< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=28308886678697114&ev=PageView&noscript=1" />

Sektör standartlarını aşan hassas parçalar üretin.

Verimli üretim ve daha hızlı tasarım-teslimat süreci sağlayın.

Tıbbi güvenlik standartlarına uygun prototipler ve ürünler üretin ve bunları rekabetçi fiyatlarla sunun.

Hassas, hızlı ve sürekli parça kalitesiyle verimliliğinizi artırın.

Ürünleri hızla oluşturun ve test edin, ardından piyasaya sürün.

Rakiplerini geride bırakan makineler teslim edin.

Daha hızlı yenilik yapma olanağı sağlayarak performansı en üst düzeye çıkarın.

İnovasyon ve gelişmeyi hızlandırın.

Yeni ve uygun fiyatlı ürünleri daha hızlı bir şekilde piyasaya sürün.

Sektör standartlarını aşan hassas parçalar üretin.

Verimli üretim ve daha hızlı tasarım-teslimat süreci sağlayın.

Tıbbi güvenlik standartlarına uygun prototipler ve ürünler üretin ve bunları rekabetçi fiyatlarla sunun.

Hassas, hızlı ve sürekli parça kalitesiyle verimliliğinizi artırın.

Ürünleri hızla oluşturun ve test edin, ardından piyasaya sürün.

Rakiplerini geride bırakan makineler teslim edin.

Daha hızlı yenilik yapma olanağı sağlayarak performansı en üst düzeye çıkarın.

İnovasyon ve gelişmeyi hızlandırın.

Yeni ve uygun fiyatlı ürünleri daha hızlı bir şekilde piyasaya sürün.

Döküm Kalıp Hizmeti

Ürettiğimiz Özel Döküm Kalıp Üretim Hizmetleri

Rekabetçi fiyatlarla yüksek hassasiyetli ve uzun ömürlü basınçlı döküm kalıp hizmetleri sunan, en son basınçlı döküm kalıp teknolojisini gelişmiş üretim ekipmanlarıyla birleştiren uzman mühendislerimiz, hızlı geri dönüş ile döngü sürelerini %50'den fazla azaltmaya kendini adamıştır. Dakikalar içinde elinizde Fiyat teklifi alın ve döküm kalıbınızı birkaç gün içinde teslim alın.

Yeni Bir Döküm Kalıp Üretimi Teklifi Başlatın

STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
Maksimum dosya boyutu: ≤20MB

Ürettiğimiz Güçlü Döküm Kalıpları süreçler

Çeşitli tipte basınçlı döküm takımları vardır ve gereksinimlere bağlı olarak farklı işlevlere sahiptirler. Onlar içerir:

Basınçlı Döküm Kalıplarının Prototiplenmesi
Basınçlı Döküm Kalıplarının Prototiplenmesi

Prototipler genellikle bu kalıplar kullanılarak yapılır. Takımlama prosedürü ve özellikleri, üretim kalıplarınınkilerle aynıdır. Takım maliyetlerini azaltmak için karmaşık özellikler yine de basitleştirilir ve daha az doğrulukla işlenir.

Üretim Basınçlı Döküm Kalıpları
Üretim Basınçlı Döküm Kalıpları

Üretim kalıpları, basınçlı döküm kalıplarının en yaygın türüdür ve seri üretim için kullanılabilir. Daha uzun kalıp ömrü sağlamak için yüksek kaliteli, dayanıklı malzemelerden üretilirler.

Kalıp Döküm Kalıplarını Kırp
Kalıp Döküm Kalıplarını Kırp

Döküm işlemi tamamlandıktan sonra, parçalar döküm artıkları (örneğin, yolluklar, kanallar, yükselticiler ve çapaklar) üretecektir. Kesme kalıpları, bitmiş döküm parçalarından fazla malzemeyi kesmek için kullanılır. Ayrıca parçaları döküm modellerinden ayırmak için de kullanılır. Kesme kalıpları seri üretim ve üretim kalıpları için de kullanılabilir.

