Nima bu Cnc Gchayishmi?
CNC silliqlash - bu CNC ning aniq ishlov berish usuli. U oldindan dasturlashtirilgan kompyuter tizimi orqali silliqlash mashinasining harakati va ishlashini aniq boshqaradi va asosan ish qismlarini yuqori aniqlikdagi sirt ishlov berish uchun ishlatiladi.
CNC silliqlash turli xil qattiq materiallarni, masalan, söndürülmüş po'lat, sementlangan karbid va keramika va boshqalarni qayta ishlash uchun javob beradi va iplar, tishli g'ildiraklar va qolip bo'shliqlari kabi murakkab shakllarni qayta ishlashga erishishi mumkin.
HCNC silliqlash qanday ishlaydi?
Dastur dasturlash
Muhandislar ish qismining chizmalari va texnik xususiyatlariga asoslangan ixtisoslashtirilgan kompyuter yordamida ishlab chiqarish dasturidan foydalangan holda dasturlashlari kerak.
Dastur silliqlash jarayonidagi barcha asosiy ma'lumotlarni, masalan, silliqlash g'ildiragining ish qismiga nisbatan harakat traektoriyasi, shpindelning aylanish tezligi, oziqlantirish tezligi, kesish chuqurligi va sovutish suyuqligini yoqish va o'chirish vaqti kabi ma'lumotlarni o'z ichiga oladi.
Yozma dastur odatda G-kod deb ataladi, keyin u ma'lumotlarni uzatish interfeysi yoki tarmog'i orqali CNC silliqlash mashinasining boshqaruv tizimiga kiritiladi va butun ishlov berish jarayoni uchun aniq ko'rsatmalar beradi.
Ish qismini mahkamlash
Dastur ishga tushirilishidan oldin, ish qismi dastgohning ish stoliga mahkam o'rnatilishi kerak. Aniq joylashishni ta'minlash uchun odatda viz yoki maxsus jig kabi aniq moslamalar qo'llaniladi.
Keyinchalik, muhim asbobni sozlash jarayoni amalga oshiriladi. Operator silliqlash g'ildiragi va ish qismi mos yozuvlar nuqtasi o'rtasidagi aniq nisbiy pozitsiyani aniqlash uchun maxsus zond yoki asbobdan foydalanadi va bu pozitsiya ma'lumotlarini mashina koordinatalari tizimining kelib chiqishi sifatida o'rnatadi.
Silliqlash operatsiyasi
Tayyorgarlik ishlari tugallangandan so'ng, operator CNC tizimida ishlov berish dasturini ishga tushiradi. Keyin dastgohning boshqaruv bloki G-kod ko'rsatmalarini satrma-satr sharhlaydi va servo haydovchi tizimi orqali bir nechta harakat o'qlarini aniq boshqaradi. Ular odatda X, Y va Z chiziqli o'qlaridan iborat bo'lib, ba'zan aylanma o'qlar bilan to'ldiriladi.
Silliqlash g'ildiragi ish qismi yuzasini silliqlash uchun oldindan belgilangan yo'l bo'ylab yuqori tezlikda aylanadi, ish stoli esa ish qismini aniq joylashuv va oziqlantirish bilan harakatlantiradi. G'ildirakni bo'yash va sovutish suyuqligini purkashni o'z ichiga olgan butun jarayon qo'lda aralashuvsiz to'liq avtomatik ravishda ishlaydi.
Jarayon davomida tekshirish
Yuqori darajadagi CNC silliqlash markazlarida odatda zondlar yoki lazer o'lchagichlari kabi onlayn o'lchash tizimlari o'rnatilgan. Ishlov berish paytida yoki ishlov berish oralig'ida ushbu o'lchash moslamalari ish qismining muhim o'lchamlarini avtomatik ravishda real vaqt rejimida tekshiradi.
Agar sinov natijasi va nazariy qiymat o'rtasida ozgina og'ish bo'lsa, boshqaruv tizimi darhol avtomatik ravishda og'ish qiymatiga asoslangan kompensatsiya ko'rsatmasini hisoblab chiqadi va chiqaradi, silliqlash g'ildiragining ovqatlanish tezligini aniq sozlaydi va shu bilan keyingi ishlov berish bosqichlarida bu xatoni tuzatadi.
Qismlarni tushirish
Dastur barcha ko'rsatmalarni bajargandan so'ng, dastgoh shpindeli va sovutish suyuqligi avtomatik ravishda to'xtaydi. Ish stoli odatda ishlash uchun qulay bo'lgan holatga o'tkaziladi va operator ishlov berilgan qismlarni armaturadan olib tashlaydi.
