялата конструкция. Заварената рамка, пластмасовият корпус и 3D-отпечатаната скоба изискват различен материал. Правилният избор балансира здравината, теглото, цената и начина, по който планирате да направите частите. За роботизираните системи всеки грам и всеки долар са от значение. Ранният избор на добри материали предотвратява скъпоструващите редизайнери по-късно.
Метали за части на шасито
Алуминиеви сплави: баланс между якост и тегло
Алуминият е най-добрият избор за повечето шасита на роботи. Сплави като 6061-T6 се обработват добре. Съотношението му якост-тегло е по-добро от това на стоманата, така че алуминият е чудесен за рамки и скоби. За части, които се нуждаят от по-голяма здравина, 7075-T6 предлага по-висока граница на провлачване, като същевременно запазва ниското си тегло. Изборът на алуминий обикновено се свежда до съотношението цена-качество.
Стомана и неръждаема стомана: Издръжливост и цена
Стоманата струва по-малко на килограм от алуминия. Тя предлага по-висока твърдост и издържа по-дълго на ударни натоварвания. Но тежи почти три пъти повече. Неръждаемата стомана 17-4 PH се откроява за роботизирани системи. Тя е устойчива на ръжда и може да бъде термично обработена за висока якост. Много производители на роботи я използват за скоби, опори и персонализирани крепежни елементи. Производството на стоманени части обикновено включва заваряване и машинна обработка.
Титан: Висока якост, ниско тегло
Титанът Ti-6Al-4V предлага висока якост със значително намаляване на теглото, но на висока цена. Обработката на титан е предизвикателство и бързо износва инструментите. Титан се вижда само в части с критично тегло, като например рамки на високопроизводителни дронове или прецизни рамена. За повечето конструкции на шасита, алуминият или стоманата са по-разумни.
Пластмаси за части на шасито
ABS: Устойчивост на удар и цена
ABS се справя добре с ударите и поддържа ниски разходи. Подходящ е за капаци, корпуси и неструктурни скоби. ABS струва около 1.40 до 1.80 долара на килограм обем. Това го прави основен материал за корпуси на роботи за вътрешна употреба. Компромисът? По-ниска твърдост от металите. За леки части за AMR роботи, ABS постига правилния баланс между цена и здравина.
Найлон: Устойчивост на износване и гъвкавост
Цената на найлон 6/6 с 30% стъклен пълнеж (PA66 GF30) скача до $3.50–5.50 за килограм. Ненапълненият PA6 е $2.80–3.80/кг. За зъбни колела, втулки и структурни скоби, добавената износоустойчивост и издръжливост оправдават цената. Найлонът понася многократно натоварване по-добре от ABS. Тези материали за части за AMR роботи предлагат по-добри механични характеристики от масовите пластмаси.
Стоков клас (ABS, PP, HDPE): $1.20–2.00/кг при годишен обем от 1–5 тона. Първо истинско инженерно ниво (PA6, POM, PC, PBT): $2.50–5.50/кг. Стъклофибърните влакна добавят приблизително $0.80–1.50/кг; забавителите на горенето добавят $0.50–2.00/кг. Количествата на прототипите (под 500 кг/годишно) са 2–4 пъти по-високи от тези стойности поради минималните количества, необходими за производството на компаунд.
Композитни материали и 3D-принтирани материали за части за шасита
Въглеродни влакна и фибростъкло
Въглеродните влакна предлагат отлично съотношение между твърдост и тегло. Рамката от въглеродни влакна осигурява значителни икономии на тегло в сравнение с алуминия. Но цената на материала е висока и производството изисква умело нанасяне. Фибростъклото е по-достъпна алтернатива с добра твърдост за теглото си. И двата материала работят добре там, където теглото и производителността са по-важни от цената.
