Nima bu CNC ishlov berish Polikarbonat uchun?
Polikarbonat yuqori samarali termoplastik bo'lib, o'zining ajoyib mustahkamligi va shaffofligi bilan mashhur. Uning eng ko'zga ko'ringan xususiyati juda kuchli zarbaga chidamliligidir. Shu bilan birga, u shishaga o'xshash yuqori yorug'lik o'tkazuvchanligiga ega, ammo og'irligi jihatidan yengilroq.
Polikarbonat avtomobil abajurlari, ko'zoynak linzalari, elektron qurilmalar korpuslari, tibbiy asboblar va keng tarqalgan issiqxona polikarbonat plitalari kabi xavfsiz, shaffof va yengil komponentlarni talab qiladigan sohalarda keng qo'llaniladi.
Polikarbonat materialining xususiyatlarini tushunish
Polikarbonat - bu ajoyib xususiyatlarga ega bo'lgan termoplastik muhandislik plastmassasi bo'lib, uning asosiy xususiyatlari "mustahkam, shaffof va yengil" deb umumlashtirilgan.
- Istisno darajada chidamlilik. U egalik qiladi Oddiy shishadan yuzlab marta yuqori bo'lgan ajoyib zarbaga chidamlilik, bu uni sinishga juda chidamli qiladi va yuqori darajadagi xavfsizlikni ta'minlaydi.
- Yuqori shaffoflik: Yorug'lik o'tkazuvchanligi shisha o'tkazuvchanligiga yaqinlashadi, bu esa ajoyib optik ishlashni ta'minlaydi.
- Engil: Zichlik shisha zichligining taxminan yarmiga teng.
- Yaxshi issiqlikka chidamlilik: Yuqori haroratga bardosh beradi, bu uni sterilizatsiya yoki yuqori haroratli muhit talab qiladigan ilovalar uchun mos qiladi.
- Zo'r elektr izolyatsiyasi: Yuqori sifatli elektr izolyatsiya materiali sifatida xizmat qiladi.
- O'lchov barqarorligi: Deformatsiyaga chidamli bo'lib, yuqori darajada ishlov berish imkonini beradi
Qanday qiladi CNC ishlov berish polikarbonati Ish bormi?
Materialni oldindan davolash
Polikarbonatning kuchli gigroskopikligi tufayli uni ishlov berishdan oldin yaxshilab quritish kerak. Namlikni 0.02% dan pastga tushirish uchun odatda majburiy konveksiya pechida 120°C da 4 dan 6 soatgacha quritish kerak.
To'liq quritilmagan materiallar ishlov berish jarayonida kumush chiziqlar, pufakchalar va sirt nuqsonlarini hosil qiladi, bu esa mahsulotlarning mustahkamligi va shaffofligiga jiddiy ta'sir qiladi. Bu ishlov berish sifatini ta'minlashning asosiy shartidir.
Asboblarni tanlash
Polikarbonatni qayta ishlashda yaxshi qattiqlik va yuqori aniqlikka ega CNC dastgohlari tanlanishi kerak va qattiq qotishma yoki olmos bilan qoplangan asboblarga ustuvorlik berilishi kerak. Asbob dizayni o'tkir kesish qirralari va katta chiplarni olib tashlash oluklarini qo'llashi kerak va kesish qarshiligini kamaytirish uchun tirgak burchagi katta bo'lishi kerak.
Haddan tashqari siqish kuchi tufayli materialning sirt shikastlanishi yoki ichki kuchlanish konsentratsiyasining oldini olish uchun maxsus plastik armaturalarni tayyorlash kerak.
Ishlov berish parametrlarini sozlash
Polikarbonat bilan ishlov beradigan mashinalarning aylanish tezligi odatda o'rtacha diapazonda boshqariladi va uzatish tezligi bir xil va uzluksiz saqlanishi kerak. Kesish chuqurligi sayoz bo'lishi kerak va bir nechta asbob o'tishlari qo'llanilishi kerak. Parametrlarni sozlashning kaliti qizib ketishdan saqlanishdir, chunki polikarbonat qizib ketganda pichoqqa yopishib qoladi.
Mashinasozlik operatsiyalarini bajarish
Polikarbonatni qayta ishlash jarayonida, chip to'planishi natijasida yuzaga keladigan ikkilamchi ishqalanish va issiqlik hosil bo'lishining oldini olish uchun chiplarni doimiy ravishda olib tashlashni ta'minlash kerak.