Avtomatik yuklash va tushirish tizimlari bilan jihozlangan zamonaviy ishlab chiqarish liniyalari uchun yangi materiallarni tushirish va oziqlantirish jarayonlari ham mexanik qo'llar yoki avtomatlashtirilgan tizimlar orqali to'liq bajariladi, bu esa yuqori samarali uzluksiz ishlab chiqarishga erishishga imkon beradi. Va nihoyat, barcha sifat talablariga to'liq javob berishini tasdiqlash uchun qismlarni yakuniy tozalash va oflayn aniq tekshirishni o'tkazish ham zarur bo'lishi mumkin.
TCNC silliqlash jarayonlarining turlari
yuza Gterish
Sirtni silliqlash asosan tekis sirtlarni ishlov berish uchun qo'llaniladi. Ish qismi odatda ish stoliga o'rnatilgan magnit yoki mexanik armaturaga mahkamlanadi, bu esa o'zaro yoki aylanuvchi ko'ndalang harakatni amalga oshiradi. Mashina turiga qarab, silliqlash g'ildiragi shpindeli vertikal uzatish harakatini amalga oshirishi mumkin.
Sirtni silliqlash plastinka va blok qismlarining aniq tekisliklarini ishlov berish uchun juda mos keladi, juda yuqori tekislik va sirtni pardozlashga erishishga qodir. U qolip taglik plitalari, ishqalanish plitalari va turli xil mexanik qismlarni aniq tekislikda ishlov berishda keng qo'llaniladi.
Silindrsimon silliqlash
Silindrsimon silliqlash - bu silindrsimon yoki konussimon shakllarning tashqi yuzalarini ishlov berish uchun ishlatiladigan jarayon. Ish qismi odatda bosh va dum qismi bilan qisiladi va aylanadi. Silliqlash g'ildiragi yuqori tezlikda aylanadi va aniq diametrlar va shakllarni maydalash uchun ish qismi bo'ylab radial va eksenel harakatlanadi.
Silindrsimon silliqlash val va pin qismlarini samarali qayta ishlashga imkon beradi. Bu nafaqat juda yuqori o'lchamli aniqlik va yumaloqlikni ta'minlaydi, balki raqamli boshqaruv interpolyatsiyasi funktsiyalari orqali ko'p bosqichli vallar va yoy sirtlari kabi murakkab kontur shakllarini ham silliqlaydi.
Ichki silliqlash
Silindrsimon silliqlashdan farqli o'laroq, ichki silliqlash ish qismlarida silindrsimon yoki konussimon teshiklarni ishlov berish uchun maxsus mo'ljallangan. Silindrsimon g'ildirakning diametri teshik diametridan kichikroq bo'lishi kerakligi sababli, uning shpindel tezligi odatda juda yuqori bo'ladi. Silindrsimon g'ildirak ish qismining ichki qismiga cho'zilgan, yuqori tezlikda aylanish va radial uzatishni amalga oshiradigan ingichka silliqlash g'ildiragi tayoqchasiga o'rnatiladi, ish qismi yoki silliqlash g'ildiragi esa eksenel ravishda oldinga va orqaga harakatlanadi.
Ichki silindrsimon silliqlash rulman halqalari, tishli teshiklar va gidravlik klapan korpuslari kabi qismlarning aniq ichki teshiklarini ishlov berish uchun juda mos keladi, bu esa teshiklarning yumaloqligi, silindrsimonligi va joylashuv aniqligini ta'minlash uchun juda muhimdir.
Markazsiz silliqlash
Markazsiz silliqlash noyob silliqlash usuli hisoblanadi. Ishlov berish jarayonida ish qismi biron bir markaz yoki patron tomonidan joylashtirilmaydi, balki tayanch plastinka va yo'naltiruvchi g'ildirak o'rtasida erkin qo'llab-quvvatlanadi. Yo'naltiruvchi g'ildirak ish qismini aylantirish va uning ovqatlanish tezligini boshqarish uchun javobgardir, silliqlash g'ildiragi esa ish qismining tashqi doirasini silliqlaydi.
Markazsiz silliqlash, ayniqsa, rulman roliklari va pinlari kabi kichik va oddiy aylanadigan qismlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun juda mos keladi, chunki u qisqichni talab qilmaydi, juda yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga ega va to'liq avtomatlashtirilgan uzluksiz ishlab chiqarishga erishish oson.
