Çelik Enjeksiyon Kalıplama Aletleri Servisi
görenek Çelik Enjeksiyon Kalıplama Aletleri Servisi
Müşterilerimize prototip aşamasından üretime kadar rekabetçi fiyatlarla özel çelik enjeksiyon kalıplama hizmetleri sunuyoruz ve kısa sürede verimli üretim için yüksek hassasiyetli, dayanıklı ve korozyona dayanıklı çelik enjeksiyon kalıpları sağlıyoruz.
- 10 yılı aşkın metal enjeksiyon kalıplama deneyimi
- 24 Saat İçinde Anında Fiyat ve DFM (Üretilebilirlik Testi)
- Uygun fiyatlı ve Kalite Güvenceli
- 100% Memnuniyet Garantisi
- Rekabetçi ve Uygun Fiyat
- Yüksek Kalite ve Tutarlılık
Ürettiğimiz Çelik Enjeksiyon Kalıp Takım Üretim Yetenekleri
Çelik, %0.02 ile %2.11 arasında değişen karbon içeriğine sahip önemli bir demir-karbon alaşımıdır. Demirin yüksek mukavemetini, karbonun sertliği ve aşınma direnciyle birleştirirken, mükemmel süneklik ve dövülebilirlik özelliklerini de korur. Çelik, yüksek basınçlara dayanabilme, boyutsal kararlılığını koruyabilme ve enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında üstün aşınma direnci sunabilme özelliği nedeniyle enjeksiyon kalıplama aletleri için en yaygın kullanılan malzemedir.
Fiyat | $ $ $ |
Kurşun zamanı | < 10 gün |
Duvar Kalınlığı |
|
Toleranslar | ±0.005 inç (±0.125 mm) |
Maksimum Parça Boyutu | 200 80 cm x cm x cm 100 |
NOBLE'da Mevcut Çelik | Karbon Çeliği: 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, ST37 |
Özellikleri Çelik Enjeksiyon Kalıp Takım Malzemeleri
Çelik enjeksiyon kalıp üretimi ve imalatı başlıca hizmetlerimizden biridir. Aşağıda, özellikle çelik enjeksiyonu bağlamında çelik hakkında bazı genel bilgiler yer almaktadır.
| Özellikler | Bilgi |
| alttipleri | Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, 08 ve 08F Çelik, 10 an, 10F Çelik, 20 Çelik, 45 Çelik, 40Cr Çelik, 35CrMo Çelik, 42CrMo Çelik |
| Süreç | enjeksiyon kalıplama aletleri, sac metal imalatı, döküm |
| Hoşgörü | Çizimle birlikte: +/- 0.005 mm'ye kadar düşük hata payı. Çizimsiz: ISO 2768 orta seviye. |
| Başvurular | Bağlantı elemanları ve montaj plakaları; çekme milleri, akslar, burulma çubukları |
| Son İşlem Seçenekleri | Siyah Oksit, ENP, Elektropolishing, Kumlama, Nikel Kaplama, Toz Boya Kaplama, Tamburlu Parlatma, Çinko Kaplama |
Artıları ve Eksileri Çelik Enjeksiyon Kalıplama Aletleri
Güç ve Dayanıklılık
Çelik, yüksek mukavemet ve tokluk özelliklerine sahip olduğundan enjeksiyon kalıplama aletleri için idealdir. Bu özellikler, çelik kalıpların enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında karşılaşılan yüksek basınçlara ve termal döngülere dayanmasını sağlayarak uzun ömürlülük ve zaman içinde deformasyona veya hasara karşı direnç sağlar.
Maliyet etkinliği
Bazı yüksek performanslı kalıp malzemelerine kıyasla çelik, nispeten daha düşük bir fiyat noktası sunarak enjeksiyon kalıplarının üretiminde daha uygun maliyetli bir seçenek haline gelir. Ek olarak, çeliğin dayanıklılığı ve geri dönüştürülebilirliği, uzun vadede maliyet tasarrufuna katkıda bulunarak sık kalıp değiştirme ihtiyacını azaltır.
Mükemmel İşlenebilirlik
Çelik, yüksek işlenebilirlik özelliği sayesinde kalıp üretim sürecinde hassas şekillendirmeye olanak tanır. Karmaşık geometrilere kolayca dönüştürülebilme özelliği, detaylı enjeksiyon kalıpları oluşturmak için ideal hale getirir. Çelik kalıplarla elde edilebilen yüksek hassasiyet, yüksek kaliteli kalıplanmış parçalar sağlar.