Murakkab qismlar uchun qatlamma-qatlam kesish strategiyasi qo'llanilishi kerak. Avval qo'pol ishlov berish kerak, shundan so'ng qo'shimcha ishlov berish kerak, keyin esa nozik ishlov berish amalga oshiriladi. Burg'ulashda teshik ochilishida yorilishning oldini olish uchun asbobning orqaga tortilish tezligiga alohida e'tibor qaratish kerak. Butun ishlov berish jarayoni kesish holatini real vaqt rejimida kuzatishni va parametrlarni o'z vaqtida sozlashni talab qiladi.
Post-qayta ishlash
Qismlar ishlov berilgandan so'ng, ichki stressni bartaraf etish uchun ularni tavlash jarayonidan o'tkazish kerak. Odatda, qismlar 120-130°C muhitga joylashtiriladi va 1-2 soat davomida ushlab turiladi, so'ngra sekin sovutiladi. Shundan so'ng, kerak bo'lganda abrazivlash, qoplash, qattiqlashtirish yoki UB stabilizatsiyasi bilan ishlov berish mumkin. Shaffof mahsulotlar uchun sirt shaffofligini tiklash uchun optik darajadagi abrazivlash ham talab qilinadi va nihoyat, qat'iy sifat tekshiruvi o'tkaziladi.
Polikarbonat CNC ishlov berishning turli usullari
Plastik in'ektsiya
Inyeksion qoliplash polikarbonat qismlarini keng ko'lamda ishlab chiqarish uchun eng ko'p qo'llaniladigan usuldir. Quritgandan so'ng, polikarbonat zarralari isitiladi va eritiladi, so'ngra yuqori bosim ostida muhrlangan metall qolip bo'shlig'iga quyiladi. Sovutilgandan va qotib qolgandan so'ng, qolip murakkab shakldagi va aniq o'lchamdagi mahsulotlarni olish uchun olib tashlanadi.
Inyeksion kalıplama juda yuqori samaradorlikka ega va mobil telefon korpuslari, avtomobil lampalari va ulagichlar kabi ko'plab standart qismlarni ishlab chiqarish uchun mos keladi, ammo dastlabki qolip narxi yuqori.
CNC freze
CNC frezalash - bu aylanuvchi ko'p qirrali asbobdan foydalanib, qattiq polikarbonat ignabargli materialni kesish jarayonidir. Kesish asbobi bir nechta eksenel yo'nalishlarda harakatlanadi va materialni kesish, qirib tashlash yoki tekislash orqali olib tashlaydi.
CNC burilish
CNC tornalash - bu polikarbonat novda yoki naychali ignabarglarni aylanuvchi va ularni mahkamlangan asbob bilan kesish jarayonidir. U asosan aylanadigan simmetriya xususiyatlariga ega qismlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.
CNC burg'ulash
CNC burg'ulash - bu aylanuvchi burg'ulash uchi yordamida polikarbonat ish qismlarida yumaloq teshiklarni qayta ishlash jarayoni. U mustaqil jarayon sifatida ishlatilishi mumkin yoki ko'pincha frezalash yoki tokarlash jarayoniga qo'shiladi.
Termal shakllantirish
Polikarbonat plitalari yumshatish uchun shisha o'tish haroratidan yuqori haroratda qizdiriladi, so'ngra oxirgi shaklni hosil qilish uchun sovutishdan oldin vakuum, pnevmatik bosim yoki mexanik kuch yordamida qolip yuzasiga bosiladi.
Termoformlash nisbatan past bosim ostida shakllantirilishi mumkin va qolipning narxi in'ektsion kalıplamadan pastroq, lekin odatda qoldiqlarni keyinroq kesish kerak.
3D Chop
3D bosib chiqarish asosan polikarbonat filamentlarini isitish va ekstruziya qilish hamda ularni qatlamma-qavat qilib uch o'lchamli obyektlar yaratish uchun eritilgan cho'ktirish modellashtirish texnologiyasidan foydalanadi. Bu usul murakkab prototiplar, maxsus asboblar va kichik partiyali ishlab chiqarishda mislsiz dizayn erkinligini taqdim etadi va ayniqsa murakkab tuzilmalarga ega sinov ishlab chiqarish qismlari uchun juda mos keladi.