CNC silliqlash uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan materiallar
aluminiy
- Taroziga: Alyuminiy yumshoq va oson ishlov beriladi, ammo juda yuqori tekislik, parallellik yoki juda silliq sirtlar talab qilinganda silliqlash talab qilinadi.
- Kamchiliklari: Bu silliqlash g'ildiraklarini juda oson tiqib qo'yadi; maxsus silliqlash g'ildiraklari va yaxshi moylanadigan sovutish suyuqliklaridan foydalanish kerak.
Zanglamaydigan po'lat
- Taroziga: Martensit zanglamaydigan po'lat, qattiqlashgandan yoki aşınmaya bardoshli ostenitik zanglamaydigan po'latdan keyin, ko'pincha silliqlash orqali yuqori aniqlik va korroziyaga chidamli sirtlarga erishadi.
- Kamchiliklari: Kuchli qattiqlashish tendentsiyasi, noto'g'ri silliqlash kuchi va issiqlik nazorati sirt sifati va qismning ishlash muddatiga ta'sir qilishi mumkin.
mis
- Taroziga soling: Mis, ajoyib elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi bilan ko'pincha elektr komponentlarida, issiqlik moslamalarida va boshqalarda ishlatiladi.
- Kamchiliklari: Misning yuqori egiluvchanligi silliqlash g'ildiragining tezda chiplar bilan tiqilib qolishiga olib kelishi mumkin, bu esa "yopishqoq aşınma" deb ataladi. Bu silliqlash kuchining oshishiga va ish qismining sirt sifatining pasayishiga olib keladi.
titanium
- Taroziga: Titan qotishmalari o'zining ajoyib mustahkamlik-og'irlik nisbati, ajoyib biomosligi va korroziyaga chidamliligi bilan mashhur bo'lib, aerokosmik va tibbiy implantlar sohalarida keng qo'llaniladi.
- Kamchiliklari: Titanning issiqlik o'tkazuvchanligi past va silliqlash issiqligi ish qismining yuzasida osongina to'planishi mumkin, bu esa ishning qattiqlashishiga, sirtning yonishiga va zararli qoldiq stressning paydo bo'lishiga olib keladi.
akril
- Taroziga: Akril silliqlashning maqsadi odatda aniq o'lchamlar va silliq, shaffof qirralarni olishdir.
- Kamchiliklari: Akrilni maydalashdagi qiyinchilik uning past erish nuqtasida. Maydalash issiqligi uning osongina erib, maydalash g'ildiragiga yopishib qolishiga olib kelishi mumkin, natijada sirt tirnalishlari va tuman paydo bo'ladi. Akril shaffof effektga erishish uchun o'tkir maydalash g'ildiragi, kichik ovqatlanish tezligi va yaxshi sovutishni talab qiladi.
Shisha va tosh
- Taroziga: Shisha optik komponentlarda, yarimo'tkazgich ishlab chiqarish uskunalarida, laboratoriya idishlarida va derazalarda va boshqalarda ishlatilishi mumkin.
- Kamchiliklari: Odatdagi qattiq va mo'rt materiallar singari, shisha va toshni maydalash jarayoni asosan mo'rt sinishlarni olib tashlashdir. Olmosli silliqlash g'ildiraklari kerak. Aniqlik talabi juda yuqori.
Karbon tolali kompozitlar
- Taroziga: Silliqlash uglerod tolali materiallarni, ayniqsa tolalar va qatronlarni o'z ichiga olgan aralash materiallarni qayta ishlashning samarali usuli bo'lib, an'anaviy kesish natijasida hosil bo'ladigan burmalar va delaminatsiyani oldini oladi.
- Kamchiliklari: CNCda uglerod tolasini maydalashning qiyinligi materialning anizotropiyasi va notekis qattiqligidadir, bu esa yirtilish va iplarning tortilishi kabi nuqsonlarga moyil. Materialni olib tashlash uchun juda o'tkir abraziv donachalar va optimallashtirilgan parametrlar talab qilinadi, shu bilan birga tola va matritsa tuzilishiga zarar yetkazilishini minimallashtiradi.
CNC silliqlashning afzalliklari
Yuqori aniqlikdagi takrorlanuvchanlik
CNC silliqlash jarayonining barchasi kompyuter dasturlari tomonidan aniq boshqariladi, bu esa qo'lda ishlashda mavjud bo'lgan beqarorlik va xatolarni bartaraf etadi. CNC silliqlash mikron darajasidagi o'lchovli bardoshliklarga, juda yuqori geometrik aniqlikka va izchil sirt qoplamasiga barqaror ravishda erishishi mumkin.