Korozyon ve Aşınma Direnci
Çelik kalıplar genellikle üstün korozyon ve aşınma direncine sahiptir; bu da birden fazla üretim döngüsü boyunca kalıp bütünlüğünü korumak için çok önemlidir. Bu direnç, kalıbın ömrünü uzatarak, zorlu kalıplama ortamlarında bile üretim süreci boyunca tutarlı parça kalitesini sağlar.
Çok Yönlü Uygulamalar
Çelik, çok yönlü bir malzeme olup, otomotiv, havacılık, tüketici ürünleri ve tıbbi cihazlar da dahil olmak üzere çok çeşitli sektörler için enjeksiyon kalıplarının üretiminde kullanılmaya uygundur. Hem basit hem de karmaşık parçalar için kalıplar üretmekte kullanılabilir ve çeşitli üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Kalıp Döngüsü Süresi
Çeliğin daha yüksek yoğunluğu ve ısı iletkenliği nedeniyle, çelikten yapılan kalıpların ısıtılması ve soğutulması, alüminyum gibi daha hafif malzemelerden yapılan kalıplara kıyasla daha uzun döngü sürelerine ihtiyaç duyabilir. Bu uzatılmış döngü süresi, özellikle yüksek hacimli üretim ortamlarında kalıplama işleminin verimliliğini etkileyebilir.
Enerji Tüketimi
Çelik kalıplar, çeliğin daha yüksek yoğunluğu ve ısı tutma özellikleri nedeniyle enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında ısıtılıp soğutulması için genellikle daha fazla enerji gerektirir. Bu artan enerji tüketimi, enerji verimliliğinin kritik olduğu üretim ortamlarında daha yüksek işletme maliyetlerine yol açabilir.
Korozyona Duyarlılık
Çelik genellikle iyi korozyon direnci gösterse de, uygun yüzey işlemleri uygulanmadığı takdirde belirli ortamlara (örneğin, yüksek nem veya aşındırıcı kimyasallar) maruz kaldığında korozyona karşı hassas olabilir. Bu durum, korozyon direncini artırmak için uygun şekilde işlenmediği veya alaşımlanmadığı sürece kalıbın performansını ve ömrünü etkileyebilir.
Takım Aşınması
Çeliğin sertliği ve tokluğu, dayanıklılık açısından faydalı olsa da, kalıp imalatı sırasında işleme aletlerinde önemli aşınmaya neden olabilir. Bu durum, alet aşınmasının artmasına ve daha sık alet değişimine yol açarak, kalıbın imalatı için gereken maliyeti ve süreyi potansiyel olarak artırabilir.
Doğru Teslimat Süresi
NOBLE, sizi gelişmelerden haberdar etmek için haftalık ilerleme raporları sunar.
Tipleri Enjeksiyon Kalıplama Aletleri İçin Çelik Malzemeler
Çelik, geniş bir mekanik özellik yelpazesine sahiptir ve bu çeliklerin seçimi, enjeksiyon kalıplama aletlerinin özel gereksinimlerine ve uygulamanın mukavemet, dayanıklılık, aşınma veya korozyon direnci ihtiyacına bağlıdır.
Karbon Çelik Q195
Düşük karbon içeriği sayesinde iyi plastisite, tokluk, işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik sunar ancak mukavemeti orta düzeydedir. Genellikle ince levhaların ve ruloların haddelenmesinde, ayrıca çatı panelleri, dekoratif levhalar, genel amaçlı toz alma boruları, ambalaj kapları vb. için soğuk ve sıcak haddelenmiş galvanizli ve teneke kompozit levhaların üretiminde kullanılır.
Akma Dayanımı (MPa): 195 MPa
Kopma Uzaması (%): ≥33% (kalınlıklar ≤16 mm için) ≥32% (kalınlıklar >16-40 mm için)
Sertlik (Brinell): 130-240 HB
Yoğunluk (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimum Sıcaklık: Genellikle -20~500℃ (Isıl işleme bağlı olarak değişir)
Karbon Çelik Q215
Q195'ten biraz daha güçlü olan bu malzeme, benzer kullanım alanlarına sahiptir ve kaynaklı çelik borular, galvanizli kaynaklı borular, fırın destekleri, ankraj cıvataları, cıvatalar, yuvarlak çiviler, ağaç vidaları, preslenmiş demir menteşeler ve diğer donanım bileşenlerinde yaygın olarak kullanılır.