3D bosib chiqarishning qatlamli tuzilishi anizotropiyaga olib keladi, uning mustahkamligi odatda in'ektsiya yo'li bilan qoliplangan qismlarga qaraganda pastroq va sirt qoplamasi yomonroq. U asosan dizayn va tekshirish bosqichlarida qo'llaniladi.
Shishani quyish
Puflab qoliplash qizdirilgan va yumshatilgan polikarbonat naycha bo'sh joyini qolipga joylashtirishni, naychaga siqilgan havo puflab, uning kengayishi va qolipning ichki devoriga yopishishini o'z ichiga oladi. Sovutgandan so'ng, ichi bo'sh mahsulot hosil bo'ladi.
Puflash qoliplash polikarbonat suv idishlari, idishlar va avtomobil havo kanallari kabi ichi bo'sh mahsulotlarni ishlab chiqarishning asosiy jarayonidir. U choksiz ichi bo'sh tuzilmalarni hosil qilishi mumkin, lekin odatda simmetrik yoki oddiy shakldagi mahsulotlar bilan cheklanadi.
Polikarbonatni qayta ishlashda keng tarqalgan muammolar
Material namlik nuqsonlari
Polikarbonat havodan namlikni yutish qobiliyatiga ega. Agar u ishlov berishdan oldin to'liq quritilmasa, ichki namlik yuqori haroratda bug'lanib, mahsulot yuzasida kumush chiziqlar, pufakchalar yoki bulutsimon nuqsonlar hosil qiladi, bu esa uning shaffofligi va mexanik mustahkamligiga jiddiy ta'sir qiladi.
Kesish issiqlik yopishqoqligi
Polikarbonat issiqlik o'tkazuvchanligi past va haroratga sezgir. Kesish paytida to'plangan issiqlik materialni osongina yumshatishi va eritishi mumkin, asbobning kesish chetiga yopishib, to'plangan qirra hosil qiladi. Bu kesish qarshiligining oshishiga, sirt qoplamasining yomonlashishiga va hatto materialning parchalanishiga va sarg'ayishiga olib keladi.
Elastik tiklanish aniqligi
Polikarbonat kuchli elastiklikka ega. Ishlov berish jarayonida asbob chiqib ketgandan so'ng, siqilgan maydon qisman tiklanadi, natijada haqiqiy ishlov berish hajmi va loyihalashtirilgan o'lcham o'rtasida og'ish paydo bo'ladi. Bu, ayniqsa, ichki bo'shliqlarni burg'ulash va frezalashda yaqqol ko'rinadi, bu yerda asbob yo'lini kompensatsiya qilish yoki ajratilgan ishlov berish uchun ruxsatnoma material xususiyatlariga asoslanib oldindan bajarilishi kerak.
Qoldiq stressning yorilishi
Mexanik ishlov berish polikarbonatning ichki kuchlanish muvozanatini buzishi, chekkalari va teshiklari atrofida mahalliy kuchlanish konsentratsiyasini yaratishi mumkin. Bu qoldiq kuchlanishlar keyingi o'rnatish, foydalanish yoki kimyoviy erituvchilar ta'sirida yoriqlar tarqalishiga olib kelishi mumkin.
Past qattiqlikdagi tirnalish
Polikarbonatning Mohs qattiqligi atigi 3M ni tashkil qiladi va ishlov berish, qisish va ishlov berish paytida qattiq narsalar bilan tirnalish juda oson. Maxsus plastik armaturalardan foydalanilgan taqdirda ham, qisish joylarida chuqurchalar paydo bo'lishi mumkin. Ishlov berish paytida, sirt holatini tiklash uchun ko'pincha himoya plyonkasini saqlab qolish yoki oxirgi jarayonda kimyoviy abrazivdan foydalanish kerak bo'ladi.
CNC loyihalari uchun polikarbonatning asosiy afzalliklari
MBarqarorlikning og'irlashishi
Polikarbonat CNC ishlov berish jarayonida ajoyib o'lchamli barqarorlikni namoyish etadi. Uning past qisqarish tezligi va past issiqlik kengayish koeffitsienti kesish paytida minimal deformatsiyani ta'minlaydi. Yuqori aylanish tezligi yoki yuqori ovqatlanish tezligiga ega ishlov berish sharoitida ham material shaklning mustahkamligini saqlab qolishi mumkin. Bundan tashqari, uning bir xil material tuzilishi mahalliy egilishsiz uzoq muddatli uzluksiz ishlov berish imkonini beradi.
