Wat is CNC-bewerking van magnesiumlegering
CNC-bewerking van magnesiumlegerings verwys na die proses waar rekenaarbeheerde masjiengereedskap gebruik word om komponente van magnesiumgebaseerde legerings te sny, vorm en af te werk. Hierdie metode maak voorsiening vir presiese, herhaalbare en doeltreffende vervaardiging van liggewig magnesiumonderdele wat in nywerhede soos lugvaart, motorvoertuie, mediese en elektronika gebruik word.
Voordele van CNC-bewerking van magnesiumlegerings
Alhoewel CNC-bewerking van magnesiumlegerings baie riskant is, solank ons veiligheidsriglyne volg, is magnesiumlegerings CNC-bewerkingsmateriale. Die belangrikste is dat magnesiumlegerings ideale materiale vir CNC-bewerking is as gevolg van hul liggewig-eienskappe, uitstekende oppervlakafwerking en superieure bewerkingsprestasie.
1. Liggewig Materiaal :
Magnesium is die ligste strukturele metaal wat in masjinering gebruik word, met 'n digtheid van ongeveer twee derdes van dié van aluminium. Dit maak dit ideaal vir komponente waar gewigsvermindering krities is (bv. lugvaart, motorvoertuie).
2. Uitstekende masjineerbaarheid :
Magnesiumlegerings het lae snykragte en goeie spaandervorming, wat hulle maklik en vinnig maak om te bewerk. Hulle veroorsaak minder gereedskapslytasie in vergelyking met harder metale soos titanium of vlekvrye staal.
Hoëspoedbewerking is moontlik, wat siklustye verminder.
3. Hoë sterkte-tot-gewig-verhouding :
Ten spyte daarvan dat hulle liggewig is, bied magnesiumlegerings goeie meganiese sterkte, veral vir nie-draende strukturele komponente.
4. Goeie termiese en elektriese geleidingsvermoë :
Hierdie eienskap maak magnesium geskik vir elektroniese behuisings, hitteafvoerders en termiese bestuurskomponente.
5. Uitstekende oppervlakafwerking :
CNC-bewerkte magnesiumkomponente benodig dikwels minimale naverwerking as gevolg van die gladde oppervlakafwerking wat tydens bewerking geproduseer word.
6. Herwinbaarheid :
Magnesium is hoogs herwinbaar, wat dit 'n omgewingsvriendelike keuse maak vir volhoubare vervaardigingspraktyke.
7. Vibrasiedemping :
Magnesiumlegerings het goeie dempingsvermoë, wat help om geraas en vibrasie in meganiese stelsels te verminder, wat die werkverrigting en gemak in eindgebruikstoepassings verbeter (bv. motordashboards, lugvaartpanele).
8. Verenigbaarheid met bedekkings :
Magnesiumoppervlakke is hoogs ontvanklik vir oppervlakbehandelings (anodisering, verf, elektroplatering), wat korrosieweerstand en estetiese afwerking verbeter.
9. Korter siklustye :
Die kombinasie van vinnige materiaalverwyderingstempo's en laer gereedskapslytasie maak voorsiening vir korter produksietye, wat lei tot verhoogde produktiwiteit in CNC-bewerkings.
Risiko's en oplossings in magnesiumlegeringsbewerking
🔥1. Brand- en ontploffingsgevaar
Magnesium is hoogs vlambaar, veral in die vorm van fyn skyfies, stof of poeier.
Droë bewerking, hoë spilspoed of swak spaanverwydering kan brandrisiko verhoog.
Magnesiumbrande brand teen baie hoë temperature en kan nie met water geblus word nie – dit kan hewige reaksies veroorsaak.
Ooreenstemmende oplossings :
Gebruik nie-vlambare snyvloeistowwe (vermy watergebaseerde koelmiddels tensy spesifiek goedgekeur).
Hou 'n Klas D-brandblusser (metaalbrandtipe) byderhand.
Ontwerp vir doeltreffende spaanderverwydering en minimalisering van stofophoping.
Gebruik natbewerking wanneer toepaslik, of handhaaf behoorlike ventilasie en spaanversamelingstelsels.
Het jy al ooit water gebruik om 'n magnesiumbrand te blus? Wanneer 'n magnesiumbrand tydens magnesiumverwerking ontstaan, word dit nie aanbeveel om water te gebruik om die brand te blus nie. Dit is nie ideaal nie, want die gebruik van water sal die brand net erger maak.
🛠️2. Gereedskapslytasie en -skade
Alhoewel magnesium maklik is om te sny, kan onbehoorlike gereedskapkeuse of oormatige toevoer/spoed opbou of vreet veroorsaak, wat lei tot voortydige gereedskapslytasie of oppervlakskade.
Ooreenstemmende oplossings :
Gebruik skerp karbied of bedekte gereedskap.
Optimaliseer snyparameters (lae voer en matige spoed) vir skoon snitte.
🌬️3. Stofvorming en respiratoriese risiko
Bewerking kan fyn lugdeeltjies skep wat respiratoriese risiko's inhou en brandgevaar verhoog.
Ooreenstemmende oplossings :
Gebruik behoorlike ventilasie- en stofafzuigstelsels.
Rus operateurs toe met gepaste respiratoriese persoonlike beskermende toerusting in swak geventileerde omgewings.
🌧️4. Vatbaarheid vir korrosie
Magnesiumlegerings is meer geneig tot korrosie as aluminium of vlekvrye staal, veral in klam of sout omgewings.
Ooreenstemmende oplossings :
Wend beskermende bedekkings, anodisering of passivering aan na bewerking.
Minimaliseer blootstelling aan vog tydens berging en hantering.