DMLS и 3D-принтирани части
Директното лазерно синтероване на метали изгражда части слой по слой от метален прах. За сложни форми, които не могат да се обработват машинно, DMLS отключва нови дизайнерски възможности. Неръждаемата стомана 17-4 PH се печата добре. След синтероване границата на провлачване е 800 MPa с удължение само 4%. Термичната обработка до H900 повишава провлачването до 1100 MPa и удължението до 7%. По-фината резолюция от 20 микрона осигурява провлачване от 1227 MPa и удължение от 10% след термична обработка. За малки серии от сложни части за AMR роботи, DMLS се конкурира с машинната обработка.
| състояние | Якост на добив (MPa) | Удължение (%) |
| След синтероване | 800 | 4 |
| Термично обработен (H900) | 1100 | 7 |
| Разделителна способност 20 μm, H900 | 1227 | 10 |
| Разделителна способност 30 μm, H900 | 1234 | 13 |
Изборът на материал за части от роботи се свежда до съчетаване на материала с работата на детайла. Носещите рамки се нуждаят от метали или композити. Капаците и скобите за осветление работят добре с пластмаси. За роботизирани системи добрият избор на материал е от решаващо значение за това дали един робот работи или такъв се поврежда.
Съображения при проектирането на части от шасито
Геометрия и пътища на натоварване
Ребра, клинове и дебелина на стената
Дебелината на стената определя отправната точка. За CNC обработен алуминий, безопасният минимум е 0.8 мм. Повечето роботизирани звена са с дебелина между 2 и 4 мм, за да се намали теглото, като същевременно се запази здравината.
Ребрата правят детайла по-здрав, без да го правят по-тежък. За CNC детайли, съотношението височина-дебелина трябва да е между 5:1 и 10:1. Височината не трябва да е повече от 4 пъти ширината. Добавете радиус на заобляне от R2 до R4 мм в основата. Три дълги ребра могат да увеличат якостта на огъване повече от два пъти, без да добавят тегло.
Деталите, изработени чрез шприцване, следват различни правила, за да се избегнат следи от потъване и да се осигури изхвърляне. Ребрата обикновено са по-тънки от основната стена, а към матрицата се добавят ъгли на наклон.
Концентрация на стрес и умора
Всеки остър ъгъл създава напрежение. Заоблянето поправя това. Поддържайте съотношението дълбочина-ширина на джоба 4:1 или по-малко. За отворите дълбочината трябва да бъде ограничена спрямо диаметъра, за да се осигури достъп до инструмента и точност. В роботиката постоянната вибрация е факт. Ребрата и клиновете разпределят натоварванията върху по-широки области, за да намалят пиковите напрежения и да подобрят дългосрочната издръжливост.
Характеристики на монтажа
Крепежни елементи, щракващи елементи и лепила
Всеки метод на съединяване има своите недостатъци. Резбовите крепежни елементи създават високо напрежение в местата на болтовете. Вибрациите могат да ги разхлабят с течение на времето. При метално-пластмасовите съединения, термичните разлики концентрират напрежението върху крепежните елементи.
Лепеното свързване решава много проблеми. То разпределя натоварването равномерно по цялата фуга. Лепилата са устойчиви на вибрации и създават водонепроницаеми уплътнения. Те тежат по-малко, като пропускат допълнителния крепеж. Този подход подобрява издръжливостта и производителността.
| фактор | Резбови крепежни елементи | Залепване на лепило |
| Разпределение на напрежението | Високо в точките на закрепване | Дори през ставата |
| Устойчивост на умора | Изисква специални грижи | отличен |
| Устойчивост на вибрации | Може да се разхлаби | добър |
| Риск от корозия | Високо | ниско |
| Различни материали | Справедлив | отличен |
| Температурна устойчивост | Високо | беден |
| Влияние на теглото | По-тежък | Запалка |
Лепилата понасят лошо топлината. Те могат да се плъзнат под постоянно натоварване. Добрите конструкции използват лепила за срязващи товари и крепежни елементи, където демонтажът е от значение.
Подреждане и подравняване на толеранси
Всяка част има толеранс. Ако ги подредите една върху друга, грешката може да измести робота от правилната позиция. Различните материали влошават положението.
Алуминият, въглеродната стомана и неръждаемата стомана имат различни коефициенти на термично разширение, което трябва да се вземе предвид при сглобки със смесени материали.
Стоманена сачмена винтова винтова система може да се разшири значително по време на работен цикъл, което влияе върху подравняването и хлабината.
За критични сглобки, съобразете стойностите на CTE или проектния хлабина за целия температурен диапазон. Добрият избор на материали предотвратява много проблеми с подравняването.