Dastur tekshirilgandan so'ng, CNC silliqlash cheksiz ko'p marta takrorlanishi mumkin, bu esa ommaviy ishlab chiqarishdagi har bir qismning bir xil aniq o'lchamlarga ega bo'lishini ta'minlaydi. Bu aerokosmik va avtomobil dvigatellari kabi yuqori talabga ega sohalar uchun juda muhimdir.
Zo'r sirt sifati
CNC silliqlash nafaqat shakl va o'lchamga e'tibor qaratadi, balki mukammal sirt sifatiga ham erishishi mumkin. Silliqlash g'ildiragining aylanish tezligi va uzatish tezligini aniq boshqarish va mayda donali silliqlash g'ildiraklaridan foydalanish orqali juda past sirt pürüzlülüğüne erishish mumkin.
Oqilona silliqlash parametrlari va etarli darajada sovutish ish qismining sirt kuyishi, mikro yoriqlar va boshqa shikastlanishlarining oldini oladi, shu bilan qismlarning sirt yaxlitligini yaxshilaydi, ularning aşınmaya bardoshliligini, charchoqqa chidamliligini va korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada oshiradi va xizmat muddatini uzaytiradi.
Kompleks shaklga ishlov berish
Faqat oddiy tekisliklar va silindrsimon sirtlarni qayta ishlay oladigan an'anaviy silliqlash mashinalaridan farqli o'laroq, ko'p o'qli bog'lovchi CNC silliqlash mashinalari dasturlash orqali silliqlash g'ildiragi va ish qismi o'rtasida murakkab nisbiy harakatlarni yaratishi mumkin.
CNC silliqlash murakkab kontur egri chiziqlarini, dumaloq bo'lmagan kesimlarni, konussimon shakllarni va dvigatel turbinasi pichoqlarining ildizidagi tenon tishlar, aniq qolip bo'shliqlari va murakkab asbob qirralari shakllari kabi turli shakllangan sirtlarni osongina qayta ishlashi mumkin, bularning barchasiga an'anaviy silliqlash usullari bilan erishish qiyin yoki imkonsizdir.
Yuqori mahsuldorlikdagi avtomatlashtirish
CNC silliqlash bitta mashinada bir nechta ishlov berish bosqichlarini birlashtiradi, bu esa turli xil dastgohlar orasidagi ish qismlarining aylanishi, qisilishi va sozlash vaqtini kamaytiradi. Avtomatik o'lchash, avtomatik kompensatsiya, avtomatik asbob almashtirish va boshqalarni o'z ichiga olgan avtomatlashtirilgan jarayon alohida mahsulotlarning ishlov berish vaqtini va operatorning ko'nikmalariga bog'liqlikni sezilarli darajada kamaytiradi.
CNC silliqlash va avtomatik yuklash va tushirish tizimining kombinatsiyasi uzoq muddatli "uchuvchisiz" ishlab chiqarishga erishishi mumkin, bu ayniqsa keng ko'lamli ishlab chiqarish uchun mos keladi va umumiy ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Qattiq materiallarga ishlov berish
CNC silliqlash qotib qolgan po'lat, sementlangan karbid, keramika va superqotishmalar kabi o'ta qattiq materiallar uchun afzal ko'rilgan va ko'pincha yagona samarali pardozlash usuli hisoblanadi. Ushbu materiallarning qattiqligi odatda an'anaviy tokarlik va frezalash asboblarining imkoniyatlaridan oshib ketadi.
Biroq, silliqlashda materialni samarali olib tashlash uchun yanada qattiqroq abraziv donalardan foydalaniladi va natijada yuqori aniqlikdagi komponentlar hosil bo'ladi. Bu jarayon zamonaviy asbobsozlik, qolip ishlab chiqarish va yuqori darajadagi uskunalar ishlab chiqarishda ajralmas hisoblanadi.
CNC silliqlash narxiga ta'sir qiluvchi omillar
Asboblar xarajatlari
Silliqlash g'ildiraklari CNC silliqlash operatsiyalarida asosiy "kesish asboblari" bo'lib xizmat qiladi va ularning narxini e'tibordan chetda qoldirmaslik kerak. Turli materiallar turli tarkibdagi g'ildiraklarni talab qiladi; masalan, sementlangan karbidni qayta ishlash qimmat olmos g'ildiraklaridan foydalanishni talab qiladi, yuqori haroratli qotishmalarni qayta ishlash esa o'ziga xos keramik bog'lanishlarga ega CBN g'ildiraklarini talab qiladi.
