Bạn cần lựa chọn vật liệu phù hợp cho các bộ phận robot xử lý chất lỏng. Nhựa kỹ thuật như PEEK và PTFE có khả năng chịu được hóa chất mạnh. Kim loại như thép không gỉ 316 và nhôm mang lại độ bền và độ cứng cao. Các quy trình chính bao gồm gia công CNC , ép phun và cắt laser. Sự lựa chọn của bạn phụ thuộc vào nhu cầu về hiệu suất, mục tiêu chi phí và số lượng bộ phận bạn muốn sản xuất. Hệ thống xử lý chất lỏng tự động sử dụng các bộ phận tự động hóa robot cho các nhiệm vụ chính xác. Phòng thí nghiệm y tế của bạn phụ thuộc vào thiết bị xử lý chất lỏng bền bỉ và công nghệ xử lý chất lỏng tiên tiến. Công việc nghiên cứu cần dung sai chặt chẽ. Các ứng dụng năng suất cao cần máy móc xử lý chất lỏng mạnh mẽ và hệ thống xử lý chất lỏng đáng tin cậy. Các dự án tự chế đơn giản yêu cầu đầu tư tối thiểu, trong khi các hệ thống công nghiệp đòi hỏi vốn lớn hơn. Chất lượng bộ phận phụ thuộc vào việc lựa chọn vật liệu cẩn thận.
Các yêu cầu quan trọng đối với Các bộ phận robot xử lý chất lỏng
Khả năng kháng hóa chất và dung sai chính xác
Việc tiếp xúc với hóa chất ảnh hưởng đến lựa chọn vật liệu của bạn nhiều hơn bất cứ điều gì khác. Bạn không thể chỉ chọn nhựa hoặc kim loại chỉ dựa vào tên gọi của chúng. Thành phần hóa chất chính xác rất quan trọng. Ví dụ, dung dịch natri hydroxit 20% có thể hoạt động tốt với ống dẫn bằng polycarbonate, nhưng nồng độ 80% sẽ gây hư hỏng và rò rỉ. Trong trường hợp đó, PEEK là lựa chọn an toàn hơn cho các bộ phận robot xử lý chất lỏng của bạn.
Bạn nên kiểm tra bảng tương thích hóa học trước khi hoàn thiện thiết kế. Các bảng này đánh giá vật liệu từ Tuyệt vời đến Nghiêm trọng dựa trên mức độ phân hủy của một số hóa chất nhất định. Nhiệt độ cũng ảnh hưởng đến điều này. Thép không gỉ 316 hoạt động tốt với chất tẩy rửa ở nhiệt độ phòng, nhưng nó bị phân hủy ở nhiệt độ trên 22°C. Đối với các quy trình sinh học ở nhiệt độ cao, các bộ phận bằng gốm là lựa chọn đáng tin cậy hơn.
| Vật liệu | Kháng axit | Kháng dung môi |
| PVDF | Axit mạnh | Các dung môi clo hóa, béo, thơm |
| PP | Hầu hết các hóa chất (trừ axeton và các hóa chất chứa flo/clo) | Hầu hết các hóa chất (trừ axeton và các hóa chất chứa flo/clo) |
| PET(g) / CPE(+) | Axit và bazơ | Rượu (EtOH, IPA) |
| Nylon | Không quy định | IPA, dung môi (acetone, glycerol) |
| PC | Một số axit và bazơ | Nước và cồn |
Dung sai chính xác ảnh hưởng đến lựa chọn quy trình sản xuất của bạn. Khi thiết kế yêu cầu dung sai chặt chẽ, gia công CNC sẽ cung cấp độ nhất quán cần thiết. Ép phun cũng có thể duy trì dung sai chặt chẽ, nhưng chỉ ở sản lượng lớn, nơi chi phí dụng cụ trở nên hợp lý. Hệ thống phân phối chất lỏng tự động bằng robot của bạn cần những dung sai này để hoạt động chính xác.