Фактори на околната среда и топлина
Корозия и химическо излагане
Изборът на материал е повлиян от работната среда. Алуминият е устойчив на повечето условия. Неръждаемата стомана предлага висока якост в по-сурови условия. Пластмаси като ABS и найлон са устойчиви на често срещани химикали.
Разсейване на топлината и стабилност на материала
Металните части на шасито поддържат товари и провеждат топлината от двигателите. Алуминият провежда топлината много по-добре от стоманата, което го прави предимство за управление на температурата.
Стабилността на материала при промяна на температурата влияе върху дългосрочната производителност. Частите, които се разширяват при всеки цикъл, могат да се отклонят от подравняването си. Използвайте материали с подобен CTE (коефициент на товароносимост), за да намалите отклонението. Когато това не е възможно, добавете съвместимост към дизайна. При роботизираните системи това внимание към детайлите подобрява производителността.
Тези съображения за проектиране на частите на AMR робот трябва да се вземат предвид в началото на проекта. Дебелината на стената, ребрата, методът на сглобяване и изборът на материали работят заедно. Ако ги направите правилно, роботът ще осигури висока якост без излишно тегло. Ако ги направите неправилно, ще се борите с отклонението и умората.
Рамка за вземане на решения за части от шасито
Тази рамка свързва формата, количеството и бюджета за частите за шасита на мобилни роботи. Тя превръща характеристиките на частите в реални производствени решения. Целта е да се избегнат скъпоструващи несъответствия между проектирането и производството.
Съпоставяне на процеса със сложността на детайлите
Формата на детайлите често определя кои процеси можете да използвате. Сложните вътрешни характеристики изключват някои методи напълно.
Прости скоби срещу сложни корпуси
Плоската скоба е съвместима с всеки процес. Корпус с вътрешни канали не е подходящ. Таблицата по-долу показва сравнение между CNC обработката и шприцването.
| Особеност | CNC обработка | Инжекционно формоване |
| Вътрешни канали | Ограничен достъп до инструменти; често са необходими множество настройки или 5-осна обработка, което повишава разходите | Сложните вътрешни форми могат да се формоват директно, като се намаляват вторичните операции |
| Подрязвания | Трудно се обработва, защото инструментите не могат да достигнат, което увеличава разходите и сложността | Може да се формова директно, премахвайки вторичните операции |
| Общо въздействие върху разходите/осъществимостта | Висока сложност и цена за вътрешни канали и подкоси; по-подходящо за малки обеми или форми, които не могат да излязат от матрицата | По-подходящ за сложни вътрешни елементи, но подрязванията могат да затруднят изхвърлянето и да увеличат разходите за матрици. |
Струва си да се отбележи, че CNC обработката е предпочитана, когато сложността на детайлите включва форми, които не могат лесно да се извадят от матрицата. Това прави CNC обработката подходяща за производство с малък обем. Например, корпус за роботизирана система може да има дълбоки кухини и остри вътрешни ъгли.
Геометрията на детайла включва дълбоки кухини, остри вътрешни ъгли или елементи, които изискват едновременна обработка по 5 оси.
Тази форма изисква 5-осна обработка. При шприцване би възникнали проблеми с изхвърлянето тук.
Размер на елемента и повърхностна обработка
Малките детайли и прецизните завършващи детайли тласкат детайлите към CNC обработка. Изискванията за повърхностна обработка също влияят върху процесите. Изборът на материал е от значение тук. Гладкото покритие е по-лесно за постигане при някои материали, отколкото при други. Производството на ламарина е ограничено от радиусите на огъване. Тя пасва на структурни рамки, където точната прецизност е по-малко важна.
Съответствие на материала с обема на производството
Най-добрият материал е безполезен, ако не можете да си позволите да го произведете. Тук изборът на материал среща планирането на производството.
Прототипиране с малък обем срещу масово производство
За малки обеми, CNC обработката е водеща. Няма нужда от калъпи за изработка. Можете да извършвате итерии за една нощ. За масово производство, формоването се превръща в норма. Високите първоначални разходи за инструменти се разпределят върху милиони части. Производството на листов метал е по средата. То осигурява висока якост и умерена цена.