Silliqlash g'ildiraklari xiralashishi va aşınması tufayli vaqti-vaqti bilan ishlov berish va almashtirishni talab qiladi. Ularning xizmat qilish muddati, ishlov berish chastotasi va birlik sotib olish narxi birgalikda asboblarni doimiy iste'mol qilish xarajatlarini tashkil qiladi, bu ayniqsa yuqori qattiqlikdagi materiallarni qayta ishlashda sezilarli bo'ladi.
Moddiy xarajatlar
Ish qismi materialining narxi to'g'ridan-to'g'ri xom ashyo xarajatlarini tashkil qiladi. Eng muhimi, materialning "ishlov berish qobiliyati" umumiy narxga chuqur ta'sir qiladi.
Sementlangan karbid, keramika va yuqori haroratli qotishmalar kabi ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar silliqlash g'ildiragining tez aşınmasına, silliqlash samaradorligining pasayishiga, energiya sarfining oshishiga olib keladi va g'ildiraklarni tez-tez tozalash va sovutish suyuqligini almashtirishni talab qiladi.
dasturlash
Ommaviy ishlab chiqarish boshlanishidan oldin, jarayonni rejalashtirish, kompyuter dasturlash va asbob-uskunalarni tayyorlash bo'yicha katta hajmdagi ishlar talab qilinadi, jumladan, asbob-uskunalarni o'rnatish va kalibrlash, silliqlash g'ildiraklarini o'rnatish va aniq kiyintirish, birinchi mahsulotni qayta ishlash va tekshirish va boshqalar. Bu unumsiz vaqtlarni malakali muhandislar yoki texniklar bajarishi kerak va ishchi kuchi juda yuqori.
Kichik partiyali va bir nechta navli ishlab chiqarish usuli uchun tayyorlash narxining ushbu qismining birlik narxidagi ulushi juda yuqori bo'ladi, bu esa iqtisodiy foydaga bevosita ta'sir qiladi.
Mehnat xarajatlari
CNC silliqlash mashinalari yuqori malakali operatorlarni talab qiladi. Katta texniklarning ish haqi darajasi nisbatan yuqori, ammo ularning jarayonlarni optimallashtirish, muammolarni bashorat qilish va hal qilish qobiliyati chiqindilar miqdorini samarali ravishda kamaytirishi, uskunalardan foydalanishni va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin. Uzoq muddatda umumiy xarajatlarni nazorat qilish aslida foydalidir. Tajribasiz operatorlar qimmatga tushadigan qayta ishlash xatolariga olib kelishi mumkin.
Sifat talablari
Qismlarning aniqligi va sirt sifati talablari narxni belgilovchi asosiy omillardir. Tolerantlik talabi ±0.01 mm dan ±0.001 m,m gacha ko'tarilganda va sirt pürüzlülüğü talabi Ra0.8 mikrondan Ra0.1 mikrongacha oshirilganda, narx eksponent ravishda oshadi.
Aniqroq dastgohlardan foydalanish, nozikroq silliqlash g'ildiraklari, ko'proq nozik silliqlash o'tishlarini amalga oshirish, onlayn o'lchash va kompensatsiya tizimlarini qo'llash orqali ishlov berish vaqti sezilarli darajada uzayadi va atrof-muhit barqarorligi va operatsion ko'nikmalarga qo'yiladigan talablar ham yanada qat'iyroq bo'ladi.
Yordamchi xarajatlar
Maydalash jarayonida ishlatiladigan sovutish suyuqligi doimiy sarflanadigan xarajatdir. Bundan tashqari, sovutish suyuqligini boshqarish, jumladan, filtrlash, tozalash, buzilishning oldini olish va atrof-muhitni muhofaza qilishning yakuniy ishlovi maxsus uskunalar va xarajatlarni talab qiladi.
Maydalash jarayonida hosil bo'lgan metall qirindilar, shuningdek, tashlab yuborilgan maydalash g'ildiraklari va sovutish suyuqligi aralashmalari sanoat chiqindilari qatoriga kiradi. Ularni yig'ish, tasniflash va zararsizlantirish ham atrof-muhitni muhofaza qilish qoidalariga muvofiq bo'lishi kerak, bu esa chiqindilarni qayta ishlashga tegishli xarajatlarni keltirib chiqaradi.