⚖️5. Dimensionele Onstabiliteit
Magnesium het 'n hoë termiese uitbreidingskoëffisiënt, wat beteken dat dit kan vervorm met hitte-opbou tydens bewerking.
Ooreenstemmende oplossings :
Gebruik koelmiddels of beheerde snystrategieë om hitte te verminder.
Maak voorsiening vir veroudering of spanningsverligtingsprosesse na bewerking indien presisie krities is.
🧩6. Beperkte Allooi Keuse
Nie alle magnesiumlegerings is geskik vir elke toepassing nie; sommige het beperkte meganiese sterkte of swak korrosiebestandheid.
Ooreenstemmende oplossings :
Kies die regte legering gebaseer op toepassing (bv. AZ31, AZ91, AM60 vir algemene gebruik).
Nie alle magnesiumlegerings is geskik vir elke toepassing nie; sommige het beperkte meganiese sterkte of swak korrosiebestandheid.
Ooreenstemmende oplossings :
Kies die regte legering gebaseer op toepassing (bv. AZ31, AZ91, AM60 vir algemene gebruik).
⏱️7. Kort gereedskapslewe in onvanpaste toestande:
Indien verkeerde bewerkingsparameters gebruik word, kan magnesium vibrasie of gerammel veroorsaak, wat die gereedskap se lewensduur verminder en die afwerkingskwaliteit beïnvloed.
Ooreenstemmende oplossings :
Dit is die beste om karbiedgereedskap te gebruik, want hulle behou hardheid selfs by hoë temperature, wat die lewensduur verleng en die moontlikheid van vonke wat ontsteking veroorsaak, verminder.
✅Opsomming van Risiko-oplossings vir Magnesiumlegering Machining
| Risiko's | Oplossingstrategieë |
| Brandgevaar | Gebruik Klas D-blussers, spaanderbeheer en nie-waterige koelmiddels |
| Stof en ontploffing | Gebruik afzuigstelsels, persoonlike beskermende toerusting (PBT) en behoorlike huishouding |
| Roes | Wend bedekkings aan en bêre dit behoorlik |
| Gereedskapslytasie | Gebruik skerp gereedskap, korrekte toevoer/spoed |
| Dimensionele onstabiliteit | Bestuur hitte, gebruik verkoelingsmiddels |
| Respiratoriese blootstelling | PBT + goeie ventilasie |
Seleksie van gereedskap vir die bewerking van magnesiumlegerings
Die keuse van die regte gereedskap vir die bewerking van magnesiumlegerings is van kritieke belang om hoëgehalte-resultate te behaal, veiligheid te handhaaf en doeltreffendheid te maksimeer. Magnesium is relatief sag en maklik om te bewerk, maar gereedskapkeuse moet steeds rekening hou met sy unieke eienskappe, veral sy vlambaarheid en neiging om te gal of opgeboude rande te vorm onder swak toestande.
1. Gereedskapmateriaal :
| Gereedskap Materiaal | geskiktheid | Notes |
| Karbied (Gesementeerde Karbied) | ✅ Uitstekend | Beste keuse vir hoëspoedbewerking, uitstekende slytasiebestandheid |
| Hoëspoedstaal (HSS) | ✅ Goed (vir werk teen lae spoed) | Meer bekostigbaar, maar verslyt vinniger |
| Bedekte karbied (TiAlN, TiN, DLC) | ✅ Uitstekend | Verminder wrywing en slytasie, verbeter hittebestandheid |
| Polikristallyne diamant (PCD) | ✅ Uitstekend (vir afronding) | Ideaal vir hoë-presisie of skuurbewerkings |
Let wel: Magnesium se lae hardheid maak 'n wye reeks gereedskap moontlik, maar skerpte en randintegriteit is van kritieke belang om spaandersweising en smeer te voorkom.
2. Gereedskap Meetkunde
- Skerp snykanteVoorkom materiaalversmering en verminder hitte.
- Groot hellingshoeke (Positiewe Hark): Verbeter spaanvorming en verminder snykragte.
- Hoë helixhoekeVerbeter spaanafvoer in boor en frees.
- Groot ReliëfhoekeHelp om gereedskapwrywing en -wrywing te verminder.
- Gepoleerde GereedskapoppervlakkeVerminder spaanderadhesie en verbeter oppervlakafwerking.
3. Gereedskap Meetkunde
- CNC Draaiwerk: Karbied insetsels met positiewe helling, skerp kante
- CNC frees: Massiewe karbied-eindefrees, hoë-heliks ontwerp
- CNC boor: Splitpunt HSS- of karbiedbore, pikboorstrategie aanbeveel
- CNC tik: Spiraalpunttappies, verkieslik HSS met goeie spaanverwyderingsontwerp
- CNC verveligSkerp karbiede boorstawe met hoë vryhoogtehoeke
4. Snyvloeistowwe / Smering
-
-
-
Droëbewerking is algemeen vir magnesium as gevolg van die lae snyweerstand.
-
Gebruik 'n lugstoot of inerte gas om skyfies te verwyder en gereedskap af te koel
-
Indien smering nodig is, gebruik nie-watergebaseerde, brandbestande vloeistowwe (bv. koelmiddels op minerale olie of esterbasis)
-
-
5. Gereedskapslytasiemonitering:
Magnesium veroorsaak relatief lae gereedskapslytasie, maar opgeboude kante kan steeds vorm.
Let op vir oppervlakruheid of verhoogde snytemperature—dit kan dui op dofheid of onbehoorlike spaanderverwydering.