Инструменти за мостове и хибридни подходи
Много екипи използват инструментална екипировка за мостове. Те създават прототипи с ЦПУ или листова метална ламарина, за да тестват дизайна. След това използват по-мека алуминиева матрица, за да направят предпроизводствени части. Това им позволява да тестват пазара, преди да се ангажират със стоманена матрица. Хибридният подход работи добре: формована част се обработва машинно върху критични повърхности. Това балансира спестяването на разходи с малки допуски.
Сравняване на разходите и времето за изпълнение
Единичната цена е само един фактор. Общата цена на притежание включва инструментална екипировка, процент на брак и време за изпълнение.
Единична цена спрямо общата цена на притежание
CNC детайлите нямат разходи за инструменти, но имат по-висока единична цена. Детайлът, изработен чрез шприцване, има високи разходи за инструменти, но ниски единични разходи. Правилният избор зависи от общия производствен обем. Производителността и издръжливостта също влияят върху общите разходи. По-здравият детайл може да ви позволи да намалите теглото си другаде. Изборът на правилния процес за части за AMR роботи зависи от тези компромиси.
Фактори на времето за изпълнение по процеси
Времето за изпълнение се определя от настройката. Производствените процеси имат различни срокове за изпълнение. Партньор като NOBLE, водеща производствена компания в Китай, предоставя изключително обслужване. Техният опит помага на клиентите да произвеждат части за роботи AMR. NOBLE се отличава в производството на роботика, като гарантира висока здравина и ниско тегло във всеки компонент на робота. Техните надеждни части обслужват взискателни приложения. Те разбират, че роботиката изисква прецизност. NOBLE работи с клиентите, за да подобри производителността във всяка роботизирана система, която изграждат. Всеки робот се възползва от техния опит в избора на материали. Правилният материал е от решаващо значение. Добрият конструктор на роботи знае това. Страхотният конструктор на роботи избира NOBLE.
NOBLE: Партньор за производство на части за шасита на мобилни роботи
NOBLE работи по обработка на метал и пластмаса за части от шасита на мобилни роботи. Компанията се грижи за всичко - от проверката на дизайна до сглобяването на крайния продукт. За роботизираните системи, наличието на всичко това на едно място спестява време и предотвратява обърквания. Техните познания за роботиката помагат за подобряване на всяка стъпка от производството и избора на материали.
Експертиза в обработката на метали и пластмаси
CNC обработка, шприцване и ламарина
NOBLE извършва три основни процеса в собствения си цех. CNC обработката обхваща 3, 4 и 5-осно фрезоване, както и струговане, постигайки висока прецизност, подходяща за роботизирани компоненти.
Шприцването се занимава с пластмасови и метални части. NOBLE използва стоманени и алуминиеви форми, като стоманените форми са издръжливи за производство на големи обеми, а алуминиевите - за по-кратки тиражи. Тонажът на пресата се избира въз основа на размера на детайла и материала.
Производството на ламарина допълва комплекса. NOBLE предлага огъване, заваряване, рязане и щамповане, с високи допуски, подходящи за рамки на шасита и скоби.
| Производствения процес | Ключови възможности |
| CNC обработка | 3, 4, 5-осно CNC фрезоване, CNC струговане, последваща обработка |
| Инжекционно формоване | Шприцване на пластмаси, шприцване на метал, изработка на матрици, последваща обработка |
| Изработване на ламарина | Огъване, заваряване, рязане, щамповане, повърхностна обработка |
Поддръжка на дизайна чрез сглобяване
Услугите на NOBLE не се ограничават само до изработка на части. Екипът помага с проектирането на части, избора на материали и планирането на сглобяването. Те предлагат правилния процес за всеки компонент, за да се постигне най-добра производителност въз основа на вашия обем и срокове.
За малки обеми производство те използват CNC обработка или вакуумно леене. За голямо производство те преминават към формоване на големи обеми или изработка на ламарина. Вторичната обработка, като полиране, прахово боядисване и боядисване, се извършва вътрешно. Частите се доставят готови за сглобяване.
Сертификати и стандарти за качество
NOBLE притежава сертификати за управление на качеството, които гарантират контрол на процесите и проследимост. Записите от инспекциите подкрепят всяка пратка. Можете да проследите всяка част до нейната производствена партида.