CNC silliqlash ishlov berish bo'yicha maslahatlar
Jarayonlarni rejalashtirishni optimallashtirish
Dasturlashdan oldin, ish qismining material xususiyatlarini, issiqlik bilan ishlov berish holatini va yakuniy aniqlik talablarini batafsil tahlil qilish juda muhimdir. Ushbu ma'lumotlarga asoslanib, qo'pol silliqlash, yarim mayda silliqlash va nozik silliqlash uchun ruxsat etilgan taqsimot va jarayon parametrlarini oqilona rejalashtiring va "barchaga mos keladigan" ishlov berish strategiyasidan qoching. Bu samaradorlik va aniqlikni samarali muvozanatlashtirishi, deformatsiya va yonishning oldini olishi mumkin.
G'ildiraklarni kiyinish texnikasi
Silliqlash g'ildiragining holati silliqlash effektini bevosita belgilaydi. Silliqlash g'ildiraklari muntazam ravishda va ishlov berish talablariga muvofiq kiyinishi kerak.
Bog'lash parametrlarini optimallashtirish juda muhimdir. O'tkir va yaxshi shakldagi silliqlash g'ildiragi silliqlash samaradorligini sezilarli darajada oshirishi, sirt sifatini yaxshilashi va silliqlash kuchini kamaytirishi mumkin.
Simulyatsiya va tekshirish
Rasmiy ishlov berishdan oldin, ayniqsa murakkab yoki yuqori qiymatli qismlar uchun, ishlov berish dasturini simulyatsiya qilish va tekshirish uchun dastgoh asbobining simulyatsiya dasturidan foydalanish tavsiya etiladi. Bu dastur xatolari tufayli to'qnashuvlar va ortiqcha kesish kabi jiddiy baxtsiz hodisalarning oldini olish, qimmatbaho sinov va xato xarajatlari va vaqtni tejash imkonini beradi.
Profilaktik texnik xizmat ko'rsatishni amalga oshirish
CNC silliqlash mashinalari aniq uskunalar bo'lib, muntazam profilaktik texnik xizmat ko'rsatish rejalariga qat'iy rioya qilishi kerak. Bunga mashina asbobining har doim eng yaxshi ish holatida bo'lishini ta'minlash uchun yo'naltiruvchi relslar, qo'rg'oshin vintlari va podshipniklar kabi asosiy harakatlanuvchi qismlarni tozalash, moylash va aniq tekshirish kiradi, shu bilan ishlov berish aniqligining uzoq muddatli barqarorligini kafolatlaydi.
Aniq asbobsozlik investitsiyalari
Ish qismlarini barqaror qisish aniq silliqlashning asosidir. Yuqori aniqlikdagi armatura, magnit stol yoki maxsus jiglarga sarmoya kiritish va ulardan foydalanish kerak, shuningdek, ularning toza va yaxshi holatda ekanligiga ishonch hosil qilish kerak.
Har safar ish qismi qisilganda, ish qismining mos yozuvi ehtiyotkorlik bilan tuzatilishi kerak. Bu kümülatif xatolardan qochish va joylashuv aniqligini ta'minlashning birinchi va eng muhim bosqichidir.
Jarayon ichidagi monitoring nazorati
Mashinasozlik operatsiyalari paytida yoki ishlov berish oralig'ida muhim o'lchamlarni real vaqt rejimida tekshirish uchun dastgohlarga o'rnatilgan onlayn o'lchash tizimlaridan faol foydalaning. O'lchov natijalariga asoslanib, tizim avtomatik ravishda kompensatsion sozlashlarni amalga oshiradi va "tekshirish-teskari aloqa-kompensatsiya" yopiq tsiklli boshqaruv tizimini o'rnatadi. Bu chiqindilar miqdorini kamaytirish bilan birga partiyaviy ishlab chiqarishda izchillikni sezilarli darajada oshiradi.
Sovutish suvini boshqarish tizimi
Sovutish vositasi nafaqat sovutish va moylash samaradorligiga ta'sir qiladi, balki silliqlash g'ildiragining uzoq umr ko'rish muddati va ish qismining sirt sifatiga ham ta'sir qiladi. Sovutish suyuqligi konsentratsiyasi, pH darajasi va tozaligini muntazam ravishda tekshirish, o'z vaqtida almashtirish va tizimni tozalash talab etiladi.