Thông số kỹ thuật của các bộ phận dẫn động ứng dụng
Các ứng dụng khác nhau có những yêu cầu khác nhau đối với các linh kiện của bạn. Các bước pha loãng nối tiếp cần các van có khả năng đóng kín nhiều lần mà không làm trộn lẫn các mẫu. Thiết lập PCR cần các đầu pipet được chứng nhận sạch sẽ. Chuẩn hóa mẫu cần thiết bị chính xác, duy trì độ chính xác trong hàng nghìn chu kỳ.
| Yêu cầu về vật liệu và độ tinh khiết | Thông số kỹ thuật được chứng nhận |
| Vật liệu cơ bản của đầu mũi | Polypropylene (PP) y tế, không gây độc tế bào, trơ sinh học, trong suốt cao |
| Chứng nhận không nhiễm bẩn | Không chứa RNase, DNase, DNA, ATP, chất ức chế PCR và nội độc tố. |
| Đảm bảo vô trùng | SAL 10⁻⁶ qua chiếu xạ theo ANSI/AAMI/ISO 11137-2006 |
| Môi trường sản xuất | Phòng sạch đạt tiêu chuẩn ISO 14644-1/GMP loại 7, quy trình được chứng nhận ISO 9001. |
Các phương pháp xử lý chất lỏng này giúp hệ thống tự động hóa của bạn hoạt động hiệu quả hơn. Mỗi loại ứng dụng sử dụng các bộ phận khác nhau của máy móc xử lý chất lỏng. Một phòng thí nghiệm thực hiện xét nghiệm PCR cần công nghệ xử lý chất lỏng không bị nhiễm bẩn hơn bất cứ điều gì khác. Một phòng thí nghiệm khác thực hiện sàng lọc hợp chất có thể tập trung vào tốc độ và năng suất. Thiết bị của bạn phải phù hợp với nhiệm vụ cụ thể mà bạn thực hiện.
Hãy suy nghĩ về cách những nhu cầu này ảnh hưởng lẫn nhau. Một van hoạt động tốt với dung dịch đệm gốc nước có thể lại hỏng khi dùng với dung môi hữu cơ. Đầu pipet được chứng nhận cho PCR có giá cao hơn đầu pipet thông thường, nhưng chi phí đó giúp ngăn ngừa thí nghiệm thất bại. Các công ty như NOBLE, một nhà sản xuất hàng đầu tại Trung Quốc, hiểu rõ những sự đánh đổi này và giúp bạn lựa chọn vật liệu và quy trình phù hợp với mục đích sử dụng cụ thể của mình.
Các vật liệu thường dùng cho các bộ phận robot xử lý chất lỏng
Nhựa kỹ thuật
TUẦN
PEEK rất bền và phù hợp cho các bộ phận robot xử lý chất lỏng đòi hỏi độ bền cao. Độ bền kéo của nó đạt 90-100 MPa, vì vậy nó giữ được hình dạng ngay cả dưới áp lực ổn định. Hãy chọn PEEK khi việc giữ kích thước chính xác là rất quan trọng. Loại nhựa này có khả năng chống lại hầu hết các chất lỏng hữu cơ và gốc nước, nhưng axit sulfuric mạnh và một số halogen có thể làm hỏng nó. PEEK có giá thành cao hơn nhiều so với các loại nhựa khác. Tuy nhiên, chi phí đó xứng đáng với các ứng dụng chịu tải cao hoặc đòi hỏi an toàn tuyệt đối. Trong thiết bị bán dẫn, PEEK được sử dụng để tạo thành các cánh tay robot cấu trúc và các thiết bị định vị. Những đặc tính tương tự cũng phù hợp với các bộ phận chuyển động trong hệ thống xử lý chất lỏng của bạn. Vật liệu này giữ được dung sai chặt chẽ ngay cả khi các bộ phận chịu ứng suất lặp đi lặp lại. Bạn phải trả nhiều tiền hơn cho PEEK, nhưng bạn sẽ có được độ tin cậy mà ở đó chi phí sửa chữa hư hỏng còn cao hơn nhiều so với chi phí của vật liệu.