Akma Mukavemeti (MPa): 215 MPa (kalınlık arttıkça azalır)
Kopma Uzaması (%): ≥31% (40 mm'den daha ince kalınlıklar için)
Sertlik (Brinell): 230HB
Yoğunluk (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimum Sıcaklık: Genellikle -40~200℃
Karbon Çelik Q235
Mukavemet, plastisite ve kaynaklanabilirlik arasında iyi bir denge sağlar. En yaygın kullanılan kalitedir. Uygulama alanları arasında inşaat ve mühendislik yapıları için haddelenmiş çelik profiller ve orta kalınlıkta çelik levhalar bulunur. Ayrıca orta düzeyde performans gereksinimlerine sahip mekanik parçalar için de yaygın olarak kullanılır.
Akma Dayanımı (MPa): 235 MPa
Kopma Uzaması (%): 26%
Sertlik (Brinell): 170-210 HB
Yoğunluk (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimum Sıcaklık: Genellikle 0~350℃
Karbon Çelik Q255
Q235 ile benzer özelliklere sahip ancak biraz daha yüksek mukavemete ve daha düşük plastisiteye sahiptir. Q235'e göre daha az kullanılır, esas olarak perçinli ve cıvatalı yapılarda tercih edilir.
Akma Dayanımı (MPa): 255 MPa
Kopma Uzaması (%): %24 (kalınlıklar ≤16 mm için)
Sertlik (Brinell): HB220~250
Yoğunluk (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimum Sıcaklık: Genellikle -20~50℃
Karbon Çelik Q275
Yüksek mukavemet ve sertliğe sahip olup iyi aşınma direnci gösterir. Mil, tarım aletleri, aşınmaya dayanıklı parçalar, ray bağlantı parçaları, taban plakaları, tekerlekler, silindirler vb. imalatında kullanılır.
Akma Dayanımı (MPa): 275 MPa
Kopma Uzaması (%): 17~22%
Sertlik (Brinell): 270~400 HB
Yoğunluk (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimum Sıcaklık: Genellikle 200~300℃
Karbon Çelik 08F
İnce sacların haddelenmesinde, derin çekme ürünlerinde, petrol varillerinde, yüksek kaliteli emaye eşyalarda ve ayrıca borularda, contalarda ve karbonize ve siyanürlü parçalar, kaynak elektrotları vb. gibi düşük çekirdek mukavemeti gerektiren parçalarda kullanılır.
Akma Dayanımı (MPa): 175 MPa
Kopma Uzaması (%): ≥35%
Sertlik (Brinell): 131HB
Yoğunluk (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimum Sıcaklık: Genellikle ≥200℃
Karbon Çelik 10F
4 mm'den daha ince soğuk derin çekme ürünleri, örneğin derin çekme kapları ve top mermileri için uygundur. Ayrıca kazan boruları, petrol varili kapakları, çelik şeritler, çelik teller, kaynaklı parçalar ve mekanik parçalar için de kullanılır.
Akma Dayanımı (MPa): 185 MPa
Kopma Uzaması (%): ≥30%
Sertlik (Brinell): 137HB
Yoğunluk (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimum Sıcaklık: Genellikle ≥470℃
Karbon 20 Çelik
İyi kaynaklanabilirlik ve plastisite özelliklerine sahip olup, soğuk presleme ve soğuk haddeleme için uygundur. Genellikle cıvata, somun, rulman ve pim gibi parça ve bileşenlerin üretiminde kullanılır.
Akma Dayanımı (MPa): 355 MPa
Kopma Uzaması (%): ≥25%
Sertlik (Brinell): 156HB
Yoğunluk (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimum Sıcaklık: Genellikle -20~425℃
Yüzey İşleme Seçenekleri Çelik Enjeksiyon Kalıplama Aletleri
NOBLE, çelik enjeksiyon kalıp takımlarının performansını ve estetiğini artırabilecek yüzey işlemleri konusunda on yılı aşkın deneyime sahiptir.
Parlak
Elmas parlatma işlemi kullanılarak birinci sınıf yüzeyler yapılır ve enjeksiyonla kalıplanmış parçalar üzerinde parlak ve parlak yüzeyler elde edilir.