Yuqori qattiqlik
Polikarbonatning zarbaga chidamliligi akrilnikidan o'n baravar ko'p. Bu chidamlilik CNC ishlov berishda jarayonning afzalligini bevosita anglatadi: yupqa devorli frezalash, chuqur teshiklarni burg'ulash yoki murakkab kontur kesish ishlarini bajarishda materialning chekkalari yorilishi, mikro yoriqlar yoki mo'rt sinish ehtimoli kamroq.
Masalan, qalinligi 1 mm dan kam bo'lgan shaffof to'siqlarni ishlov berishda polikarbonat kesish asbobining radial kuchiga bardosh bera oladi, akril esa yorilishga moyil.
Yaxshi sirt qoplamasi
Polikarbonatning ishlov berilgandan keyingi yuzasi nisbatan yuqori tabiiy silliqlikka va ozgina shaffoflikka ega. Optik daraja talablariga javob berish uchun faqat ozgina abrazivlash kerak. Bu xususiyat keyingi ishlov berish jarayonlari vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi va ayniqsa yorug'lik o'tkazuvchanligini talab qiladigan yorug'lik yo'naltiruvchi qismlar yoki kuzatuv oynalari uchun juda mos keladi.
Issiqlik qarshiligi
Polikarbonatning issiqlik buzilishi harorati 130-140°C ga etadi va u CNC ishlov berish paytida yumshamasdan yoki deformatsiyalanmasdan hosil bo'ladigan bir zumda yuqori haroratga bardosh bera oladi. ABS kabi muhandislik plastmassalari bilan taqqoslaganda, u yuqori shpindel tezligini ta'minlaydi va shu bilan ishlov berish samaradorligini oshiradi. Shu bilan birga, uning o'ziga xos o'tkazuvchan bo'lmagan xususiyati ishlov berish paytida chiplarning elektrostatik adsorbsiyasi muammosini ham oldini oladi.
Murakkab tuzilmalar uchun mustahkamlik
Polikarbonatning mexanik mustahkamligi unga asbob bosimi tufayli strukturaviy qulashsiz osma konstruksiyalar, chuqur bo'shliqlar yoki mayda qovurg'alarga ega qismlarni qayta ishlash imkonini beradi. Masalan, uchuvchisiz uchish apparatining pan-tiltining zarbani yutuvchi ramkasini ishlov berishda uning mustahkamligi frezalash jarayonida 0.5 mm qalinlikdagi mustahkamlovchi qovurg'alarning butunligini ta'minlashi mumkin.
Keyingi ishlov berish Polikarbonat qismlari uchun pardozlash variantlari
Tozalash bilan davolash
Polikarbonatda ichki kuchlanishni, ayniqsa mexanik ishlov berish yoki murakkab shakllantirishdan o'tgan qismlar uchun, yumshatish asosiy bosqichdir. Yumshatish keyingi foydalanish yoki kimyoviy erituvchilar bilan aloqa qilish paytida qismlarda kuchlanish yorilishi xavfini sezilarli darajada kamaytirishi va uzoq muddatli o'lchovli barqarorlikni oshirishi mumkin.
Mexanik abrazivlash va silliqlash
Polikarbonat qismlarini zımpara qog'ozi bilan sayqallash CNC ishlov berishdagi asbob izlarini yoki kichik tirnalishlarni olib tashlashi va optik shaffoflikni tiklashi mumkin. Yuqori shaffoflik talablariga ega qismlar uchun aniq sayqallash uchun ko'pincha olmos gipsi ishlatiladi. Bu usul shishaga yaqin yorug'lik o'tkazuvchanlik effektiga erishishi mumkin.
Kimyoviy polishing
Sirt qatlamini ozgina eritib, tez tekislashga erishish va yuqori porloqlikka erishish uchun qismlarni ma'lum bir formuladagi erituvchi aralashmasiga bir necha soniyadan bir necha daqiqagacha botiring. Bu usul juda samarali va murakkab geometriyalarni qayta ishlashga qodir, ammo vaqt, konsentratsiya va harorat ustidan qat'iy nazoratni talab qiladi.