Birim Basınçlı Döküm Kalıpları
Birim Basınçlı Döküm Kalıpları

Birim Basınçlı Döküm Kalıpları, geleneksel kalıplara göre uygun maliyetli bir alternatiftir. Birim kalıplar ortak parçaları kullanır ve düşük hacimli ve daha az karmaşık parçalar için kullanılır. Özel kalıplar, karmaşık geometrilere sahip yüksek hacimli parçalar için daha etkilidir. Bu kalıplar maksimum kontrol ve verimlilik sağlayacak şekilde parçaya özel olarak tasarlanmıştır.

Sağlam Basınçlı Döküm Kalıp Yapımı Yeteneklerimiz

Makineler
0 +
Toleranslar
± 0 mm
Adedi
0 PC
yüzey Cilası
0 +

Prototiplemeden Üretim

NOBLE, prototip tasarımından üretime kadar, geniş üretim kaynakları, uygun teknoloji, optimize edilmiş süreç, uzman rehberliği ve mükemmel kalite kontrol süreciyle fikirlerinizi gerçeğe dönüştürmek için güvenilir, tek elden özel üretim çözüm ortağınızdır.

Prototip İşleme

Prototip İşleme

NOBLE'dan saatler içinde ücretsiz tasarım analiziyle çevrimiçi fiyat teklifi alın ve CNC işlenmiş prototiplerinizi günler içinde tamamlayın.

düşük hacimli üretim

Düşük Hacimli Üretim

Gelişmiş üretim ekipmanlarımız ve deneyimli mühendis ekibimizle, karmaşık geometrik şekillere ve yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip ürünleri, sıkı tolerans kontrolü ve mükemmel kalite kontrol süreçleriyle üretebiliyoruz.

Orta ve Seri Üretim

Orta ve Seri Üretim

NOBLE, sıkı tolerans kontrolü, kalite denetimi ve eksiksiz bir tedarik zinciri sayesinde seri üretim ihtiyaçlarını karşılar ve uygun maliyetli, yüksek hassasiyetli parçaları hızlı bir şekilde teslim eder.

Neden Özel Basınçlı Döküm Kalıp Yapımı Hizmetleri için Bizi Seçmelisiniz?

Rekabetçi fiyatlarla yüksek hassasiyetli ve uzun ömürlü basınçlı döküm kalıp hizmetleri sunan, en son basınçlı döküm kalıp teknolojisini gelişmiş üretim ekipmanlarıyla birleştiren uzman mühendislerimiz, hızlı geri dönüş ile döngü sürelerini %50'den fazla azaltmaya kendini adamıştır. Dakikalar içinde elinizde Fiyat teklifi alın ve döküm kalıbınızı birkaç gün içinde teslim alın.

1

Tek Noktadan Basınçlı Döküm Kalıp Yapımı Çözümü

NOBLE, kalıp tasarımı, kalıp imalatı, kalıp doğrulama, onarım ve bakım dahil olmak üzere kapsamlı hizmetler sunmaktadır. Mühendislik ekibimiz ve güçlü üretkenliğimiz, basınçlı döküm kalıp imalatınıza her zaman hızlı bir şekilde yanıt verebilir.

2

Deneyim ve Yetenekler

Döküm kalıp üretiminizin verimli olmasını ve teslimat sürenizin kısa olmasını sağlamak için Çin'de kendi fabrikalarımızın çoğunu kurduk. Ayrıca üretim yeteneklerimiz, tasarım karmaşıklıkları ne olursa olsun, çeşitli özel döküm kalıp projelerinizi desteklemek için en son otomasyon olanaklarından yararlanır.

3

Hızlı Geri Dönüş

Büyük ölçekli üretim yetenekleri ve kalifiye mühendislik ve satış ekipleriyle, benzersiz basınçlı döküm kalıp ihtiyaçlarınız için verimli bir iletişim süreci kurun, dakikalar içinde fiyat teklifi alın ve birkaç gün içinde basınçlı döküm kalıbına sahip olun! Deneyimli mühendislerden oluşan ekibimiz, proje döngü sürenizi %60'a kadar kısaltmaya kendini adamıştır.