PTFE
PTFE có khả năng chống lại hầu hết các hóa chất. Không có thuốc thử thông thường nào trong phòng thí nghiệm có thể phân hủy nó. Loại nhựa này cũng có ma sát rất thấp và đặc tính chống dính. Bạn có thể tìm thấy PTFE trong các vòng đệm, các bộ phận tiếp xúc tĩnh với chất lỏng và hệ thống dẫn hóa chất. Độ bền kéo của nó chỉ từ 20-35 MPa, vì vậy nó không thể chịu được tải trọng kết cấu nặng. Vật liệu này bị biến dạng dưới áp lực. Tuy nhiên, đối với môi trường hóa chất khắc nghiệt, PTFE vẫn là lựa chọn an toàn nhất. Nó cũng có giá thành thấp hơn PEEK, khiến nó trở nên hấp dẫn đối với các ứng dụng không cần độ bền cơ học cao. Ngành công nghiệp dược phẩm và chế biến thực phẩm dựa vào PTFE vì độ tinh khiết và khả năng chống chịu của nó. Đối với các vòng đệm và đầu tiếp xúc với các hóa chất khắc nghiệt, PTFE bảo vệ các mẫu vật và thiết bị của bạn. Bạn đánh đổi độ cứng cơ học để có được sự an toàn hóa học vượt trội.
Đối với các ứng dụng cần khả năng kháng hóa chất cao, ma sát thấp và chi phí tiết kiệm hơn, PTFE có lẽ là lựa chọn lý tưởng. PEEK, mặc dù đắt hơn, nhưng lại có độ bền cơ học và khả năng chịu nhiệt tốt hơn, điều này có thể biện minh cho chi phí cao hơn của nó trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.
Đối với các bộ phận dùng một lần, polypropylene là một lựa chọn tiết kiệm chi phí. Polypropylene dùng trong y tế có khả năng chống lại hầu hết các hóa chất và có giá thành thấp trên mỗi bộ phận. Nhiều đầu pipet sử dụng vật liệu này vì chúng được vứt bỏ sau mỗi lần sử dụng.
Kim loại
Hợp kim nhôm
Nhôm 6061-T6 được sử dụng phổ biến trong các bộ phận kết cấu của thiết bị xử lý chất lỏng. Mô đun đàn hồi của nó đạt 68.9 GPa, mang lại độ cứng tốt với trọng lượng thấp. Hợp kim này có độ bền kéo đứt ở 40 ksi và đạt 45 ksi. Bạn nên chọn nhôm cho các tấm khung gầm, giá đỡ và khung sườn nơi cần giảm quán tính. Các bộ phận chuyển động nhẹ hơn cần mô-men xoắn động cơ thấp hơn và phản hồi nhanh hơn. Nhôm cũng dễ gia công, giúp giảm chi phí chế tạo. Kim loại này có khả năng chống ăn mòn tốt, mặc dù bạn nên mạ anod cho môi trường khắc nghiệt. Nhôm mạ anod chịu được các chất tẩy rửa thông thường và cung cấp bề mặt cứng, chống mài mòn. Đối với các bộ phận robot kết cấu mà trọng lượng và chi phí quan trọng hơn khả năng chịu hóa chất, nhôm 6061 mang lại sự cân bằng tốt nhất.
Thép không gỉ
Thép không gỉ 316L được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi khả năng chống ăn mòn vượt trội. Mô đun đàn hồi của nó đạt tới 193 GPa, cứng hơn nhôm khoảng ba lần. Độ cứng đó đảm bảo độ uốn cong tối thiểu cho các bộ phận kim tiêm chính xác. Thép này chứa 2-3% molypden, giúp bảo vệ tốt hơn chống lại clorua, muối và hóa chất công nghiệp. Bạn cần thép 316L cho kim tiêm tiếp xúc với dịch cơ thể hoặc trải qua quá trình khử trùng. Vật liệu này chịu được natri hypoclorit (thuốc tẩy), axit peracetic, hydro peroxide dạng hơi và các chất khử trùng oxy hóa khác. Khử trùng bằng nồi hấp và hóa chất không làm hỏng nó. Loại thép này được gọi là "thép dùng trong môi trường biển" nhờ hiệu suất vượt trội trong môi trường giàu clorua. Sản xuất dược phẩm và nghiên cứu công nghệ sinh học phụ thuộc vào thép 316L cho các bề mặt phải tuân thủ các quy trình vệ sinh khắt khe.