6. Magnesiumbewerking in vergelyking met ander materiale:
| Metal | Rof draai | Draai afwerking | Frees 100 mm frees 1 mm sny | Boorwerk (5-10 mm boor) m/min | |
| Magnesium | Tot 1200 | 1800-2400 | 200-500 | 150-500 | |
| Gietyster | 30-90 | 60-120 | 15-20 | 10-40 | |
| Aluminium | 75-750 | 120-1200 | 200-300 | 60-400 | |
| Steel | 40-200 | 60-300 | 20-25 | 15-30 |
Magnesiumlegering is die ligste metaalstruktuurmateriaal, met 'n spesifieke swaartekrag van slegs 1.8, onderskeidelik 2/3 van aluminium en 1/4 van yster, maar die sterkte is so hoog as 133, nie minder as aluminium nie, met sterk anti-skok, anti-elektromagnetiese, termiese geleidingsvermoë, elektriese geleidingsvermoë en ander uitstekende prestasie, en kan volledig herwin word sonder besoedeling.
Magnesiumlegering, as die ligste metaalmateriaal, tesame met sy hoë spesifieke sterktegraad, goeie vibrasie-afvoer en die vermoë om impakbelastings beter as aluminiumlegering te weerstaan, bring groot gewigsverminderingsvoordele en beduidende verbetering in die gevegsprestasie van vliegtuie in die lugvaart. Dit word algemeen gebruik in vliegtuiglandingsgestel, luik, versterkings, enjinonderdele, skroewe, direkte strukture, ens.
Elektroniese produkte en vervoer, en ander gebiede wat liggewig materiale benodig, speel ook 'n belangrike rol. Magnesiumlegeringsmateriaal 3C elektroniese produkkwaliteit is ligter, glansend en goed gekleurd, en kan voldoen aan mense se persoonlike estetika van die produk; terselfdertyd voldoen herwinbaarheid ook aan die vereistes van vandag se samelewing vir omgewingsbeskerming. Tans word, benewens die produksie van skootrekenaars, Walkmans en digitale kameras, 'n magnesiumlegering gebruik, en die meeste van die drie hoofprodukte in militêre rekenaars, kommunikasietoerusting soos selfone, televisies, plasmaskerms, hardeskywe, gevorderde oudiovisuele toerusting en toerusting, oudiovisuele toerusting, LED en ander beligting word ook goed gebruik.
Die goeie bioversoenbaarheid en afbreekbaarheid van magnesiumlegering maak dit 'n gewilde studie in die mediese veld, wat die aandag van al hoe meer navorsers tuis en in die buiteland trek. Magnesium is een van die algemene spoorelemente in die menslike liggaam, wat betrokke is by byna alle metaboliese prosesse in die menslike liggaam. Die goeie meganiese eienskappe daarvan, baie naby aan die elastiese modulus van menslike been, kan die nadelige reaksie wat veroorsaak word deur die wanverhouding van die elastiese modulus tussen die inplantaat en menslike been verminder, en sodoende die genesing van beenweefsel bevorder. Dit is bioafbreekbaar en vermy die pyn en geestelike stres van sekondêre chirurgiese verwydering van die magnesiumlegering.
Deur al hierdie eienskappe saam te voeg, skep dit 'n omgewingsvriendelike materiaal wat ligter, sterker en meer algemeen as aluminium gebruik word.
Waar kom magnesium en magnesiumlegerings vandaan?
Magnesium is een van die tien mees verspreide elemente in die natuur (magnesium is die agtste volopste element in die aardkors, wat ongeveer 2% van die massa uitmaak, en is ook die negende volopste element in die heelal).
Die huidige metode van magnesiumsmelting het twee hoofprosesse: 'n elektrolitiese metode en die silikonhittemetode.
1. Met ferrosilikon op die termiese reduksie van magnesiumoksied wat uit karbonaaterts geproduseer word deur kalsinering, word hierdie metode die termiese reduksiemetode genoem (ook bekend as die Lijiang-metode). Die Lijiang-metode is 'n meer tipiese metode om magnesiummetaal te produseer. Die metode vereis grondstowwe soos dolomieterts, fluoriet, silika-erts, kooks en afvalyster. In die produksieproses word die dolomieterts in die roterende oond gekalsineer om albiet te produseer, dan word dit vergruis, dan word die fluoriet vergruis, en die mengsel van beide word in die mengbal geplaas, en die silika-erts, kooks en afvalyster word in die elektriese boogoond geplaas vir reaksie en dan vergruis om ferrosilikonpoeier te produseer, wat saam met die mengsel in die menger in die balmaakmasjien geplaas word, en dan in die reduksie-oond geplaas word en die korrel wat ferrosilikon en fluoriet bevat, bygevoeg word. Na die reduksiereaksie word magnesiumkristalle geproduseer en dan gesmelt en gesuiwer om magnesiummetaal te produseer. Die produksietyd van hierdie metode is ongeveer 10 uur. Die proses word in byna drie fases verdeel, insluitend die voorverhittingsperiode, die lae vakuumverhittingsperiode en die hoë vakuumverhittingsperiode.
2. Van die spinel, pekelwater of seewater sal magnesiumchloriedoplossing bevat deur dehidrasie of bak, magnesiumchloriedsmelt, gevolg deur elektrolise; hierdie metode word die elektrolisemetode genoem; die elektrolisemetode van magnesiumraffineringbeginsel is die elektrolise van gesmelte watervrye magnesiumchloried by hoë temperatuur sodat dit ontbind in magnesiummetaal en chloorgas. Die elektrolisemetode is 'n baie belowende metode van magnesiumraffinering as gevolg van sy gevorderde produksieproses en lae energieverbruik. Tans word meer as tagtig persent van magnesiummetaal in ontwikkelde lande deur die elektrolisemetode vervaardig. Magnesiumlegerings word gevorm deur ander elemente by die geraffineerde magnesiummetaal te voeg. Die mees algemene magnesiumlegerings is plate, knuppels, stawe, buise, velle, stawe en drade. Hulle word dan in verskillende vorms en groottes gesny en na 'n ander maatskappy of vervaardiger gestuur, wat dit in verskeie produkte verwerk.