Yarı parlak
B sınıfı yüzeyler, A sınıfı parçalardan biraz daha pürüzlü bir yüzeye sahip parçalar üretmek için gritli zımpara kağıdı kullanır. B sınıfı kaplamaya tabi tutulan özel kalıplanmış plastik parçalar, mat bir yüzey dokusuna sahiptir.
mat
C sınıfı yüzeyler, pürüzlü, pürüzlü bir yüzey oluşturmak için kumlu zımpara taşları kullanır. C sınıfı finisaja tabi tutulan enjeksiyon plastik parçalar, mat bir yüzey dokusuna sahiptir.
görenek Çelik Enjeksiyon Kalıp Takım Parçaları ekran
Değerli müşterilerimizden gelen hassas çelik prototipler ve parçalar da dahil olmak üzere, on yılı aşkın süredir ürettiğimiz özel çelik enjeksiyon kalıplama aletlerimize göz atın.
Uygulamaları Enjeksiyon Kalıplama Aletlerinde Çelik
Çelik, enjeksiyon kalıplama aletlerinin üretiminde en yaygın kullanılan malzemelerden biridir ve çok çeşitli sektörlerde uygulama alanları bulunmaktadır. Aşağıda, enjeksiyon kalıplama aletlerinde çeliğin sektöre özgü uygulamalarına daha yakından bir bakış yer almaktadır:

Otomotiv parçaları
Çelik, dişliler, miller ve iç bileşenler gibi yüksek hassasiyetli parçalar üretmek için enjeksiyon kalıplama aletlerinde kullanılır. Çelik kalıplar, şanzıman sistemleri, gösterge panelleri ve dış gövde panelleri için dayanıklı ve güvenilir parçalar sağlayarak, otomotiv güvenlik ve performans standartlarını karşılar.

Havacılık parçaları
Çelik kalıplar, gövde parçaları ve iniş takımları gibi havacılık bileşenlerinin üretiminde hayati öneme sahiptir. Çeliğin mukavemeti ve yüksek sıcaklık direnci, onu havacılık sektöründe kullanılan kalıplar için ideal hale getirerek hafif, dayanıklı ve yüksek performanslı bileşenlerin üretimini sağlar.

Tıbbi Cihazlar
Tıp alanında, çelik kalıplar neşter ve forseps gibi cerrahi aletlerin üretiminde kullanılır. Çeliğin dayanıklılığı ve hassasiyeti, bu kritik bileşenlerin güvenlik ve performans açısından katı standartları karşılamasını sağlayarak, güvenilir ve yüksek kaliteli tıbbi cihazların üretimini destekler.

Takım ve Kalıp Endüstrisi
Enjeksiyon kalıplama aletleri ve kalıpları için takım çeliği ve yüksek hız çeliği kullanılır. Çelik kalıplar, hassas plastik ve metal parçaların üretimi için gereklidir; takım çeliği ise enjeksiyon kalıplama aletleri için yüksek performanslı kesici takımlar sağlayarak yüksek hassasiyetli işlemler için kilit önem taşır.

Petrol ve Gaz
Çelik kalıplar, petrol ve doğalgaz endüstrisinde matkap uçları ve vanalar gibi parçaların üretiminde kullanılır. Çeliğin yüksek mukavemeti ve yüksek basınç ve sıcaklıklara karşı direnci, bu sektördeki aşırı koşullarla başa çıkabilen aletler için ideal olmasını sağlar.

Makine Ekipmanı
Çelik, ağır makinelerde enjeksiyon kalıplama aletlerinde kullanılır. Çelikten yapılan kalıplar, vinçler, buldozerler ve ekskavatörler için dişliler, miller ve hidrolik sistemler gibi bileşenler üreterek, büyük ölçekli ve yüksek gerilimli ekipmanlarda hassasiyet ve dayanıklılık sağlar.
Hızlı prototipleme üreticisi veya küçük, orta veya seri üretim ürünleri için CNC işleme atölyesi arıyorsanız, NOBLE ideal bir seçimdir. İyi eğitimli ve deneyimli personelimiz, modern CNC makinelerinde, en yüksek doğruluk ve işleme kalitesiyle, her boyutta çizimlere uygun parçalar üretmektedir. Ayrıca, CNC işleme projeleriniz için profesyonel tasarım desteği de sunuyoruz.
CNC işleme projeniz için en profesyonel ve en hızlı hizmeti mi almak istiyorsunuz? CAD dosyalarınızı şimdi yükleyin ve fiyat teklifi alın!