| Bất động sản | 316L thép không gỉ | Nhôm 6061-T6 |
| Mô đun đàn hồi | GPUMX | GPUMX |
| Chống ăn mòn | Xuất sắc (Hàm lượng clorua cao) | Cao (Tổng quát) |
| Khả năng tương thích khử trùng | Nồi hấp tiệt trùng, VHP, Hóa chất | Chỉ được mạ anod |
Việc lựa chọn vật liệu cho các bộ phận robot xử lý chất lỏng phụ thuộc vào từng ứng dụng cụ thể. Khung kết cấu được hưởng lợi từ trọng lượng nhẹ của nhôm. Các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng đòi hỏi khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ. Các vòng đệm và đầu nối cần tính trơ của PTFE hoặc độ bền của PEEK. NOBLE, một công ty sản xuất hàng đầu tại Trung Quốc, giúp các kỹ sư lựa chọn vật liệu phù hợp với mục đích sử dụng trong phòng thí nghiệm và công nghiệp. Chuyên môn của họ bao gồm cả gia công kim loại và nhựa, đảm bảo các bộ phận của bạn hoạt động đáng tin cậy trong mọi điều kiện.
Quy trình sản xuất các bộ phận robot xử lý chất lỏng
Máy cắt Laser và Uốn cong cho khung gầm
Khung robot của bạn bắt đầu từ một tấm kim loại phẳng. Việc cắt bằng laser sẽ tạo hình cho nó một cách nhanh chóng và chính xác. Laser sẽ cắt các lỗ, rãnh và đường viền theo thiết kế của bạn dựa trên tệp CAD. Độ chính xác vị trí nằm trong khoảng ±0.005 inch (0.127 mm). Độ lặp lại cũng duy trì ở mức ±0.005 inch trên mọi chi tiết. Những giá trị này đảm bảo các bộ phận của bạn luôn nhất quán trong mỗi lần sản xuất.
Các vật liệu dạng tấm mỏng dưới 100 mm có thể được cắt với độ chính xác vị trí ±0.005 inch (0.127 mm) trong điều kiện tiêu chuẩn. Các tấm dày hơn yêu cầu dung sai rộng hơn. Bạn không thể đạt được độ chính xác tương tự trên vật liệu dày. Thiết kế khung gầm của bạn cần tính đến sự khác biệt này. Hãy sử dụng tấm mỏng cho hầu hết các tấm và khung trong thiết bị xử lý chất lỏng của bạn. Cách tiếp cận này giúp giảm chi phí trong khi vẫn đáp ứng được các yêu cầu về kết cấu.
Sau khi cắt, bạn uốn các mảnh phẳng thành hình dạng cuối cùng. Máy ép uốn kim loại sẽ gấp các đường chính xác để tạo ra các cấu trúc ba chiều. Bạn có thể chế tạo vỏ bọc, giá đỡ và khung đỡ theo cách này. Uốn cong làm tăng độ cứng mà không làm tăng trọng lượng. Một tấm phẳng trở nên cứng chắc hơn sau khi bạn gấp các cạnh của nó. Quy trình này rất phù hợp với sản lượng sản xuất từ thấp đến trung bình. Nhiều sản phẩm công nghệ xử lý chất lỏng dựa trên phương pháp chế tạo này. Bạn có thể tạo ra các hình dạng phức tạp từ các mẫu phẳng đơn giản.
NOBLE, một công ty sản xuất hàng đầu tại Trung Quốc, cung cấp dịch vụ cắt và uốn bằng laser. Thiết bị của họ có thể xử lý cả tấm nhôm và thép không gỉ. Bạn sẽ nhận được các bộ phận sẵn sàng để lắp ráp với công đoạn gia công thứ cấp tối thiểu. Điều này giúp giảm thời gian giao hàng và đơn giản hóa chuỗi cung ứng của bạn.