In watter soorte magnesiumlegerings kan verdeel word?
Soos ons almal weet, is 'n magnesiumlegering gebaseer op magnesiummetaal; deur die byvoeging van ander elemente en die vorming van die legering, is die bygevoegde magnesiumlegeringslegeringselemente hoofsaaklik AL, Zn, Mn, Si, x, Cu, Li, en 'n deel van die seldsame aardgroepelemente, ensovoorts. Magnesiumlegerings kan geklassifiseer word volgens die legeringsamestelling, maar ook volgens die verwerkingsmetodes en prestasie van die magnesiumlegering wat gebruik word om te klassifiseer. Magnesiumlegerings kan in die volgende drie verdeel word.
1. Volgens die klassifikasie van magnesiumlegeringssamestelling.
Volgens die chemiese samestelling, gebaseer op die vyf hooflegeringselemente Mn, Al, Zn, Zr, en seldsame hope Aarde, kan hulle verdeel word in Mg-Mn, Mg-AL-Mn, Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Zr, Mg-Zn-Zr, Mg-Re-Zr, Mg-Ag-Re-Zr, Mg-Y-Re-Zr.
2. Volgens die verwerkingsmetode van magnesiumlegeringsklassifikasie.
Magnesiumlegering kan, volgens verwerkingsmetodes, eenvoudig in drie kategorieë verdeel word: gietmagnesiumlegering, vervormingsmagnesiumlegering en warmdompelingmagnesiumlegering. Onder hulle word giet en vervorming algemeen in twee kategorieë gebruik. Hierdie twee tipes legerings het groot verskille in samestelling en metallurgiese organisasieprestasie. Gietmagnesiumlegering word hoofsaaklik gebruik vir spuitgietvervoertoerusting, masjinerie, elektriese en elektroniese produkte en ander onderdele. Spuitgietmagnesiumlegeringwerkstukke het hoë gietdoeltreffendheid, uitstekende oppervlakkwaliteit, fyn en eenvormige korrel, wat dunwanddikte en komplekse vorms van die werkstuk kan produseer. Transformasiemagnesiumlegering word hoofsaaklik gebruik vir smee en ekstrusie. Hoë sterkteprestasie en plastisiteit is baie goed.
3. Volgens die prestasie en gebruik van magnesiumlegeringsklassifikasie.
Dit kan verdeel word in kruipbestande magnesiumlegering, magnesiumlegeringsvorm, slytbestande magnesiumlegering, korrosiebestande magnesiumlegering en strukturele magnesiumlegering.
Watter tipes magnesiumlegerings word in CNC-bewerking gebruik?
Volgens die klassifikasie van die gietproses kan magnesiumlegering verdeel word in gegote magnesiumlegering en vervormde magnesiumlegering; daar is groot verskille in samestelling en organisatoriese eienskappe.
1. Gietende magnesiumlegering CNC-bewerking.
Die giet van 'n magnesiumlegering is gebaseer op magnesium om die legeringselemente te verbind om 'n magnesiumlegering te vorm wat geskik is vir die produksie van onderdele deur die gietmetode. Die mees gebruikte magnesiumlegering is die giet van 'n magnesiumlegering. Die gietmetode van magnesiumlegering sluit hoofsaaklik sandgiet, metaalgiet, ekstrusiegiet en fusiegiet in. Die giet van 'n magnesiumlegering word hoofsaaklik gebruik in motoronderdele, masjienonderdele, dopbedekkings, elektriese komponente, ens. Die giet van 'n magnesiumlegering word meer gereeld met die gietproses vervaardig, met die hoofproseskenmerke hoë produksiedoeltreffendheid, hoë presisie en goeie gehalte gietstukke.
2. Misvormde magnesiumlegering CNC-bewerking.
Alhoewel die huidige hoeveelheid gegote magnesiumlegering groter is as dié van magnesiumlegering, kan die vervorming van magnesiumlegering organisatoriese defekte verminder, hoër sterkte, beter rekbaarheid en diverse meganiese eienskappe verkry, en kan voldoen aan die toepassingsbehoeftes van verskeie ingenieursstrukturele onderdele. Die belangrikste vervormingsmetodes van magnesiumlegerings is ekstrusie, rol en smee. Vervormde magnesiumlegerings is die mees gebruikte materiaal in die CNC-bewerking van magnesiumlegerings. Dit is as gevolg van hul superieure meganiese eienskappe en strukturele integriteit in vergelyking met gegote legerings. Hulle is makliker om te bewerk, het 'n beter oppervlakafwerking en het minder slytasie op die rande van snygereedskap.
3. Verwerkingstipes van magnesiumlegerings:AZ31: Goeie bewerkingsprestasie, algemene doel.
AZ91: Hoë sterkte, korrosiebestandheid.
AM60: Uitstekende energie-absorpsieprestasie, word vir motoronderdele gebruik.
Wat is die algemene CNC-bewerkingsprosesse vir magnesiumlegering?
1. CNC-freesmasjien magnesiumlegering CNC-bewerking:
'n CNC-freesmasjien is die mees algemene en veelsydige metode vir die bewerking van magnesiumlegeringsdele. Die masjien gebruik 'n roterende snygereedskap om materiaal doeltreffend en presies uit 'n stilstaande blok materiaal te sny.