4

Sıkı Kalite Kontrol

ISO 9001:2015 ve ISO 13485 sertifikalı bir şirket olarak, özel döküm kalıp hizmetleri sunmaya odaklanmış durumdayız. NOBLE'ın profesyonel mühendislik ekibi, uzun ömürlü ve istikrarlı performansa sahip döküm kalıplarının üretilmesini sağlamak için üretim sürecinin farklı aşamalarında (üretim öncesi, üretim sırasında, ilk numune denetimi ve teslimat öncesi) sıkı kalite kontrolleri gerçekleştirir.

Sadece 4 Basit Adımda Bizimle Çalışın

Uzun yıllara dayanan üretim tecrübesi ile NOBLE, tüm hızlı prototipleme ve düşük hacimli üretim ihtiyaçları için en iyi çözümleri sunar. İnovasyon döngüsünü dört basit ama etkili adımda modernize ediyoruz.

1675943365764996 1
Tasarımınızı Yükleyin
CAD dosyalarınızı yüklemeniz ve net bilgiler içeren teklif taleplerinizi çevrimiçi olarak göndermeniz yeterlidir.
1675943424690995
Tasarım Analizi Alın
Üretilebilirlik analizi için tasarımı ve şeffaf fiyatlandırmayı size göndereceğiz.
1675943451128374
İmalata Başlayın
Uzmanlarımız parçalarınızı gerekli teknolojiler ve malzemelerle üretecektir.
1675943468264399
Parçalarınızı Alın
Parçalarınız katı son tarihlerle doğrudan kapınıza teslim edilecektir.

Döküm Kalıp Yapımı Toleranslar hem de Standartlar

Boyut

Standartlar

Boyut Toleransı

± 0.01mm

Geometrik Tolerans

± 0.05mm

Yüzey pürüzlülüğü

Ra0.8μm

Sertlik

48-52HRC

Malzeme

A380, A383 (ADC12), A413

 

Malzemeler Özel Döküm Kalıp Yapımı Parçaları için

Alüminyum1

Alüminyum

Magnezyum=1

Magnezyum

Çinko=1

çinko

yüzey Cilası CNC İşleme için

CNC işleme, istenen şekilleri oluşturmak için bloğun yüzeyinden parçalar çıkarılırken görünür takım izleri bırakır. İşlenmiş parçalar istemiyorsanız, özel parçalarınız için bir yüzey işlemi seçin. NOBLE olarak, işlevselliği ve estetiği iyileştirmeye yardımcı olan çeşitli yaygın yüzey işlemleri sunuyoruz.

Eloksal

Eloksal

Eloksal, korozyon direncini artırır, aşınma direncini ve sertliği artırır ve metal yüzeyi korur. Mekanik parçalarda, uçak ve otomobil parçalarında, hassas aletlerde vb. yaygın olarak kullanılır.

Malzemeler: Alüminyum

Renk: Şeffaf, siyah, gri, kırmızı, mavi, altın.

Doku: Pürüzsüz, mat yüzey

Kumlama

Kumlama

Kum püskürtme işlemi, mat dokulu, pürüzsüz bir yüzeye sahip parçalar elde edilmesini sağlar. Genellikle görsel uygulamalarda kullanılır ve ardından diğer yüzey işlemleri uygulanabilir.

Malzemeler: ABS, Alüminyum, Pirinç

Renk: Yok

Doku: Mat

Toz kaplama

Toz kaplama

Toz boya, serbest akışlı, kuru toz olarak uygulanan bir kaplama türüdür. Buharlaşan bir solvent yoluyla verilen geleneksel sıvı boyanın aksine, toz kaplama tipik olarak elektrostatik olarak uygulanır ve daha sonra ısı altında veya ultraviyole ışıkla kürlenir.