Ish qismlariga termal shikastlanishning oldini olish va ichki dastgoh tozaligini saqlash uchun sovutish suvini to'g'ri boshqarish juda muhimdir.
CNC silliqlashning qo'llanilish sohalari
Aerospace
CNC silliqlash turbina pichoq tishlari, rotor shaftlari va samolyot qo'nish mexanizmi aktuator silindrlari kabi muhim dvigatel komponentlarini qayta ishlash uchun qo'llaniladi. Bu qismlar odatda juda qattiq o'lchovli bardoshliklarga ega bo'lgan mustahkam, ishlov berish qiyin bo'lgan yuqori haroratli qotishmalar yoki titan qotishmalaridan tayyorlanadi.
CNC silliqlash nafaqat murakkab kontur shaklini aniq kafolatlabgina qolmay, balki yuqori yaxlitlikka ega sirtni ham olishi mumkin, bu esa qismlarning juda yuqori harorat va yuqori bosimli muhitda ajoyib charchoq kuchiga va uzoq xizmat qilish muddatiga ega bo'lishini ta'minlaydi.
Avtomobilsozlik
Yuqori samarali dvigatellardan tortib aniq uzatish tizimlarigacha, CNC silliqlash hamma joyda qo'llaniladi. CNC silliqlash dvigatelning krank millari, eksantrik vallari, piston halqalari, shuningdek, vites qutilaridagi tishli g'ildiraklar va haydovchi vallarini pardozlash uchun javobgardir.
Ushbu muhim harakatlanuvchi komponentlar silliqlash orqali mikrometr darajasidagi o'lchov aniqligiga va juda past sirt pürüzlülüğüne erishadilar. Bu ishqalanish, aşınma va ish shovqinini sezilarli darajada kamaytiradi, dvigatelning quvvat zichligi va uzatish samaradorligini oshiradi. Oxir-oqibat, bu yoqilg'i tejamkorligini yaxshilaydi, xizmat muddatini uzaytiradi va avtomobil uchun ishonchlilikni oshiradi.
Asbob va qolip tayyorlash
CNC silliqlash turli xil aniq shtamplash qoliplari, qarshi qoliplari va quyma qoliplari uchun bo'shliqlar va yadrolarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
CNC silliqlash, ayniqsa CNC shakllantirish silliqlash, qoliplarning murakkab konturlarini, nozik teksturalarini va juda yuqori sirt qoplamasini samarali va aniq qayta ishlashga imkon beradi. Bu qolipning uzoq xizmat qilish muddatini, shuningdek, ishlab chiqarilgan mahsulotlarning aniq o'lchamlari va yuqori sifatli ko'rinishini bevosita ta'minlaydi. Bu iste'molchi elektronikasi, maishiy texnika va avtomobil qismlari kabi sohalarda asosiy ishlab chiqarish bo'g'ini hisoblanadi.
Aniq asbob gidravligi
CNC silliqlash gidravlik servo klapanlarning klapan yadrolari va klapan yenglarini, aniq o'lchash asboblarining shpindellari va yo'naltiruvchi relslarini va yuqori darajadagi gidravlik nasoslarning taqsimlash plitalarini ishlov berishda keng qo'llaniladi.
Aniq asboblarning qismlari odatda juda past ichki oqish, sezgir javob va juda yuqori harakat silliqligini ta'minlash uchun mikron darajasidagi bardoshlik va oynaga o'xshash sirt sifatini talab qiladi. CNC silliqlash bu ishlash ko'rsatkichlariga erishishning eng yaxshi usuli hisoblanadi.
Mashina asboblarini ishlab chiqarish
CNC silliqlash dastgohning asosiy yadro qismlarini, masalan, yotoq yo'naltiruvchi relslari, shpindellari va qo'rg'oshin vintli tayanch o'rindiqlarini nozik ishlov berish uchun ishlatilishi mumkin.
Silliqlash orqali olingan yuqori tekislik, yuqori tekislik va yuqori sirt qattiqligi dastgohlarning umumiy geometrik aniqligi, uzoq muddatli barqarorligi va saqlanishini ta'minlash uchun asos bo'lib xizmat qiladi. Aniq silliqlash jarayonlarisiz yuqori aniqlikdagi dastgohlarni ishlab chiqarish mumkin emas.