Пълно обслужване от прототип до производство
Можете да започнете с прототип и да увеличите производството до хиляди бройки, без да сменяте доставчици по време на изграждането на робота. NOBLE се занимава с производство на малки обеми с CNC обработка и работа с големи обеми с шприцване и обработка на листова метална ламарина.
Вътрешният контрол на качеството открива проблемите рано. Екипът разбира производството за роботика. Те балансират здравина и тегло и избират правилния материал за всяко приложение на робот.
Всеки начин за изработка на части за шасита на мобилни роботи решава различен проблем. CNC обработката е най-подходяща за тесни допуски и малки партиди. Шприцването намалява цената на всяка част, когато произвеждате много. Производството на листов метал ви осигурява бързо здрави рамки. Готовите части спестяват време за малък хардуер. В реалния живот повечето конструкции комбинират няколко процеса заедно.
Изборът на материали работи по същия начин. Алуминият балансира теглото и здравината. Стоманата е по-дълготрайна, но тежи повече. Титанът спестява тегло, но струва много. Пластмасите и композитите намаляват разходите или теглото. Съобразете материала си с обема си, след което оставете рамката за вземане на решения да ви води. Проверете от какво се нуждае вашата част, преди да вземете решение.
Често задавани въпроси за частите за шаси на мобилни роботи
Как да избера между CNC обработка и шприцване за части от шасита на мобилни роботи?
Всичко се свежда до обем и форма. CNC обработката е печеливша за малки тиражи и строги допуски. Формоването се отплаща при над 50 000 части с алуминиеви инструменти. Сложните вътрешни канали благоприятстват формоването, докато подкосите и дълбоките кухини ви подтикват към CNC обработка.
Какъв материал е най-подходящ за лека рамка на робот?
Алуминият 6061-T6 или 7075-T6 обикновено е идеалният избор. И двата вида предлагат добро съотношение якост-тегло. За приложения, изискващи още по-леко тегло, могат да се разгледат усъвършенствани композити, въпреки че те могат да бъдат свързани с по-висока цена и по-сложно производство.
Кога производството на ламарина има смисъл за части от шасита?
Листовата метална ламарина блести за рамки и скоби. Лазерното рязане, огъването и заваряването бързо превръщат плоските заготовки в твърди конструкции. Стандартните дебелини на алуминия са от 0.020 до 0.250 инча. Стоманата е с дебелина от 0.018 до 0.375 инча. Евтино е и бързо.
Колко бройки са ми необходими, преди шприцването да си струва?
Алуминиевите инструменти работят с под 50 000 части. Стоманените инструменти стават най-подходящи от 100 000 до 1 милион+ части. Под тези прагове разходите за инструменти рядко се изплащат. Мостовите инструменти с по-мека алуминиева форма помагат първо да се тества пазарът.
Какво причинява проблеми с натрупването на толеранси в частите на шасито на мобилни роботи?
Всяка част има допустимо отклонение и грешките се натрупват. Смесените материали влошават нещата, защото различните материали се разширяват с различна скорост. За критични сглобки, съобразете стойностите на CTE или проектния хлабина за целия температурен диапазон, за да се осигури плътно подравняване.
Защо ребрата и клиновете са важни при дизайна на шасито?
Ребрата добавят здравина, без да увеличават теглото. За CNC детайли, съотношението височина-дебелина трябва да е между 5:1 и 10:1. Три дълги ребра могат да увеличат якостта на огъване повече от два пъти. При формованите части ребрата обикновено са по-тънки от основната стена, за да се избегнат следи от потъване.
Какви сертификати трябва да притежава производствен партньор за работа в областта на роботиката?
Потърсете производствен партньор със сертификати за качество, които гарантират контрол на процесите и проследимост. NOBLE предоставя поддръжка на дизайна до крайния монтаж.
Може ли един доставчик да се справи както с прототипирането, така и с масовото производство?
Да, и спестява време. NOBLE започва с CNC обработка или вакуумно леене за малки обеми. Те преминават към шприцване или производство на ламарина за големи обеми. Вътрешни вторични операции като полиране и прахово боядисване означават, че частите пристигат готови за сглобяване.