Qoplama bilan ishlov berish
- Qattiq qoplamalar: Sirtni UV nurlari bilan ishlov beriladigan yoki termosetlanadigan shaffof qoplamalar bilan purkash yoki botirish orqali qoplash sirt qattiqligini va tirnalishga chidamliligini sezilarli darajada oshiradi, bu tez-tez tegib turadigan boshqaruv paneli panellari va ko'zoynak linzalari uchun mos keladi.
- UV-himoya qoplamalari: UV yutgichlarini o'z ichiga olgan qoplamalar ultrabinafsha nurlanishini samarali ravishda bloklaydi, uzoq vaqt ochiq havoda ta'sir qilish natijasida sarg'ayish va mo'rtlikning oldini oladi va shu bilan komponentlarning ishlash muddatini uzaytiradi.
- Dekorativ qoplama: Metall qoplamalar, rang effektlari yoki aks ettiruvchi xususiyatlarga purkash, elektrokaplama yoki vakuumli cho'ktirish orqali erishadi. Odatda iste'molchi elektronika korpuslari va avtomobil bezak komponentlarida qo'llaniladi.
Chop etish va markalash
Polikarbonat qismlariga doimiy belgilar, shkala yoki dekorativ naqshlar qo'shish uchun ekranli bosib chiqarish, panelli bosib chiqarish yoki siyohli bosib chiqarishdan foydalanish mumkin.
Lazer bilan belgilash aniq energiya orqali sirtda yuqori kontrastli doimiy izlarni hosil qiladi va u kontaktsiz va kimyoviy iste'molsizdir. Bu, ayniqsa, tibbiy va aviatsiya komponentlarining izlanish talablari uchun juda mos keladi.
Polikarbonatni akril va boshqa plastmassalar bilan taqqoslash
| mulk | polikarbonat | Akril (PMMA) | ABS |
| Transparency | baland | Juda yuqori | opak |
| Ta'sirga qarshilik | Juda yuqori | past | o'rta |
| Issiqlik qarshiligi | Yuqori (~135°C) | Oʻrtacha (~90°C) | Oʻrtacha (~100°C) |
| Yuzaki qattiqlik | Past (osongina tirnaladi) | Yuqori (tirnishga chidamliroq) | o'rta |
| Kimyoviy qarshilik | O'rtacha (kuchli asoslarga sezgir) | O'rtacha (erituvchilarga sezgir) | Yomon (eritmalarga sezgir) |
| Mashinasozlik | O'rta (saqich hosil bo'lishining oldini oladi) | Oson (lekin mo'rt) | oson |
CNC ishlov berish polikarbonati uchun dizayn bo'yicha maslahatlar
Yupqa devorni optimallashtirish
Polikarbonat yaxshi mustahkamlikka ega bo'lsa-da, uning juda yupqa devor qalinligi ishlov berish paytida tebranish va deformatsiyaga moyil. Minimal devor qalinligi 1.5 millimetrdan kam bo'lmasligi tavsiya etiladi. Katta maydonli inshootlar uchun qattiqlikni oshirish va material sarfini kamaytirish uchun qovurg'alarning balandligi devor qalinligidan uch baravar oshmasligi kerak bo'lgan panjara shaklidagi mustahkamlovchi qovurg'alar qo'shilishi kerak.
Stressni yengillashtirish dizayni
Qismlarning barcha ichki to'g'ri burchaklari va tashqi o'tkir burchaklari yoysimon o'tishlarga o'zgartirilishi kerak va minimal file radiusi ≥0.5 millimetr bo'lishi tavsiya etiladi. Bu ishlov berish va foydalanish paytida kuchlanishni tarqatishi, burchak yorilishi xavfini sezilarli darajada kamaytirishi va shu bilan birga frezalash mashinasining xizmat muddatini uzaytirishi mumkin.
Teshik uyasi dizayni
Burg'ulash joyi chekka yorilishining oldini olish uchun teshikning chetidan diametridan kamida 1.5 baravar katta bo'lishi kerak. Chuqur teshiklar pog'onali dizaynga ega bo'lishi tavsiya etiladi. Uzun yivning kengligi, afzalroq, material qalinligining 1.2 baravaridan katta yoki unga teng bo'lishi kerak va asbobni tortib olish uchun file bir uchida ajratilishi kerak.