Malzemeler: Alüminyum, Paslanmaz Çelik, Çelik

Renk: Siyah, herhangi bir RAL kodu veya Pantone numarası

Doku: Parlak veya yarı parlak

Elektroliz

Elektroliz

Galvanik kaplama işlevsel, dekoratif veya korozyonla ilgili olabilir. Çelik otomobil parçalarının krom kaplamasının yaygın olduğu otomotiv sektörü de dahil olmak üzere birçok endüstri bu işlemi kullanır.

Malzemeler: Alüminyum, çelik, paslanmaz çelik

Renk: Yok

Doku: Pürüzsüz, Parlak yüzey

Polisaj

Polisaj

Parlatma, parçanın fiziksel olarak ovulması veya kimyasal müdahale yoluyla pürüzsüz ve parlak bir yüzey oluşturma işlemidir. İşlem, önemli aynasal yansımaya sahip bir yüzey üretir, ancak bazı malzemelerde dağınık yansımayı azaltabilir.

Malzemeler: Alüminyum, Pirinç, Paslanmaz Çelik, Çelik

Renk: Yok

Doku: Parlak

Fırçalama

Fırçalama

Fırçalama, genellikle estetik amaçlarla bir malzemenin yüzeyinde izler çizmek için aşındırıcı bantların kullanıldığı bir yüzey işleme işlemidir.

Malzemeler: ABS, Alüminyum, Pirinç, Paslanmaz Çelik, Çelik

Renk: Yok

Doku: Saten

görenek Döküm Kalıp Yapımı Parçaları ekran

Lütfen değerli müşterilerimiz tarafından oluşturulan hassas basınçlı döküm kalıp yapımını sergileyen geniş galerimize göz atın.

Neyi Gör Müşterilerimiz Hakkımızda Söyleyin

Müşteri geri bildirimleri, bir şirketin reklamından daha büyük etkiye sahiptir. Memnun müşterilerimizin ihtiyaçlarını nasıl karşıladığımız hakkındaki görüşlerine bir göz atın.

Basınçlı Döküm Kalıbı Nedir?

Bir basınçlı döküm kalıbı iki parçadan oluşur: sabit (sabit) ve hareketli (ejektör) kalıp yarımları. Döküm ejektörünü barındıran ejektör kalıbı yarısı, hareketli sabitleme plakasına sabitlenir ve basınçlı döküm makinesinin sabit sabitleme plakasına monte edilir. Döküm hazır olduğunda iki kalıp yarısı kapalıdır ve makine üzerindeki kalıp kilitleme kuvveti bunları kapalı tutar. Kalıp ayırma düzlemi olarak da bilinen kalıp ayırma, iki kalıp yarısı arasında temas kuran yüzeydir. İtici kalıp yarısı, açma ve kapama hareketlerine tabi olan tek parçadır. Manüel veya hidrolik olarak çalıştırılan çekirdek kızakları (çekirdekler) kullanılarak boşluklar veya alttan kesikler kalıptan çıkarılır.

Döküm kalıbı nedir?

Basınçlı Döküm Kalıp Yapımı Uygulamaları

NOBLE, müşterilerimizin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için en ileri üretim çözümlerini sunmaya kendini adamıştır. Birçok sektördeki tüketicilere yüksek kaliteli ürünleri uygun maliyetlerle sunmak temel hedefimizdir. Kendini işine adamış ekibimiz, çeşitli endüstriyel gereksinimleri karşılayacak donanıma sahiptir. İşte birlikte çalıştığımız bazı tipik endüstriler.

Petrol gazı

Petrol gazı

Basınçlı döküm kalıpları, petrol ve gaz endüstrisinde vanalar, bağlantı parçaları, konektörler ve pompa parçaları gibi kritik bileşenlerin imalatında kullanılır. Basınçlı döküm, petrol ve gaz sektöründeki zorlu ortamlar için gereken yüksek mukavemetli ve korozyona dayanıklı bileşenleri üretme avantajını sunar.