Cơ khí CNC Dành cho các linh kiện có độ chính xác cao
Các bộ phận phức tạp như ống góp và thân van cần gia công CNC. Quá trình gia công bóc tách này loại bỏ vật liệu từ một khối rắn để tạo ra thiết kế của bạn. Bạn sẽ có được các bộ phận robot xử lý chất lỏng chính xác với dung sai chặt chẽ. Quá trình này có thể áp dụng cho cả vật liệu kim loại và nhựa.
Độ nhám bề mặt rất quan trọng đối với các gioăng làm kín chất lỏng. Rãnh làm kín của vòng chữ O yêu cầu độ nhám bề mặt từ 0.8 đến 1.6 μm Ra. Gia công phay CNC đạt được độ nhám từ 1.6 đến 3.2 μm Ra sau khi gia công. Gia công tinh sẽ làm giảm độ nhám xuống còn 0.8 μm Ra. Gia công tiện CNC tạo ra bề mặt mịn hơn nữa với độ nhám từ 0.4 đến 1.6 μm Ra sau khi gia công. Những giá trị này đáp ứng nhu cầu của hầu hết các gioăng trong hệ thống robot của bạn. Bạn không cần xử lý hậu kỳ bổ sung cho các ứng dụng làm kín tiêu chuẩn.
Hãy so sánh điều này với in 3D. FDM tạo ra các bộ phận với độ nhám bề mặt (Ra) từ 12 đến 25 μm sau khi in. Xử lý sau như chà nhám hoặc làm mịn bằng hơi nước sẽ giảm độ nhám xuống còn 1.6 đến 3.2 μm Ra. SLS đạt được độ nhám từ 6 đến 12 μm Ra sau khi in và từ 3.2 đến 6.0 μm Ra sau khi phun bi. DMLS đạt được độ nhám từ 6 đến 15 μm Ra sau khi in. Không có phương pháp nào trong số này đạt được phạm vi 0.8 đến 1.6 μm Ra mà không cần gia công hoàn thiện trên các mặt quan trọng. Gia công CNC đạt được yêu cầu này ngay sau khi gia công hoặc chỉ cần cắt hoàn thiện đơn giản. Đối với các gioăng làm kín chất lỏng trong các bộ phận tự động hóa của bạn, CNC mang lại độ hoàn thiện bề mặt cần thiết ngay từ đầu. Độ tin cậy này rất quan trọng khi hệ thống của bạn xử lý các chất phản ứng đắt tiền.
In công nghệ 3D vẫn đóng vai trò quan trọng trong việc tạo mẫu thử. Bạn cần kiểm tra độ vừa vặn và chức năng trước khi tiến hành chế tạo khuôn mẫu. Đối với các bộ phận sản xuất cần độ kín khít cao, gia công CNC vẫn là tiêu chuẩn. Các thiết bị trong phòng thí nghiệm của bạn phụ thuộc vào các bộ phận chính xác này hoạt động mà không bị rò rỉ. Chi phí ban đầu của gia công CNC cao hơn trên mỗi bộ phận nhưng bạn sẽ tiết kiệm được chi phí do giảm số lượng sản phẩm bị lỗi.
Ép phun phù hợp với sản xuất số lượng lớn các bộ phận như đầu pipet. Chi phí khuôn mẫu cao nhưng được phân bổ cho hàng nghìn hoặc hàng triệu sản phẩm. Dung sai chặt chẽ trở nên khả thi sau khi bạn kiểm định khuôn. Quy trình này hiệu quả khi bạn cần hàng chục nghìn linh kiện giống hệt nhau.
NOBLE cung cấp dịch vụ gia công CNC cho cả sản xuất mẫu thử và sản xuất hàng loạt. Họ có chuyên môn về gia công nhôm, thép không gỉ và nhựa kỹ thuật. Bạn sẽ nhận được các bộ phận đáp ứng đúng thông số kỹ thuật về độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác kích thước. Sự hỗ trợ này giúp bạn chuyển từ ý tưởng ban đầu sang sản phẩm đạt chứng nhận nhanh hơn.
Các yếu tố cần cân nhắc khi thiết kế các bộ phận robot xử lý chất lỏng
Thiết kế hướng đến khả năng sản xuất và lắp ráp.