CNC-freesmasjiene kan gebruik word om plat oppervlaktes, interne en eksterne kontoere, gate, drade, ens. van onderdele te bewerk. Die plat kontoere van die onderdeel word bewerk deur twee-as skakeling, en die ruimtelike oppervlaktes van die onderdeel word bewerk deur twee-en-'n-half, drie-as of multi-as skakeling. Vanuit die verspreidingseienskappe van die masjiengereedskapbeweging kan 'n CNC-freesmasjien ook gebruik word as 'n CNC-boormasjien of CNC-boormasjien, vir volledige frees-, boor-, ruim-, ruim-, tap-draad en ander prosesse.
2. Lasersny magnesiumlegering CNC-bewerking:
CNC-lasersnymasjien gebruik laserstraalbestraling op die oppervlak van die metaalplaat, wanneer die energie vrygestel word, om die metaalplaat te smelt.
smelt en dan deur die gas weggeblaas om die slak op te los. Die plaat word plat op die snytafel geplaas, en die rekenaar beheer die pad van die hoë-krag laserstraal. Lasersnymasjiene verbruik minder energie en is meer akkuraat as plasmasnymasjiene, wat hulle meer geskik maak vir die sny van dun velle. Slegs die kragtigste en duurste lasersnymasjien kan dik of digte materiaal sny.
3. Watersnyende magnesiumlegering CNC-bewerking:
CNC-watersnymasjien, ook bekend as 'n waterstraal, gebruik hoëdrukwaterstrale wat deur 'n smal mondstuk gedwing word om die materiaal te sny. Onder beheer van die rekenaar kan dit die werkstuk na willekeur sny, en word beïnvloed deur die klein tekstuur van die materiaal. Watersny is 'n koue snyproses waar metaal gesny word om skuurmiddels by die gesnyde metaal te voeg, sonder chemiese reaksies, geen termiese vervorming en geen impak op die fisiese en chemiese eienskappe van die gesnyde materiaal nie.
Wat is die verskil tussen aluminiumlegering en magnesiumlegering?
1. Die treksterkte van magnesium- en aluminiumlegerings verskil.
Dieselfde volume magnesiumlegeringsmateriaal van raamsterkte is nie so sterk soos aluminiumlegering nie. Vanuit 'n gewigsoogpunt is aluminiumlegering en magnesiumlegering vergelykbaar, en die treksterkte van aluminiumlegering is groter.
2. Die spesifieke swaartekragdigthede van magnesiumlegerings en aluminiumlegerings verskil.
Oor die algemeen word magnesiumlegering met dieselfde volume as aluminiumlegering verwerk; dit is die voordeel van magnesiumlegering. Dit is die voordeel van die verwerking van motoronderdele vir magnesiumlegering: dit kan die gewig van die bakwerk verminder, kan vinniger beweeg en energie bespaar.
3. Die oksidasie van magnesium- en aluminiumlegeringsmetaal is anders.
Uit die periodieke tabel van elemente kan ons aflei dat 'n magnesiumlegering meer vatbaar is vir oksidasie en korrosie as 'n aluminiumlegering, daarom word 'n aluminiumlegering meer algemeen gebruik as 'n magnesiumlegering en is dit meer bestand teen korrosie.
4. Die koste van CNC-bewerking van magnesiumlegerings en aluminiumlegerings verskil.
Omdat magnesiumlegering 'n aktiewe metaal is, het die vervaardigingstoerusting en omgewing hoë vereistes, wat daartoe lei dat die verwerkingskoste van magnesiumlegering relatief hoog is, maar die verwerking van magnesiumlegering buite die fietsraam is baie minder koste-effektief as die verwerking van aluminiumlegering buite die raam.
5. Die verwerking van moegheidssterkte van magnesiumlegerings en aluminiumlegerings verskil.
Oor die algemeen is die duursaamheidsprestasie van dieselfde magnesiumlegering as die raamwerk van aluminiumlegering swak, en dit het ook 'n fatale tekortkoming in die verwerkingsmateriaal van magnesiumlegering, dus is die verwerking van aluminiumlegerings meer uitgebreid as die verwerking van magnesiumlegerings.
Wat is die algemene nabehandeling van magnesiumlegeringsbewerkingsoppervlaktes?
As gevolg van die eienskappe van lae digtheid en hoë sterkte van magnesiumlegering, kan dit die impaklas beter weerstaan as aluminiumlegering en ander voordele bekend as groen metaalmateriale, wat wyd gebruik word in die veld van motoronderdeleverwerking. Maar die hoëtemperatuurprestasie en korrosieweerstand van magnesiumlegering is swak en moet sekere oppervlakmodifikasies of laagbehandeling ondergaan om die prestasie van magnesiumlegering te verbeter. Die oppervlakbehandeling van magnesiumlegering word hoofsaaklik op die volgende maniere gedoen.
1. Voorbehandeling van magnesiumlegering.
Verwyder die magnesiumlegeringsoppervlak waaraan olie, roes en ander vreemde materiaal vas is om die rol van omgewingsisolasie van die onderliggende laag te verkry; die algemene behandelingsmetodes is meganiese skoonmaak en chemiese skoonmaak.
2. Elektroplatering/chemiese platering met magnesiumlegering.
Beskerming van die magnesiumlegeringsubstraat verbeter die elektriese geleidingsvermoë van die magnesiumlegering, slytasieweerstand, korrosiebestandheid en oksidasiebestandheid.