Otomasyon Endüstrisi İçin Hızlı Prototipleme ve Talep Üzerine Üretim 1

Otomasyon Ekipmanları

NOBLE Hızlı Prototipleme hizmeti, tasarımınızı test etmek ve optimize etmek, doğru süreci seçmek, maliyetleri düşürmek ve proje döngülerini kısaltmak için otomatik işlevsel prototipleri hızlı ve kolay bir şekilde oluşturmanıza olanak tanır. İsteğe bağlı hizmetler, yüksek doğruluk seviyesine sahip otomatik parçalar üretebilir.

Otomotiv

Otomotiv

Basınçlı döküm kalıp yapımı hizmetlerimiz, otomotiv endüstrisindeki araçların performansına ve güvenliğine katkıda bulunan çok çeşitli bileşenlerin üretilmesine olanak sağlar. Motor blokları, şanzıman kutuları, silindir kafaları ve çeşitli yapısal parçalar gibi bileşenler.

Uzay

Uzay

NOBLE'deki uzmanlar, havacılık sektörü için basınçlı döküm kalıp yapım yöntemleri konusunda derinlemesine bilgiye sahiptir. Sıkı havacılık standartlarından ödün vermeden hafif, son derece dayanıklı bileşenler oluşturmak için basınçlı döküm kalıp yapımı yeteneklerimizden yararlanın.

Tıbbi Cihazlar

Tıbbi Cihazlar

Basınçlı döküm kalıpları tıp endüstrisinde cerrahi aletler, implante edilebilir cihazlar ve teşhis ekipmanı parçaları gibi hassas ve karmaşık bileşenler üretmek için kullanılır. Basınçlı dökümün yüksek doğruluğu, tekrarlanabilirliği ve maliyet etkinliği, onu tıp sektörünün katı gereksinimlerini karşılamaya uygun hale getirir.

Robotik

Robotik

Son teknoloji yeteneklerimiz, yenilikçi işçiliğimiz ve vasıflı mühendislik ekibimiz, gelişmiş basınçlı döküm kalıp yapımı çözümleriyle robotik alanına daha iyi hizmet verebilir.

Hızlı prototipleme üreticisi veya küçük, orta veya seri üretim ürünleri için CNC işleme atölyesi arıyorsanız, NOBLE ideal bir seçimdir. İyi eğitimli ve deneyimli personelimiz, modern CNC makinelerinde, en yüksek doğruluk ve işleme kalitesiyle, her boyutta çizimlere uygun parçalar üretmektedir. Ayrıca, CNC işleme projeleriniz için profesyonel tasarım desteği de sunuyoruz.

CNC işleme projeniz için en profesyonel ve en hızlı hizmeti mi almak istiyorsunuz? CAD dosyalarınızı şimdi yükleyin ve fiyat teklifi alın!

Basınçlı Döküm Kalıp Yapımı SSS

Basınçlı dökümde hangi kalıp kullanılır?

Dökümde, çelik kalıplar da dahil olmak üzere farklı tipte kalıplar kullanılır. Bu kalıplar genellikle sertleştirilmiş çelikten yapılır ve "sabit yarım" ve "hareketli yarım" olmak üzere iki yarıdan oluşur. Sabit yarım sabit kalırken, hareketli yarım döküm makinesine bağlıdır ve döküm işlemi sırasında açılıp kapanır. Kalıplar, nihai ürünün istenen şeklini ve inceliklerini oluşturmak için hassas bir şekilde tasarlanmıştır. Kalıp malzemesi ve tasarımının seçimi, döküm malzemesi, parçanın karmaşıklığı ve üretim hacmi gibi faktörlere bağlıdır.

Alüminyum basınçlı döküm Takımlarının hazırlanmasında önemli adımlar nelerdir?

Alüminyum döküm kalıpları çeşitli yöntemler ve malzemeler kullanılarak hazırlanır. Son ürünün şablonu kullanılarak yapılır. Kalıpların yapımında kullanılan malzeme döküm ürününde görülebilir. Tasarım, yapım, ikincil işleme ve montaj, dört ana süreçtir.

Döküm kalıbı nasıl yapılır?