Cách bạn thiết kế các bộ phận ảnh hưởng đến độ dễ dàng khi chế tạo chúng. Hãy bắt đầu bằng cách loại bỏ bất kỳ phần lõm nào không cần thiết. Các lỗ bên, ren vít, khuy bấm và các chốt khóa làm cho khuôn phức tạp hơn. Mỗi phần lõm cần thêm các bộ phận trong khuôn, điều này làm tăng chi phí và thời gian. Bạn thường có thể di chuyển đường phân khuôn để gặp phần lõm bên. Cách khắc phục đơn giản này hiệu quả với nhiều trụ vuông hoặc tròn.
Đối với các chi tiết bên trong, tránh tạo ren trực tiếp trên sản phẩm. Ren là các phần lõm làm cho việc chế tạo khuôn trở nên khó khăn hơn nhiều. Thay vào đó, hãy sử dụng các chi tiết ren bằng kim loại. Chúng tạo ra các mối nối chắc chắn hơn và giúp thiết kế khuôn dễ dàng hơn. Nếu cần các phần lõm để dễ dàng bóc tách khuôn, hãy chọn các vật liệu dẻo như polyethylene hoặc TPE. Không sử dụng các phần lõm này cho nhựa cứng hoặc nhựa có chứa sợi vì chúng sẽ bị nứt khi bóc tách.
Việc lựa chọn vật liệu cũng ảnh hưởng đến khả năng làm sạch của các bộ phận. Polypropylene tiêu chuẩn phù hợp cho pipet cầm tay. Nó có thể được tiệt trùng bằng nồi hấp trong điều kiện tiêu chuẩn và làm sạch bằng các chất khử trùng thông thường. Polypropylene cao cấp tốt hơn cho các đầu pipet tự động được robot xử lý nhiều lần. Vật liệu này giữ nguyên kích thước qua các chu kỳ làm sạch, vì vậy nó sẽ không bị cong vênh và làm hỏng hệ thống tự động hóa của bạn.
Cân bằng chi phí, thời gian giao hàng và hiệu suất.
Số lượng chi tiết cần sản xuất sẽ là yếu tố quyết định lựa chọn quy trình. Đối với sản xuất số lượng nhỏ, gia công CNC mang lại độ chính xác cao cho các chi tiết kim loại hoặc nhựa. Chi phí thiết lập chiếm một phần đáng kể trong tổng chi phí, đặc biệt là đối với các lô hàng rất nhỏ. In 3D loại bỏ được sự phức tạp trong khâu thiết lập. Bạn chỉ cần tải tệp và bắt đầu. Phương pháp in từng lớp không quan tâm đến việc bên trong là đặc hay có cấu trúc tổ ong phức tạp. Gia công CNC tính phí cao hơn cho các lỗ sâu, trong khi in 3D giữ nguyên chi phí đó.
Để tạo mô hình thử nghiệm, in 3D nhanh hơn và chi phí thiết lập thấp hơn. Đối với các bộ phận sản xuất cần kích thước chính xác và bề mặt nhẵn, gia công CNC mang lại độ tin cậy mà các gioăng làm kín chất lỏng của bạn cần.
Ép phun nhựa trở nên hiệu quả về chi phí khi sản xuất với số lượng lớn, vì chi phí khuôn mẫu được phân bổ cho nhiều chi tiết. Các dụng cụ trong phòng thí nghiệm của bạn sẽ được hưởng lợi từ phương pháp này khi bạn cần nhiều chi tiết giống hệt nhau.
NOBLE, một nhà sản xuất hàng đầu tại Trung Quốc, sẽ giúp bạn lựa chọn giữa các tùy chọn này. Các kỹ sư của họ sẽ kiểm tra thiết kế của bạn để xem liệu nó có dễ chế tạo hay không trước khi bắt đầu sản xuất. Bạn sẽ nhận được các bộ phận đáp ứng nhu cầu của mình mà không phải trả thêm phí cho sự phức tạp không cần thiết.
NOBLE: Đối tác sản xuất linh kiện robot xử lý chất lỏng
Cung cấp dịch vụ trọn gói từ thiết kế đến lắp ráp.