3. Behandeling van die omskakelingsfilm van magnesiumlegering.
Ons voer magnesiumlegering-omskakelingsfilmverwerking uit om die magnesiumlegering-oppervlak 'n stabiele, onoplosbare saamgestelde filmlaag te vorm; die volgende is die magnesiumlegering-omskakelingsfilmverwerkingsmetode:
3.1. Chemiese transformasie van magnesiumlegering: eenvoudige werking, lae koste, maar die vorming van die beskermende film is bros en poreus van gehalte, nie soos die langtermyn-korrosiebeskermingsfilm van magnesiumlegering nie.
3.2. Anodiese en mikroboogoksidasie van magnesiumlegerings: anodiese oksidasie met behulp van elektrolise vorm 'n oksiedfilm op die oppervlak van die magnesiumlegering; mikroboogoksidasie-deurbraaktegnologie vir anodiese oksidasie het beide die werkverrigting van 'n anodiese oksiedfilm en 'n keramieklaag op die punt, maar die tegnologie is nog nie volwasse genoeg vir verdere navorsing nie.
3.3. Magnesiumlegering E-laag: Deur hierdie metode kan die oppervlak van die magnesiumlegering goeie korrosiebestandheid verkry.
4. Magnesiumlegeringbedekking.
4.1. Termiese bespuiting met magnesiumlegering: deur die vlam, laser, boog, plasma en ander hittebronne word die spuitmateriaal verhit en gesmelt, met 'n sekere spoedstraal wat die magnesiumlegeringoppervlak lei om 'n beskermende laag te vorm.
4.2. Magnesiumlegering organiese bedekking, poeierbedekking: die organiese laag is dun, maklik om af te val; poeierbedekking op sommige versteekte areas is nie maklik om te verkry nie.
4.3. Dampafsetting van magnesiumlegering: verbeter die korrosiebestandheid van magnesiumlegering
5. Magnesiumlegering oppervlakmodifikasie.
Oppervlakmodifikasie van magnesiumlegering word verdeel in magnesiumlegering-uitbreiding, infiltrasie en magnesiumlegering-iooninspuiting.
6. Magnesiumlegering hoë-energie balkbewerking.
Die gebruik van laser, plasma, ens. op die oppervlak van magnesiumlegering vir vinnige verhittingsbehandeling, om blus, vinnige stolling of samesmelting van die oppervlaklaag te verkry.
Hoe om die snyvloeistof te kies wat in die proses van magnesiumlegeringbewerking gebruik word?
1. Die rol van snyvloeistof in die magnesiumlegeringsbewerkingsproses:
Snyvloeistof in die magnesiumlegeringsnyproses speel die slypproses 'n verkoelings- en smeerrol, terwyl die werkstuk, terwyl die skoonmaakproses van die magnesiumlegeringsnyproses, gegenereer word, skyfies, slypskyfies en slyk, ens., die rol van roesvoorkoming speel.
2. Die klassifikasie van magnesiumlegeringsnyvloeistof.
Ons kan eerstens volgens die tipe magnesiumlegeringsnyvloeistof verdeel word in olie-gebaseerde snyvloeistof en water-gebaseerde snyvloeistof.
2.1 Magnesiumlegering-olie-gebaseerde snyvloeistof: ook bekend as snyolie, smeermiddel, roeswerende werkverrigting is goed, maar verkoeling en skoonmaak is swak. Vir magnesiumlegering sny is dit maklik om te veroorsaak dat die gereedskap spaanders vassteek en selfs brand, daarom word dit tans selde gebruik. 2.2. Magnesiumlegering-water-gebaseerde snyvloeistof: word verdeel in emulsie, semi-sintetiese en volledig sintetiese tipes.
2.2.1 Magnesiumlegeringsemulsie: goeie smering, lae prys, maar swak antibakteriese eienskappe. Tydens die verwerking van magnesiumlegerings kan die verkoelingsprestasietoets nie die temperatuur effektief verlaag nie; maklike neerslag lei tot klewerige gereedskap en produseer bakterieë met 'n reuk. Die skoonmaakprestasie is swak, en dit is maklik om die oppervlak van die werkstuk te krap.
2.2.2 Semi-sintetiese snyvloeistof van magnesiumlegering: tussen geëmulgeerde en volledig sintetiese, is die werkverrigting daarvan soortgelyk aan 'n emulsie; die verkoelings- en skoonmaakprestasie is swak, die snyproses, magnesiumlegering en waterreaksie produseer 'n groot aantal magnesiumione, wat lei tot destabilisering van snyvloeistof, afname in verwerkingsprestasie en ander nadelige verskynsels.
2.2.3 Magnesiumlegering volledig sintetiese snyvloeistof: geen basisolie en emulgator nie, goeie verkoelingsprestasie, kan die temperatuur van die snyarea vinnig verlaag, gereedskapslytasie verminder, hoë inhoud van oppervlakaktiewe bestanddele, goeie skoonmaakprestasie, goeie stabiliteitsprestasie.
3. Die keuse van snyvloeistof in die magnesiumlegeringsbewerkingsproses.
Gegewe die bogenoemde eienskappe van magnesiumlegeringsnyvloeistof, moet die magnesiumlegeringsbewerkingsproses, volgens behoefte, 'n volledig sintetiese snyvloeistof kies. Natuurlik is die keuse van magnesiumlegeringsnyvloeistof beslis belangrik; die keuse van 'n sterk magnesiumlegeringsbewerkingsfabriek is ook baie belangrik; om die sterkte van 'n magnesiumlegerings-CNC-bewerkingsfabriek te hê, verbeter nie net die kwaliteit van jou magnesiumlegeringsbewerking nie, maar daar is ook 'n eenstop-CNC-bewerking na-verkope diens.
Watter voorsorgmaatreëls is nodig in die proses van CNC-bewerking van magnesiumlegering?