Bir basınçlı döküm kalıbı oluşturmak birkaç adım içerir. Öncelikle parça geometrisi ve malzemesi gibi faktörler dikkate alınarak kalıp tasarımı oluşturulur. Daha sonra kalıp, yüksek kaliteli çelik veya diğer uygun malzemeler kullanılarak hazırlanır. Kalıp istenilen şekil ve özelliklere göre hassas bir şekilde işlenir. Döküm işlemi sırasında sıcaklığı düzenlemek için soğutma kanalları dahil edilmiştir. Son olarak kalıp, dayanıklılığı ve ayrılma özelliklerini geliştirmek için yüzey işlemlerine ve son işlemlere tabi tutulur. Süreç, basınçlı döküm üretiminde optimum performansı ve kaliteyi sağlamak için kalıp tasarımı, işleme ve yüzey işleme konularında uzmanlık gerektirir.

Basınçlı döküm ve Kalıp döküm arasındaki fark nedir?

Basınçlı döküm, erimiş metali bir kalıba zorlamak için yüksek basınç kullanan bir işlemdir. Kalıp dökümü, bir kalıbı erimiş metalle doldurmak için yerçekimini kullanan bir işlemdir. Basınçlı döküm, kalıp dökümüyle üretilenlere göre daha hassas ve daha iyi yüzey kalitesine sahip parçalar üretir.

Basınçlı dökümde en yaygın olarak kullanılan nedir?

Alüminyum, magnezyum, çinko ve pirinç, basınçlı döküm için dört yaygın malzemedir.

Neden basınçlı döküm kullanıyorsunuz?

Basınçlı döküm, onu belirli uygulamalarda tercih edilen bir üretim süreci haline getiren çeşitli avantajlar sunar. Dar toleranslara sahip karmaşık, karmaşık ve yüksek hassasiyetli parçaların üretilmesine olanak tanır. Basınçlı döküm mükemmel boyutsal doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayarak tutarlı parça kalitesi sağlar. Süreç, yüksek üretim oranlarına ve maliyet verimliliğine olanak tanıyarak onu büyük ölçekli üretime uygun hale getiriyor. Ayrıca basınçlı döküm, yüksek mukavemet ve dayanıklılık gibi mükemmel malzeme özellikleri sunar. Bu avantajların verimli ve güvenilir üretim için çok önemli olduğu otomotiv, havacılık, elektronik ve beyaz eşya gibi endüstrilerde sıklıkla kullanılmaktadır.

Basınçlı döküm kalıbı tekrar kullanılabilir mi?

Evet, basınçlı döküm kalıpları birden çok kez yeniden kullanılabilir. Tipik olarak yüksek kaliteli çelikten yapılan kalıplar, basınçlı döküm prosesindeki yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Her döküm döngüsünden sonra kalıp temizlenebilir, incelenebilir ve bir sonraki üretim çalışması için hazırlanabilir. Kaynak onarımları veya boşluk değişimleri gibi uygun bakım ve ara sıra yapılan onarımlar, kalıbın ömrünü uzatabilir. Basınçlı dökümde kalıpların yeniden kullanılması, üretim maliyetlerinin optimize edilmesine yardımcı olur ve birden fazla üretim süreci boyunca tutarlı parça kalitesi sağlar.

Basınçlı Döküm Kalıcı Kalıp mıdır?
Kalıcı kalıp için metal doğrudan rezervuardan boşluğa akar. Basınçlı dökümde erimiş metal, yoğun basınç altında boşluğa itilir.
Müşteri İşbirliği Örnekleri
Bize Ulaşın

Tüm bilgiler ve yüklemeler güvenli ve gizlidir.

En gidin

Mesaj bırakın!

İletişim Formu Demosu (#3)

Lütfen 3 boyutlu çiziminizi ekleyin. Fikri mülkiyet haklarınıza saygı duyuyoruz ve gizlilik sözleşmesi imzalamanızı destekliyoruz. Ya da teklif talebinizi e-posta yoluyla gönderin: IM@nobleai.cn

Herhangi bir sorunuz varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Müşteri İşbirliği Örnekleri