NOBLE xử lý toàn bộ quy trình sản xuất của bạn tại một nơi duy nhất. Bạn nhận được sự hỗ trợ từ khâu xem xét thiết kế ban đầu cho đến khâu lắp ráp cuối cùng. Đội ngũ của họ làm việc với cả vật liệu kim loại và nhựa. Điều này mang lại cho bạn một đối tác duy nhất cho tất cả các bộ phận robot xử lý chất lỏng của bạn. Gia công CNC tạo ra các ống dẫn kim loại phức tạp với dung sai chặt chẽ. Gia công kim loại tấm tạo ra khung gầm và khung cho thiết bị của bạn. Ép phun tạo ra các bộ phận nhựa số lượng lớn như đầu pipet và thân van. Bạn sẽ tránh được rắc rối khi phải phân chia công việc cho nhiều nhà cung cấp khác nhau.
Hỗ trợ thiết kế bắt đầu ngay từ giai đoạn đầu dự án của bạn. Các kỹ sư của NOBLE sẽ kiểm tra các tệp CAD của bạn để xem chúng có dễ chế tạo hay không. Họ sẽ tìm ra các vấn đề tiềm ẩn trước khi bất kỳ chi tiết kim loại nào được cắt gọt. Điều này giúp bạn tiết kiệm thời gian và tiền bạc. Nhóm chuyên gia sẽ đề xuất các phương án thay thế vật liệu hoặc thay đổi hình dạng để tăng độ tin cậy. Dịch vụ lắp ráp sẽ tập hợp tất cả các bộ phận lại với nhau thành các cụm lắp ráp hoàn chỉnh. Bạn sẽ nhận được các bộ phận đã được kiểm tra sẵn sàng để tích hợp vào hệ thống của mình. Các bước kiểm tra xác nhận đảm bảo rằng mỗi bộ phận đáp ứng các thông số kỹ thuật về độ phù hợp và chức năng. Cách tiếp cận dịch vụ toàn diện này giúp giảm đáng kể thời gian phát triển của bạn.
Chứng nhận chất lượng: ISO 9001:2015 và ISO 13485:2016
Hệ thống quản lý chất lượng rất quan trọng đối với các bộ phận robot xử lý chất lỏng của bạn. NOBLE hoạt động theo các hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận, đảm bảo các tiêu chuẩn sản xuất nhất quán. Bạn sẽ nhận được kết quả lặp lại từ lô này sang lô khác. Các tiêu chuẩn bổ sung dành riêng cho thiết bị y tế giúp kiểm soát chặt chẽ hơn các điều kiện sản xuất đối với các linh kiện phòng thí nghiệm.
Các hệ thống quản lý chất lượng này đảm bảo mọi quy trình đều tuân theo các quy trình đã được ghi chép. NOBLE theo dõi vật liệu, phép đo và kiểm tra ở mỗi bước. Bạn có được khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ cho các thành phần quan trọng. Điều này rất quan trọng khi hệ thống tự động hóa của bạn thực hiện các xét nghiệm nhạy cảm. Một đối tác được chứng nhận sẽ giảm bớt khối lượng công việc kiểm toán của bạn. Bạn tin tưởng rằng các bộ phận của mình đáp ứng các tiêu chuẩn ngành mà không cần kiểm tra thêm. Hệ thống quản lý chất lượng cũng giúp đẩy nhanh quá trình mở rộng quy mô từ nguyên mẫu đến sản xuất. Bạn tự tin chuyển từ ý tưởng sang các bộ phận được chứng nhận.