Yangi energiya sanoati
Energetika sohasida CNC silliqlash gaz turbinasi pichoqlari va atom elektr stansiyasi nasoslarining muhrlovchi yuzalari kabi asosiy komponentlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Tibbiyot sohasida esa jarrohlik robotlari, aniq bo'g'imli qo'llar va sun'iy tizza va kestirib bo'g'imlari kabi implantlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Tibbiyot sanoati
Tibbiyot sohasidagi qismlar odatda maxsus biomoslashuvchan materiallardan yoki yuqori mustahkamlikdagi materiallardan foydalanadi va sirt tozaligi, zarar yetkazmaydigan qatlamlar va murakkab biologik shakllar uchun qat'iy talablarga ega. CNC silliqlash ushbu qat'iy standartlarga javob beradigan ishonchli tanlovdir.
NOMIL"CNC silliqlash Sjodu
NOBLE turli xil zamonaviy CNC mashinalari va aniq sinov uskunalariga ega. Malakali mutaxassislar guruhi rahbarligida biz ISO 9001 sertifikatiga ega biznes sifatida boshidan oxirigacha murosasiz sifat standartlariga amal qilamiz.
NOBLE turli sohalarda ishlatiladigan samolyot qismlari va boshqa komponentlari uchun aniq silliqlash xizmatlarini ko'rsatuvchi yetakchi provayder hisoblanadi. Biz diametri 0.2 dan 20 mm gacha bo'lgan, murakkab shakl va shakllarga ega, shuningdek, juda qattiq bardoshlik va sirtni abrazivlash talablariga ega bo'lgan juda ixtisoslashgan, kichik silindrsimon silliqlash operatsiyalarini amalga oshiramiz.
Sifat bizning ustuvor vazifamizdir. Har bir prototip sizning talablaringizga javob berishini ta'minlash uchun biz ishlab chiqarish jarayonida qat'iy sinov va sifat nazorati choralarini qo'llaymiz.
tez so'raladigan savollar
CNC silliqlash nima?
CNC silliqlash - bu yuqori tezlikdagi abraziv silliqlash g'ildiragi yordamida ish qismidan materialni olib tashlash uchun kompyuter tomonidan boshqariladigan mashinadan foydalanadigan aniq ishlov berish jarayoni. U qattiq yoki nozik materiallarda qattiq bardoshlik, nozik sirt qoplamalari va murakkab geometriyalarga erishish uchun keng qo'llaniladi.
CNC silliqlash bilan qanday materiallarni qayta ishlash mumkin?
CNC silliqlash turli xil materiallar uchun mos keladi, jumladan:
- Qattiqlashtirilgan po'latlar va asboblar po'latlari
- Zanglamaydigan po'lat, alyuminiy va titan qotishmalari
- Volfram karbidi va keramika
- Plastmassalar va kompozitlar (maxsus dasturlar uchun)
CNC silliqlash va silliqlash o'rtasidagi farq nima? CNC freze?
Ikkalasi ham subtraktiv ishlov berish jarayonlari bo'lsa-da, CNC silliqlash materialni ishqalanish orqali olib tashlash uchun abraziv g'ildirakdan foydalanadi, bu esa uni qattiq materiallarni yuqori aniqlikda pardozlash uchun ideal qiladi. CNC frezalash materialni qirqish uchun aylanadigan kesish asboblaridan foydalanadi, bu materialni tezroq olib tashlash va yumshoqroq materiallar uchun ko'proq mos keladi.
CNC silliqlash jarayonlarining keng tarqalgan turlari qanday?
Umumiy turlarga quyidagilar kiradi:
- yuza silliqlash tekis yuzalar uchun
- silindr silliqlash tashqi/ichki yumaloq shakllar uchun
- Markazsiz silliqlash mahkamlash markazlari bo'lmagan silindrsimon qismlar uchun
- Asbob va kesgich silliqlash kesish asboblarini charxlash uchun
- Suzib yuruvchi ozuqa silliqlash bitta o'tishda chuqur kesishlar uchun
CNC silliqlash mashinasining asosiy tarkibiy qismlari nima?
Odatdagi CNC silliqlash mashinasi bir nechta muhim komponentlardan iborat: barqarorlik uchun mashina tagligi, silliqlash g'ildiragini aylantiradigan yuqori aniqlikdagi shpindel, harakatni boshqarish uchun o'qlar (masalan, chiziqli motorlar yoki sharsimon vintlardek), miya vazifasini bajaruvchi CNC kontrolleri, issiqlikni boshqarish va chiqindilarni olib tashlash uchun sovutish tizimi va ko'pincha g'ildirakning shakli va aniqligini saqlab qolish uchun avtomatik g'ildirakni parvarishlash bloki.