1. Hou magnesiumlegeringsnygereedskap skerp.
Moenie stomp, klewerige skyfies of gebreekte gereedskap toelaat tydens die sny van die gereedskap om dit skerp te hou en 'n groter agterhoek en vryloophoek te slyp nie; moenie toelaat dat die gereedskap in die middel van die werkstuk stop nie.
2. Groter toevoer. Oor die algemeen, probeer om groter toevoere te gebruik vir magnesiumlegering CNC-bewerking, vermy die gebruik van klein toevoere om 'n groter dikte skyfies te produseer, en gebruik 'n klein snyvolume om minerale oliekoelmiddel te gebruik om die verkoeling te verminder. As magnesiumlegeringonderdele 'n staalkernvoering het, wees versigtig met die gereedskap wat aanraak om vonke te produseer.
3. Keuse van snyvloeistof vir magnesiumlegering.
In produksie, let ook op die keuse van snyvloeistof; moenie 'n vlambare vloeistof kies nie. Die meeste dele van die masjiengereedskap het smeermiddels, en ander vlambare vloeistowwe bestaan; let op veiligheidskwessies om te verhoed dat magnesiumlegering brand. Sodra die magnesiumskyfie vlam vat, kan jy nie water gebruik tydens die blus nie; 'n koolstofdioksied blusmiddel sal 'n chemiese reaksie veroorsaak, wat 'n groot hoeveelheid hitte-energie vrystel, wat die vuur sal versterk. Gebruik 'n droëpoeierbrandblusser om die vuur effektief te blus.
4. Afwerking van die produksieomgewing vir CNC-bewerking van magnesiumlegering.
Hou die omgewing netjies en skoon. Rook, woon en sweis in die masjineringswerkarea is streng verbode, en die werkarea moet in voldoende hoeveelhede brandblusapparatuur gestoor word.
🏭Toepassings van CNC-bewerking van magnesiumlegering
✈️ Lugvaartbedryf:
Magnesiumlegerings word hoog aangeskryf vir hul liggewig en hoë sterkte, wat help om vliegtuiggewig te verminder en brandstofdoeltreffendheid te verbeter.
Strukturele hakies: Monteringspunte vir interne en eksterne komponente.
Behuisings: Avionika-behuisings, ratkaste en aktuatordeksels.
Binnekomponente: Sitplekrame, panele en beheerbehuisings.
Vibrasie-absorberende komponente: Komponente wat gebruik word om vibrasie en geraas te verminder.
🚗 Motorbedryf:
Word gebruik om prestasie te verbeter, emissies te verminder en brandstofverbruik te verbeter.
Stuurkolomme: Sterk en liggewig komponente wat noodsaaklik is vir voertuigbeheer.
Ratkaste: Verminder die gewig van die aandrywingstelsel terwyl duursaamheid behoue bly.
Wiele: Ligter as aluminium, wat versnelling en doeltreffendheid verbeter.
Dashboardrame en -hakies: Strukturele ondersteuning vir instrumente en inligtingsvermaakstelsels.
Drukabsorberende strukture: Energie-absorpsie van magnesium kan in veiligheidsareas gebruik word.
💻 Elektroniese industrie:
Magnesiumlegerings se elektromagnetiese interferensie (EMI) afskermingseienskappe, termiese geleidingsvermoë en liggewig maak hulle ideaal vir moderne elektroniese toestelle.
Liggewig-omhulsels: vir skootrekenaars, slimfone, tablette en kameras.
Hitteafleiers: doeltreffende hitteverspreiding in kompakte elektronika.
Afskerming: beskerming teen elektromagnetiese interferensie (EMI).
Verbindingshuise: duursame geleidende strukture vir poorte en proppe.
🏥 Mediese toerustingbedryf:
Sekere magnesiumlegerings is bioversoenbaar en bioafbreekbaar, geskik vir eksterne chirurgiese instrumente en interne inplantings.
Ortopediese instrumente: handvatsels, gidse en chirurgiese instrumente.
Implantate (navorsing en toetsing): bioafbreekbare skroewe, penne en plate wat mettertyd in die liggaam oplos, wat die behoefte aan sekondêre operasies verminder.
Beeldveiligheidskomponente: magnesiumlegerings is MRI-versoenbaar en kan in nie-ysterhoudende chirurgiese instrumente gebruik word.
🔩 Robotika- en hommeltuie-industrie:
Liggewig rame en behuisings vir verbeterde werkverrigting en doeltreffendheid.
Industriële masjinerie: pasgemaakte hakies, monteerstukke of deksels, wat gewig verminder, help om outomatiseringspoed en -doeltreffendheid te verbeter.
Waarom NOBLE kies vir magnesiumlegeringsbewerking?
1. China CNC-bewerking persoonlike vervaardigerprofiel.
Bpk. is 'n Chinees-Britse gesamentlike onderneming wat deur die regering die kwalifikasie van "Nasionale Hoëtegnologie-onderneming" toegeken is; die maatskappy het twee hoofrigtings van intelligente vervaardigingsondernemings en produkbesigheid. Die intelligente vervaardigingsonderneming van Noplato spesialiseer in die verskaffing van hoë-presisie onderdele CNC-bewerking (aluminiumbewerking, magnesiumbewerking, ens.), insluitend nuwe. Die hoofbedrywe is robotonderdele CNC-bewerking, motoronderdele CNC-bewerking, kommersiële lugvaartonderdele CNC-bewerking, mediese onderdele CNC-bewerking, outomatiseringsonderdele CNC-bewerking en ander hoëtegnologievelde, wat kliënte help om ontwerp te optimaliseer, die regte proses te kies, koste te verminder en vinnige massaproduksie te bereik.