Nhựa có tính trơ về mặt hóa học nhưng độ cứng thấp hơn. Kim loại mang lại độ bền nhưng có thể phản ứng với một số chất phản ứng nhất định. Lựa chọn quy trình của bạn phụ thuộc vào khối lượng, dung sai và ngân sách. Gia công CNC mang lại độ chính xác cao. Ép phun có thể sản xuất với số lượng lớn. Cắt laser tạo khung hiệu quả. Ngay cả các bộ phận robot xử lý chất lỏng tự chế cũng được hưởng lợi từ việc lựa chọn vật liệu cẩn thận. Tự động hóa đáng tin cậy bắt đầu từ các thành phần phù hợp. Thiết bị phòng thí nghiệm của bạn hoạt động tốt hơn khi bạn lựa chọn vật liệu phù hợp với nhiệm vụ. Máy móc xử lý chất lỏng phải đối mặt với các hóa chất khắc nghiệt hàng ngày. Lựa chọn thông minh giúp ngăn ngừa sự cố. Công nghệ xử lý chất lỏng tiến bộ nhờ kỹ thuật cẩn thận. Hệ thống robot phụ thuộc vào việc mọi bộ phận hoạt động chính xác. Hợp tác với nhà sản xuất dịch vụ trọn gói như NOBLE sẽ đơn giản hóa hành trình của bạn từ ý tưởng đến các bộ phận được chứng nhận, sẵn sàng sản xuất.
Câu hỏi thường gặp về các bộ phận của robot xử lý chất lỏng
Loại vật liệu nào có khả năng chống chịu hóa chất mạnh tốt nhất cho các bộ phận robot xử lý chất lỏng?
PTFE có khả năng chống lại hầu hết các hóa chất. Không có thuốc thử thông thường nào trong phòng thí nghiệm có thể phân hủy nó. Nhưng PTFE không bền lắm. PEEK cứng hơn, nhưng giá thành cao hơn. Đối với các bộ phận dùng một lần, polypropylene y tế là lựa chọn tốt. Sự lựa chọn của bạn phụ thuộc vào việc khả năng chống hóa chất hay độ bền quan trọng hơn đối với các bộ phận của bạn.
Khi nào thì nên chọn gia công CNC? 3D in?
Gia công CNC cho độ nhám bề mặt từ 0.8 đến 1.6 μm Ra, đáp ứng yêu cầu của các gioăng làm kín chất lỏng. In 3D tạo ra bề mặt thô hơn, từ 6 đến 25 μm Ra. Chỉ nên sử dụng in 3D cho các nguyên mẫu. Chọn CNC cho các bộ phận sản xuất cần độ kín tuyệt đối, không rò rỉ. NOBLE, một nhà sản xuất hàng đầu tại Trung Quốc, cung cấp cả hai giải pháp cho nhu cầu tự động hóa của bạn.
Tôi nên chọn PEEK hay PTFE để làm gioăng?
PEEK có độ bền kéo từ 90-100 MPa và giữ được kích thước chính xác dưới tải trọng. PTFE kháng hóa chất tốt hơn nhưng dễ bị uốn cong dưới áp lực. Nếu hệ thống của bạn xử lý axit mạnh hoặc dung môi, PTFE sẽ bảo vệ tốt hơn. Nếu độ ổn định cơ học quan trọng hơn, PEEK xứng đáng với chi phí cao hơn của nó.
Nhôm có thể được sử dụng cho các bộ phận tiếp xúc với mẫu sinh học không?
Nhôm 6061 thích hợp cho khung và giá đỡ. Đối với các vật liệu tiếp xúc trực tiếp với chất lỏng và mẫu sinh học, hãy chọn thép không gỉ 316L. Thép có khả năng chống clorua và có thể tiệt trùng bằng nồi hấp. Nhôm cần được anot hóa để chịu được môi trường khắc nghiệt. Hãy lựa chọn vật liệu phù hợp với chức năng của thiết bị phòng thí nghiệm của bạn.
Quy trình nào phù hợp? sản xuất khối lượng thấp các bộ phận chính xác?
Đối với sản xuất số lượng nhỏ, gia công CNC mang lại độ chính xác cho các bộ phận bằng kim loại hoặc nhựa. Chi phí thiết lập cao đối với các lô sản xuất nhỏ. In 3D loại bỏ chi phí thiết lập nhưng có thể không đạt được độ hoàn thiện bề mặt cần thiết cho các gioăng. Ép phun trở nên hiệu quả về chi phí ở sản lượng lớn. Hãy cân nhắc số lượng sản xuất của bạn trước khi lựa chọn quy trình.