Bo'shliqni soddalashtirish
Qismlarning loyihalash chuqurligi kesish asbobining diametridan besh baravar oshadigan yopiq bo'shliqlardan saqlaning; aks holda, chiplarni olib tashlash qiyin bo'ladi va qizib ketish ehtimoli yuqori bo'ladi. Kerakli chuqur bo'shliqlar uchun ular bo'linib yig'ish uchun yoki ishlov berishni osonlashtirish uchun yon devorlarga qo'shilgan ishlov berish qiyaliklari bilan loyihalashtirilishi mumkin.
NOMIL"CNC ishlov berish polikarbonat xizmati
NOBLE kompaniyasining polikarbonat uchun CNC ishlov berish xizmati sizning buyurtma qilingan qismlaringiz uchun ajoyib aniqlik, chidamlilik va optik tiniqlikni ta'minlash uchun ishlab chiqilgan. NOBLE xom polikarbonat varag'i yoki blok materialini yuqori samarali komponentlarga aylantirish uchun eng zamonaviy uskunalar va chuqur material tajribasidan foydalanadi.
NOBLE tajribali mashinistlar tomonidan boshqariladigan ilg'or ko'p o'qli CNC tegirmonlari va tornalaridan foydalanadi. Bizning muvaffaqiyatimizning kaliti optimallashtirilgan ishlov berish parametrlarimizda. NOBLE materialni toza qirqish uchun maxsus geometriyalarga ega o'tkir, sayqallangan karbid asboblaridan foydalanadi. NOBLE bizning shpindellarimizni aniq hisoblangan yetkazish tezligi bilan yuqori tezlikda ishlaydi.
CNC ishlov berish bo'yicha tez-tez so'raladigan savollar polikarbonat
CNC ishlov berish uchun polikarbonatdan foydalanishning asosiy afzalliklari nimada?
Polikarbonat CNC ishlov berish uchun bir qancha muhim afzalliklarni taklif etadi. Uning eng muhim xususiyati - bu ajoyib zarba qarshiligi. Material issiqlik ta'sirida yaxshi o'lchamli barqarorlikka ega va ko'plab navlarda olovga chidamlilik xususiyatiga ega.
Polikarbonatni qayta ishlashda eng katta qiyinchiliklar nimada va ularni qanday hal qilish mumkin?
Asosiy qiyinchiliklar issiqlik bilan bog'liq rezinka yoki erish, namlikni yutish va ichki stressdir. Rezinkaning oldini olish uchun chang emas, balki parchalar hosil qilish uchun yuqori RPM va bir xil uzatish tezligiga ega juda o'tkir, sayqallangan karbid asboblaridan foydalaning.
CNC ishlov berish paytida polikarbonatning erishini yoki yomon qoplama olishini qanday oldini olasiz?
Erishning oldini olish issiqlikni boshqarish bilan bog'liq. Asbobni sovutish va parchalarni darhol olib tashlash uchun kesuvchi chetga kuchli havo puflashini ta'minlang, bu ularning qayta kesilishiga va sirtga zarar yetkazilishiga yo'l qo'ymaydi.
CNC bilan ishlangan polikarbonat qismlari bilan qattiq bardoshliklarni ushlab tura olasizmi?
Ha, polikarbonat o'zining barqarorligi tufayli odatda +/- 0.005 dyuym yoki undan yuqori bo'lgan qattiq bardoshliklarni ushlab turish uchun juda yaxshi. Bunga erishish uchun to'g'ri quritilgan va stressni engillashtiruvchi materialdan boshlash, qattiq mashina sozlamalaridan foydalanish va optimallashtirilgan uzatish va tezlikka ega o'tkir asboblardan foydalanish talab etiladi.
CNC bilan ishlov berilgan polikarbonat qismlari uchun odatiy qo'llanmalar qanday?
CNC bilan ishlov berilgan polikarbonat ko'plab yuqori samarali dasturlarda qo'llaniladi. Bularga himoya mashinasi qo'riqchilari, xavfsizlik ko'zoynaklari va linzalari, elektr izolyatorlari va o'tkazmaydigan armaturalar, shuningdek, yengil aerokosmik va avtomobil prototiplari kiradi. Ushbu tibbiy asbob komponentlari sterilizatsiya qilishni va elektron uskunalar va LED yorug'lik yo'riqnomalari uchun bardoshli qoplamalarni talab qiladi.