2. China onderdele persoonlike CNC-bewerking fabriek eerbewyse en sertifikate.
Noplato China Parts CNC-bewerkingsverskaffer, gestig in 2012, het begin met die produksie van innoverende produkte vir handplaatmodelverwerking en klein- en mediumgrootte CNC-verwerkingsproduksie. Na jare se pogings en ontwikkeling het Noplato geleidelik omskep van 'n presisie-onderdele-CNC-bewerkingsvervaardigingsonderneming met 'n perfekte bedryfskettingondersteunende diensvermoë na 'n diensonderneming wat omvattende ondersteuning bied aan kliënte se volledige CNC-bewerkingsprojekte. Ons maatskappy is omskep van 'n presisie-onderdele- en komponentvervaardiger met volledige bedryfskettingondersteunende dienste na 'n diensmaatskappy wat omvattende ondersteuning bied aan kliënte se volledige CNC-bewerkingsprojekte. Dit het ryk ervaring en vrugbare resultate opgebou in baie innoverende velde soos intelligente gesondheidsorgtoerustingonderdelebewerking, mediese toerustingonderdelebewerking, motorvervoeronderdelebewerking, robotonderdelebewerking, kommersiële lugvaart en outomatiseringstoerusting.
Sedert 2015 het die maatskappy projekondersteuningsdienste gelewer en stabiele samewerking vir baie plaaslike en buitelandse kliënte bereik, soos die nuwe Amerikaanse robotikamaatskappy en intelligente mediese maatskappy, die Britse intelligente motornavorsing- en ontwikkelingspan, die toonaangewende plaaslike robotikamaatskappye, Huawei en ander bekende plaaslike ondernemings, Tsinghua Universiteit en Xiangya Hospitaal en ander universiteite en navorsingsinstellings.
Die maatskappy het gestandaardiseerde bestuur en het ISO9001-2015- en ISO13485-2016-sertifisering verkry, en sal binnekort 'n Klas II-mediese toestelvervaardigingslisensie verkry.
3. Voordeel van China se persoonlike CNC-bewerkingsfabriek vir onderdele.
| Noble CNC Service | Sluit |
| Hoofdiens | 1. Optimalisering van struktuurontwerp;
2, CNC-bewerking: om medium- en lae-volume metaalonderdele te maak 3, Vinnige Prototipering : CNC, 3D-drukwerk (SLA, SLS); Ons kan ook die volgende dienste lewer om aan u vraag te voldoen; Vinnige gereedskap, spuitgietwerk, ekstrusiegietwerk, silikoonvorm-vakuumgietwerk, ens. |
| Onttrekkings | 3D: stap/stp, igs, prt, sld, ens.
2D: .dwg . pdf . cdr . KI, ander prentformate. |
| 3D sagteware | Pro-e (Creo)
UG Soliede werke Catia renoster 3dmax |
| 2D sagteware | AutoCAD
Photoshop CorelDraw Adobe Illustrator |
| plastic Materiaal | ABS, akriel/PMMA, PP (Polipropileen), PC (Polikarbonaat), PU (Poliuretaan), POM (Delran, Asetiel), PVC, PE (Poliëtileen), PA (Nylon, Poliamied) PEEK (Poliëtereterketoon), Chemiese Hout, ens.; |
| Metaal Materiaal | aluminium, aluminium-magnesiumlegering, aluminium-sinklegering, koper, messing, brons, vlekvrye staal, SUS303, SUS304, 45 staal, yster, gegalvaniseerde staalplaat, plaatmetaal, SPCC, ens. |
| Vervaardigingsproses | 1. CNC-bewerkingsentrum: Frees, boor, draai, skroefwerk, tik, vervelig, gesig, spot, teenvervelig.
2. CNC-freeswerk : Hoë-presisie-freeswerk, numeriese beheerde kerfwerk en -freeswerk, CNC-graveerwerk en -freeswerk. 3. Plaatmetaalbuiging : Buig - Hoë presisie naatlose buiging, plaatmetaalbuiging. 4. CNC-pons: Pons/stempel - Hoë-presisie plaatmetaalvervaardiging. 5. Plaatsweiswerk : GMAW, MIG, lasersweiswerk. 6. Plaatmetaal lasersny : Hoë presisie sny. 7. Gietwerk/Gereedskap: Vinnige Gereedskap , spuitgietwerk , Ekstrusiegietwerk, Silikoonvorm-vakuumgietwerk , ens. 8. 3D-drukdienste : SLA, SLS, FDM. |
4. NOBLE onderdele pasgemaakte China CNC-bewerkingsfabriek kan CNC-bewerkingsdienste ondersteun.
Van 'n hoë-presisie onderdele CNC-bewerking vervaardigingsmaatskappy met 'n perfekte bedryfsketting ondersteunende diensvermoë, het Nobu geleidelik omskep in 'n diensgeoriënteerde maatskappy wat die hele CNC-bewerkingsprojekte vir kliënte ondersteun.
Vervaardiging van CNC-bewerking van onderdele: fokus op die bewerking van aluminiumonderdele, CNC-bewerking van vlekvrye staalonderdele, CNC-bewerking van magnesiumlegeringonderdele, CNC-bewerking van koper- en koperonderdele, CNC-bewerking van plastiekonderdele, CNC-bewerking van metaalonderdele.
Projekondersteuningsdienste: Ons het ryk ervaring in die CNC-bewerkingsbedryf van nuwe energie-motoronderdele en -komponente, mediese toerustingonderdelebewerking, diensrobotonderdelebewerking , hommeltuigonderdele- en komponentverwerkingsbedryf, outomatiese instrumentasietoerustingonderdele- en komponentbewerking, intelligente persoonlike sorgonderdele- en komponentbewerkingsbedryf, ens.
